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異種材接合技術とは？課題と対策・製品を解説
耐久性における異種材接合技術とは？
自動車の軽量化や高性能化に不可欠な、異なる種類の材料（金属、樹脂、複合材など）を高い耐久性で接合する技術です。これにより、部品の性能向上、製造コスト削減、そして車両全体の環境性能向上に貢献します。
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【自動車向け】片手で使える常温硬化導電性接着剤
自動車業界では、車両の安全性や快適性を向上させるために、様々なセンサーが搭載されています。これらのセンサーの正確な動作と信頼性を確保するためには、部品の確実な固定と導通接続が重要となります。特に、熱に弱い部品や、はんだ付けが難しい素材への接続においては、適切な接着剤の選定が不可欠です。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対応し、常温で簡単かつ確実な導通接続を実現します。
【活用シーン】
・熱に弱いセンサー部品の固定
・樹脂製ハウジングへの導通接続
・振動や衝撃を受ける箇所の補修
・アルミやSUS素材への導電接着
【導入の効果】
・作業時間の短縮と効率化
・作業者による配合ミスやばらつきの抑制
・熱による部品へのダメージリスク低減
・はんだ付けが困難な箇所への対応力向上
・柔軟性による 振動・曲げへの耐久性
【自動車向け】2液型接着剤
【自動車向け】超短パルスレーザー微細加工システム 加工トライアル
自動車のセンサー部品など、高精度な微細加工が求められる部品の加工トライアルに対応しています。
フェムト秒・ピコ秒レーザーを用い、ガラス、セラミックス、金属などの材料に対して、微細穴加工や切断、内部改質などの加工方法・条件を検討します。
「この材料をレーザーで加工できるか確認したい」「従来工法では難しい微細形状を試してみたい」といった、量産前の加工検証からご相談 いただけます。
まずは加工トライアルで加工性や仕上がりを確認いただき、必要に応じて加工条件の検討や専用加工装置のご提案まで対応します。
【活用シーン】
・センサー部品の微細穴加工
・センサー部品の微細切断
・ガラス・セラミックスなどの難加工材料の加工
・材料・形状に応じたレーザー加工条件の検討
・新材料・新形状の加工可否検証
・量産前の試作・加工評価
【ご相談いただけること】
・レーザーで加工できるか確認したい
・微細穴や微細形状を形成したい
・従来工法からレーザー加工への置き換えを検討したい
・新しい材料への加工方法を検討したい
・量産化に向けた加工条件を検討したい
自動車向け3Dファイバーレーザー加工｜大径パイプやH鋼・鋼鈑対応
自動車業界、特にシャーシ部品の製造においては、高精度かつ複雑な形状への対応が求められます。部品の強度や耐久性に直結するため、加工精度は極めて重要です。また、生産効率を高めるためには、リードタイムの短縮やコスト削減も不可欠となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらの課題に対し、高精度な加工と効率的な生産体制で応えます。
【活用シーン】
・大径丸パイプ（φ406まで）のシャーシフレーム加工
・角パイプ・H鋼（□300まで）の構造部材加工
・斜切・開先加工を伴う溶接前処理
・M16までのタップ加工
【導入の効果】
・複雑形状のシャーシ部品を高精度に加工
・斜切・開先加工とタップ加工を同時に行い、作業時間を短縮
・一貫生産体制により、リードタイムとコストを削減
【自動車部品向け】フクレや塗膜剥がれを解決するアルミカチオン塗装
【自動車向け】各種電子溶接による低歪み接合
【自動車部品向け】アンドロイド端末で簡単操作 ワイヤレス刻印機
自動車部品業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、正確かつ効率的なシリアル管理が求められます。特に、部品の形状や材質が多様であるため、様々な箇所への刻印に対応できる柔軟性と、確実な情報記録が重要となります。不十分な刻印は、管理ミスや品質問題につながる可能性があります。当社のワイヤレス刻印機「Buddy」は、アンドロイド端末から直感的に操作でき、無線接続により場所を選ばず、曲面やR面にも均一な刻印が可能です。深掘り刻印にも対応し、自動車部品の確実なシリアル管理をサポートします。
【活用 シーン】
・部品へのシリアル番号、ロット番号の刻印
・製造ラインでのトレーサビリティ確保
・曲面や入り組んだ箇所への刻印
・多様な材質（金属、プラスチック等）への刻印
【導入の効果】
・シリアル管理の効率化と精度向上
・トレーサビリティの強化による品質管理の向上
・現場の作業性向上と設置場所の自由度向上
・多様な部品への対応力
【自動車品質管理向け】超音波スキャニング装置
『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、
リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。
検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、
断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。
内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶 接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。
検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【装置の構成】
■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、
探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能
■機構部
・X軸、Y軸（ワーク表面の超音波探傷）：サーボによる自動走査
・Z軸（ワークの検査位置設定）：自動
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さ
【自転車向け】Mg合金採用の課題解決資料
自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期 待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。
【活用シーン】
* 自転車フレームの軽量化
* 部品の耐久性向上
* 外観の美しさの維持
【導入の効果】
* 軽量化による走行性能の向上
* 腐食や電食からの保護
* 製品寿命の延長
【自動車業界向け】有限会社増澤製作所
【自動車試作向け 】図面･品番不明な部品製造
【自動車部品製造向け】株式会社竜東スチール
自動車部品業界では、高い精度と耐久性が求められる部品の製造において、信頼性の高い加工技術が不可欠です。特に、複雑な形状や厳しい公差が要求される部品の場合、設計段階からの連携と、曲げ、溶接、レーザー加工といった高度な技術を組み合わせた一貫した対応が、品質の安定とコスト削減に繋がります。株式会社竜東スチールは、お客様の“欲しい”をカタチにする精密板金加工のプロフェッショナルとして、CADや加工機といった充実した設備と高度な技術力で、お客 様のニーズにお応えします。
【活用シーン】
・各種自動車部品のフレーム
・制御盤キャビネット
・治工具
【導入の効果】
・設計から後加工まで一貫対応によるリードタイム短縮
・精密な加工による高品質な部品製造
・お客様の要望に合わせた柔軟な対応
【自動車向け】易解体性を実現する新しい接着剤
【自動車向け】タングステン(W)ターゲット
【自動車部品製造向け】高精度多孔質セラミックス真空チャック
自動車部品製造業界、特にセンサー固定においては、微細な部品の正確かつ安定した位置決めが求められます。センサーの性能や耐久性は、その固定精度に大きく左右されるため、わずかなズレや振動も許容されません。また、製造ラインの効率化やコスト削減も重要な課題です。当社高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』は、これらの課題に対し、均一な吸着力と非接触搬送によるワーク汚染リスク低減で応えます。
【活用シーン】
・自動車センサー部品の精密な位置決め・固定
・組立ラインにおけるワークの安定搬送
・クリーンルーム環境での微細部品の取り扱い
【導入の効果】
・セ ンサー固定精度の向上による製品品質の安定化
・非接触搬送によるワーク汚染リスクの低減
・既存設備への容易な導入によるコスト削減と省スペース化
【自動車部品製造向け】有限会社高部製作所
自動車部品製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、精密な加工を可能にする治具が求められます。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が要求される工程においては、作業の効率化と品質の維持が重要となります。不適切な治具は、加工精度の低下や生産ラインの遅延を招く可能性があります。有限会社高部製作所は、これらの課題に対し、治具の3Dデータ活用、工程集約と品質向上、そしてリードタイム短縮に繋がる効率的な製作プロセスを通じて、最適な治具製作をご提案いたします。
【活用シーン】
・ダイカスト部品の二次加工
・自動車部品の精密加工
・生産ラインの効率化
【導入の効果】
・加工精 度の向上
・生産リードタイムの短縮
・作業の属人化解消とノウハウ蓄積
【自動車向け】ジャケットストリップ装置『JS 8310』
自動車業界の配線加工では、多様なケーブル形状に対応しつつ、芯線を傷つけずに正確なストリップ作業が求められます。特に、車両の安全性や信頼性に直結する配線においては、外皮の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、ショートや断線の原因となり、車両の故障につながる可能性があります。
『JacketStrip 8310』は、フローティングブレードシステムにより、芯線に傷をつけることなくケーブルに切り込みを入れ、外皮を容易に剥き取ることができます。操作性の高いインターフェイス、短いサイクル時間、ユニバーサルデザインにより、高い生産性を実現します。
【活用シーン】
・多芯 ケーブルの外皮ストリップ
・太物ケーブルの外皮ストリップ
・シールドケーブルの外皮ストリップ
・非円形ケーブルの外皮ストリップ
【導入の効果】
・芯線を傷つけない精密な加工
・作業時間の短縮
・多様なケーブル形状への対応
・生産性の向上
【自動車向け】図面なし部品のリ バースエンジニアリング
自動車業界において、補修部品の調達は、車両の稼働率を維持する上で非常に重要です。特に、旧型車の部品や、図面が紛失した部品の調達は、大きな課題となります。部品が調達できなければ、修理やメンテナンスが滞り、顧客満足度の低下や、事業機会の損失につながる可能性があります。当社のリバースエンジニアリング技術は、図面がない部品でも、3Dスキャナーや各種測定機器で解析し、CADデータを作成する ことで、部品を再現します。これにより、自動車メーカーや修理工場は、必要な時に必要な部品を調達し、車両の稼働を維持することができます。
【活用シーン】
・旧車の部品復元
・図面紛失部品の再現
・部品の代替品作成
【導入の効果】
・ラインストップのリスクを低減
・部品調達コストの削減
・顧客満足度の向上
【自動車業界向け】溶接品質の均質化を実現
【自動 車製造向け】HGTECH ファイバーレーザー溶接機
自動車製造業界では、高精度かつ安定した部品接合が求められます。特に、軽量化や複雑な形状への対応が求められる中で、従来の溶接方法では、歪みやスパッタ、仕上げ工数の増加といった課題が生じがちです。これらの課題は、生産効率の低下や製品品質のばらつきにつながる可能性があります。HGTECH SMART HWE-2000Wは、低入熱で歪みを抑えやすく、スパッタや焼けを低減しながら、スピード感のある 溶接を実現するハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。これにより、自動車部品の接合における生産性と品質の向上に貢献します。
【活用シーン】
・薄板板金部品の接合
・筐体、カバー、フレーム、架台の溶接
・各種自動車部品の組み立て
・品質要求の高い精密部品の接合
【導入の効果】
・溶接スピードの向上による生産性向上
・低歪み溶接による後処理工数の削減
・スパッタや焼けの低減による仕上がり品質の向上
・作業者不足への対応
・溶接品質の安定化
【自動車向け】ウォータージェット切断加工、CAD･CAM
自動車業界では、高精度かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、軽量化や性能向上に貢献する部品においては、材料へのストレスを抑え、熱影響をなくした切断加工が重要となります。 また、設計データから効率的に加工データを作成し、迅速に製品化するプロセスも不可欠です。当社は、航空宇宙産業で培った高度な技術と経験を活かし、ウォータージェット切断加工とCAD･CAMシステムを組み合わせることで、これらの課題に対応し、お客様の製品開発と生産効率向上を支援いたします。
【活用シーン】
・金属、非鉄金属、複合材、樹脂などの多様な材料の部品加工
・複雑な形状や自由な形状の部品切断
・試作品や少量生産の部品加工
・既存部品の改修や加工
【導入の効果】
・材料へのストレスや熱影響を抑えた高品位な切断面
・二次加工が容易になり、工程の短縮が可能
・CAD/CAMシステムによる効率的なデータ作成と加工
・短納期での対応が可能
【自動車部品製造向け】無脈動・定量ポンプ『薄膜塗工TPL』
自動車部品製造業界では、機能性膜形成において、均一で精密な塗布が製品の性能や耐久性に大きく影響します。特に、光学フィルムやセパレータなどの機能性フィルムへの薄膜塗工では、微細な塗布精度と安定した流量が求められます。塗布ムラや流量のばらつきは、製品の品質低下や不良につながる可能性があります。当社のスムーズフローポンプTPLは、再現精度±0.1％以下、脈動率±1％以下の連続一定流を実現し、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・機能性フィルムへの精密薄膜塗工
・光学フィルム、セパレータ製造プロセス
・各種コーティングプロセス
【導入の効果】
・塗布精度の向上による製品品質の安定化
・歩留まりの改善
・生産効率の向上
【自動車向け】常温硬化導電性接着剤ONE-HAND MIXING
自動車業界では、車両の安全性と機能性を支えるセンサー類の確実な固定と導通確保が求められます。特に、熱に弱いセンサー部品や、振動・衝撃を受ける箇所では、はんだ付けが難しい場合や、熱による部品への影響が懸念されます。不適切な固定や導通不良は、センサーの誤作動や故障につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・手混 ぜの手間なく、常温で迅速かつ確実に導通接続を実現します。
【活用シーン】
・熱に弱いセンサー部品の固定と導通確保
・振動や衝撃を受ける箇所のセンサー接続
・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けが難しい材料への導通接着
・狭い場所でのセンサー周辺の作業
【導入の効果】
・作業時間の短縮と作業効率の向上
・作業者による配合比のばらつき抑制による品質安定
・熱に弱い部品への影響を低減
・はんだ付けが困難な材料への導通接続が可能に
・硬化後の柔軟性による振動への対応
【自動車業界向け】ボンドテスター『SS-30WD』
自動車業界では、安全性と耐久性を確保するため、部品の接合強度が非常に重要です。特に、接着剤や溶接などを用いた接合部分の強度は、車両の安全性に直接影響します。接合強度の評価には、様々な試験方法が必要とされますが、試験方法ごとに異なる試験機を使用すると、コストと手間がかかります。ボンドテスター『SS-30WD』は、シェア、プル、ピール、プッシュといった多様な試験に対応し、接合強度の評価におけるあらゆるニーズに応えます。
【活用シーン】
・車体部品の接着強度試験
・内装部品の接合強度試験
・電子部品の実装強度試験
【導入の効果】
・一台で多様な試験に対応し、試験にかかるコストと時間を削減
・高精度な測定により、信頼性の高いデータ取得が可能
・データ処理ソフトによる分析効率の向上
【自動車試作品向け】高品位『樹脂切削加工』
【自動車向け】QUICKSURFACE
自動車業界のリバースエンジニアリングでは、既存部品の形状を正確に把握し、CADデータとして再構築することが求められます。特に、複雑な形状や自由曲面を持つ部品においては、正確なデータ取得と効率的なモデリングが重要です。不正確なデータや煩雑な作業は、設計の遅延や部品の品質低下につながる可能性があります。QUICKSURFACEは、3Dスキャンデータを活用し 、リバースエンジニアリングのプロセスを効率化します。
【活用シーン】
・既存部品の形状測定
・CADデータ作成
・設計変更
・部品の複製
【導入の効果】
・3Dスキャンデータからの直接モデリング
・メッシュデータ編集機能による効率的な形状修正
・履歴ベースのハイブリッドモデリングによる柔軟な設計変更
【自動車業界向け】スマートな金型解決策による進歩したフランジング
自動車業界では、車両の軽量化が求められる中で、プレス加工における金型の効率化と高精度化が重要視されています。特に、複雑な形状の部品を生産する際には、金型内部の精密な動作制御と、それに伴う噛み込みなどのトラブル防止が、生産ラインの安定稼働に不可欠です。当社のフレックスカムは、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、正確なガイドエレメントによる横方向へのズレを伴 わない高精度なピアス加工とプレス加工を実現します。
【活用シーン】
・プレス金型における工程の集約
・複雑形状部品の高精度加工
・生産ラインの安定化
【導入の効果】
・金型設計・製造工程の簡素化
・1部品当たりの生産コスト削減
・生産性と効率の向上
【自動車パワートレ イン向け】全自動太線ウェッジボンダー
自動車パワートレイン分野では、高い信頼性と耐久性が求められる部品の接合が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される車載アプリケーションやバッテリーモジュールにおいては、確実で安定したボンディングが製品の性能維持に直結します。不十分なボンディングは、部品の故障や性能低下、さらには車両全体の信頼性に関わる問題を引き起こす可能性があります。当社全自動太線ウェッジボンダーBJ955/BJ959/BJ985は、これらの要求に応えるために開発されました。
【活用シーン】
・車載アプリケーションの配線ボンディング
・バッテリーモジュール内のバスバー接続
・パワーモジュールにおけるリードフレーム接続
【導入の効果】
・信頼性の高いボンディングによる製品寿命の向上
・安定した性能維持による車両全体の信頼性向上
・自動化による生産効率の改善
【自動車向け】全自動レーザー溶接機
自動車業界、特に車載パワーモジュールやBEVバッテリーの部品接合においては、高精度かつクリーンな溶接が求められます。セル・バスバー間のアルミバスバーなどの溶接では、材料間のすき間をなくし、確実な接合を実現することが、製品の信頼性向上に不可欠です。スパッタやヒュームの発生は、品質低下や作業環境の悪化につながる可能性があります。当社の全自動レーザー溶接機は、長年培ったボンドヘッド技術を応用し、溶接点ごとに高精度な制御と確実なレーザーフォーカスを実現。スパッタとヒュームをクリーニングしながら、高品質な溶接を行います。クランプが不要で、溶接点の高さのばらつきや傾きにも柔軟に対応できるため、効率的な部品接合が可能です。
【活用シーン】
・BEVバッテリーモジュールのセル・バスバー間溶接
・車載パワーモジュールの銅端子溶接
・産業用パワーモジュールの接合
【導入の効果】
・スパッタ・ヒュームの低減によるクリーンな溶接
・溶接点ごとの高精度な制御による品質向上
・クランプ不要による作業効率化
・高さや傾きのばらつきへの柔軟な対応
【自動車部品向け】バリ取り工具 ブライト900 クラフトタイプ
自動車業界では、部品の精密な加工と仕上げが、製品全体の性能と信頼性に直結します。特に、複雑な形状を持つ部品や、高い寸法精度が求められる箇所では、バリ取り作業の効率と精度が重要視されます。不十分なバリ取りは、部品の嵌合不良や、異音、さらには製品寿命の低下につながる可能性があります。ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、ヤスリの目詰まりを軽減することで、シャープな切れ味 を長く維持し、高精度な部品仕上げをサポートします。
【活用シーン】
・金属部品の精密バリ取り
・複雑形状部品の仕上げ
・アルミ、鋼材、ステンレスなどの加工
【導入の効果】
・作業効率の向上
・部品精度の安定化
・工具寿命の延長
【自動車製造向け】スーパーシャイナーAXi
【自動車部品向け】生産ラインに組み込めるコンパクトレーザー刻印機
自動車部品業界では、製品のトレーサビリティ向上と品質管理のために、部品への正確かつ永続的な識別情報の刻印が求められます。特に、生産ラインの自動化が進む中で、既存設備への容易な組み込みと、多様なマーキング内容への対応が重要となります。当社のコンパクトレーザー刻印機は、これらのニーズに応え、生産効率と品質管理の向上をサポートします。
【活用シーン】
・自動車部品のシリアル番号 、ロット番号の刻印
・バーコード、2Dコード（データマトリクス）によるトレーサビリティ管理
・ロゴや型番のマーキング
・自動化された生産ラインへの組み込み
【導入の効果】
・製品のトレーサビリティ向上による品質管理強化
・生産ラインの自動化・省スペース化の実現
・高精度なマーキングによる読み取りエラーの低減
・厳しい生産現場での安定稼働
【自動車向け】digiVIT 渦電流式変位センサ
自動車金型エッジ・R部・奥まった部分の肉盛補修に レーザー 溶接機
【自動車向け】藤田製作所の3Dプリント・サービス
自動車業界では、新型車両の開発や既存モデルの改良において、迅速かつコスト効率の良い試作部品の製作が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、少量しか必要とされない部品の場合、従来の製造方法では時間やコストの面で課題が生じることがあります。これらの課題は、開発サイクルの遅延や、設計変更への対応の遅れにつながる可能性があります。当社の3Dプリント・サービスは、こうしたお客様のニーズに 応えるためのソリューションを提供します。
## 活用シーン
* 自動車部品の試作・開発
* カスタマイズが必要な部品の製作
* 少量多品種の部品製造
## 導入の効果
* 試作部品の迅速な入手による開発期間の短縮
* コストを抑えた部品製造
* 必要な時に必要な数だけ部品を調達可能
【自動車部品製造向け】3Dランダムピッキングロボット
自動車部品製造業界では、多様な形状やサイズの部品を効率的かつ正確に供給することが求められます。
特に、生産ラインの安定稼働や品質維持のためには、部品の取りこぼしやチョコ停を防ぎ、スムーズな供給を実現することが重要です。
【完全ティーチレス】3Dランダムピッキングロボットは、これらの課題に対し、高度な認識・動作・把持制御により、自律的な判断で 最適なピッキングを行います。これにより、部品供給プロセスの自動化と効率化を支援します。
【活用シーン】
・プレス部品、ダイカスト品、機械部品などの供給
・加工機への投入・排出
・ライン間の部品移送
【導入の効果】
・部品供給の自動化による省人化
・生産ラインの安定稼働
・取りこぼしやチョコ停の削減
・多様な部品への対応力
蒸気配管用 遮熱カバー（ステンレスプロテクター）
【自動車向け】特殊溶接材料カタログ
【自動車軽量化向け】Ellinker 20k-HP/20k
【自動車試作向け】金属加工サービス
【自動車業界向け】速乾性組み付け用揮発性挿入助剤
自動車業界の製造現場では、Oリングなどのゴム部品や樹脂部品の確実な組み付けと、作業効率の向上が求められています。
部品をスムーズに挿入するために潤滑剤を使用すると、組み付け後に部品がズレたり抜けやすくなる、かといって無塗布では挿入に過度な力が必要となり部品破損や歩留まり低下を招く、といった課題が生じがちです。
「部品の入れやすさ」と「組み付け後の抜けにくさ」を両立する速乾性組み付け助剤『SEALUB L 201 W』は、こうした製造現場の課題を解決します。
【活用シーン】
・自動車部品の組み立て工程におけるOリングや樹脂部品の挿入
・狭い箇所や複雑な形状の部品の組み付け
・作業効率と部品の確実な固定の両立が求められる場面
【導入の効果】
・部品挿入時の作業負荷を軽減し、作業効率を向上
・組み付け後の部品のズレや脱落を防止し、製品の信頼性を確保
・べたつかない仕上がりで、製品 や作業環境への二次汚染を抑制
【自動車業界向け】超硬コーティング剥離でお困りの方へ
自動車業界では、部品の長寿命化やコスト削減が求められています。特に、摩耗しやすい部品や、再利用を前提とした部品においては、コーティングの剥離と再処理が課題となることがあります。超硬コーティングの剥離が困難な場合、部品の廃棄につながり、新規製作費用が増加する可能性があります。当社は、この課題に対し、磨きによるコーティング剥離という解決策をご提案いたします。これにより、部品の再処理が可能となり、新規製作費用の抑制に貢献します。
【活用シーン】
・摩耗した金型部品の再利用
・コーティング剥離が困難な部品の再生
・コスト削減を目指す部品管理
【導入の効果】
・新規製作費 用の抑制
・部品の有効活用
・廃棄物削減への貢献
【自動車業界向け】押出成形など異素材貼り合わせでのシートの軽量化
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。異素材の組み合わせは軽量化に貢献しますが、従来の接着剤では乾燥時間や品質管理、分離の難しさといった課題がありました。IndESは、これらの課題を解決し、生産効率と品質を両立させる接合方法を提供します。
また、カーシート製造の際、ウレタンフォームだけでは なく、押出成形など新しい素材がありますが、密度が少ないため、接着剤での接着が難しいのが現状です。そこで、弊社インディーズを使い、ホッチキスのように物理的に留める事が可能です。
【活用シーン】
* シートの接合
* 内装部品の固定
* 異素材部品の組み立て
【導入の効果】
* 乾燥時間の短縮による生産性向上
* 品質の安定化
* 異素材の容易な分離によるリサイクル性の向上
【自動車製造向け】組立時間を「1/3」に短縮！アルミフレーム
自動車製造の生産ラインでは、迅速な設備立ち上げやレイアウト変更、そして人手不足への対応が求められます。特に、短納期案件や頻繁な仕様変更に対応するためには、設備の組立・解体・再構築にかかる時間を短縮することが重要です。従来のブラケット接続 では、多くの部品点数と複雑な作業工程が必要となり、これが生産性の低下やリードタイムの長期化を招く要因となっていました。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』は、独自の【Tロック結合】方式により、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・生産ラインの自動化・省力化
・検査装置や搬送装置のフレーム構築
・作業スペースのレイアウト変更
・治具や仮設設備の製作
【導入の効果】
・組立時間を約1/3に短縮し、生産ラインの立ち上げ・変更を迅速化
・人手不足の解消や少人数での作業を支援
・短納期案件への対応力を向上
・ブラケット不要で設計自由度が高く、スマートな外観を実現
【自動車製造向け】東京ダイヤモンド工具製作所
自動車製造業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い耐久性と性能が要求される部品においては、精密な切削加工が不可欠です。加工精度が低いと、部品の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、地域の企業に貢献するため、超精密加工分野を探求し続けており、自動車部品加工のニーズに応える製品を提供します。
【活用シーン】
・アルミ・スチール合金部品の精密切削
・PCD・PCBN焼結体の加工
・各種自動車部品の仕上げ加工
【導入の効果】
・加工精度の向上による部品品質の安定
・工具寿命の延長による生産性向上
・複雑形状部品の効率的な加工
【自動車製造向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』
自動車製造業界では、部品のトレー サビリティ確保のため、正確かつ確実な識別打刻が求められます。特に、生産ラインの効率化や品質管理の観点から、現場での柔軟な対応が可能な打刻ソリューションが重要となります。当社のポータブルドットマーカー『MB3315T』は、軽量設計と防塵シャッター標準装備により、様々な製造現場での部品識別打刻ニーズに応えます。
【活用シーン】
・自動車部品への製造番号、ロット番号の打刻
・組み立てラインでの部品識別
・品質管理におけるトレーサビリティ確保
【導入の効果】
・軽量設計により、現場での持ち運びや設置が容易
・防塵シャッターにより、粉塵の多い環境でも安定した打刻が可能
・金属（HRC62程度）から樹脂、紙工材、木工材まで幅広い材質に対応
・コンパクトながら、必要な打刻エリアを確保
【自動車部品設計向け】2次元3次元統合CAD
自動車部品業界では、複雑な形状の部品設計や、製造現場での図面作成において、高度な3次元設計環境と、自由度の高い2次元図面作成環境の両方が求められます。特に、既存の2次元図面資産の活用や、現場のニーズに合わせたモデリング手法は、開発効率の向上に不可欠です。CADSUPERWorksIIは、これらの課題に対応し、設計から製造までのプロセスを効率化します。
【活用シーン】
・3Dモデルをメインとした部品設計
・既存2D図面を基にした3D化
・製造現場向けの2D図面作成
【導入の効果】
・3Dモデルからの図面作成時間の短縮
・既存図面資産の有効活用による再設計工数の削減
・現場の要求に応じた柔軟なモデリング
・2D/3D連携による設計プロセスの効率化
【自動車業界向け】乾式ガラスリサイクル破砕装置
自動車業界における部品再利用では、安全かつ効率的な素材処理が求められます。特に、リサイクルプロセスにおいては、処理後の素材の品質が、再利用の幅を大きく左右します。不適切な処理は、素材の劣化や二次的な問題を引き起こす可能性があります。当社の乾式ガラスリサイクル破砕装置は、用途に合わせて運転を調整し、希望する粒度のビーズを採集できます。これにより、自動車部品のリサイクルプロセスにおいて、高品質な素材を安定的に供給することが可能です。
【活用シーン】
・自動車ガラスのリサイクル
・その他、ガラス製部品の再利用
・リサイクル素材の品質向上
【導入の効果】
・安全性の高いリサイクル素材の生成
・再利用可能な素材の範囲拡大
・リサイクルプロセスの効率化
【自動車部品製造向け】ワイヤレス刻印機 テクノマーク
自動車部品業界では、製品の品質管理と追跡可能性を確保するために、正確で永続的な刻印が求められます。特に、部品のロット管理やリコール発生時の迅速な特定には、確実なトレーサビリティが不可欠です。不十分な刻印は、管理の混乱や、万が一の際の対応遅延につながる可能性があります。テクノマーク CONNECTシリーズは、ワイヤレスでケーブルレスな環境を提供し、様々な素材や形状への刻印に対応することで、これらの課題解決をサポートします。
【活用シーン】
・部品への品番、シリアルNo、製造年月日の刻印
・複雑な形状やR面への刻印
・製造ラインでのリアルタイムなトレーサビリティ管理
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耐久性における異種材接合技術
耐久性における異種材接合技術とは？
自動車の軽量化や高性能化に不可欠な、異なる種類の材料（金属、樹脂、複合材など）を高い耐久性で接合する技術です。これにより、部品の性能向上、製造コスト削減、そして車両全体の環境性能向上に貢献します。
課題
異種材間の界面強度不足
金属と樹脂など、性質の異なる材料間では、接合界面に十分な強度が得られず、剥離や破損のリスクが高まります。
熱膨張係数の違いによる応力集中
温度変化によって材料が伸縮する度合いが異なると、接合部に大きな応力がかかり、耐久性を低下させます。
腐食・劣化の促進
異種材の組み合わせによっては、電位差による腐食や、特定の環境下での劣化が促進され、長期的な耐久性が損なわれます。
接合プロセスの複雑化とコスト増
異種材の特性に合わせた特殊な接合プロセスが必要となり、製造工程の複雑化やコスト増加を招きます。
対策
界面改質技術の適用
接合前に材料表面を化学的・物理的に処理し、異種材間の親和性を高め、界面強度を向上させます。
異種材用接着剤・フィラーの開発
熱膨張係数の違いを吸収し、応力集中を緩和する特性を持つ特殊な接着剤やフィラーを開発・使用します。
ハイブリッド接合プロセスの導入
接着、溶接、機械的接合など、複数の接合方法を組み合わせることで、それぞれの欠点を補い、高い耐久性を実現します。
シミュレーションによる最適化
接合部の応力分布や熱挙動を事前にシミュレーションし、最適な接合方法や材料設計を導き出します。
対策に役立つ製品例
高機能界面処理剤
異種材表面の化学結合を促進し、剥離強度を飛躍的に向上させることで、界面強度不足を解消します。
低熱膨張性接着材
温度変化による伸縮差を吸収し、接合部への応力集中を抑制することで、耐久性を維持します。
複合接合支援システム
複数の接合技術を最適に組み合わせるためのプロセス設計と管理を支援し、複雑な接合工程を効率化します。
材料特性解析ソフトウェア
異種材の熱・力学的な挙動を詳細に解析し、耐久性に優れた接合設計を可能にします。
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