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部品点数削減とは？課題と対策・製品を解説

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経済性における部品点数削減とは？

自動車産業において、製品の製造コストを低減し、競争力を高めるために、使用する部品の点数を減らす取り組みのことです。これにより、設計・製造・調達・保守の各段階でのコスト削減、品質向上、リードタイム短縮を目指します。

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【自動車組立向け】HIWIN 直交ロボット KKシリーズ

ハイウィン株式会社

自動車組立業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。特に、多様な車種への対応や、人手不足による生産性の低下は、多くの企業にとって大きな課題です。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、簡単な操作と組立て、優れたコストパフォーマンスにより、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の組立・車体への部品搭載・検査工程【導入の効果】・生産性の向上・ヒューマンエラーの低減・エネルギー消費量の削減

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【板金・溶接】加工事例集

株式会社WTM

WTMでは切削加工だけでなく、板金・溶接にも対応しております。今回は板金・溶接の加工事例をまとめさせていただきました。ご興味のある方はぜひお気軽にご覧になってください。【導入の効果】・コスト削減・品質向上・納期短縮

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【自動車製造向け】静電気対応キャスターおよびホイール

テンテキャスター株式会社

自動車製造業界では、塗装工程における静電気対策が塗装品質を維持するために重要です。静電気の発生は、塗料の付着不良や異物混入を引き起こし、製品の外観不良や品質低下につながる可能性があります。当社の静電気対応キャスターおよびホイールは、静電気の発生を抑制し、塗装品質の向上に貢献します。【活用シーン】・塗装ブース内での搬送・塗装ラインでの部品移動・塗装後の製品移動【導入の効果】・塗装不良の低減・製品品質の向上・作業効率の改善

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【自動車試作向け】小型マシニングセンタ MX400

株式会社システムクリエイト

自動車業界の試作工程では、設計変更への迅速な対応と、高品質な試作品の製作が求められます。特に、限られたスペースでの作業効率の向上と、多様な材料への対応が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計と高い剛性により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車部品の試作・治具の製作・少量生産部品の加工【導入の効果】・省スペースでの試作環境構築・高精度な試作品の製作・多様な材料への対応

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【自動車組立向け】マルヤス機械株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車組立業界では、部品の正確な搬送と効率的なライン構築が求められます。特に、多種多様な部品を扱う組立工程においては、搬送の遅延や誤搬送が生産効率を低下させる要因となります。マルヤス機械の搬送省力機械、自動化機器は、これらの課題に対し、スムーズな搬送と高い信頼性で貢献します。お客様のニーズに合わせたシステム製品の提案も可能です。【活用シーン】・自動車部品の組立ライン・エンジン、シャシー、内装部品の搬送・自動機・専用機との連携【導入の効果】・組立工程の効率化・生産性の向上・品質の安定化・省人化の実現

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【自動車設計向け】EASYDRAW Ver30

株式会社マーブル　

自動車設計の現場では、正確な図面作成と設計変更への迅速な対応が求められます。特に、部品点数の多い自動車設計においては、図面の管理と変更履歴の追跡が重要です。図面の誤りや変更漏れは、製造工程での問題やコスト増加につながる可能性があります。EASYDRAW Ver.30は、大容量図面の編集や図面比較機能を備え、設計効率を向上させます。【活用シーン】・自動車部品の設計・車体設計・設計変更時の図面比較【導入の効果】・設計時間の短縮・設計ミスの削減・コスト削減

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【自動車部品管理向け】メッシュパレット(パレテーナ)

中日産業株式会社

自動車部品業界では、多種多様な部品を効率的に管理し、必要な時に必要な部品を供給することが求められます。特に、製造ラインへの部品供給においては、部品の紛失や破損を防ぎ、スムーズな流れを確保することが重要です。メッシュパレットは、部品の視認性を高め、在庫管理の精度を向上させます。段積みによる省スペース保管も可能にし、製造現場の効率化に貢献します。【活用シーン】・工場間の部品輸送・部品倉庫での保管・製造ラインへの部品供給・通い箱の代替【導入の効果】・在庫管理の効率化・省スペース化の実現・部品の破損防止・作業効率の向上

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【自動車業界向け】AI類似図面検索システム

三共精機株式会社

自動車業界において、部品の互換性確認は、設計変更やサプライヤー選定において重要なプロセスです。過去の図面や類似部品を迅速に見つけ出すことは、開発リードタイムの短縮やコスト削減に直結します。しかし、膨大な図面データの中から目的のものを探し出す作業は、時間と労力を要し、担当者の経験に依存する場面も少なくありません。 AI類似図面検索システムは、これらの課題に対し、図面の形状や文字情報をAIが解析し、類似図面や関連部品を瞬時に検索・抽出することで、図面探しの手間を大幅に削減します。【活用シーン】・過去の類似部品の検索・サプライヤーからの提出図面の評価・設計変更時の影響範囲確認・見積もり作成時の部品選定【導入の効果】・部品互換性確認の迅速化・設計・開発プロセスの効率化・属人化していた図面検索業務の標準化・流用設計によるコスト削減

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【自動車部品向け】紙管レスパック

酒井化学工業株式会社

自動車部品業界では、輸送中の振動や衝撃から部品を保護し、安全に固定することが重要です。特に、精密部品やデリケートな表面を持つ部品においては、適切な梱包材の使用が不可欠です。従来の梱包材では、廃棄処理の手間や保管スペースの問題が発生することがありました。当社の気泡緩衝材「紙管レスパック」は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車部品の輸送時の固定・部品の保管時の保護・工場内での部品移動時の緩衝材【導入の効果】・廃棄処理費用の削減・保管スペースの有効活用・部品の破損リスク軽減

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【自動車向け】PCBインラインレーザーマーカー

JFE商事エレクトロニクス株式会社

自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要です。部品の製造から最終製品に至るまでの追跡を可能にするため、高精度なマーキングが求められます。マーキングの品質は、製品の信頼性や安全性を左右し、不良品の発生を抑制するためにも重要です。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、MES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、高精度なマーキングで自動車部品の品質管理をサポートします。【活用シーン】・自動車部品へのシリアル番号や製造情報のマーキング・インライン生産ラインでの部品追跡・MES連携による製造データの収集と管理【導入の効果】・高精度マーキングによる品質向上・トレーサビリティの確保・タクトタイムの短縮・MES連携による効率的なデータ管理

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【自動車内装向け】NOVA PLUS24 レーザー加工機

サンダーレーザージャパン株式会社

自動車内装業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、内装部品の精密な加工は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の加工方法では、複雑な形状や素材への対応に時間とコストがかかることが課題でした。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ダッシュボード、ドアトリム、シートなどの内装部品の切断、彫刻・木材、革、プラスチックなど、様々な素材への対応・試作品の製作、少量生産【導入の効果】・デザインの自由度向上・高品質な仕上がり・生産性の向上・コスト削減

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【自動車業界向け】ユニバーサルチャック

富士精工株式会社

自動車業界では、多種多様な部品の加工に対応するため、工具交換の頻度を減らし、生産効率を高めることが求められます。特に、少量多品種生産においては、段取り替え時間の短縮が重要です。従来の工具研削盤では、工具径に合わせて複数のコレットを交換する必要がありましたが、この作業は時間と手間がかかり、生産性の低下につながっていました。【活用シーン】 * 自動車部品メーカー * 金型メーカー * 試作・少量生産【導入の効果】 * 工具交換時間の短縮 * 段取り替え時間の短縮 * 生産性の向上

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【自動車向け】迅速流体継ぎ手

東洋国際株式会社

自動車業界では、常に生産ラインの効率化と品質の安定化が求められています。特に、エア・冷却水・作動油などの配管接続・切り離し作業は頻繁に発生し、作業時間の短縮と確実な接続が重要です。接続部からの漏れや抜けは、製品品質の低下だけでなく、安全性や設備停止といった大きなリスクにつながります。当社の迅速流体継ぎ手は、 1.ワンタッチで簡単着脱 2.接続時の漏れを抑制するシール構造 3.ロック付きタイプで不意の離脱を防止（ロック無しも選択できます。）といった特長により、自動車製造ラインにおける作業効率と信頼性を向上させます。【活用シーン】・自動車製造工場のエア・水配管の接続／切り離し・設備メンテナンス時の配管交換・試作・実験ラインでの頻繁な配管変更・治具・検査設備への一時接続用途【導入の効果】・作業時間の短縮・作業効率の向上・漏れによるトラブルの防止・製品品質の向上

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ダイカスト向け耐熱ブラシ（高温清掃・1個から製作）

株式会社共伸技研

ダイカスト現場では、金型まわりやスプレー装置周辺にアルミ粉や離型剤が堆積しやすく、定期的な清掃が欠かせません。しかし、金型や周辺部が高温のため、冷却を待ってから清掃を行う必要があり、作業効率の低下や段取り替え時間の増加につながることがあります。共伸技研の耐熱ブラシは、高温状態のまま清掃できるため、冷却待ち時間を大幅に削減できます。毛材には、耐熱200℃のPPS、耐熱270℃のコーネックスを用途に応じて選択可能。いずれも耐熱性に優れ、ダイカスト金型の温度条件に合わせて最適な仕様を設計できます。また、金型の溝・ピン周り・スプレー装置の狭所など、清掃が難しい箇所に合わせてブラシ形状を自由にカスタムでき、ピンポイント清掃に高い効果を発揮します。 - 高温状態のまま金型・装置を清掃可能 - PPS（200℃）／コーネックス（270℃）から毛材を選択 - アルミ粉・離型剤の堆積除去に最適 - 金型の溝・ピン周り・狭所のピンポイント清掃に対応 - 異型ブラシにも対応し、装置形状に合わせて自由設計 - 現物サンプルからの再現製作にも対応 - 1個から製作可能で置き換え・試作にも最適

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【自動車部品向け】有限会社誉工業所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車部品業界では、製品の品質とコストパフォーマンスが重要です。特に、エンジン部品やボディ部品など、高い強度と精度が求められる部品においては、金型の精度と鋳造技術が製品の性能を左右します。金型の設計・製作からアルミ鋳造、納品まで一貫して行うことで、高品質な部品を効率的に製造し、コスト削減に貢献します。有限会社誉工業所は、お客様のニーズに応じた最適な金型と鋳造方法を提供します。【活用シーン】・エンジン部品・ボディ部品・その他、アルミ鋳造部品【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・コスト削減・納期短縮

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【自動車向け】スイッチング電源設計ハンドブック

アイガ電子工業株式会社

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。スイッチング電源は、小型・軽量化が可能なため、車載電子機器の軽量化に貢献できます。電源回路の設計は、これらの要求に応えるために不可欠です。本ハンドブックは、電源回路設計の基礎を解説し、自動車の軽量化に貢献するスイッチング電源の設計をサポートします。【活用シーン】・車載電子機器の電源設計・軽量化を目的とした電源設計・高効率・小型化が求められる電源設計【導入の効果】・車載電子機器の軽量化による燃費向上・小型化によるスペースの有効活用・電源設計の効率化による開発期間短縮

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【自動車向け】金型製作

株式会社タカモリ

自動車業界では、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。特に、量産体制においては、金型の精度と耐久性が、生産効率と製品の品質を左右する重要な要素です。金型の不具合は、生産ラインの停止や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社では、金属プレス加工技術を駆使し、量産金型や試作金型に対応することで、お客様の安定的な部品供給を支援します。【活用シーン】・自動車部品の量産・ローターコア、モーターコアの製造・積層品の製造【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・生産効率の向上・コスト削減

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【自動車向け】Metglas製アモルファスろう材 MBFシリーズ

青山特殊鋼株式会社

自動車業界では、燃費性能向上と排ガス規制強化のため、熱効率の高い部品が求められています。特に、EGRクーラーやプレート式熱交換器などのろう付け部品においては、接合部の信頼性確保とコスト削減が重要な課題です。Metglas製アモルファスろう材 MBFシリーズは、これらの課題に対し、高い信頼性とコスト効率で貢献します。【活用シーン】・EGRクーラー・プレート式熱交換器・メタル担体【導入の効果】・ろう材使用量50%削減によるコスト低減・組立工数削減による生産性向上・接合部の高い信頼性確保

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【自動車業界向け】バーチャル押出ラボシリーズ

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。押出成形技術は、軽量かつ高強度な部品製造に貢献できますが、設計段階での試行錯誤や成形不良は、コスト増につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボシリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定成形を支援します。これにより、軽量化された高品質な自動車部品の効率的な製造を可能にします。【活用シーン】・自動車部品の設計段階での形状最適化・成形不良の早期発見と対策・材料選定の効率化【導入の効果】・設計期間の短縮・材料コストの削減・成形不良による無駄の削減

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【自動車向け】樹脂旋盤切削加工による軽量化

第一商工株式会社

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、強度を保ちながら軽量化を実現することが重要です。当社の樹脂旋盤切削加工は、軽量かつ高強度なプラスチック材料を使用し、複雑な形状にも対応することで、自動車部品の軽量化に貢献します。NC自動旋盤を保有しており、量産にも対応可能です。【活用シーン】・自動車のエンジン部品・内装部品・外装部品・その他、軽量化が求められる部品【導入の効果】・部品の軽量化による燃費性能の向上・CO2排出量の削減・部品点数の削減によるコストダウン・設計自由度の向上

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【自動車品質管理向け】ピストン超音波検査装置＜自動＞

有限会社エヌ・ケイ・システム

自動車業界の品質管理において、ピストンの信頼性は非常に重要です。エンジン性能を左右するピストンは、製造過程での微細な欠陥も見逃せないため、鋳込み済耐摩環の剥離を確実に検査する必要があります。剥離はエンジンの性能低下や故障の原因となり、リコールに繋がる可能性もあります。当社のピストン超音波検査装置＜自動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査し、品質管理の効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車メーカーの品質管理部門・ピストン製造メーカーの検査工程・エンジン部品のサプライヤー【導入の効果】・検査工程の自動化による効率化・検査精度の向上による品質向上・不良品の早期発見によるコスト削減

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【自動車部品向け】中国発着の国際貿易・輸送サービス

ケイラインロジスティックス株式会社

自動車部品業界では、高品質な部品をタイムリーに調達することが重要です。中国からの部品調達においては、輸送の遅延や通関手続きの煩雑さが課題となることがあります。当社サービスは、中国国内のネットワークを活かし、集荷から輸送、通関、配送まで一貫して対応することで、これらの課題を解決します。お客様のニーズに合わせた最適な輸送モードを提案し、スムーズな部品供給を支援します。【活用シーン】・中国から自動車部品を輸入する際・中国へ自動車部品を輸出する際・部品の納期管理を徹底したい場合【導入の効果】・輸送コストの削減・リードタイムの短縮・通関手続きの簡素化

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【自動車樹脂部品向け】水溶性離型剤　高性能で連続成形が可能！

株式会社フロロテクノロジー

『フロロサーフ FG-5095w』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。フッ素系ですがPFOS PFOAなどPFAS規制物質は不使用です。【特長】 ■　フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し残存するため、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■　膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■　刷毛やスプレーガンなどでそのまま塗布できます。常温乾燥５～10分間で施工完了。　焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■　金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。　 ■　樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■　離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■　VOC対策用水性モデル。消防法の危険物非該当。有機溶剤も非含有　　 ■　金型追加工時の膜の除去が不要 ■　押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮

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【二輪車製造向け】ダイカスト製品　二輪車用部品

蔦機械金属株式会社

二輪車製造業界では、燃費性能向上と運動性能向上のために、部品の軽量化が強く求められています。特に、エンジン部品や車体部品の軽量化は、車両全体の性能向上に大きく貢献します。部品の重量増加は、加速性能の低下や燃費の悪化につながる可能性があります。当社ダイカスト製品は、アルミ合金を使用し、軽量化を実現します。【活用シーン】・エンジン部品・車体部品・その他軽量化が必要な部品【導入の効果】・軽量化による燃費性能向上・運動性能の向上・部品点数の削減

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【自動車向け】微細加工技術で実現する部品の小型化

株式会社萬代

自動車業界では、燃費性能向上とスペース効率化のため、部品の小型化が不可欠です。特に、エンジン部品や電子制御部品においては、高精度な微細加工技術が求められます。従来の加工方法では対応が難しい形状や、高い面精度が要求される場合、製品の性能や耐久性に影響が出る可能性があります。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、自動車部品の小型化・高精度化に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品の微細加工・電子制御部品の精密加工・小型センサー部品の製造【導入の効果】・部品の小型化による軽量化・高精度加工による性能向上・設計自由度の向上

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【タイヤ製造向け】ゴムの戻り応力に対応ダイヤモンドソー切断機

株式会社真田製作所

タイヤ製造業界において、トレッドの正確な切断は、タイヤの性能と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、ゴムの弾性による戻り応力は、切断面の精度を損なう大きな要因となります。従来の切断方法では、切断面が波打ったり、寸法誤差が生じたりする問題がありました。当社のダイヤモンドソー切断機は、ゴムの戻り応力に負けず、高精度な切断を実現します。【活用シーン】・トレッドパターンの切断・ゴム素材の寸法切り・複合材（芯金・ワイヤー入り）の切断【導入の効果】・高精度な切断面の実現・歩留まりの向上・作業効率の改善

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【自動車内装向け】エコ素材と組立式設計による輸送コスト削減

株式会社タイセイ

自動車内装業界では、環境負荷低減とコスト削減が重要な課題となっています。特に、内装部品はサイズが大きく、輸送コストがかさむ傾向があります。また、環境規制への対応も求められています。当社製品は、環境に配慮した素材を使用し、パーツを分解して輸送コストを削減できる組み立て式構造を採用することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車内装部品の輸送コスト削減・環境配慮型素材の使用によるSDGsへの貢献・部品の軽量化による燃費向上【導入の効果】・輸送コストの削減・環境負荷の低減・顧客企業のSDGsへの貢献

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【自動車産業向け】KAPPAシリーズ

テンテキャスター株式会社

自動車組立業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、重量物の搬送は、作業員の負担増加や、移動時間のロスにつながり、生産性の低下を招く可能性があります。KAPPAシリーズは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・自動車部品の運搬・組立ラインへの部材供給・完成車の移動【導入の効果】・重量物の移動がスムーズになり、作業効率が向上・作業員の負担を軽減・生産ラインの最適化に貢献

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【自動車組付け向け】バランサー・ドゥボット

株式会社HCI

自動車業界の組付け工程では、部品の重量や作業の複雑さから、作業者の負担が増大し、生産性の低下や品質のばらつきが課題となっています。特に、重量のある部品の持ち運びや位置決めは、作業者の疲労を蓄積させ、安全性のリスクも高まります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・自動車部品の組付け工程・重量物の持ち上げ、移動、位置決め作業・狭いスペースでの作業【導入の効果】・作業者の負担軽減・生産性の向上・品質の安定化 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【自動車組立向け】プラチェーン/フリーフローチェーンコンベア

株式会社タイトウトレーディング

自動車組立業界では、部品の供給効率と作業員の負担軽減が求められます。特に、組立ラインにおける部品の正確な搬送と、スムーズな流れが、生産性の向上に不可欠です。不適切な搬送は、組立時間の遅延や、作業員の疲労につながる可能性があります。当社プラチェーンコンベア・フリーフローチェーンコンベアは、お客様のニーズに合わせて機長やピッチを調整することで、最適な搬送システムを構築します。【活用シーン】・自動車部品の組立ライン・エンジン、シャシー、内装部品の搬送・作業ステーション間の部品供給【導入の効果】・組立時間の短縮・作業員の負担軽減・生産性の向上

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【自動車業界向】AXIA EXPO出展 STGワイヤカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

自動車業界では、高精度部品の製造において、複雑な形状や難削材の加工、そして加工コストの最適化が求められます。特に、部品の性能や信頼性に直結する精密な加工は、製造プロセスにおける重要な課題です。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を提供し、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の加工・異形状、パイプ状の加工・少量多品種加工・3Dプリンタ金属積層の切り離し・品質検査や材料分析用の機械導入【導入の効果】・加工における課題の解消・加工コストの削減検討・幅広いお客様にご利用いただける汎用性

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【自動車向け】樹脂（プラスチック）切削加工による軽量化

第一商工株式会社

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が不可欠です。金属部品を樹脂（プラスチック）部品に置き換えることで、大幅な軽量化が実現できます。しかし、樹脂部品の設計・加工には、専門的な知識と技術が必要です。当社の樹脂（プラスチック）切削加工は、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定から加工までをワンストップで提供し、自動車の軽量化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品（内装、外装、エンジン周りなど）・試作部品・少量多品種生産部品【導入の効果】・車両の軽量化による燃費性能向上・部品点数削減によるコスト削減・設計自由度の向上・短納期対応

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【自動車部品向け】パレット管理システム

株式会社サノテック

自動車部品業界では、部品の正確な管理が、生産効率と品質維持に不可欠です。特に、多様な部品を扱う中で、パレットの紛失は、在庫管理の遅延や、生産ラインの停止につながる可能性があります。当社のパレット管理システムは、QRコードと端末を活用し、部品の入出庫から保管までを効率的に管理します。【活用シーン】・部品倉庫での入出庫管理・製造ラインへの部品供給・部品の在庫管理【導入の効果】・パレットの紛失防止・在庫管理の効率化・部品の追跡可能性向上

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【自動車内装向け】ExactFlat

株式会社システムクリエイト

自動車の内装設計において、デザイン性と機能性を両立させることは重要です。特に、シートや内張りなどの複雑な形状のパーツは、正確な型紙データが求められます。手作業での型紙作成は、時間と手間がかかり、修正も煩雑です。ExactFlatは、3Dモデルから直接型紙データを作成できるため、試作回数を減らし、設計期間を短縮できます。【活用シーン】・シート・内張り・ダッシュボード【導入の効果】・試作コストの削減・設計期間の短縮・高品質な内装デザインの実現

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【自動車部品供給向け】スライドフォーク搭載AGV

株式会社シコウ

自動車業界の部品供給においては、製造ラインへの正確かつ効率的な部品供給が求められます。特に、限られたスペースでの部品搬送や、多品種少量生産への対応が重要です。AGVは、これらの課題に対し、柔軟な対応を可能にします。【活用シーン】 * 自動車部品工場における部品供給 * 狭い通路での部品搬送 * 多品種少量生産への対応【導入の効果】 * 製造ラインの有効面積増加 * 生産効率の向上 * 省人化の実現

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【自動車製造向け】即納可能な吊り下げ治具

株式会社岩田製作所

自動車製造業界では、塗装工程の効率化が、生産性向上において重要な課題です。特に、塗装品質を維持しつつ、納期短縮を図るためには、ワークの吊り下げ治具の選定が重要です。加工業者への依頼や納期の問題は、生産効率を低下させる要因となります。岩田製作所の吊り下げ治具は、カタログから選ぶだけで、当日出荷が可能です。これにより、塗装工程の遅延を防ぎ、生産性を向上させることができます。【活用シーン】・自動車部品の塗装工程・塗装ラインの効率化・納期短縮【導入の効果】・塗装工程のリードタイム短縮・在庫管理の効率化・塗装品質の安定化

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【自動車部品向け】在庫管理の基礎を解説！

株式会社松井製作所

自動車業界では、部品の安定供給が不可欠です。特に、多品種少量生産やサプライチェーンの複雑化により、在庫管理は重要な課題となっています。在庫の過多はコスト増につながり、不足は生産停止のリスクを高めます。この動画では、在庫管理の基本である在庫のメリット・デメリットを解説し、自動車部品の安定供給に貢献するためのヒントを提供します。【活用シーン】 * 部品調達の最適化 * 生産計画の効率化 * 在庫コストの削減【導入の効果】 * 欠品による生産停止リスクの低減 * 在庫回転率の向上 * コスト削減による利益率向上

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【自動車向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート

ケー・エム・エス株式会社

自動車業界において、高品質な製品を安定的に供給することは、顧客からの信頼を得る上で不可欠です。金型製作の品質は、製品の精度や耐久性に直結するため、非常に重要な要素となります。コスト削減も重要な課題であり、海外調達は有効な手段の一つですが、品質管理や納期遅延のリスクも考慮する必要があります。当社のモールドベースの海外製作×国内工場サポートは、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 自動車部品の金型製作 * 品質管理が重視される部品の金型製作 * コスト削減と品質向上を両立したい場合【導入の効果】 * 高品質な金型による製品の品質向上 * コスト削減と安定供給の両立 * 設計変更やトラブルへの迅速な対応

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【自動車業界向け】PIAB 真空ハンドリングソリューション

ピアブ・ジャパン株式会社

自動車業界における搬送作業では、部品の形状や材質が多岐にわたるため、様々なワークに対応できる柔軟性と、高い安全性が求められます。塗装前の車体や、デリケートな電子部品など、傷つきやすい部品の搬送においては、製品を傷つけない丁寧なハンドリングが重要です。PIAB 真空ハンドリングソリューションは、多様なワークに対応し、安全かつ効率的な搬送を実現します。【活用シーン】・車体部品の搬送・内装部品の搬送・エンジン部品の搬送・塗装前後の部品搬送【導入の効果】・部品の損傷リスクを低減・作業効率を向上・多様なワークへの対応・安全な作業環境の実現

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【自動車部品調達向け】在庫削減のための生産リードタイム短縮

株式会社松井製作所

自動車部品調達の現場では、部品の過剰在庫や欠品が課題となることがあります。生産リードタイムの長さは、在庫管理の難易度を上げ、余分なコストを発生させる要因の一つです。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。生産リードタイムを短縮することで、在庫金額の削減、必要な部品の確保につながります。当社の動画資料は、自動車部品調達における在庫管理の課題解決に貢献します。【活用シーン】・自動車メーカーの部品調達部門・サプライチェーンマネジメント部門・在庫管理担当者【導入の効果】・在庫金額の削減・欠品リスクの低減・生産効率の向上

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【自動車業界向け】IZS生爪による工程効率化

株式会社IZUSHI

自動車業界では、製造工程の効率化が常に求められています。特に、部品の加工においては、高い精度と安定した固定が重要です。生爪の品質は、加工精度に大きく影響し、不良品の発生率や生産効率を左右します。IZS生爪は、高品質・安定供給を実現し、自動車製造における工程効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の旋盤加工・各種金属部品の固定・多品種少量生産への対応【導入の効果】・加工精度の向上・不良品率の低減・生産性の向上

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【自動車業界向け】Smart iMATEによる設備保全DX

タック株式会社（イビデングループ）

自動車業界では、品質の維持と生産効率の向上が常に求められています。特に、多種多様な部品で構成される製造ラインにおいては、設備の故障が生産停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。Smart iMATEは、日々の保全記録をAIが分析し、故障の予兆を捉え、迅速な復旧を支援することで、設備のダウンタイムを削減し、生産効率の向上に貢献します。【活用シーン】・自動車製造工場のプレス機、溶接ロボット、塗装ブースなど、主要設備の保全管理・部品サプライヤーにおける、生産設備の予防保全と突発故障対応・品質管理部門における、設備故障と製品不良の関連性分析【導入の効果】・設備の安定稼働による生産量の増加・故障による損失の削減・保全業務の効率化とコスト削減

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【自動車業界向け】TTV：ダイカスト金型表面温度監視システム

マーポス株式会社

自動車業界において、ダイカスト製品の品質は、車両の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、エンジン部品やシャシー部品など、高い強度と精度が求められる部品においては、製造工程における品質管理が不可欠です。金型表面温度の管理は、ダイカスト製品の品質を左右する重要な要素の一つであり、温度管理が不十分な場合、製品の寸法精度や強度に悪影響を及ぼす可能性があります。 TTVは、金型表面温度をリアルタイムで監視し、品質の安定化に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品、シャシー部品など、品質が重視されるダイカスト製品の製造・ダイカスト工程における離形スプレー、潤滑工程の最適化【導入の効果】・ダイカスト製品の品質安定化・工程コスト削減（捨て打ちの回数削減）

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【自動車向け】イグスの樹脂製可動部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。可動部の軽量化は、車両全体の重量を減らし、燃費性能を向上させる上で不可欠です。金属部品と比較して軽量なイグスの樹脂製可動部品は、この課題解決に貢献します。また、イグスの製品はメンテナンスフリーであり、長期的なコスト削減にもつながります。【活用シーン】・自動車のドア、シート、サンルーフなどの可動部・エンジンルーム内のケーブル保護・内装部品の摺動部【導入の効果】・車両の軽量化による燃費性能の向上・メンテナンスコストの削減・部品の長寿命化によるトータルコストの削減

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3D技術ガイドブック｜自動車試作×デジタルツイン

株式会社コアコンセプト・テクノロジー

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、精度の高い試作品の作成が求められます。3D技術は、これらの課題解決に貢献します。3Dデータとデジタルツインを活用することで、設計段階での検証を効率化し、試作回数の削減、リードタイムの短縮に繋がります。【活用シーン】・3Dデータを用いた設計レビュー・デジタルツインによる試作段階でのシミュレーション・3Dプリンターによる試作品の作成【導入の効果】・設計ミスの早期発見・試作コストの削減・開発期間の短縮

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【自動車部品管理に】『Quick RF for Android』

ダイオーミウラ株式会社

自動車業界の部品管理においては、正確な在庫把握と迅速な棚卸しが求められます。特に、多数の部品が混在する現場では、一つ一つの部品を正確に識別し、管理することが、生産ラインの遅延防止や誤出荷の削減に繋がります。手作業による確認は時間を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。当アプリ『Quick RF for Android』は、RFIDタグを一括で読み取ることで、これらの課題を解決し、効率的な部品管理を実現します。【活用シーン】・倉庫での部品在庫の一括棚卸し・製造ラインでの部品入出庫管理・不良部品の特定とトレーサビリティ確保【導入の効果】・棚卸し時間の短縮と精度向上・部品管理業務の効率化・在庫ミスの削減によるコスト低減

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【自動車業界向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

株式会社CGTech

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。CNC加工の精度と効率性は、製品の品質と生産性に直結します。Icam ポストプロセッサは、既存のCAD/CAMシステムとCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。【活用シーン】・自動車部品のCNC加工・加工時間の短縮・工程管理の効率化【導入の効果】・加工時間の最適化・不良品の削減・生産性の向上

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【自動車業界向け】リックルベルト『S79A』

理研コランダム株式会社

自動車業界では、高品質な仕上がりと効率的な作業が求められます。特に、金属部品の研磨においては、高い研磨力と耐久性が重要です。不適切な研磨材は、仕上がりの品質を損なうだけでなく、作業効率を低下させる可能性があります。リックルベルト『S79A』は、セラミック砥粒を使用し、自己鋭利性が高いため、シャープな切れ味を維持し、重研削や難削材にも対応します。【活用シーン】・自動車部品のバリ取り・溶接部の研磨・塗装前の下地処理【導入の効果】・高品質な仕上がり・作業時間の短縮・コスト削減

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【自動車軽量化向け】Ellinker 20k-HP/20k

千代田交易株式会社

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、異種材料の接合が不可欠であり、接合部の強度と耐久性が求められます。Ellinker 20k-HP/20kは、高強度な接合を実現し、母材へのダメージを抑えることで、軽量化と品質向上に貢献します。【活用シーン】・CFRP（炭素繊維強化プラスチック）と金属部品の接合・アルミやマグネシウム合金など、軽量金属部品の接合・内装部品や外装部品の接合【導入の効果】・高強度な接合により、部品の耐久性向上・母材へのダメージを抑制し、品質向上・軽量化による燃費性能向上と環境負荷低減

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【自動車組立向け】RSシリーズスカラロボット

ハイウィン株式会社

自動車業界の組立工程では、高い精度と迅速な作業が求められます。特に、部品の組み付けや溶接など、正確な位置決めと効率的な作業が、生産性の向上に不可欠です。不適切な組立は、製品の品質低下や不良品の増加につながる可能性があります。HIWINのRSシリーズスカラロボットは、自社開発部品により、敏捷で高精度、そして自由度の高い運動を実現し、高精度で迅速な組立作業を可能にします。【活用シーン】・自動車部品の組み付け・部品整列・検査工程【導入の効果】・組立時間の短縮・品質の向上・生産性の向上

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経済性における部品点数削減

経済性における部品点数削減とは？

課題

複雑化する機能と部品数の増加

先進運転支援システム（ADAS）やインフォテインメントシステムなど、高度化する機能の実装に伴い、個別の部品点数が増加し、コスト増の要因となっている。

サプライヤー管理の煩雑化

部品点数が増加すると、サプライヤーの数も増え、調達、品質管理、コミュニケーションなどの管理コストが増大し、非効率が生じている。

設計・開発工数の増大

多数の部品を組み合わせる設計は、開発期間の長期化や、設計変更時の影響範囲の拡大を招き、開発コストの増加につながる。

保守・修理コストの増加

部品点数が多いと、故障箇所特定や交換作業に時間がかかり、修理コストが増加する。また、補修部品の在庫管理も複雑化する。

対策

モジュール化・統合化設計

複数の機能を一つのモジュールに統合したり、共通化したりすることで、部品点数を削減する。

標準部品・汎用部品の活用

特定の機能に特化した部品ではなく、複数の製品で共通して使用できる標準部品や汎用部品を積極的に採用する。

設計・製造プロセスのデジタル化

3D CAD/CAEやPLMシステムを活用し、設計段階での部品統合や最適化を効率的に行う。

サプライヤーとの早期連携

開発初期段階からサプライヤーと連携し、部品統合やコスト削減のアイデアを共有することで、最適な部品構成を検討する。

対策に役立つ製品例

統合制御ユニット

複数の電子制御機能を一つのユニットに集約し、配線やコネクタ数を削減することで、部品点数と重量を低減する。

多機能センサーモジュール

複数のセンサー機能を一つのパッケージに統合し、個別のセンサー設置や配線を不要にすることで、部品点数と組み立て工数を削減する。

共通システム部品

異なる車種やグレードで共通して使用できる構造部品や機能部品を提供し、部品の種類を絞り込むことで、調達・在庫管理コストを削減する。

設計・解析支援ソフトウェア

部品の統合や最適化をシミュレーションし、設計段階での部品点数削減効果を可視化・検証することで、効率的な部品点数削減を支援する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

部品点数削減とは？課題と対策・製品を解説

安全性

走行性

環境性

耐久性

信頼性

快適性

利便性

経済性

電装性

耐凍結性

耐塩害性

耐熱性

耐塵性

視界確保

経済性における部品点数削減とは？

各社の製品

経済性における部品点数削減

経済性における部品点数削減とは？

​課題

複雑化する機能と部品数の増加

サプライヤー管理の煩雑化

設計・開発工数の増大

保守・修理コストの増加

​対策

モジュール化・統合化設計

標準部品・汎用部品の活用

設計・製造プロセスのデジタル化

サプライヤーとの早期連携

​対策に役立つ製品例

統合制御ユニット

多機能センサーモジュール

共通システム部品

設計・解析支援ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例