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部品点数削減とは？課題と対策・製品を解説

経済性における部品点数削減とは？

自動車産業において、製品の製造コストを低減し、競争力を高めるために、使用する部品の点数を減らす取り組みのことです。これにより、設計・製造・調達・保守の各段階でのコスト削減、品質向上、リードタイム短縮を目指します。

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【自動車向け】離型性・流動性に優れた樹脂添加剤

共栄社化学株式会社

自動車業界では、高品質な製品を効率的に製造するため、樹脂成形における課題解決が求められます。特に、複雑な形状や薄肉成形においては、樹脂の流動性不足や離型性の悪さが、成形不良や生産性の低下につながる可能性があります。当社製品は、樹脂の溶融粘度を低下させ、金型への流れを良くすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・バンパー、内装部品、外装部品などの成形・複雑形状部品の成形・薄肉成形【導入の効果】・成形不良の抑制・生産性の向上・金型寿命の延長

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【自動車向け】藤田製作所の3Dプリント・サービス

株式会社【名古屋】藤田製作所/株式会社フェイム(グループ会社)　プリント基板実装、電子機器受託製造、緊急・部品調達ならお任せください！

自動車業界では、新型車両の開発や既存モデルの改良において、迅速かつコスト効率の良い試作部品の製作が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、少量しか必要とされない部品の場合、従来の製造方法では時間やコストの面で課題が生じることがあります。これらの課題は、開発サイクルの遅延や、設計変更への対応の遅れにつながる可能性があります。当社の3Dプリント・サービスは、こうしたお客様のニーズに応えるためのソリューションを提供します。 ## 活用シーン * 自動車部品の試作・開発 * カスタマイズが必要な部品の製作 * 少量多品種の部品製造 ## 導入の効果 * 試作部品の迅速な入手による開発期間の短縮 * コストを抑えた部品製造 * 必要な時に必要な数だけ部品を調達可能

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外車整備の強い味方。海外規格を国内規格へ変換する画期的なアダプタ

ドゥ・ヤマモト株式会社

自動車補修業界では、海外製部品のBSPP規格と、国内JIS規格の接続に課題を感じることがあります。特に、油圧ホースなどの接続において、規格の違いが原因で適切な部品が入手できず、補修作業が遅延するケースも少なくありません。当社のBSPPねじ変換アダプタは、BSPPポートからJIS Oリングポートへの変換を可能にし、これらの問題を解決します。【活用シーン】・海外製マシンの油圧ホース接続・BSPP規格の部品交換時の代替品として・JIS規格のホースへの接続【導入の効果】・シールテープ不要で作業時間短縮・国内JIS規格ホースの利用によるコスト削減・即納体制による部品調達の迅速化

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【自動車製造向け】ガススプリング・パワーライン『Xシリーズ』

KALLER

自動車業界では、燃費向上や走行性能の改善のため、部品の軽量化が求められています。特に、金型設計においては、部品点数の削減や、より薄肉化された部品の成形が重要となります。軽量化は、車両全体の性能向上に直結するため、使用される部品一つ一つに高い信頼性と機能性が求められます。当社KALLERのガススプリングは、長年の実績と信頼に基づき、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えており、金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただくことで、軽量化に貢献いたします。【活用シーン】・パッドの圧力源・製品ストリッパー・ノックアウト・カムパッドの圧力源、カムの戻し用【導入の効果】・長寿命による安定した生産・金型メンテナンスコストの削減・安全を第一とした生産に貢献・不良品の削減

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【自動車内装向け】真空・圧空成形

第一商工株式会社

自動車内装業界では、デザイン性と機能性を両立した部品が求められます。特に、軽量化とコスト削減が重要な課題です。真空・圧空成形は、これらの課題に対し、柔軟な形状設計と低コストでの製造を可能にします。【活用シーン】・インストルメントパネル・ドアトリム・内装トリム・コンソールボックス【導入の効果】・デザインの自由度向上・軽量化による燃費向上・金型コストの削減・少量生産への対応第一商工は、お客様のニーズに合わせた最適な成形方法を提案し、高品質な製品を提供します。

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【自動車向け】下穴不要！異種金属接合『マルチマテリアル』

株式会社新城製作所

自動車業界では、燃費向上やCO2排出量削減のため、車両の軽量化が求められています。特に、アルミニウムなどの軽量素材と鋼板の接合は、技術的な課題が多く、従来の工法ではコスト増や工程の複雑化を招くことがありました。このような課題に対し、当社の『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみでアルミニウムと鋼板、アルミ同士などの異材接合を可能にし、これらの課題を解決します。【活用シーン】・車体構造部材の接合・内外装部品の接合・パワートレイン周辺部品の接合【導入の効果】・車両の軽量化による燃費向上・CO2排出量の削減・工程削減による生産性向上・コストパフォーマンスの向上

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【自動車向け】真円度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

自動車業界において、ピストンの品質はエンジンの性能を左右する重要な要素です。ピストンは、シリンダー内を往復運動し、燃焼圧力を動力に変換する役割を担うため、高い真円度が求められます。真円度が低いと、ピストンとシリンダーの隙間からガスが漏れ、出力低下や燃費悪化につながる可能性があります。また、摩耗の偏りや焼き付きの原因にもなり、エンジンの寿命を縮めることにも繋がります。この動画では、ピストンの真円度に関する基礎知識を解説します。【活用シーン】・ピストン製造における品質管理・設計段階での真円度公差の理解・真円度測定方法の習得【導入の効果】・ピストン品質の向上・エンジンの性能向上・不良品の削減

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【自動車向け】ミルシート業務効率化ソリューション

株式会社東計電算名古屋事業所鋼材システム営業部

自動車業界では、部品の品質を保証し、トレーサビリティを確保するために、ミルシートの適切な管理が求められます。特に、多種多様な部品を扱う自動車メーカーやサプライヤーにとって、ミルシートの正確な記録と迅速な検索は、在庫管理の効率化に不可欠です。不適切な管理は、部品の誤使用や品質問題につながる可能性があります。MILL.NETは、AI-OCRによる自動データ化と強力な検索機能により、ミルシート管理の効率化を実現します。【活用シーン】・自動車部品の在庫管理・部品の品質保証・サプライチェーンにおけるトレーサビリティの確保【導入の効果】・ミルシート検索時間の短縮・在庫管理におけるデータ管理の効率化・部品の品質問題発生時の迅速な対応

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【自動車業界向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

自動車業界では、部品の品質と耐久性を高めるために、高精度な研削加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系のシャフトなど、高い精度が要求される部品においては、研削加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ワークレストの摩耗や精度劣化は、加工精度の低下を招き、製品の品質問題に繋がる可能性があります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・モーターシャフトの量産加工・高精度が求められる自動車部品の研削加工【導入の効果】・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・加工精度の安定化・台金のリサイクルによるコスト削減

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ダイカスト向け耐熱ブラシ（高温清掃・1個から製作）

株式会社共伸技研

ダイカスト現場では、金型まわりやスプレー装置周辺にアルミ粉や離型剤が堆積しやすく、定期的な清掃が欠かせません。しかし、金型や周辺部が高温のため、冷却を待ってから清掃を行う必要があり、作業効率の低下や段取り替え時間の増加につながることがあります。共伸技研の耐熱ブラシは、高温状態のまま清掃できるため、冷却待ち時間を大幅に削減できます。毛材には、耐熱200℃のPPS、耐熱270℃のコーネックスを用途に応じて選択可能。いずれも耐熱性に優れ、ダイカスト金型の温度条件に合わせて最適な仕様を設計できます。また、金型の溝・ピン周り・スプレー装置の狭所など、清掃が難しい箇所に合わせてブラシ形状を自由にカスタムでき、ピンポイント清掃に高い効果を発揮します。 - 高温状態のまま金型・装置を清掃可能 - PPS（200℃）／コーネックス（270℃）から毛材を選択 - アルミ粉・離型剤の堆積除去に最適 - 金型の溝・ピン周り・狭所のピンポイント清掃に対応 - 異型ブラシにも対応し、装置形状に合わせて自由設計 - 現物サンプルからの再現製作にも対応 - 1個から製作可能で置き換え・試作にも最適

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【自動車業界向け】AI類似図面検索システム

三共精機株式会社

自動車業界において、部品の互換性確認は、設計変更やサプライヤー選定において重要なプロセスです。過去の図面や類似部品を迅速に見つけ出すことは、開発リードタイムの短縮やコスト削減に直結します。しかし、膨大な図面データの中から目的のものを探し出す作業は、時間と労力を要し、担当者の経験に依存する場面も少なくありません。 AI類似図面検索システムは、これらの課題に対し、図面の形状や文字情報をAIが解析し、類似図面や関連部品を瞬時に検索・抽出することで、図面探しの手間を大幅に削減します。【活用シーン】・過去の類似部品の検索・サプライヤーからの提出図面の評価・設計変更時の影響範囲確認・見積もり作成時の部品選定【導入の効果】・部品互換性確認の迅速化・設計・開発プロセスの効率化・属人化していた図面検索業務の標準化・流用設計によるコスト削減

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【自動車業界向け】3DEXPERIENCEプラットフォーム

兼松エレクトロニクス株式会社

自動車業界において、設計効率の向上は、競争優位性を確立するために不可欠です。設計プロセスにおける時間とコストの削減、そして高品質な製品を迅速に市場に投入することが求められています。3DEXPERIENCEプラットフォームは、設計、シミュレーション、製造プロセスを統合し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車の設計・シミュレーションによる性能評価・設計データの管理【導入の効果】・設計期間の短縮・コスト削減・高品質な製品開発の実現

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【自動車量産向け】金属フィルター、ストレーナー

株式会社バンテック

自動車業界の量産においては、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。特にコスト削減と短納期対応は、競争力を左右する重要な要素です。不良品の発生は、生産効率を低下させ、コスト増につながります。当社の自動加工機は、金網の成形からカシメ加工まで一貫生産することで不良の発生を抑制し、高品質な製品を安定供給します。【活用シーン】・自動車部品の大量生産・コスト削減と納期短縮を実現したい場合・品質の高い製品を求めている場合【導入の効果】・不良率の低減・コストダウン・短納期対応・安定供給

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【自動車組立向け】HIWIN 電動グリッパー

ハイウィン株式会社

自動車組立業界では、多様な部品の正確な把持と迅速な組み立てが求められます。特に、生産効率の向上と品質の維持が重要な課題です。従来の組立作業では、人手に頼る部分が多く、作業員の負担増加や、人的ミスによる品質のばらつきが発生する可能性があります。HIWIN 産業ロボット用電動グリッパーは、これらの課題に対し、高い精度と信頼性で対応します。【活用シーン】・自動車部品の組立・車体への部品取り付け・検査工程での部品保持【導入の効果】・組立時間の短縮・品質の安定化・作業員の負担軽減

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【自動車部品加工向け】高い安定性と加工効率超硬ソリッドドリル

株式会社IZUSHI

自動車部品業界では、高い精度と生産性が求められる穴あけ加工において、安定した性能と加工効率の向上が重要視されます。特に、複雑な形状や硬度の高い素材の加工においては、工具の摩耗や加工精度のばらつきが生産ラインのボトルネックとなる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対応し、自動車部品の高品質かつ効率的な生産を支援します。【活用シーン】・自動車エンジン部品の加工・シャシー部品の穴あけ加工・内外装部品の精密穴加工【導入の効果】・加工時間の短縮による生産性向上・工具寿命の延長によるコスト削減・安定した加工精度による品質維持

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自動車塗装向け｜ドライアイスブラスト洗浄

株式会社東洋ユニオン

自動車業界の塗装前処理において、塗料の密着性を高めるためには、油分や異物を完全に除去することが重要です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や作業環境への負荷が課題となることがあります。ドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため2次汚染を発生させず、塗装前の下地処理に最適な洗浄技術です。【活用シーン】・塗装前の車体部品の洗浄・エンジン部品の洗浄・その他、塗装前の異物除去が必要な部品【導入の効果】・ブラスト材の回収作業が不要になり、人件費を削減・被洗浄物を傷つけずに、油分や異物を除去・VOC規制問題への貢献

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【自動車組立向け】プラチェーン/フリーフローチェーンコンベア

株式会社タイトウトレーディング

自動車組立業界では、部品の供給効率と作業員の負担軽減が求められます。特に、組立ラインにおける部品の正確な搬送と、スムーズな流れが、生産性の向上に不可欠です。不適切な搬送は、組立時間の遅延や、作業員の疲労につながる可能性があります。当社プラチェーンコンベア・フリーフローチェーンコンベアは、お客様のニーズに合わせて機長やピッチを調整することで、最適な搬送システムを構築します。【活用シーン】・自動車部品の組立ライン・エンジン、シャシー、内装部品の搬送・作業ステーション間の部品供給【導入の効果】・組立時間の短縮・作業員の負担軽減・生産性の向上

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【自動車組立向け】クイックリフトリング

極東技研工業株式会社

自動車組立業界では、部品の迅速かつ安全な吊り上げが求められます。特に、生産効率の向上と作業員の安全確保が重要です。従来のアイボルトでは、着脱に手間がかかり、作業時間のロスや、落下のリスクがありました。クイックリフトリングは、ワンタッチで脱着できるため、作業効率を向上させ、安全な作業環境を提供します。【活用シーン】・自動車車体、部品の吊り上げ・組立ラインでの部品供給・製造工程における位置調整【導入の効果】・工数削減によるコスト削減・作業時間の短縮・人手不足の解消

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【自動車製造向け】組立時間を「1/3」に短縮！アルミフレーム

ユキ技研株式会社

自動車製造の生産ラインでは、迅速な設備立ち上げやレイアウト変更、そして人手不足への対応が求められます。特に、短納期案件や頻繁な仕様変更に対応するためには、設備の組立・解体・再構築にかかる時間を短縮することが重要です。従来のブラケット接続では、多くの部品点数と複雑な作業工程が必要となり、これが生産性の低下やリードタイムの長期化を招く要因となっていました。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、独自の【Tロック結合】方式により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・生産ラインの自動化・省力化・検査装置や搬送装置のフレーム構築・作業スペースのレイアウト変更・治具や仮設設備の製作【導入の効果】・組立時間を約1/3に短縮し、生産ラインの立ち上げ・変更を迅速化・人手不足の解消や少人数での作業を支援・短納期案件への対応力を向上・ブラケット不要で設計自由度が高く、スマートな外観を実現

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【自動車組立向け】HIWIN 直交ロボット KKシリーズ

ハイウィン株式会社

自動車組立業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。特に、多様な車種への対応や、人手不足による生産性の低下は、多くの企業にとって大きな課題です。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、簡単な操作と組立て、優れたコストパフォーマンスにより、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の組立・車体への部品搭載・検査工程【導入の効果】・生産性の向上・ヒューマンエラーの低減・エネルギー消費量の削減

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【自動車業界向け】サンドパイパー　エア駆動ダイヤフラムポンプ

株式会社シー・エス・シー

自動車業界の廃液回収においては、多様な種類の廃液を安全かつ効率的に移送する能力が求められます。特に、油分やスラッジを含む廃液は、配管の詰まりやポンプの摩耗を引き起こす可能性があり、安定した移送とメンテナンスの容易さが重要となります。不適切なポンプの使用は、作業効率の低下や環境汚染のリスクを高める可能性があります。サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、これらの課題に対応し、廃液回収作業をサポートします。【活用シーン】・工場内での廃油、クーラント液の回収・メンテナンス作業時の廃液処理・洗浄液の移送【導入の効果】・多様な廃液に対応し、安定した移送を実現・メンテナンス時間の短縮と作業効率の向上・液漏れリスクの低減による環境負荷の軽減

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【自動車モジュール向け】在庫削減動画資料

株式会社松井製作所

自動車モジュール業界では、部品点数の多さから在庫管理が複雑になりがちです。特に、多様な車種やオプションに対応するため、在庫の過不足や保管スペースの確保が課題となります。部材の共通化は、これらの課題を解決し、効率的な在庫管理を実現する上で重要です。この動画では、在庫管理の基本として、部材の共通化について解説しています。【活用シーン】 * 自動車モジュールの製造における在庫管理 * 部品の種類が多く、在庫管理に課題を感じている企業 * 在庫金額の削減を目指している企業【導入の効果】 * 在庫金額の削減 * 部品の過不足の解消 * 保管スペースの効率化

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【自動車部品】在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解明！

株式会社松井製作所

自動車部品業界の部品管理では、適切な在庫量の維持が重要です。過剰な在庫は保管コストを増加させ、資金繰りを圧迫する可能性があります。一方、在庫不足は生産ラインの停止を招き、顧客への納期遅延につながるリスクがあります。この動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、在庫管理の課題解決のヒントを提供します。ぜひご覧ください！【活用シーン】・自動車部品の在庫管理・不良在庫の削減【導入の効果】・在庫管理の効率化・コスト削減の可能性・生産性の向上

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【自動車業界向け】真空成形シミュレーションプログラムT-SIM

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上に不可欠な要素です。真空成形技術は、軽量で高強度な部品製造に貢献しますが、成形不良のリスクも伴います。特に、複雑な形状や薄肉成形においては、材料の垂れや肉厚の不均一性が課題となります。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、これらの課題を解決し、最適な成形条件を導き出すことで、高品質な軽量部品の製造を支援します。【活用シーン】・自動車部品の設計・開発・軽量化を目的とした部品の試作・成形不良の削減・材料選定の最適化【導入の効果】・設計段階での問題点の早期発見・試作回数の削減・材料コストの最適化・高品質な軽量部品の安定供給

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自動車向け｜高強度・高延性非熱処理アルミニウム合金

株式会社天彦産業

自動車業界では、車両の軽量化と生産性向上が重要な課題となっています。特に構造部品では、強度と延性を両立しつつ、工程の簡素化も求められます。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度（2.51 g/cm³）を兼ね備えており、構造部品への適用に適した材料です。また、非熱処理材としてトータルコストの削減にも貢献します。【活用シーン】・車体構造部品（ギガキャスト部品など）・バッテリーケース、サブフレーム・高強度・軽量化が求められる部品【導入の効果】・軽量化によるエネルギー効率の向上・非熱処理による工程簡素化およびコスト削減・銅フリーによる耐食性向上および環境規制への対応

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【自動車部品向け】高精度・長寿命金型技術

不二精機株式会社

自動車部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、金型の耐久性が重要です。過酷な環境下で使用される部品においては、金型の摩耗や破損が生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、ハイサイクルとロングライフ設計により、高い取数と安定した品質を両立し、自動車部品の安定供給に貢献します。【活用シーン】・高耐久性が求められる自動車部品の製造・多数個取りによる大量生産・多様な素材（PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど）への対応【導入の効果】・金型の長寿命化によるコスト削減・安定した品質の製品供給・生産効率の向上

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【自動車向け】精密金属切削加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、安全性と性能を両立するために、精密部品の品質が重要です。特に、エンジンや制御システムに使われる部品は、高い精度と耐久性が求められます。不具合は、車両の性能低下や事故につながる可能性があります。株式会社富士精機製作所は、素材径Φ3～Φ45(H材可）の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。【活用シーン】・自動車用吸気制御シャフト・レースカー用TH.シャフト・自動車用CNG機器部品【導入の効果】・高い精度と耐久性を持つ部品の供給・製品の信頼性向上・コスト削減と納期短縮

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【自動車部品向け】IoT在庫管理システムスマートマットクラウド

三共精機株式会社

自動車業界では、多品種少量生産される部品の正確な在庫把握と、迅速な棚卸作業が求められます。特に、部品の種類が多く、保管場所が分散している場合、人手による目視での数量確認や手作業での記録は、時間と労力がかかるだけでなく、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これにより、欠品による生産ラインの停止や、過剰在庫によるコスト増加につながる可能性があります。スマートマットクラウドは、IoT重量計とクラウドを活用し、部品をスマートマットに置くだけで重量を自動計測し、リアルタイムに実在庫を把握することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・各部品保管エリアでのリアルタイム在庫確認・分散した倉庫や保管場所の在庫管理・部品の入出庫に伴う自動計測【導入の効果】・棚卸工数を大幅削減・正確な実在庫の把握による欠品・過剰在庫の防止・遠隔からの在庫状況確認による業務効率化

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【自動車設計向け】気づき支援CADシステム

兼松エレクトロニクス株式会社

自動車業界における設計最適化では、製品の品質向上と開発期間の短縮が不可欠です。特に、複雑化する設計ルールへの準拠と、設計変更への迅速な対応が求められます。設計段階での問題発見の遅れは、手戻り作業の増加につながり、開発コストを押し上げる可能性があります。気づき支援CADシステムは、設計データと設計者の操作履歴を分析し、設計過程での潜在的な問題点や非効率なプロセスをリアルタイムで検出します。過去の設計データやベストプラクティスを活用し、設計者に具体的な改善提案を行うことで、設計品質の向上とリードタイムの短縮に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の設計・車体設計・設計ルールのチェック【導入の効果】・設計ミスの削減・設計期間の短縮・コスト削減

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【自動車製造向け】効果的なフランジング用の多目的金型

KALLER

自動車業界の車体部品製造においては、高い生産性とコスト効率が求められます。これは金型設計に複雑な要求をもたらします。当社は、操作の統合と生産ラインの最適化を目指し、革新的な「フレックスカム」を開発しました。これにより、ピアシング／トリミングとフランジングの2つの工程を1つに統合することが可能になります。金型設計の簡素化により、既存の金型でも機能の組み合わせを実現し、生産効率の向上に貢献します。【活用シーン】・車体部品のフランジング加工・既存金型への機能追加・生産ラインの省スペース化【導入の効果】・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化・1部品当たりの生産コスト削減・生産性と効率の向上

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【自動車業界】SOLIDWORKS 2026で実現する軽量化設計

ダッソー・システムズ株式会社

自動車業界では、燃費性能の向上と環境負荷低減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。軽量化設計においては、強度を維持しつつ、部品の形状や材質を最適化することが求められます。SOLIDWORKS 2026は、AIを活用した設計支援機能や、材料データベースとの連携強化により、これらの課題解決をサポートします。本ガイドブックでは、SOLIDWORKS 2026の新機能を通じて、自動車の軽量化設計をどのように効率化できるのかを解説します。【活用シーン】 * 自動車部品の設計 * 軽量化のための材料選定 * 設計データの最適化【導入の効果】 * 設計時間の短縮 * 材料コストの削減 * 製品性能の向上

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【自動車業界向け】フリックスNavi

株式会社TD Holdings

自動車業界では、品質と効率性が両立した生産体制が求められます。特に、多品種少量生産や、変化の激しい市場ニーズへの対応が重要です。生産ラインの最適化は、これらの課題解決に不可欠です。フリックスNaviは、既存の生産ラインの改善点を見える化し、新たなラインの利益予測を可能にします。最適な生産計画の立案を支援することで、自動車メーカーの競争力強化に貢献します。【活用シーン】・既存ラインの改善・新規ラインの立ち上げ・生産計画の最適化【導入の効果】・生産性の向上・コスト削減・属人化からの脱却

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【自動車部品製造向け】IT化が変える間接部門と工場現場

株式会社ヴィサイプ

自動車部品製造業界やサプライチェーンにおいては、製品の品質維持と安定供給のために、生産プロセスの最適化と迅速な情報連携が求められます。特に、部品のトレーサビリティ確保や、急な需要変動への対応、サプライヤーとのスムーズな連携は、競争力を維持するために不可欠です。IT化の遅れは、これらの課題への対応を困難にし、機会損失につながる可能性があります。この記事では、IT化のメリットとその具体的な活用法、さらに導入に伴う課題とその解決策について、中小製造業における事例を交えながら深掘りします。ITを味方につけて、持続可能な製造業への進化を目指していきましょう。【活用シーン】・部品製造プロセスのリアルタイム監視・サプライヤーとの情報共有の効率化・在庫管理の最適化・品質管理データの集約と分析・生産計画の柔軟な変更対応【導入の効果】・生産効率の向上・間接部門の業務負担軽減・人材不足への対応・サプライチェーン全体の可視化と最適化・生成AIによる業務効率化

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【自動車業界向け】新材料の物性評価『Design-Expert』

株式会社ヒューリンクス

自動車業界の材料開発においては、性能・コスト・製造性を同時に満たす材料構成やプロセス条件を、多数の因子の中から見出す必要があります。『Design-Expert』は、2水準要因計画で影響因子をスクリーニングし、混合計画で材料配合を、応答曲面法(RSM)で製造条件を最適化します。回転可能な3Dプロットで応答曲面を多角的に確認し、複数の材料特性を望ましさ関数で同時に最適化できます。【活用シーン】・新材料の物性評価　・既存材料の性能向上・製造プロセスの最適化　・コスト削減に向けた因子検討【導入の効果】・開発期間の短縮と開発コストの削減・材料性能の向上と品質の安定化・（自動車向け）複数特性のトレードオフを両立する最適解の発見

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【自動車部品向け】形状対応ロボットハンドFORMHAND

株式会社IZUSHI

自動車業界の部品供給においては、多種多様な形状の部品を効率的に扱うことが求められます。部品の形状に合わせてハンドを交換する手間は、生産性の低下につながります。FORMHANDは、柔軟に変形するバキューム式ロボットハンドであり、様々な形状の部品を1つのハンドで保持できます。これにより、ハンド交換の頻度を減らし、生産ラインの効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品のピッキング・エンジン部品の搬送・内装部品の供給【導入の効果】・ハンドの共通化によるコスト削減・生産性の向上・多様な部品への対応

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【自動車試作向け】図面･品番不明な部品製造

株式会社東京製作所

自動車試作の現場では、設計変更や仕様変更に伴い、図面がない、または品番が不明な部品が必要になることがあります。特に、試作段階では、部品の調達が迅速かつ柔軟に行われることが重要です。図面がない場合、部品の特定や製作に時間がかかり、試作の遅延につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、お客様の現物や見本から部品を製作することで、試作期間の短縮に貢献します。【活用シーン】・試作部品の製作・図面紛失時の部品製作・仕様変更に伴う部品製作【導入の効果】・試作期間の短縮・部品調達コストの削減・多様な材質・加工への対応

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【自動車業界向け】IZS生爪による工程効率化

株式会社IZUSHI

自動車業界では、製造工程の効率化が常に求められています。特に、部品の加工においては、高い精度と安定した固定が重要です。生爪の品質は、加工精度に大きく影響し、不良品の発生率や生産効率を左右します。IZS生爪は、高品質・安定供給を実現し、自動車製造における工程効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の旋盤加工・各種金属部品の固定・多品種少量生産への対応【導入の効果】・加工精度の向上・不良品率の低減・生産性の向上

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【自動車産業向け】KAPPAシリーズ

テンテキャスター株式会社

自動車組立業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、重量物の搬送は、作業員の負担増加や、移動時間のロスにつながり、生産性の低下を招く可能性があります。KAPPAシリーズは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・自動車部品の運搬・組立ラインへの部材供給・完成車の移動【導入の効果】・重量物の移動がスムーズになり、作業効率が向上・作業員の負担を軽減・生産ラインの最適化に貢献

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【自動車部品搬送向け】AGV 無人自動搬送車 Σone100

株式会社マーブル　

自動車業界では、生産ラインの効率化と柔軟な対応が求められています。特に、部品供給の最適化は、生産性の向上に不可欠です。従来の固定された搬送システムでは、ライン変更への対応に時間とコストがかかるという課題がありました。AGV 無人自動搬送車 Σone100は、工場レイアウトの変更に柔軟に対応し、部品供給の効率化を実現します。【活用シーン】・自動車部品工場での部品搬送・組立ラインへの部品供給・完成品の搬送【導入の効果】・ライン変更への迅速な対応・作業効率の向上・人件費の削減

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【自動車向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート

ケー・エム・エス株式会社

自動車業界において、高品質な製品を安定的に供給することは、顧客からの信頼を得る上で不可欠です。金型製作の品質は、製品の精度や耐久性に直結するため、非常に重要な要素となります。コスト削減も重要な課題であり、海外調達は有効な手段の一つですが、品質管理や納期遅延のリスクも考慮する必要があります。当社のモールドベースの海外製作×国内工場サポートは、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 自動車部品の金型製作 * 品質管理が重視される部品の金型製作 * コスト削減と品質向上を両立したい場合【導入の効果】 * 高品質な金型による製品の品質向上 * コスト削減と安定供給の両立 * 設計変更やトラブルへの迅速な対応

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【自動車業界向け】半導体コスト情報ツール

テックインサイツジャパン株式会社（TechInsights）

自動車業界では、高性能化とコスト削減の両立が求められています。特に、半導体は自動車の機能向上に不可欠であり、そのコスト管理は重要な課題です。半導体コストの最適化は、競争力強化に直結します。TechInsightsの半導体コスト情報ツールは、詳細なコスト分析を提供し、半導体調達におけるコスト交渉を支援します。【活用シーン】・自動車メーカーにおける半導体調達コストの最適化・サプライヤーとの価格交渉・新製品開発におけるコストシミュレーション・半導体サプライチェーンのリスク評価【導入の効果】・半導体コストの可視化によるコスト削減・調達交渉力の強化・開発段階でのコスト予測精度の向上・サプライチェーンのリスク軽減

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【自動車業界向け】リアルタイム生産最適化スケジューラー

株式会社ネクストオプト

自動車業界では、顧客からの多様なニーズに応えるため、リードタイムの短縮が不可欠です。特に、部品供給の遅延や生産ラインの停止は、納期遅延や顧客満足度の低下につながる可能性があります。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、リードタイムを短縮し、納期遵守率の向上に貢献します。【活用シーン】・部品供給の遅延発生時・生産ラインの急な変更時・作業者の欠勤発生時【導入の効果】・リードタイム短縮・納期遵守率向上・計画変更工数の削減

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【自動車向け】Metglas製アモルファスろう材 MBFシリーズ

青山特殊鋼株式会社

自動車業界では、燃費性能向上と排ガス規制強化のため、熱効率の高い部品が求められています。特に、EGRクーラーやプレート式熱交換器などのろう付け部品においては、接合部の信頼性確保とコスト削減が重要な課題です。Metglas製アモルファスろう材 MBFシリーズは、これらの課題に対し、高い信頼性とコスト効率で貢献します。【活用シーン】・EGRクーラー・プレート式熱交換器・メタル担体【導入の効果】・ろう材使用量50%削減によるコスト低減・組立工数削減による生産性向上・接合部の高い信頼性確保

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【自動車業界向け】AI異常検知・設備診断システム CX-D

三共精機株式会社

自動車業界では、生産ラインの安定稼働と高い生産効率が求められます。設備の予期せぬ停止や品質不良は、生産計画の遅延やコスト増加に直結するため、これらのリスクを未然に防ぐことが重要です。 AIによる常時監視と異常検知は、こうした課題解決に貢献します。 AI異常検知・設備診断システムCX-Dは、設備の異常兆候を早期に捉え、突発停止や品質低下の予防を支援します。【活用シーン】・自動車部品製造ラインにおける設備異常の早期発見・生産ラインの稼働状況のリアルタイム監視・品質不良発生要因の特定と改善【導入の効果】・生産ラインのダウンタイム削減・生産効率の向上・製品品質の安定化

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【車内デザイン向け】メンブレンスイッチによる洗練された操作性

株式会社フジクラ　　

自動車の車内デザインにおいて、操作性とデザイン性の両立は重要な課題です。限られたスペースの中で、直感的で洗練された操作性を実現するためには、薄型で自由度の高いスイッチが求められます。メンブレンスイッチは、フレキシブルな設計により、曲面への追従や多様な形状への対応が可能です。これにより、車内デザインの自由度を格段に向上させ、ユーザーエクスペリエンスを向上させます。【活用シーン】・インパネ・コンソール・ステアリング・ドアトリム【導入の効果】・デザインの自由度向上・操作性の向上・コスト削減・耐久性の向上

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【自動車部品向け】ガスインジェクション装置『KGM/KST』

株式会社カケンジェネックス

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にもつながるため、各メーカーが注力しています。ガスインジェクション成形は、中空構造の部品を成形することで、軽量化を実現します。当社のガスインジェクション装置は、この課題に対し、樹脂使用量の削減を通じて貢献します。【活用シーン】・自動車部品の軽量化・内装部品の成形・外装部品の成形【導入の効果】・材料費の削減・生産性の向上・不良率の軽減

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【自動車工場向け】コンクリート床面傾斜・起伏検証報告書

株式会社シーズプロジェクト

自動車業界の工場では、生産ラインの効率化と品質管理が重要です。特に、工作機械や搬送設備の設置においては、床面の平滑性が設備の精度や稼働効率に大きく影響します。床面の傾斜や起伏は、設備の振動や不具合を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当資料は、工場内のコンクリート床面の傾斜や起伏を詳細に検証し、設備の設置基準を満たしているかを評価するためのものです。【活用シーン】・工作機械設置前の床面評価・搬送設備導入前の床面評価・工場レイアウト変更時の床面評価【導入の効果】・設備の精度向上・生産効率の改善・品質管理の強化

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【自動車製造向け】静電気対応キャスターおよびホイール

テンテキャスター株式会社

自動車製造業界では、塗装工程における静電気対策が塗装品質を維持するために重要です。静電気の発生は、塗料の付着不良や異物混入を引き起こし、製品の外観不良や品質低下につながる可能性があります。当社の静電気対応キャスターおよびホイールは、静電気の発生を抑制し、塗装品質の向上に貢献します。【活用シーン】・塗装ブース内での搬送・塗装ラインでの部品移動・塗装後の製品移動【導入の効果】・塗装不良の低減・製品品質の向上・作業効率の改善

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【自動車成形向け】PHV-Rシリーズ

西進商事株式会社

自動車成形業界では、品質と生産性の向上が常に求められています。成形工程における蒸気利用は、金型の温度管理に不可欠ですが、従来のトラップは故障による交換やメンテナンスが頻繁に発生し、操業停止やコスト増につながる可能性があります。PHV-Rシリーズは、可動部を持たないオリフィス式を採用し、長寿命・高耐久性を実現。メンテナンス頻度を大幅に削減し、安定した生産体制をサポートします。【活用シーン】・自動車部品の成形工程・金型温度管理が必要な工程・蒸気配管の中間・管末【導入の効果】・メンテナンスコスト削減・生産効率の向上・安定した品質の確保

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【自動車軽量化向け】Ellinker 20k-HP/20k

千代田交易株式会社

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、異種材料の接合が不可欠であり、接合部の強度と耐久性が求められます。Ellinker 20k-HP/20kは、高強度な接合を実現し、母材へのダメージを抑えることで、軽量化と品質向上に貢献します。【活用シーン】・CFRP（炭素繊維強化プラスチック）と金属部品の接合・アルミやマグネシウム合金など、軽量金属部品の接合・内装部品や外装部品の接合【導入の効果】・高強度な接合により、部品の耐久性向上・母材へのダメージを抑制し、品質向上・軽量化による燃費性能向上と環境負荷低減

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経済性における部品点数削減

経済性における部品点数削減とは？

課題

複雑化する機能と部品数の増加

先進運転支援システム（ADAS）やインフォテインメントシステムなど、高度化する機能の実装に伴い、個別の部品点数が増加し、コスト増の要因となっている。

サプライヤー管理の煩雑化

部品点数が増加すると、サプライヤーの数も増え、調達、品質管理、コミュニケーションなどの管理コストが増大し、非効率が生じている。

設計・開発工数の増大

多数の部品を組み合わせる設計は、開発期間の長期化や、設計変更時の影響範囲の拡大を招き、開発コストの増加につながる。

保守・修理コストの増加

部品点数が多いと、故障箇所特定や交換作業に時間がかかり、修理コストが増加する。また、補修部品の在庫管理も複雑化する。

対策

モジュール化・統合化設計

複数の機能を一つのモジュールに統合したり、共通化したりすることで、部品点数を削減する。

標準部品・汎用部品の活用

特定の機能に特化した部品ではなく、複数の製品で共通して使用できる標準部品や汎用部品を積極的に採用する。

設計・製造プロセスのデジタル化

3D CAD/CAEやPLMシステムを活用し、設計段階での部品統合や最適化を効率的に行う。

サプライヤーとの早期連携

開発初期段階からサプライヤーと連携し、部品統合やコスト削減のアイデアを共有することで、最適な部品構成を検討する。

対策に役立つ製品例

統合制御ユニット

複数の電子制御機能を一つのユニットに集約し、配線やコネクタ数を削減することで、部品点数と重量を低減する。

多機能センサーモジュール

複数のセンサー機能を一つのパッケージに統合し、個別のセンサー設置や配線を不要にすることで、部品点数と組み立て工数を削減する。

共通システム部品

異なる車種やグレードで共通して使用できる構造部品や機能部品を提供し、部品の種類を絞り込むことで、調達・在庫管理コストを削減する。

設計・解析支援ソフトウェア

部品の統合や最適化をシミュレーションし、設計段階での部品点数削減効果を可視化・検証することで、効率的な部品点数削減を支援する。

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EV・HV・FCV技術

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部品点数削減とは？課題と対策・製品を解説

経済性における部品点数削減とは？

各社の製品

経済性における部品点数削減

経済性における部品点数削減とは？

​課題

複雑化する機能と部品数の増加

サプライヤー管理の煩雑化

設計・開発工数の増大

保守・修理コストの増加

​対策

モジュール化・統合化設計

標準部品・汎用部品の活用

設計・製造プロセスのデジタル化

サプライヤーとの早期連携

​対策に役立つ製品例

統合制御ユニット

多機能センサーモジュール

共通システム部品

設計・解析支援ソフトウェア

安全性

走行性

環境性

耐久性

信頼性

快適性

利便性

経済性

電装性

耐凍結性

耐塩害性

耐熱性

耐塵性

視界確保

課題

対策

対策に役立つ製品例