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部品点数削減とは？課題と対策・製品を解説

経済性における部品点数削減とは？

自動車産業において、製品の製造コストを低減し、競争力を高めるために、使用する部品の点数を減らす取り組みのことです。これにより、設計・製造・調達・保守の各段階でのコスト削減、品質向上、リードタイム短縮を目指します。

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【自動車向け】切削レス加工による軽量化

三全精工株式会社

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、車両の運動性能に影響を与える部品においては、軽量化が重要な課題です。従来のプレス板金に切削品を圧入する工程は、重量増加の一因となっていました。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いて切削品と圧入を廃止し、一体型にすることで、大幅なコストダウンと軽量化を実現します。【活用シーン】・自動車部品の軽量化・燃費性能向上・部品点数削減【導入の効果】・部品重量の削減・コスト削減・組立工程の簡素化

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【自動車部品製造向け】株式会社竜東スチール

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車部品業界では、高い精度と耐久性が求められる部品の製造において、信頼性の高い加工技術が不可欠です。特に、複雑な形状や厳しい公差が要求される部品の場合、設計段階からの連携と、曲げ、溶接、レーザー加工といった高度な技術を組み合わせた一貫した対応が、品質の安定とコスト削減に繋がります。株式会社竜東スチールは、お客様の“欲しい”をカタチにする精密板金加工のプロフェッショナルとして、CADや加工機といった充実した設備と高度な技術力で、お客様のニーズにお応えします。【活用シーン】・各種自動車部品のフレーム・制御盤キャビネット・治工具【導入の効果】・設計から後加工まで一貫対応によるリードタイム短縮・精密な加工による高品質な部品製造・お客様の要望に合わせた柔軟な対応

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【自動車エンジン向け】切削加工技術

株式会社トムラス

自動車エンジン業界では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品は、高温・高圧に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮する必要があります。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。不適切な加工は、部品の早期摩耗や故障を引き起こす可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案します。【活用シーン】・エンジンブロック・シリンダーヘッド・ピストン・クランクシャフト・カムシャフト【導入の効果】・高精度な部品加工・高い耐久性の実現・コスト削減の可能性・品質向上

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【自動車向け】超小物および接点部品

日東精工株式会社

自動車業界において、部品の小型化は、軽量化、省スペース化、そして燃費効率の向上に不可欠です。特に、車載電子機器の増加に伴い、接点部品の小型化は、設計の自由度を高め、製品の信頼性を向上させる上で重要な課題となっています。当社の超小物および接点部品は、高精度金型・プレス技術により、これらの課題に応えます。【活用シーン】・車載電子機器・小型センサー・コネクタ【導入の効果】・部品の小型化による省スペース化・軽量化による燃費向上・高精度加工による製品信頼性の向上

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【自動車部品管理向け】展示場オープン記念キャンペーン

株式会社ビーアイ

自動車部品管理業界では、部品の保管と管理スペースの効率的な確保が重要です。スペースの有効活用は、コスト削減と業務効率化に直結します。展示場オープン記念キャンペーンを利用して、ユニットハウスをスケルトンで購入することで、必要なスペースを柔軟に確保し、部品管理の効率化に貢献できます。【活用シーン】・部品倉庫・事務所・検品スペース【導入の効果】・スペースの有効活用・コスト削減・業務効率化

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【自動車部品向け】有限会社誉工業所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車部品業界では、製品の品質とコストパフォーマンスが重要です。特に、エンジン部品やボディ部品など、高い強度と精度が求められる部品においては、金型の精度と鋳造技術が製品の性能を左右します。金型の設計・製作からアルミ鋳造、納品まで一貫して行うことで、高品質な部品を効率的に製造し、コスト削減に貢献します。有限会社誉工業所は、お客様のニーズに応じた最適な金型と鋳造方法を提供します。【活用シーン】・エンジン部品・ボディ部品・その他、アルミ鋳造部品【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・コスト削減・納期短縮

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【自動車量産向け】金型用入子材のスピード販売

ケー・エム・エス株式会社

自動車業界の量産体制においては、金型の迅速な製作とメンテナンスが、生産効率を大きく左右します。特に、部品の大量生産を支える金型においては、設計変更やメンテナンスに迅速に対応できる入子材の調達が重要です。遅延は生産ライン全体の停止につながりかねません。当社金型用入子材は、短納期と柔軟な対応で、お客様の生産効率向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の量産・金型の設計変更・金型メンテナンス【導入の効果】・リードタイムの短縮・コスト削減・生産効率の向上

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【自動車部品製造向け】塗装治具（ハンガー、フック）選定ガイド！

株式会社岩田製作所

自動車部品製造業界では、高品質な塗装を効率的に行うために、適切な塗装治具の選定と迅速な準備が求められます。塗装工程の遅延は生産全体のボトルネックとなり、人手不足は治具製作の負担を増大させる可能性があります。当社は、こうした課題に対し、標準品の塗装治具を提供することで、設計・製作工数の削減と塗装ラインの早期立ち上げを支援します。【活用シーン】 ◎塗装治具の設計・製作に時間がかかる ◎治具の完成待ちで塗装工程を開始できない ◎治具製作に割ける人員が不足している ◎短期間で塗装治具を調達したい ◎用途に合わせた治具を標準品から選びたい【導入の効果】 ■設計・製作工数を削減 ■治具準備期間を短縮 ■人手不足対策に活用可能 ■塗装ラインの早期立ち上げに貢献 ■必要な治具を短期間で調達可能

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【自動車部品管理に】『Quick RF for Android』

ダイオーミウラ株式会社

自動車業界の部品管理においては、正確な在庫把握と迅速な棚卸しが求められます。特に、多数の部品が混在する現場では、一つ一つの部品を正確に識別し、管理することが、生産ラインの遅延防止や誤出荷の削減に繋がります。手作業による確認は時間を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。当アプリ『Quick RF for Android』は、RFIDタグを一括で読み取ることで、これらの課題を解決し、効率的な部品管理を実現します。【活用シーン】・倉庫での部品在庫の一括棚卸し・製造ラインでの部品入出庫管理・不良部品の特定とトレーサビリティ確保【導入の効果】・棚卸し時間の短縮と精度向上・部品管理業務の効率化・在庫ミスの削減によるコスト低減

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【自動車向け】図面なし部品のリバースエンジニアリング

株式会社萬代

自動車業界において、補修部品の調達は、車両の稼働率を維持する上で非常に重要です。特に、旧型車の部品や、図面が紛失した部品の調達は、大きな課題となります。部品が調達できなければ、修理やメンテナンスが滞り、顧客満足度の低下や、事業機会の損失につながる可能性があります。当社のリバースエンジニアリング技術は、図面がない部品でも、3Dスキャナーや各種測定機器で解析し、CADデータを作成することで、部品を再現します。これにより、自動車メーカーや修理工場は、必要な時に必要な部品を調達し、車両の稼働を維持することができます。【活用シーン】・旧車の部品復元・図面紛失部品の再現・部品の代替品作成【導入の効果】・ラインストップのリスクを低減・部品調達コストの削減・顧客満足度の向上

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【自動車部品向け】形状対応ロボットハンドFORMHAND

株式会社IZUSHI

自動車業界の部品供給においては、多種多様な形状の部品を効率的に扱うことが求められます。部品の形状に合わせてハンドを交換する手間は、生産性の低下につながります。FORMHANDは、柔軟に変形するバキューム式ロボットハンドであり、様々な形状の部品を1つのハンドで保持できます。これにより、ハンド交換の頻度を減らし、生産ラインの効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品のピッキング・エンジン部品の搬送・内装部品の供給【導入の効果】・ハンドの共通化によるコスト削減・生産性の向上・多様な部品への対応

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【自動車部品管理向け】メッシュパレット(パレテーナ)

中日産業株式会社

自動車部品業界では、多種多様な部品を効率的に管理し、必要な時に必要な部品を供給することが求められます。特に、製造ラインへの部品供給においては、部品の紛失や破損を防ぎ、スムーズな流れを確保することが重要です。メッシュパレットは、部品の視認性を高め、在庫管理の精度を向上させます。段積みによる省スペース保管も可能にし、製造現場の効率化に貢献します。【活用シーン】・工場間の部品輸送・部品倉庫での保管・製造ラインへの部品供給・通い箱の代替【導入の効果】・在庫管理の効率化・省スペース化の実現・部品の破損防止・作業効率の向上

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【自動車部品向け】大型コンテナスリーブボックス DECABO

川上産業株式会社

自動車部品業界では、部品の保管効率と安全性が重要です。限られたスペースを有効活用し、部品の損傷を防ぐ必要があります。DECABOは、これらの課題を解決するために設計されました。【活用シーン】・自動車部品の保管・工場内での部品移動・倉庫での部品管理【導入の効果】・保管スペースの有効活用・部品の損傷リスク軽減・輸送コストの削減

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【自動車業界向け】3DEXPERIENCEプラットフォーム

兼松エレクトロニクス株式会社

自動車業界において、設計効率の向上は、競争優位性を確立するために不可欠です。設計プロセスにおける時間とコストの削減、そして高品質な製品を迅速に市場に投入することが求められています。3DEXPERIENCEプラットフォームは、設計、シミュレーション、製造プロセスを統合し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車の設計・シミュレーションによる性能評価・設計データの管理【導入の効果】・設計期間の短縮・コスト削減・高品質な製品開発の実現

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【特殊車両向け】油圧直結で省スペースを実現！車載コンプレッサー

日創工業株式会社

特殊車両業界では、限られたスペースに多様な機能を搭載し、作業効率を高めることが求められます。特に、現場でのエア工具の使用は不可欠であり、別途エンジンや大型バッテリーを搭載することなく、強力なエア源を確保することが重要です。当社の油圧直結式車載コンプレッサー『H40＆H60』は、車両の既存油圧回路を活用することで、これらの課題を解決し、車両レイアウトの自由度を損なわずに高出力なエア源を追加できます。【活用シーン】・建設機械・クレーン車への搭載・特装車へのエア工具用電源の追加・メンテナンス作業車の機能拡張【導入の効果】・エンジンや大型バッテリー不要による省スペース化・燃料管理や排ガス対策の負担軽減・40/60cfmの高出力による安定したエア供給・「電源不要でエア工具が使える」製品開発への貢献

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【医療機器向け】エポキシ樹脂成型用金型への接着対策（離型）

株式会社フロロコート

傾斜磁場コイルの製造工程で配置された導線部をエポキシ樹脂で固めます。その際金型との離型性の確保が重要です。離型性が不十分な場合、成型不良や生産性の低下につながります。アドロンコートは、離型剤を使用せずに成型を可能にし、これらの課題を解決します。【活用シーン】・傾斜磁場コイルの製造時の離型・銅線コイルの製造時の離型・プリプレグプレス成型時の離型【導入の効果】・離型剤の使用量削減・離型剤の不使用による、離型剤残留がない為、再接着、塗装が容易になる・生産性向上、環境汚染抑制

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【自動車部品向け】小ロット量産品を最適価格で

拡伸工業株式会社

自動車部品業界では、試作から量産まで、迅速な対応とコストパフォーマンスが求められます。特に、少量多品種のニーズが高まる中、リードタイムの短縮と品質の確保が重要です。当社は、小ロット量産に特化し、お客様の多様なニーズに応えるべく、最適な工法をご提案します。【活用シーン】・試作品の製作・少量生産の部品供給・短納期での部品調達【導入の効果】・コスト削減・リードタイム短縮・品質向上

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【自動車部品向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）

三和クリエーション株式会社

自動車業界における切削加工では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、過酷な環境で使用される部品においては、加工精度が製品の性能を大きく左右します。また、切削工具の摩耗は、生産効率の低下やコスト増につながるため、耐久性の高い工具が不可欠です。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。【活用シーン】・エンジン部品の切削加工・トランスミッション部品の切削加工・金型部品の切削加工【導入の効果】・超硬合金製のVレストと比較して10～40倍耐摩耗性がUP ・潤滑油等の油を使用せず加工することが可能・給油ユニット、油のメンテナンスが不要

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ダイカスト向け耐熱ブラシ（高温清掃・1個から製作）

株式会社共伸技研

ダイカスト現場では、金型まわりやスプレー装置周辺にアルミ粉や離型剤が堆積しやすく、定期的な清掃が欠かせません。しかし、金型や周辺部が高温のため、冷却を待ってから清掃を行う必要があり、作業効率の低下や段取り替え時間の増加につながることがあります。共伸技研の耐熱ブラシは、高温状態のまま清掃できるため、冷却待ち時間を大幅に削減できます。毛材には、耐熱200℃のPPS、耐熱270℃のコーネックスを用途に応じて選択可能。いずれも耐熱性に優れ、ダイカスト金型の温度条件に合わせて最適な仕様を設計できます。また、金型の溝・ピン周り・スプレー装置の狭所など、清掃が難しい箇所に合わせてブラシ形状を自由にカスタムでき、ピンポイント清掃に高い効果を発揮します。 - 高温状態のまま金型・装置を清掃可能 - PPS（200℃）／コーネックス（270℃）から毛材を選択 - アルミ粉・離型剤の堆積除去に最適 - 金型の溝・ピン周り・狭所のピンポイント清掃に対応 - 異型ブラシにも対応し、装置形状に合わせて自由設計 - 現物サンプルからの再現製作にも対応 - 1個から製作可能で置き換え・試作にも最適

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【自動車内装向け】接着剤代替！環境配慮型タグピン

エイブリィデニソンオーバーシーズコーポレーション

自動車内装業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。特に、内装部品の接合には、軽量かつリサイクル可能な材料と工法が求められます。従来の接着剤は重量増加やリサイクルの妨げになる可能性があり、環境への配慮も必要です。当社の産業用タグピンは、軽量化に貢献し、分離可能な構造によりリサイクルを容易にします。これにより、環境負荷を低減し、持続可能な自動車内装材の製造を支援します。【活用シーン】・内装トリムの固定・シートクッションの接合・ドアパネルの組み立て【導入の効果】・軽量化による燃費向上・リサイクル性の向上・作業効率の改善・環境負荷の低減

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【自動車試作向け】AVIMETAL MT-Series

株式会社システムクリエイト

自動車業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な材料への対応が求められます。特に、軽量化や高強度化を目指す中で、金属材料の試作は不可欠です。従来の試作方法では、時間とコストがかかることが課題でした。AVIMETAL MT-Seriesは、100種を超える金属材料に対応し、高速・高精度な造形を実現することで、試作期間の短縮とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の試作・デザイン検証・機能評価【導入の効果】・試作期間の短縮・コスト削減・設計の早期段階での問題発見

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【自動車業界向け】ガススプリングピンクッションプレート

KALLER

自動車業界では、プレス加工において、金型内のパッド圧やクランプ力を適切に生成・制御することが求められます。特に、シートメタル金型の仕様によっては、クッションプレス機能が不可欠となりますが、標準的な油圧プレスや機械プレスのみでは対応が難しい場合があります。このような状況下で、金型メーカーが新たなプレス機への高額な投資を回避し、ダイクッションピン仕様金型の大きな注文を確保できた事例をご紹介します。【活用シーン】・シートメタル金型のトライアウト・プレス機への高額投資の回避・金型内のパッド圧及びクランプ力の生成【導入の効果】・新規プレス機購入費用の削減・金型メーカーの受注機会損失の回避・金型クッション圧の安定的な生成

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【自動車エンジン向け】熱硬化性プラスチック成形

第一商工株式会社

自動車エンジン業界では、高温・高負荷に耐えうる部品が求められます。特に、エンジンの燃焼室や冷却系部品においては、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れた材料が不可欠です。不適切な材料選定は、部品の劣化やエンジンの性能低下につながる可能性があります。当社では、熱硬化性プラスチック成形技術を提供し、お客様のニーズに合わせた最適な材料と成形方法をご提案します。【活用シーン】・エンジン部品（例：インテークマニホールド、シリンダーヘッドカバー）・高温環境下での使用部品・耐薬品性が求められる部品【導入の効果】・エンジンの耐久性向上・部品の軽量化・コスト削減の可能性

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【自動車部品向け】IoT在庫管理システムスマートマットクラウド

三共精機株式会社

自動車業界では、多品種少量生産される部品の正確な在庫把握と、迅速な棚卸作業が求められます。特に、部品の種類が多く、保管場所が分散している場合、人手による目視での数量確認や手作業での記録は、時間と労力がかかるだけでなく、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これにより、欠品による生産ラインの停止や、過剰在庫によるコスト増加につながる可能性があります。スマートマットクラウドは、IoT重量計とクラウドを活用し、部品をスマートマットに置くだけで重量を自動計測し、リアルタイムに実在庫を把握することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・各部品保管エリアでのリアルタイム在庫確認・分散した倉庫や保管場所の在庫管理・部品の入出庫に伴う自動計測【導入の効果】・棚卸工数を大幅削減・正確な実在庫の把握による欠品・過剰在庫の防止・遠隔からの在庫状況確認による業務効率化

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【自動車部品加工向け】高い安定性と加工効率超硬ソリッドドリル

株式会社IZUSHI

自動車部品業界では、高い精度と生産性が求められる穴あけ加工において、安定した性能と加工効率の向上が重要視されます。特に、複雑な形状や硬度の高い素材の加工においては、工具の摩耗や加工精度のばらつきが生産ラインのボトルネックとなる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対応し、自動車部品の高品質かつ効率的な生産を支援します。【活用シーン】・自動車エンジン部品の加工・シャシー部品の穴あけ加工・内外装部品の精密穴加工【導入の効果】・加工時間の短縮による生産性向上・工具寿命の延長によるコスト削減・安定した加工精度による品質維持

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【自動車部品管理向け】メッシュパレット(パレテーナ)

中日産業株式会社

自動車部品業界では、多種多様な部品を効率的に管理し、必要な時に必要な部品を供給することが求められます。特に、部品の紛失や破損を防ぎ、在庫の正確性を保つことが重要です。メッシュパレットは、中身が見える構造により、部品の在庫状況を容易に把握でき、部品の出し入れもスムーズに行えます。段積みによる省スペース保管も可能で、限られた保管スペースを有効活用できます。【活用シーン】・自動車部品の保管・工場間の部品配送・通い箱としての利用【導入の効果】・在庫管理の効率化・保管スペースの有効活用・部品の破損防止・作業効率の向上

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【自動車業界向け】高精度部品加工を支える5軸用バイス

株式会社IZUSHI

自動車業界の高精度部品加工では、複雑な形状や微細な加工が求められ、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。特に、5軸加工においては、工具の干渉を防ぎつつ、ワークを確実に保持することが、加工精度の維持に重要となります。切屑の噛み込みや、掴み代のロス、段取り時間の増加といった課題は、生産効率の低下や加工不良につながる可能性があります。当社のi-TOOLバイスは、これらの課題を解決し、5軸加工の能力を最大限に引き出すために開発されました。【活用シーン】・複雑形状部品の5軸加工・高精度が求められる自動車部品の製造・段取り時間の短縮と生産性向上【導入の効果】・切屑排出性の向上による加工精度の維持・コンパクトながら高剛性による安定した加工・掴み代の有効活用による材料ロス削減・段取り時間の短縮による生産性向上

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【自動車部品向け】ガスインジェクション装置『KGM/KST』

株式会社カケンジェネックス

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にもつながるため、各メーカーが注力しています。ガスインジェクション成形は、中空構造の部品を成形することで、軽量化を実現します。当社のガスインジェクション装置は、この課題に対し、樹脂使用量の削減を通じて貢献します。【活用シーン】・自動車部品の軽量化・内装部品の成形・外装部品の成形【導入の効果】・材料費の削減・生産性の向上・不良率の軽減

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【自動車業界向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

株式会社CGTech

自動車業界では、生産性の向上とリードタイムの短縮が常に求められています。特に、部品加工においては、NCプログラムの効率化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そしてコスト増につながります。Vericut Forceは、NCプログラムを迅速かつ簡単に最適化し、加工時間を大幅に短縮します。【活用シーン】・自動車部品の試作・量産における加工時間短縮・NCプログラムの効率化によるコスト削減・工具寿命の延長【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・NCプログラムの最適化によるコスト削減

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【自動車部品向け】自動箱詰め協働ロボットシステム

株式会社HCI

自動車部品業界では、部品の梱包・箱詰め作業の効率化が求められています。特に、多品種少量生産や、部品の形状が複雑な場合、手作業での梱包は時間と手間がかかり、作業員の負担も大きくなります。本製品は、内装箱を外装箱へ投入及び、外装箱の製封函を行うロボットシステムです。このような業務の負担を減らし、業務の軽減、または省人化を図ります。【活用シーン】・自動車部品の梱包作業・工場内での箱詰め作業・ECサイトにおける梱包作業【導入の効果】・梱包作業の効率化・作業員の負担軽減・省人化の実現

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【自動車組立向け】クオスティックスで作業効率改善！

株式会社小山【トラスコ中山・アズワン一次代理店】

自動車組立業界では、品質と効率が両立した作業が求められます。特に、ネジ締め作業におけるカムアウトは、ワークの損傷や作業時間のロスにつながり、生産性の低下を招く可能性があります。 Quastix（クオスティックス）は、一般的な十字穴付ねじと見た目は同じ十字ですが、カムアウトしにくい機構となっております。市販の十字ビットも使用可能です。カムアウトを抑制し、トルク伝達効率を高めることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車車体の組立・内装部品の取り付け・エンジン周りの組み立て【導入の効果】・カムアウトによるワークの傷つきを防止・作業時間の短縮・ビットの長寿命化

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【自動車部品向け】セルフ伝票処理システム S119

株式会社フェニックス

自動車部品業界では、部品の迅速な受け入れと正確な管理が求められます。特に、多品種少量生産やサプライチェーンの複雑化に伴い、入荷時の伝票処理や検収作業の効率化が重要です。これらの作業が滞ると、生産ラインへの部品供給が遅延し、生産効率の低下につながる可能性があります。当社のセルフ伝票処理システムは、ドライバーの待機時間を短縮し、トラックの滞留時間を削減することで、部品管理における課題解決に貢献します。【活用シーン】・部品の入荷時・検収作業時・倉庫内での部品移動時【導入の効果】・ドライバーの拘束時間短縮・トラックの滞留時間削減・荷受け作業の無人化による人員削減

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【自動車向け】藤田製作所の3Dプリント・サービス

株式会社【名古屋】藤田製作所/株式会社フェイム(グループ会社)　プリント基板実装、電子機器受託製造、緊急・部品調達ならお任せください！

自動車業界では、新型車両の開発や既存モデルの改良において、迅速かつコスト効率の良い試作部品の製作が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、少量しか必要とされない部品の場合、従来の製造方法では時間やコストの面で課題が生じることがあります。これらの課題は、開発サイクルの遅延や、設計変更への対応の遅れにつながる可能性があります。当社の3Dプリント・サービスは、こうしたお客様のニーズに応えるためのソリューションを提供します。 ## 活用シーン * 自動車部品の試作・開発 * カスタマイズが必要な部品の製作 * 少量多品種の部品製造 ## 導入の効果 * 試作部品の迅速な入手による開発期間の短縮 * コストを抑えた部品製造 * 必要な時に必要な数だけ部品を調達可能

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【自動車製造向け】オメガエア圧縮空気フィルター互換エレメント

株式会社シー・エス・シー

自動車製造業界では、生産ラインにおける精密な部品の組み立てや塗装工程において、清浄な圧縮空気の供給が不可欠です。特に、シリンダーやアクチュエータなどの機械設備は、微細な異物混入によって耐久性が低下し、生産ラインの停止や製品不良につながるリスクがあります。高品質な圧縮空気は、これらのリスクを低減し、安定した生産と製品品質の維持に貢献します。オメガエアの圧縮空気フィルター互換エレメントは、高性能なろ材とプリーツ形状により、高い粒子除去率と低い圧力損失を実現し、圧縮空気の品質向上と設備の保護に役立ちます。【活用シーン】・精密部品の組み立てライン・塗装ブース・ロボットアームの駆動部・各種自動化設備【導入の効果】・シリンダー、アクチュエータ等の機械設備の耐久性向上・製品不良率の低減・生産ラインの安定稼働

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【自動車向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

フジ産業株式会社

自動車業界では、燃費性能向上のために、車体の軽量化が強く求められています。特に、アルミ材は軽量でありながら高い強度を持つため、車体への採用が進んでいます。しかし、アルミ材の加工には高度な技術と専用の設備が必要とされます。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、自動車部品の軽量化に貢献します。【活用シーン】・自動車のフレームやボディ部品の加工・軽量化による燃費性能向上・アルミ材の特性を活かした部品製造【導入の効果】・車体軽量化による燃費向上・高精度な加工による部品品質の向上・多様な形状への対応による設計自由度の向上

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【自動車部品加工向け】様々なワーク材質のバリ取り工具に

株式会社IZUSHI

自動車部品の加工においては、製品の品質と安全性を確保するために、精密なバリ取りが求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や多様な材質の部品においては、均一で確実なバリ取りが、後工程での不具合や製品寿命の低下を防ぐ上で重要です。不適切なバリ取りは、部品の機能不全や組み立て不良につながる可能性があります。バリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、効率的なバリ取りを実現します。【活用シーン】・自動車部品の切削加工後・プレス加工後のバリ取り・鋳造部品の仕上げ【導入の効果】・2次バリの発生を抑制・多様な材質に対応可能・プレート交換による作業効率向上・コスト削減に貢献

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【自動車組立向け】搬送コンベア

株式会社タイトウトレーディング

自動車組立ラインでは、部品の正確な搬送と効率的な供給が求められます。特に、多種多様な部品を扱う場合、搬送システムの信頼性が重要です。搬送コンベアは、これらの課題に対し、スムーズな部品供給を実現し、組立工程の効率化に貢献します。【活用シーン】・車体組立ライン・エンジン組立ライン・内装部品組立ライン・塗装前工程・最終検査工程【導入の効果】・組立時間の短縮・作業効率の向上・品質の安定化・省スペース化・コスト削減

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【自動車品質管理向け】ピストン超音波検査装置＜自動＞

有限会社エヌ・ケイ・システム

自動車業界の品質管理において、ピストンの信頼性は非常に重要です。エンジン性能を左右するピストンは、製造過程での微細な欠陥も見逃せないため、鋳込み済耐摩環の剥離を確実に検査する必要があります。剥離はエンジンの性能低下や故障の原因となり、リコールに繋がる可能性もあります。当社のピストン超音波検査装置＜自動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査し、品質管理の効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車メーカーの品質管理部門・ピストン製造メーカーの検査工程・エンジン部品のサプライヤー【導入の効果】・検査工程の自動化による効率化・検査精度の向上による品質向上・不良品の早期発見によるコスト削減

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【自動車業界向け】TTV：ダイカスト金型表面温度監視システム

マーポス株式会社

自動車業界において、ダイカスト製品の品質は、車両の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、エンジン部品やシャシー部品など、高い強度と精度が求められる部品においては、製造工程における品質管理が不可欠です。金型表面温度の管理は、ダイカスト製品の品質を左右する重要な要素の一つであり、温度管理が不十分な場合、製品の寸法精度や強度に悪影響を及ぼす可能性があります。 TTVは、金型表面温度をリアルタイムで監視し、品質の安定化に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品、シャシー部品など、品質が重視されるダイカスト製品の製造・ダイカスト工程における離形スプレー、潤滑工程の最適化【導入の効果】・ダイカスト製品の品質安定化・工程コスト削減（捨て打ちの回数削減）

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【自動車部品向け】在庫管理の基礎を解説！

株式会社松井製作所

自動車業界では、部品の安定供給が不可欠です。特に、多品種少量生産やサプライチェーンの複雑化により、在庫管理は重要な課題となっています。在庫の過多はコスト増につながり、不足は生産停止のリスクを高めます。この動画では、在庫管理の基本である在庫のメリット・デメリットを解説し、自動車部品の安定供給に貢献するためのヒントを提供します。【活用シーン】 * 部品調達の最適化 * 生産計画の効率化 * 在庫コストの削減【導入の効果】 * 欠品による生産停止リスクの低減 * 在庫回転率の向上 * コスト削減による利益率向上

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【金属加工・伸線業界向け】伸線清掃用内巻きブラシ

株式会社共伸技研

リールから引き出された伸線を通過させることで、表面の汚れや付着物を除去する内巻きブラシです。加工機投入前に設置することで、伸線表面の清浄度を高め、後工程の品質安定に貢献します。ブラシが内側に巻かれた構造により、線材を全周から均一に接触。連続搬送中でも安定した清掃性能を発揮し、効率的な異物除去が可能です。線径や用途に応じて、内径・毛材・密度などのカスタム設計にも対応します。【活用シーン】・伸線の加工前清掃（リール〜加工機間）・ワイヤ・線材の表面異物除去・メッキ・塗装前の前処理工程・連続搬送ラインでのインライン清掃・既存設備への後付け導入【導入の効果】・伸線表面の汚れ・異物の除去による品質向上・後工程（加工・表面処理）の安定化・不良率の低減・連続ラインでの効率的な清掃・簡易設置による工程改善

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【自動車部品管理向け】無線ハンディターミナル在庫管理システム

ダイオーミウラ株式会社

自動車業界の部品管理においては、正確な在庫把握と迅速な入出庫処理が、生産ラインの円滑な稼働とリードタイム短縮のために求められます。特に、多品種少量生産やサプライチェーンの複雑化が進む中で、リアルタイムでの在庫状況の可視化と、ヒューマンエラーの削減は、コスト管理と顧客満足度向上に不可欠です。誤った在庫情報や遅延は、生産停止や納期遅延といった大きな問題につながる可能性があります。当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、現場の状況に合わせてカスタマイズ可能なソリューションを提供し、これらの課題解決を支援します。【活用シーン】・自動車部品の入出庫管理・倉庫内での部品ロケーション管理・リアルタイムでの在庫数量確認・複数拠点間の在庫連携・バーコードによる誤品検知【導入の効果】・在庫管理業務の省力化・入出庫処理のスピードアップ・在庫差異の低減・棚卸資産の適正化・生産計画の精度向上

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【自動車部品調達向け】在庫削減のための生産リードタイム短縮

株式会社松井製作所

自動車部品調達の現場では、部品の過剰在庫や欠品が課題となることがあります。生産リードタイムの長さは、在庫管理の難易度を上げ、余分なコストを発生させる要因の一つです。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。生産リードタイムを短縮することで、在庫金額の削減、必要な部品の確保につながります。当社の動画資料は、自動車部品調達における在庫管理の課題解決に貢献します。【活用シーン】・自動車メーカーの部品調達部門・サプライチェーンマネジメント部門・在庫管理担当者【導入の効果】・在庫金額の削減・欠品リスクの低減・生産効率の向上

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【自動車部品向け】AS-300実機洗浄テスト

タイセイクリンケミカル株式会社

自動車部品業界では、切削加工後の切削油除去工程において、高い洗浄性と環境への配慮が求められます。特に、精密部品や複雑な形状の自動車部品においては、細部まで確実に切削油を除去し、製品の品質を確保することが重要です。不適切な洗浄は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社AS-300実機洗浄テストでは、AGC株式会社のフッ素系溶剤「AMOLEA AS-300」を使用し、お客様のワークに最適な洗浄条件を提案します。経験豊富なスタッフが、洗浄液の回収再利用についてもアドバイスいたします。【活用シーン】・自動車部品の切削油除去工程・精密部品の洗浄・複雑形状の自動車部品の洗浄【導入の効果】・高い洗浄力で切削油を確実に除去・洗浄時間の短縮・洗浄液の回収再利用によるコスト削減・環境負荷の低減

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【自動車部品向け】オール段ボール梱包

富士木材株式会社

自動車部品業界では、輸送中の製品保護とコスト削減が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、耐久性の高い梱包材が重要です。段ボール梱包は、軽量でありながら衝撃吸収性に優れ、部品の損傷を防ぎます。当社のオール段ボール梱包は、1個から製造可能で、インクジェット印刷にも対応しています。これにより、必要な時に必要な分だけ、高品質な梱包材を調達できます。【活用シーン】・自動車部品の輸送・保管時の保護・部品の識別【導入の効果】・部品の破損防止・梱包コストの削減・リサイクルによる環境負荷低減

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【自動車業界向け】天竜精機株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、高い品質基準が求められます。特に、部品の組み立て工程における精密な作業や、最終製品の検査においては、人的ミスを排除し、一貫した品質を維持することが不可欠です。品質のばらつきは、リコールやブランドイメージの低下につながる可能性があります。天竜精機株式会社の自動機は、これらの課題に対応し、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・コネクタ組み立て工程・電池パック組み立て工程・半導体後工程・クリーム半田印刷【導入の効果】・組み立て精度の向上による品質安定・検査工程の自動化による人的ミスの削減・生産効率の向上・コスト削減

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【自動車試作向け】図面･品番不明な部品製造

株式会社東京製作所

自動車試作の現場では、設計変更や仕様変更に伴い、図面がない、または品番が不明な部品が必要になることがあります。特に、試作段階では、部品の調達が迅速かつ柔軟に行われることが重要です。図面がない場合、部品の特定や製作に時間がかかり、試作の遅延につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、お客様の現物や見本から部品を製作することで、試作期間の短縮に貢献します。【活用シーン】・試作部品の製作・図面紛失時の部品製作・仕様変更に伴う部品製作【導入の効果】・試作期間の短縮・部品調達コストの削減・多様な材質・加工への対応

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自動車部品業界向け在庫管理システム「SmartF」

株式会社ネクスタ

自動車部品業界では、多種多様な部品を正確に管理し、欠品や過剰在庫を防ぐことが重要です。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。SmartFは、部品の入出庫、在庫状況をリアルタイムで把握し、適切な在庫量を維持することで、これらの課題を解決します。導入コストを抑えながら、在庫管理の効率化を実現できます。【活用シーン】・部品の入庫・出庫管理・在庫数の可視化・ロット管理・トレーサビリティの確保【導入の効果】・在庫の見える化による、欠品・過剰在庫の削減・手作業によるミスを削減・在庫管理業務の効率化・コスト削減＼棚卸73%時短！『在庫管理デジタル化入門ガイド』を無料配布中！／「カタログをダウンロード」からご覧ください。

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【自動車試作向け】VoxelDance Additive

株式会社システムクリエイト

自動車業界の試作工程では、設計変更への迅速な対応と、高品質な造形が求められます。特に、機能検証を目的とした試作品においては、短納期で正確な造形が不可欠です。VoxelDance Additiveは、3Dプリンタの生産性を最大限に引き出し、試作における課題を解決します。【活用シーン】・デザインモデルの確認・機能検証プロトタイプの作成・治具や小部品の製作・モデルの編集【導入の効果】・試作期間の短縮・設計品質の向上・コスト削減

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【板金・溶接】加工事例集

株式会社WTM

WTMでは切削加工だけでなく、板金・溶接にも対応しております。今回は板金・溶接の加工事例をまとめさせていただきました。ご興味のある方はぜひお気軽にご覧になってください。【導入の効果】・コスト削減・品質向上・納期短縮

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経済性における部品点数削減

経済性における部品点数削減とは？

課題

複雑化する機能と部品数の増加

先進運転支援システム（ADAS）やインフォテインメントシステムなど、高度化する機能の実装に伴い、個別の部品点数が増加し、コスト増の要因となっている。

サプライヤー管理の煩雑化

部品点数が増加すると、サプライヤーの数も増え、調達、品質管理、コミュニケーションなどの管理コストが増大し、非効率が生じている。

設計・開発工数の増大

多数の部品を組み合わせる設計は、開発期間の長期化や、設計変更時の影響範囲の拡大を招き、開発コストの増加につながる。

保守・修理コストの増加

部品点数が多いと、故障箇所特定や交換作業に時間がかかり、修理コストが増加する。また、補修部品の在庫管理も複雑化する。

対策

モジュール化・統合化設計

複数の機能を一つのモジュールに統合したり、共通化したりすることで、部品点数を削減する。

標準部品・汎用部品の活用

特定の機能に特化した部品ではなく、複数の製品で共通して使用できる標準部品や汎用部品を積極的に採用する。

設計・製造プロセスのデジタル化

3D CAD/CAEやPLMシステムを活用し、設計段階での部品統合や最適化を効率的に行う。

サプライヤーとの早期連携

開発初期段階からサプライヤーと連携し、部品統合やコスト削減のアイデアを共有することで、最適な部品構成を検討する。

対策に役立つ製品例

統合制御ユニット

複数の電子制御機能を一つのユニットに集約し、配線やコネクタ数を削減することで、部品点数と重量を低減する。

多機能センサーモジュール

複数のセンサー機能を一つのパッケージに統合し、個別のセンサー設置や配線を不要にすることで、部品点数と組み立て工数を削減する。

共通システム部品

異なる車種やグレードで共通して使用できる構造部品や機能部品を提供し、部品の種類を絞り込むことで、調達・在庫管理コストを削減する。

設計・解析支援ソフトウェア

部品の統合や最適化をシミュレーションし、設計段階での部品点数削減効果を可視化・検証することで、効率的な部品点数削減を支援する。

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⭐今週のピックアップ

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部品点数削減とは？課題と対策・製品を解説

経済性における部品点数削減とは？

各社の製品

経済性における部品点数削減

経済性における部品点数削減とは？

​課題

複雑化する機能と部品数の増加

サプライヤー管理の煩雑化

設計・開発工数の増大

保守・修理コストの増加

​対策

モジュール化・統合化設計

標準部品・汎用部品の活用

設計・製造プロセスのデジタル化

サプライヤーとの早期連携

​対策に役立つ製品例

統合制御ユニット

多機能センサーモジュール

共通システム部品

設計・解析支援ソフトウェア

安全性

走行性

環境性

耐久性

信頼性

快適性

利便性

経済性

電装性

耐凍結性

耐塩害性

耐熱性

耐塵性

視界確保

課題

対策

対策に役立つ製品例