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燃費・電費効率とは？課題と対策・製品を解説

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環境性における燃費・電費効率とは？

環境性の燃費・電費効率とは、自動車が走行時に消費する燃料（ガソリン、軽油など）や電力の量を、走行距離あたりでどれだけ少なく抑えられるかを示す指標です。これは、車両のエネルギー消費を最小限に抑え、CO2排出量削減やランニングコスト低減に貢献する、持続可能なモビリティの実現に不可欠な要素です。

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【自動車業界向け】アルファクールNVシリーズ

出光興産株式会社

自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、切削油の劣化による加工精度の低下や、作業環境の悪化は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、加工精度を長期間維持し、ミストや臭いの抑制により作業環境を改善します。【活用シーン】・自動車部品の精密加工・金属加工における精度維持・切削油の交換頻度を減らしたい【導入の効果】・加工精度の向上・作業環境の改善・切削油の使用量と廃棄量の削減

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【自動車業界向け】環境に配慮した金属加工油選定ガイド

三和油化工業株式会社

自動車業界では、製造工程における効率化と環境負荷低減が重要な課題です。特に、金属加工油の使用は、二酸化炭素排出量に影響を与え、コストにも関わってきます。当社の環境に配慮した金属加工油選定ガイドは、これらの課題を解決するために開発されました。再生原料及び植物油由来原料を使用することで、二酸化炭素排出量を低減し、持続可能なものづくりを支援します。【活用シーン】・切削加工（旋盤加工）・研削＆軽切削・塑性加工【導入の効果】・二酸化炭素排出量の削減・コスト削減・環境負荷低減への貢献

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ブラシアタッチメントの“形状制約”でお困りではありませんか？

株式会社共伸技研

【既製品のブラシアタッチメントでよくあるお悩み】市販のブラシアタッチメントは、「チャンネルブラシをネジで固定する方式」が一般的です。しかし、この方式には次のような課題が生じがちです。 - 金具の形状に制約があり、装置にピッタリ合わない - ネジ固定のため、組み立て・交換に手間がかかる - 部品点数が増え、コストが上がりやすい - ブラシと金具の一体感が弱く、剛性が不足する場合がある【共伸技研の解決策：レーザー加工プレートを“直接溶接”して一体化】共伸技研では、レーザー加工した専用プレートを、チャンネルブラシへ直接溶接する方式を採用しています。 ◎ この方式が選ばれる理由 - 金具形状の自由度が圧倒的に高い → 装置形状に合わせたオーダーメイドが可能 - ネジ固定が不要で、組み立て工数を削減 → 現場での交換作業もスムーズ - 部品点数が減り、全体コストを抑えられる → 長期的なランニングコストにもメリット - ブラシと金具が一体化し、剛性・耐久性が向上既製品では難しい“ぴったりフィット”を実現できます。

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【自動車軽量化向け】株式会社明工精機

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、高精度な金型を用いた部品製造が不可欠です。株式会社明工精機のダイセット加工は、自動車部品の軽量化に貢献します。【活用シーン】・プレス成形による軽量化部品の製造・ダイカスト成形による軽量化部品の製造・プラ型による軽量化部品の製造【導入の効果】・高精度な金型による部品の軽量化・高品質な部品製造による信頼性向上・多様な材料への対応による設計自由度の向上

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【自動車内装向け】ウッドプラスチックとは？

マナック株式会社

自動車内装業界では、環境負荷低減とデザイン性の両立が求められています。特に、車内の快適性と安全性を確保するために、内装材の耐久性や質感も重要です。従来の材料では、環境への配慮とデザイン性の両立が難しいという課題がありました。ウッドプラスチックは、木材由来の自然な質感と、プラスチックの成形性・耐久性を同時に持ち、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車内装パネル・ドアトリム・インパネ【導入の効果】・環境負荷低減（CO2排出量削減）・木材ならではの温かみのあるデザイン・高い耐久性・軽量化による燃費向上

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【自動車内装向け】バイオマスポリエステル BIOMUP

三菱ガス化学ネクスト（旧日本ユピカ・日本ファインケム）株式会社

自動車内装業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されています。特に、内装材の製造過程におけるCO₂排出量の削減は、企業の持続可能性を示す指標として不可欠です。バイオマスポリエステル「BIOMUP」は、サーマルリサイクルによるCO₂削減に貢献し、環境に配慮した製品開発を支援します。【活用シーン】・自動車内装部品（ダッシュボード、ドアトリムなど）・環境配慮型素材への切り替え・CO₂排出量削減への貢献【導入の効果】・環境負荷低減への貢献・企業のCSR向上・SDGsへの貢献

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【自動車内装向け】再生ポリオレフィン原料(PE,PP)

川上産業株式会社

自動車内装業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されています。特に、内装材の製造においては、リサイクル素材の活用が求められています。再生ポリオレフィン原料は、環境省が推奨する再生材であり、持続可能な社会の実現に貢献します。当社では、20年以上にわたり再生プラスチック原料を取り扱っており、お客様の仕様に合わせた再生原料を提案・販売いたします。【活用シーン】・自動車内装部品（インパネ、ドアトリムなど）・リサイクル素材の使用による環境負荷低減・GRS認証取得による信頼性向上【導入の効果】・環境配慮型製品としてのブランドイメージ向上・CO2排出量の削減・資源の有効活用

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【自動車向け】易解体性を実現する次世代接着剤

株式会社コバヤシ

自動車業界では、リサイクル性の向上と環境負荷の低減が重要な課題となっています。特に、部品の分解・再利用を容易にすることは、サーキュラーエコノミーの実現に不可欠です。従来の接着剤では、分解が困難で、リサイクルの妨げになるケースがありました。当社の次世代接着剤は、易解体性を備え、製品の修理、部品交換、リサイクル時の分解を容易にします。これにより、環境規制への対応と、メンテナンスコストの削減に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の接着・リサイクル時の分解・修理時の部品交換【導入の効果】・リサイクル性の向上・環境負荷の低減・メンテナンスコストの削減

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【自動車軽量化向け】ミクナスファインエンジニアリング

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にもつながります。ミクナスファインエンジニアリング株式会社の超精密部品は、軽量かつ高精度な設計・製造により、自動車の軽量化に貢献します。創業70年の経験と、時計部品で培った微細加工技術を活かし、お客様のニーズに応じた最適な部品を提供します。【活用シーン】・車体フレーム・エンジン部品・内装部品【導入の効果】・軽量化による燃費向上・部品の耐久性向上・走行性能の向上

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【自動車部品向け】ウッドナノプラスⓇ標準グレード

マナック株式会社

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。軽量化は、車両の運動性能向上にもつながります。「ウッドナノプラスⓇ標準グレード」は、軽量性と高剛性を両立し、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・自動車内装部品（ドアトリム、インパネなど）・外装部品（バンパー、グリルなど）・その他、軽量化が求められる部品【導入の効果】・車体の軽量化による燃費性能向上・部品の成形性向上・環境負荷低減への貢献

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【自動車向け】熱交換器「HEX」

ゼンシン株式会社

自動車業界では、燃費効率の向上と環境負荷の低減が重要な課題です。排熱の有効活用は、これらの課題解決に貢献する可能性を秘めています。熱交換器「HEX」は、自動車の排熱を回収し、再利用することで、燃費向上や排出ガス削減に貢献します。【活用シーン】・エンジン冷却・排気熱回収・HV/EVシステムの熱管理【導入の効果】・燃費向上・排出ガス削減・システム効率の向上

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【自動車業界向け】ブロー成形シミュレーションB-SIM

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題です。ブロー成形技術は、軽量で高強度な部品製造に貢献できますが、最適な形状設計には高度なシミュレーションが不可欠です。B-SIMは、時間依存性の変形を正確に再現し、軽量化に最適な形状設計を支援します。【活用シーン】・燃料タンク・インテークマニホールド・ダクト類【導入の効果】・軽量化による燃費向上・試作回数の削減・設計期間の短縮

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【自動車関連向け】エアーノズルによるブロー効率化

ティックコーポレーション株式会社

自動車業界では、洗浄後のブロー工程において、効率的な乾燥、水切り、ごみの吹き飛ばしなど品質の向上が求められます。特に、乾燥時間の長さは、生産効率を低下させる要因となります。レヒラー社製マルチチャンネルジェットは、層流エアーにより均一な乾燥を促進し、乾燥時間の短縮に貢献します。また、騒音レベルを抑え、省エネにもつながります。【活用シーン】・自動車部品等の洗浄ラインにおける乾燥（ブロー）工程・洗浄後の部品乾燥・水切り工程【導入の効果】・乾燥時間の短縮・品質の向上・騒音レベルの低減・省エネ効果

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【自動車排ガス向け】ジルコニウム(Zr)ターゲット

株式会社スパッタコア

自動車業界では、排ガス規制の強化に伴い、排ガス浄化性能の向上が求められています。特に、有害物質の排出量削減は、環境負荷低減のために不可欠です。ジルコニウム(Zr)ターゲットは、排ガス浄化触媒の製造に貢献し、高い浄化性能を実現します。当社ジルコニウム(Zr)ターゲットは、高品質で安定した性能を提供し、お客様の排ガス浄化技術の発展を支援します。【活用シーン】・排ガス浄化触媒の製造・自動車メーカーの研究開発・触媒メーカーの品質向上【導入の効果】・排ガス浄化性能の向上・環境規制への対応・製品の信頼性向上

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自動車業界向け『ESG経営の教科書』で学ぶESGの基本

株式会社コアコンセプト・テクノロジー

自動車業界では、脱炭素化に向けた取り組みや、サプライチェーン全体での持続可能性向上が求められています。ESG経営への対応は、環境負荷低減やリスク管理を進めるだけでなく、投資家やステークホルダーからの信頼獲得、企業価値向上にもつながる重要な要素です。当資料では、ESG経営の基本概念と、自動車業界における導入メリットについてわかりやすく解説します。【活用シーン】・自動車メーカーにおける環境負荷低減への取り組み・サプライチェーン全体での持続可能性の向上・企業イメージ向上とリスク管理【導入の効果】・企業の長期的な価値向上・投資家からの評価向上・ステークホルダーからの信頼獲得

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【自動車向け】樹脂旋盤切削加工による軽量化

第一商工株式会社

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、強度を保ちながら軽量化を実現することが重要です。当社の樹脂旋盤切削加工は、軽量かつ高強度なプラスチック材料を使用し、複雑な形状にも対応することで、自動車部品の軽量化に貢献します。NC自動旋盤を保有しており、量産にも対応可能です。【活用シーン】・自動車のエンジン部品・内装部品・外装部品・その他、軽量化が求められる部品【導入の効果】・部品の軽量化による燃費性能の向上・CO2排出量の削減・部品点数の削減によるコストダウン・設計自由度の向上

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【自動車軽量化向け】タカヤマケミカル株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、燃費効率の向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、材料の選定だけでなく、製造工程における品質管理も重要です。クリーンルーム環境での部品洗浄や、高品質な化学薬品の使用は、軽量化された部品の性能を最大限に引き出すために不可欠です。タカヤマケミカル株式会社は、これらのニーズに応える製品とサービスを提供します。【活用シーン】・クリーンルーム内での部品洗浄・軽量化材料の選定・製造工程における品質管理【導入の効果】・軽量化された部品の性能維持・燃費効率の向上・環境負荷の低減

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【強化ガラス向け】ICA製アルミナ

共立マテリアル株式会社

現地であるインドネシアに赴きPT Indonesia Chemical Alumina (ICA)社から直接調達したアルミナを扱っており、これまで年間3,000ton以上供給して参りました。〇原料のボーキサイトはインドネシア原産　製造過程で排出される赤土は鉱山へ埋め戻すため、海洋投棄を行わず地球環境に配慮した持続可能な原料という特徴があります。 ■用途　・バイオマス燃焼のクリンカー抑制　・耐火物　(　耐火煉瓦、フィラー　) 　・強化ガラス　・耐火物　・抵抗器（アルミナ材料）　・セッター　・放熱フィラー　・セラミックスフィルター　・アルミナセラミックボール　・研磨材 ■当社強み　・当社はメーカー機能兼ね備えた販売店　　メーカー分析値のみならず、当社での組成分析（XRF,ICP), 物性測定(粒度測定,比表面積測定）, EDS-SEMによる粒子観察が可能。　・ご相談に合わせて、ニーズに合わせて粉砕、分級などのご提案も承ります。 ■取扱製品　・仮焼アルミナ　焼成品　約50μｍの凝集体　・仮焼アルミナ　粉砕品　約4μｍの粉末

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【自動車向け】大型RIM成形品による軽量化

株式会社小山【トラスコ中山・アズワン一次代理店】

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、部品の素材変更や構造の見直しが不可欠です。アキレスタフロンのRIM成形は、従来の射出成形に比べて自由なデザインが可能であり、軽量化に貢献する形状設計を可能にします。これにより、より自由度の高い設計を行い、軽量化とデザイン性を両立できます。【活用シーン】・自動車部品（内装、外装）・軽量化が求められる部品・デザインの自由度を向上させたい場合【導入の効果】・軽量化による燃費性能向上・デザインの自由度向上・コスト削減の可能性

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異形線材から連続生産する部品　　プレス・切削加工の置き換え

ナミテイ株式会社

高い生産性で複雑な部品の生産が可能で、工法転換（プレス・切削加工代替）で機能性向上・コスト削減に貢献。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします【異形線からつくるメリット】　◆複雑な形状　　溝加工・凹凸加工・複合R加工・ラウンドR加工・厚み・幅形状の自由設計・難材加工への対応　◆機能性向上　　軽量化・表面積拡大・表面性状・強度、硬度コントロール　◆コスト削減　　生産性、歩留まりの向上・工程省略

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【自動車部品向け】アルミ溶解保持炉【SMHシリーズ】

株式会社正英製作所

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。アルミ鋳造部品は軽量化に貢献しますが、製造過程での酸化物の発生は、品質低下や歩留まりの悪化につながります。SMHシリーズは、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ鋳造部品の製造をサポートします。【活用シーン】・自動車部品メーカー・アルミ鋳造工場・軽量化を追求する企業【導入の効果】・保持室の清掃回数削減・フラックス処理の削減・溶湯品質の向上・材料ロスの削減による歩留まり向上・省エネによる燃費向上・作業環境の改善

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【自動車業界向け】再生原料プラダンシート

川上産業株式会社

自動車業界では、輸送中の部品や製品の保護において、緩衝材の選定が重要です。製品の損傷を防ぎ、品質を維持するために、適切な緩衝性能と環境への配慮が求められます。当社の100%再生原料を使用したプラスチックダンボールシートは、これらのニーズに応えます。【活用シーン】・自動車部品の輸送時の緩衝材・車体部品の保護・内装材の保護【導入の効果】・製品の破損リスクを低減・環境負荷の低減に貢献・コスト削減

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【自動車製造向け】さびない水『プレスクーラント』

大道産業株式会社

自動車製造業界では、冷却システムの効率的な運用が、品質維持とコスト削減の両立に不可欠です。特に、冷却水系のサビは、配管の詰まりや冷却効率の低下を引き起こし、製品の品質劣化や設備の早期劣化につながる可能性があります。さびない水『プレスクーラント』は、冷却水系のサビ問題を根本から解決し、安定した製造プロセスをサポートします。【活用シーン】・自動車製造工場の冷却システム・水冷温調装置・金属部品の冷却工程【導入の効果】・冷却システムの安定稼働・サビによるトラブルの減少・廃液処理コストの削減

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【自動車メーカー向け】自動車開発エンジニアリングサービス

マグナ・インターナショナル・ジャパン株式会社

自動車メーカーの設計部門では、開発期間の短縮と効率化が常に求められています。MBDなどの新しい開発手法の導入が進む中、多様な技術に対応できるエンジニアリング会社への委託ニーズが高まっています。マグナは、自動車開発、EV/FCV駆動システム適合、CAE、試作、試験など、幅広いエンジニアリングサービスを欧州の顧客を中心に提供し、実績を積んできました。お客様の設計における課題解決に向けて、最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・車両設計・駆動システム設計・シミュレーション活用・試作・評価【導入の効果】・開発期間の短縮・設計品質の向上・コスト削減・最新技術への対応

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【建設機械・産業用作業機械】超多点風速計

KOA株式会社

建設機械や産業用作業機械では、作業時や低速移動時にエンジンや油圧機器が高負荷となる一方、走行風による冷却が期待できず、排気の滞留や回り込みによって冷却空気が十分にラジエターへ取り込めないケースが多く見られます。本気流計測システムは、低速域（～50km/h）の気流を多点同時計測し、車体周りやエンジンルーム内の排気・冷却気流分布を定量的に可視化。排気と吸気の干渉状況や冷却風の流れを把握することで、ラジエター配置やダクト、カバー形状の検討など、熱対策設計を効果的に支援します。活用シーン・排気回り込みの可視化・評価・ラジエター・冷却系の気流評価・シミュレーションの検証導入の効果・オーバーヒット対策の検討精度向上・試作・設計手戻りの削減・CFD解析との併用による設計品質向上

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【自動車向け】高熱伝導率エポキシ樹脂TE-7127

株式会社寺田

自動車業界では、電子部品の小型化と高性能化が進む中、熱対策が重要な課題となっています。特に、エンジン制御ユニット（ECU）やパワー半導体などの発熱部品においては、効率的な冷却が不可欠です。適切な熱対策が施されない場合、部品の故障や性能劣化を引き起こし、自動車の信頼性や安全性を損なう可能性があります。TE-7127は、高熱伝導率と使いやすさを両立し、自動車の冷却性能向上に貢献します。【活用シーン】・ECUの封止・パワー半導体の放熱・車載用電子機器の熱対策【導入の効果】・電子部品の長寿命化・自動車の信頼性向上・冷却効率の改善

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【自動車向け】無機化合物の合成

株式会社ナード研究所

自動車業界では、排ガス規制に対応するため、高性能な排ガス浄化触媒の開発が求められています。特に、触媒の耐久性向上と、より効率的な排ガス浄化性能が重要です。不適切な触媒は、排ガス規制への適合を困難にし、環境負荷を高める可能性があります。当社の無機化合物の合成サービスは、ゾルゲル法によるセラミックス前駆体調製や様々な雰囲気での焼成処理などを実施し、高性能な排ガス浄化触媒の開発を支援します。【活用シーン】・排ガス浄化触媒の開発・自動車部品の製造【導入の効果】・排ガス浄化性能の向上・環境規制への適合

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【自動車向け】TPR株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界において、軽量化は燃費向上と環境負荷低減のために重要な課題です。特に、パワートレイン部品、内装・外装部品、足回り部品の軽量化は、車両全体の性能向上に大きく貢献します。TPR株式会社の製品は、これらの課題に対し、お客様のニーズに応えるべく開発されています。【活用シーン】・パワートレイン部品の軽量化・内装・外装部品の軽量化・足回り部品の軽量化【導入の効果】・燃費性能の向上・車両の運動性能向上・環境負荷の低減

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【自動車向け】Barracuda VR 動作用PC

アプライド株式会社

自動車業界において、燃焼効率の向上や排ガス規制への対応は重要な課題です。高性能化のためには、エンジン内部の複雑な流体挙動を正確に把握し、最適な設計を行う必要があります。Barracuda Virtual Reactor動作用PCは、粒子を含む流体の挙動を詳細にシミュレーションすることで、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・エンジン燃焼解析・排気系設計・燃料噴射システムの最適化【導入の効果】・燃焼効率の向上・排ガス規制への適合・製品開発期間の短縮

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【自動車塗装向け】コンプレッサーの省エネ

株式会社SIRC

自動車塗装業界では、塗装品質を維持するために、コンプレッサーから供給される圧縮空気の安定性が重要です。エア漏れは塗装の仕上がりに悪影響を与え、エネルギーコストを増加させる可能性があります。コンプレッサーの省エネ対策は、塗装品質の向上とコスト削減の両立に不可欠です。SIRCは、コンプレッサーの稼働状況からエア漏れを検出する方法を提案します。【活用シーン】・自動車塗装ブース・コンプレッサー室・エア漏れが発生している箇所【導入の効果】・塗装品質の向上・エネルギーコストの削減・コンプレッサーの安定稼働

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【自動車向け】インジェクターフィルター

株式会社バンテック

自動車業界において、燃費性能の向上は重要な課題です。燃料噴射システムに異物が混入すると、インジェクターの詰まりを引き起こし、燃焼効率を低下させる可能性があります。その結果、燃費が悪化し、エンジンの性能にも悪影響を及ぼします。当社のインジェクターフィルターは、燃料中の異物を効果的に除去し、インジェクターの保護と燃焼効率の最適化に貢献します。【活用シーン】・燃料噴射システムの異物除去による燃費向上・エンジンの性能維持【導入の効果】・燃費の改善・エンジンの長寿命化・燃料噴射システムの安定稼働

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【自動車内装向け】エコ素材と組立式設計による輸送コスト削減

株式会社タイセイ

自動車内装業界では、環境負荷低減とコスト削減が重要な課題となっています。特に、内装部品はサイズが大きく、輸送コストがかさむ傾向があります。また、環境規制への対応も求められています。当社製品は、環境に配慮した素材を使用し、パーツを分解して輸送コストを削減できる組み立て式構造を採用することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車内装部品の輸送コスト削減・環境配慮型素材の使用によるSDGsへの貢献・部品の軽量化による燃費向上【導入の効果】・輸送コストの削減・環境負荷の低減・顧客企業のSDGsへの貢献

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【自動車排ガス測定向け】シート状被覆熱電対

石川産業株式会社

自動車業界における排ガス測定では、正確な温度計測が不可欠です。排ガスの温度は、触媒の効率やエンジンの燃焼状態を評価する上で重要な指標となります。温度計測の精度が低いと、排ガス規制への適合性評価や、燃費性能の最適化に支障をきたす可能性があります。シート状被覆熱電対は、広い接触面積により安定した温度測定を実現し、排ガス測定の精度向上に貢献します。【活用シーン】・排ガス温度測定・触媒コンバーターの温度管理・エンジン排気系の温度モニタリング【導入の効果】・正確な温度測定による排ガス分析精度の向上・排ガス規制への適合性評価の信頼性向上・燃費性能改善への貢献

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【自動車インジェクタ向け】極小径超硬放電加工電極

三和クリエーション株式会社

自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度向上が求められています。インジェクタの性能は、燃費効率や排出ガス規制への適合に直結するため、微細な穴加工の精度が重要です。従来の電極では、加工精度や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インジェクタの燃料噴射孔加工・微細部品の放電加工・高精度が求められる部品加工【導入の効果】・高精度な穴加工によるインジェクタ性能向上・超硬合金による高い耐久性・φ0.01からの極小径加工対応

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【自動車メーカー向け】SHT40A-AD1B

センシリオン株式会社

自動車メーカーの空調制御システムにおいては、車内の快適性向上とエネルギー効率の最適化が求められます。温度と湿度の正確な測定は、これらの目標を達成するための重要な要素です。不正確な測定は、不快な車内環境やエネルギー消費の増加につながる可能性があります。SHT40A-AD1Bは、車載用途向けに設計されており、厳しい信頼性要件を満たし、正確な温湿度測定を提供することで、空調制御システムの性能向上に貢献します。【活用シーン】・車内の温度・湿度管理・空調システムの最適化・曇り止め機能【導入の効果】・車内環境の快適性向上・エネルギー効率の改善・空調システムの性能向上

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【自動車業界向け】水溶性切削油工作機械洗浄剤リンガーフラッシュ

長岡石油株式会社

リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤により、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的です。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。【このような現場におすすめ】・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。・人手不足、働き方改革の現場に。【活用シーン】・工作機械の水溶性切削油交換時・工作機械の定期メンテナンス時【導入の効果】・切削油の寿命延長・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

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【自動車業界向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！　

株式会社IZUSHI

自動車業界では、製造コストの削減が常に求められています。特に、切削加工に使用するクーラントの交換頻度を減らすことは、大きなコスト削減につながります。クーラントの腐敗は、交換頻度を上げる大きな要因です。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、長寿命化を実現します。これにより、廃棄コストや交換作業にかかる時間と手間を削減し、トータルコストの削減に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の切削加工・加工機のクーラント腐敗対策・熱交換器の詰まり防止【導入の効果】・クーラント交換頻度の削減・廃棄コストの削減・作業時間の短縮

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【自動車向け】アルミ鋳物による軽量化

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が不可欠です。特に、車体の主要部品であるエンジンブロックやサスペンション部品の軽量化は、車両全体の性能に大きく影響します。従来の金属部品では重量が課題となるため、軽量かつ高強度な材料への置き換えが求められています。株式会社伸和工作のアルミ鋳物は、軽量でありながら高い強度を実現し、自動車の軽量化に貢献します。【活用シーン】・エンジンブロック・サスペンション部品・その他車体部品【導入の効果】・燃費性能の向上・CO2排出量の削減・車両運動性能の向上

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【自動車向け】プラスチック製品試作で軽量化を実現！

第一商工株式会社

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。プラスチック部品の採用は、金属部品からの置き換えによる軽量化に貢献します。しかし、複雑な形状や特殊な材料の使用、少量多品種への対応など、試作段階での課題も多く存在します。当社にご相談いただくことで、お客様の開発ニーズに最適な製法をご提案し、軽量化に貢献するプラスチック部品の試作をサポートします。【活用シーン】・内装部品（インパネ、ドアトリムなど）・外装部品（バンパー、フェンダーなど）・エンジンルーム内部品【導入の効果】・軽量化による燃費性能向上・部品点数削減によるコスト削減・デザイン自由度の向上

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【自動車業界向け】リペレット加工と再生原料販売

高浪化学株式会社

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。プラスチック材料の利用は軽量化に貢献しますが、材料コストや環境への配慮も求められます。当社のリペレット加工と再生原料販売は、これらの課題に対応します。お客様のプラスチック材料をリペレット加工し、高品質な再生原料として提供することで、コスト削減と環境負荷低減に貢献します。【活用シーン】・自動車部品（バンパー、内装材など）・軽量化ニーズへの対応・プラスチック材料のリサイクル【導入の効果】・材料コストの削減・環境負荷の低減・資源の有効活用

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【自動車排気系向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

株式会社日本アイ・アール

自動車の排気系部品製造において、溶接の品質は製品の耐久性と性能を左右する重要な要素です。特に、排気ガス漏れを防ぐためには、正確な溶接開先加工が不可欠です。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、生産効率を低下させる原因となっていました。MF6i-50は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工を迅速に行うことができ、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・自動車排気系部品の製造・マフラーや触媒などの溶接開先加工・修理・メンテナンス【導入の効果】・加工時間の短縮・溶接品質の向上・生産性の向上・コスト削減

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【自動車業界向け】物流改善事例集を無料進呈！

株式会社アルプス物流

自動車業界では、部品の安定供給と迅速な納品が求められます。特に、サプライチェーンの複雑化や多品種少量生産への対応が重要です。部品の遅延は、生産ラインの停止や顧客への納品遅れにつながる可能性があります。当社の事例集は、保管効率向上、倉庫の省人化、輸送ルート最適化を通じて、納期短縮を実現した事例を紹介します。【活用シーン】・部品の調達・保管・運送におけるリードタイム短縮・生産計画に合わせたジャストインタイム納品・サプライチェーン全体の効率化【導入の効果】・納期遅延リスクの低減・在庫管理コストの削減・顧客満足度の向上

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【自動車向け】電力削減のための電力センサ活用方法

株式会社SIRC

自動車業界では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められており、工程における電力使用量の最適化は重要な課題です。 SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、工程の稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。【活用シーン】・自動車製造ラインの電力使用状況のリアルタイム監視・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ・電力使用量の多い設備の特定・インバーター化の効果測定【導入の効果】・電力使用量の削減・設備の稼働効率の向上・省エネへの貢献・コスト削減

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【自動車内装向け】再生プラスチック原料のご提案

川上産業株式会社

自動車内装業界では、環境負荷低減と持続可能性への取り組みが重要視されています。特に、内装部品に使用されるプラスチック材料の環境性能向上が求められています。再生プラスチック原料の使用は、CO2排出量の削減に貢献し、企業のSDGsへの取り組みを促進します。当社では、お客様のニーズに合わせた再生原料を提供し、自動車内装部品の製造における環境負荷低減をサポートします。【活用シーン】・自動車内装部品（インパネ、ドアトリム、シートなど）・環境配慮型製品の開発・サプライチェーンにおけるCO2排出量削減【導入の効果】・環境性能の高い製品の提供・企業のSDGsへの貢献・ブランドイメージ向上

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【自動車向け】GAM AL7：非熱処理型高強度アルミニウム合金

株式会社天彦産業

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。高強度かつ軽量な材料の採用は、この課題解決に不可欠です。GAM AL7は、熱処理を必要としないため、製造コストを抑えつつ、高い強度を実現します。これにより、自動車部品の軽量化と耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品（例：エンジン部品、シャシー部品）・軽量化による燃費向上・CO2排出量削減【導入の効果】・材料費の削減・生産時間の短縮・環境負荷の低減

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【自動車インジェクタ向け】φ0.01ミリ極小径ピンゲージ

三和クリエーション株式会社

自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度が製品の性能を左右します。インジェクタの微細な穴径測定において、高い精度が求められます。穴径がわずかでも異なると、燃料噴射量に誤差が生じ、燃費性能や排ガス性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、インジェクタの穴径測定において、高精度な測定を可能にし、製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・インジェクタの穴径測定・測定器の校正・小径穴打ち抜き用のパンチピン・放電加工用の電極材【導入の効果】・インジェクタの品質向上・燃費性能と排ガス性能の改善・製品の信頼性向上・測定時間の短縮

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【自動車部品向け】ガスインジェクション装置『KGM/KST』

株式会社カケンジェネックス

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にもつながるため、各メーカーが注力しています。ガスインジェクション成形は、中空構造の部品を成形することで、軽量化を実現します。当社のガスインジェクション装置は、この課題に対し、樹脂使用量の削減を通じて貢献します。【活用シーン】・自動車部品の軽量化・内装部品の成形・外装部品の成形【導入の効果】・材料費の削減・生産性の向上・不良率の軽減

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【自動車向け】樹脂加工による軽量化

日本ポリマー株式会社

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にも貢献します。金属部品を樹脂部品に置き換えることで、大幅な軽量化が可能です。当社の樹脂加工技術は、お客様の軽量化ニーズに応えるため、様々な樹脂材料と加工方法を提供します。【活用シーン】・車体部品・内装部品・エンジン部品【導入の効果】・燃費性能の向上・走行性能の向上・部品点数の削減

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【自動運転開発向け】電力削減のための電力センサ活用方法

株式会社SIRC

自動運転開発業界では、製造工程における電力使用量の最適化が、コスト削減と環境負荷低減のために重要です。特に、製造ラインの効率化は、競争力を高める上で不可欠です。SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、工程の稼働最適化に貢献します。【活用シーン】・自動車製造ラインの電力使用状況のリアルタイム監視・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ・電力使用量の多い設備の特定・インバーター化の効果測定【導入の効果】・電力使用量の削減・設備の稼働効率の向上・省エネへの貢献・コスト削減

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【自動車軽量化向け】機械設計エンジニア派遣サービス

株式会社BREXA Technology（旧社名：アウトソーシングテクノロジー）

自動車業界において、軽量化は燃費向上と環境性能の向上に不可欠です。特に、車体や部品の設計において、強度を維持しつつ軽量化を実現することが求められます。設計の最適化、新素材の活用、製造プロセスの見直しなど、多岐にわたる専門知識と技術が必要です。当社の機械設計エンジニア派遣サービスは、これらの課題に対し、豊富な経験と専門知識を持つエンジニアを派遣し、お客様の軽量化設計を強力にサポートします。【活用シーン】・車体フレームの軽量化設計・内装部品の軽量化設計・エンジン部品の軽量化設計・CAE解析による強度評価・新素材の適用検討【導入の効果】・設計期間の短縮・コスト削減・燃費性能の向上・環境負荷の低減・製品競争力の強化

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環境性における燃費・電費効率

環境性における燃費・電費効率とは？

課題

エネルギー消費の最適化不足

車両の設計や制御において、走行状況に応じたエネルギー消費の最適化が十分に行われていない場合、無駄なエネルギー消費が発生し、燃費・電費効率が悪化します。

軽量化の限界とコスト

車両の軽量化は燃費・電費効率向上に寄与しますが、素材コストの上昇や強度・安全性の確保との両立が課題となります。

インフラ整備の遅れ

特に電気自動車（EV）においては、充電インフラの普及が追いつかず、利用者の利便性が低下し、電費効率の恩恵を十分に享受できない場合があります。

ドライバーの運転習慣

急加速・急減速といった荒い運転は、車両のエネルギー消費を大幅に増加させ、燃費・電費効率を低下させる大きな要因となります。

対策

高度なパワートレイン制御

走行状況をリアルタイムで分析し、エンジンやモーターの出力、回生ブレーキなどを最適に制御することで、エネルギー効率を最大化します。

先進素材の採用と構造最適化

高強度軽量素材の積極的な採用や、車体構造の最適化により、車両重量を削減しつつ、安全性と剛性を維持します。

充電インフラの拡充とスマート充電

公共充電ステーションの設置促進や、家庭用充電設備の普及、さらには電力系統の負荷を考慮したスマート充電技術の導入を進めます。

エコドライブ支援システムの導入

車両に搭載されたシステムが、ドライバーに燃費・電費効率の良い運転方法をナビゲーションしたり、運転データをフィードバックしたりします。

対策に役立つ製品例

統合パワートレイン管理システム

エンジン、モーター、バッテリー、トランスミッションなどの各コンポーネントを統合的に制御し、あらゆる走行条件下で最適なエネルギー効率を実現します。

次世代軽量構造部材

炭素繊維強化プラスチック（CFRP）や高張力鋼板などの先進素材を活用し、車体全体の軽量化と高剛性化を両立させます。

車両間通信（V2V）充電管理システム

他の車両やインフラと通信し、最適な充電タイミングや充電量を判断することで、電力網への負荷を軽減しつつ、効率的な充電を支援します。

インテリジェント運転アシスタント

GPSデータやセンサー情報に基づき、勾配や交通状況を予測し、ドライバーにアクセル・ブレーキ操作のタイミングや強さをアドバイスすることで、燃費・電費効率を向上させます。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

燃費・電費効率とは？課題と対策・製品を解説

安全性

走行性

環境性

耐久性

信頼性

快適性

利便性

経済性

電装性

耐凍結性

耐塩害性

耐熱性

耐塵性

視界確保

環境性における燃費・電費効率とは？

各社の製品

環境性における燃費・電費効率

環境性における燃費・電費効率とは？

​課題

エネルギー消費の最適化不足

軽量化の限界とコスト

インフラ整備の遅れ

ドライバーの運転習慣

​対策

高度なパワートレイン制御

先進素材の採用と構造最適化

充電インフラの拡充とスマート充電

エコドライブ支援システムの導入

​対策に役立つ製品例

統合パワートレイン管理システム

次世代軽量構造部材

車両間通信（V2V）充電管理システム

インテリジェント運転アシスタント

課題

対策

対策に役立つ製品例