摩耗・劣化対策とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界の金型製造においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の品質は、自動車部品の精度や耐久性に直結するため、非常に重要です。グラファイト材は、耐熱性、耐摩耗性に優れており、金型材料として適しています。当社では、お客様の図面に基づき、精密なグラファイト製品を提供することで、自動車金型製造における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・プレス金型
・ダイカスト金型
・射出成形金型

【導入の効果】
・金型の長寿命化
・高精度な製品の製造
・生産性の向上

自動車業界では、燃費向上と環境性能への対応のため、軽量化が重要な課題となっています。燃料電池車（FCV）においては、金属セパレータの軽量化が車両全体の重量削減に不可欠です。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化された極薄ステンレス箔であり、軽量化と高い耐久性を両立します。

【活用シーン】
・燃料電池セパレータ
・薄肉・軽量化が必要な部品
・精密な流路成型が必要な部品

【導入の効果】
・セパレータの軽量化による燃費向上
・高いプレス成型性による歩留まり向上
・コーティング密着性の向上

自動車業界では、燃費性能の向上と部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部分においては、摩擦抵抗の低減が重要です。摩擦が大きいと、エネルギー効率が低下し、部品の寿命も短くなる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、低摩擦特性により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・エンジン内部
・トランスミッション
・ステアリングシステム
・その他、低摩擦が求められる箇所

【導入の効果】
・燃費性能の向上
・部品寿命の延長
・メンテナンス頻度の低減
・静音性の向上

自動車業界では、部品の品質を維持し、輸送中の破損を防ぐことが重要です。特に、デリケートな電子部品や精密機器は、衝撃や振動から保護する必要があります。ミナダンケースは、これらの課題に対応し、部品の安全な搬送と保管を実現します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・工場間の部品搬送
・修理部品の梱包

【導入の効果】
・部品の破損リスクを軽減
・保管スペースの効率化
・輸送コストの削減

自動車部品業界では、輸送中の振動や衝撃から部品を保護し、安全に固定することが重要です。特に、精密部品やデリケートな表面を持つ部品においては、適切な梱包材の使用が不可欠です。従来の梱包材では、廃棄処理の手間や保管スペースの問題が発生することがありました。当社の気泡緩衝材「紙管レスパック」は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の輸送時の固定
・部品の保管時の保護
・工場内での部品移動時の緩衝材

【導入の効果】
・廃棄処理費用の削減
・保管スペースの有効活用
・部品の破損リスク軽減

自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、切削油の劣化による加工精度の低下や、作業環境の悪化は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、加工精度を長期間維持し、ミストや臭いの抑制により作業環境を改善します。

【活用シーン】
・自動車部品の精密加工
・金属加工における精度維持
・切削油の交換頻度を減らしたい

【導入の効果】
・加工精度の向上
・作業環境の改善
・切削油の使用量と廃棄量の削減

自動車業界の駆動システムにおいては、高い耐久性と正確な動作が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要な部分では、シャフトの性能が車両全体の信頼性を左右します。不適切なシャフトは、異音の発生や、最悪の場合、システムの故障につながる可能性があります。当社のシャフトは、焼入れと焼戻しによる均一な熱処理を施し、優れた耐久性と剛性を実現しています。

【活用シーン】
・エンジン
・トランスミッション
・ステアリング
・サスペンション

【導入の効果】
・高い耐久性による信頼性の向上
・スムーズな動作の実現
・RoHS対応による環境への配慮

自動車業界では、車体の美観維持と機能性向上のため、防汚性能が求められます。特に、雨や泥、油汚れなど、様々な外的要因から車体を保護し、清掃の手間を軽減することが重要です。JSコートは、これらの課題に対し、防汚性、撥水性、離型性を提供することで貢献します。

【活用シーン】
・自動車外装部品（バンパー、ドアミラーなど）
・内装部品（ダッシュボード、シートなど）
・エンジンルーム内の部品

【導入の効果】
・汚れの付着を抑制し、清掃回数を削減
・車体の美観を長期的に維持
・部品の耐久性向上

自動車塗装業界では、塗装品質を維持するために、コンプレッサーから供給される圧縮空気の安定性が重要です。エア漏れは塗装の仕上がりに悪影響を与え、エネルギーコストを増加させる可能性があります。コンプレッサーの省エネ対策は、塗装品質の向上とコスト削減の両立に不可欠です。SIRCは、コンプレッサーの稼働状況からエア漏れを検出する方法を提案します。

【活用シーン】
・自動車塗装ブース
・コンプレッサー室
・エア漏れが発生している箇所

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・エネルギーコストの削減
・コンプレッサーの安定稼働

自動車業界では、エンジンの性能を最大限に引き出すために、燃料の清浄度が重要です。燃料中の異物は、インジェクターの詰まりやエンジンの不調を引き起こし、燃費の悪化やエンジンの寿命を縮める可能性があります。焼結金網フィルターは、金属線同士が完全に一体化されているため、目詰まりしにくく、高い濾過性能を発揮します。これにより、燃料系統を保護し、エンジンの安定した動作に貢献します。

【活用シーン】
・自動車の燃料フィルター
・ディーゼルエンジンの燃料フィルター
・ガソリンエンジンの燃料フィルター

【導入の効果】
・燃料系統の保護
・エンジンの性能維持
・燃費の向上

自動車業界の溶接検査では、溶接部の気密性が重要です。特に、エンジン部品や燃料タンクなど、漏れが許されない箇所においては、高い品質が求められます。溶接不良による漏れは、製品の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、溶接部の漏れ検査において、陽性対照として利用することで、規格設定や妥当性評価に貢献します。

【活用シーン】
・溶接部の漏れ検査
・圧力変化漏れ試験法、液没試験法
・陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定

【導入の効果】
・溶接部の品質管理の向上
・検査精度の向上
・不良品の削減

自動車業界では、部品の高温環境下での耐久性が求められます。エンジン部品や排気系部品など、熱にさらされる部品の性能維持は、自動車の信頼性を左右する重要な要素です。窒化アルミは高い熱伝導率により、熱を効率的に逃がし、イットリアは耐プラズマ性により、部品の劣化を防ぎます。これらの特性により、当社の特殊セラミック部品は、自動車部品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・排気系部品
・高温環境下で使用される部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・性能維持
・信頼性向上

自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる高い耐久性が求められます。ベアリングの故障は、車両の安全性や信頼性を損なうだけでなく、修理コストの増大にもつながります。千代田交易のベアリング長寿命化・コストダウン化実現サービスは、これらの課題に対し、樹脂やセラミックベアリングの採用、大型・特殊ベアリングの提供を通じて、自動車の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン周り
・トランスミッション
・サスペンション
・その他、高負荷がかかる箇所

【導入の効果】
・ベアリングの長寿命化
・メンテナンス頻度の削減
・コスト削減
・車両の信頼性向上

自動車業界では、摺動部品の耐久性向上が求められています。摺動部分の摩耗は、部品の性能劣化や故障につながり、製品寿命を縮める可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、摺動部品の耐摩耗性を向上させ、製品の長寿命化に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品（ピストンリング、カムシャフトなど）
・トランスミッション部品
・サスペンション部品

【導入の効果】
・摺動部品の耐摩耗性向上
・部品の長寿命化
・メンテナンス頻度の削減

自動車業界では、電子基板の信頼性が重要であり、温度変化や湿気、振動といった過酷な環境下での耐久性が求められます。特に、車載電子機器の性能維持には、これらの環境要因から基板を保護することが不可欠です。当社のフッ素常温速乾型コーティング剤は、温度変化に強く、長期耐久性に優れており、車載用途にも対応可能です。

【活用シーン】
・エンジン制御ユニット
・車載ディスプレイ
・各種センサー
・車載通信モジュール

【導入の効果】
・電子基板の保護による製品寿命の延長
・過酷な環境下での安定した動作
・故障リスクの低減
・メンテナンスコストの削減

自動車業界では、部品の軽量化と同時に、高い強度が求められます。特に、安全性に関わる部品においては、材料の品質が重要です。当社のロール圧延 平線・異形材は、表面の荒れを抑えながら高強度化を実現し、自動車部品の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品（例：サスペンション、エンジン部品）
・高強度を必要とする部品

【導入の効果】
・部品の耐久性向上
・製品の軽量化
・コスト削減の可能性

自動車業界では、製品の品質維持のため、部品の潤滑状態の管理が重要です。特に、過酷な条件下で使用される部品においては、適切な潤滑が製品寿命と性能に大きく影響します。潤滑不良は、異音の発生や部品の早期摩耗を引き起こし、品質問題につながる可能性があります。パルサールブLK-BTは、潤滑状態を遠隔から監視し、給脂を制御することで、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* 自動車製造ラインの各種機械
* 品質管理部門における設備保全
* 部品の耐久性試験

【導入の効果】
* 潤滑不良による品質問題の低減
* ダウンタイムの削減
* メンテナンスコストの削減

自動車業界では、部品の品質管理において、穴径の正確な測定が不可欠です。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高精度が求められる箇所では、ミクロン単位での測定精度が重要になります。穴径の測定誤差は、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品の穴径測定
・トランスミッション部品の穴径測定
・ブレーキ部品の穴径測定
・その他、高精度が求められる自動車部品の穴径測定

【導入の効果】
・ミクロンオーダーでの正確な測定による品質向上
・部品の組み立て不良の防止
・製品の信頼性向上
・検査工程の効率化

自動車業界では、安全性と信頼性を確保するために、部品の耐久性が非常に重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部品においては、接合部分の強度が製品寿命を左右します。接合強度の測定と評価は、製品の品質を保証するために不可欠です。当社の接合強度試験機は、自動車部品の接合強度試験における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・車載電子部品の接合強度試験
・車体構造部品の接合強度試験
・エンジン部品の接合強度試験

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・信頼性の高い製品の提供

自動車部品業界では、輸送中の衝撃から製品を保護することが重要です。部品の破損は、コスト増加や顧客からのクレームにつながる可能性があります。ノンカッターパックは、手で簡単にカットできるため、部品の形状に合わせて無駄なく梱包できます。これにより、梱包作業の効率化と、製品の保護性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の梱包
・輸送時の緩衝材
・部品の保管

【導入の効果】
・梱包作業時間の短縮
・部品の破損リスク軽減
・梱包材コストの削減

自動車業界では、過酷な環境下での部品の耐久性が、製品の信頼性と安全性を左右する重要な要素です。特に、エンジン周りや排気系など、高温・高圧、腐食性ガスにさらされる部品においては、腐食による劣化が問題となります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、自動車の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・排気系部品
・燃料系部品
・ブレーキ部品

【導入の効果】
・部品交換頻度の削減
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

自動車業界では、高品質な部品の安定供給が求められます。特に、製造工程における不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性を損なう可能性があります。新型MCの導入は、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制することで、品質向上に貢献します。また、段取り替え時間の短縮や作業効率の改善により、生産性の向上も期待できます。

【活用シーン】
・自動車部品の多品種少量生産
・品質管理体制の強化
・コスト削減

【導入の効果】
・仕損金の削減
・品質の向上
・生産性の向上

自動車部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、材料の適切な乾燥が不可欠です。特に、吸湿しやすい材料を使用する場合、水分は成形不良や性能劣化の原因となります。カードシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の射出成形
・吸湿性材料の乾燥
・品質管理の強化

【導入の効果】
・成形不良の削減
・製品の品質向上
・ランニングコストの削減

自動車業界において、ピストンの品質はエンジンの性能を左右する重要な要素です。ピストンは、シリンダー内を往復運動し、燃焼圧力を動力に変換する役割を担うため、高い真円度が求められます。真円度が低いと、ピストンとシリンダーの隙間からガスが漏れ、出力低下や燃費悪化につながる可能性があります。また、摩耗の偏りや焼き付きの原因にもなり、エンジンの寿命を縮めることにも繋がります。この動画では、ピストンの真円度に関する基礎知識を解説します。

【活用シーン】
・ピストン製造における品質管理
・設計段階での真円度公差の理解
・真円度測定方法の習得

【導入の効果】
・ピストン品質の向上
・エンジンの性能向上
・不良品の削減

自動車部品業界では、部品の輸送・保管中の破損や傷つきを防ぐことが重要です。特に、デリケートな部品や精密機器は、適切な保護材なしでは品質を損なう可能性があります。仕切材「しきりやさん」は、ミナダンの特長を活かし、部品を安全に保護します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管・輸送
・部品の仕分け、整理
・通い箱内での緩衝材として

【導入の効果】
・部品の破損リスクを低減
・保管効率の向上
・コスト削減に貢献

自動車業界では部品の耐久性と性能維持のため、結露による腐食や劣化を抑制することが重要です。
特に、車体やエンジンルーム内の金属部品は結露の影響を受けやすく、早期の腐食や機能低下を
引き起こす可能性があります。
デジタル結露計G319は、これらの問題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・塗装前後の湿度管理
・防錆処理後の品質管理
・保管環境のモニタリング

【導入の効果】
・部品の寿命延長
・品質管理の向上
・コスト削減

自動車部品業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、製造プロセスにおける部品の識別は、不良品の発生を防ぎ、製品の信頼性を確保するために不可欠です。レーザマーキングは、耐久性と視認性に優れたマーキング方法として、部品識別において広く利用されています。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板や金属部品への印字に最適で、トレーサビリティを向上させます。

【活用シーン】
・金属部品への印字
・基板表面のレーザクリーニング
・実装済み樹脂コネクタへの発色印字

【導入の効果】
・金属材料へのレーザ印字が可能
・トレーサビリティの向上
・部品の品質管理の強化

自動車部品業界では、製品の品質と納期が重要です。特に、試作や修理、緊急時の部品調達においては、短納期対応が求められます。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止や修理の遅延につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社では、プラスチック切削加工の短納期対応で、お客様のニーズにお応えします。

【活用シーン】
・試作品の製作
・修理部品の調達
・緊急時の部品供給

【導入の効果】
・短納期での部品供給
・生産ラインの停止リスクの低減
・修理期間の短縮

自動車業界では、安全性と信頼性の向上のため、正確な位置検出が求められます。特に、過酷な環境下での使用や、長期間にわたる安定した動作が重要です。光学式センサーでは、埃や振動、温度変化の影響を受けやすく、メンテナンスが必要になる場合があります。当社の磁気センサーは、非接触で、埃や振動に強く、過酷な環境下でも安定した位置検出を実現します。

【活用シーン】
・車体の位置検出
・ドアの開閉検知
・シート位置の検出
・ギアポジションの検出
・ステアリング位置の検出

【導入の効果】
・非接触のため、長寿命でメンテナンスフリー
・埃や振動、温度変化に強く、安定した検出が可能
・N極・S極の信号を個別に取り出すことで、多様な制御が可能
・3年保証で安心

自動車業界の品質管理においては、部品の寸法精度が製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、エンジン部品や車体部品など、高い精度が求められる箇所では、わずかな誤差が製品の不具合や事故につながる可能性があります。非接触で高精度な3Dスキャナーは、これらの課題を解決し、品質管理の効率化と信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品の寸法検査
・車体部品の形状検査
・試作品の形状測定

【導入の効果】
・高精度な寸法管理と形状検査の実現
・検査工程の自動化による効率化
・リバースエンジニアリングへの活用

自動車業界の工場では、生産ラインの効率化と品質管理が重要です。特に、工作機械や搬送設備の設置においては、床面の平滑性が設備の精度や稼働効率に大きく影響します。床面の傾斜や起伏は、設備の振動や不具合を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当資料は、工場内のコンクリート床面の傾斜や起伏を詳細に検証し、設備の設置基準を満たしているかを評価するためのものです。

【活用シーン】
・工作機械設置前の床面評価
・搬送設備導入前の床面評価
・工場レイアウト変更時の床面評価

【導入の効果】
・設備の精度向上
・生産効率の改善
・品質管理の強化

自動車車体業界では、安全性と耐久性を両立するために、車体部品の正確な接合が求められます。特に、衝突時の衝撃に耐えるためには、カシメや組立工程における高い精度と品質が不可欠です。不適切な接合は、車体の強度不足や異音の発生につながる可能性があります。当社のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ工程や組立工程における高品質な製品を提供します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産ニーズにお応えします。

【活用シーン】
・車体フレーム
・ドアパネル
・内装部品
・バンパー
・その他車体関連部品

【導入の効果】
・高品質な車体部品の供給
・生産効率の向上
・コスト削減
・品質管理の徹底
・トータルでの工程管理による効率化

自動車業界では、ダイカスト設備部品、各種金型部品の長寿命化対策として、耐食、耐熱、耐摩耗に優れた溶接材料、溶接技術が不可欠です。
トクデンの溶接材料は、耐熱・耐食・耐摩耗性や耐食性に優れている溶接材料の各種ラインナップを取り揃えており、設備、部品、金型の長寿命化に貢献します。
また、溶接施工も請け負っておりますのでお気軽にお問い合わせくださいませ。

【活用シーン】
・ダイカスト設備部品の長寿命化対策
・各種金型の耐摩耗、溶損対策

【導入の効果】
・各種金型、部品の耐摩耗性向上
・アルミ溶損対策
・設備稼働率の向上

自動車内装業界では、デザイン変更や機能追加に伴い、試作品の迅速な製作が求められます。特に、耐久性や質感、安全性に関わる内装部品においては、量産材料を用いた試作が重要です。量産前の試作を量産材料で製作することで、量産時の品質をある程度見込むことができ、設計段階での課題を早期に発見できます。当社では、量産材料での試作をサポートします。

【活用シーン】
・内装部品のデザイン検証
・材料の耐久性評価
・量産前の品質確認

【導入の効果】
・量産時の品質向上
・設計変更への迅速な対応
・コスト削減の可能性

自動車の内装部品においては、耐久性、安全性、デザイン性が求められます。特に、車内の温度変化や振動に耐えうる絶縁フィルムやカバーは、電装系の保護に不可欠です。不適切な材料や加工は、部品の劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、これらの課題に対応し、高品質な内装部品を提供します。

【活用シーン】
・インストルメントパネル
・ドアトリム
・コンソールボックス
・シート

【導入の効果】
・絶縁性向上
・耐久性向上
・設計自由度の向上
・コスト削減の可能性

自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で気密性や液密性を保つために不可欠です。過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と耐熱性、耐油性が求められます。ガスケットの性能が低いと、オイル漏れや異物の混入を引き起こし、自動車の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な素材と加工方法をご提案し、自動車の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジンガスケット
・トランスミッションガスケット
・車体シーリング
・ドアシール
・窓ガラスシール

【導入の効果】
・高いシール性能による信頼性向上
・多様な素材への対応
・コストパフォーマンスの向上
・短納期対応

自動車業界では、走行中の振動や騒音を低減し、快適な乗り心地を提供することが求められます。特に、エンジンや足回りから伝わる振動は、車内の静粛性を損なう要因となります。適切な防振対策は、車両の耐久性向上にもつながります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートから防振部品を製作し、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・エンジンマウント
・ボディへの内装部品取り付け
・各種シールパッキン

【導入の効果】
・振動の軽減
・騒音の低減
・部品の耐久性向上

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が要求される部品においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、これらの課題を解決します。AI統合機能により、加工プロセスを最適化し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作・量産における加工時間の短縮
・多軸加工による複雑形状部品の効率的な製造
・加工不良の削減と品質向上

【導入の効果】
・加工時間の最大化
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

自動車業界では、製品開発サイクルの短縮とコスト削減が常に求められています。特に、試作段階や量産におけるNCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして部品の早期市場投入に不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、既存のCAM環境を変えることなく、NCプログラムの効率化を実現し、自動車部品製造における競争力強化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作・量産におけるNCプログラムの最適化
・加工時間の短縮によるコスト削減
・材料の無駄削減

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・材料費の削減
・部品の市場投入期間の短縮

自動車業界では、部品の品質管理において、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。塗装、コーティング、金属加工など、様々な工程で表面の状態が製品の性能や耐久性に大きく影響するため、ナノレベルでの精密な測定が不可欠です。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、非接触で高速かつ高精度な表面評価を提供します。

【活用シーン】
・塗装面の粗さ測定
・コーティングの膜厚測定
・金属部品の表面形状評価
・樹脂部品の表面分析

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・研究開発の効率化
・コスト削減

自動車業界では、車体の品質と安全性を確保するために、板厚の正確な測定が不可欠です。
特に、衝突安全性能に関わる部分や、軽量化のために薄板化が進む車体においては、板厚のわずかな差異が
性能に大きな影響を与える可能性があります。
経年劣化などによるフレームの減りを測定するにも有効です。
超音波厚さ計『MTG』は、非破壊で金属や樹脂の厚さを高精度に測定し、品質管理を効率化します。

【活用シーン】
・車体の製造工程における板厚検査
・塗装前の下地処理における膜厚管理
・修理・メンテナンス時の腐食診断

【導入の効果】
・非破壊検査による検査時間の短縮
・測定データの記録と分析による品質管理の向上
・材料の無駄を削減し、コストダウンに貢献

自動車部品メーカーの皆様にとって、塗装や組み立て工程における品質確保は非常に重要です。特に、油分や異物の除去は、塗料の密着性や接合強度に大きく影響し、製品の耐久性を左右します。適切な脱脂が行われない場合、塗装不良や部品の早期劣化につながる可能性があります。ミネマルシリーズは、お客様の洗浄ワークや条件に合わせて配合することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・エンジン部品の脱脂
・車体部品の脱脂
・金属部品の脱脂
・樹脂部品の脱脂

【導入の効果】
・洗浄時間の短縮
・洗浄品質の向上
・コスト削減
・工程改善

自動車エンジンの設計・製造において、部品の精度は性能と信頼性を左右する重要な要素です。特に、エンジン内部の円筒形状を持つ部品（シリンダー、ピストンなど）においては、円筒度の正確な管理が求められます。円筒度が適切に管理されていない場合、部品間の摩擦増加、密閉性の低下、異音の発生、最終的にはエンジンの性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・エンジン部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・技術者向けの研修

【導入の効果】
・円筒度の理解を深め、設計・製造の品質向上
・図面解読力の向上
・品質管理における問題点の早期発見

自動車業界では、部品の長期的な性能維持と安全性の確保が重要です。特に、エンジン部品や駆動系部品など、摩耗しやすい部品においては、高い耐摩耗性が求められます。摩耗は部品の早期劣化や故障を引き起こし、最終的には製品の信頼性を損なう可能性があります。当社の硬質クロムめっきは、耐摩耗性を向上させることで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・トランスミッション部品
・ブレーキ部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

自動車部品業界では、高品質な部品を迅速に開発し、市場投入までの期間を短縮することが求められます。特に、試作品の製作や小ロット生産においては、コストと時間の効率化が重要です。従来の大型射出成形機では、初期費用や設置スペースの問題から、小規模なニーズに対応することが難しい場合があります。Moiron M2-Iは、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、自動車部品の試作や小ロット生産における課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作
・小ロット生産
・デザイン変更への迅速な対応
・材料テスト

【導入の効果】
・試作コストの削減
・開発期間の短縮
・柔軟な生産体制の構築
・多様な材料への対応

自動車業界の内装固定においては、耐久性と安全性が求められます。内装部品の固定が不十分な場合、走行中の振動や衝撃により部品が外れる可能性があり、安全性に影響を及ぼす可能性があります。また、内装の美観を損なうこともあります。当社のホットメルト接着剤は、これらの課題に対し、高い接着力と耐久性を提供します。ホットメルトの入門書と事例集で、そのメリットをご確認ください。

【活用シーン】
* ダッシュボードの固定
* 内張り材の接着
* トリム部品の固定

【導入の効果】
* 高い接着力による部品の長期的な固定
* 振動や衝撃に対する高い耐久性
* 作業効率の向上とコスト削減

自動車業界では、エンジンの性能維持と長寿命化のため、オイル中の不純物を効果的に除去することが重要です。オイル中の異物は、エンジンの摩耗を促進し、最終的には故障の原因となります。多層焼結金網フィルターは、高いろ過精度と耐久性により、オイルを清浄に保ち、エンジンの性能を最大限に引き出します。お客様のニーズに合わせてサイズやメッシュをカスタマイズできるため、最適なオイルろ過ソリューションを提供できます。

【活用シーン】
・エンジンオイル
・ミッションオイル
・その他潤滑油

【導入の効果】
・エンジンの保護
・性能向上
・長寿命化

自動車業界では、部品の品質が製品全体の信頼性を左右します。切削加工後の防錆対策は、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生を防ぎ、品質を維持するために不可欠です。これらの問題は、手直し作業の増加による労務負荷の増大や、生産性の低下を招く可能性があります。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理することで、作業工程を簡素化し、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の製造・保管
・長期保管が必要な部品の防錆対策
・品質管理体制の強化

【導入の効果】
・製品の品質向上
・手直し作業の削減
・労務コストの削減
・生産性の向上

自動車製造業界では、塗装工程の効率化が、生産性向上において重要な課題です。特に、塗装品質を維持しつつ、納期短縮を図るためには、ワークの吊り下げ治具の選定が重要です。加工業者への依頼や納期の問題は、生産効率を低下させる要因となります。岩田製作所の吊り下げ治具は、カタログから選ぶだけで、当日出荷が可能です。これにより、塗装工程の遅延を防ぎ、生産性を向上させることができます。

【活用シーン】
・自動車部品の塗装工程
・塗装ラインの効率化
・納期短縮

【導入の効果】
・塗装工程のリードタイム短縮
・在庫管理の効率化
・塗装品質の安定化

自動車の内装は、直射日光による温度上昇や劣化から保護する必要があります。特にダッシュボードやシートなど、高温にさらされやすい部分は、変色やひび割れのリスクが高まります。COOL BLACKは、赤外線を反射することで、太陽光による温度上昇を抑制し、内装の保護に貢献します。これにより、製品の耐久性向上と、快適な車内環境の維持に役立ちます。

【活用シーン】
・ダッシュボード
・シート
・内装トリム

【導入の効果】
・温度上昇の抑制
・内装の劣化防止
・製品寿命の延長