錆・腐食の防止とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界において、製品の耐久性は非常に重要な要素です。特に、製造工程で使用される圧縮空気の品質は、製品の品質に直接影響を与えます。圧縮空気中の不純物は、部品の腐食や性能劣化を引き起こし、製品の寿命を短くする可能性があります。当社圧縮空気不純物簡易測定サービスは、圧縮空気の品質を簡易的に測定し、問題の早期発見を可能にします。これにより、製品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品製造工程
・塗装工程
・品質管理部門

【導入の効果】
・圧縮空気品質の可視化
・製品の品質向上
・不良品の削減
・コスト削減

自動車業界の品質管理において、圧縮空気の清浄度は非常に重要です。塗装工程や部品の組み立てなど、様々な工程で圧縮空気が使用され、製品の品質に直接影響を与えます。特に、異物混入は、塗装不良や部品の機能不全を引き起こす可能性があります。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、自動車製造における品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・塗装ブースでの塗装品質管理
・部品組み立て工程での異物混入防止
・クリーンルーム内での圧縮空気利用

【導入の効果】
・塗装不良や異物混入による製品の品質低下リスクの低減
・不良品の削減によるコスト削減
・顧客からの信頼性向上

自動車部品製造業界では、製品の品質を維持するために、製造工程で使用するメタルマスクの適切な保管が重要です。特に、精密な部品製造においては、メタルマスクの損傷や劣化が、製品の品質に直接影響を与える可能性があります。当社のメタルマスク用収納棚は、メタルマスクを安全に保管し、品質維持に貢献します。

【活用シーン】
・クリーンルーム内での保管
・製造現場での移動と設置
・品質管理部門での利用

【導入の効果】
・メタルマスクの損傷リスクを低減
・保管スペースの有効活用
・品質管理の効率化

自動車部品メーカーの皆様にとって、塗装や組み立て工程における品質確保は非常に重要です。特に、油分や異物の除去は、塗料の密着性や接合強度に大きく影響し、製品の耐久性を左右します。適切な脱脂が行われない場合、塗装不良や部品の早期劣化につながる可能性があります。ミネマルシリーズは、お客様の洗浄ワークや条件に合わせて配合することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・エンジン部品の脱脂
・車体部品の脱脂
・金属部品の脱脂
・樹脂部品の脱脂

【導入の効果】
・洗浄時間の短縮
・洗浄品質の向上
・コスト削減
・工程改善

自動車部品業界では、品質管理と効率的な作業スペースの確保が重要です。メタルマスクの適切な保管は、製品の品質維持に不可欠であり、作業効率の向上にもつながります。整理整頓された環境は、部品の損傷を防ぎ、作業者の安全性を高めます。当社のメタルマスク用収納棚は、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・自動車部品製造工場
・品質管理部門
・研究開発部門

【導入の効果】
・メタルマスクの損傷防止
・作業スペースの有効活用
・部品管理の効率化

自動車業界では、過酷な環境下での部品の耐久性が、製品の信頼性と安全性を左右する重要な要素です。特に、エンジン周りや排気系など、高温・高圧、腐食性ガスにさらされる部品においては、腐食による劣化が問題となります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、自動車の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・排気系部品
・燃料系部品
・ブレーキ部品

【導入の効果】
・部品交換頻度の削減
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

自動車業界では部品の耐久性と性能維持のため、結露による腐食や劣化を抑制することが重要です。
特に、車体やエンジンルーム内の金属部品は結露の影響を受けやすく、早期の腐食や機能低下を
引き起こす可能性があります。
デジタル結露計G319は、これらの問題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・塗装前後の湿度管理
・防錆処理後の品質管理
・保管環境のモニタリング

【導入の効果】
・部品の寿命延長
・品質管理の向上
・コスト削減

自動車業界において、エンブレムはブランドイメージを左右する重要な要素です。高品質なエンブレムは、車の価値を高め、顧客の満足度を向上させます。箔押しは、エンブレムに高級感と耐久性を持たせるために不可欠な技術です。しかし、従来の箔押し機では、圧力調整や位置合わせに手間がかかり、作業効率が低下する、といった課題がありました。VS-5は、サーボモータ駆動とタッチパネル操作により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車エンブレムの箔押し
・内装部品への箔押し
・外装部品への箔押し

【導入の効果】
・高品質なエンブレムの量産
・作業効率の向上
・不良率の低減

スワン コーティングシステムは、塗装用オイルブースTB24-23Bと塗装ロボットスワンプロとセッティングされたロボット塗装システムです。
塗装に必要な機器全てをコンパクトにまとめた塗装システム　塗装機器を個別にオーダする手間を無くした、自動塗装のスタンダードタイプロボットとブースの組み合わせ例

塗装ロボット「スワンプロ」と「オイルブース」を構築したコンパクトな自動塗装システム
・必要な機器が一体化され、設置後直ちに生産が可能になります。
・静音性に優れたオイルブースTB30-23を採用。作業環境を大幅に改善します。
※ここで言う自動塗装とは、塗装する部分は、ロボットが自動で行うという意味です。

【塗装に必要な機器が1つに】
・オイルブース：オイルブース専用　TABO-OIL使用
・スワンプロ：防爆仕様　4軸　自立型塗装ロボット
・自動スプレーガン：スコッチガンシリーズ　R11ガン
・シリンジポンプシステム：塗料精密定量供給装置
・ロボットコントローラ：制御盤内蔵
・スワニスト標準インストール：ティーチングアシスタントソフトウエア

自動車業界では、部品の品質が製品全体の信頼性を左右します。切削加工後の防錆対策は、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生を防ぎ、品質を維持するために不可欠です。これらの問題は、手直し作業の増加による労務負荷の増大や、生産性の低下を招く可能性があります。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理することで、作業工程を簡素化し、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の製造・保管
・長期保管が必要な部品の防錆対策
・品質管理体制の強化

【導入の効果】
・製品の品質向上
・手直し作業の削減
・労務コストの削減
・生産性の向上

自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性と外観を大きく左右します。
特に、塩分は塗膜の早期剥離や腐食の原因となり、製品寿命を縮める可能性があります。
防錆対策として、塗装前の鋼材表面の塩分付着状況を正確に把握することが重要です。
Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、
塩分汚染を定量的に評価します。
これにより、適切な防錆処理を施し、製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* 自動車製造における塗装前工程
* 品質管理部門での検査
* 防錆対策が必要な部品の検査

【導入の効果】
* 塗膜剥離や腐食のリスクを低減
* 製品の耐久性向上
* 品質管理の効率化

自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。

【活用シーン】
* 自転車フレームの軽量化
* 部品の耐久性向上
* 外観の美しさの維持

【導入の効果】
* 軽量化による走行性能の向上
* 腐食や電食からの保護
* 製品寿命の延長

高級車業界では、ブランドイメージを確立し、顧客に特別な体験を提供するために、細部へのこだわりが重要視されます。特に、内装や外装のデザインにおいては、高級感と耐久性を両立させる必要があります。箔押し加工は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。MINAGAWASGの箔押し加工は、高級車のエンブレム、内装トリム、ステアリングホイールなど、様々なパーツに適用可能です。高品質な箔押し加工は、製品の付加価値を高め、顧客の所有欲を満たします。

【活用シーン】
・高級車のエンブレム
・内装トリム
・ステアリングホイール
・ギフトボックス

【導入の効果】
・ブランドイメージの向上
・製品の高級感アップ
・顧客満足度の向上

自動車業界では、製造ラインの安定稼働と品質維持が重要です。コンプレッサーから供給される圧縮空気中のドレンは、設備の腐食や製品の品質低下を引き起こす可能性があります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせて排出スケジュールを最適化することで、これらの問題を解決し、生産性の向上に貢献します。無駄なドレン排出を削減し、省エネと設備効率向上を実現します。

【活用シーン】
・塗装ブース
・エアツール使用箇所
・各種製造ライン

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・製品品質の安定化
・エネルギーコストの削減

自動車業界において、防錆は製品の耐久性と顧客満足度を左右する重要な要素です。
特に、過酷な環境にさらされる自動車部品においては、塗膜の完全性が長期的な品質を保証するために不可欠です。
ピンホールや塗膜の欠陥は錆の発生を促し、製品寿命を短くする原因となります。
湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決し、自動車の品質維持に貢献します。

【活用シーン】
・自動車車体、部品の塗装検査
・塗装ラインでの品質管理
・防錆処理後の検査

【導入の効果】
・錆の発生を抑制し、製品寿命を延長
・塗装品質の向上による顧客満足度の向上
・メンテナンスコストの削減

　アルミニウムは軽量でありながら高い強度を持つため、自動車部品への採用が進んでいますが、
アルミニウムは表面処理を施さないと腐食しやすいという課題があります。
　当社の硬質アルマイト処理は、表面を硬化させ、耐摩耗性、耐食性を向上させることで、
軽量化されたアルミ部品の耐久性を高めます。

　3000×1250×800のアルマイト槽を保有しているので、1電解での多くの製品アルマイトを
行い、1個当たりの単価軽減を実施します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・ＤＣ製品、切削加工品

【導入の効果】
・コスト低減
・耐摩耗性の向上
・製品の長期寿命アップ

自動車業界の塗装管理において塗料の品質は仕上がりの美しさ、耐久性に直結する重要な要素です。
塗装不良は製品の価値を損なうだけでなく、顧客満足度の低下や修理コストの増加にもつながります。
BSフローカップ『K2354』は塗料の流動性を正確に測定し、塗装品質の安定化に貢献します。
英国規格に準拠した信頼性の高い測定結果は、塗装工程の最適化と品質管理の向上を両立させます。

【活用シーン】
・自動車メーカーの塗装ライン
・塗料メーカーの研究開発部門
・塗装修理工場
・塗装品質の管理

【導入の効果】
・塗装品質の安定化
・塗料使用量の最適化
・不良率の低減
・顧客満足度の向上

自動車業界の内装固定においては、耐久性と安全性が求められます。内装部品の固定が不十分な場合、走行中の振動や衝撃により部品が外れる可能性があり、安全性に影響を及ぼす可能性があります。また、内装の美観を損なうこともあります。当社のホットメルト接着剤は、これらの課題に対し、高い接着力と耐久性を提供します。ホットメルトの入門書と事例集で、そのメリットをご確認ください。

【活用シーン】
* ダッシュボードの固定
* 内張り材の接着
* トリム部品の固定

【導入の効果】
* 高い接着力による部品の長期的な固定
* 振動や衝撃に対する高い耐久性
* 作業効率の向上とコスト削減

自動車業界では、塗装の品質が製品の価値を大きく左右します。特に、塗料の色ムラや性能の安定性は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題が課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決し、高品質な塗装を実現します。

【活用シーン】
・自動車塗装
・塗料製造
・インク製造
・顔料分散

【導入の効果】
・短時間で均一な分散が可能
・高品質な塗料の安定供給
・塗装品質の向上
・生産効率の大幅な向上

自動車業界では、排ガス規制の強化に伴い、排ガス浄化システムの性能向上が求められています。特に、高温環境下での耐久性や耐腐食性に優れた材料の選定が重要です。適切な材料選定は、排ガス浄化システムの効率を向上させ、環境負荷低減に貢献します。当社では、排ガス浄化システムに最適なニッケル系原料やステンレス原料を提供しています。

【活用シーン】
・排気系部品（マフラー、触媒など）
・排ガス浄化装置
・高温環境下での使用

【導入の効果】
・排ガス浄化システムの性能向上
・耐久性、耐腐食性の向上
・環境負荷低減への貢献

自動車塗装業界では、塗膜の厚さは製品の耐久性、外観、そして防錆性能を左右する重要な要素です。
塗装の厚さが均一でない場合、早期の劣化や外観不良を引き起こし、顧客満足度の低下につながる可能性があります。
エルコメーターのセパレート型膜厚計A456シリーズは、正確な膜厚測定を通じて、塗装品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車車体の塗装工程
・塗装後の品質検査
・塗装修理後の膜厚測定

【導入の効果】
・塗装品質の安定化
・不良品の削減
・顧客満足度の向上

自動車業界では、部品の長期的な信頼性と安全性の確保が重要です。特に、過酷な環境にさらされる部品においては、腐食が性能劣化や故障の原因となります。VERZONE メタシードは、薄膜でありながら高い防錆効果を発揮し、部品の腐食から保護します。これにより、製品寿命の延長、メンテナンスコストの削減に貢献します。

【活用シーン】
* 車体、エンジン部品、シャーシなど、様々な金属部品の防錆
* 輸送中の部品の擦傷防止
* 保管中の部品の腐食対策

【導入の効果】
* 部品の品質維持と信頼性向上
* 製品の長期的な耐久性の確保
* コスト削減（メンテナンス、部品交換）

自動車業界において、塗装品質は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。塗装工程では、コンプレッサーから供給される圧縮空気に含まれる異物が塗装不良を引き起こす原因となります。特に微細なコンタミは、仕上がりの美観を損ね、製品の信頼性を低下させる可能性があります。当社のコンプレッサー用メッシュフィルターは、塗装品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車塗装工場
・塗装ブース
・コンプレッサーのエア供給ライン

【導入の効果】
・塗装不良の低減
・製品の品質向上
・顧客満足度の向上

自動車業界では、部品の品質維持が重要です。特に、金属部品や電子部品は、結露によるサビや腐食、電気系統の不具合といった部品劣化のリスクに常にさらされています。結露は、製品の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社の結露リスク監視システムは、周囲環境の気温・湿度から露点温度を算出し、監視対象物の表面温度との差をモニタリングすることで結露リスクを判定します。リスクレベルに応じてメール・パトランプ・自動音声架電にて通知することで、迅速な対応を促し、部品劣化のリスクを低減します。

【活用シーン】
・金属部品の保管場所
・電子部品の製造工程
・完成車の保管場所
・部品の輸送時

【導入の効果】
・部品の品質維持
・不良品の削減
・顧客からの信頼獲得
・コスト削減

自動車製造業界において、塗装品質は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。塗装ブース内の空気中に含まれる粉体や微粒子は、塗装面に付着し、仕上がりの品質を低下させる原因となります。特に、異物の混入は、再塗装や不良品の発生につながり、コスト増につながります。Neutronics ブローバックプレフィルターは、塗装ブース内の空気を清浄化し、塗装品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗装ブース
・塗装ライン
・塗料供給システム

【導入の効果】
・塗装不良の低減
・メンテナンス頻度の削減
・製品品質の向上

自動車業界では、製造工程における設備の長期的な稼働と製品の品質維持が重要です。特に、塗装ブースや研磨工程で使用される圧縮空気システムにおいては、凝縮水の適切な排出が、設備の腐食や製品の品質劣化を防ぐために不可欠です。不適切な凝縮水管理は、設備の故障や製品の不良につながる可能性があります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水を提供し、自動車製造ラインの安定稼働を支えます。

【活用シーン】
・塗装ブース
・研磨工程
・コンプレッサー室
・エアツールの使用現場

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・製品品質の向上
・メンテナンスコストの削減

自動車業界の塗装検査においては、塗膜の品質が製品の価値を大きく左右します。外観の美しさだけでなく、耐候性や耐摩耗性といった機能性も重要であり、塗装の欠陥は、製品の品質低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、塗装の品質管理において、高精度な測定データを提供し、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* 塗装面のキズ、異物、ピンホールの検出
* 塗膜の厚さ、光沢度、色の測定
* 耐摩耗性、耐食性などの評価

【導入の効果】
* 塗装不良の早期発見による手直しコスト削減
* 品質管理の効率化と品質向上
* 顧客満足度の向上

自動車部品業界では、輸送中の振動や衝撃から部品を保護し、安全に固定することが重要です。特に、精密部品やデリケートな表面を持つ部品においては、適切な梱包材の使用が不可欠です。従来の梱包材では、廃棄処理の手間や保管スペースの問題が発生することがありました。当社の気泡緩衝材「紙管レスパック」は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の輸送時の固定
・部品の保管時の保護
・工場内での部品移動時の緩衝材

【導入の効果】
・廃棄処理費用の削減
・保管スペースの有効活用
・部品の破損リスク軽減

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。アルミ鋳造部品は軽量化に貢献しますが、製造過程での酸化物の発生は、品質低下や歩留まりの悪化につながります。SMHシリーズは、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ鋳造部品の製造をサポートします。

【活用シーン】
・自動車部品メーカー
・アルミ鋳造工場
・軽量化を追求する企業

【導入の効果】
・保持室の清掃回数削減
・フラックス処理の削減
・溶湯品質の向上
・材料ロスの削減による歩留まり向上
・省エネによる燃費向上
・作業環境の改善

自動車部品業界では、高品質な製品を製造するために、板金加工後の脱脂洗浄が重要です。油や粉塵、指紋などの付着物は、塗装の仕上がりや部品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、自動車部品は厳しい品質基準が求められるため、確実な脱脂洗浄が不可欠です。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで金属板を洗浄し、次工程の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の板金加工後の脱脂洗浄
・塗装前の油分除去
・粉塵や指紋の除去

【導入の効果】
・洗浄剤コストの削減
・作業時間の短縮
・環境負荷の低減
・品質向上

自動車部品業界では、部品の輸送・保管中の破損や傷つきを防ぐことが重要です。特に、デリケートな部品や精密機器は、適切な保護材なしでは品質を損なう可能性があります。仕切材「しきりやさん」は、ミナダンの特長を活かし、部品を安全に保護します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管・輸送
・部品の仕分け、整理
・通い箱内での緩衝材として

【導入の効果】
・部品の破損リスクを低減
・保管効率の向上
・コスト削減に貢献

自動車業界では、部品の品質維持と安全性の確保が重要です。特に、金属部品は錆による劣化を防ぐために、適切な防錆対策が求められます。従来の防錆油は引火性のリスクがあり、作業環境を悪化させる可能性がありました。WS-600は、防錆油と同等の防錆効果を持ちながら、引火性や危険性区分がなく、安全な作業環境を提供します。部品の長期的な保護に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・輸送時の部品保護
・製造工程における部品の一時的な防錆

【導入の効果】
・引火性リスクの低減
・作業環境の改善
・部品の品質維持
・コスト削減

自動車部品製造業界では、品質管理とコスト削減が重要な課題です。メタルマスクの取り扱いにおいては、破損や紛失を防ぎ、作業効率を高めることが求められます。メタルマスクの適切な保管は、不良品の発生を抑制し、結果的にコスト削減に繋がります。当社のメタルマスク用保管棚は、スライド式で手袋をしたままでも取り出しやすく、省スペースで多くのマスクを収納できます。

【活用シーン】
* 自動車部品製造工場のクリーンルーム
* 塗装工程におけるマスクの保管
* 品質管理部門でのマスク管理

【導入の効果】
* 作業効率の向上
* メタルマスクの破損・紛失リスクの低減
* 保管スペースの有効活用

自動車部品業界では、保管中の製品を傷や衝撃から保護することが重要です。特に、輸送や保管中に発生する可能性のある外部からの力から、部品を安全に守る必要があります。エコハーモニー(色付きプチプチ)は、有色再生原料を使用し、環境に配慮しながら、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・輸送時の緩衝材
・部品の保護

【導入の効果】
・部品の破損リスクを軽減
・環境負荷の低減
・リサイクル可能な素材の使用

自動車業界のエンジン保護においては、高温環境下での耐久性と熱伝導効率が重要です。エンジン内部の熱を効率的に逃がし、部品の劣化を防ぐ必要があります。GTT粘着テープは、-100～＋240度までの幅広い温度範囲で使用でき、熱伝導性に優れているため、エンジンの保護に貢献します。

【活用シーン】
* エンジンルーム内の熱対策
* 熱源からの保護
* 熱プレス、ヒートシーラー圧着部表面被膜

【導入の効果】
* エンジンの性能維持
* 部品の長寿命化
* 熱によるトラブルの低減

自動車の外装部品においては、美観を損なわず、かつ高い耐久性で部品を固定することが求められます。特に、走行中の振動や風雨にさらされる外装部品の固定には、高い接着力と耐候性が不可欠です。溶接やネジを使用すると、錆の発生やデザイン性の低下を招く可能性があります。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決し、外装部品の固定を容易にします。

【活用シーン】
・エンブレムの固定
・外装パネルの接着
・モールなどの取り付け

【導入の効果】
・溶接やネジが不要になり、作業効率が向上
・デザイン性を損なわずに部品を固定
・高い耐久性で、長期にわたり外装部品を保護

自動車業界では、部品の長期的な保護と性能維持のために、防錆対策が重要です。特に、過酷な条件下で使用される歯車や軸受においては、錆の発生が性能劣化や故障につながる可能性があります。バーシタルフォースは、摩耗や焼付を防止し、歯車・軸受の疲労寿命を延長することで、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* 自動車の歯車、軸受の潤滑
* 高温・高負荷条件下での使用
* 防錆対策が必要な箇所

【導入の効果】
* 部品の長寿命化
* 省エネ効果による燃費向上
* メンテナンスコストの削減

自動車業界では、部品の品質が製品全体の信頼性を左右します。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、安全性に関わる部品においては、異物の混入や表面の汚れが性能低下や事故につながる可能性があります。洗浄工程は、これらの問題を解決し、製品の品質を向上させるために不可欠です。河新の『洗浄の基礎知識が分かる！もう失敗しない洗浄機の選び方』は、洗浄の基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策を解説し、自動車部品の品質向上をサポートします。

【活用シーン】
・エンジン部品の洗浄
・ブレーキ部品の洗浄
・車体部品の洗浄

【導入の効果】
・異物混入による不良率の低減
・製品の信頼性向上
・顧客満足度の向上

自動車製造業界において、塗装品質は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。塗装工程では、塗料の密着性や仕上がりの美しさを保つために、乾燥した環境が不可欠です。炉内雰囲気ガス中の水分は、塗装不良の原因となり、再作業や品質問題を引き起こす可能性があります。TKZH008は、炉内雰囲気ガス中の水分を除去し、塗装品質の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・塗装ブース
・乾燥炉
・前処理工程

【導入の効果】
・塗装不良の低減
・製品品質の向上
・工程の効率化

自動車業界の排気系部品においては、高温環境下での耐久性と排気効率の最適化が求められます。
特に、排気ガスによる腐食や振動による劣化は、部品の寿命を縮める大きな要因となります。
当社のエキスパンドメタルは、耐熱性と強度に優れた素材を使用しており、
排気系の過酷な環境下での使用に適しています。
非圧延ラスによる高平坦度も特徴です。

【活用シーン】
・マフラー
・触媒コンバーター
・排気管

【導入の効果】
・排気系の耐久性向上
・排気効率の最適化
・軽量化への貢献

自動車塗装業界では塗料の品質が仕上がりの美しさ、耐久性に大きく影響します。
特に塗装ムラや剥がれを防ぐためには、塗料の適切な粘度管理が不可欠です。
不適切な粘度管理は塗装不良を引き起こし、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。
DINフローカップ『K2350』は塗料の流動性を簡便に評価し、塗装品質の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車メーカーの塗装ライン
・補修塗装工場
・塗料メーカーの研究開発部門

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・塗料使用量の最適化
・作業効率の改善

SN-100-Jは高いレベルでバランスの取れたすスルファミン酸ニッケルめっき用の添加剤です。
柔軟性を維持しながら、外観、硬度、応力調整が可能です。
管理幅が広く金属不純物にも鈍感なため、管理が容易です。

＜特徴＞
・硬度・応力・めっき外観調整に利用可能
・管理範囲が広く扱いやすい
・液に混入した金属不純物に鈍感
・一液性で分析による定量管理が可能
・析出物表面は活性で、金めっき等の貴金属めっき下地に適している
・活性炭に吸着されにくく、活性炭処理後に再使用が可能

自動車業界での切削油や洗浄液に混入した浮上油は、排水処理不良を引き起こす可能性があります。IKオイルスキマー『OS型』は、これらの浮上油を発生源で効率的に回収し、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・切削油槽
・洗浄工程
・オイルトラップ

【導入の効果】
・部品の品質向上
・塗装不良の抑制
・工程の安定化

自動車業界の排気系部品においては、高温多湿、振動、塩害といった過酷な環境に耐えうる高い耐食性が求められます。特に、マフラーや触媒といった部品は、これらの要因により腐食しやすく、製品寿命を縮める原因となります。当社の高耐食ステンレスSUS316製ブラインドリベットは、これらの課題に対応し、排気系の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・マフラーの固定
・触媒部品の接合
・排気管の組み立て

【導入の効果】
・高い耐食性による製品寿命の延長
・メンテナンスコストの削減
・部品交換頻度の低減

自動車業界では、部品の品質維持と長期的な性能確保のため、腐食対策が重要です。特に、保管や輸送中の部品は、湿気や外的要因による腐食のリスクにさらされています。SEAL PEELⓇは、これらの課題に対し、強靭な被膜で部品を保護し、腐食から守ります。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・輸送中の部品保護
・金属部品の防錆処理

【導入の効果】
・部品の品質維持
・コスト削減
・顧客満足度の向上

自動車塗装業界では塗膜の品質を左右する素地調整後の表面粗さ管理が重要です。
塗膜の密着性を確保するためにはブラスト面の適切な粗さ（表面プロファイル）を把握し、管理する必要があります。
不適切な粗さ管理は塗膜剥離や腐食の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の微細な凹凸を正確に転写し、粗さ値を数値化することで
これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車車体、部品の塗装前処理
・ブラスト処理後の表面粗さ測定
・塗装工程における品質管理

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減
・塗膜の耐久性向上
・塗装品質の安定化
・国際規格への準拠

自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。
特に、外的要因にさらされる自動車の塗装においては、塗膜の付着性が非常に重要です。
塗膜の剥離は錆の発生や製品寿命の低下につながるため、適切な付着性評価が不可欠です。
クロスカット法付着性試験機『F107』は、JIS、ISO、ASTMなどの国際規格に準拠しており、
自動車塗装の品質管理を効率的にサポートします。

【活用シーン】
・自動車メーカーの塗装ライン
・補修塗装後の品質検査
・塗料メーカーの研究開発

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減
・塗装品質の安定化
・顧客からの信頼性向上

自動車業界では、部品の長期的な耐久性が求められます。特に、エンジンや駆動系など、高温・高圧、または腐食性の高い環境で使用される部品においては、摩耗や腐食による性能劣化が課題となります。部品の交換頻度が増加すると、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なわれる可能性があります。当社のアモルファス溶射は、耐食性・耐摩耗性に優れた皮膜を形成し、部品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・トランスミッション部品
・スラリーポンプインペラ

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・交換頻度の削減
・コスト削減

自動車業界では、部品の長期的な性能維持と安全性の確保が重要です。特に、エンジン部品や駆動系部品など、摩耗しやすい部品においては、高い耐摩耗性が求められます。摩耗は部品の早期劣化や故障を引き起こし、最終的には製品の信頼性を損なう可能性があります。当社の硬質クロムめっきは、耐摩耗性を向上させることで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・トランスミッション部品
・ブレーキ部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

自動車業界では、金属部品の腐食による性能劣化を防ぐため、防錆対策が重要です。特に、過酷な環境にさらされる部品においては、防錆性能の確保が不可欠です。適切な防錆対策が施されていない場合、部品の早期劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。豊田化工株式会社は、プラスチック射出成形技術を活用し、高精度オイルダンパー部品、極小POM部品、66ナイロン歯車、高精度歯車など、様々な自動車部品の防錆対策をサポートします。

【活用シーン】
・エンジン周りの部品
・車体下部の部品
・ブレーキ関連部品

【導入の効果】
・金属部品の腐食防止
・部品の耐久性向上
・製品寿命の延長