レンズの傷つき防止とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界では、部品の識別や品質管理のために、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうるマーキングは、製品の追跡可能性を高め、品質保証に貢献します。Thunder Bolt Seriesは、軍用グレードの耐久性と高速彫刻能力により、自動車部品へのマーキングを効率的かつ高品質に実現します。

【活用シーン】
* 自動車部品への型番、ロゴ、シリアルナンバーのマーキング
* 金属、プラスチック、ゴムなど、様々な素材へのマーキング
* 生産ラインにおける部品管理

【導入の効果】
* 高い耐久性により、マーキングの長期的な視認性を確保
* 高速彫刻により、生産効率を向上
* 多様な素材への対応により、幅広い部品へのマーキングが可能

自動車業界では、車体の美観維持と機能性向上のため、防汚性能が求められます。特に、雨や泥、油汚れなど、様々な外的要因から車体を保護し、清掃の手間を軽減することが重要です。JSコートは、これらの課題に対し、防汚性、撥水性、離型性を提供することで貢献します。

【活用シーン】
・自動車外装部品（バンパー、ドアミラーなど）
・内装部品（ダッシュボード、シートなど）
・エンジンルーム内の部品

【導入の効果】
・汚れの付着を抑制し、清掃回数を削減
・車体の美観を長期的に維持
・部品の耐久性向上

自動車部品展示の分野では、製品の構造や内部機構を分かりやすく伝えることが重要です。透明なプラスチック加工は、部品の内部構造を可視化し、来場者の理解を深めるのに役立ちます。切削加工後の曇りを防ぐ透明化コーティングは、展示品の美観を損なうことなく、製品の魅力を最大限に引き出すために不可欠です。第一商工のプラスチック透明加工は、自動車部品の企画・開発モデルや展示用サンプルに最適です。

【活用シーン】
* 自動車部品の展示会
* 新技術発表会
* 研究開発部門でのモデル活用

【導入の効果】
* 部品の内部構造を可視化し、製品理解を促進
* 展示品の美観を向上
* 来場者の興味を引きつけ、製品への関心を高める

自動車業界において、エンブレムはブランドイメージを左右する重要な要素です。高品質なエンブレムは、車の価値を高め、顧客の満足度を向上させます。箔押しは、エンブレムに高級感と耐久性を持たせるために不可欠な技術です。しかし、従来の箔押し機では、圧力調整や位置合わせに手間がかかり、作業効率が低下する、といった課題がありました。VS-5は、サーボモータ駆動とタッチパネル操作により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車エンブレムの箔押し
・内装部品への箔押し
・外装部品への箔押し

【導入の効果】
・高品質なエンブレムの量産
・作業効率の向上
・不良率の低減

自動車塗装業界では塗膜の品質を左右する素地調整後の表面粗さ管理が重要です。
塗膜の密着性を確保するためにはブラスト面の適切な粗さ（表面プロファイル）を把握し、管理する必要があります。
不適切な粗さ管理は塗膜剥離や腐食の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の微細な凹凸を正確に転写し、粗さ値を数値化することで
これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車車体、部品の塗装前処理
・ブラスト処理後の表面粗さ測定
・塗装工程における品質管理

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減
・塗膜の耐久性向上
・塗装品質の安定化
・国際規格への準拠

自動車塗装業界では、塗膜の厚さは製品の耐久性、外観、そして防錆性能を左右する重要な要素です。
塗装の厚さが均一でない場合、早期の劣化や外観不良を引き起こし、顧客満足度の低下につながる可能性があります。
エルコメーターのセパレート型膜厚計A456シリーズは、正確な膜厚測定を通じて、塗装品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車車体の塗装工程
・塗装後の品質検査
・塗装修理後の膜厚測定

【導入の効果】
・塗装品質の安定化
・不良品の削減
・顧客満足度の向上

自動車業界では、部品の品質管理において、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。塗装、コーティング、金属加工など、様々な工程で表面の状態が製品の性能や耐久性に大きく影響するため、ナノレベルでの精密な測定が不可欠です。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、非接触で高速かつ高精度な表面評価を提供します。

【活用シーン】
・塗装面の粗さ測定
・コーティングの膜厚測定
・金属部品の表面形状評価
・樹脂部品の表面分析

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・研究開発の効率化
・コスト削減

自動車業界の表面処理においては、耐摩耗性、耐食性、密着性といった特性が重要です。これらの特性は、製品の耐久性や信頼性に直結し、品質を左右します。表面処理の評価には、材料のナノメカニカル特性を正確に測定することが不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、これらの特性を評価するための最適なソリューションです。

【活用シーン】
・コーティングの性能評価
・表面改質プロセスの最適化
・材料の品質管理

【導入の効果】
・表面処理の品質向上
・製品の耐久性向上
・研究開発の効率化

塗装前のボデーの不良を目視で検査する場合、
ダブルチェックの繰り返しにより、非常に手間がかかる工程です。

新たに開発した『ボデー専用のライン照明(電球色×ゼブラ照明)』をボデーに照射することで、
従来は見ることができなかったキズや表面の歪みを発見できます。

既存の検査ラインに納入したところ、
多くの人員を必要としていた工程で
大幅な省人化を実現することができました。

【想定される環境】
■ボデーなどの塗装前検査ライン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※『総合カタログ』に改善事例を掲載中！ぜひご覧ください。

メッキのような緻密な光輝感、また金属光沢感を有するベースコート専用金属調高輝度塗料です。保護クリヤーに専用トップコートEC-YP62-HGを使用する事により車内装部品等における厳しい薬品試験に対応出来る優れた耐薬品性を付与する事が可能となりました。

蒸着・スパッタ用アンダーコート「BRIGHT SUVシリーズ」は
各種基材と蒸着・スパッタ膜への密着性が良好です。
また、塗装することで基材の凹凸が平滑になり鏡面の意匠となります。
80〜230℃の耐熱やレーザー加工にも対応しておりますので、
自動車のヘッドランプから遊戯用のパーツまで幅広く適用可能です。

NGKファインモールドが行う『大物部品加工』についてご紹介します。

当社プラ金型工場では、大型サイズの金型を製造し、それらの経験と
豊富な実績を基に、ドアトリム、バンパークラスサイズまで対応可能。
また、特殊な自動車レンズ部品も提供いたします。

当社では材料調達や部品加工、金型製作、試作製作までお客様のニーズに
スピーディーにお応えいたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

無電極ランプ『エコ太郎』を導入した大手自動車会社の福岡整備工場様の
事例をご紹介します。

同社では、既存整備工場へテスト導入を行いましたが現場で好評だった為、
新築整備工場でもご採用いただきました。

無電極ランプは蛍光灯と同じ3波長の光の為、LEDに比べ赤や黄色等の色が
正しく見え、またキズ等が見えやすいことが特長。

また、影ができにくいので、ボンネットを開けての作業等ピット作業が
しやすくなりました。

【事例概要】
■施工時期：2017年11月
■天井高さ：5.5m
■照明設置面積：約300m2
■施工内容
・建築ゼネコン会社の指定する電気工事業者様が配線・取付を実施
・洗車場は防滴仕様の屋内用投光器を採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では加飾成形用コーティング剤の開発をおこなっております。
離型フィルム用の剥離剤からハードコート、プライマー、接着剤に至るまで
仕様に合わせて各種取り揃えております。

当社では、開発したカール機を使用しランプ本体、枠を加工することによって
工程数を減らし防水性に優れたランプを低コスト、短納期で製造することできます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品例】
■ヘッドランプ
■ワーキングランプ
■フォッグランプ
■テールランプ
■バックランプ
■制御盤カバー・その他カバー類・板金製品

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

要件や試験内容に合わせて、様々な設定が可能

メッキ代替えを塗料で出来る？
ものづくりにおいてのパフォーマンスと性能・価格を考慮した新しいメタリック塗料となります。「エコプラエース EC-FG50-」はアルミ顔料の配向性が良く、家電用だけでなく、車内装用高輝度メタリック色にも対応出来る輝度感、意匠性に優れた商品となっております。
物性面においても特に耐日焼け止め性を向上した、環境対応型（トルエン、キシレンフリー）アクリルラッカー塗料です。

『BL Sparkle Coat(BL スパークル・コート)』は、特殊抽出によるナノシリカとアクリル樹脂の変性を主成分に開発された、無機有機ハイブリット塗料です。

例えクロームメッキ処理が施され究極の鏡面状態を有する基材表面であっても、強靭な密着力を発揮。

クロームメッキ、または蒸着メッキ処理後の基材表面/ガラス/メタル各種等々、各種基材に幅広い密着性能を示し、各種機能性に富んだ優れた成膜を形成します。

また、BL Sparkle Coatの施工方法は極めてシンプル。実施工に関しては、基本的に1コートの施工のみで完結致します。また施工にあたっては、大掛かりな専用の設備は一切必要なく、通常の塗装設備 (コンプレッサー&スプレーガン) のみで施工可能です。

【特長】
■ メッキ/ガラスに直接施工可能
■ 下地エッチング作業は必要無し
■ 乾燥条件は常温下にて
■ 高硬度 8H
■ 高度の撥水 / 撥油性能を示す
■ 耐擦傷性・耐摩耗性に優れる
■ 耐薬品性・耐汚染性に優れる

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケー・エー・プラスチックスは、2色成形加工を主力に、特に車載関連の
プラスチック部品製造をはじめ、縦型成形機にて金属と樹脂の複合成形や、
塗装及びレーザー加工の加飾も行っている会社です。

当社では、金型設計部門を設置し金型製造から成形加工まで、質の高い
もの造りを目指しております。

お客様のニーズに沿った製品を提供いたします。

【主要製品・加工内容】
■トヨタ自動車部品、プリウス・ランクル　プラド・プリウスアルファー・
　クラウンなどの車種に搭載される部品の2色成形及び塗装・レーザー加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、主に自動車用の内外装飾部品の各種樹脂メッキ品に、
表面処理の吹き付け塗装・印刷・組み立て加工を行っております。

また、これまで培ってきた経験・技術を活かしカメラカバー・
配電盤プレート電材のコア部品などへの金属塗装にも対応。

そのほか、生産に於いては部品の金型製作から成形も行っており、
多品種、小ロットにも対応できる生産体制を整えております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【生産設備】
■ベンチュリーブース
■熱風循環式乾燥炉
■超音波洗浄機
■自動洗浄機
■タンポ印刷機
■PDA印刷機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、 各種プラスチック製品用射出成形金型の設計・製作を
行っています。

グリルラジエタをはじめ、スピーカーグリル、ヘッドライト、ドアトリム
などの自動車関連金型を豊富にご提供いたします。

ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。

【製品例】
■グリルラジエタ
■スピーカーグリル
■ヘッドライト
■ドアトリム
■ドアミラーカバー　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂流動解析を用いた樹脂・プラスチック製品の金型設計、金型製作が可能！
金型だけにとどまらず、プラスチック成型や放電加工、切削加工などの超精密加工も得意です。
ヘッドアップディスプレイ用レンズ等、車載部品・自動車電装部品の実績多数！

中でも複雑な3次元形状のハウジング関係を得意としており、
その他、エンジニアリング用プラスチック金型の設計製作、
自動車用部品のプラスチック金型の設計製作、家電・OA機器用
プラスチック金型の設計製作にも安心・確実・迅速に対応しております。

【対応分野】
■コンピュータ・通信機器
■自動車
■ホビー商品
■日用品　
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、自動車部品を主軸とし、レンズ、ミラー、ビン等、ガラス製品
全般の製造を行っております。

精緻さと高い技術力が求められる自動車用フォグランプやドアミラーなど、
高品質・高付加価値の製造業者として、国内外から高く評価されています。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【主力製品】
■自動車用ガラス：ドアミラー・フォグランプ
■板曲げガラス：アウトサイドミラー・ドアミラー・ルームミラー
■鉄道用ガラス
■照明用ガラス
■食器用ガラス　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、高性能吸水ポリマーによる、優れた防曇機能を備えた
防曇塗装加工技術『フォグクリアコート』を提供しております。

自動車のヘッドライトの内側、各種センサー部、防犯カメラ、太陽光パネル、
計器類のカバーなど、曇りを防ぎたい場所に適しています。

※ご希望の方に、加工サンプル品を無料進呈中です。
　[お問い合わせ]より“サンプル希望”とご入力のうえ、お申し込みください。

【特長】
■ウェットプロセスにより、様々な形状の樹脂成形品に塗装可能
■界面活性剤に依存しない新タイプの処理加工
■耐久性に優れ、光による黄変などの劣化が起きにくく、透明性を長期間保持
■各種ワーク素材に対し、優れた密着性
■試作塗装も可能（有償)

※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社では、自動車関連部品を主とする樹脂塗装、金属塗装を行っております。

効率化された自動塗装ラインと、職人の熟練の技による塗装との組み合わせで、
高品質でお客様に満足のゆく製品を提供しています。

特に、4つの工場7つの自動塗装ラインからなる充実した設備で高い機動力を
発揮し、お客様の要望にスピーディーに対応する体制を整えています。

【塗装の種類】
■手吹き塗装
■ロボット塗装
■スピンドル塗装

※詳細はお問い合わせください。

当社の塗装事業では、プラスチック製品の塗装、レーザー加工、
シルク印刷やパッド印刷などを担当しています。

自社開発によるスピンドル式塗装装置による自動化ラインを構築し、
様々なニーズにも柔軟に対応。

また、レーザーエッチング加工により、ターンテーブル方式での
連続加工ができ、多数個加工も可能です。

【保有設備】
■連続スピンドル塗装機：3ライン
■断続スピンド塗装機：3ライン
■ロボット塗装システム：1ライン
■ハンド塗装ブースル：1ライン
■レーザーエッチング加工機：2台

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

近年、車載向けの部品は、軽く・量産性に優れる樹脂部品への成膜を要求される事が多くなってきました。
伊藤光学工業では、車載用光学部品向けとして高い耐熱性要求に応えた、高耐熱反射防止膜を実現いたしました。

【特徴】
○プラスチック基材：ZEONEX E48R、PC S3000へのARコート品

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

自動車の色は流行に敏感です。 しかし、流行の色だから、それだけでよいというわけではありません。錆びの心配がない、退色もない、そしてキズもつきにくいなど、車の塗料として満たさなければならない条件はたくさんあります。今、最も新しいパール顔料を例にあげましょう。この顔料は、天然雲母と酸化チタンから作られた無機系の無毒性カラー顔料で、多重反射現象と光の干渉現象により見る角度が変わると明暗と色彩が変化することから、今、最も人気のあるカラーです。私達はこの美しいカラーは大流行するという確信のもと、いち早くメーカーと協力しユーザー各社に提供してきました。

大成プラス株式会社の主力技術である「メッキマスキング」に
ついてご紹介いたします。

メッキが析出するABS樹脂と析出しないPC樹脂の組み合わせで
2色成形した製品(生地)にメッキを施すことで、設計意図した部分に
きれいにメッキを施すことが可能。

メッキ見切り部は金型内で形成されるため、従来の複雑なマスキング
工程等が不要となり、見切りがきれいなメッキ装飾品を作ることができます。

【製品実績例】
■品目：車載用レンズカバー
■樹脂：PC＋ABS
■製品サイズ：縦45mm＊横280mm＊高さ80mm
■成形機：2色成形機(SE280T)
■セールスポイント：2色メッキマスキングによる金属美観を表現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

肥田電器の「自動車事業」についてご紹介します。

当事業では、車両用部品の成形加工～二次加工(溶着・蒸着加工)を
行っております。特に二次加工設備の拡充を図っており、内製一貫生産を
行うことにより低ロス生産を達成し、確かな品質を提供することで、
メーカー様の信頼を得ています。

これからも当社が培った技術とノウハウを活かし、さらなる品質向上、
生産体制の整備を行い、拡大する自動車部品のニーズを具現化していきます。

【特長】
■内製一貫生産
■低ロス生産を達成
■拡大する自動車部品のニーズを具現化
■幅広い領域を手掛けることで、拡大する自動車部品のニーズにお応え

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

新しく開発された射出成形機連動型高速スパッタ・重合システムSPP-SERIESは、自動車・装飾部品などで用いられる樹脂基板への金属膜、保護膜の自動成膜が可能です。射出成形された基板を全自動で真空成膜（スパッタリング及び重合）することが可能です。

【対象製品】
◆自動車ヘッドランプリフレクター
◆ミラー
◆金属装飾膜

※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

当社の「鉄粉除去システム」は、溶接スパッタに代表される
塗装品質を害するゴミ・ブツを除去します。

フラッドスプレーは、液中からの異物除去よりもさらに効果的な
ボディからの異物除去を強化することで、異物低減に高い効果を発揮。

サイクロンは、遠心分離により液中の鉄粉を分離および沈降させて
回収します。

【特長】
■フラッドスプレー
■サイクロン
■磁気を利用した鉄粉除去システム

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗膜の機能的特性をあらわにし、プロセス違いによる性能比較の試験事例をご紹介いたします。

【プロセス内容】
●サンプル1
WET-ON-WETは、着色ベース層の焼付け工程を短縮してクリア層を塗り重ねた後に焼付けした工法。
●サンプル2
各層塗布毎に焼付けを行い硬化させてから次の層を塗布した工法。

【MSE試験で強さ分布を可視化】
■耐摩耗特性分布
試験条件1：切削モード
■靱性特性の分布
試験条件2：衝撃モード

【試験結果】
WET-ON-WETは着色ベース層とクリア層がスムーズに接続していることがわかった。

上記試験により、「塗膜の連続した強さ分布からWET-ON-WETプロセスは、高速・低エネルギーの上、さらに塗装品質も向上することが判明いたしました。

上記試験の詳細結果はカタログにてご覧になれます。
※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

SRTAiの『自動車塗面外観検査装置』は、独自開発の高速プログラミング
光源技術と高速カメラスキャン撮りにより、表の欠陥を見やすくし
車体塗面の様々な欠陥が検出できる装置です。

欠陥を検出すると、自動的にマークして次の工程に進む仕様。

自動車業界だけではなく、全ての反射する材料の表面、例えば
タブレットスクリーン、モバイルのスクリーン、高精度光学レンズの
表面などにも欠陥検査が行えます。

【特長】
■自動車塗面検出機能
■マップ機能
■欠陥をマークする機能
■データ分析機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車製造において、車体の「デザイン・色彩」はとても重要な工程です。
しかし、工場内でのデザイン色の見え方は、屋外とは異なる場合があるため、
工場内で、「屋外と同じ照明環境」を再現する事が非常に重要です。

セリック株式会社の「人工太陽照明灯 SOLAXシリーズ」は、
自動車工場内においても、屋外と同一条件の照明環境が再現出来るため、
トヨタ自動車や日産自動車等、数多くの自動車メーカーで採用されています。
★用途に合わせて、様々な製品ラインナップをご用意しております。

【具体的な用途】
自動車の車体色だけでなく、キズ・ムラ・汚れの検査などに使われています。
また、室内のシート、窓ガラス、計器パネルなど、各関連メーカーが製品の検査・評価に人工太陽照明灯を使用しています。

※「人工太陽照明灯 SOLAXシリーズ」のカタログは、下記よりダウンロードしてご覧下さい。

近年、車載向けの部品は、軽く・量産性に優れる樹脂部品への成膜を要求
される事が多くなってきました。

当社では、車載用光学部品向けとして高い耐熱性要求に応えた、高耐熱
反射防止膜を実現いたしました。

【特長】
■車載用光学部品向け
■高い耐熱性要求にお応えした技術

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、自動車用ミラーの製造・加工を行っております。

OEMはもちろんのことアフターマーケット品としてもご提供。
成型機、プレス機といった技術を使用し、ホンダ、ヤマハでの
使用実績がございます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【概要】
■対象業界：自動車、バイク
■使用技術：成形機、プレス機
■使用実績：ホンダ、ヤマハ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、先進的なロボットビジョン技術とアルゴリズムと合わせて、
ハイパフォーマンス・確実・全般的な検査を実現する
『自動車塗面外観検査装置』を取り扱っています。

自社開発の高速プログラミング光源技術と高速カメラスキャン撮りによって、
表の欠陥が見やすくなり、車体塗面の様々な欠陥が検出可能。

また、AI智能分類と位置づけの技術を取り入れ、確実に欠陥の位置と
種類が検出できます。

【製品機能特長】
■自動車塗面検出機能
■マップ機能
■欠陥をマークする機能
■データ分析機能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

・高い透明性でご要望の塗色に調色対応。
・蒸着鏡面でクロムメッキ調や透明樹脂で材着加飾を再現
・蒸着膜の酸化防止や樹脂材の保護膜に
・レーザー加工やインクジェット印刷にも対応
・シリコーン重合膜上にも対応

有限会社キョーシン精工では、車載ランプの金型設計から加工、
組み立てまでを社内一貫生産で対応しています。

すべての生産を一貫して行うことで、低コスト、高品質、即納期を実現！
金型加工、製造はもとより、微細溶接を含んだ修理、補修まで引き受けます。

「今まで鉄製であった製品を樹脂に変更したい」などのご相談にもお応えします。

【特長】
■車載ランプの金型設計から加工、組み立てまでを社内一貫生産で対応
■低コスト
■高品質
■即納期
■多様なご相談にもお応えします

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

華井プラ工業有限会社ではプラスチック製品の金型製作、成形二次加工、
組立まで対応しております。

プラスチック成形部門では、透明プラスチック製品を製作しております。
「リヤコンビネーションランプ用レンズ」をはじめ、
「LEXUS向ルームランプ用レンズ(IS)」など表面品質を重視した製品群です。

この他に、ヘッドランプ光軸調整用ギヤ群などの機能部品や、各種エンプラを
使用した高精度な部品なども製作しております。

【製品例】
■透明レンズ製品
　・リヤコンビネーションランプ用レンズ
　・LEXUS向ルームランプ用レンズ(IS)
■機能部品
　・ギヤA
　・ホルダーA
■インサート成形
■エンプラ
　・PPS
　・PBT　他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コネクテッド化、自動運転化、シェア・サービス、電動化など、100年に1度の大変革期を迎える自動車産業。さらに従来のＵＶ塗料には、意匠性とのギャップ、塗膜硬度、塗装条件や膜厚範囲を超えた際のリスクの課題もありました。武蔵塗料では、これらの状況やギャップ、環境エネルギーにも考慮したＵＶ塗料（保護機能）を開発。従来UV塗料の概念をくつがえす膜厚幅と耐傷つき性を持ち、ものづくりの品質基準に柔軟に対応できる塗料設計が行えるアイテムです。

〇製品コンセプト
自動車内装のデザインと機能性の融合に挑戦し、新たな次元を切り開けるように、モノづくりの魂を込め、最先端のUV塗料技術を開発いたしました。この技術は、内装部品に独特の光沢と深みをもたらすだけでなく、優れた耐久性を提供します。日々の使用に耐えつつ、美しさを失うことなく長く輝き続けます。研究と技術を結集して、内装部品は、光を捉えるたびに微妙な色の変化を見せ、車内が常に鮮やかなアンビエンスに包まれます。また、UV塗料は乾燥時間が低く、短いことから、環境に配慮した製品として注目をされています。新しい時代の自動車内装体験を、私たちのUV塗料がお手伝いさせて頂きます。

兼子合金株式会社では「射出樹脂部品」を取り扱っております。

2500トンの射出成形機によりアッパーインパネ、ロアインパネ、
フロントスポイラー、リアスポイラーなどの大型部品を成形。

一品物のアルミ、亜鉛合金の鋳造品はもとより、量産金型の製作、
または少ロット製品の製作まで社内、グループで一貫製作し、
情報を共有することにより、より良い工程、品質を確保いたします。

【その他の自動車部品関連製品】
■試作板金プレス金型
■内装部品プレス金型
■ブロー成形金型
■ウレタン発泡型
■真空成型金型
■振動溶着治具

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新しく開発された射出成形機連動型高速スパッタ・重合システムSPP-SERIESは、自動車・装飾部品などで用いられる樹脂基板への金属膜、保護膜の自動成膜が可能です。
射出成形された基板を全自動で真空成膜（スパッタリング及び重合）することが可能です。

【特徴】
○全自動
○サイクルタイム： 80sec（Al：100nm＋SiOx：20nm）
○高い密着度
→アンダーコート無しでも高密着力が得られる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

弊社は開発車両の試作塗装の仕事を通し、様々な塗装を経験しています。

対応素材：自動車部品全般、FRP、プラスチック全種（PP、PC含む）、金属全般、鋳物、メッキ製品、ゴム、木材

対応可能塗装仕上げ：　
調色（日塗工色番指定、現物指定可）、ツヤ指定、
メタリック塗装、パール塗装、
マジョーラ塗装（偏光塗料）、シボ塗装、
電着塗装、カラークリア、ウッドステイン

取扱塗料：ウレタン塗料、ラッカー塗料、マジョーラ塗料
　　　　　木工塗料（自然塗料）、ガラス塗料
　　　　　他、お客様指定可、持ち込み可

対応サイズ：　W2200　x　L6000　x　H2200
※対応サイズより大きい場合は、お問い合わせ下さい。
　場合によっては対応可能です。


設備紹介
　大型ブース（18M×6M×3.7M）１基　
　　搬送可能寸法(2000×2000）
　小型ブース（高浜工場）　１基
　 　製品対応サイズ（車両小型車）RV車まで
　ロボット塗装設備 　２基
　　製品対応サイズ　（500×1000）
　乾燥炉　３基　
　　焼き付け温度（80℃～200℃）

白金鍍金は、塗装でも他社に引けを取らない実績、ノウハウを持っています。
遊戯部品の筐体、子部品から自動車外装部品まで、また樹脂めっき上のマスク塗装からピアノブラックまで、幅広く高品質な表面処理を提供することができます。

『LUCENTホットランナ』は、角度つきマニホールド構造に適した技術で、
極めて高い光学/美観要件が求められる金型成形品を実現します。

部品には特殊コーティングを採用し、ポリカーボネートの劣化を防ぐため、
高い透明性が求められる用途における黒点の発生リスクを防止します。

ノズルチップは4種類の材料で構成されており、優れた断熱性を達成して
金型への消散を最低限に抑えることで、最良のゲート痕で成型が可能です。

【特長】
■極めて高い光学/美観要件が求められる金型成形品を実現
■自動車照明用途に好適
■高い温度均一性と溶融樹脂分配性能
■透明性が求められる用途の黒点発生リスクを防止
■角度付きマニホールド構造に適した技術

※詳細はお問い合わせ頂くか、PDF資料をダウンロードしてください。

西日本精機が手掛けた、自動車関係製品の実績をご紹介します。

スピードメーター・コンソール・燃料系・ドア・ドアミラー・
視界機器・ラジエター関係の熱可塑性製品、トランスミッションや
HV・EV用のバッテリー等に使用される熱硬化性製品、スイッチなどの
インサート成形金型などを設計・製造。（製品開発の支援実績有り）

設計から製造までを一括ライン化したシステムと、各工程での検査体制の
充実による品質保証体系により短納期・高品質でご提供いたします。

【実績（一部）】
■燃料関係
■スピードメーター
■コンソール関係
■ドア
■ドアミラー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車業界から超精密加工の依頼が来る「加工技術のいろは」を無料進呈！
超精密立形加工機を駆使し、設定単位10ナノメートルまで加工が可能でこの技術を活かし『ヘッドアップディスプレイ（HUD）用非球面ミラー金型』など、実績多数！
製品の付加価値を上げるため、ハンドラップ、凸自由曲面鏡面加工、マイクロレンズアレイなど多くの技術ができる設備を整えています。

また、金型設計では樹脂流動解析を行い45年間培ったノウハウと技術でお客様のニーズに迅速に対応しています。成型機サイズ、30t～400tまでの金型作製が可能でハイサイクル金型、２色成形型、インサート成形型など、多くの仕様の金型に対応致します。プラスチックレンズ金型のことならお任せください。
低コスト・短納期でサポートします。

【掲載内容】
■超精密立形加工機
■ヘッドアップディスプレイ（HUD)
■HUD用非球面ミラー金型
■ハンドラップ
■非接触三次元形状測定装置
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種樹脂へのめっきを主体に、塗装・印刷等の
高度な表面処理技術・成形技術・レーザー加工技術により、
自動車エンブレムをはじめとする外装装飾部品を製造いたします。

また、これまで培ってきた確かな技術やノウハウは、
自動車エンブレムにとどまることなく、様々な装飾部品のニーズに対応。

デザイン・設計開発から、生産・品質保証に至るまで、
一貫してご要望にお応えいたします。

【保有技術】
■めっき技術
■塗装技術
■成形技術
■その他

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。