燃費・電費効率とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界では、輸送中の部品や製品の保護において、緩衝材の選定が重要です。製品の損傷を防ぎ、品質を維持するために、適切な緩衝性能と環境への配慮が求められます。当社の100%再生原料を使用したプラスチックダンボールシートは、これらのニーズに応えます。

【活用シーン】
・自動車部品の輸送時の緩衝材
・車体部品の保護
・内装材の保護

【導入の効果】
・製品の破損リスクを低減
・環境負荷の低減に貢献
・コスト削減

自動車内装業界では、環境負荷低減と持続可能性への取り組みが重要視されています。特に、内装部品に使用されるプラスチック材料の環境性能向上が求められています。再生プラスチック原料の使用は、CO2排出量の削減に貢献し、企業のSDGsへの取り組みを促進します。当社では、お客様のニーズに合わせた再生原料を提供し、自動車内装部品の製造における環境負荷低減をサポートします。

【活用シーン】
・自動車内装部品（インパネ、ドアトリム、シートなど）
・環境配慮型製品の開発
・サプライチェーンにおけるCO2排出量削減

【導入の効果】
・環境性能の高い製品の提供
・企業のSDGsへの貢献
・ブランドイメージ向上

自動車内装業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されています。特に、内装材の製造においては、リサイクル素材の活用が求められています。再生ポリオレフィン原料は、環境省が推奨する再生材であり、持続可能な社会の実現に貢献します。当社では、20年以上にわたり再生プラスチック原料を取り扱っており、お客様の仕様に合わせた再生原料を提案・販売いたします。

【活用シーン】
・自動車内装部品（インパネ、ドアトリムなど）
・リサイクル素材の使用による環境負荷低減
・GRS認証取得による信頼性向上

【導入の効果】
・環境配慮型製品としてのブランドイメージ向上
・CO2排出量の削減
・資源の有効活用

自動車業界における排ガス測定では、正確な温度計測が不可欠です。排ガスの温度は、触媒の効率やエンジンの燃焼状態を評価する上で重要な指標となります。温度計測の精度が低いと、排ガス規制への適合性評価や、燃費性能の最適化に支障をきたす可能性があります。シート状被覆熱電対は、広い接触面積により安定した温度測定を実現し、排ガス測定の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・排ガス温度測定
・触媒コンバーターの温度管理
・エンジン排気系の温度モニタリング

【導入の効果】
・正確な温度測定による排ガス分析精度の向上
・排ガス規制への適合性評価の信頼性向上
・燃費性能改善への貢献

リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤により、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的です。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。

【このような現場におすすめ】
・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。
・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。

【活用シーン】
・工作機械の水溶性切削油交換時
・工作機械の定期メンテナンス時

【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、高精度な金型を用いた部品製造が不可欠です。株式会社明工精機のダイセット加工は、自動車部品の軽量化に貢献します。

【活用シーン】
・プレス成形による軽量化部品の製造
・ダイカスト成形による軽量化部品の製造
・プラ型による軽量化部品の製造

【導入の効果】
・高精度な金型による部品の軽量化
・高品質な部品製造による信頼性向上
・多様な材料への対応による設計自由度の向上

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。アルミ鋳造部品は軽量化に貢献しますが、製造過程での酸化物の発生は、品質低下や歩留まりの悪化につながります。SMHシリーズは、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ鋳造部品の製造をサポートします。

【活用シーン】
・自動車部品メーカー
・アルミ鋳造工場
・軽量化を追求する企業

【導入の効果】
・保持室の清掃回数削減
・フラックス処理の削減
・溶湯品質の向上
・材料ロスの削減による歩留まり向上
・省エネによる燃費向上
・作業環境の改善

金属製品の加工には、工作機械などの設備が用いられます。

一般的に使用している方法でも、加工品質やランニングコストなどの
面で加工課題を抱えていることも珍しくありません。

当資料では機械加工、形鋼、鋳物などによる金属加工を板金加工に
置き換えることによって生産性を大きく向上した事例を紹介します。
是非、ご一読ください。

【掲載内容】
■板金化のメリット
■板金に工法転換した事例
・機械加工からの転換
・アングル材加工からの転換
・鋳物加工からの転換
■総括

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車業界では、燃費性能の向上と内装の保護が重要な課題です。軽量化は、燃費向上に不可欠であり、UVカットは、内装の日焼けや劣化を防ぎます。中空微粒子フィルムAirは、これらの課題に対し、軽量でありながら高いUVカット率を実現し、自動車の性能向上と耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車の窓ガラス
・サンルーフ
・内装部品

【導入の効果】
・軽量化による燃費向上
・UVカットによる内装保護
・快適な車内環境の実現

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、強度を保ちながら軽量化を実現することが重要です。当社の樹脂旋盤切削加工は、軽量かつ高強度なプラスチック材料を使用し、複雑な形状にも対応することで、自動車部品の軽量化に貢献します。NC自動旋盤を保有しており、量産にも対応可能です。

【活用シーン】
・自動車のエンジン部品
・内装部品
・外装部品
・その他、軽量化が求められる部品

【導入の効果】
・部品の軽量化による燃費性能の向上
・CO2排出量の削減
・部品点数の削減によるコストダウン
・設計自由度の向上

自動車業界では、エンジンの性能を最適化し、排ガス規制をクリアするために、排気温度の正確な測定が不可欠です。排気温度の測定は、燃焼効率の改善、触媒コンバーターの保護、エンジンの耐久性向上に貢献します。正確な温度測定ができない場合、エンジン性能の低下や部品の早期劣化につながる可能性があります。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、自動車の排気温度測定に最適なソリューションを提供します。

【活用シーン】
・排気マニホールド
・触媒コンバーター
・ターボチャージャー
・エンジン開発

【導入の効果】
・正確な排気温度測定によるエンジン性能の最適化
・排ガス規制への適合
・エンジンの耐久性向上
・燃焼効率の改善

自動車業界では、燃費向上と環境性能への対応のため、軽量化が重要な課題となっています。燃料電池車（FCV）においては、金属セパレータの軽量化が車両全体の重量削減に不可欠です。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化された極薄ステンレス箔であり、軽量化と高い耐久性を両立します。

【活用シーン】
・燃料電池セパレータ
・薄肉・軽量化が必要な部品
・精密な流路成型が必要な部品

【導入の効果】
・セパレータの軽量化による燃費向上
・高いプレス成型性による歩留まり向上
・コーティング密着性の向上

自動車業界では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められており、工程における電力使用量の最適化は重要な課題です。
SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、工程の稼働最適化に貢献します。
本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。

【活用シーン】
・自動車製造ラインの電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減

自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、切削油の劣化による加工精度の低下や、作業環境の悪化は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、加工精度を長期間維持し、ミストや臭いの抑制により作業環境を改善します。

【活用シーン】
・自動車部品の精密加工
・金属加工における精度維持
・切削油の交換頻度を減らしたい

【導入の効果】
・加工精度の向上
・作業環境の改善
・切削油の使用量と廃棄量の削減

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にも貢献します。金属部品を樹脂部品に置き換えることで、大幅な軽量化が可能です。当社の樹脂加工技術は、お客様の軽量化ニーズに応えるため、様々な樹脂材料と加工方法を提供します。

【活用シーン】
・車体部品
・内装部品
・エンジン部品

【導入の効果】
・燃費性能の向上
・走行性能の向上
・部品点数の削減

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。
軽量化を実現するためには、部品の素材変更や構造の見直しが不可欠です。
アキレスタフロンのRIM成形は、従来の射出成形に比べて自由なデザインが可能であり、軽量化に貢献する形状設計を可能にします。
これにより、より自由度の高い設計を行い、軽量化とデザイン性を両立できます。

【活用シーン】
・自動車部品（内装、外装）
・軽量化が求められる部品
・デザインの自由度を向上させたい場合

【導入の効果】
・軽量化による燃費性能向上
・デザインの自由度向上
・コスト削減の可能性

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題です。ブロー成形技術は、軽量で高強度な部品製造に貢献できますが、最適な形状設計には高度なシミュレーションが不可欠です。B-SIMは、時間依存性の変形を正確に再現し、軽量化に最適な形状設計を支援します。

【活用シーン】
・燃料タンク
・インテークマニホールド
・ダクト類

【導入の効果】
・軽量化による燃費向上
・試作回数の削減
・設計期間の短縮

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。プラスチック部品の採用は、金属部品からの置き換えによる軽量化に貢献します。しかし、複雑な形状や特殊な材料の使用、少量多品種への対応など、試作段階での課題も多く存在します。当社にご相談いただくことで、お客様の開発ニーズに最適な製法をご提案し、軽量化に貢献するプラスチック部品の試作をサポートします。

【活用シーン】
・内装部品（インパネ、ドアトリムなど）
・外装部品（バンパー、フェンダーなど）
・エンジンルーム内部品

【導入の効果】
・軽量化による燃費性能向上
・部品点数削減によるコスト削減
・デザイン自由度の向上

自動車塗装業界では、塗装品質の安定化とコスト削減が重要な課題です。塗装ブースにおける圧縮空気の使用量は、塗装の仕上がりや効率に大きく影響します。圧縮空気の使用量を正確に把握し、無駄を削減することで、塗料の無駄を減らし、エネルギーコストを抑えることができます。EE771/EE772は、圧縮空気の使用量を正確に計測し、塗装工程の最適化を支援します。

【活用シーン】
・塗装ブースへの圧縮空気供給ライン
・エアスプレーガンへの供給ライン
・コンプレッサーからの供給ライン

【導入の効果】
・圧縮空気使用量の可視化による省エネ化
・塗装品質の安定化
・コスト削減

自動車業界では、燃費効率の向上と環境負荷の低減が重要な課題です。排熱の有効活用は、これらの課題解決に貢献する可能性を秘めています。熱交換器「HEX」は、自動車の排熱を回収し、再利用することで、燃費向上や排出ガス削減に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン冷却
・排気熱回収
・HV/EVシステムの熱管理

【導入の効果】
・燃費向上
・排出ガス削減
・システム効率の向上

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が不可欠です。特に、車体の主要部品であるエンジンブロックやサスペンション部品の軽量化は、車両全体の性能に大きく影響します。従来の金属部品では重量が課題となるため、軽量かつ高強度な材料への置き換えが求められています。株式会社伸和工作のアルミ鋳物は、軽量でありながら高い強度を実現し、自動車の軽量化に貢献します。

【活用シーン】
・エンジンブロック
・サスペンション部品
・その他車体部品

【導入の効果】
・燃費性能の向上
・CO2排出量の削減
・車両運動性能の向上

自動車業界では、電子部品の小型化と高性能化が進む中、熱対策が重要な課題となっています。特に、エンジン制御ユニット（ECU）やパワー半導体などの発熱部品においては、効率的な冷却が不可欠です。適切な熱対策が施されない場合、部品の故障や性能劣化を引き起こし、自動車の信頼性や安全性を損なう可能性があります。TE-7127は、高熱伝導率と使いやすさを両立し、自動車の冷却性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・ECUの封止
・パワー半導体の放熱
・車載用電子機器の熱対策

【導入の効果】
・電子部品の長寿命化
・自動車の信頼性向上
・冷却効率の改善

自動車内装業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されています。特に、内装材の製造過程におけるCO₂排出量の削減は、企業の持続可能性を示す指標として不可欠です。バイオマスポリエステル「BIOMUP」は、サーマルリサイクルによるCO₂削減に貢献し、環境に配慮した製品開発を支援します。

【活用シーン】
・自動車内装部品（ダッシュボード、ドアトリムなど）
・環境配慮型素材への切り替え
・CO₂排出量削減への貢献

【導入の効果】
・環境負荷低減への貢献
・企業のCSR向上
・SDGsへの貢献

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にもつながります。ミクナスファインエンジニアリング株式会社の超精密部品は、軽量かつ高精度な設計・製造により、自動車の軽量化に貢献します。創業70年の経験と、時計部品で培った微細加工技術を活かし、お客様のニーズに応じた最適な部品を提供します。

【活用シーン】
・車体フレーム
・エンジン部品
・内装部品

【導入の効果】
・軽量化による燃費向上
・部品の耐久性向上
・走行性能の向上

自動車業界では、エンジンの性能を最大限に引き出すために燃料の清浄度が重要です。燃料中の異物は、インジェクターの詰まりやエンジンの不調を引き起こし、燃費の悪化やエンジンの寿命を縮める可能性があります。焼結金網フィルターは、金属線同士が完全に一体化されているため、目詰まりしにくく、高い濾過性能を発揮します。これにより、燃料系統を保護し、エンジンの安定した動作に貢献します。

【活用シーン】
・自動車の燃料フィルター
・ディーゼルエンジンの燃料フィルター
・ガソリンエンジンの燃料フィルター

【導入の効果】
・燃料系統の保護
・エンジンの性能維持
・燃費の向上

自動車塗装業界では、塗装品質を維持するために、コンプレッサーから供給される圧縮空気の安定性が重要です。エア漏れは塗装の仕上がりに悪影響を与え、エネルギーコストを増加させる可能性があります。コンプレッサーの省エネ対策は、塗装品質の向上とコスト削減の両立に不可欠です。SIRCは、コンプレッサーの稼働状況からエア漏れを検出する方法を提案します。

【活用シーン】
・自動車塗装ブース
・コンプレッサー室
・エア漏れが発生している箇所

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・エネルギーコストの削減
・コンプレッサーの安定稼働

自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上に不可欠です。金属フィルターは、エンジンや排気系など、様々な箇所で使用されており、軽量化の余地があります。コスト削減も重要な課題です。当社の金属フィルターは、材料費と加工コストを抑え、イニシャルコストの大幅な削減を実現します。

【活用シーン】
・エンジンオイルフィルター
・燃料フィルター
・エアフィルター

【導入の効果】
・部品の軽量化による燃費向上
・コスト削減による利益率向上
・既存の仕入れ先からのコストダウン

自動車業界では、燃費効率の向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、材料の選定だけでなく、製造工程における品質管理も重要です。クリーンルーム環境での部品洗浄や、高品質な化学薬品の使用は、軽量化された部品の性能を最大限に引き出すために不可欠です。タカヤマケミカル株式会社は、これらのニーズに応える製品とサービスを提供します。

【活用シーン】
・クリーンルーム内での部品洗浄
・軽量化材料の選定
・製造工程における品質管理

【導入の効果】
・軽量化された部品の性能維持
・燃費効率の向上
・環境負荷の低減

自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度が製品の性能を左右します。インジェクタの微細な穴径測定において、高い精度が求められます。穴径がわずかでも異なると、燃料噴射量に誤差が生じ、燃費性能や排ガス性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、インジェクタの穴径測定において、高精度な測定を可能にし、製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・インジェクタの穴径測定
・測定器の校正
・小径穴打ち抜き用のパンチピン
・放電加工用の電極材

【導入の効果】
・インジェクタの品質向上
・燃費性能と排ガス性能の改善
・製品の信頼性向上
・測定時間の短縮

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。プラスチック材料の利用は軽量化に貢献しますが、材料コストや環境への配慮も求められます。当社のリペレット加工と再生原料販売は、これらの課題に対応します。お客様のプラスチック材料をリペレット加工し、高品質な再生原料として提供することで、コスト削減と環境負荷低減に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品（バンパー、内装材など）
・軽量化ニーズへの対応
・プラスチック材料のリサイクル

【導入の効果】
・材料コストの削減
・環境負荷の低減
・資源の有効活用

自動車業界では、部品の安定供給と迅速な納品が求められます。特に、サプライチェーンの複雑化や多品種少量生産への対応が重要です。部品の遅延は、生産ラインの停止や顧客への納品遅れにつながる可能性があります。当社の事例集は、保管効率向上、倉庫の省人化、輸送ルート最適化を通じて、納期短縮を実現した事例を紹介します。

【活用シーン】
・部品の調達・保管・運送におけるリードタイム短縮
・生産計画に合わせたジャストインタイム納品
・サプライチェーン全体の効率化

【導入の効果】
・納期遅延リスクの低減
・在庫管理コストの削減
・顧客満足度の向上

自動車業界では、リサイクル性の向上と環境負荷の低減が重要な課題となっています。特に、部品の分解・再利用を容易にすることは、サーキュラーエコノミーの実現に不可欠です。従来の接着剤では、分解が困難で、リサイクルの妨げになるケースがありました。当社の次世代接着剤は、易解体性を備え、製品の修理、部品交換、リサイクル時の分解を容易にします。これにより、環境規制への対応と、メンテナンスコストの削減に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の接着
・リサイクル時の分解
・修理時の部品交換

【導入の効果】
・リサイクル性の向上
・環境負荷の低減
・メンテナンスコストの削減

自動運転開発業界では、製造工程における電力使用量の最適化が、コスト削減と環境負荷低減のために重要です。特に、製造ラインの効率化は、競争力を高める上で不可欠です。SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、工程の稼働最適化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車製造ラインの電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減

自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上に不可欠です。複合材料の活用は軽量化の有効な手段ですが、材料特性の予測が課題となります。Digimat動作用PCは、複合材料のミクロ構造を考慮した材料特性予測を行い、製品設計を支援します。

【活用シーン】
* 複合材料を用いた自動車部品の開発
* 材料特性に基づいた最適な設計
* 軽量化と性能の両立

【導入の効果】
* 材料選定の最適化
* 設計プロセスの効率化
* 製品開発期間の短縮

高い生産性で複雑な部品の生産が可能で、工法転換（プレス・切削加工代替）で機能性向上・コスト削減に貢献。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします

【異形線からつくるメリット】
　◆複雑な形状
　　溝加工・凹凸加工・複合R加工・ラウンドR加工・厚み・幅形状の自由設計・難材加工への対応

　◆機能性向上
　　軽量化・表面積拡大・表面性状・強度、硬度コントロール

　◆コスト削減
　　生産性、歩留まりの向上・工程省略

自動車業界において、燃費性能の向上は重要な課題です。燃料噴射システムに異物が混入すると、インジェクターの詰まりを引き起こし、燃焼効率を低下させる可能性があります。その結果、燃費が悪化し、エンジンの性能にも悪影響を及ぼします。当社のインジェクターフィルターは、燃料中の異物を効果的に除去し、インジェクターの保護と燃焼効率の最適化に貢献します。

【活用シーン】
・燃料噴射システムの異物除去による燃費向上
・エンジンの性能維持

【導入の効果】
・燃費の改善
・エンジンの長寿命化
・燃料噴射システムの安定稼働

自動車の排気系部品製造において、溶接の品質は製品の耐久性と性能を左右する重要な要素です。特に、排気ガス漏れを防ぐためには、正確な溶接開先加工が不可欠です。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、生産効率を低下させる原因となっていました。MF6i-50は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工を迅速に行うことができ、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車排気系部品の製造
・マフラーや触媒などの溶接開先加工
・修理・メンテナンス

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・溶接品質の向上
・生産性の向上
・コスト削減

自動車業界において、軽量化は燃費向上と環境負荷低減のために重要な課題です。特に、パワートレイン部品、内装・外装部品、足回り部品の軽量化は、車両全体の性能向上に大きく貢献します。TPR株式会社の製品は、これらの課題に対し、お客様のニーズに応えるべく開発されています。

【活用シーン】
・パワートレイン部品の軽量化
・内装・外装部品の軽量化
・足回り部品の軽量化

【導入の効果】
・燃費性能の向上
・車両の運動性能向上
・環境負荷の低減

自動車業界では、洗浄後の車体や部品の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、乾燥ムラや異物の付着は、製品の品質を損なうだけでなく、工程の遅延やコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、低騒音でありながら強力な衝撃力で、均一な乾燥を促進します。空気消費量を抑制し、省エネルギーにも貢献します。

【活用シーン】
・塗装後の車体乾燥
・部品の乾燥
・水切り

【導入の効果】
・乾燥時間の短縮
・品質向上
・エネルギーコスト削減

自動車業界では、排ガス規制の強化に伴い、排ガス浄化性能の向上が求められています。特に、有害物質の排出量削減は、環境負荷低減のために不可欠です。ジルコニウム(Zr)ターゲットは、排ガス浄化触媒の製造に貢献し、高い浄化性能を実現します。当社ジルコニウム(Zr)ターゲットは、高品質で安定した性能を提供し、お客様の排ガス浄化技術の発展を支援します。

【活用シーン】
・排ガス浄化触媒の製造
・自動車メーカーの研究開発
・触媒メーカーの品質向上

【導入の効果】
・排ガス浄化性能の向上
・環境規制への対応
・製品の信頼性向上

自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度向上が求められています。インジェクタの性能は、燃費効率や排出ガス規制への適合に直結するため、微細な穴加工の精度が重要です。従来の電極では、加工精度や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・インジェクタの燃料噴射孔加工
・微細部品の放電加工
・高精度が求められる部品加工

【導入の効果】
・高精度な穴加工によるインジェクタ性能向上
・超硬合金による高い耐久性
・φ0.01からの極小径加工対応

自動車業界において、軽量化は燃費向上と環境性能の向上に不可欠です。特に、車体や部品の設計において、強度を維持しつつ軽量化を実現することが求められます。設計の最適化、新素材の活用、製造プロセスの見直しなど、多岐にわたる専門知識と技術が必要です。当社の機械設計エンジニア派遣サービスは、これらの課題に対し、豊富な経験と専門知識を持つエンジニアを派遣し、お客様の軽量化設計を強力にサポートします。

【活用シーン】
・車体フレームの軽量化設計
・内装部品の軽量化設計
・エンジン部品の軽量化設計
・CAE解析による強度評価
・新素材の適用検討

【導入の効果】
・設計期間の短縮
・コスト削減
・燃費性能の向上
・環境負荷の低減
・製品競争力の強化

自動車塗装業界では、塗膜の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。
塗装の厚さは、防錆性能や仕上がりの美しさに直結するため、正確な膜厚管理が不可欠です。
塗膜厚の測定に手間がかかると、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗布直後の塗膜厚を簡単かつ正確に測定し、
塗装工程の品質管理を効率化します。

【活用シーン】
・自動車車体の塗装工程
・塗装品質の検査
・塗料メーカーの研究開発

【導入の効果】
・塗膜厚の測定時間の短縮
・塗装不良の早期発見
・塗装品質の向上
・塗料使用量の最適化

自動車メーカーの空調制御システムにおいては、車内の快適性向上とエネルギー効率の最適化が求められます。温度と湿度の正確な測定は、これらの目標を達成するための重要な要素です。不正確な測定は、不快な車内環境やエネルギー消費の増加につながる可能性があります。SHT40A-AD1Bは、車載用途向けに設計されており、厳しい信頼性要件を満たし、正確な温湿度測定を提供することで、空調制御システムの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・車内の温度・湿度管理
・空調システムの最適化
・曇り止め機能

【導入の効果】
・車内環境の快適性向上
・エネルギー効率の改善
・空調システムの性能向上

現地であるインドネシアに赴きPT Indonesia Chemical Alumina (ICA)社から直接調達したアルミナを扱っており、これまで年間3,000ton以上供給して参りました。

〇原料のボーキサイトはインドネシア原産
　製造過程で排出される赤土は鉱山へ埋め戻すため、海洋投棄を行わず地球環境に配慮した持続可能な原料という特徴があります。

■用途
　・バイオマス燃焼のクリンカー抑制
　・耐火物　(　耐火煉瓦、フィラー　)
　・強化ガラス
　・耐火物
　・抵抗器（アルミナ材料）
　・セッター
　・放熱フィラー
　・セラミックスフィルター
　・アルミナセラミックボール
　・研磨材

■当社強み
　・当社はメーカー機能兼ね備えた販売店
　　メーカー分析値のみならず、当社での組成分析（XRF,ICP), 物性測定(粒度測定,比表面積測定）, EDS-SEMによる粒子観察が可能。
　・ご相談に合わせて、ニーズに合わせて粉砕、分級などのご提案も承ります。

■取扱製品
　・仮焼アルミナ　焼成品　約50μｍの凝集体
　・仮焼アルミナ　粉砕品　約4μｍの粉末

FEVは、エンジニアリングサービスプロバイダーとして持続可能なモビリティとエネルギーソリューションの実現を目指しています。

パワートレイン開発：内燃機関、ハイブリッド、電動パワートレインの設計・開発を行います。

車両開発：車両全体の設計からプロトタイプの製作、テストまでを一貫してサポートします。（車両の安全性、快適性、性能の向上を目指した開発を含む）

IoTとソフトウェア：車載エレクトロニクスやインフォテインメントシステムの開発、さらには自動運転技術の研究開発も行っています。

エネルギーとリソース：持続可能なエネルギーソリューションの提供を目指し、再生可能エネルギーや資源管理に関するコンサルティングとエンジニアリングサービスを提供しています。

テストと検証：エンジン、バッテリーや車両の性能を評価するためのテストサービスを提供し、信頼性と耐久性の検証を支援します。

ナミテイ株式会社で取り扱っている『異形マグネットワイヤー』は、
ご要望の断面形状で新たなモーター設計にご利用いただけるワイヤーです。
例えば、溝形状にする事で油冷や低損失の効果を狙って設計に折り込む。

『ウルトラデフォームドワイヤー』は、高占積率やモーターの小型化に！

巻線加工や絶縁被膜についても協力メーカーとの取り組みがあり
ご紹介も可能です。

試作コイルについては、巻線加工～絶縁被膜まで対応いたします！

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社アテクトのPIM活用事例をご紹介します。

次世代ガソリンターボにおいては従来のウェイストゲートバブルに代わり、
可変ノズルベーン機構になると予想されますが、ディーゼルエンジンと
比べて高温化にさらされるため、よりシビアな環境にも耐えうる素材での
量産が求められていました。

PIM工法の場合、これまでは実現が難しかったより耐熱強度の高い合金を
高精度・低コストで量産することができ、今後高まっていく自動車の
高性能化にも十分に対応することができます。

【解決した課題】
■シビアな環境にも耐えうる素材での量産

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品の製造において、コスト削減と環境負荷低減は重要な課題です。当社のホットランナー導入サービスは、成形サイクルの短縮を実現し、製品品質向上や樹脂使用量の削減にも貢献します。

【活用シーン】
- 自動車部品の製造現場
- 成形サイクルの短縮、コスト削減、環境負荷低減が課題
- 高品質な部品の安定供給が求められる

【導入の効果】
- 成形サイクルの短縮による生産性向上
- 樹脂使用量の削減によるコストダウン
- 環境負荷の低減によるサステナビリティ向上

株式会社日本アクチュエーター工業は、全世界のお客さまに国内及び中国生産拠点の2極からの製品供給体制を構築。国内ではより高度な製品の製造技術開発とBPを含めた生産体制の確立。中国工場では品質管理の充実・物造り共有の実践。国内・中国の密接な連携によりスピーディーに製品を提供いたします。自動車用燃料系装置（フィエルドインジェクター、燃料ポンプ、EGRバルブ、OCV用リニアソレノイド等）用機能部品、オートマチック車用リニアソレノイド・三方弁部品（ハイブリッド車用含む）、カーエアコン用カンプレッサー部品、トルセンギヤ部品等の主に燃費向上、低排気ガス化装置部品を製造し、昨今ではエタノールエンジン用バルブ部品、天然ガスエンジン及び燃料電池用アクチュエータ部品にも取り組んでおります。
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