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ECUの振動・衝撃対策とは?課題と対策・製品を解説

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耐久性におけるECUの振動・衝撃対策とは?
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自動車業界では、走行中の振動から電子部品を保護することが重要です。特に、車載電子機器は、振動による故障や性能劣化のリスクに常にさらされています。真空成形ソフトトレーは、振動を吸収し、電子部品の破損を防ぎます。ハードトレーと比較して金型費用を抑えられ、コスト削減にも貢献します。
【活用シーン】
・車載電子部品の輸送
・製造ラインでの部品保管
・完成車への部品組み込み
【導入の効果】
・振動による部品の破損リスクを低減
・コスト削減に貢献
・部品の安全な輸送と保管を実現
EV業界では、電子制御ユニット(ECU)やセンサーなど、電子機器の信頼性が非常に重要です。EVは過酷な環境下で使用されることが多く、長期的な性能維持のため、電子機器を外部からの影響から保護する必要があります。Electrolubeのコンフォーマルコーティング、封止樹脂、熱管理材料は、これらの課題に対応し、製品の耐久性と信頼性を向上させます。
【活用シーン】
・ECUの保護
・車載センサーの保護
・バッテリー管理システムの保護
【導入の効果】
・電子機器の故障リスクを低減
・製品寿命の延長
・過酷な環境下での安定した動作
・コスト削減
自動車業界では、安全性と耐久性を確保するため、電子基板の信頼性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる基板実装は、製品の長寿命化と安全性の確保に不可欠です。アガタ電子の基板実装サービスは、試作から量産まで対応し、短納期・高品質な製品を提供することで、自動車メーカーの信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・車載電子機器
・ECU(Electronic Control Unit)
・各種センサー
【導入の効果】
・高い信頼性の基板実装による製品の品質向上
・短納期対応による開発期間の短縮
・試作から量産まで一貫したサポート
自動車業界における耐久試験では、製品の信頼性を評価するために、様々な電源環境下での性能評価が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる車載電子機器においては、安定した電源供給が不可欠です。不安定な電源は、試験結果の信頼性を損なう可能性があります。Preen「AFCシリーズ」は、±1%の高精度な電圧制御により安定した電源環境を提供し、試験装置の正確な動作をサポートします。必要とされる電圧・周波数条件を忠実に再現することで、信頼性の高い試験結果を得ることが可能です。
【活用シーン】
・自動車部品の耐久試験
・車載電子機器の評価試験
・海外市場向け製品の試験
【導入の効果】
・試験結果の信頼性向上
・製品開発期間の短縮
・グローバル市場への対応
【特長】
・±1%の高精度な電圧制御
・世界各国の電圧・周波数条件を再現
・7インチまたは10インチのタッチスクリーンを標準搭載
・RS-232およびRS-485通信に対応
・最大2000kVAまで対応
自動車業界では、電子基板の信頼性が重要であり、温度変化や湿気、振動といった過酷な環境下での耐久性が求められます。特に、車載電子機器の性能維持には、これらの環境要因から基板を保護することが不可欠です。当社のフッ素常温速乾型コーティング剤は、温度変化に強く、長期耐久性に優れており、車載用途にも対応可能です。
【活用シーン】
・エンジン制御ユニット
・車載ディスプレイ
・各種センサー
・車載通信モジュール
【導入の効果】
・電子基板の保護による製品寿命の延長
・過酷な環境下での安定した動作
・故障リスクの低減
・メンテナンスコストの削減
パワートレインの高効率化において、電子制御ユニット(ECU)やセンサーの信頼性は非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐え、長期的な性能を維持するために、これらの電子機器を外部からの影響から保護する必要があります。Electrolubeのコンフォーマルコーティング、封止樹脂、熱管理材料は、これらの課題に対応し、製品の耐久性と信頼性を向上させます。
【活用シーン】
・ECUの保護
・車載センサーの保護
・バッテリー管理システムの保護
【導入の効果】
・電子機器の故障リスクを低減
・製品寿命の延長
・過酷な環境下での安定した動作
・コスト削減
サイアンでは高い技術力を持つ製造技術者による高性能・高品質を誇るレーシング用ワイヤーハーネスを中心に各種ワイヤーハーネスを製作しております。
【主な特徴】
○フッ素樹脂皮膜電線を使用した、軽量化・細線化ハーネス製作
○高性能モータースポーツ用コネクタを採用した、耐振動・高防水性に優れたハーネス製作
○レイケム製収縮ブーツ・チューブを使用した、柔軟で高耐摩耗性に優れたハーネス製作
○メイン・サブ・中継・ベンチ等、各種用途のハーネス製作
○撚り電線やモールド処理など、高品質を求められるレース業界で認められた熟練作業
○開発支援・設計支援・車両測定支援・製作まで、ハーネスに関わるトータルサービス提供
○センサへのコネクタ取付・種ハーネスを元に追加工・改修・改造など、様々な関連作業
※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
自動車向けディスプレイは、高温・振動など過酷な環境下で使用されるため、搬送ケースにも特別な品質が求められます。
当社は、耐振動性・耐久性を備えた搬送ケースを独自設計。
車載市場の厳格な品質規格に準拠し、試作段階の小ロットから量産まで対応可能です。
製造、修理、クリーン洗浄、輸送支援までトータルでサポートし、確実な搬送環境を実現します。
【主要製品】
《ガラス搬送ケース製作》
■フラットパネルディスプレイ(FPD)用ガラス搬送ケース
■フォトマスク用搬送ケース
■車載ディスプレイ用搬送ケース
■半導体用搬送ケース
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NVIDIA Jetson TX2 を搭載した車載向けエッジコンピュータです。
EMC規格(Eマーク)に準拠し、イグニッション連動による自動起動/シャットダウンも可能です。
SIMスロットやGPSモジュールを備え、車両のコネクテッド化に必要な機能をオールインワンで提供します。
本製品を含む、自動車計測の遠隔化ソリューション『intdash Automotive Pro』もございます。
詳しくは当社の製品・サービス一覧からご確認ください。
主な特徴
・SIMスロットを搭載し、GPSモジュールを内蔵
・EMC規格(Eマーク)、信頼性規格(JASO D014)に準拠
・広い電源電圧範囲に対応し、大型車・建設機械にも利用可能
・広い動作温度範囲
・IG連動による自動起動とシャットダウンが可能
・Wake on CANで自動起動が可能
・電源管理とフォルト監視の独立MCUを搭載
・防塵性能と冷却性能、メンテナンス性を兼ね備えた筐体外付けのファン機構
・脱落防止ロック機構付きのUSB 3.0コネクターを装備
↓より詳細な製品情報は、弊社のWebサイトからもご覧になれます。

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耐久性におけるECUの振動・衝撃対策
耐久性におけるECUの振動・衝撃対策とは?
自動車のECU(電子制御ユニット)は、エンジン、ブレーキ、パワーステアリングなど、車両の様々な機能を制御する重要な電子部品です。過酷な走行環境下では、エンジンの振動や路面からの衝撃に常に晒されており、これらの外部要因による故障は車両の安全性や性能に直結します。そのため、ECUの耐久性を確保するための振動・衝撃対策は、自動車産業において極めて重要な課題となっています。
課題
基板実装部品の破損
ECU内部の基板に実装された電子部品が、継続的な振動や突発的な衝撃によってハンダクラックや物理的な破損を起こすリスクがあります。
コネクタ部の接触不良
外部との信号授受を行うコネクタ部が振動や衝撃で緩み、接触不良や断線を引き起こし、ECUの誤動作や通信エラーの原因となります。
筐体(ハウジング)の変形・破損
ECUを保護する筐体が、強い衝撃や長期間の振動によって変形したり破損したりすることで、内部部品の保護機能が低下します。
熱伝導による性能低下
振動や衝撃による部品の微細なズレが、熱伝導経路に影響を与え、放熱効率を低下させ、ECUの性能低下や寿命短縮を招く可能性があります。
対策
高信頼性部品の採用
振動や衝撃に強い、自動車規格に適合した高信頼性の電子部品やコネクタを選定し、基板設計段階から対策を施します。
構造設計の最適化
ECU筐体の形状や材質、内部部品の固定方法を最適化し、振動の吸収や衝撃の分散を考慮した構造設計を行います。
ダンピング材の活用
筐体内部や部品固定部に、振動吸収性に優れたダンピング材やゲル材を配置し、外部からの振動や衝撃を効果的に減衰させます。
信頼性試験の実施
実車環境を想定した振動試験や衝撃試験を繰り返し実施し、設計段階での課題を早期に発見・改善します。
対策に役立つ製品例
耐振動性基板実装技術
特殊なハンダ付け技術や部品固定方法により、基板上の電子部品の振動による破損リスクを低減します。
高耐久性コネクタシステム
ロック機構の強化や防水・防塵性能を備えたコネクタにより、振動や衝撃下でも安定した電気的接続を維持します。
衝撃吸収性筐体
柔軟性のある素材や内部構造により、外部からの衝撃エネルギーを吸収・分散し、内部部品を保護します。
振動解析・評価サービス
専門的な解析ツールとノウハウを用いて、ECUの振動特性を評価し、最適な対策設計を支援します。








