部品点数削減とは？課題と対策・製品を解説

自動運転開発業界では、製造工程における電力使用量の最適化が、コスト削減と環境負荷低減のために重要です。特に、製造ラインの効率化は、競争力を高める上で不可欠です。SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、工程の稼働最適化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車製造ラインの電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減

自動車内装業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。特に、内装部品の接合には、軽量かつリサイクル可能な材料と工法が求められます。従来の接着剤は重量増加やリサイクルの妨げになる可能性があり、環境への配慮も必要です。当社の産業用タグピンは、軽量化に貢献し、分離可能な構造によりリサイクルを容易にします。これにより、環境負荷を低減し、持続可能な自動車内装材の製造を支援します。

【活用シーン】
・内装トリムの固定
・シートクッションの接合
・ドアパネルの組み立て

【導入の効果】
・軽量化による燃費向上
・リサイクル性の向上
・作業効率の改善
・環境負荷の低減

自動車業界では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められており、工程における電力使用量の最適化は重要な課題です。
SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、工程の稼働最適化に貢献します。
本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。

【活用シーン】
・自動車製造ラインの電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減

自動車業界では、高品質な部品の安定供給が求められます。特に、製造工程における不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性を損なう可能性があります。新型MCの導入は、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制することで、品質向上に貢献します。また、段取り替え時間の短縮や作業効率の改善により、生産性の向上も期待できます。

【活用シーン】
・自動車部品の多品種少量生産
・品質管理体制の強化
・コスト削減

【導入の効果】
・仕損金の削減
・品質の向上
・生産性の向上

自動車業界において、ピストンの品質はエンジンの性能を左右する重要な要素です。ピストンは、シリンダー内を往復運動し、燃焼圧力を動力に変換する役割を担うため、高い真円度が求められます。真円度が低いと、ピストンとシリンダーの隙間からガスが漏れ、出力低下や燃費悪化につながる可能性があります。また、摩耗の偏りや焼き付きの原因にもなり、エンジンの寿命を縮めることにも繋がります。この動画では、ピストンの真円度に関する基礎知識を解説します。

【活用シーン】
・ピストン製造における品質管理
・設計段階での真円度公差の理解
・真円度測定方法の習得

【導入の効果】
・ピストン品質の向上
・エンジンの性能向上
・不良品の削減

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。プラスチック部品の採用は、金属部品からの置き換えによる軽量化に貢献します。しかし、複雑な形状や特殊な材料の使用、少量多品種への対応など、試作段階での課題も多く存在します。当社にご相談いただくことで、お客様の開発ニーズに最適な製法をご提案し、軽量化に貢献するプラスチック部品の試作をサポートします。

【活用シーン】
・内装部品（インパネ、ドアトリムなど）
・外装部品（バンパー、フェンダーなど）
・エンジンルーム内部品

【導入の効果】
・軽量化による燃費性能向上
・部品点数削減によるコスト削減
・デザイン自由度の向上

自動車部品業界では、製品の品質と納期が重要です。特に、試作や修理、緊急時の部品調達においては、短納期対応が求められます。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止や修理の遅延につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社では、プラスチック切削加工の短納期対応で、お客様のニーズにお応えします。

【活用シーン】
・試作品の製作
・修理部品の調達
・緊急時の部品供給

【導入の効果】
・短納期での部品供給
・生産ラインの停止リスクの低減
・修理期間の短縮

自動車業界では、部品の安定供給が不可欠です。特に、多品種少量生産やサプライチェーンの複雑化により、在庫管理は重要な課題となっています。在庫の過多はコスト増につながり、不足は生産停止のリスクを高めます。この動画では、在庫管理の基本である在庫のメリット・デメリットを解説し、自動車部品の安定供給に貢献するためのヒントを提供します。

【活用シーン】
* 部品調達の最適化
* 生産計画の効率化
* 在庫コストの削減

【導入の効果】
* 欠品による生産停止リスクの低減
* 在庫回転率の向上
* コスト削減による利益率向上

自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上に不可欠です。金属フィルターは、エンジンや排気系など、様々な箇所で使用されており、軽量化の余地があります。コスト削減も重要な課題です。当社の金属フィルターは、材料費と加工コストを抑え、イニシャルコストの大幅な削減を実現します。

【活用シーン】
・エンジンオイルフィルター
・燃料フィルター
・エアフィルター

【導入の効果】
・部品の軽量化による燃費向上
・コスト削減による利益率向上
・既存の仕入れ先からのコストダウン

自動車業界の工場では、生産ラインの効率化と品質管理が重要です。特に、工作機械や搬送設備の設置においては、床面の平滑性が設備の精度や稼働効率に大きく影響します。床面の傾斜や起伏は、設備の振動や不具合を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当資料は、工場内のコンクリート床面の傾斜や起伏を詳細に検証し、設備の設置基準を満たしているかを評価するためのものです。

【活用シーン】
・工作機械設置前の床面評価
・搬送設備導入前の床面評価
・工場レイアウト変更時の床面評価

【導入の効果】
・設備の精度向上
・生産効率の改善
・品質管理の強化

自動車部品業界では、グローバルなサプライチェーンにおける部品調達の効率化が求められています。特に、納期管理、コスト削減、品質維持が重要な課題です。国際物流の複雑さ、複数の業者とのやり取り、輸送中のトラブルは、調達プロセスを煩雑にし、遅延やコスト増加の原因となります。当社の国際物流ワンストップサービスは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・海外サプライヤーからの自動車部品調達
・航空輸送、海上輸送、陸上輸送の最適化
・倉庫保管、在庫管理、配送業務

【導入の効果】
・輸送コストの削減
・納期短縮
・調達業務の効率化
・トラブル対応の迅速化

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が要求される部品においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、これらの課題を解決します。AI統合機能により、加工プロセスを最適化し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作・量産における加工時間の短縮
・多軸加工による複雑形状部品の効率的な製造
・加工不良の削減と品質向上

【導入の効果】
・加工時間の最大化
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

自動車業界では、製品開発サイクルの短縮とコスト削減が常に求められています。特に、試作段階や量産におけるNCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして部品の早期市場投入に不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、既存のCAM環境を変えることなく、NCプログラムの効率化を実現し、自動車部品製造における競争力強化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作・量産におけるNCプログラムの最適化
・加工時間の短縮によるコスト削減
・材料の無駄削減

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・材料費の削減
・部品の市場投入期間の短縮

自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上のために不可欠な課題です。特に、部品の強度を維持しつつ、軽量化を実現することが求められます。従来の製造方法では、試作の段階で時間とコストがかかることが多く、設計変更の柔軟性も低いという課題がありました。3Dプリンタによる試作は、これらの課題を解決し、迅速な設計検証と軽量化の実現を可能にします。

【活用シーン】
・自動車部品の試作
・軽量化を目的とした部品設計
・小ロット生産

【導入の効果】
・設計段階での迅速な試作と検証
・軽量化による燃費性能の向上
・部品点数の削減によるコスト削減

自動車業界では、部品の品質を保証し、トレーサビリティを確保するために、ミルシートの適切な管理が求められます。特に、多種多様な部品を扱う自動車メーカーやサプライヤーにとって、ミルシートの正確な記録と迅速な検索は、在庫管理の効率化に不可欠です。不適切な管理は、部品の誤使用や品質問題につながる可能性があります。MILL.NETは、AI-OCRによる自動データ化と強力な検索機能により、ミルシート管理の効率化を実現します。

【活用シーン】
・自動車部品の在庫管理
・部品の品質保証
・サプライチェーンにおけるトレーサビリティの確保

【導入の効果】
・ミルシート検索時間の短縮
・在庫管理におけるデータ管理の効率化
・部品の品質問題発生時の迅速な対応

自動車製造業界では、塗装工程における静電気対策が塗装品質を維持するために重要です。静電気の発生は、塗料の付着不良や異物混入を引き起こし、製品の外観不良や品質低下につながる可能性があります。当社の静電気対応キャスターおよびホイールは、静電気の発生を抑制し、塗装品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗装ブース内での搬送
・塗装ラインでの部品移動
・塗装後の製品移動

【導入の効果】
・塗装不良の低減
・製品品質の向上
・作業効率の改善

自動車業界では、部品加工の効率化と品質向上が求められます。NC旋盤による切削加工において、周速一定制御を理解し適切に活用することは、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高品質な部品製造に繋がります。周速一定制御の理解は、自動車部品の安定供給に貢献します。

【活用シーン】
・NC旋盤による自動車部品の切削加工
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長

【導入の効果】
・加工時間の短縮による生産性向上
・工具コストの削減
・高品質な部品の安定供給

自動車部品メーカーの皆様にとって、塗装や組み立て工程における品質確保は非常に重要です。特に、油分や異物の除去は、塗料の密着性や接合強度に大きく影響し、製品の耐久性を左右します。適切な脱脂が行われない場合、塗装不良や部品の早期劣化につながる可能性があります。ミネマルシリーズは、お客様の洗浄ワークや条件に合わせて配合することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・エンジン部品の脱脂
・車体部品の脱脂
・金属部品の脱脂
・樹脂部品の脱脂

【導入の効果】
・洗浄時間の短縮
・洗浄品質の向上
・コスト削減
・工程改善

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。軽量化を実現するためには、部品の形状や材質の最適化に加え、表面処理技術の向上が求められます。KFDシリーズは、自動車関連部品の研磨において、軽量・コンパクト設計でありながら、高い面粗度を実現し、部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の軽量化
・金属部品の表面処理
・面粗度管理が必要な部品の研磨

【導入の効果】
・部品の品質向上
・研磨時間の短縮
・コスト削減

自動車部品業界では、高品質な部品を迅速に開発し、市場投入までの期間を短縮することが求められます。特に、試作品の製作や小ロット生産においては、コストと時間の効率化が重要です。従来の大型射出成形機では、初期費用や設置スペースの問題から、小規模なニーズに対応することが難しい場合があります。Moiron M2-Iは、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、自動車部品の試作や小ロット生産における課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作
・小ロット生産
・デザイン変更への迅速な対応
・材料テスト

【導入の効果】
・試作コストの削減
・開発期間の短縮
・柔軟な生産体制の構築
・多様な材料への対応

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。CNC加工の精度と効率性は、製品の品質と生産性に直結します。Icam ポストプロセッサは、既存のCAD/CAMシステムとCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。

【活用シーン】
・自動車部品のCNC加工
・加工時間の短縮
・工程管理の効率化

【導入の効果】
・加工時間の最適化
・不良品の削減
・生産性の向上

自動車製造業界では、塗装工程の効率化が、生産性向上において重要な課題です。特に、塗装品質を維持しつつ、納期短縮を図るためには、ワークの吊り下げ治具の選定が重要です。加工業者への依頼や納期の問題は、生産効率を低下させる要因となります。岩田製作所の吊り下げ治具は、カタログから選ぶだけで、当日出荷が可能です。これにより、塗装工程の遅延を防ぎ、生産性を向上させることができます。

【活用シーン】
・自動車部品の塗装工程
・塗装ラインの効率化
・納期短縮

【導入の効果】
・塗装工程のリードタイム短縮
・在庫管理の効率化
・塗装品質の安定化

自動車部品業界では、部品の正確な管理と迅速な供給が求められます。特に、多種多様な部品を扱うため、在庫状況の把握が複雑になりがちです。部品の欠品は生産ラインの停止につながり、余剰在庫は保管コストを増加させる可能性があります。在庫管理システム『WING』は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車メーカーの部品倉庫
・サプライヤーの部品管理
・修理工場での部品管理

【導入の効果】
・部品の在庫状況をリアルタイムで把握
・欠品による生産停止リスクの軽減
・余剰在庫の削減によるコスト削減

自動車業界の部品管理では、正確なピッキングが求められます。特に、多品種少量生産や、部品点数の増加に伴い、ピッキングミスは、生産ラインの停止や、品質問題につながる可能性があります。Smart Picking for FAは、バーコードスキャンによる部品情報の紐づけと、アンサーキットによる取り出し位置と個数の表示により、ピッキングミスの削減に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の倉庫
・製造ラインへの部品供給
・部品の入出庫管理

【導入の効果】
・ピッキング精度の向上
・作業時間の短縮
・在庫管理の効率化

自動車業界では、塗装工程における品質向上が求められます。特に、塗装ムラや塗料の付着を防ぐマスキング作業は、仕上がりの美しさを左右する重要な工程です。マスキングの精度が低いと、塗装不良が発生し、手直しや再塗装が必要になる可能性があります。IWATAの塗装治具は、マスキング作業の効率化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の塗装
・車体塗装時のマスキング
・塗装治具の選定

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・作業時間の短縮
・コスト削減

自動車製造業界において、ジャストイン（JIT）生産方式は、部品の在庫を最小限に抑え、効率的な生産を実現するために不可欠です。しかし、在庫管理が不適切だと、部品の欠品や過剰在庫が発生し、生産ラインの停止やコスト増加につながる可能性があります。この動画では、材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきかについて解説し、ジャストイン生産方式を支える在庫管理の基本を学ぶことができます。

【活用シーン】
・ジャストイン生産における部品供給の最適化
・在庫金額の削減
・部品不足による生産停止のリスク回避

【導入の効果】
・適切な在庫管理によるコスト削減
・生産効率の向上
・安定した部品供給の実現

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、部品の形状や機能性を検証するため、短納期で高精度な加工が可能な工作機械が重要です。試作段階でのコスト削減も重要な課題です。YORNEW MX220は、ワンチャッキングでの多面加工により、複雑な形状の部品を効率的に加工できます。アルミや真鍮などの軽金属から樹脂まで幅広い材料に対応し、試作における多様なニーズに応えます。

【活用シーン】
* 自動車部品の試作
* 金型や治具の製作
* デザインモデルの製作

【導入の効果】
* 短納期での試作が可能
* コスト削減に貢献
* 多様な材料への対応

自動車プレス業界では、大型のプレス機や金型、完成車部品など、重量のある貨物の輸送が不可欠です。プレス部品の輸送では、輸送中の破損や遅延が、生産ライン全体の遅延につながる可能性があります。当社プロジェクトカーゴ輸送サービスは、これらの課題に対し、安全かつ効率的な輸送ソリューションを提供します。大型貨物や長期にわたるプロジェクトの大量輸送において、起案から輸送、設置完了まで一貫して対応いたします。

【活用シーン】
・自動車プレス工場への大型プレス機輸送
・プレス金型の海外からの輸入
・完成車部品の国内・海外への輸送

【導入の効果】
・輸送中の貨物破損リスクの低減
・輸送コストの最適化
・納期通りの納品による生産効率の向上

自動車業界では、部品の品質と性能を最大限に引き出すために、高精度な加工が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高い精度が要求される部品においては、マシニングセンターのプログラムが重要です。プログラムの知識不足は、加工精度の低下や不良品の発生につながる可能性があります。本動画は、マシニングセンターのプログラムの基本を学びたい方、プログラムでつまずいている方を対象に、具体的な例を用いて解説します。

【活用シーン】
・自動車部品の高精度加工
・マシニングセンターのプログラム学習
・加工精度の向上

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・不良品の削減
・高品質な製品の製造

自動車業界における切削加工では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、過酷な環境で使用される部品においては、加工精度が製品の性能を大きく左右します。また、切削工具の摩耗は、生産効率の低下やコスト増につながるため、耐久性の高い工具が不可欠です。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・エンジン部品の切削加工
・トランスミッション部品の切削加工
・金型部品の切削加工

【導入の効果】
・超硬合金製のVレストと比較して10～40倍耐摩耗性がUP
・潤滑油等の油を使用せず加工することが可能
・給油ユニット、油のメンテナンスが不要

自動車製造業界では、クーラント流量の最適化が、加工精度と生産効率を向上させる上で重要です。クーラント配管の不備は、切粉の除去不良による加工不良や、クーラントの無駄遣いによるコスト増につながる可能性があります。当社のクーラント配管システムは、これらの課題を解決し、省エネルギー、コスト削減、そして作業効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の切削加工工程
・クーラント流量が必要な研磨工程
・切粉除去作業などのチョコ停頻度を減らしたい場合

【導入の効果】
・切粉除去による機械停止時間の削減
・配管の簡素化によるメンテ作業効率向上
・消費電力の削減

自動車部品の供給網においては、部品の調達遅延や在庫過多が、生産計画の遅延やコスト増加につながる可能性があります。特に、グローバルなサプライチェーンにおいては、輸送の遅延や不確実性が大きな課題となります。当社の航空貨物 輸送サービスは、自動車部品の特性に合わせた最適な輸送プランを提供し、ジャストインタイムの物流を実現します。

【活用シーン】
・緊急性の高い部品の輸送
・生産計画に合わせた部品供給
・サプライチェーン全体の最適化

【導入の効果】
・リードタイムの短縮
・在庫コストの削減
・生産効率の向上

自動車部品業界では、多種多様な部品を効率的に管理し、必要な時に必要な部品を供給することが求められます。
特に、部品の紛失や破損を防ぎ、在庫の正確性を保つことが重要です。メッシュパレットは、中身が見える構造により、
部品の在庫状況を容易に把握でき、部品の出し入れもスムーズに行えます。段積みによる省スペース保管も可能で、
限られた保管スペースを有効活用できます。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・工場間の部品配送
・通い箱としての利用

【導入の効果】
・在庫管理の効率化
・保管スペースの有効活用
・部品の破損防止
・作業効率の向上

自動車業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な材料への対応が求められます。特に、軽量化や高強度化を目指す中で、金属材料の試作は不可欠です。従来の試作方法では、時間とコストがかかることが課題でした。AVIMETAL MT-Seriesは、100種を超える金属材料に対応し、高速・高精度な造形を実現することで、試作期間の短縮とコスト削減に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作
・デザイン検証
・機能評価

【導入の効果】
・試作期間の短縮
・コスト削減
・設計の早期段階での問題発見

自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上のために不可欠です。特に、部品の小型化や軽量化は、車両全体の重量を減らし、走行性能を高める上で重要な要素となります。機構設計の最適化は、これらの課題解決に貢献します。当社の機構設計派遣サービスは、お客様のニーズに合わせた専門知識と経験を持つエンジニアを派遣し、軽量化設計を支援します。

【活用シーン】
・自動車部品の軽量化設計
・車体構造の軽量化検討
・新素材の適用検討

【導入の効果】
・車両の燃費性能向上
・走行性能の向上
・部品コストの削減

自動車エンジンの製造工程では、様々な形状や重さの部品を扱う必要があり、作業者の負担が増大する傾向があります。特に、エンジン部品の組み立てや移動においては、部品の落下や作業者の怪我のリスクも考慮する必要があります。当社のバランサーは、重量の変化に自動で対応し、多様な形状のワークを安全かつ容易に搬送することを可能にします。

【活用シーン】
・エンジン部品の組み立て工程
・エンジン部品の搬送作業
・クリーンルーム内での作業

【導入の効果】
・作業者の負担軽減
・作業効率の向上
・安全性の向上

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、強度を保ちながら軽量化を実現することが重要です。当社の樹脂旋盤切削加工は、軽量かつ高強度なプラスチック材料を使用し、複雑な形状にも対応することで、自動車部品の軽量化に貢献します。NC自動旋盤を保有しており、量産にも対応可能です。

【活用シーン】
・自動車のエンジン部品
・内装部品
・外装部品
・その他、軽量化が求められる部品

【導入の効果】
・部品の軽量化による燃費性能の向上
・CO2排出量の削減
・部品点数の削減によるコストダウン
・設計自由度の向上

自動車部品調達の現場では、部品の過剰在庫や欠品が課題となることがあります。生産リードタイムの長さは、在庫管理の難易度を上げ、余分なコストを発生させる要因の一つです。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。生産リードタイムを短縮することで、在庫金額の削減、必要な部品の確保につながります。当社の動画資料は、自動車部品調達における在庫管理の課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・自動車メーカーの部品調達部門
・サプライチェーンマネジメント部門
・在庫管理担当者

【導入の効果】
・在庫金額の削減
・欠品リスクの低減
・生産効率の向上

多くの製造現場で見過ごされていること。それは圧縮エアシステムのエア漏れが生産コストを圧迫し、作業効率低下を招いているということです。
圧縮エアシステム全体を見直し、粗悪なホースやカップリングを交換することで、エアツールの性能を向上させ、エネルギーコストと環境への負荷を軽減することができます。
セインのeSafeクイック・コネクトカップリングは、市場で最高レベルの流量と低圧力損失という性能を備えており、長く信頼できるエアカプラーです。

【活用シーン】
・製造ラインにおける空圧工具の接続
・塗装ブースでのエア供給
・エアツールでの吹き飛ばし清掃　など

【導入の効果】
・大流量・低圧力損失で省エネ、コスト削減
・分離前に残圧を除去し、ホースの跳ね返りによる事故を防止
・作業場の騒音レベルを低減
・エアツールの効率向上による作業時間の短縮
・人間工学に基づく作業場環境の構築

自動車製造の塗装工程では、塗料の乾燥や硬化を促進するために、適切な温度管理が求められます。特に、塗装ムラや乾燥不良を防ぎ、高品質な仕上がりを実現するためには、温度管理が重要です。不適切な温度管理は、塗装品質の低下や工程の遅延につながる可能性があります。ジェットクーラは、圧縮空気を供給するだけで、供給空気温度より最大－30℃/－40℃/－60℃の冷たいジェット空気を噴出します。塗装ブース内や塗装後の冷却に活用することで、塗装品質の向上と工程の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・塗装ブース内での冷却
・塗装後の乾燥促進
・スポット冷却による品質管理

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・乾燥時間の短縮
・工程の効率化

自動車部品業界では、高品質な部品をタイムリーに調達することが重要です。中国からの部品調達においては、輸送の遅延や通関手続きの煩雑さが課題となることがあります。当社サービスは、中国国内のネットワークを活かし、集荷から輸送、通関、配送まで一貫して対応することで、これらの課題を解決します。お客様のニーズに合わせた最適な輸送モードを提案し、スムーズな部品供給を支援します。

【活用シーン】
・中国から自動車部品を輸入する際
・中国へ自動車部品を輸出する際
・部品の納期管理を徹底したい場合

【導入の効果】
・輸送コストの削減
・リードタイムの短縮
・通関手続きの簡素化

自動車モジュール業界では、部品点数の多さから在庫管理が複雑になりがちです。特に、多様な車種やオプションに対応するため、在庫の過不足や保管スペースの確保が課題となります。部材の共通化は、これらの課題を解決し、効率的な在庫管理を実現する上で重要です。この動画では、在庫管理の基本として、部材の共通化について解説しています。

【活用シーン】
* 自動車モジュールの製造における在庫管理
* 部品の種類が多く、在庫管理に課題を感じている企業
* 在庫金額の削減を目指している企業

【導入の効果】
* 在庫金額の削減
* 部品の過不足の解消
* 保管スペースの効率化

自動車部品業界では、多種多様な部品を正確に管理し、欠品や過剰在庫を防ぐことが重要です。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。SmartFは、部品の入出庫、在庫状況をリアルタイムで把握し、適切な在庫量を維持することで、これらの課題を解決します。IT補助金にも対応しており、導入コストを抑えながら、在庫管理の効率化を実現できます。

【活用シーン】
・部品の入庫・出庫管理
・在庫数の可視化
・ロット管理
・トレーサビリティの確保

【導入の効果】
・在庫の見える化による、欠品・過剰在庫の削減
・手作業によるミスを削減
・在庫管理業務の効率化
・コスト削減

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自動車業界では、製造工程における設備の長期的な稼働と製品の品質維持が重要です。特に、塗装ブースや研磨工程で使用される圧縮空気システムにおいては、凝縮水の適切な排出が、設備の腐食や製品の品質劣化を防ぐために不可欠です。不適切な凝縮水管理は、設備の故障や製品の不良につながる可能性があります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水を提供し、自動車製造ラインの安定稼働を支えます。

【活用シーン】
・塗装ブース
・研磨工程
・コンプレッサー室
・エアツールの使用現場

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・製品品質の向上
・メンテナンスコストの削減

自動車部品業界では、多種多様な部品を効率的に管理し、必要な時に必要な部品を供給することが求められます。
特に、製造ラインへの部品供給においては、部品の紛失や破損を防ぎ、スムーズな流れを確保することが重要です。
メッシュパレットは、部品の視認性を高め、在庫管理の精度を向上させます。段積みによる省スペース保管も可能にし、
製造現場の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・工場間の部品輸送
・部品倉庫での保管
・製造ラインへの部品供給
・通い箱の代替

【導入の効果】
・在庫管理の効率化
・省スペース化の実現
・部品の破損防止
・作業効率の向上

自動車業界では、モーターの小型化、高性能化が進み、同時に高い信頼性が求められています。特に、過酷な環境下で使用されるモーターにおいては、コアの強度と精度が製品の性能を左右する重要な要素です。ダボカシメ積層コアは、高速プレス技術により、高品質なコアを安定的に供給し、自動車用モーターの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車用モーターのコア製造
・ハイブリッド車、電気自動車のモーターコア製造
・各種駆動モーターのコア製造

【導入の効果】
・高品質なコアの安定供給
・モーター性能の向上
・コスト削減

自動車部品管理においては、適切な在庫管理が不可欠です。在庫過多は保管コストを増加させ、在庫不足は生産ラインの停止を招く可能性があります。この動画では、在庫金額と在庫回転期間に着目し、現状を分析する方法を解説します。この分析を通じて、部品の過不足を把握し、効率的な在庫管理を実現できます。

【活用シーン】
・自動車部品の在庫管理
・部品の調達計画立案
・在庫コスト削減

【導入の効果】
・在庫の最適化
・コスト削減
・部品供給の安定化

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が不可欠です。金属部品を樹脂（プラスチック）部品に置き換えることで、大幅な軽量化が実現できます。しかし、樹脂部品の設計・加工には、専門的な知識と技術が必要です。当社の樹脂（プラスチック）切削加工は、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定から加工までをワンストップで提供し、自動車の軽量化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品（内装、外装、エンジン周りなど）
・試作部品
・少量多品種生産部品

【導入の効果】
・車両の軽量化による燃費性能向上
・部品点数削減によるコスト削減
・設計自由度の向上
・短納期対応

自動車業界において、ダイカスト部品の品質向上は必要不可欠です。特に、強度と耐久性が求められる部品においては、破断チルや鋳造不良を抑制し、高品質な製品を安定的に供給することが重要となります。当社Td-Thermoスリーブは、内面に耐溶損性と低熱伝導性を有した当社開発材「TD-1」を被覆し、保温性・湯持ち効果を向上。
破断チル・鋳造不良を減少させます。また、スリーブ本体のバナナ曲がり現象を低減し、高品質なダイカスト部品の製造をサポートします。
開発材「TD-1」は母材と冶金的に結合されているので、安定したダイカスト作業が可能となります。

【活用シーン】
・自動車部品メーカー
・ダイカスト製品メーカー
・高品質なダイカスト部品を必要とする企業

【導入の効果】
・製品不良率の低減
・部品の品質向上
・コスト削減

自動車内装業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、内装部品の精密な加工は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の加工方法では、複雑な形状や素材への対応に時間とコストがかかることが課題でした。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ダッシュボード、ドアトリム、シートなどの内装部品の切断、彫刻
・木材、革、プラスチックなど、様々な素材への対応
・試作品の製作、少量生産

【導入の効果】
・デザインの自由度向上
・高品質な仕上がり
・生産性の向上
・コスト削減