錆・腐食の防止とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界では、部品の品質を維持し、輸送中の破損を防ぐことが重要です。特に、デリケートな電子部品や精密機器は、衝撃や振動から保護する必要があります。ミナダンケースは、これらの課題に対応し、部品の安全な搬送と保管を実現します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・工場間の部品搬送
・修理部品の梱包

【導入の効果】
・部品の破損リスクを軽減
・保管スペースの効率化
・輸送コストの削減

自動車部品業界では、輸送中の振動や衝撃から部品を保護し、安全に固定することが重要です。特に、精密部品やデリケートな表面を持つ部品においては、適切な梱包材の使用が不可欠です。従来の梱包材では、廃棄処理の手間や保管スペースの問題が発生することがありました。当社の気泡緩衝材「紙管レスパック」は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の輸送時の固定
・部品の保管時の保護
・工場内での部品移動時の緩衝材

【導入の効果】
・廃棄処理費用の削減
・保管スペースの有効活用
・部品の破損リスク軽減

自動車業界では、車体の美観維持と機能性向上のため、防汚性能が求められます。特に、雨や泥、油汚れなど、様々な外的要因から車体を保護し、清掃の手間を軽減することが重要です。JSコートは、これらの課題に対し、防汚性、撥水性、離型性を提供することで貢献します。

【活用シーン】
・自動車外装部品（バンパー、ドアミラーなど）
・内装部品（ダッシュボード、シートなど）
・エンジンルーム内の部品

【導入の効果】
・汚れの付着を抑制し、清掃回数を削減
・車体の美観を長期的に維持
・部品の耐久性向上

自動車業界では、過酷な環境下での部品の耐久性が、製品の信頼性と安全性を左右する重要な要素です。特に、エンジン周りや排気系など、高温・高圧、腐食性ガスにさらされる部品においては、腐食による劣化が問題となります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、自動車の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・排気系部品
・燃料系部品
・ブレーキ部品

【導入の効果】
・部品交換頻度の削減
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

自動車部品業界では、部品の輸送・保管中の破損や傷つきを防ぐことが重要です。特に、デリケートな部品や精密機器は、適切な保護材なしでは品質を損なう可能性があります。仕切材「しきりやさん」は、ミナダンの特長を活かし、部品を安全に保護します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管・輸送
・部品の仕分け、整理
・通い箱内での緩衝材として

【導入の効果】
・部品の破損リスクを低減
・保管効率の向上
・コスト削減に貢献

自動車業界では部品の耐久性と性能維持のため、結露による腐食や劣化を抑制することが重要です。
特に、車体やエンジンルーム内の金属部品は結露の影響を受けやすく、早期の腐食や機能低下を
引き起こす可能性があります。
デジタル結露計G319は、これらの問題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・塗装前後の湿度管理
・防錆処理後の品質管理
・保管環境のモニタリング

【導入の効果】
・部品の寿命延長
・品質管理の向上
・コスト削減

自動車業界では、部品の品質管理において、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。塗装、コーティング、金属加工など、様々な工程で表面の状態が製品の性能や耐久性に大きく影響するため、ナノレベルでの精密な測定が不可欠です。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、非接触で高速かつ高精度な表面評価を提供します。

【活用シーン】
・塗装面の粗さ測定
・コーティングの膜厚測定
・金属部品の表面形状評価
・樹脂部品の表面分析

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・研究開発の効率化
・コスト削減

自動車製造業界では、塗装工程における静電気対策が塗装品質を維持するために重要です。静電気の発生は、塗料の付着不良や異物混入を引き起こし、製品の外観不良や品質低下につながる可能性があります。当社の静電気対応キャスターおよびホイールは、静電気の発生を抑制し、塗装品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗装ブース内での搬送
・塗装ラインでの部品移動
・塗装後の製品移動

【導入の効果】
・塗装不良の低減
・製品品質の向上
・作業効率の改善

自動車業界では、車体の品質と安全性を確保するために、板厚の正確な測定が不可欠です。
特に、衝突安全性能に関わる部分や、軽量化のために薄板化が進む車体においては、板厚のわずかな差異が
性能に大きな影響を与える可能性があります。
経年劣化などによるフレームの減りを測定するにも有効です。
超音波厚さ計『MTG』は、非破壊で金属や樹脂の厚さを高精度に測定し、品質管理を効率化します。

【活用シーン】
・車体の製造工程における板厚検査
・塗装前の下地処理における膜厚管理
・修理・メンテナンス時の腐食診断

【導入の効果】
・非破壊検査による検査時間の短縮
・測定データの記録と分析による品質管理の向上
・材料の無駄を削減し、コストダウンに貢献

自動車部品メーカーの皆様にとって、塗装や組み立て工程における品質確保は非常に重要です。特に、油分や異物の除去は、塗料の密着性や接合強度に大きく影響し、製品の耐久性を左右します。適切な脱脂が行われない場合、塗装不良や部品の早期劣化につながる可能性があります。ミネマルシリーズは、お客様の洗浄ワークや条件に合わせて配合することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・エンジン部品の脱脂
・車体部品の脱脂
・金属部品の脱脂
・樹脂部品の脱脂

【導入の効果】
・洗浄時間の短縮
・洗浄品質の向上
・コスト削減
・工程改善

自動車業界では、部品の長期的な性能維持と安全性の確保が重要です。特に、エンジン部品や駆動系部品など、摩耗しやすい部品においては、高い耐摩耗性が求められます。摩耗は部品の早期劣化や故障を引き起こし、最終的には製品の信頼性を損なう可能性があります。当社の硬質クロムめっきは、耐摩耗性を向上させることで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・トランスミッション部品
・ブレーキ部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

自動車業界の内装固定においては、耐久性と安全性が求められます。内装部品の固定が不十分な場合、走行中の振動や衝撃により部品が外れる可能性があり、安全性に影響を及ぼす可能性があります。また、内装の美観を損なうこともあります。当社のホットメルト接着剤は、これらの課題に対し、高い接着力と耐久性を提供します。ホットメルトの入門書と事例集で、そのメリットをご確認ください。

【活用シーン】
* ダッシュボードの固定
* 内張り材の接着
* トリム部品の固定

【導入の効果】
* 高い接着力による部品の長期的な固定
* 振動や衝撃に対する高い耐久性
* 作業効率の向上とコスト削減

自動車業界では、部品の品質が製品全体の信頼性を左右します。切削加工後の防錆対策は、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生を防ぎ、品質を維持するために不可欠です。これらの問題は、手直し作業の増加による労務負荷の増大や、生産性の低下を招く可能性があります。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理することで、作業工程を簡素化し、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の製造・保管
・長期保管が必要な部品の防錆対策
・品質管理体制の強化

【導入の効果】
・製品の品質向上
・手直し作業の削減
・労務コストの削減
・生産性の向上

自動車業界では、部品の品質維持が重要です。特に、金属部品や電子部品は、結露によるサビや腐食、電気系統の不具合といった部品劣化のリスクに常にさらされています。結露は、製品の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社の結露リスク監視システムは、周囲環境の気温・湿度から露点温度を算出し、監視対象物の表面温度との差をモニタリングすることで結露リスクを判定します。リスクレベルに応じてメール・パトランプ・自動音声架電にて通知することで、迅速な対応を促し、部品劣化のリスクを低減します。

【活用シーン】
・金属部品の保管場所
・電子部品の製造工程
・完成車の保管場所
・部品の輸送時

【導入の効果】
・部品の品質維持
・不良品の削減
・顧客からの信頼獲得
・コスト削減

自動車業界では、塗装工程における品質向上が求められます。特に、塗装ムラや塗料の付着を防ぐマスキング作業は、仕上がりの美しさを左右する重要な工程です。マスキングの精度が低いと、塗装不良が発生し、手直しや再塗装が必要になる可能性があります。IWATAの塗装治具は、マスキング作業の効率化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の塗装
・車体塗装時のマスキング
・塗装治具の選定

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・作業時間の短縮
・コスト削減

自動車業界の表面処理においては、耐摩耗性、耐食性、密着性といった特性が重要です。これらの特性は、製品の耐久性や信頼性に直結し、品質を左右します。表面処理の評価には、材料のナノメカニカル特性を正確に測定することが不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、これらの特性を評価するための最適なソリューションです。

【活用シーン】
・コーティングの性能評価
・表面改質プロセスの最適化
・材料の品質管理

【導入の効果】
・表面処理の品質向上
・製品の耐久性向上
・研究開発の効率化

自動車業界では、安全性と耐久性を高めるために、シール材の正確な塗布が求められます。特に、車体の接合部や内装部品においては、シール材の均一な塗布が、気密性や防水性を確保するために不可欠です。不適切な塗布は、異音の発生や水の浸入につながる可能性があります。当社の小型ディスペンサー塗布装置は、ホットメルトをはじめとした様々な材料に対応し、塗布パターンの交換が容易なため、多様なシールのニーズに応えます。

【活用シーン】
・車体接合部のシール
・内装部品の固定
・ドアや窓のシーリング

【導入の効果】
・コスト削減
・生産性の向上
・品質向上
・手作業の置き換え
・脱溶剤化
・乾燥炉工程不要

自動車塗装業界では塗膜の品質を左右する素地調整後の表面粗さ管理が重要です。
塗膜の密着性を確保するためにはブラスト面の適切な粗さ（表面プロファイル）を把握し、管理する必要があります。
不適切な粗さ管理は塗膜剥離や腐食の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の微細な凹凸を正確に転写し、粗さ値を数値化することで
これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車車体、部品の塗装前処理
・ブラスト処理後の表面粗さ測定
・塗装工程における品質管理

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減
・塗膜の耐久性向上
・塗装品質の安定化
・国際規格への準拠

自動車業界において、エンブレムはブランドイメージを左右する重要な要素です。高品質なエンブレムは、車の価値を高め、顧客の満足度を向上させます。箔押しは、エンブレムに高級感と耐久性を持たせるために不可欠な技術です。しかし、従来の箔押し機では、圧力調整や位置合わせに手間がかかり、作業効率が低下する、といった課題がありました。VS-5は、サーボモータ駆動とタッチパネル操作により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車エンブレムの箔押し
・内装部品への箔押し
・外装部品への箔押し

【導入の効果】
・高品質なエンブレムの量産
・作業効率の向上
・不良率の低減

自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性を大きく左右します。
塗膜の剥離や損傷は、腐食の進行や外観の劣化を招き、製品寿命を短くする可能性があります。
特に、過酷な環境下で使用される自動車部品においては、塗膜と下地の強固な接着が不可欠です。
手動試験では引張速度のばらつきにより、正確な評価が難しいという課題があります。
自動プルオフ式付着性試験機『F510』は、引張速度を0.1～1.4 MPa/秒の範囲で自動制御し、高精度な測定を実現します。
これにより、自動車部品の塗膜付着強度を正確に評価し、製品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車車体、部品の塗装品質評価
・塗料メーカーの研究開発
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・塗膜剥離リスクの低減
・製品の品質向上
・試験結果の再現性向上
・データ管理の効率化

自動車塗装業界では塗料の品質が仕上がりの美しさ、耐久性に大きく影響します。
特に塗装ムラや剥がれを防ぐためには、塗料の適切な粘度管理が不可欠です。
不適切な粘度管理は塗装不良を引き起こし、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。
DINフローカップ『K2350』は塗料の流動性を簡便に評価し、塗装品質の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車メーカーの塗装ライン
・補修塗装工場
・塗料メーカーの研究開発部門

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・塗料使用量の最適化
・作業効率の改善

自動車業界では、輸送中の部品や製品の保護において、緩衝材の選定が重要です。製品の損傷を防ぎ、品質を維持するために、適切な緩衝性能と環境への配慮が求められます。当社の100%再生原料を使用したプラスチックダンボールシートは、これらのニーズに応えます。

【活用シーン】
・自動車部品の輸送時の緩衝材
・車体部品の保護
・内装材の保護

【導入の効果】
・製品の破損リスクを低減
・環境負荷の低減に貢献
・コスト削減

自動車業界では、製造ラインの安定稼働と品質維持が重要です。コンプレッサーから供給される圧縮空気中のドレンは、設備の腐食や製品の品質低下を引き起こす可能性があります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせて排出スケジュールを最適化することで、これらの問題を解決し、生産性の向上に貢献します。無駄なドレン排出を削減し、省エネと設備効率向上を実現します。

【活用シーン】
・塗装ブース
・エアツール使用箇所
・各種製造ライン

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・製品品質の安定化
・エネルギーコストの削減

自動車部品業界では、グローバルなサプライチェーンにおいて、迅速かつ正確な部品供給が求められます。特に、シンガポールを経由した部品調達においては、通関手続きの煩雑さや輸送中の部品の品質管理が課題となります。当社サービスは、シンガポールに現地法人を持つことで、これらの課題を解決し、スムーズな部品供給を実現します。

【活用シーン】
・シンガポールから自動車部品を輸入する際
・マレーシアやタイへの部品供給
・温度管理が必要な部品の輸送

【導入の効果】
・リードタイムの短縮
・コスト削減
・部品の品質保持

自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。
特に、外的要因にさらされる自動車の塗装においては、塗膜の付着性が非常に重要です。
塗膜の剥離は錆の発生や製品寿命の低下につながるため、適切な付着性評価が不可欠です。
クロスカット法付着性試験機『F107』は、JIS、ISO、ASTMなどの国際規格に準拠しており、
自動車塗装の品質管理を効率的にサポートします。

【活用シーン】
・自動車メーカーの塗装ライン
・補修塗装後の品質検査
・塗料メーカーの研究開発

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減
・塗装品質の安定化
・顧客からの信頼性向上

自動車業界では、部品の長期的な保護と性能維持のために、防錆対策が重要です。特に、過酷な条件下で使用される歯車や軸受においては、錆の発生が性能劣化や故障につながる可能性があります。バーシタルフォースは、摩耗や焼付を防止し、歯車・軸受の疲労寿命を延長することで、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* 自動車の歯車、軸受の潤滑
* 高温・高負荷条件下での使用
* 防錆対策が必要な箇所

【導入の効果】
* 部品の長寿命化
* 省エネ効果による燃費向上
* メンテナンスコストの削減

自動車塗装業界では、塗膜の厚さは製品の耐久性、外観、そして防錆性能を左右する重要な要素です。
塗装の厚さが均一でない場合、早期の劣化や外観不良を引き起こし、顧客満足度の低下につながる可能性があります。
エルコメーターのセパレート型膜厚計A456シリーズは、正確な膜厚測定を通じて、塗装品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車車体の塗装工程
・塗装後の品質検査
・塗装修理後の膜厚測定

【導入の効果】
・塗装品質の安定化
・不良品の削減
・顧客満足度の向上

自動車業界の品質管理において、塗装面の仕上がりは製品の耐久性や外観を大きく左右します。
塗装前の素地調整における表面粗さの管理は塗膜の密着性を高め、長期的な製品の品質を保証するために不可欠です。
表面粗さの測定が不正確な場合、塗膜剥離や腐食といった問題が発生し、製品の信頼性を損なう可能性があります。
Elcometerのデジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理面などの表面粗さを高精度に測定し、
定量的な評価を可能にします。

【活用シーン】
・塗装前の素地調整工程
・品質管理部門での検査
・塗装不良の原因究明

【導入の効果】
・塗装不良のリスクを低減
・製品の品質向上
・検査時間の短縮

自動車業界の排気系部品においては、高温多湿、振動、塩害といった過酷な環境に耐えうる高い耐食性が求められます。特に、マフラーや触媒といった部品は、これらの要因により腐食しやすく、製品寿命を縮める原因となります。当社の高耐食ステンレスSUS316製ブラインドリベットは、これらの課題に対応し、排気系の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・マフラーの固定
・触媒部品の接合
・排気管の組み立て

【導入の効果】
・高い耐食性による製品寿命の延長
・メンテナンスコストの削減
・部品交換頻度の低減

自動車部品業界では、保管中の製品を傷や衝撃から保護することが重要です。特に、輸送や保管中に発生する可能性のある外部からの力から、部品を安全に守る必要があります。エコハーモニー(色付きプチプチ)は、有色再生原料を使用し、環境に配慮しながら、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・輸送時の緩衝材
・部品の保護

【導入の効果】
・部品の破損リスクを軽減
・環境負荷の低減
・リサイクル可能な素材の使用

自動車業界では、部品の長期的な信頼性と性能維持が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの摺動部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐久性が求められます。従来の超硬合金製や鋼製のピンゲージは、過酷な環境下での使用において、錆や摩耗による劣化のリスクがありました。ジルコニアセラミックスピンゲージは、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品の寸法測定
・トランスミッション部品の検査
・ブレーキシステムの精密測定

【導入の効果】
・耐摩耗性、耐食性により、長期間にわたる安定した測定精度を維持
・過酷な環境下での使用が可能になり、部品の品質管理が向上
・測定頻度の削減によるコスト削減

自動車部品業界では、輸送中の部品の破損を防ぎ、品質を維持することが重要です。特に、部品は様々な環境下での輸送に耐えうる必要があります。プラスチックダンボールケース「ミナダンケース エコシリーズ」は、耐水性、耐薬品性、耐久性に優れており、輸送中の衝撃から部品を保護します。

【活用シーン】
* 工場間の部品搬送
* 倉庫内での部品保管
* 自動車部品の輸出入

【導入の効果】
* 部品の破損リスクを軽減
* 部品の品質維持
* 輸送コストの削減

自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性と外観を大きく左右します。
特に、塩分は塗膜の早期剥離や腐食の原因となり、製品寿命を縮める可能性があります。
防錆対策として、塗装前の鋼材表面の塩分付着状況を正確に把握することが重要です。
Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、
塩分汚染を定量的に評価します。
これにより、適切な防錆処理を施し、製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* 自動車製造における塗装前工程
* 品質管理部門での検査
* 防錆対策が必要な部品の検査

【導入の効果】
* 塗膜剥離や腐食のリスクを低減
* 製品の耐久性向上
* 品質管理の効率化

自動車業界では、製造工程における設備の長期的な稼働と製品の品質維持が重要です。特に、塗装ブースや研磨工程で使用される圧縮空気システムにおいては、凝縮水の適切な排出が、設備の腐食や製品の品質劣化を防ぐために不可欠です。不適切な凝縮水管理は、設備の故障や製品の不良につながる可能性があります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水を提供し、自動車製造ラインの安定稼働を支えます。

【活用シーン】
・塗装ブース
・研磨工程
・コンプレッサー室
・エアツールの使用現場

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・製品品質の向上
・メンテナンスコストの削減

自動車業界では、部品の品質維持と異物混入防止が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、金網のほつれによる異物混入は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の金網フィルターは、金網のほつれを軽減し、部品保護に貢献します。

【活用シーン】
・エンジンオイルフィルター
・燃料フィルター
・トランスミッションオイルフィルター

【導入の効果】
・異物混入による部品の故障リスクを低減
・製品の品質向上
・メンテナンスコストの削減

自動車塗装業界では、塗膜の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。
塗装の厚さは、防錆性能や仕上がりの美しさに直結するため、正確な膜厚管理が不可欠です。
塗膜厚の測定に手間がかかると、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗布直後の塗膜厚を簡単かつ正確に測定し、
塗装工程の品質管理を効率化します。

【活用シーン】
・自動車車体の塗装工程
・塗装品質の検査
・塗料メーカーの研究開発

【導入の効果】
・塗膜厚の測定時間の短縮
・塗装不良の早期発見
・塗装品質の向上
・塗料使用量の最適化

自動車塗装業界の塗装ブースでは、塗料の飛散防止と、温度・湿度の管理が重要です。特に、塗装品質を維持するためには、外部からの異物混入を防ぎ、ブース内の環境を一定に保つ必要があります。扉の開閉による温度変化や、作業効率の低下も課題です。当社の「のれんカーテン」は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・塗装ブースの出入口
・塗料飛散防止
・温度・湿度管理

【導入の効果】
・扉の開閉操作が不要になり、作業効率が向上
・室内の温度・湿度を保ち、塗装品質を安定化
・省エネ効果を発揮

自動車業界では、部品の長期的な耐久性が求められます。特に、エンジンや駆動系など、高温・高圧、または腐食性の高い環境で使用される部品においては、摩耗や腐食による性能劣化が課題となります。部品の交換頻度が増加すると、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なわれる可能性があります。当社のアモルファス溶射は、耐食性・耐摩耗性に優れた皮膜を形成し、部品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・トランスミッション部品
・スラリーポンプインペラ

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・交換頻度の削減
・コスト削減

自動車業界では、軽量化と同時に高い強度が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる箇所においては、強固な接合が不可欠です。従来の接合方法では、重量が増加したり、耐食性が不足したりする課題がありました。Nバルブ チタンは、高い強度と耐食性を両立し、自動車の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・車体フレーム
・エンジン部品
・サスペンション

【導入の効果】
・軽量化による燃費向上
・高い耐食性による製品寿命の延長
・高い強度による安全性向上

自動車業界の塗装前処理において、塗料の密着性を高めるためには、油分や異物を完全に除去することが重要です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や作業環境への負荷が課題となることがあります。ドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため2次汚染を発生させず、塗装前の下地処理に最適な洗浄技術です。

【活用シーン】
・塗装前の車体部品の洗浄
・エンジン部品の洗浄
・その他、塗装前の異物除去が必要な部品

【導入の効果】
・ブラスト材の回収作業が不要になり、人件費を削減
・被洗浄物を傷つけずに、油分や異物を除去
・VOC規制問題への貢献

自動車業界において、防錆は製品の耐久性と顧客満足度を左右する重要な要素です。
特に、過酷な環境にさらされる自動車部品においては、塗膜の完全性が長期的な品質を保証するために不可欠です。
ピンホールや塗膜の欠陥は錆の発生を促し、製品寿命を短くする原因となります。
湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決し、自動車の品質維持に貢献します。

【活用シーン】
・自動車車体、部品の塗装検査
・塗装ラインでの品質管理
・防錆処理後の検査

【導入の効果】
・錆の発生を抑制し、製品寿命を延長
・塗装品質の向上による顧客満足度の向上
・メンテナンスコストの削減

・高い透明性でご要望の塗色に調色対応。
・蒸着鏡面でクロムメッキ調や透明樹脂で材着加飾を再現
・蒸着膜の酸化防止や樹脂材の保護膜に
・レーザー加工やインクジェット印刷にも対応
・シリコーン重合膜上にも対応

当社は、ダイカストだけでなく、金型製作から加工・メッキまで、すべて自社で一貫生産！
バリ取りの自動化（ロボット）などの取組にも力を入れております！

ダイカスト鋳造をはじめとする様々な鋳造法で、製品の用途や機能性に
応じた好適な加工を施し、ハイクオリティな製品をご提供。

一貫生産体制での製造により徹底した品質管理を行い、製品不良が
出た際は迅速な検証・修正を行い高品質高性能な製品を提供し続けています。

【特長】
■生産コストはもちろん運搬コストも抑える事が出来る
■受注から生産、納品までスピーディな対応が可能
■小ロットや短納期など可能な限りお客様のニーズにお応え
■24時間体制で生産することにより、大ロットの量産品も受注可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エポックオチアイは、自動車部品等のめっき（亜鉛、
亜鉛鉄合金、亜鉛ニッケル合金）を行っております。

又、当社では、クロメート処理は6価クロムフリーで欧州ELV指令環境
負荷物質規制に対応しています。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【事業内容】
■自動車部品等のめっき（亜鉛、亜鉛鉄合金、亜鉛ニッケル合金）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社武田製作所は、主に自動車の車体部品等のプレス加工・溶接加工
を中心に行っている会社です。

創業以来、自動車の車体部品の製作を主に進め、自動車産業の成長と共に
着実に業務を拡大しており、一部住宅部材等の製作にも進出しております。

万全な検査体制により徹底した品質管理を行い、高品質な製品をご提供
いたしますので、ぜひ一度お問い合わせください。

【業務内容】
■自動車部品、住宅部材等の製造

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車に装着されるスピーカー部品用金型の水漏れによるサビ修理事例を
ご紹介します。

こちらの金型は、お客様が海外で製作して量産を行っていた金型で、
日本に移管された際に水漏れが発生しているとのことで、修理対応が可能な
金型業者を探していたところ、当社にご依頼をいただきました。

そこで当社では、Oリングの上にシリコンを上乗せさせることで、シール力を
向上させる臨時対応を実施。また、水漏れによってキャビランナー部で腐食
（サビ）が発生していたため、こちらの修理をいたしました。

【事例概要】
■名称：スピーカー部品用金型の水漏れによるサビ修理
■金型種類：射出成型金型
■業界：自動車
■サ イ ズ：S55C

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

STO-W型』は、STO型同様にワンタッチでワークをクランプし、
且つボール配列を２列にする事により、ワークのガタつきを
低減することが可能なボールロックパイプクランプです。

端末加工したパイプ等、主に空調・自動車機器及びカーエアコン用
ワークの水没、差圧、漏れ検査用に個別設計いたします。

【特長】
■ワンタッチで同時にシールとクランプ
■且つボール配列を２列にする事によりワークのガタつきを低減
■燃料配管などに適している

※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【出展概要】
第1回オートモーティブワールド2022秋　
　クルマの先端術展
●日時 ：８月31日（水）～9月2日（金）10：00～17:00
●会場 ：幕張メッセ
●ブース番号：《A9-38》
●弊社出展予定製品：
　・CFRP用樹脂CBZ
　・CFRP用中間基材
　・バイオマスポリエステルBIOMUP
　・低圧封止熱硬化成形材料バイログラス
　・塩ビ補修光硬化シート
　・ユピカGF-SMC
　・水素バリアプリプレグ

当社では、ディスクローターの研磨加工を行っております。

一般的にはパッド(摩擦材)の当たり面のみの研磨作業ですが、
当社では使用中のローターをサンドブラストにより、ハブ両面や
ベルハット部分の錆・汚れを落とします。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【研磨加工　取扱商品】
■ディスクローター
■ブレーキドラム
■フライホイール
■スリットローター（6本、12本、デュアル）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『H-5(2000)』は、使用環境温度が-55℃～105℃の薄肉チューブです。

自動車産業向けオイルパイプ、ブレーキパイプ等の保護や
振動、摩擦、腐食等の保護に好適。

内面接着剤の二層構造のため防水性に優れています。

【特長】
■自動車産業向けオイルパイプ、ブレーキパイプ等の保護や
　振動、摩擦、腐食等の保護に好適
■内面接着剤の二層構造のため防水性に優れる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。