オートモーティブテクノロジー向け｜2690社の製品一覧

自動車業界では、安全性と信頼性を最優先に、高品質な車載ハーネスが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうるハーネスは、車両の性能を左右する重要な要素です。接続不良や断線は、重大な事故につながる可能性があり、高い品質基準が不可欠です。Alpha 550 G2は、高精度な圧着加工により、高品質なハーネス生産を可能にし、自動車メーカーの厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 * 車載用ワイヤーハーネスの製造 * 電装部品への接続 * 品質管理が重視される工程 【導入の効果】 * 高品質な圧着加工による製品の信頼性向上 * 高い生産性と効率化の実現 * 作業者の負担軽減とトレーニング時間の短縮

自動車業界では車体の耐久性と美観を維持するために、防錆塗装の品質が非常に重要です。 塗装膜にピンホールや欠陥があると、そこから錆が発生し、車の寿命を縮める原因となります。 ピンホール探知器『D236』はこれらの問題を早期に発見し、修復を可能にします。 これにより、製品の品質向上と顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体製造における防錆塗装検査 ・塗装後の品質確認 ・補修塗装後の検査 【導入の効果】 ・ピンホールや欠陥の早期発見による品質向上 ・錆の発生を抑制し、製品寿命を延長 ・顧客からの信頼獲得

自動車業界の塗装前処理において、塗料の密着性を高めるためには、油分や異物を完全に除去することが重要です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や作業環境への負荷が課題となることがあります。ドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため2次汚染を発生させず、塗装前の下地処理に最適な洗浄技術です。 【活用シーン】 ・塗装前の車体部品の洗浄 ・エンジン部品の洗浄 ・その他、塗装前の異物除去が必要な部品 【導入の効果】 ・ブラスト材の回収作業が不要になり、人件費を削減 ・被洗浄物を傷つけずに、油分や異物を除去 ・VOC規制問題への貢献

自動運転開発業界では、製造工程における電力使用量の最適化が、コスト削減と環境負荷低減のために重要です。特に、製造ラインの効率化は、競争力を高める上で不可欠です。SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、工程の稼働最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車製造ラインの電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減

自動車業界の塗装工程では、均一で高品質な仕上がりが求められます。塗装ムラや厚さの不均一は、製品の外観を損なうだけでなく、防錆性能の低下にもつながります。電空レギュレータは、塗装圧力を精密に制御し、塗料の噴射量を最適化することで、これらの課題を解決します。APU seriesは、小流量から大流量まで幅広いラインアップで、様々な塗装ニーズに対応します。 【活用シーン】 * 自動車車体塗装 * 部品塗装 * 塗装ロボット制御 【導入の効果】 * 塗装品質の向上 * 塗料の無駄を削減 * 生産性の向上

自動車部品業界では、製品の品質は、安全性と信頼性を確保するために非常に重要です。異物混入は、部品の性能低下や故障を引き起こし、重大な事故につながるリスクがあります。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、高い精度が求められる部品においては、異物混入は許されません。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉や金属片を確実に吸着し、異物混入による品質問題のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレット搬送ライン ・射出成形機のホッパー ・押出成形機の原料投入口 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減

自動車業界では、軽量化のためにプラスチック部品の利用が増加しています。製品の品質を維持し、成形不良を防ぐためには、プラスチック成形材料への異物混入を徹底的に防ぐことが重要です。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

作業現場の環境改善、 そして、導入はもちろん運用も コスト削減に貢献します。 ・ダクト施工不要の簡単設置 ・作業台と一体型で省スペース ・大風量のファン、コントローラーも搭載 ・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター ・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2） 研磨作業の他にも、研削、切断、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。 例えば、金属樹脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。 導入実績： 金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など ーーーーーーーーーーーーーーーーーー オレンジブック.comでも販売中！ https://www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=MEX019011+++++++++++++++++++++4530 ーーーーーーーーーーーーーーーーーー

自動車業界の品質管理においては、ワイヤーハーネスの信頼性が重要です。振動や温度変化に耐えうる確実な絶縁と固定が求められます。不適切なテーピングは、電気系統のトラブルや製品の性能低下につながる可能性があります。KTB Pシリーズは、ワイヤーハーネスのスポットテーピング、マークチューブやインクジェットで印字された電線のテーピングに理想的なマシンです。 【活用シーン】 ・ワイヤーハーネスの絶縁 ・スポットテーピング ・固定 ・テーピング ・マーキング 【導入の効果】 ・高い品質のワイヤーハーネスの実現 ・作業時間の短縮 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減

自動車業界では、安全性と信頼性を確保するため、ワイヤーハーネスの結束は非常に重要な工程です。振動や温度変化に耐えうる確実な結束が求められ、作業時間の短縮も重要な課題です。KTHB Smartは、これらの課題に対し、卓上型でありながら、シンプルかつ効率的なテーピング作業を実現します。 【活用シーン】 * 自動車のワイヤーハーネス製造 * 車載電子機器のケーブル結束 * 少量多品種生産におけるケーブル結束 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 安定したテーピング品質の確保 * 省スペース化による作業効率向上

自動車塗装業界では、塗装品質を維持するために、コンプレッサーから供給される圧縮空気の安定性が重要です。エア漏れは塗装の仕上がりに悪影響を与え、エネルギーコストを増加させる可能性があります。コンプレッサーの省エネ対策は、塗装品質の向上とコスト削減の両立に不可欠です。SIRCは、コンプレッサーの稼働状況からエア漏れを検出する方法を提案します。 【活用シーン】 ・自動車塗装ブース ・コンプレッサー室 ・エア漏れが発生している箇所 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・エネルギーコストの削減 ・コンプレッサーの安定稼働

自動車業界において、ハーネスは車両の電装系を支える重要な部品であり、その品質と信頼性が車の性能を左右します。ハーネス製造においては、電線のストリップ加工の精度が、接続不良や短絡を防ぐ上で非常に重要です。不適切なストリッピングは、接触不良や絶縁不良を引き起こし、車両の安全性に影響を与える可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工装置は、高精度なストリップ加工により、ワイヤーハーネス製造における品質向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーのハーネス製造部門 ・電装部品メーカー ・全自動装置で加工できない電線ストリップ 【導入の効果】 ・ストリッピング精度の向上による、ハーネスの品質向上 ・作業時間の短縮による、生産性の向上 ・多様な電線への対応による、柔軟な生産体制の構築

自動車業界の溶接検査では、溶接部の気密性が重要です。特に、エンジン部品や燃料タンクなど、漏れが許されない箇所においては、高い品質が求められます。溶接不良による漏れは、製品の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、溶接部の漏れ検査において、陽性対照として利用することで、規格設定や妥当性評価に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接部の漏れ検査 ・圧力変化漏れ試験法、液没試験法 ・陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定 【導入の効果】 ・溶接部の品質管理の向上 ・検査精度の向上 ・不良品の削減

製品の品質と信頼性を確保するために、製造環境のクリーン化が不可欠です。 特に、微細な塵埃は製品の性能に悪影響を与える可能性があるため、高度な集塵能力が求められます。 ドナルドソンの集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、より効果的なパフォーマンスを持ちながら、最大40％小型化した新しいデザインにより、低コストを実現させた画期的な集塵機です。 集塵機とフィルターのパフォーマンスが向上したことで、フィルター本数を大幅削減。最大40％小型化（当社比）だけでなく、メンテナンスコストも削減。低コストを実現した画期的なカートリッジ式集塵機。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場 ・クリーンルーム ・精密機器製造 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減 【特長】 ・フィルター負荷を低減したエアフロー技術 ・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング ・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター

自動車業界では、エンジンやFC部品など、様々な部品の気密性が製品の品質を左右します。特に、過酷な環境で使用される部品においては、微小な漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。FLA-0200は、内蔵マスタタンクによる安定した差圧測定で、信頼性の高い気密検査を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品の気密検査 ・バルブ・配管の気密検査 【導入の効果】 ・安定した測定による品質向上 ・マスタリング測定による検査時間短縮 ・ランニングコスト削減（空気を使用）

自動車業界では、製造工程の効率化が常に求められています。特に、部品の加工においては、高い精度と安定した固定が重要です。生爪の品質は、加工精度に大きく影響し、不良品の発生率や生産効率を左右します。IZS生爪は、高品質・安定供給を実現し、自動車製造における工程効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の旋盤加工 ・各種金属部品の固定 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品率の低減 ・生産性の向上

自動車業界では、品質の維持と生産効率の向上が常に求められています。特に、多種多様な部品で構成される製造ラインにおいては、設備の故障が生産停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。Smart iMATEは、日々の保全記録をAIが分析し、故障の予兆を捉え、迅速な復旧を支援することで、設備のダウンタイムを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車製造工場のプレス機、溶接ロボット、塗装ブースなど、主要設備の保全管理 ・部品サプライヤーにおける、生産設備の予防保全と突発故障対応 ・品質管理部門における、設備故障と製品不良の関連性分析 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による生産量の増加 ・故障による損失の削減 ・保全業務の効率化とコスト削減

自動車業界では、製品の安全性が最重要課題であり、部品の微小な漏れも重大な事故につながる可能性があります。エンジン、FC部品、バルブ・配管などの部品の気密性を確保することは、製品の信頼性を高め、安全性を向上させるために不可欠です。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、自動車部品の品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品のリーク検査 ・FC部品のリーク検査 ・バルブ・配管のリーク検査 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・品質保証体制の強化 ・顧客からの信頼獲得

自動車内装業界では、製造過程における異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、顧客からのクレームやリコールの原因となり、企業の信頼を失墜させる可能性があります。特に、シートや内張りなどの縫製品においては、針や金属片などの異物混入は重大な問題です。当社のコンベアタイプ検針機『APA-6900』は、これらのリスクを低減するために開発されました。 【活用シーン】 ・自動車内装部品の製造工程 ・シート、内張り、トリムなどの縫製後の検針 ・異物混入による品質問題の防止 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得 ・リコールリスクの軽減

自動車部品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の正確な識別が不可欠です。異品種混入は、製品の性能低下や事故につながる可能性があるため、厳格な管理が求められます。目視検査では見落としが発生しやすく、検査精度が安定しないという課題があります。N-VisionSystemは、画像処理技術を用いて異品種混入を検出し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造ライン ・部品の仕分け・検査工程 ・異品種混入リスクの低減 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減

自動車業界では、エンジン、FC部品、バルブ・配管など、様々な部品の気密性が製品の品質と安全性を左右します。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、微小な漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。フクダのリークテストは、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品の漏れ検査 ・バルブ・配管の漏れ検査 ・各種部品の気密確認 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・安全性向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼獲得

自動車業界のヘッドライトでは、内部の結露や水分の侵入を防ぎつつ、温度変化による圧力変動に対応できる通気性が求められます。特に、ヘッドライトの性能を維持するためには、防塵・防滴性能と通気性の両立が重要です。スナップベントは、これらの課題に対し、防水性と通気性を両立し、ヘッドライトの性能を長期にわたって維持します。 【活用シーン】 ・ヘッドライト 【導入の効果】 ・ヘッドライト内部の結露防止 ・レンズの曇り防止 ・製品寿命の延長

自動車製造の塗装工程では、塗料の均一な吹き付けと、安定した塗布圧力が、高品質な仕上がりを実現するために不可欠です。塗装ムラや、塗料の無駄をなくし、生産効率を高めるためには、圧力制御が重要になります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御に特化しており、塗装工程における圧力の微妙な調整を可能にします。これにより、塗装品質の向上、塗料の節約、そして生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの塗装 ・バンパー、内装部品の塗装 ・塗装ブース内の圧力制御 【導入の効果】 ・塗装品質の安定化 ・塗料使用量の最適化 ・塗装工程の効率化

自動車業界では、エンジン、FC部品、バルブ・配管など、様々な部品の気密性が製品の品質と安全性を左右します。エアリークテストは、これらの部品の漏れを検出し、品質を保証するために不可欠です。FLZ-0220シリーズは、エアリークテストに必要な機能をすべて搭載し、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品の気密検査 ・バルブ・配管の気密検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼獲得

自動車業界では、車両の電装化が進むにつれて、ワイヤーハーネスの需要が増加しています。ハーネス加工の工程は、品質と納期を左右する重要な要素であり、効率的な生産体制の構築が求められます。手作業によるハーネス加工は、人件費の増加や、作業者の熟練度による品質のばらつき、納期遅延のリスクを伴います。Zeta 650は、これらの課題を解決し、自動車メーカーやサプライヤーの生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの生産ライン ・ワイヤーハーネスサプライヤー ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算） ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・納期短縮

自動車塗装業界では、塗装膜厚の正確な管理が、製品の品質と耐久性を左右する重要な要素です。膜厚が薄すぎると防錆性が低下し、厚すぎるとコスト増につながる可能性があります。デュアルタイプ膜厚計 SAMAC-FN／Proは、素地金属を自動判別し、正確な膜厚測定を可能にします。これにより、塗装品質の安定化とコスト最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体の塗装膜厚測定 ・塗装ラインでの抜き取り検査 ・塗装後の品質検査 【導入の効果】 ・塗装品質の均一化 ・塗料使用量の最適化 ・不良品の削減

自動車業界では、エンジンやFC部品など、長期にわたる耐久性が求められる部品において、高い気密性が不可欠です。温度変化や振動にさらされる過酷な環境下では、わずかな漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。MUH-0100シリーズは、超微小漏れを高い精度で検出することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品のリークテスト ・バルブ・配管の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・長期的な製品寿命の確保 ・顧客からの信頼獲得

自動車業界では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められており、工程における電力使用量の最適化は重要な課題です。 SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、工程の稼働最適化に貢献します。 本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・自動車製造ラインの電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減

自動車塗装業界では、塗装品質の維持が重要です。塗膜の厚さは、耐食性や外観に大きく影響し、均一な塗膜は製品の品質と耐久性を高めます。塗膜厚さが不均一な場合、錆の発生や外観不良につながる可能性があります。電磁式膜厚計 SAMAC-Fは、鉄素地専用で、プローブ一体型の使いやすい設計です。ワンタッチ操作で、塗装後の膜厚を迅速かつ正確に測定できます。 【活用シーン】 ・自動車車体の塗装工程 ・塗装後の品質検査 ・塗装ラインでの膜厚管理 【導入の効果】 ・塗装品質の安定化 ・不良品の削減 ・作業効率の向上

自動車業界において、金型のメンテナンスは、生産効率と品質を維持する上で重要な課題です。特に、予知保全の観点から、金型の状態を把握し、適切なタイミングでメンテナンスを行うことが求められます。金型の摩耗やガス抜き不良は、成形不良や生産停止につながり、コスト増につながる可能性があります。不二精機のプラスチック金型や精密金型は、高いガス抜き効率を実現する構造となっており、金型のロングライフ化に貢献します。現在、金型のメンテナンスコストが低減できる方法に役立つ技術資料を進呈しております。 【活用シーン】 ・プラスチック金型におけるガス抜き対策 ・摩耗・カジリ対策 ・社内熱処理 ・メンテナンス期間 ・プラスチック金型を導入されたお客様の声 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上 ・成形不良の低減 ・安定した品質の確保

自動車業界では、燃費向上と環境性能への対応のため、軽量化が重要な課題となっています。燃料電池車（FCV）においては、金属セパレータの軽量化が車両全体の重量削減に不可欠です。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化された極薄ステンレス箔であり、軽量化と高い耐久性を両立します。 【活用シーン】 ・燃料電池セパレータ ・薄肉・軽量化が必要な部品 ・精密な流路成型が必要な部品 【導入の効果】 ・セパレータの軽量化による燃費向上 ・高いプレス成型性による歩留まり向上 ・コーティング密着性の向上

自動車業界の金型では、高い精度と耐久性が求められます。金型の摩耗や損傷は、製品の品質低下や生産効率の低下につながるため、迅速かつ適切な補修が不可欠です。放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」は、大型ワークを分解することなく、必要な箇所だけに局所的な補修を可能にします。予熱・後熱も不要で、作業効率を大幅に向上させます。 【活用シーン】 ・自動車部品製造における金型の摩耗、カジリ、欠けの補修 ・プレス金型、ダイカスト金型、射出成形金型など、様々な金型の補修 【導入の効果】 ・金型の長寿命化によるコスト削減 ・ダウンタイムの短縮による生産性向上 ・高品質な製品の安定供給

自動車業界での切削油や洗浄液に混入した浮上油は、排水処理不良を引き起こす可能性があります。IKオイルスキマー『OS型』は、これらの浮上油を発生源で効率的に回収し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削油槽 ・洗浄工程 ・オイルトラップ 【導入の効果】 ・部品の品質向上 ・塗装不良の抑制 ・工程の安定化

自動車業界では、燃費性能の向上と環境負荷低減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。軽量化設計においては、強度を維持しつつ、部品の形状や材質を最適化することが求められます。SOLIDWORKS 2026は、AIを活用した設計支援機能や、材料データベースとの連携強化により、これらの課題解決をサポートします。本ガイドブックでは、SOLIDWORKS 2026の新機能を通じて、自動車の軽量化設計をどのように効率化できるのかを解説します。 【活用シーン】 * 自動車部品の設計 * 軽量化のための材料選定 * 設計データの最適化 【導入の効果】 * 設計時間の短縮 * 材料コストの削減 * 製品性能の向上

自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、軸受けの信頼性が製品寿命を左右する重要な要素となります。金属軸受けは、摩耗や焼き付きを起こしやすく、定期的な交換が必要となる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、金属軸受けの代替として、過酷な環境下でも高い耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン ・トランスミッション ・冷却システム 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上

自動車業界において、安全性は最優先事項です。衝突時の乗員保護性能を高めるためには、部品や材料の衝撃に対する耐久性を正確に評価することが不可欠です。衝撃試験は、そのための重要な手段となります。適切な試験方法の選択と、試験結果の正確な分析が、安全な自動車設計の基盤となります。当社の衝撃試験ガイドは、衝撃試験の基礎から応用までを網羅し、自動車の安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 自動車部品メーカーでの品質管理 * 自動車メーカーの研究開発部門 * 衝突安全性能評価試験 【導入の効果】 * 製品の信頼性向上 * 安全基準への適合 * 設計段階での問題点の早期発見

自動車業界では、車載ケーブルの取り扱いにおいて、省スペース化が重要な課題です。限られた空間に多くのケーブルを効率的に配置するためには、ケーブルの整列巻取が不可欠です。従来の巻取方法では、スペース効率が悪く、作業員の負担も大きいという問題がありました。当社のケーブル自動整列巻取ロボットシステムは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車製造工場におけるケーブル・ワイヤーの巻取り ・省スペース化が求められる車載ケーブルの保管 ・ケーブルの品質管理と効率的な運用 【導入の効果】 ・省スペース化の実現 ・作業効率の向上 ・ケーブルの品質維持 ・コスト削減

自動車業界では、製品の耐久性向上のため、熱溶着工程における品質安定性が求められます。特に、ライトカバーやタンク類など、過酷な環境で使用される部品においては、溶着部の信頼性が重要です。糸引きや異物混入は、製品の性能劣化や早期破損につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングされた熱溶着ヒーターは、樹脂の糸引きを抑制し、歩留まりを改善することで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車ライトカバーの溶着 ・自動車タンク類の溶着 【導入の効果】 ・糸引きによる歩留まりの改善 ・ヒーターの清掃作業の簡易化 ・生産性の向上

自動車部品業界では、輸送中の衝撃から製品を保護することが重要です。部品の破損は、コスト増加や顧客からのクレームにつながる可能性があります。ノンカッターパックは、手で簡単にカットできるため、部品の形状に合わせて無駄なく梱包できます。これにより、梱包作業の効率化と、製品の保護性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の梱包 ・輸送時の緩衝材 ・部品の保管 【導入の効果】 ・梱包作業時間の短縮 ・部品の破損リスク軽減 ・梱包材コストの削減

自動車業界の駆動システムにおいては、高い耐久性と正確な動作が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要な部分では、シャフトの性能が車両全体の信頼性を左右します。不適切なシャフトは、異音の発生や、最悪の場合、システムの故障につながる可能性があります。当社のシャフトは、焼入れと焼戻しによる均一な熱処理を施し、優れた耐久性と剛性を実現しています。 【活用シーン】 ・エンジン ・トランスミッション ・ステアリング ・サスペンション 【導入の効果】 ・高い耐久性による信頼性の向上 ・スムーズな動作の実現 ・RoHS対応による環境への配慮

自動車内装業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されています。特に、内装材の製造においては、リサイクル素材の活用が求められています。再生ポリオレフィン原料は、環境省が推奨する再生材であり、持続可能な社会の実現に貢献します。当社では、20年以上にわたり再生プラスチック原料を取り扱っており、お客様の仕様に合わせた再生原料を提案・販売いたします。 【活用シーン】 ・自動車内装部品（インパネ、ドアトリムなど） ・リサイクル素材の使用による環境負荷低減 ・GRS認証取得による信頼性向上 【導入の効果】 ・環境配慮型製品としてのブランドイメージ向上 ・CO2排出量の削減 ・資源の有効活用

自動車業界では、エンジンの性能を最大限に引き出すために燃料の清浄度が重要です。燃料中の異物は、インジェクターの詰まりやエンジンの不調を引き起こし、燃費の悪化やエンジンの寿命を縮める可能性があります。焼結金網フィルターは、金属線同士が完全に一体化されているため、目詰まりしにくく、高い濾過性能を発揮します。これにより、燃料系統を保護し、エンジンの安定した動作に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車の燃料フィルター ・ディーゼルエンジンの燃料フィルター ・ガソリンエンジンの燃料フィルター 【導入の効果】 ・燃料系統の保護 ・エンジンの性能維持 ・燃費の向上

自動車部品の品質評価において、安全性と信頼性を確保するためには、部品の微細な欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、エンジンやブレーキなどの重要部品は、高い耐久性が求められ、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、自動車部品の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造、品質管理 ・部品の安全性評価 ・耐久性試験 【導入の効果】 ・品質の向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼性向上

自動車エンジン業界では、高い耐久性と精密さが求められます。エンジンは高温・高圧にさらされるため、使用される部品には高い強度と精度が不可欠です。金属切削加工は、これらの要求に応えるために重要な技術です。当社の金属切削加工は、アルミや炭素鋼、チタンなどの難削材を含む多種多様な素材に対応し、エンジン部品の設計・製造をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジンブロック ・ピストン ・クランクシャフト ・バルブ ・その他エンジン内部部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるエンジンの性能向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・図面完成品納品による工程短縮

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が要求される部品においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、これらの課題を解決します。AI統合機能により、加工プロセスを最適化し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作・量産における加工時間の短縮 ・多軸加工による複雑形状部品の効率的な製造 ・加工不良の削減と品質向上 【導入の効果】 ・加工時間の最大化 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上

自動車業界では、電子部品の品質が安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、車載電子機器に用いられるFPC（フレキシブルプリント配線板）は、振動や温度変化にさらされる過酷な環境下で使用されるため、高い信頼性が求められます。導通不良や絶縁不良は、重大な事故につながる可能性があり、厳格な品質管理が不可欠です。当社の通電検査機『TY-CHECKER DS202/203（AT）』は、FPCの品質保証において、高い信頼性と効率的な検査を実現します。 【活用シーン】 * 車載用電子機器メーカー * FPC基板製造メーカー * 品質管理部門 * 自動車部品サプライヤー 【導入の効果】 * FPC基板の品質向上 * 不良品の流出防止 * 検査工程の効率化 * コスト削減

自動車部品業界では、グローバルなサプライチェーンにおいて、部品の確実かつ迅速な輸送が求められます。特に、生産ラインへの供給遅延は、大きな損失につながる可能性があります。当社の海上貨物輸送サービスは、北米・欧州・アジア主要都市への自社混載(LCL)輸送サービスを提供し、特殊コンテナによる多様な貨物への対応、国際複合一貫輸送、バイヤーズコンソリデーションにより、お客様の物流をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品の海外工場への輸送 ・完成車メーカーへの部品供給 ・補修部品の安定供給 【導入の効果】 ・輸送コストの削減 ・リードタイムの短縮 ・在庫管理の効率化

自動車業界の試作段階では、設計通りの形状が実現されているか、迅速かつ正確に検証することが求められます。特に、複雑な形状や曲面を持つ部品においては、精度の高い測定が不可欠です。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、試作のリードタイムを長くしてしまう課題がありました。HandySCAN 3D EVOシリーズは、CADデータを事前に読み込むことで、スキャンと同時に検査が可能になり、試作工程における検査時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作検査 ・金型や治具の形状測定 ・設計データの検証 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・試作サイクルの高速化 ・設計品質の向上

自動車部品業界では、部品の正確な管理と迅速な供給が求められます。特に、多種多様な部品を扱うため、在庫状況の把握が複雑になりがちです。部品の欠品は生産ラインの停止につながり、余剰在庫は保管コストを増加させる可能性があります。在庫管理システム『WING』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの部品倉庫 ・サプライヤーの部品管理 ・修理工場での部品管理 【導入の効果】 ・部品の在庫状況をリアルタイムで把握 ・欠品による生産停止リスクの軽減 ・余剰在庫の削減によるコスト削減

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。CNC加工の精度と効率性は、製品の品質と生産性に直結します。Icam ポストプロセッサは、既存のCAD/CAMシステムとCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・自動車部品のCNC加工 ・加工時間の短縮 ・工程管理の効率化 【導入の効果】 ・加工時間の最適化 ・不良品の削減 ・生産性の向上