オートモーティブテクノロジー向け｜1614社の製品一覧

自動車業界では、部品の品質維持が重要です。輸送中や保管中の部品は、キズや衝撃から保護する必要があります。ミナダン養生シートは、軽量かつ丈夫で、部品を優しく保護します。これにより、部品の品質を維持し、顧客満足度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の輸送時の緩衝材として ・工場内での部品保管時の保護材として ・部品の梱包材として 【導入の効果】 ・部品の破損リスクを軽減 ・コスト削減に貢献 ・作業効率の向上

製造工程では、装置内部や部品表面に付着した微細な異物が品質へ影響を与える場合があります。 特に精密部品を扱う工程では、わずかなゴミや粉塵の付着が歩留まり低下や品質不良の原因となることがあります。 共伸技研では、製造装置や部品表面の異物除去用途に使用される特注ブラシの製作に対応しています。 装置構造や対象部品に合わせて、ロールブラシやチャンネルブラシなど様々な形状へ対応可能です。 異物の種類や除去方法に応じて毛材やブラシ密度を調整し、各工程に適したブラシをご提案しています。 バッテリー関連製造メーカーへの納入実績もあり、製造工程における異物対策用途で採用されています。

自動車業界では、部品の品質を維持し、輸送中の破損を防ぐことが重要です。特に、デリケートな電子部品や精密機器は、衝撃や振動から保護する必要があります。ミナダンケースは、これらの課題に対応し、部品の安全な搬送と保管を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の保管 ・工場間の部品搬送 ・修理部品の梱包 【導入の効果】 ・部品の破損リスクを軽減 ・保管スペースの効率化 ・輸送コストの削減

自動車部品業界では、輸送中の製品保護が重要です。特に、振動や衝撃に弱い部品においては、適切な緩衝材の使用が不可欠です。不適切な緩衝材は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。ミナエコ80ミナパックは、リサイクル原料を80%使用し、環境負荷を低減しながら、優れた緩衝性能を提供します。 【活用シーン】 ・自動車部品の輸送 ・部品の保管 ・梱包時の緩衝材 【導入の効果】 ・輸送中の製品保護 ・環境負荷の低減 ・省資源化

自動車部品業界では、輸送中の振動や衝撃から部品を保護し、安全に固定することが重要です。特に、精密部品やデリケートな表面を持つ部品においては、適切な梱包材の使用が不可欠です。従来の梱包材では、廃棄処理の手間や保管スペースの問題が発生することがありました。当社の気泡緩衝材「紙管レスパック」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の輸送時の固定 ・部品の保管時の保護 ・工場内での部品移動時の緩衝材 【導入の効果】 ・廃棄処理費用の削減 ・保管スペースの有効活用 ・部品の破損リスク軽減

自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、切削油の劣化による加工精度の低下や、作業環境の悪化は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、加工精度を長期間維持し、ミストや臭いの抑制により作業環境を改善します。 【活用シーン】 ・自動車部品の精密加工 ・金属加工における精度維持 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・作業環境の改善 ・切削油の使用量と廃棄量の削減

自動車業界では、部品の長期的な保護と性能維持のために、防錆対策が重要です。特に、過酷な条件下で使用される歯車や軸受においては、錆の発生が性能劣化や故障につながる可能性があります。バーシタルフォースは、摩耗や焼付を防止し、歯車・軸受の疲労寿命を延長することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 自動車の歯車、軸受の潤滑 * 高温・高負荷条件下での使用 * 防錆対策が必要な箇所 【導入の効果】 * 部品の長寿命化 * 省エネ効果による燃費向上 * メンテナンスコストの削減

自動車部品業界では、部品の正確な管理が、生産効率と品質維持に不可欠です。特に、多様な部品を扱う中で、パレットの紛失は、在庫管理の遅延や、生産ラインの停止につながる可能性があります。当社のパレット管理システムは、QRコードと端末を活用し、部品の入出庫から保管までを効率的に管理します。 【活用シーン】 ・部品倉庫での入出庫管理 ・製造ラインへの部品供給 ・部品の在庫管理 【導入の効果】 ・パレットの紛失防止 ・在庫管理の効率化 ・部品の追跡可能性向上

自動運転システムの開発においては、高度な安全性と信頼性が求められます。特に、センサーや制御ユニットなどの電子機器には、複雑な回路を高密度に実装し、精密な組立を行う技術が不可欠です。これらの機器の不具合は、システムの誤作動や事故につながる可能性があります。シナノカメラ工業は、50年の経験と実績で培ったノウハウを活かし、お客様の電子機器ニーズに応えるオールラウンドEMSメーカーとして、自動運転システムの実現をサポートします。 【活用シーン】 ・自動運転用センサーモジュール ・車載用制御ユニット ・ADAS（先進運転支援システム）関連機器 ・高密度実装基板の試作・量産 【導入の効果】 ・自動運転システムの信頼性向上 ・高品質な電子機器の安定供給 ・開発・製造プロセスの効率化

【既製品のブラシアタッチメントでよくあるお悩み】 市販のブラシアタッチメントは、「チャンネルブラシをネジで固定する方式」が一般的です。 しかし、この方式には次のような課題が生じがちです。 - 金具の形状に制約があり、装置にピッタリ合わない - ネジ固定のため、組み立て・交換に手間がかかる - 部品点数が増え、コストが上がりやすい - ブラシと金具の一体感が弱く、剛性が不足する場合がある 【共伸技研の解決策：レーザー加工プレートを“直接溶接”して一体化】 共伸技研では、レーザー加工した専用プレートを、チャンネルブラシへ直接溶接する方式を採用しています。 ◎ この方式が選ばれる理由 - 金具形状の自由度が圧倒的に高い → 装置形状に合わせたオーダーメイドが可能 - ネジ固定が不要で、組み立て工数を削減 → 現場での交換作業もスムーズ - 部品点数が減り、全体コストを抑えられる → 長期的なランニングコストにもメリット - ブラシと金具が一体化し、剛性・耐久性が向上 既製品では難しい“ぴったりフィット”を実現できます。

自動車業界の潤滑用途では、潤滑油の正確な供給が、部品の摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすために重要です。特に、高圧下での潤滑が求められる箇所においては、潤滑油の安定供給が不可欠です。脈動のある送液は、油膜切れを引き起こし、部品の早期摩耗につながる可能性があります。当社の高圧スムーズフローポンプHPLは、最高50MPaの高圧送液を可能にし、無脈動送液により、潤滑油を安定供給します。 【活用シーン】 ・エンジン潤滑 ・トランスミッション潤滑 ・その他、高圧潤滑が必要な箇所 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・潤滑性能の向上 ・メンテナンスコストの削減

鋼板など広い面積のワークに対して研磨や表面処理を行う場合、ロールブラシでは接触が線状になるため、十分な押し出し力や加工力が得られないことがあります。 共伸技研では、何層にもブラシを重ねた厚型カップブラシの製作に対応しています。 ロールブラシが線でワークに接触するのに対し、カップブラシは面で接触するため、広い範囲へ安定して作用させることが可能です。 また、ブラシに厚みを持たせることで押し出す力や耐久性を向上させることができ、用途に応じた表面処理仕様を構成できます。 毛材の選定によって、研磨や表面処理など幅広い用途へ対応可能です。

自動車内装業界では、製造過程における異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、顧客からのクレームやリコールの原因となり、企業の信頼を失墜させる可能性があります。特に、シートや内張りなどの縫製品においては、針や金属片などの異物混入は重大な問題です。当社のコンベアタイプ検針機『APA-6900』は、これらのリスクを低減するために開発されました。 【活用シーン】 ・自動車内装部品の製造工程 ・シート、内張り、トリムなどの縫製後の検針 ・異物混入による品質問題の防止 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得 ・リコールリスクの軽減

自動車塗装業界では、塗装膜厚の正確な管理が、製品の品質と耐久性を左右する重要な要素です。膜厚が薄すぎると防錆性が低下し、厚すぎるとコスト増につながる可能性があります。デュアルタイプ膜厚計 SAMAC-FN／Proは、素地金属を自動判別し、正確な膜厚測定を可能にします。これにより、塗装品質の安定化とコスト最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体の塗装膜厚測定 ・塗装ラインでの抜き取り検査 ・塗装後の品質検査 【導入の効果】 ・塗装品質の均一化 ・塗料使用量の最適化 ・不良品の削減

自動車業界では、製品の品質維持のため、部品の潤滑状態の管理が重要です。特に、過酷な条件下で使用される部品においては、適切な潤滑が製品寿命と性能に大きく影響します。潤滑不良は、異音の発生や部品の早期摩耗を引き起こし、品質問題につながる可能性があります。パルサールブLK-BTは、潤滑状態を遠隔から監視し、給脂を制御することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 自動車製造ラインの各種機械 * 品質管理部門における設備保全 * 部品の耐久性試験 【導入の効果】 * 潤滑不良による品質問題の低減 * ダウンタイムの削減 * メンテナンスコストの削減

ダイカスト現場では、金型まわりやスプレー装置周辺にアルミ粉や離型剤が堆積しやすく、定期的な清掃が欠かせません。しかし、金型や周辺部が高温のため、冷却を待ってから清掃を行う必要があり、作業効率の低下や段取り替え時間の増加につながることがあります。共伸技研の耐熱ブラシは、高温状態のまま清掃できるため、冷却待ち時間を大幅に削減できます。 毛材には、耐熱200℃のPPS、耐熱270℃のコーネックスを用途に応じて選択可能。いずれも耐熱性に優れ、ダイカスト金型の温度条件に合わせて最適な仕様を設計できます。また、金型の溝・ピン周り・スプレー装置の狭所など、清掃が難しい箇所に合わせてブラシ形状を自由にカスタムでき、ピンポイント清掃に高い効果を発揮します。 - 高温状態のまま金型・装置を清掃可能 - PPS（200℃）／コーネックス（270℃）から毛材を選択 - アルミ粉・離型剤の堆積除去に最適 - 金型の溝・ピン周り・狭所のピンポイント清掃に対応 - 異型ブラシにも対応し、装置形状に合わせて自由設計 - 現物サンプルからの再現製作にも対応 - 1個から製作可能で置き換え・試作にも最適

自動車部品業界では、輸送中の部品の破損を防ぎ、品質を維持することが重要です。特に、部品は様々な環境下での輸送に耐えうる必要があります。プラスチックダンボールケース「ミナダンケース エコシリーズ」は、耐水性、耐薬品性、耐久性に優れており、輸送中の衝撃から部品を保護します。 【活用シーン】 * 工場間の部品搬送 * 倉庫内での部品保管 * 自動車部品の輸出入 【導入の効果】 * 部品の破損リスクを軽減 * 部品の品質維持 * 輸送コストの削減

自動車業界では、車両の安全性と機能性を支えるセンサー類の確実な固定と導通確保が求められます。特に、熱に弱いセンサー部品や、振動・衝撃を受ける箇所では、はんだ付けが難しい場合や、熱による部品への影響が懸念されます。不適切な固定や導通不良は、センサーの誤作動や故障につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・手混ぜの手間なく、常温で迅速かつ確実に導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・熱に弱いセンサー部品の固定と導通確保 ・振動や衝撃を受ける箇所のセンサー接続 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けが難しい材料への導通接着 ・狭い場所でのセンサー周辺の作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と作業効率の向上 ・作業者による配合比のばらつき抑制による品質安定 ・熱に弱い部品への影響を低減 ・はんだ付けが困難な材料への導通接続が可能に ・硬化後の柔軟性による振動への対応

自動車部品業界では、輸送中の衝撃から製品を保護することが重要です。部品の破損は、コスト増加や顧客からのクレームにつながる可能性があります。ノンカッターパックは、手で簡単にカットできるため、部品の形状に合わせて無駄なく梱包できます。これにより、梱包作業の効率化と、製品の保護性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の梱包 ・輸送時の緩衝材 ・部品の保管 【導入の効果】 ・梱包作業時間の短縮 ・部品の破損リスク軽減 ・梱包材コストの削減

自動車部品業界では、部品の輸送・保管中の破損や傷つきを防ぐことが重要です。特に、デリケートな部品や精密機器は、適切な保護材なしでは品質を損なう可能性があります。仕切材「しきりやさん」は、ミナダンの特長を活かし、部品を安全に保護します。 【活用シーン】 ・自動車部品の保管・輸送 ・部品の仕分け、整理 ・通い箱内での緩衝材として 【導入の効果】 ・部品の破損リスクを低減 ・保管効率の向上 ・コスト削減に貢献

自動車製造業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い耐久性と性能が要求される部品においては、精密な切削加工が不可欠です。加工精度が低いと、部品の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、地域の企業に貢献するため、超精密加工分野を探求し続けており、自動車部品加工のニーズに応える製品を提供します。 【活用シーン】 ・アルミ・スチール合金部品の精密切削 ・PCD・PCBN焼結体の加工 ・各種自動車部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品品質の安定 ・工具寿命の延長による生産性向上 ・複雑形状部品の効率的な加工

リールから引き出された伸線を通過させることで、表面の汚れや付着物を除去する内巻きブラシです。 加工機投入前に設置することで、伸線表面の清浄度を高め、後工程の品質安定に貢献します。 ブラシが内側に巻かれた構造により、線材を全周から均一に接触。 連続搬送中でも安定した清掃性能を発揮し、効率的な異物除去が可能です。 線径や用途に応じて、内径・毛材・密度などのカスタム設計にも対応します。 【活用シーン】 ・伸線の加工前清掃（リール〜加工機間） ・ワイヤ・線材の表面異物除去 ・メッキ・塗装前の前処理工程 ・連続搬送ラインでのインライン清掃 ・既存設備への後付け導入 【導入の効果】 ・伸線表面の汚れ・異物の除去による品質向上 ・後工程（加工・表面処理）の安定化 ・不良率の低減 ・連続ラインでの効率的な清掃 ・簡易設置による工程改善

自動車業界では、部品の品質が製品全体の信頼性を左右します。切削加工後の防錆対策は、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生を防ぎ、品質を維持するために不可欠です。これらの問題は、手直し作業の増加による労務負荷の増大や、生産性の低下を招く可能性があります。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理することで、作業工程を簡素化し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造・保管 ・長期保管が必要な部品の防錆対策 ・品質管理体制の強化 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・手直し作業の削減 ・労務コストの削減 ・生産性の向上

自動車塗装業界では、塗装品質の維持が重要です。塗膜の厚さは、耐食性や外観に大きく影響し、均一な塗膜は製品の品質と耐久性を高めます。塗膜厚さが不均一な場合、錆の発生や外観不良につながる可能性があります。電磁式膜厚計 SAMAC-Fは、鉄素地専用で、プローブ一体型の使いやすい設計です。ワンタッチ操作で、塗装後の膜厚を迅速かつ正確に測定できます。 【活用シーン】 ・自動車車体の塗装工程 ・塗装後の品質検査 ・塗装ラインでの膜厚管理 【導入の効果】 ・塗装品質の安定化 ・不良品の削減 ・作業効率の向上

自動車部品検査の工程では、異物の混入を防ぎ、品質を維持することが重要です。配管詰まりは、検査工程の遅延や部品の品質低下につながる可能性があります。MAGPICKERを導入することで、配管内の異物を除去し、配管詰まりのリスクを低減できます。これにより、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品製造工程におけるケミカル材料の配管 ・部品検査工程における異物混入対策 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・検査工程の効率化 ・部品品質の向上

自動車業界では、品質の維持・向上が競争力の源泉です。製造プロセスにおけるミスや手戻りは、製品の品質低下につながり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。業務の可視化と標準化は、品質管理の強化に不可欠です。本事例集では、業務改善に成功した3社の取り組みを紹介します。業務可視化・分析専門ツール「iGrafx」を活用した業務改革の実践ポイントが分かります。 【活用シーン】 ・製造工程における品質問題の分析 ・品質管理プロセスの標準化 ・部門間の情報共有の円滑化 【導入の効果】 ・品質問題の早期発見と対策 ・品質管理コストの削減 ・顧客満足度の向上

ADAS（先進運転支援システム）を搭載する自動車業界では、安全性と運転支援機能の向上が求められています。特に、カメラやセンサーの性能は、車両の安全性を左右する重要な要素です。非球面レンズは、これらのシステムにおいて、歪みが少なく、鮮明な画像を提供するために不可欠です。当社では、ADASシステムの性能を最大限に引き出す非球面レンズを提供します。 【活用シーン】 ・自動ブレーキシステム ・車線逸脱警報システム ・アダプティブクルーズコントロール 【導入の効果】 ・鮮明な画像による高い認識精度 ・システムの誤作動の低減 ・安全性と運転支援機能の向上

自動車業界では、車両の安全性と信頼性を確保するため、ワイヤーハーネスの保護が重要です。特に、エンジンルームや足回りなど、振動や摩擦にさらされる箇所では、配線の損傷が故障や事故につながる可能性があります。『KTWIST』は、耐摩耗性に優れた素材を使用しており、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * エンジンルーム内の配線保護 * 足回りなど可動部の配線保護 * 車内配線の結束と保護 【導入の効果】 * 配線の摩耗による断線を防止 * 車両の安全性と信頼性を向上 * メンテナンスコストの削減 【特長】 * 安心の国内一貫生産 * 柔らかい素材のため、振動による異音(ビビリ音)の発生を抑制 * 耐摩耗性に優れ、可動部で使用される配線の保護にも適する * 耐熱耐寒性に優れ、様々な環境で使用可能 * 耐候性に優れ、湿気にも強く屋外使用も可能

自動車業界では、安全性と性能を両立するために、精密部品の品質が重要です。特に、エンジンや制御システムに使われる部品は、高い精度と耐久性が求められます。不具合は、車両の性能低下や事故につながる可能性があります。株式会社富士精機製作所は、素材径Φ3～Φ45(H材可）の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 【活用シーン】 ・自動車用吸気制御シャフト ・レースカー用TH.シャフト ・自動車用CNG機器部品 【導入の効果】 ・高い精度と耐久性を持つ部品の供給 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減と納期短縮

自動車業界、特にEV充電分野では、高電圧・大電流を安全かつ効率的に伝送するための信頼性の高いコネクターが求められます。EVの普及に伴い、充電インフラの増強や車両側の充電性能向上が重要視されており、発熱を抑え、安定した電力供給を実現する技術が不可欠です。不適切なコネクターは、充電効率の低下や、最悪の場合、安全上の問題を引き起こす可能性があります。当社のUltraWize 高電流コネクターは、こうした課題に対応するため、データセンターアプリケーションで培われた優れた配電性能をEV充電向けに最適化しました。 【活用シーン】 ・EV充電ステーション ・車載充電システム ・バッテリー管理システム 【導入の効果】 ・高効率な電力伝送 ・発熱の抑制による安全性向上 ・設計の自由度向上

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、材料選定から設計、製造プロセスに至るまで、最適なソリューションが求められます。五輪パッキングの生産支援サービスは、材料メーカーとの連携により、機能とコストのバランスがとれた材料を提案し、図面改良によるQCD向上をサポートします。 【活用シーン】 ・車体、内装部品の軽量化 ・エンジン、駆動系の部品軽量化 ・電装部品の保護、軽量化 【導入の効果】 ・軽量化による燃費性能向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・設計段階からのサポートによる開発期間短縮

自動車業界では、安全性と信頼性を確保するために、電装系の配線保護が重要です。エンジンルーム内の高温環境や、振動、摩耗から配線を保護し、車両の性能維持に貢献することが求められます。配線保護が不十分な場合、ショートや断線による車両の故障につながる可能性があります。当社のファイバーグラススリーブは、耐熱性と柔軟性を兼ね備え、多様なカラーバリエーションで、自動車の配線保護に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンルーム内の配線保護 ・車内の電装系配線保護 ・ハーネスの保護 【導入の効果】 ・耐熱性により高温環境下での配線を保護 ・柔軟性により狭いスペースへの配線も容易 ・UL規格取得により高い安全性を確保 ・豊富なカラーバリエーションで識別性の向上

自動車業界、特にEV充電分野では、高効率な電力供給と安全性が求められます。充電時の電圧降下や熱発生は、性能低下や安全上のリスクにつながる可能性があります。また、システム統合時の確実な接続と、製造工程における柔軟性も重要視されます。PowerWizeコネクターは、これらの課題に対応するため、接触抵抗を低く抑え、電圧降下と熱発生を最小限に抑える設計となっています。システム統合時には、ポジティブロックヘッダーとリセプタクルが触覚と音のフィードバックを提供し、確実な嵌合をサポートします。さらに、2つの電線ゲージに対応した圧着接点により、アプリケーションの電流伝送ニーズに合わせたワイヤーサイズを選択でき、ケーブルアセンブリーコストを抑えながら必要な電力を供給可能です。 【活用シーン】 ・EV充電ステーションのコネクター部 ・車載充電器の内部接続 ・高出力バッテリーシステム 【導入の効果】 ・電力効率の向上による充電性能の維持 ・熱発生の抑制による安全性の確保 ・確実な接続によるシステム信頼性の向上 ・製造コストの最適化

自動車業界では、燃費性能の向上と部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部分においては、摩擦抵抗の低減が重要です。摩擦が大きいと、エネルギー効率が低下し、部品の寿命も短くなる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、低摩擦特性により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・エンジン内部 ・トランスミッション ・ステアリングシステム ・その他、低摩擦が求められる箇所 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・部品寿命の延長 ・メンテナンス頻度の低減 ・静音性の向上

自動車製造業界では、部品の精度維持と生産効率向上のために、切削工具の性能と寿命が重要視されます。特に、複雑な形状の部品加工や大量生産においては、工具の摩耗や劣化が加工精度に影響を与え、生産ラインの停止やコスト増加につながる可能性があります。そのため、工具寿命の延長と安定した加工品質の維持は、常に求められる課題です。当社のLEB処理は、これらの課題に対し、工具の表面構造を改質することで、工具寿命の延長と加工精度の向上を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の切削加工 ・金型部品の長寿命化 ・コーティング済みの切削工具 ・サイズ制限のない各種工具 【導入の効果】 ・工具寿命の延長（2倍以上も期待可能） ・面粗度の向上 ・工具交換の手間削減 ・工具コストの大幅削減

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品の軽量化に有効です。しかし、アルミは腐食しやすいという課題があります。マルジョウアルマイトのアルマイト処理は、アルミ表面に保護膜を形成し、耐食性を向上させます。これにより、アルミ部品の耐久性を高め、長期的な性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・エンジン部品 ・内装部品 ・外装部品 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費向上 ・部品の耐久性向上 ・デザイン性の向上 ・コスト削減

塗料業界では、製品の意匠性や機能性を高めるために、多様な色彩表現が求められます。特に、自動車などの外装用途では、光の当たり方によって変化する豊かな輝きや、トレンドに合わせた新しい色合いの実現が重要視されます。これらのニーズに応えるため、当社は革新的な顔料を提供しています。 【活用シーン】 ・自動車塗料におけるニュートラルでエレガントな輝きの付与 ・グロス仕上げおよびマット仕上げへの対応 ・ソリッドライクなマット仕上げ、3コートホワイト、有彩色のスタイリングへの適用 ・低濃度でも際立つ輝きの表現 【導入の効果】 ・自動車スタイリングに新たなレベルの輝きをもたらす ・配合量に応じた多様な視覚効果の実現 ・現在の自動車塗色トレンドへの適合 ・光によって彫刻されたような塗色の創出

自動車業界の品質管理においては、部品の寸法精度が製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、エンジン部品や車体部品など、高い精度が求められる箇所では、わずかな誤差が製品の不具合や事故につながる可能性があります。非接触で高精度な3Dスキャナーは、これらの課題を解決し、品質管理の効率化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の寸法検査 ・車体部品の形状検査 ・試作品の形状測定 【導入の効果】 ・高精度な寸法管理と形状検査の実現 ・検査工程の自動化による効率化 ・リバースエンジニアリングへの活用

自動車業界では、高精度部品の製造において、複雑な形状や難削材の加工、そして加工コストの最適化が求められます。特に、部品の性能や信頼性に直結する精密な加工は、製造プロセスにおける重要な課題です。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を提供し、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し ・品質検査や材料分析用の機械導入 【導入の効果】 ・加工における課題の解消 ・加工コストの削減検討 ・幅広いお客様にご利用いただける汎用性

自動車業界の工場レイアウト最適化では、生産効率の向上と安全性の確保が重要です。古い図面や不正確な現況把握は、設備配置の検討を難しくし、設計後の修正を頻発させる可能性があります。当社の3D CADデータ提供パッケージは、工場内の3D点群データとCAD用3Dデータを提供し、レイアウト検討をCAD上で正確に行えるようにします。 【活用シーン】 ・工場レイアウト変更 ・設備配置検討 ・設計会社との連携 ・設備メーカーとの打ち合わせ 【導入の効果】 ・現況を正確に把握 ・CADでの検討が可能 ・設計後の修正リスクを低減 ・関係者とのスムーズな連携

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。アルミ材は軽量でありながら高い強度を持つため、車体への採用が進んでいます。しかし、従来の溶接方法では熱歪みによる変形や強度の低下が課題でした。SSW（同期攪拌接合）は、低入熱で高速溶接を実現し、これらの課題を解決します。アルミ材の精密な接合を可能にし、自動車の軽量化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クーリングパネルなど、アルミ材を使用した精密プレス品の組付け ・車体フレーム、ボディ部品の接合 ・その他、アルミ部品の接合が必要な箇所 【導入の効果】 ・軽量化による燃費性能向上 ・高い接合強度による安全性向上 ・熱歪みによる変形を抑制し、高品質な製品を実現 ・設計から製造、検査までの一貫したサポート

PHEVの外部充電システムでは、高電流を安全かつ確実に供給するための信頼性の高い電源接続が求められます。特に、限られたスペースでの確実な嵌合と、オペレーターの作業負担軽減は、組み立て工程における重要な課題です。 『Nano-Fitコネクター』は、こうした課題に対応するため、小型ながら高電流に対応し、接点のズレを防ぐ絶縁接点により優れた電気的完全性と信頼性を確保する電線対基板用コネクターです。スペース効率を考慮した設計と、確実な嵌合を実現する構造により、PHEVの外部充電システムにおける組み立ての容易さと信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 PHEVの外部充電ポート周辺 車載充電システムの電源ライン 【導入の効果】 組み立て作業の効率化 接続信頼性の向上 スペース効率の改善

自動車業界では、製造工程における効率化と環境負荷低減が重要な課題です。特に、金属加工油の使用は、二酸化炭素排出量に影響を与え、コストにも関わってきます。当社の環境に配慮した金属加工油選定ガイドは、これらの課題を解決するために開発されました。再生原料及び植物油由来原料を使用することで、二酸化炭素排出量を低減し、持続可能なものづくりを支援します。 【活用シーン】 ・切削加工（旋盤加工） ・研削＆軽切削 ・塑性加工 【導入の効果】 ・二酸化炭素排出量の削減 ・コスト削減 ・環境負荷低減への貢献

自動車シート業界では、快適性と安全性の両立が求められます。 特に、シートの高さ調整やリクライニング機能においては、スムーズで確実な動作が重要です。 不具合があると、運転者の疲労や安全性の低下につながる可能性があります。 昇降用スプリングクラッチは、コイルスプリングの締付力を制御することで、動力の伝達と遮断の切替を実現し、小型かつローコストでセルフロック機能を提供可能な機械要素です。 【活用シーン】 ・シートの高さ調整機構 ・リクライニング機構 ・ヘッドレスト調整機構 【導入の効果】 ・スムーズな動作 ・高い安全性 ・省スペース化

自動車部品業界、特にエンジンブロックのような重要部品の塗装においては、高い密着性と耐久性が求められます。 塗装不良は、製品の性能低下や早期劣化に直結し、信頼性を損なう可能性があります。 特に、アルミダイキャスト製品に付着した離型剤や加工油は、目視では確認しにくいものの、塗装の密着不良、ブリスター、ピンホールの原因となります。 これらの不具合は、初期段階では問題なく見えても、後になって剥離や性能低下を引き起こすことがあります。 生産性向上のために脱脂工程を短縮した場合、結果的に再塗装やクレーム対応のコストが増加するリスクも考慮する必要があります。 密着不良対策の第一歩として、脱脂工程の標準化と管理条件の見直しが不可欠です。 【活用シーン】・エンジンブロックなど、高い密着性が求められる自動車部品の塗装・離型剤や加工油が付着しやすいアルミダイキャスト製品の塗装・塗装不良による再塗装やクレーム対応コストの削減を目指す場合 【導入の効果】・塗装密着不良の低減による製品品質の向上・ブリスターやピンホール発生の抑制・再塗装やクレーム対応コストの削減・塗装工程全体の安定化と信頼性向上

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。プラスチック部品の採用は、金属部品からの置き換えによる軽量化に貢献します。しかし、複雑な形状や特殊な材料の使用、少量多品種への対応など、試作段階での課題も多く存在します。当社にご相談いただくことで、お客様の開発ニーズに最適な製法をご提案し、軽量化に貢献するプラスチック部品の試作をサポートします。 【活用シーン】 ・内装部品（インパネ、ドアトリムなど） ・外装部品（バンパー、フェンダーなど） ・エンジンルーム内部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費性能向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・デザイン自由度の向上

コネクテッドカーでは、車載ネットワークの安定した通信が求められます。特に、車内でのデータ通信や外部との連携において、ノイズの影響を受けにくい高品質なケーブル処理は、通信の信頼性を維持するために重要です。不適切なケーブル加工は、通信エラーや性能低下の原因となる可能性があります。弊社の車載用全自動ツイスト加工機「Sigma 586」は、これらの課題に対応し、安定した通信環境の構築をサポートします。 【活用シーン】 ・車載ネットワークケーブル（CAN通信など）の製造 ・インフォテインメントシステム用ケーブルの加工 ・先進運転支援システム（ADAS）用ケーブルの生産 ・ノイズ対策が必要な電子制御システム（ECU）向けに ・車載イーサネット：高速・大容量通信を行うハーネス加工に 【導入の効果】 ・通信の安定化と信頼性の向上 ・製造プロセスの効率化 ・高品質な車載ケーブルの安定供給

自動車塗装業界では、塗装膜厚の正確な管理が、製品の品質と耐久性を大きく左右します。塗膜の厚さが不均一な場合、腐食や剥がれの原因となり、製品寿命を縮める可能性があります。 また、塗装不良は、顧客満足度の低下にもつながります。DMPシリーズ膜厚計は、電磁式、渦電流式、または両方式を搭載し、高精度な膜厚測定を実現します。これにより、塗装品質の安定化と、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体、部品の塗装膜厚測定 ・塗装ラインでの品質管理 ・塗装工程における膜厚の最適化 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上 ・不良品の削減 ・コスト削減

自動車業界では、安全性と性能を両立するために、精密部品の高品質化が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な部品は、車両の故障や性能低下につながる可能性があります。当社は、長年培ってきた精密加工技術と電子技術を組み合わせることで、設計から加工、組立、調整まで一貫して対応し、高品質な精密部品を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・ブレーキ部品 【導入の効果】 ・部品の信頼性向上 ・車両性能の向上 ・コスト削減

自動車業界の品質管理において、部品の正確な形状測定や外観検査は、製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。特に、製造工程における微細な欠陥や寸法のずれは、最終製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の産業用DLPプロジェクターは、高速かつ高精度な3D検査を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品の3D測定 ・外観検査 ・製造ラインでの品質チェック 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・不良品の早期発見 ・品質管理の効率化