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異種材接合技術とは？課題と対策・製品を解説
耐久性における異種材接合技術とは？
自動車の軽量化や高性能化に不可欠な、異なる種類の材料（金属、樹脂、複合材など）を高い耐久性で接合する技術です。これにより、部品の性能向上、製造コスト削減、そして車両全体の環境性能向上に貢献します。
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【自動車部品向け】フクレや塗膜剥がれを解決するアルミカチオン塗装
【自動車向け】各種電子溶接による低歪み接合
【自転車部品向け】アルミカチオン塗装
【自動車部品製造向け】無脈動・定量ポンプ『薄膜塗工TPL』
自動車部品製造業界では、機能性膜形成において、均一で精密な塗布が製品の性能や耐久性に大きく影響します。特に、光学フィルムやセパレータなどの機能性フィルムへの薄膜塗工では、微細な塗布精度と安定した流量が求められます。塗布ムラや流量のばらつきは、製品の品質低下や不良につながる可能性があります。当社のスムーズフローポンプTPLは、再現精度±0.1％以下、脈動率±1％以下の連続一定流を実現し、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・機能性フィルムへの精密薄膜塗工
・光学フィルム、セパレータ製造プロセス
・各種コーティングプロセス
【導入の効果】
・塗布精度の向上による製品品質の安定化
・歩留まりの改善
・生産効率の向上
【自動車部品向け】シンキー あわとり練太郎 ARE-310S
自動車部品業界では、接着剤の均一な塗布と気泡の除去が製品の品質と耐久性に影響を与えます。
特に、精密な接着が求められる部品においては、材料の分散性と脱泡が重要視されます。
不十分な分散や気泡の混入は、接着不良や製品寿命の低下につながる可能性があります。
シンキーの「あわとり練太郎 大気圧タイプ ARE-310S」は、「攪拌」と「脱泡」の2つの機能を短時間で実現し、
低粘度から高粘度までの幅広い接着剤に対応することで、これらの課題解決をサポートします。
【活用シーン】
・自動車内外装部品の接着剤塗布
・電子部品の封止材塗布
・各種材料の均一な分散と脱泡
【導入の効果】
・接着剤の品質向上
・作 業時間の短縮
・製品の信頼性向上
【自動車向け】藤田製作所の3Dプリント・サービス
自動車業界では、新型車両の開発や既存モデルの改良において、迅速かつコスト効率の良い試作部品の製作が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、少量しか必要とされない部品の場合、従来の製造方法では時間やコストの面で課題が生じることがあります。これらの課題は、開発サイクルの遅延や、設計変更への対応の遅れにつながる可能性があります。当社の3Dプリント・サービスは、こうしたお客様のニーズに応えるためのソリューションを提供します。
## 活用シーン
* 自動車部品の試作・開発
* カスタマイズが必要な部品の製作
* 少量多品種の部品製造
## 導入の効果
* 試作部品の迅速な入手による開発期間の短縮
* コストを抑えた部品製造
* 必要な時に必要な数だけ部品を調達可能
外車整備の強い味方。海外規格を国内規格へ変換する画 期的なアダプタ
【自動車品質管理向け】超音波スキャニング装置
『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、
リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。
検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、
断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。
内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。
検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【装置の構成】
■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、
探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能
■機構部
・X軸、Y軸（ワーク表面の超音波探傷）：サーボによる自動走査
・Z軸（ワークの検査位置設定）：自動
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さ
【自動車向け】下穴不要！異種金属接合『マルチマテリアル』
【自転車向け】Mg合金採用の課題解決資料
自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では 、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。
【活用シーン】
* 自転車フレームの軽量化
* 部品の耐久性向上
* 外観の美しさの維持
【導入の効果】
* 軽量化による走行性能の向上
* 腐食や電食からの保護
* 製品寿命の延長
【自動車向け】YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』
自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の確実な接合が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い接合強度と品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みやピンホールが発生しやすく、品質にばらつきが生じる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密なレーザー溶接により、高品質な接合を実現します。
【活用シーン】
・車体フレームの接合
・エンジン部品の接合
・内装部品の接合
・異種金属の接合
【導入の効果】
・高品質な接合による製品の信頼性向上
・歪みやピンホールのない美しい仕上がり
・高い接合強度による製品の耐久性向上
・異種金属の接合による設計の自由度向上
【自動車業界向け】溶接品質の均質化を実現
【自動車製造向け】組立時間を「1/3」に短縮！アルミフレーム
自動車製造の生産ラインでは、迅速な設備立ち上げやレイアウト変更、そして人手不足への対応が求められます。特に、短納期案件や頻繁な仕様変更に対応するためには、設備の組立・解体・再構築にかかる時間を短縮することが重要です。従来のブラケット接続では、多くの部品点数と複雑な作業工程が必要となり、これが生産性の低下やリードタイムの長期化を招く要因となっていました。当社の構造用アルミフレームシステム『レコフレーム』 は、独自の【Tロック結合】方式により、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・生産ラインの自動化・省力化
・検査装置や搬送装置のフレーム構築
・作業スペースのレイアウト変更
・治具や仮設設備の製作
【導入の効果】
・組立時間を約1/3に短縮し、生産ラインの立ち上げ・変更を迅速化
・人手不足の解消や少人数での作業を支援
・短納期案件への対応力を向上
・ブラケット不要で設計自由度が高く、スマートな外観を実現
【自動車向け】常温硬化導電性接着剤ONE-HAND MIXING
自動車業界では、車両の安全性と機能性を支えるセンサー類の確実な固定と導通確保が求められます。特に、熱に弱いセンサー部品や、振動・衝撃を受ける箇所では、はんだ付けが難しい場合や、熱による部品への影響が懸念されます。不適切な固定や導通不良は、センサーの誤作動や故障につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・手混 ぜの手間なく、常温で迅速かつ確実に導通接続を実現します。
【活用シーン】
・熱に弱いセンサー部品の固定と導通確保
・振動や衝撃を受ける箇所のセンサー接続
・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けが難しい材料への導通接着
・狭い場所でのセンサー周辺の作業
【導入の効果】
・作業時間の短縮と作業効率の向上
・作業者による配合比のばらつき抑制による品質安定
・熱に弱い部品への影響を低減
・はんだ付けが困難な材料への導通接続が可能に
・硬化後の柔軟性による振動への対応
【自動車業界向け】速乾性組み付け用揮発性挿入助剤
自動車業界の製造現場では、Oリングなどのゴム部品や樹脂部品の確実な組み付けと、作業効率の向上が求められています。
部品をスムーズに挿入するために潤滑剤を使用すると、組み付け後に部品がズレたり抜けやすくなる、かといって無塗布では挿入に過度な力が必要となり部品破損や歩留まり低下を招く、といった課題が生じがちです。
「部品の入れやすさ」と「組み付け後の抜けにくさ」を両立する速乾性組み付け助剤『SEALUB L 201 W』は、こうした製造現場の課題を解決します。
【活用シーン】
・自動車部品の組み立て工程におけるOリングや樹脂部品の挿入
・狭い箇所や複雑な形状の部品の組み付け
・作業効率と部品の確実な固定の両立が求められる場面
【導入の効果】
・部品挿入時の作業負荷を軽減し、作業効率を向上
・組み付け後の部品のズレや脱落を防止し、製品の信頼性を確保
・べたつかない仕上がりで、製品や作業環境への二次汚染を抑制
【自動車業界向け】平行度の基本を解説！
【自動車向け】易解体性を実現する新しい接着剤
【自動車業界向け】有限会社増澤製作所
【自動車製造向け】エナパック MRPタイプ クランピングシリンダ
自動車製造業界において、部品の確実な固定は、生産ラインの安定稼働と製品品質の維持に不可欠です。特に、複雑な形状の部品や、限られたスペースでの作業においては、治具への確実な取り付けと、効率的なクランピングが求められます。不十分な固定は、加工精度の低下や、作業中の事故につながる可能性があります。エナパック MRPタイプ クランピングシリンダ引きタイプは、中空プランジャ構造により、 治具への取付が容易であり、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・自動車部品の組立ラインにおける仮固定・本固定
・ロボットハンドへの装着による部品把持・固定
・検査治具における部品の位置決め・固定
【導入の効果】
・治具設計の自由度向上と取付作業の効率化
・確実な部品固定による加工精度の維持
・生産ラインの安定稼働への貢献
【自動車向け】ジャケットストリップ装置『JS 8310』
自動車業界の配線加工では、多様なケーブル形状に対応しつつ、芯線を傷つけずに正確なストリップ作業が求められます。特に、車両の安全性や信頼性に直結する配線においては、外皮の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、ショートや断線の原因となり、車両の故障につながる可能性があります。
『JacketStrip 8310』は、フローティングブレードシステムにより、芯線に傷をつけることなくケーブルに切り込みを入れ、外皮を容易に剥き取ることができます。操作性の高いインターフェイス、短いサイクル時間、ユニバーサルデザインにより、高い生産性を実現します。
【活用シーン】
・多芯ケーブルの外皮ストリップ
・太物ケーブルの外皮ストリップ
・シールドケーブルの外皮ストリップ
・非円形ケーブルの外皮ストリップ
【導入の効果】
・芯線を傷つけない精密な加工
・作業時間の短縮
・多様なケーブル形状への対応
・生産性の向上
【自動車試作向け】図面･品番不明な部品製造
【自動車向け】2液型接着剤
【自動車向け】超短パルスレーザー微細加工システム 加工トライアル
自動車のセンサー部品など、高精度な微細加工が求められる部品の加工トライアルに対応しています。
フェムト秒・ピコ秒レーザーを用い、ガラス、セラミックス、金属などの材料に対して、微細穴加工や切断、内部改質などの加工方法・条件を検討します。
「この材料をレーザーで加工できるか確認したい」「従来工法では難しい微細形状を試してみたい」といった、量産前の加工検証からご相談 いただけます。
まずは加工トライアルで加工性や仕上がりを確認いただき、必要に応じて加工条件の検討や専用加工装置のご提案まで対応します。
【活用シーン】
・センサー部品の微細穴加工
・センサー部品の微細切断
・ガラス・セラミックスなどの難加工材料の加工
・材料・形状に応じたレーザー加工条件の検討
・新材料・新形状の加工可否検証
・量産前の試作・加工評価
【ご相談いただけること】
・レーザーで加工できるか確認したい
・微細穴や微細形状を形成したい
・従来工法からレーザー加工への置き換えを検討したい
・新しい材料への加工方法を検討したい
・量産化に向けた加工条件を検討したい
【自動車軽量化向け】Ellinker 20k-HP/20k
【自転車部品製造向け】塗装治具（ハンガー、フック）選定ガイド！
自転車部品製造業界では、製品の軽量化と高い品質が求められるため、塗装工程における治具の選定と準備が重要となります。特に、複雑な形状の部品や、塗装ムラを防ぐための均一な吊り下げが求められる場合、適切な塗装治具の選定が不可欠です。設計・製作に時間をかけることなく、迅速に塗装工程を開始できるソリューションが求められています。
当社は、工業塗装を行う製造業及び塗装業向けに、 標準品の塗装治具をラインアップしており、自転車部品製造のお客様の軽量化塗装ニーズにも対応いたします。
【活用シーン】
◎軽量化された自転車部品の塗装
◎複雑な形状部品の塗装
◎塗装ムラを防ぎたい場合
◎短期間で塗装治具を調達したい場合
【導入の効果】
■設計・製作工数の削減
■治具準備期間の短縮
■塗装ラインの早期立ち上げに貢献
■必要な治具を短期間で調達可能
【自動車部品向け】アンドロイド端末で簡単操作 ワイヤレス刻印機
自動車部品業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、正確かつ効率的なシリアル管理が求められます。特に、部品の形状や材質が多様であるため、様々な箇所への刻印に対応できる柔軟性と、確実な情報記録が重要となります。不十分な刻印は、管理ミスや品質問題につながる可能性があります。当社のワイヤレス刻印機「Buddy」は、アンドロイド端末から直感的に操作でき、無線接続により場所を選ばず、曲面やR面にも均一な刻印が可能です。深掘り刻印にも対応し、自動車部品の確実なシリアル管理をサポートします。
【活用シーン】
・部品へのシリアル番号、ロット番号の刻印
・製造ラインでのトレーサビリティ確保
・曲面や入り組んだ箇所への刻印
・多様な材質（金属、プラスチック等）への刻印
【導入の効果】
・シリアル管理の効率化と精度向上
・トレーサビリティの強化による品質管理の向上
・現場の作業性向上と設置場所の自由度向上
・多様な部品への対応力
【自動車業界向け】スマートな金型解決策による進歩したフランジング
自動車業界では、車両の軽量化が求められる中で、プレス加工における金型の効率化と高精度化が重要視されています。特に、複雑な形状の部品を生産する際には、金型内部の精密な動作制御と、それに伴う噛み込みなどのトラブル防止が、生産ラインの安定稼働に不可欠です。当社のフレックスカムは、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、正確なガイドエレメントによる横方向へのズレを伴 わない高精度なピアス加工とプレス加工を実現します。
【活用シーン】
・プレス金型における工程の集約
・複雑形状部品の高精度加工
・生産ラインの安定化
【導入の効果】
・金型設計・製造工程の簡素化
・1部品当たりの生産コスト削減
・生産性と効率の向上
【自動車部品製造向 け】ワイヤレス刻印機 テクノマーク
自動車部品業界では、製品の品質管理と追跡可能性を確保するために、正確で永続的な刻印が求められます。特に、部品のロット管理やリコール発生時の迅速な特定には、確実なトレーサビリティが不可欠です。不十分な刻印は、管理の混乱や、万が一の際の対応遅延につながる可能性があります。テクノマーク CONNECTシリーズは、ワイヤレスでケーブルレスな環境を提供し、様々な素材や形状への刻印に対応することで、これらの課題解決をサポートします。
【活用シーン】
・部品への品番、シリアルNo、製造年月日の刻印
・複雑な形状やR面への刻印
・製造ラインでのリアルタイムなトレーサビリティ管理
【導入の効果】
・トレーサビリティ管理の精度向上
・作業環境の改善（ケーブルレスによる安全性向上）
・多様な素材への対応による汎用性の確保
【自動車部品製造向け】塗装治具（ハンガー、フック）選定ガイド！
自動車部品製造業界では、高品質な塗装を効率的に行うために、適切な塗装治具の選定と迅速な準備が求められます。塗装工程の遅延は生産全体のボトルネックとなり、人手不足は治具製作の負担を増大させる可能性があります。当社は、こうした課題に対し、標準品の塗装治具を提供することで、設計・製作工数の削減と塗装ラインの早期立ち上げを支援します。
【活用シーン】
◎塗装治具の設計・製作 に時間がかかる
◎治具の完成待ちで塗装工程を開始できない
◎治具製作に割ける人員が不足している
◎短期間で塗装治具を調達したい
◎用途に合わせた治具を標準品から選びたい
【導入の効果】
■設計・製作工数を削減
■治具準備期間を短縮
■人手不足対策に活用可能
■塗装ラインの早期立ち上げに貢献
■必要な治具を短期間で調達可能
【自動車向け】全自動レーザー溶接機
自動車業界、特に車載パワーモジュールやBEVバッテリーの部品接合においては、高精度かつクリーンな溶接が求められます。セル・バスバー間のアルミバスバーなどの溶接では、材料間のすき間をなくし、確実な接合を実現することが、製品の信頼性向上に不可欠です。スパッタやヒュームの発生は、品質低下や作業環境の悪化につながる可能性があります。当社の全自動レーザー溶接機は、長年培ったボンドヘッド技術を応用し、溶接点ごとに高精度な制御と確実なレーザーフォーカスを実現。スパッタとヒュームをクリーニングしながら、高品質な溶接を行います。クランプが不要で、溶接点の高さのばらつきや傾きにも柔軟に対応できるため、効率的な部品接合が可能です。
【活用シーン】
・BEVバッテリーモジュールのセル・バスバー間溶接
・車載パワーモジュールの銅端子溶接
・産業用パワーモジュールの接合
【導入の効果】
・スパッタ・ヒュームの低減によるクリーンな溶接
・溶接点ごとの高精度な制御による品質向上
・クランプ不要による作業効率化
・高さや傾きのばらつきへの柔軟な対応
【自動車製造向け】スーパーシャイナーAXi
車両周りの気流計測で開発・評価を支援 可視化もできる多点風速計
【提案概要】
建設機械や産業用作業機械では、作業時や低速移動時にエンジンや油圧機器が高負荷となる一方、走行風による冷却が期 待できず、排気の滞留や回り込みによって冷却空気が十分にラジエターへ取り込めないケースが多く見られます。
気流計測システムは、車体周りの排気と吸気の干渉状況を把握することで、ラジエター配置やダクト、カバー形状の検討など、熱対策設計を効果的に支援します。
【活用シーン】
・排気回り込みの可視化・評価
・ラジエター・冷却系の気流評価
・シミュレーションの検証
【導入の効果」
・オーバーヒット対策の検討精度向上
・試作・設計手戻りの削減
・CFD解析との併用による設計品質向上
★★デモ機（無償貸し出し）あります★★
10ch、１週間お試しいただけます。詳しくはお問い合わせください。
【自動車製造向け】東京ダイヤモンド工具製作所
自動車製造業界では、高精度な部品加工が求められます。 特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い耐久性と性能が要求される部品においては、精密な切削加工が不可欠です。加工精度が低いと、部品の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、地域の企業に貢献するため、超精密加工分野を探求し続けており、自動車部品加工のニーズに応える製品を提供します。
【活用シーン】
・アルミ・スチール合金部品の精密切削
・PCD・PCBN焼結体の加工
・各種自動車部品の仕上げ加工
【導入の効果】
・加工精度の向上による部品品質の安定
・工具寿命の延長による生産性向上
・複雑形状部品の効率的な加工
【自動車部品向け】20W MOPAファイバーレーザーマーカー
【自動車向け】全自動超音波溶接機 スマートウェルダー
自動車業界では、車載用パワーモジュールなどの部品接合において、高い信頼性と生産性が求められます。特に、銅端子やリベット、ピンといった異種材料の接合では、高品質かつ安定した溶接が不可欠であり、微細なピッチや狭い箇所へのアクセス、そしてデリケートな部品へのダメージ防止が課題となります。当社の全自動超音波溶接機 スマートウェルダーは、これらの課題に対応し、高速かつ高品質な溶接を実現します。
【活用シーン】
・車載用パワーモジュールにおける銅端子、リベット、ピンの接合
・狭ピッチ、ディープアクセスが必要な箇所への溶接
・デリケートな部品の接合
【導入の効果】
・高速かつ高品質な部品接合による生産性向上
・安定した溶接品質による製品信頼性の向上
・多様な接合ニーズに対応可能な柔軟性
【自動車内装向け】接着剤代替！環境配慮型タグピン
【自動車試作品向け】高品位『樹脂切削加工』
【自動車製造向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』
自動車製造業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、正確かつ確実な識別打刻が求められます。特に、生産ラインの効 率化や品質管理の観点から、現場での柔軟な対応が可能な打刻ソリューションが重要となります。当社のポータブルドットマーカー『MB3315T』は、軽量設計と防塵シャッター標準装備により、様々な製造現場での部品識別打刻ニーズに応えます。
【活用シーン】
・自動車部品への製造番号、ロット番号の打刻
・組み立てラインでの部品識別
・品質管理におけるトレーサビリティ確保
【導入の効果】
・軽量設計により、現場での持ち運びや設置が容易
・防塵シャッターにより、粉塵の多い環境でも安定した打刻が可能
・金属（HRC62程度）から樹脂、紙工材、木工材まで幅広い材質に対応
・コンパクトながら、必要な打刻エリアを確保
自動車金型エッジ・R部・奥まった部分の肉盛補修に レーザー溶接機
複雑形状ワークの異物除去用工業用ブラシ
【自動車向け】FLW1500/2000
【自動車部品向け】生産ラインに組み込めるコンパクトレーザー刻印機
自動車部品業界では、製品のトレーサビリティ向上と品質管理のために、部品への正確かつ永続的な識別情報の刻印が求められます。特に、生産ラインの自動化が進む中で、既存設備への容易な組み込みと、多様なマーキング内容への対応が重要となります。当社のコンパクトレーザー刻印機は、これらのニーズに応え、生産効率と品質管理の向上をサポートします。
【活用シーン】
・自動車部品のシリアル番号 、ロット番号の刻印
・バーコード、2Dコード（データマトリクス）によるトレーサビリティ管理
・ロゴや型番のマーキング
・自動化された生産ラインへの組み込み
【導入の効果】
・製品のトレーサビリティ向上による品質管理強化
・生産ラインの自動化・省スペース化の実現
・高精度なマーキングによる読み取りエラーの低減
・厳しい生産現場での安定稼働
【自動車部品向け】アルミダイキャスト塗装の密着不良対策
自動車部品業界、特にエンジンブロックのような重要部品の塗装においては、高い密着性と耐久性が求められます。
塗装不良は、製品の性能低下や早期劣化に直結し、信頼性を損なう可能性があります。
特に、アルミダイキャスト製品に付着した離型剤や加工油は、目視では確認しにくいものの、塗装の密着不良、ブリスター、ピンホールの原因となります。
これらの不具合は、初期段階では問題なく見えても、後になって剥離や性能低下を引き起こすことがあります。
生産性向上のために脱脂工程を短縮した場合、結果的に再塗装やクレーム対応のコストが増加するリスクも考慮する必要があります。
密着不良対策の第一歩として、脱脂工程の標準化と管理条件の見直しが不可欠です。
【活用シーン】・エンジンブロックなど、高い密着性が求められる自動車部品の塗装・離型剤や加工油が付着しやすいアルミダイキャスト製品の塗装・塗装不良による再塗装やクレーム対応コストの削減を目指す場合
【導入の効果】・塗装密着不良の低減による製品品質の向上・ブリスターやピンホール発生の抑制・再塗装やクレーム対応コストの削減・塗装工程全体の安定化と信頼性向上
【自動車内装向け】高周波小型溶着機
自動車内装業界では、デザイン性と耐久性を両立させるために、高品質な溶着加工が求められます。特に、内装部品は、温度変化や振動にさらされるため、溶着の強度と仕上がりの美しさが重要です。不適切な溶着は、部品の剥離や外観の劣化につながる可能性があります。当社の高周波小型溶着機は、自動同調システムにより安定した溶着を実現し、高品質な内装部品の製造を可能にします。
【活用シーン】
・自動車内装部品の溶着加工（ドアトリム、シートなど）
・樹脂フィルムの溶着
・ハーネス加工
・マークのエンボス加工
【導入の効果】
・高品質な溶着による製品の信頼性向上
・省エネ・省スペースによるコスト削減
・不良品の削減による生産性向上
【自動車量産向け】電気加工/放電加工技術
【自動車向け】片手で使える常温硬化導電性接着剤
自動車業界では、車両の安全性や快適性を向上させるために、様々なセンサーが搭載されています。これらのセンサーの正確な動作と信頼性を確保するためには、部品の確実な固定と導通接続が重要となります。特に、熱に弱い部品や、はんだ付けが難しい素材への接続においては、適切な接着剤の選定が不可欠です。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対応し、常温で簡単かつ確実な導通接続を実現します。
【活用シーン】
・熱に弱いセンサー部品の固定
・樹脂製ハウジングへの導通接続
・振動や衝撃を受ける箇所の補修
・アルミやSUS素材への導電接着
【導入の効果】
・作業時間の短縮と効率化
・作業者による配合ミスやばらつきの抑制
・熱による部品へのダメージリスク低減
・はんだ付けが困難な箇所への対応力向上
・柔軟性による振動・曲げへの耐久性
【自動車向け】高耐久機械ハサミ 526-HK
自動車業界では、軽量化と同時に、部品の強度を向上させるために、炭素繊維強化プラスチック（CFRP）などの複合材料が採用されています。これらの材料の切断には、高い精度と耐久性が求められます。不適切な切断は、材料の性能を損ない、製品の品質低下につながる可能性があります。当社の高耐久機械ハサミ 526-HKは、強化繊維を確実に捕らえて切断し、自動車部品の製造における品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・CFRPなどの複合材料の切断
・自動車内装部品のトリミング
・バンパーなどの外装部品の加工
【導入の効果】
・強化繊維の正確な切断による、製品品質の向上
・高い耐久性による、メンテナンスコストの削減
・作業効率の向上
【自動車向け】Infinityシリーズ 超音波サーボ溶着機
自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の確実な接合が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる車体部品や内装部品においては、接合部の強度と信頼性が重要です。接合不良は、製品の品質低下や事故につながる可能性があります。新型超音波サーボ溶着機 Infinityシリーズは、溶着強度の向上とバラツキの減少を実現し、自動車部品の高品質な接合を可能にします。
【活用シーン】
・密閉 性が要求されるポンプやオイルストレーナーなどの樹脂部品の接合
・リフレクターや車内照明などのデリケートな灯体部品の接合
・内装部品の接合
【導入の効果】
・溶着品質の安定化による歩留まり向上
・サイクルタイム短縮による生産性向上
・工具レスでのスタック交換による段取り時間の短縮
【部品業界向け】業務用インクジェットプリンターで簡単印刷！導入◎
自動車向け3Dファイバーレーザー加工｜大径パイプやH鋼・鋼鈑対応
自動車業界、特にシャーシ部品の製造においては、高精度かつ複雑な形状への対応が求められます。部品の強度や耐久性に直結するため、加工精度は極めて重要です。また、生産効率を高めるためには、リードタイムの短縮やコスト削減も不可欠となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらの課題に対し、高精度な加工と効率的な生産体制で応えます。
【活用シーン】
・大径丸パイプ（φ406まで）のシャーシフレーム加工
・角パイプ・H鋼（□300まで）の構造部材加工
・斜切・開先加工を伴う溶接前処理
・M16までのタップ加工
【導入の効果】
・複雑形状のシャーシ部品を高精度に加工
・斜切・開先加工とタップ加工を同時に行い、作業時間を短縮
・一貫生産体制により、リードタイムとコストを削減
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耐久性における異種材接合技術
耐久性における異種材接合技術とは？
自動車の軽量化や高性能化に不可欠な、異なる 種類の材料（金属、樹脂、複合材など）を高い耐久性で接合する技術です。これにより、部品の性能向上、製造コスト削減、そして車両全体の環境性能向上に貢献します。
課題
異種材間の界面強度不足
金属と樹脂など、性質の異なる材料間では、接合界面に十分な強度が得られず、剥離や破損のリスクが高まります。
熱膨張係数の違いによる応力集中
温度変化によって材料が伸縮する度合いが異なると、接合部に大きな応力がかかり、耐久性を低下させます。
腐食・劣化の促進
異種材の組み合わせによっては、電位差による腐食や、特定の環境下での劣化が促進され、長期的な耐久性が損なわれます。
接合プロセスの複雑化とコスト増
異種材の特性に合わせた特殊な接合プロセスが必要となり、製造工程の複雑化やコスト増加を招きます。
対策
界面改質技術の適用
接合前に材料表面を化学的・物理的に処理し、異種材間の親和性を高め、界面強度を向上させます。
異種材用接着剤・フィラーの開発
熱膨張係数の違いを吸収し、応力集中を緩和する特性を持つ特殊な接着剤やフィラーを開発・使用します。
ハイブリッド接合プロセスの導入
接着、溶接、機械的接合など、複数の接合方法を組み合わせることで、それぞれの欠点を補い、高い耐久性を実現します。
シミュレーションによる最適化
接合部の応力分布や熱挙動を事前にシミュレーションし、最適な接合方法や材料設計を導き出します。
対策に役立つ製品例
高機能界面処理剤
異種材表面の化学結合を促進し、剥離強度を飛躍的に向上させることで、界面強度不足を解消します。
低熱膨張性接着材
温度変化による伸縮差を吸収し、接合部への応力集中を抑制することで、耐久性を維持します。
複合接合支援システム
複数の接合技術を最適に組み合わせるためのプロセス設計と管理を支援し、複雑な接合工程を効率化します。
材料特性解析ソフトウェア
異種材の熱・力学的な挙動を詳細に解析し、耐久性に優れた接合設計を可能にします。
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