オートモーティブテクノロジー向け｜2501社の製品一覧

自動車業界における排ガス測定では、正確な温度計測が不可欠です。排ガスの温度は、触媒の効率やエンジンの燃焼状態を評価する上で重要な指標となります。温度計測の精度が低いと、排ガス規制への適合性評価や、燃費性能の最適化に支障をきたす可能性があります。シート状被覆熱電対は、広い接触面積により安定した温度測定を実現し、排ガス測定の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・排ガス温度測定
・触媒コンバーターの温度管理
・エンジン排気系の温度モニタリング

【導入の効果】
・正確な温度測定による排ガス分析精度の向上
・排ガス規制への適合性評価の信頼性向上
・燃費性能改善への貢献

自動車エンジン業界では、燃焼効率や冷却性能を高めるために、オイルや冷却水の流路、空圧経路など、エンジン内部の様々な箇所に深穴加工が求められます。特に、高精度な穴加工は、エンジンの性能を左右する重要な要素です。不適切な加工は、エンジンの性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。金属だけでなく、プラスチック素材への加工も可能です。穴サイズや加工長については、カタログ（PDF）にて詳細をご確認ください。

【活用シーン】
・冷却水やオイルの流路加工
・空圧経路の加工
・ヒーター挿入穴の加工

【導入の効果】
・エンジンの性能向上
・部品の耐久性向上
・設計の自由度向上

自動車業界において、車両の高性能化と高度な制御システムの実現には、車載ネットワークにおける高速かつ信頼性の高いデータ通信が不可欠です。特に、CAN/CAN FDやLINといった通信プロトコルは、車両の様々な電子制御ユニット（ECU）間のデータ交換に用いられており、これらの通信の効率化は、車両全体の性能向上に直結します。MACH-ETHは、イーサネットまたはUSBを介してCAN(/FD)およびLINチャネルにアクセス可能にし、高速データ通信をサポートすることで、自動車開発における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・ECUのテスト・開発
・車載ネットワークのデータモニタリング
・CAN/LINゲートウェイとしての利用
・車載診断システムの構築

【導入の効果】
・高速データ通信によるリアルタイムな制御
・CAN/LINネットワークの効率的な管理
・開発期間の短縮とコスト削減
・多様なインターフェースによる柔軟なシステム構築

自動車内装業界では、デザイン変更や機能追加に伴い、試作品の迅速な製作が求められます。特に、耐久性や質感、安全性に関わる内装部品においては、量産材料を用いた試作が重要です。量産前の試作を量産材料で製作することで、量産時の品質をある程度見込むことができ、設計段階での課題を早期に発見できます。当社では、量産材料での試作をサポートします。

【活用シーン】
・内装部品のデザイン検証
・材料の耐久性評価
・量産前の品質確認

【導入の効果】
・量産時の品質向上
・設計変更への迅速な対応
・コスト削減の可能性

自動車部品工場では、製造工程から発生する金属切粉やその他の廃棄物の適切な処理が求められます。特に、作業環境の改善、安全性の確保、そして環境への配慮が重要です。不適切な廃棄物処理は、作業効率の低下、事故のリスク増加、さらには環境汚染につながる可能性があります。当社の廃棄物運搬用リンクコンベヤは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・金属切粉、プラスチック、ゴムくずなどの廃棄物運搬
・プレス加工、切削加工工程からの廃棄物排出
・工場内のレイアウト変更への対応

【導入の効果】
・作業環境の改善、安全性の向上
・廃棄物処理の効率化によるコスト削減
・工場の美化と省人化の実現

自動車業界のプレス成形工程では、高い品質と効率的な生産体制が求められます。特に、部品の接合や圧入工程においては、荷重や変位量の正確なモニタリングが重要です。不適切な圧入は、製品の強度不足や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。キスラーのサーボプレスシステムは、荷重モニタリング、データ取得、合否判定に対応し、品質保証と工程の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品のプレス成形
・接合工程における荷重と変位量の監視
・圧入工程の品質管理

【導入の効果】
・品質の安定化
・工程の最適化
・不良品の削減

自動車業界では、走行中の振動から電子部品を保護することが重要です。特に、車載電子機器は、振動による故障や性能劣化のリスクに常にさらされています。真空成形ソフトトレーは、振動を吸収し、電子部品の破損を防ぎます。ハードトレーと比較して金型費用を抑えられ、コスト削減にも貢献します。

【活用シーン】
・車載電子部品の輸送
・製造ラインでの部品保管
・完成車への部品組み込み

【導入の効果】
・振動による部品の破損リスクを低減
・コスト削減に貢献
・部品の安全な輸送と保管を実現

自動車業界では、軽量化が燃費向上と性能向上のために不可欠です。
プレス成形部品の板厚管理は、軽量化設計において重要な要素となります。
板厚の過不足は、部品の強度や耐久性に影響を与え、設計目標の達成を妨げる可能性があります。

T-Promotionは、プレス成形品の板厚減少を3Dデータで可視化し、板厚測定の工数削減と測定漏れのない品質管理を実現します。

【活用シーン】
・プレス成形部品の軽量化設計
・板厚管理による品質向上
・ネック、ワレ発生状態の確認
・板減発生工程の特定
・成形性の評価

【導入の効果】
・3Dデータによる板厚評価で、設計段階での課題発見を支援
・板厚測定の効率化と品質管理の向上
・軽量化設計の最適化による燃費性能向上
・成形不良の早期発見と対策
・コスト削減と生産性向上

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、燃費性能の向上が重要な課題となっています。車両の軽量化は、燃費向上に不可欠であり、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、その実現に貢献する素材として注目されています。しかし、CFRP部材の製造には、高い技術力とコストがかかるという課題があります。三菱ガス化学ネクスト株式会社は、CFRP部材の軽量化と低コスト化を実現する「CFRP用熱硬化性樹脂 CBZ 」を提供します。

【活用シーン】
・自動車車体部品
・内装部品
・外装部品

【導入の効果】
・車両の軽量化による燃費向上
・部品の耐久性向上
・製造コストの削減

リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤により、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的です。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。

【このような現場におすすめ】
・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。
・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。

【活用シーン】
・工作機械の水溶性切削油交換時
・工作機械の定期メンテナンス時

【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

自動車業界では、輸送中の部品の破損を防ぎ、製品の品質を維持することが重要です。特に、輸送中の振動や衝撃から部品を保護するために、適切な緩衝材の選定が不可欠です。不適切な緩衝材は、部品の損傷やコスト増につながる可能性があります。トリコンMPBは、お客様のニーズに合わせてサイズを調整し、最適な保護を提供します。

【活用シーン】
・自動車部品の輸送
・部品の保管
・部品の梱包

【導入の効果】
・輸送中の部品破損リスクの低減
・梱包コストの最適化
・顧客満足度の向上

EV業界では、電子制御ユニット（ECU）やセンサーなど、電子機器の信頼性が非常に重要です。EVは過酷な環境下で使用されることが多く、長期的な性能維持のため、電子機器を外部からの影響から保護する必要があります。Electrolubeのコンフォーマルコーティング、封止樹脂、熱管理材料は、これらの課題に対応し、製品の耐久性と信頼性を向上させます。

【活用シーン】
・ECUの保護
・車載センサーの保護
・バッテリー管理システムの保護

【導入の効果】
・電子機器の故障リスクを低減
・製品寿命の延長
・過酷な環境下での安定した動作
・コスト削減

自動車部品管理の分野では、安定した部品供給とコスト管理が重要です。世界的なサプライチェーンの変動や、海上・航空貨物の運賃変動は、部品調達に大きな影響を与えます。このレポートは、これらの課題に対し、最適な輸送ルートの選定、コスト削減、リスク管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・部品の調達計画立案
・輸送コストの見積もり
・サプライチェーンのリスク管理

【導入の効果】
・最適な輸送手段の選択によるコスト削減
・市況に合わせた柔軟な調達戦略の策定
・安定した部品供給の実現

自動車業界では、ドアの開閉状態を正確に検知し、安全性を確保することが重要です。特に、車両の振動や温度変化に耐え、長期間にわたって安定した動作が求められます。当社のステンレス ケース 磁気センサーは、これらの要求に応えるために開発されました。

【活用シーン】
・自動車のドア開閉検知
・車載機器の動作検知
・各種安全装置への組み込み

【導入の効果】
・高い耐久性と信頼性
・長寿命でメンテナンス頻度を削減
・多様な環境下での安定動作

自動車業界では、軽量化と高強度を両立する複合材料の需要が高まっています。特に、燃費性能向上や安全性の確保のため、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）などの複合材料を用いた部品製造におけるワインディングプロセスの効率化が求められています。不適切なワインディングは、製品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。Roth社製フィラメントワインダーは、高精度なワインディング技術により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・CFRP製部品の製造
・軽量化と高強度を両立する部品の製造
・生産効率の向上

【導入の効果】
・高品質な製品の安定供給
・製造コストの削減
・製品開発期間の短縮

自動車製造業界の部品の加工作業では、正確な位置決めと確実な固定が求められます。自動車部品の品質は、顧客満足度を左右する重要な要素であり、固定の精度が低いと、異音の発生や部品のズレが生じる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な締付と浮き上がり防止機能により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の加工作業の効率化


【導入の効果】
・作業時間の短縮
・固定精度の向上
・品質の安定化

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な材料への加工技術が求められます。特に、試作部品の品質は、最終製品の性能を左右するため、高い精度と信頼性が不可欠です。当社では、金属材料の精密加工を通じて、お客様の試作開発をサポートします。

【活用シーン】
・自動車部品の試作品製作
・設計変更に伴う部品の修正
・少量多品種の部品製造

【導入の効果】
・試作期間の短縮
・高品質な試作部品の提供
・調達コストの削減

自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。特に、エンジン部品や燃料系部品など、漏れが許されない箇所においては、厳格な検査が求められます。漏れが発生すると、性能低下や安全性に関わる問題を引き起こす可能性があります。エアーフローリークテスターNFT-720は、自動車部品の気密検査を効率的に行い、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品の気密検査
・燃料系部品の漏れ検査
・その他、気密性が求められる自動車部品の検査

【導入の効果】
・品質の向上
・不良品の削減
・生産効率の向上

自動車業界では、多種多様な部品の加工に対応するため、工具交換の頻度を減らし、生産効率を高めることが求められます。特に、少量多品種生産においては、段取り替え時間の短縮が重要です。従来の工具研削盤では、工具径に合わせて複数のコレットを交換する必要がありましたが、この作業は時間と手間がかかり、生産性の低下につながっていました。

【活用シーン】
* 自動車部品メーカー
* 金型メーカー
* 試作・少量生産

【導入の効果】
* 工具交換時間の短縮
* 段取り替え時間の短縮
* 生産性の向上

自動車部品業界では、輸送中の衝撃から製品を保護することが重要です。部品の破損は、コスト増加や顧客からのクレームにつながる可能性があります。ノンカッターパックは、手で簡単にカットできるため、部品の形状に合わせて無駄なく梱包できます。これにより、梱包作業の効率化と、製品の保護性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の梱包
・輸送時の緩衝材
・部品の保管

【導入の効果】
・梱包作業時間の短縮
・部品の破損リスク軽減
・梱包材コストの削減

自動車業界では、部品の長寿命化と高い信頼性が求められます。特に、エンジン部品や排気系部品など、高温・高圧・摩耗にさらされる箇所においては、優れた耐久性を持つ材料が不可欠です。ステライト合金は、耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れており、これらの課題を解決します。当社のステライト合金は、成分調整、各種カスタマイズが可能であり、お客様のニーズに合わせた最適な材料を提供します。

【活用シーン】
・エンジンバルブシート
・排気系部品
・その他、高温・高圧環境で使用される部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

自動車業界では、部品の組み立て精度が製品の品質と性能を大きく左右します。特に、回転部品や摺動部品においては、同心度や同軸度の精度が重要であり、これらの精度が低いと、振動や異音の発生、部品の早期摩耗、最悪の場合には機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、自動車部品の設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 自動車部品の設計・製造
* 品質管理部門での教育
* 製造現場での技術指導

【導入の効果】
* 同心度・同軸度の理解を深め、設計・製造の品質向上
* 図面解読力の向上による、部品製作の効率化
* 品質問題の早期発見と対策

自動車業界では、製造部品の高機能化と耐久性を両立するために、高強度・高耐食性の材料が求められます。アクシアは、56～58HRCの高硬度と2000MPa級の高強度を実現し、自動車部品製造の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車製造部品
・高強度、高耐食性が必要なその他部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・製品の信頼性向上
・トータルコストダウン

自動車部品業界では、製品の品質とコストパフォーマンスが重要です。特に、エンジン部品やボディ部品など、高い強度と精度が求められる部品においては、金型の精度と鋳造技術が製品の性能を左右します。金型の設計・製作からアルミ鋳造、納品まで一貫して行うことで、高品質な部品を効率的に製造し、コスト削減に貢献します。有限会社誉工業所は、お客様のニーズに応じた最適な金型と鋳造方法を提供します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・ボディ部品
・その他、アルミ鋳造部品

【導入の効果】
・高品質な部品の安定供給
・コスト削減
・納期短縮

自動車部品展示の分野では、製品の構造や内部機構を分かりやすく伝えることが重要です。透明なプラスチック加工は、部品の内部構造を可視化し、来場者の理解を深めるのに役立ちます。切削加工後の曇りを防ぐ透明化コーティングは、展示品の美観を損なうことなく、製品の魅力を最大限に引き出すために不可欠です。第一商工のプラスチック透明加工は、自動車部品の企画・開発モデルや展示用サンプルに最適です。

【活用シーン】
* 自動車部品の展示会
* 新技術発表会
* 研究開発部門でのモデル活用

【導入の効果】
* 部品の内部構造を可視化し、製品理解を促進
* 展示品の美観を向上
* 来場者の興味を引きつけ、製品への関心を高める

自動車業界では、製品の信頼性を確保するために、様々な部品の耐久試験が不可欠です。振動試験は、自動車部品が実際の走行環境で受ける振動を模擬し、早期の故障や性能劣化を発見するために重要です。小型加振器（汎用タイプ）は、この振動試験において、小型でありながら試験装置としての高い性能を発揮し、自動車部品の信頼性評価に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の耐久試験
・振動試験
・品質管理

【導入の効果】
・製品の信頼性向上
・早期の故障発見
・品質管理の効率化

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、高精度な金型を用いた部品製造が不可欠です。株式会社明工精機のダイセット加工は、自動車部品の軽量化に貢献します。

【活用シーン】
・プレス成形による軽量化部品の製造
・ダイカスト成形による軽量化部品の製造
・プラ型による軽量化部品の製造

【導入の効果】
・高精度な金型による部品の軽量化
・高品質な部品製造による信頼性向上
・多様な材料への対応による設計自由度の向上

自動車メーカー各社においては、電気自動車（EV）の安全性確保が最重要課題の一つです。高電圧回路の確実な保護は、EVの信頼性を左右する重要な要素であり、バッテリーパック、駆動モーター、充電システムなどの主要コンポーネントを保護する信頼性の高いヒューズが求められます。EVFP-φ30 500Vは、これらの課題に応えるために開発されました。

【活用シーン】
・EVの高電圧バッテリーパックの保護
・駆動モーターの過電流保護
・充電システムの保護

【導入の効果】
・高電圧回路の確実な保護による安全性向上
・小型・軽量化による車両設計の自由度向上
・高い耐振動性能による信頼性の確保

自動運転技術の開発において、安全性と信頼性の確保は最重要課題です。複雑なシステムを効率的に開発するためには、モデルベース開発が不可欠です。シミュレーション技術を活用することで、設計段階での品質向上、プログラムの自動生成、HILSによる検証など、開発プロセス全体での品質と生産性の向上が期待できます。しかし、自動運転システムは高度な技術を要するため、開発プロセスの構築、ツールの選定、効率的なモデルの活用など、多くの課題が存在します。

【活用シーン】
・自動運転システムの制御ロジック開発
・センサーフュージョン技術の開発
・車両運動制御システムの開発
・HILSを用いた実車挙動シミュレーション

【導入の効果】
・設計品質の向上
・開発期間の短縮
・コスト削減
・安全性の向上

自動車部品業界では、輸送中の部品の破損を防ぎ、品質を維持することが重要です。特に、部品は様々な環境下での輸送に耐えうる必要があります。プラスチックダンボールケース「ミナダンケース エコシリーズ」は、耐水性、耐薬品性、耐久性に優れており、輸送中の衝撃から部品を保護します。

【活用シーン】
* 工場間の部品搬送
* 倉庫内での部品保管
* 自動車部品の輸出入

【導入の効果】
* 部品の破損リスクを軽減
* 部品の品質維持
* 輸送コストの削減

自動車組立業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。特に、多様な車種への対応や、人手不足による生産性の低下は、多くの企業にとって大きな課題です。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、簡単な操作と組立て、優れたコストパフォーマンスにより、これらの課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の組立
・車体への部品搭載
・検査工程

【導入の効果】
・生産性の向上
・ヒューマンエラーの低減
・エネルギー消費量の削減

自動車業界では、電装品の小型化・高密度化が進み、電線加工の精度が重要になっています。特に、安全性に関わる部分では、確実な接続と絶縁が求められます。電線の剥き処理の不備は、接触不良やショートの原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。KIND2-82型シリーズは、様々な電線に対応する多機能な皮剥きモードを搭載し、精密な加工を実現します。

【活用シーン】
・自動車のワイヤーハーネス製造
・電装部品の製造
・試作開発における電線加工

【導入の効果】
・加工精度の向上
・作業時間の短縮
・歩留まりの向上

自動車エンジン部品業界では、小型化、高性能化が進み、複雑な形状の部品が求められています。エンジン内部の高温・高圧環境に耐えうる高い強度と、精密な寸法精度が重要です。金属射出成形（MIM）は、これらの要求に応える最適な製法です。

【活用シーン】
・ターボチャージャー部品
・インジェクター部品
・バルブシート
・その他、複雑形状のエンジン部品

【導入の効果】
・複雑形状の部品を高い精度で量産可能
・材料の選択肢が広く、様々な性能要求に対応
・高い強度と耐久性
・コスト削減に貢献

自動車業界では、エンジンやトランスミッションなど、高温・高圧、化学薬品にさらされる部品の耐久性が重要です。Oリングの劣化は、オイル漏れや機能不全を引き起こし、製品寿命を縮める可能性があります。PERFREZは、これらの過酷な環境下でも長期間安定した性能を発揮し、自動車部品の信頼性を高めます。

【活用シーン】
・エンジン内部のシール
・トランスミッションのシール
・ブレーキシステムのシール

【導入の効果】
・高い耐久性による部品交換サイクルの長期化
・オイル漏れ防止による性能維持
・製品の信頼性向上

製品の品質と信頼性を確保するために、製造環境のクリーン化が不可欠です。
特に、微細な塵埃は製品の性能に悪影響を与える可能性があるため、高度な集塵能力が求められます。

ドナルドソンの集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、より効果的なパフォーマンスを持ちながら、最大40％小型化した新しいデザインにより、低コストを実現させた画期的な集塵機です。
集塵機とフィルターのパフォーマンスが向上したことで、フィルター本数を大幅削減。最大40％小型化（当社比）だけでなく、メンテナンスコストも削減。低コストを実現した画期的なカートリッジ式集塵機。

【活用シーン】
・電子部品製造工場
・クリーンルーム
・精密機器製造

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・製造コストの削減

【特長】
・フィルター負荷を低減したエアフロー技術
・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング
・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。アルミ鋳造部品は軽量化に貢献しますが、製造過程での酸化物の発生は、品質低下や歩留まりの悪化につながります。SMHシリーズは、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ鋳造部品の製造をサポートします。

【活用シーン】
・自動車部品メーカー
・アルミ鋳造工場
・軽量化を追求する企業

【導入の効果】
・保持室の清掃回数削減
・フラックス処理の削減
・溶湯品質の向上
・材料ロスの削減による歩留まり向上
・省エネによる燃費向上
・作業環境の改善

自動車業界の試験用途では、製品の耐久性や性能を評価するために、様々な負荷試験が求められます。特に、部品の強度試験や耐久試験においては、正確な荷重制御と位置決め精度が、試験結果の信頼性を左右します。不適切な制御は、正確な評価を妨げ、製品開発の遅延につながる可能性があります。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、高推力・高精度・省エネを実現し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の耐久試験
・材料の引張試験
・各種試験装置への組み込み

【導入の効果】
・高精度な荷重制御と位置決めにより、試験結果の信頼性向上
・省エネ効果による運用コスト削減
・CC-Link対応によるシステム連携の容易さ

自動車業界の品質管理においては、部品の正確な形状と寸法が製品の安全性と性能を左右します。特に、輪郭度は部品の形状精度を評価する上で重要な要素であり、設計図面通りに製造されているかを確認するために不可欠です。輪郭度の理解不足は、部品の不具合や組み立て不良につながり、最終的には製品の品質低下を招く可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を参考に、自動車部品の品質管理にお役立てください。

【活用シーン】
・自動車部品の設計・製造部門
・品質管理部門
・技術教育

【導入の効果】
・輪郭度の理解を深め、図面解読能力を向上
・部品の形状精度に関する問題点の早期発見
・品質管理プロセスの効率化
・製品の品質向上

自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジン内部の複雑な形状を持つ部品は、性能を左右する重要な要素です。斜め溝や途中止まりの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状の加工は、エンジンの性能向上において課題となります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決し、高精度なエンジン部品の製造を可能にします。

【活用シーン】
・エンジン部品の斜め溝加工
・複雑な三次元形状の加工
・高精度が求められる部品の加工

【導入の効果】
・エンジンの性能向上
・部品の耐久性向上
・高品質な製品の提供

自動車業界では、エンジンやトランスミッションなどの重要部品を保護するために、オイルや燃料などの異物を除去する高性能なフィルターが求められます。高温環境下での耐久性も重要です。当社のステンレスメッシュフィルターは、オールステンレス製で高温環境下での使用に耐え、高い濾過性能を提供します。

【活用シーン】
・エンジンオイルフィルター
・燃料フィルター
・ATF（オートマチックトランスミッションフルード）フィルター

【導入の効果】
・異物による部品の摩耗や故障を低減
・エンジンの性能維持と長寿命化
・高温環境下での安定した濾過性能

自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。
特に、外的要因にさらされる自動車の塗装においては、塗膜の付着性が非常に重要です。
塗膜の剥離は錆の発生や製品寿命の低下につながるため、適切な付着性評価が不可欠です。
クロスカット法付着性試験機『F107』は、JIS、ISO、ASTMなどの国際規格に準拠しており、
自動車塗装の品質管理を効率的にサポートします。

【活用シーン】
・自動車メーカーの塗装ライン
・補修塗装後の品質検査
・塗料メーカーの研究開発

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減
・塗装品質の安定化
・顧客からの信頼性向上

自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上に不可欠です。カーボンナノチューブ（CNT）は、その高い強度と軽量性から、複合材料への応用が期待されています。しかし、CNTを均一に分散させることは、材料の性能を最大限に引き出す上で重要な課題です。不均一な分散は、材料の強度低下や性能劣化につながる可能性があります。当社のCNTスラリー研究 卓上インライン分散機は、CNTのスラリー化と分散プロセスを研究開発し、自動車部品の軽量化に貢献します。

【活用シーン】
・CNT複合材料の研究開発
・自動車部品メーカーでの材料評価
・研究機関での材料特性評価

【導入の効果】
・CNTの均一分散による材料性能の向上
・研究開発の効率化
・スケールアップを見据えたプロセス構築

自動車業界において、デザイン性と機能性を両立させるためには、滑らかな曲面を効率的に設計することが重要です。特に、空力特性を左右するボディデザインや、視覚的な美しさを追求する内装デザインにおいては、曲面の品質が製品の価値を大きく左右します。従来のCADソフトでは、複雑な曲面を表現するために多くの時間と労力を要し、設計の自由度を制限していました。xNURBSは、Rhinocerosの機能を補完し、複雑な曲面を数クリックで生成することを可能にします。これにより、設計者はより自由な発想でデザインに取り組み、製品開発の効率を向上させることができます。

【活用シーン】
・自動車のボディデザイン
・内装デザイン
・空力特性を考慮したパーツ設計

【導入の効果】
・設計時間の短縮
・デザインの自由度向上
・製品品質の向上

自動車業界では、安全性と信頼性の確保が最重要課題です。エンジンルームや排気系など高温にさらされる箇所では、配線の損傷が重大な事故につながる可能性があります。耐熱性、耐油性、耐薬品性に優れた配線保護が求められます。当社の耐火スリーブは、これらの課題を解決し、自動車の安全性を向上させます。

【活用シーン】
・エンジンルーム内の配線保護
・排気系周辺の配線保護
・燃料配管の保護

【導入の効果】
・配線の延焼防止
・車両火災のリスク低減
・高い安全性と信頼性の確保

自動車業界において、設計効率の向上は、競争優位性を確立するために不可欠です。設計プロセスにおける時間とコストの削減、そして高品質な製品を迅速に市場に投入することが求められています。3DEXPERIENCEプラットフォームは、設計、シミュレーション、製造プロセスを統合し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車の設計
・シミュレーションによる性能評価
・設計データの管理

【導入の効果】
・設計期間の短縮
・コスト削減
・高品質な製品開発の実現

自動車業界では、利便性と安全性の向上のため、様々な操作のワイヤレス化が求められています。特に、トラックのリアゲートやリフター、福祉車両の電動リフトなど、正確な操作が必要な場面では、信頼性の高い無線通信が不可欠です。本製品は、2.4GHz帯の周波数ホッピング方式を採用し、混信を抑え、安定した通信を実現します。

【活用シーン】
・トラックのリアゲート操作
・福祉車両の電動リフト操作
・その他、無線化による操作性の向上

【導入の効果】
・操作性の向上
・作業効率の改善
・安全性の向上

自動車業界では、部品の耐久性と安全性が重要です。特に、エンジン部品や駆動系部品においては、高い強度と耐摩耗性が求められます。熱処理の品質は、製品の寿命と性能に大きく影響します。岡谷熱処理工業株式会社の真空熱処理は、これらの課題に対応し、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・トランスミッション部品
・サスペンション部品

【導入の効果】
・部品の強度と耐久性の向上
・製品の長寿命化
・コスト削減

自動車業界、特に車体製造においては、高品質な車体部品の製造が求められます。車体の強度や安全性を確保するためには、線材の正確な形状が不可欠です。線材の歪みや巻き癖は、溶接や組み立ての精度を低下させ、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・車体フレーム
・ドアフレーム
・シートフレーム
・バンパー

【導入の効果】
・車体部品の品質向上
・製造プロセスの高速化
・コスト削減
・精度の向上

自動車業界では、部品の品質維持と安全性の確保が重要です。特に、金属部品は錆による劣化を防ぐために、適切な防錆対策が求められます。従来の防錆油は引火性のリスクがあり、作業環境を悪化させる可能性がありました。WS-600は、防錆油と同等の防錆効果を持ちながら、引火性や危険性区分がなく、安全な作業環境を提供します。部品の長期的な保護に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・輸送時の部品保護
・製造工程における部品の一時的な防錆

【導入の効果】
・引火性リスクの低減
・作業環境の改善
・部品の品質維持
・コスト削減

自動車業界において、衝突安全性の確保は最重要課題です。車両の設計変更は頻繁に行われるため、迅速な対応が求められます。衝突解析の精度を高めるためには、プレス成形材の初期条件である板厚と塑性ひずみを考慮することが不可欠です。しかし、従来の解析手法では、設計変更の度に解析モデルの変更や再シミュレーションが必要となり、迅速な対応を妨げていました。HYCRASHは、Ansys LS-DYNA初期条件を自動生成することで、この課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車メーカーにおける衝突解析
・設計変更時の迅速な解析対応
・プレス成形シミュレーション結果の活用

【導入の効果】
・解析精度の向上
・設計期間の短縮
・効率的な設計変更への対応