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シール部の液漏れ・ガス漏れとは?課題と対策・製品を解説

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耐久性におけるシール部の液漏れ・ガス漏れとは?
自動車部品において、液体や気体が外部に漏れ出す、あるいは外部から侵入することを防ぐためのシール部が、経年劣化や過酷な使用環境によりその機能を失い、漏れが発生する現象を指します。これは車両の性能低下、安全性への影響、環境汚染の原因となり得る重要な課題です。
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【自動車部品組立向け】ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプ
【自動車向け】R12シリーズ ガススプリング
【自動車試験向け】高圧プランジャーポンプ
【自動車業界向け】ヘリウムリークテストシステム HES-2000
【自動車向け】熱可塑性樹脂押出成形品
【自動車部品検査向け】MAGPICKERによる配管詰まり対策
【自動車向け】U-TIGHTSEAL(U-タイトシール)
自動車業界では、エンジンや排気系など、高温にさらされる箇所での高い気密性が求められます。
特に、熱サイクルや圧力サイクルが頻繁に発生する環境下では、ガスケットの性能が製品の信頼性を左右します。
従来のガスケットでは、高温環境下での劣化や、繰り返しの熱サイクルによる気密性の低下が課題となることがあります。
U-TIGHTSEALは、弾性復元力が高く、広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも対応することで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・エンジン
・排気系
・ターボチャージャー
・高温流体配管
【導入の効果】
・高温環境下での高い気密性の維持
・熱サイクル、圧力サイク ルに対する耐久性の向上
・製品の信頼性向上
・メンテナンスコストの削減
【自動車部品向け】仕切材「しきりやさん」
【自動車向け】ゴム・スポンジガスケットの切削加工
自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で使用され、気密性や液密性を保持し、異物の侵入を防ぐ重要な役割を担っています。特に、高温・高圧、振動にさらされる環境下では、ガスケットの耐久性と信頼性が、自動車の性能と安全性を左右します。ガスケットの材質や形状が適切でない場合、漏れや破損が発生し、重大なトラブルにつながる可能性があります。当社では、軟質材を切削加工により、ご要望のガスケットを製作いたします。
【活用シーン】
・エンジンヘッドガスケット
・オイルパンガスケット
・ドアシール
・窓ガラスシール
【導入の効果】
・気密性・液密性の確保
・異物侵入の防止
・耐久性の向上
・製品寿命の延長
【自動車向け】磁気センサー 磁気スイッチ
【自動車向け】ピンホール探知器 D236
【自動車溶接検査向け】フクダ ピンホール(擬似欠陥/参照試験片)
【自動車部品向け】デ ジタル結露計G319
【自動車向け】ウルトラファインリークテストシステム|MUH
【製造業向け】安全性と作業効率向上を両立するエアカップリング
多くの製造現場で見過ごされていること。それは圧縮エアシステムのエア漏れが生産コストを圧迫し、作業効率低下を招いているということです。
圧縮エアシステム全体を見直し、粗悪なホースやカップリングを交換することで、エアツールの性能を向上させ、エネルギーコストと環境への負荷を軽減することができます。
セインのeSafeクイック・コネクトカップリングは、市場で最高レベルの流量と低圧力損失という性能を備えており、長く信頼できるエアカプラーです。
【活用シーン】
・製造ラインにおける空圧工具の接続
・塗装ブースでのエア供給
・エアツールでの吹き飛ばし清掃 など
【導入の効果】
・大流量・低圧力損失で省エネ、コスト削減
・分離前に残圧を除去し、ホースの跳ね返りによる事故を防止
・作業場の騒音レベルを低減
・エアツールの効率向上による作業時間の短縮
・人間工学に基づく作業場環境の構築
【自動車向け】PERFREZ 耐久性O-リング
【自動車油圧制 御向け】アキュームレーターフィルター
【自動車向け】小型ディスペンサー塗布装置
【自動車品質保証向け】小型部品専用リークテスト装置
【自動車部品向け】プラスチック切削加工
【自動車向け】ゴム・スポンジ打ち抜き加工
自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で気密性や液密性を保つために不可欠です。過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と耐熱性、耐油性が求められます。ガスケットの性能が低いと、オイル漏れや異物の混入を引き起こし、自動車の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な素材と加工方法をご提案し、自動車の信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・エンジンガスケット
・トランスミッションガスケット
・車体シーリング
・ドアシール
・窓ガラスシール
【導入の効果】
・高いシール性能による信頼性向上
・多様な素材への対応
・コストパフォーマンスの向上
・短納期対応





















