オートモーティブテクノロジー向け｜2501社の製品一覧

自動車業界における部品再生では、金型の損傷が生産効率に大きな影響を与えます。
特に、リサイクル部品の需要が高まる中、金型の迅速な修復は、安定供給に不可欠です。

spScanは、破損した金型の形状を非接触で測定し、CADデータとの比較により誤差を特定、修正することで、部品再生に必要な金型を迅速に復元します。
これにより、生産ラインの停止を防ぎ、部品供給の遅延リスクを低減します。

【活用シーン】
・破損した金型の修復
・リサイクル部品の金型修正
・量産部品の金型メンテナンス

【導入の効果】
・金型修復時間の短縮
・生産効率の向上
・部品供給の安定化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、アクセルペダルの正確な角度検出が、安全な運転と燃費効率の向上に不可欠です。従来の接触型センサーは、摩耗や振動による故障のリスクがあり、耐久性が課題でした。当社の磁気式ロータリーポテンショメーターは、非接触で角度を検出し、高い信頼性と長寿命を実現します。

【活用シーン】
・アクセルペダル角度検出
・ハイブリッド車、電気自動車のアクセル開度検出
・建設機械、特殊車両のアクセル操作

【導入の効果】
・非接触のため、摩耗による故障リスクを低減
・高い耐久性と信頼性
・正確な角度検出による運転性能の向上

自動車業界において、ウェザーストリップは、車内の快適性と安全性を保つために重要な役割を果たします。特に、雨水や風の侵入を防ぎ、車内の騒音を低減するためには、ウェザーストリップの品質が重要です。熱可塑性樹脂押出成形品は、これらの要求に応えるために開発されました。

【活用シーン】
・自動車のドアや窓のシーリング
・トランクやボンネットの隙間埋め
・車内の防音・防振対策

【導入の効果】
・高いシール性能による車内環境の改善
・耐久性向上による製品寿命の延長
・多様な形状への対応による設計自由度の向上

自動車業界では、ドアの開閉状態を正確に検知し、安全性を確保することが重要です。特に、車両の振動や温度変化に耐え、長期間にわたって安定した動作が求められます。当社のステンレス ケース 磁気センサーは、これらの要求に応えるために開発されました。

【活用シーン】
・自動車のドア開閉検知
・車載機器の動作検知
・各種安全装置への組み込み

【導入の効果】
・高い耐久性と信頼性
・長寿命でメンテナンス頻度を削減
・多様な環境下での安定動作

自動車業界において、製品の耐久性は非常に重要な要素です。特に、製造工程で使用される圧縮空気の品質は、製品の品質に直接影響を与えます。圧縮空気中の不純物は、部品の腐食や性能劣化を引き起こし、製品の寿命を短くする可能性があります。当社圧縮空気不純物簡易測定サービスは、圧縮空気の品質を簡易的に測定し、問題の早期発見を可能にします。これにより、製品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品製造工程
・塗装工程
・品質管理部門

【導入の効果】
・圧縮空気品質の可視化
・製品の品質向上
・不良品の削減
・コスト削減

自動車業界において、軽量化は燃費向上と環境性能の向上に不可欠です。軽量化を実現するためには、部品の小型化、薄型化が求められ、高精度な加工技術が重要になります。高精度プレス加工は、これらのニーズに応えるために必要とされています。

【活用シーン】
・車体部品
・内装部品
・電子部品

【導入の効果】
・部品の軽量化
・歩留まりの向上
・コスト削減

自動車業界では、電子制御ユニット（ECU）や車載カメラなど、電子機器の高密度化と高性能化が進んでいます。これらの機器は、動作時に熱を発生しやすく、熱対策が重要な課題となっています。適切な熱対策を施さないと、性能低下や故障につながる可能性があります。当社のグラファイトシートは、高い熱伝導率により、これらの熱問題を解決します。

【活用シーン】
・ECU
・車載カメラ
・車載ディスプレイ

【導入の効果】
・電子機器の信頼性向上
・製品寿命の延長
・高性能化の実現

自動車業界の品質管理において、圧縮空気の清浄度は非常に重要です。塗装工程や部品の組み立てなど、様々な工程で圧縮空気が使用され、製品の品質に直接影響を与えます。特に、異物混入は、塗装不良や部品の機能不全を引き起こす可能性があります。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、自動車製造における品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・塗装ブースでの塗装品質管理
・部品組み立て工程での異物混入防止
・クリーンルーム内での圧縮空気利用

【導入の効果】
・塗装不良や異物混入による製品の品質低下リスクの低減
・不良品の削減によるコスト削減
・顧客からの信頼性向上

自動車業界のドアシステムでは、高い耐久性と信頼性が求められます。特に、雨や埃、振動にさらされる環境下では、センサーの誤作動や故障が問題となります。当社の磁気センサーは、非接触で検知するため、摩耗による劣化が少なく、長期間安定した動作が可能です。

【活用シーン】
・自動車のドア開閉検知
・車載用電子機器の保護
・車体への部品装着

【導入の効果】
・高い耐久性と信頼性の確保
・メンテナンス頻度の低減
・多様な環境下での安定動作

自動車のサスペンションシステムにおいては、路面からの入力に対する正確なストローク量の把握が、乗り心地と走行性能を両立するために重要です。特に、過酷な環境下での使用を想定すると、振動や衝撃に強く、高い耐久性を持つセンサーが求められます。MP-620シリーズは、非接触で位置を検出するため、摩耗粉の発生を抑え、長期間にわたる安定した測定を可能にします。サスペンションの動きを正確に捉え、車両の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車のサスペンションのストローク量測定
・ショックアブソーバーの性能評価
・車高調整システムのフィードバック制御

【導入の効果】
・非接触測定による高い耐久性
・振動や衝撃による誤作動の抑制
・正確な位置情報の取得による車両性能の向上

自動車製造業界における部品供給では、正確な位置決めと安定した搬送が求められます。特に、生産ラインの効率化と品質管理において、AGV（無人搬送車）の信頼性は重要です。不正確な誘導や停止は、部品の供給遅延や生産効率の低下につながる可能性があります。当社の磁気誘導AGVガイドセンサーは、安定した誘導性能を提供し、部品供給の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車製造工場の部品供給ライン
・組立ラインへの部品搬送
・倉庫内での部品移動

【導入の効果】
・AGVの安定走行による部品供給の効率化
・生産ラインの最適化によるコスト削減
・品質管理の向上による不良品率の低減

自動車検査の分野では、カメラを用いた検査において、正確な画像データの取得が求められます。特に、車体や部品の表面検査では、光の乱反射によるゴーストやフレアの発生が、検査精度を低下させる大きな要因となります。これらの現象は、検査結果の誤りや見落としにつながり、品質管理上の課題を引き起こす可能性があります。当社の遮光リング/マスクは、高遮光性によりゴースト・フレアを大幅に軽減し、クリアな検査画像の取得を可能にします。

【活用シーン】
・車体塗装の検査
・部品の傷や異物検査
・製造ラインにおける品質検査

【導入の効果】
・検査精度の向上
・不良品の検出率向上
・検査時間の短縮

自動車業界の品質管理において、多様な部品の正確な測定は、製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。特に、フレキシブルな生産ラインにおいては、多品種少量生産に対応できる、迅速かつ正確な測定ソリューションが求められます。従来の接触式測定では、測定時間の長さや段取り替えの手間が課題となっていました。当社非接触測定ソリューションは、これらの課題を解決し、品質管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・クランクシャフトや偏心ワークの測定
・フレキシブルラインにおける品質管理の混流化、段取りレス化

【導入の効果】
・測定時間の短縮
・段取り替え時間の削減
・トレーサビリティの強化
・品質検査のスピードアップ

自動車業界では、軽量化が燃費向上と性能向上のために不可欠です。
プレス成形部品の板厚管理は、軽量化設計において重要な要素となります。
板厚の過不足は、部品の強度や耐久性に影響を与え、設計目標の達成を妨げる可能性があります。

T-Promotionは、プレス成形品の板厚減少を3Dデータで可視化し、板厚測定の工数削減と測定漏れのない品質管理を実現します。

【活用シーン】
・プレス成形部品の軽量化設計
・板厚管理による品質向上
・ネック、ワレ発生状態の確認
・板減発生工程の特定
・成形性の評価

【導入の効果】
・3Dデータによる板厚評価で、設計段階での課題発見を支援
・板厚測定の効率化と品質管理の向上
・軽量化設計の最適化による燃費性能向上
・成形不良の早期発見と対策
・コスト削減と生産性向上

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界のサスペンションシステムでは、走行性能と乗り心地を両立するために、正確なストローク量の測定が不可欠です。路面の凹凸やカーブでの車体の動きを正確に把握し、適切なダンピング制御を行うためには、高精度な変位センサーが求められます。従来の接触型センサーは、摩耗や異物の付着による誤作動のリスクがありましたが、ETシリーズは非接触構造のため、これらの問題を解決します。

【活用シーン】
・サスペンションのストローク量測定
・車高調整システムのフィードバック
・走行中の車体姿勢制御

【導入の効果】
・高精度な位置測定による走行性能の向上
・非接触構造による高い耐久性
・過酷な環境下での安定した動作

自動車業界では、安全性と信頼性の向上のため、正確な位置検出が求められます。特に、過酷な環境下での使用や、長期間にわたる安定した動作が重要です。光学式センサーでは、埃や振動、温度変化の影響を受けやすく、メンテナンスが必要になる場合があります。当社の磁気センサーは、非接触で、埃や振動に強く、過酷な環境下でも安定した位置検出を実現します。

【活用シーン】
・車体の位置検出
・ドアの開閉検知
・シート位置の検出
・ギアポジションの検出
・ステアリング位置の検出

【導入の効果】
・非接触のため、長寿命でメンテナンスフリー
・埃や振動、温度変化に強く、安定した検出が可能
・N極・S極の信号を個別に取り出すことで、多様な制御が可能
・3年保証で安心

自動車部品製造業界では、製品の品質を維持するために、製造工程で使用するメタルマスクの適切な保管が重要です。特に、精密な部品製造においては、メタルマスクの損傷や劣化が、製品の品質に直接影響を与える可能性があります。当社のメタルマスク用収納棚は、メタルマスクを安全に保管し、品質維持に貢献します。

【活用シーン】
・クリーンルーム内での保管
・製造現場での移動と設置
・品質管理部門での利用

【導入の効果】
・メタルマスクの損傷リスクを低減
・保管スペースの有効活用
・品質管理の効率化

自動車業界の品質管理においては、部品の寸法精度や形状の正確性が、製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い精度が求められる部品においては、測定の効率化と精度の向上が不可欠です。従来の測定方法では、測定に時間がかかり、多くの人員とコストが必要となる場合がありました。オプトクラウド Sは、30秒で数百項目の測定を実行し、インライン検査の時間を大幅に短縮します。

【活用シーン】
・エンジン部品の寸法測定
・トランスミッション部品の形状検査
・車体部品の品質管理

【導入の効果】
・検査時間の短縮による生産性向上
・測定データの信頼性向上
・不良品の早期発見によるコスト削減

自動車業界では、安全性と耐久性を確保するため、電子基板の信頼性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる基板実装は、製品の長寿命化と安全性の確保に不可欠です。アガタ電子の基板実装サービスは、試作から量産まで対応し、短納期・高品質な製品を提供することで、自動車メーカーの信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・車載電子機器
・ECU（Electronic Control Unit）
・各種センサー

【導入の効果】
・高い信頼性の基板実装による製品の品質向上
・短納期対応による開発期間の短縮
・試作から量産まで一貫したサポート

自動車業界の試作品製作においては、設計通りの形状と高い精度が求められます。特に、機能検証やデザイン評価を行う試作品では、寸法のわずかな誤差が性能に影響を与える可能性があります。当社の高品位『樹脂切削加工』は、徹底した寸法管理により、設計意図を忠実に再現し、試作品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作
・デザインモデルの製作
・機能評価用プロトタイプの製作

【導入の効果】
・設計通りの形状を実現
・高い寸法精度による品質向上
・迅速な試作が可能

自動車業界のサスペンションシステムでは、乗り心地と走行性能を両立するために、サスペンションの正確なストローク測定が求められます。特に、路面の凹凸やカーブでの車の動きを正確に捉え、適切なダンピング制御を行うためには、高精度な変位測定が不可欠です。従来の接触型センサーでは、摩耗や異物の付着による誤作動のリスクがありました。当社の非接触リニア変位センサーMP-4731は、非接触で15mmの範囲を正確に測定し、サスペンションの動きをリアルタイムに把握することで、車両の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車のサスペンションのストローク測定
・ショックアブソーバーの性能評価
・車高調整システムのフィードバック制御

【導入の効果】
・非接触測定による高い信頼性
・小型・軽量設計による設置の容易さ
・アブソリュート出力による正確な位置情報の取得

自動車部品メーカーの皆様にとって、塗装や組み立て工程における品質確保は非常に重要です。特に、油分や異物の除去は、塗料の密着性や接合強度に大きく影響し、製品の耐久性を左右します。適切な脱脂が行われない場合、塗装不良や部品の早期劣化につながる可能性があります。ミネマルシリーズは、お客様の洗浄ワークや条件に合わせて配合することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・エンジン部品の脱脂
・車体部品の脱脂
・金属部品の脱脂
・樹脂部品の脱脂

【導入の効果】
・洗浄時間の短縮
・洗浄品質の向上
・コスト削減
・工程改善

自動車業界では、設計データと製造データ間の互換性が、効率的な開発と生産に不可欠です。
異なるCADシステムやファイル形式間のデータ変換は、設計変更の伝達遅延やエラーの原因となり、コスト増につながる可能性があります。

CADデータ変換ソフト『spGate』は、幅広いファイルフォーマットに対応し、スムーズなデータ連携を実現することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・異なるCADシステム間のデータ交換
・サプライヤーとのデータ連携
・設計と製造部門間のデータ共有

【導入の効果】
・データ変換にかかる時間とコストの削減
・設計データの正確な伝達
・製品開発サイクルの短縮

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

EV業界では、バッテリーの高性能化と製造効率の向上が求められています。特に、バッテリーの性能を左右する電極接合においては、高品質で安定した接合が不可欠です。接合不良は、バッテリーの性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。当社の超音波金属接合機は、電池積層箔（100枚以上）TABバスバー電極の高速安定・高品質接合を実現し、EVバッテリー製造における課題を解決します。

【活用シーン】
・EVバッテリーパック製造
・二次電池製造
・EV用電極の接合

【導入の効果】
・高品質な接合によるバッテリー性能向上
・高速接合による生産性向上
・Ethernet/IPによるデータ取得で品質管理の効率化

自動車製造業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、製造プロセスにおける細やかな管理が求められます。特に、ガラス部品の破損は、品質の低下や生産ラインの遅延につながる可能性があります。広い工場内での作業者の呼び出しや、設備異常の通知は、迅速な対応が不可欠です。従来の連絡手段では、伝達の遅延や見落としが発生しやすく、それが作業効率の低下や、最悪の場合、品質問題につながる可能性がありました。シルウォッチは、腕時計型受信器による確実な通知と、必要な人だけを呼び出す機能を備え、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ガラス破損時の作業者への通知
・設備異常の通知
・緊急時の情報伝達
・作業進捗の共有

【導入の効果】
・作業効率の向上
・人件費ロスの削減
・安全性の向上
・情報伝達の迅速化

自動運転技術の開発において、安全性と信頼性の確保は最重要課題です。複雑なシステムを効率的に開発するためには、モデルベース開発が不可欠です。シミュレーション技術を活用することで、設計段階での品質向上、プログラムの自動生成、HILSによる検証など、開発プロセス全体での品質と生産性の向上が期待できます。しかし、自動運転システムは高度な技術を要するため、開発プロセスの構築、ツールの選定、効率的なモデルの活用など、多くの課題が存在します。

【活用シーン】
・自動運転システムの制御ロジック開発
・センサーフュージョン技術の開発
・車両運動制御システムの開発
・HILSを用いた実車挙動シミュレーション

【導入の効果】
・設計品質の向上
・開発期間の短縮
・コスト削減
・安全性の向上

自動車部品業界では、品質管理と効率的な作業スペースの確保が重要です。メタルマスクの適切な保管は、製品の品質維持に不可欠であり、作業効率の向上にもつながります。整理整頓された環境は、部品の損傷を防ぎ、作業者の安全性を高めます。当社のメタルマスク用収納棚は、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・自動車部品製造工場
・品質管理部門
・研究開発部門

【導入の効果】
・メタルマスクの損傷防止
・作業スペースの有効活用
・部品管理の効率化

自動車業界の骨格部品においては、軽量化と高強度化が常に求められています。燃費性能の向上や、衝突安全性の確保のためには、部品の重量を減らしつつ、高い耐久性を維持することが不可欠です。Steel Tube Air Forming(熱間ブロー成形)は、これらの課題に対し、革新的な解決策を提供します。

【活用シーン】
・Aピラー
・バンパーリンフォース
・ドアビーム
・クロスメンバー
・サイドロッカー

【導入の効果】
・軽量化による燃費向上
・高強度化による耐久性向上
・部品点数削減によるコスト削減

自動車業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる外観部品の耐久性が求められます。特に、振動、温度変化、紫外線など、様々な要因から製品を保護し、長期間にわたってその性能を維持することが重要です。外観部品の劣化は、製品全体の信頼性を損なう可能性があります。当社の外観部品は、厳しい外観検査をクリアし、長年の経験で培われた技術により、お客様の信頼に応えます。

【活用シーン】
・車体外装部品
・内装部品
・電装部品

【導入の効果】
・製品の長寿命化
・高い信頼性の確保
・顧客満足度の向上

自動車の品質管理の現場では、不良品の発生を抑え、迅速な対応が求められます。特に、製造ラインでの異常発生や、検査工程での問題発見時には、関係者への迅速な情報伝達が不可欠です。従来の連絡手段では、伝達の遅延や見落としが発生しやすく、それが品質問題の拡大や、生産効率の低下につながる可能性があります。シルウォッチは、腕時計型受信器による確実な通知と、必要な人だけを呼び出す機能を備え、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・製造ラインでの異常発生時の通知
・検査工程での問題発見時の通知
・品質管理担当者への緊急連絡
・作業進捗の共有

【導入の効果】
・品質問題の早期発見と対応
・作業効率の向上
・人件費ロスの削減
・情報伝達の迅速化

自動車業界では、電気自動車（EV）の普及に伴い、電気モーターの品質がますます重要になっています。特に、モーターの性能はEVの走行性能に直結するため、高い品質が求められます。
また、生産ラインの効率化は、コスト削減と市場競争力の強化に不可欠です。e.d.c.は、電気モーターの機能テストに特化した包括的なソリューションを提供し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・EV用モーターの品質管理
・モーター開発段階での性能評価

【導入の効果】
・不良品の早期発見による品質向上
・データに基づいて製造ラインのパラメーター設定が可能

自動車業界では、過酷な環境下での部品の耐久性が、製品の信頼性と安全性を左右する重要な要素です。特に、エンジン周りや排気系など、高温・高圧、腐食性ガスにさらされる部品においては、腐食による劣化が問題となります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、自動車の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・排気系部品
・燃料系部品
・ブレーキ部品

【導入の効果】
・部品交換頻度の削減
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

自動車業界、特に車体製造においては、高品質な車体部品の製造が求められます。車体の強度や安全性を確保するためには、線材の正確な形状が不可欠です。線材の歪みや巻き癖は、溶接や組み立ての精度を低下させ、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・車体フレーム
・ドアフレーム
・シートフレーム
・バンパー

【導入の効果】
・車体部品の品質向上
・製造プロセスの高速化
・コスト削減
・精度の向上

自動車業界では、エンジンルーム内のホースやケーブルは、高温や熱源にさらされる過酷な環境に置かれています。これらの部品は、熱による劣化や損傷を防ぐために、高い保護性能が求められます。特に、安全性に関わる重要な部品においては、信頼性の高い保護が不可欠です。当製品は、後付けで簡単に装着でき、高温環境下でもホースやケーブルを保護します。

【活用シーン】
・エンジンルーム内のホースやケーブルの保護
・排気系周辺のケーブル保護
・ブレーキホースの保護

【導入の効果】
・熱による部品の劣化を抑制
・安全性の向上
・メンテナンスコストの削減

自動車部品業界では、部品の保管効率と安全性が重要です。限られたスペースを有効活用し、部品の損傷を防ぐ必要があります。DECABOは、これらの課題を解決するために設計されました。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・工場内での部品移動
・倉庫での部品管理

【導入の効果】
・保管スペースの有効活用
・部品の損傷リスク軽減
・輸送コストの削減

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。プラスチック材料の利用は軽量化に貢献しますが、材料コストや環境への配慮も求められます。当社のリペレット加工と再生原料販売は、これらの課題に対応します。お客様のプラスチック材料をリペレット加工し、高品質な再生原料として提供することで、コスト削減と環境負荷低減に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品（バンパー、内装材など）
・軽量化ニーズへの対応
・プラスチック材料のリサイクル

【導入の効果】
・材料コストの削減
・環境負荷の低減
・資源の有効活用

自動車組立ラインでは、部品の移動や組み立て工程において、スムーズな作業が求められます。特に、重量のある部品や治具の移動においては、キャスターの性能が作業効率を大きく左右します。旋回性の悪さや耐久性の低いキャスターは、作業員の負担を増やし、生産性の低下につながる可能性があります。DELTA TWIN シリーズは、双輪による高い旋回性能と精密ベアリングによるスムーズな動きで、自動車組立ラインの効率化をサポートします。

【活用シーン】
・自動車部品の搬送
・組立ラインでの治具移動
・車体移動

【導入の効果】
・作業員の負担軽減
・生産性の向上
・スムーズなライン運用

自動車業界の潤滑システムでは、異物の混入はエンジンの性能低下や故障につながる重大な問題です。特に、オイルフィルターの目詰まりは潤滑不良を引き起こし、エンジン寿命を縮める可能性があります。当社Y型ストレーナー用スクリーンフィルターは、お客様のニーズに合わせてメッシュの細かさを調整し、最適な濾過性能を提供することで、これらの問題を解決します。

【活用シーン】
・エンジンオイルフィルター
・トランスミッションオイルフィルター
・パワーステアリングオイルフィルター

【導入の効果】
・異物の効果的な除去によるエンジン保護
・オイル交換サイクルの最適化
・エンジン性能の維持・向上

自動車業界において、製品の信頼性は最重要課題の一つです。車両の安全性と性能を確保するためには、電子部品の設計や製造プロセスにおける品質管理が不可欠です。TechInsightsのティアダウンレポートは、製品設計や関連するサプライチェーンに影響を及ぼす技術・コスト要因に対する深い洞察を提供し、信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車メーカーにおける、競合他社の設計分析
・サプライヤー選定における、部品の信頼性評価
・新製品開発における、設計の最適化

【導入の効果】
・製品の欠陥リスクを低減
・サプライチェーンにおける品質管理の強化
・製品開発期間の短縮とコスト削減

自動車業界では、製品の品質維持のため、部品の潤滑状態の管理が重要です。特に、過酷な条件下で使用される部品においては、適切な潤滑が製品寿命と性能に大きく影響します。潤滑不良は、異音の発生や部品の早期摩耗を引き起こし、品質問題につながる可能性があります。パルサールブLK-BTは、潤滑状態を遠隔から監視し、給脂を制御することで、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* 自動車製造ラインの各種機械
* 品質管理部門における設備保全
* 部品の耐久性試験

【導入の効果】
* 潤滑不良による品質問題の低減
* ダウンタイムの削減
* メンテナンスコストの削減

自動車業界では、安全性と信頼性を確保するため、配線の保護が非常に重要です。エンジンルーム内の高温環境や、振動、摩耗から配線を保護し、電気系統のトラブルを未然に防ぐ必要があります。当社のファイバーグラススリーブは、耐熱性と柔軟性を兼ね備え、多様な色で配線識別にも貢献します。

【活用シーン】
・エンジンルーム内の配線保護
・車内の電装系配線保護
・ハーネスの保護

【導入の効果】
・高い耐熱性による安全性の向上
・柔軟性による作業性の向上
・豊富なカラーバリエーションによる識別性の向上

自動車業界では、走行中の振動や騒音を低減し、快適な乗り心地を提供することが求められます。特に、エンジンや足回りから伝わる振動は、車内の静粛性を損なう要因となります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからシールパッキンやガスケットを製作し、これらの振動を吸収し、防振性能を高めるのに役立ちます。

【活用シーン】
・エンジンマウント
・車体とサスペンション間の緩衝材
・内装部品の防振対策

【導入の効果】
・振動の低減
・騒音の抑制
・乗り心地の向上

自動車エンジン業界では、高い品質と耐久性が求められます。エンジン部品のアルミダイカスト製品に発生する巣、ピンホール、欠肉は、性能低下や製品寿命に影響を与える可能性があります。これらの問題を解決するためには、高品質な肉盛補修が不可欠です。当社の放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」は、歪みやヒケを抑えながら、これらの欠陥を簡単に補修し、製品の不良率低減に貢献します。

【活用シーン】
・アルミダイカストエンジンの巣、ピンホール、欠肉の補修
・エンジン部品の品質向上
・製品の不良率低減

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・コスト削減

自動車業界では部品の耐久性と性能維持のため、結露による腐食や劣化を抑制することが重要です。
特に、車体やエンジンルーム内の金属部品は結露の影響を受けやすく、早期の腐食や機能低下を
引き起こす可能性があります。
デジタル結露計G319は、これらの問題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・塗装前後の湿度管理
・防錆処理後の品質管理
・保管環境のモニタリング

【導入の効果】
・部品の寿命延長
・品質管理の向上
・コスト削減

自動車業界において、エンブレムはブランドイメージを左右する重要な要素です。高品質なエンブレムは、車の価値を高め、顧客の満足度を向上させます。箔押しは、エンブレムに高級感と耐久性を持たせるために不可欠な技術です。しかし、従来の箔押し機では、圧力調整や位置合わせに手間がかかり、作業効率が低下する、といった課題がありました。VS-5は、サーボモータ駆動とタッチパネル操作により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車エンブレムの箔押し
・内装部品への箔押し
・外装部品への箔押し

【導入の効果】
・高品質なエンブレムの量産
・作業効率の向上
・不良率の低減

スワン コーティングシステムは、塗装用オイルブースTB24-23Bと塗装ロボットスワンプロとセッティングされたロボット塗装システムです。
塗装に必要な機器全てをコンパクトにまとめた塗装システム　塗装機器を個別にオーダする手間を無くした、自動塗装のスタンダードタイプロボットとブースの組み合わせ例

塗装ロボット「スワンプロ」と「オイルブース」を構築したコンパクトな自動塗装システム
・必要な機器が一体化され、設置後直ちに生産が可能になります。
・静音性に優れたオイルブースTB30-23を採用。作業環境を大幅に改善します。
※ここで言う自動塗装とは、塗装する部分は、ロボットが自動で行うという意味です。

【塗装に必要な機器が1つに】
・オイルブース：オイルブース専用　TABO-OIL使用
・スワンプロ：防爆仕様　4軸　自立型塗装ロボット
・自動スプレーガン：スコッチガンシリーズ　R11ガン
・シリンジポンプシステム：塗料精密定量供給装置
・ロボットコントローラ：制御盤内蔵
・スワニスト標準インストール：ティーチングアシスタントソフトウエア

自動車業界では、車内の配線は、振動、温度変化、摩耗といった過酷な環境にさらされます。特に、車体内部の狭い空間や、高温になる場所では、配線の保護が重要です。配線の損傷は、電気系統のトラブルを引き起こし、車両の安全性や信頼性を損なう可能性があります。F6 フラットスリーブは、狭小部の配線保護に最適な薄型セルフラップ式スリーブです。

【活用シーン】
* 自動車の天井裏
* カーペット下
* エンジンルーム

【導入の効果】
* 配線の摩耗防止
* ノイズ抑制
* 省スペース配線
* 耐熱性による保護

自動車業界では、電装部品の小型化・高性能化が進み、それに伴い、基板や電子部品の精密な切断加工が求められています。特に、車載用電子部品は、過酷な環境下での高い信頼性が要求されるため、加工精度と品質が重要です。ステルスダイシング搭載レーザー加工機は、透明材料の高精度ダイシングを実現し、微細な割れやチッピングを抑制することで、歩留まり向上と品質の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・車載用センサー部品の加工
・LEDヘッドライト部品の加工
・小型電子部品の製造

【導入の効果】
・高精度な切断加工による歩留まり向上
・生産タクトタイムの短縮
・幅広い材料への対応

自動車エンジンの分野では、高い熱にさらされるケーブルやホースの保護が重要です。エンジンルーム内の高温環境は、配線の劣化を早め、車両の性能低下や故障の原因となる可能性があります。特に、エンジンの近くを通る配線は、熱による影響を受けやすく、耐久性が求められます。当社のシリコーンファイバーグラススリーブは、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* エンジンルーム内のケーブルやホースの保護
* 排気系の熱源からの保護
* 高温環境下での配線保護

【導入の効果】
* 配線の寿命延長
* 車両の信頼性向上
* メンテナンスコストの削減

自動車業界では、品質管理と安全性の向上が不可欠です。特に、作業手順の誤りによるポカミスは、品質不良や生産ロスの原因となり、顧客からのクレームにもつながります。新人や外国人作業員の増加に伴い、作業手順の理解不足や誤った認識が課題となっています。株式会社LinkStudioの動画研修は、視覚的に分かりやすく、理解を深めることで、ポカミスの削減と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車製造ラインでの作業手順教育
・新人・外国人作業員向けの手順書教育
・品質管理におけるポカミス対策

【導入の効果】
・ポカミスの削減
・品質向上
・教育コストの削減