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燃費・電費効率とは?課題と対策・製品を解説

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環境性における燃費・電費効率とは?
環境性の燃費・電費効率とは、自動車が走行時に消費する燃料(ガソリン、軽油など)や電力の量を、走行距離あたりでどれだけ少なく抑えられるかを示す指標です。これは、車両のエネルギー消費を最小限に抑え、CO2排出量削減やランニングコスト低減に貢献する、持 続可能なモビリティの実現に不可欠な要素です。
各社の製品
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一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【自動車向け】易解体性を実現する次世代接着剤
【自動車向け】高熱伝導率エポキシ樹脂TE-7127
【自動車メーカー向け】SHT40A-AD1B
【自動車軽量化向け】ミクナスファインエンジニアリング
【資料】板金加工への工法転換
【自動車向け】焼結金網フィルター
【自動車部品向け】ガスインジェクション装置『KGM/KST』
【自動車点火向け】小型高電圧電源『GTシリーズ』
【自動車業界向け】アルファクールNVシリーズ
ブラシアタッチメントの“形状制約”でお困りではありませんか?
【既製品のブラシアタッチメントでよくあるお悩み】
市販のブラシアタッチメントは、「チャンネルブラシをネジで固定する方式」が一般的です。
しかし、この方式には次のような課題が生じがちです。
- 金具の形状に制約があり、装置にピッタリ合わない
- ネジ固定のため、組み立て・交換に手間がかかる
- 部品点数が増え、コストが上がりやすい
- ブラシと金具の一体感が弱く、剛性が不足する場合がある
【共伸技研の解決策:レーザー加工プレートを“直接溶接”して一体化】
共伸技研では、レーザー加工した専用プレートを、チャンネルブラシへ直接溶接する方式を採用しています。
◎ この方式が選ばれる理由
- 金具形状の自由度が圧倒的に高い
→ 装置形状に合わせたオーダーメイドが可能
- ネジ固定が不要で、組み立て工数を削減
→ 現場での交換作業もスムーズ
- 部品点数が減り、全体コストを抑えられる
→ 長期的なランニングコストにもメリット
- ブラシと金具が一体化し、剛性・耐久性が向上
既製品では難しい“ぴったりフィット”を実現できます 。
【自動車業界向け】電気代最大80%削減!電動ダイアフラムポンプ
自動車業界における洗浄液循環においては、安定した吐出能力と、作業環境への配慮が求められます。特に、洗浄液の循環は生産ラインの効率に直結するため、信頼性の高いポンプ選定が重要となります。また、工場内の騒音低減や、エネルギーコストの削減も、持続可能な生産体制の構築において考慮すべき点です。電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの課題に対し、コンプレッサー不要でエネルギーコスト を最大80%削減し、静音運転で快適な作業環境を実現することで、お客様のニーズに応えます。
【活用シーン】
・自動車部品の洗浄ラインにおける洗浄液循環
・工場内での廃液・薬品の移送
・塗装ラインでのリンス液循環
【導入の効果】
・エネルギーコストとCO2排出量の削減
・作業環境の騒音低減
・コンプレッサー設備が不要なため、設置スペースの削減と初期投資の抑制
【自動車部品向け】ウッドナノプラスⓇ標準グレード










