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部品の共通化とは?課題と対策・製品を解説

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経済性における部品の共通化とは?
自動車産業において、複数の車種やモデルで同じ部品を設計・製造・調達することで、開発・生産コストの削減、品質の安定化、サプライヤーとの交渉力強化などを実現する戦略です。これにより、車両全体の価格競争力を高め、消費者に還元することを目指します。
各社の製品
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【自動車部品管理向け】メッシュパレット(パレテーナ)
【自動車部品向け】Moiron M2-I 卓上小型射出成形機
自動車部品業界では、高品質な部品を迅速に開発し、市場投入までの期間を短縮することが求められます。特に、試作品の製作や小ロット生産においては、コストと時間の効率化が重要です。従来の大型射出成形機では、初期費用や設置スペースの問題から、小規模なニーズに対応することが難しい場合があります。Moiron M2-Iは、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、自動車部品の試作や小ロット生産にお ける課題を解決します。
【活用シーン】
・自動車部品の試作
・小ロット生産
・デザイン変更への迅速な対応
・材料テスト
【導入の効果】
・試作コストの削減
・開発期間の短縮
・柔軟な生産体制の構築
・多様な材料への対応
【自動車試作向け】YORNEW MX220
【自動車業界向け】総合販促支援『キャンペーン缶DX』
【自動車業界向け】プラスチック・ゴムの企画・設計から製作
自動車業界では、内外装部品において、デザイン性、耐久性、軽量化、そしてコスト効率が求められます。
特に、複雑な形状や特定の機能を持つ部品の製作には、高度な技術と柔軟な対応が必要です。
不適切な素材選定や製造方法では、製品の品質低下や開発リードタイムの長期化につながる可能性があります。
当社は、お客様の図面をいただければ、最適なプラスチック・ゴム素材を選定し、企画・設計から製作まで一貫して対応することで、これらの課題にお応えします。
【活用シーン】
・少量生産部品
・カスタム部品
・機能部品
【導入の効果】
・短納期での部品供給
・金型不要によるコスト削減(小ロット時)
・用途に合わせた素材選定による品質向上
・複雑形状への対応
・1個からの注文対応
【自動車製造向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』
自動車製造業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、正確かつ確実な識別打刻が求められます。特に、生産ラインの効率化や品質管理の観点から、現場での柔 軟な対応が可能な打刻ソリューションが重要となります。当社のポータブルドットマーカー『MB3315T』は、軽量設計と防塵シャッター標準装備により、様々な製造現場での部品識別打刻ニーズに応えます。
【活用シーン】
・自動車部品への製造番号、ロット番号の打刻
・組み立てラインでの部品識別
・品質管理におけるトレーサビリティ確保
【導入の効果】
・軽量設計により、現場での持ち運びや設置が容易
・防塵シャッターにより、粉塵の多い環境でも安定した打刻が可能
・金属(HRC62程度)から樹脂、紙工材、木工材まで幅広い材質に対応
・コンパクトながら、必要な打刻エリアを確保
【自動車部品管理向け】展示場オープン記念キャンペーン
【EV向け】大型・特注モールドベース加工
【自動車業界向け】AI類似図面検索システム
自動車業界において、部品の互換性確認は、設計変更やサプライヤー選定において重要なプロセスです。
過去の図面や類似部品を迅速に見つけ出すことは、開発リードタイムの短縮やコスト削減に直結します。
しかし、膨大な図面データの中から目的のものを探し出す 作業は、時間と労力を要し、担当者の経験に依存する場面も少なくありません。
AI類似図面検索システムは、これらの課題に対し、図面の形状や文字情報をAIが解析し、類似図面や関連部品を瞬時に検索・抽出することで、図面探しの手間を大幅に削減します。
【活用シーン】
・過去の類似部品の検索
・サプライヤーからの提出図面の評価
・設計変更時の影響範囲確認
・見積もり作成時の部品選定
【導入の効果】
・部品互換性確認の迅速化
・設計・開発プロセスの効率化
・属人化していた図面検索業務の標準化
・流用設計によるコスト削減
【自動車業界向け】小径工具の加工も可能!エンドミルの再研磨加工
自動車業界の精密部品製造においては、微細な加工精度と工具の寿命が製品の品質と生産効率に直結します。特に、複雑な形状や小さな部品の加工では、小径のエンドミルが不可欠ですが、摩耗した際の再研磨が難しいという課題がありました。再研磨が困難な小径工具をそのまま使用し続けることは、加工精度の低下や不良品の発生リスクを高める可能性があります。当社は、専用の加工機と先進のCCDマ イクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、これまで再研磨が難しかった小径エンドミルの加工を実現しました。これにより、お客様は高品質な工具を継続的に、かつコストを抑えてご使用いただけます。
【活用シーン】
・精密部品の複雑な形状加工
・微細な部分の切削
・工具寿命の延長による生産性向上
【導入の効果】
・加工精度の維持・向上
・工具コストの削減
・不良品発生リスクの低減
モーター用部品【鋳物2次加工、コストダウン】
本製品はモーター用のカバー部品です。材質はねずみ鋳鉄(FC200)です。弊社はアルミダイカスト、アルミ鋳物をはじめ鋳鉄、銅、ステンレスなど様々な鋳物の加工を承っております。
●設計提案
当社では特定の産業分野にこだわることなく、研究機関を含む様々な分野での豊富な実績がございます。これらの豊富な実績と経験を活かしてお客様のニーズに合わせたコストダウンのご提案が可能です。
●充実した設備
弊社 では毎年設備導入を行い社内の自動化と省力化を進めております。それにより生産効率を高めることによる工数削減、高精度化等お客様のニーズに応える体制構築を行っております。
●短納期対応
単品から短納期での鋳物加工を対応しております。
お困りごとがございましたら是非一度ご相談ください。
その他の事例につきましても関連リンクをご覧ください。
<金型再生研磨> EV車向け モーターコア金型への再生研磨
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨(研削)加工を得意とする技術集団です。
短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。
当社が手掛けた『金型再生研磨事例』をご紹介します!
【EV化に伴うモーターコア金型の需要増…?】
カーボンニュートラルでEV車が主流になろうとする中、
モーターコア金型は、今後モーター製作ラインで欠かせない金型の一つとなります。
しかしながら、加工面にSKD11と超硬の二つの材質が共存しており、
加工難易度の高い金型となっております。
★当社では2022年4月に今後のカーボンニュートラル化を見据え、
更に大型の3000L×1000W×500Hの平面研削盤を導入予定!
お客様の更なるニーズにお応えしてまいります。
【再生研磨事例】
■大きさ:1200×600
■品名:EV車向け モーターコア金型
■材質:SKD11 及び 超硬
■加工内容:金型面の再生研磨
※こんな加工はできないか…?に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください!
【製作事例】自動車小ロット試作プレス部品
【納入事例】モデルチェンジ対応ボデーライン












