錆・腐食の防止とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界の配線用途では、高い信頼性と耐久性が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、配線の接続部分の腐食や摩耗が問題となり、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。田代電化工業株式会社の特殊めっきは、耐食性、耐摩耗性、導電性を向上させ、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・自動車の配線コネクタ
・エンジンルーム内の配線
・車内の電装品配線

【導入の効果】
・配線の信頼性向上
・製品寿命の延長
・コスト削減

自動車業界では、輸送中の部品や製品の保護において、緩衝材の選定が重要です。製品の損傷を防ぎ、品質を維持するために、適切な緩衝性能と環境への配慮が求められます。当社の100%再生原料を使用したプラスチックダンボールシートは、これらのニーズに応えます。

【活用シーン】
・自動車部品の輸送時の緩衝材
・車体部品の保護
・内装材の保護

【導入の効果】
・製品の破損リスクを低減
・環境負荷の低減に貢献
・コスト削減

自動車部品業界では、保管中の製品を傷や衝撃から保護することが重要です。特に、輸送や保管中に発生する可能性のある外部からの力から、部品を安全に守る必要があります。エコハーモニー(色付きプチプチ)は、有色再生原料を使用し、環境に配慮しながら、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・輸送時の緩衝材
・部品の保護

【導入の効果】
・部品の破損リスクを軽減
・環境負荷の低減
・リサイクル可能な素材の使用

自動車業界において、エンブレムはブランドイメージを左右する重要な要素です。高品質なエンブレムは、車の価値を高め、顧客の満足度を向上させます。箔押しは、エンブレムに高級感と耐久性を持たせるために不可欠な技術です。しかし、従来の箔押し機では、圧力調整や位置合わせに手間がかかり、作業効率が低下する、といった課題がありました。VS-5は、サーボモータ駆動とタッチパネル操作により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車エンブレムの箔押し
・内装部品への箔押し
・外装部品への箔押し

【導入の効果】
・高品質なエンブレムの量産
・作業効率の向上
・不良率の低減

自動車塗装業界では、塗料の品質が仕上がりの美観と耐久性を大きく左右します。塗装ムラや異物混入は、製品の価値を損なうだけでなく、再作業によるコスト増にもつながります。ボンメッシュは、塗料中の異物を効果的に除去し、均一な塗膜形成をサポートします。高いろ過精度と耐久性により、塗装品質の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車塗料製造時のろ過

【導入の効果】
・塗装不良の低減
・塗料使用量の最適化
・メンテナンスコストの削減

自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。特に、エンジン部品や燃料系部品など、漏れが許されない箇所においては、厳格な検査が求められます。漏れが発生すると、性能低下や安全性に関わる問題を引き起こす可能性があります。エアーフローリークテスターNFT-720は、自動車部品の気密検査を効率的に行い、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品の気密検査
・燃料系部品の漏れ検査
・その他、気密性が求められる自動車部品の検査

【導入の効果】
・品質の向上
・不良品の削減
・生産効率の向上

自動車部品業界では、輸送中の部品の破損を防ぎ、品質を維持することが重要です。特に、部品は様々な環境下での輸送に耐えうる必要があります。プラスチックダンボールケース「ミナダンケース エコシリーズ」は、耐水性、耐薬品性、耐久性に優れており、輸送中の衝撃から部品を保護します。

【活用シーン】
* 工場間の部品搬送
* 倉庫内での部品保管
* 自動車部品の輸出入

【導入の効果】
* 部品の破損リスクを軽減
* 部品の品質維持
* 輸送コストの削減

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。アルミ鋳造部品は軽量化に貢献しますが、製造過程での酸化物の発生は、品質低下や歩留まりの悪化につながります。SMHシリーズは、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ鋳造部品の製造をサポートします。

【活用シーン】
・自動車部品メーカー
・アルミ鋳造工場
・軽量化を追求する企業

【導入の効果】
・保持室の清掃回数削減
・フラックス処理の削減
・溶湯品質の向上
・材料ロスの削減による歩留まり向上
・省エネによる燃費向上
・作業環境の改善

自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。
特に、外的要因にさらされる自動車の塗装においては、塗膜の付着性が非常に重要です。
塗膜の剥離は錆の発生や製品寿命の低下につながるため、適切な付着性評価が不可欠です。
クロスカット法付着性試験機『F107』は、JIS、ISO、ASTMなどの国際規格に準拠しており、
自動車塗装の品質管理を効率的にサポートします。

【活用シーン】
・自動車メーカーの塗装ライン
・補修塗装後の品質検査
・塗料メーカーの研究開発

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減
・塗装品質の安定化
・顧客からの信頼性向上

自動車業界では、部品の品質維持と安全性の確保が重要です。特に、金属部品は錆による劣化を防ぐために、適切な防錆対策が求められます。従来の防錆油は引火性のリスクがあり、作業環境を悪化させる可能性がありました。WS-600は、防錆油と同等の防錆効果を持ちながら、引火性や危険性区分がなく、安全な作業環境を提供します。部品の長期的な保護に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・輸送時の部品保護
・製造工程における部品の一時的な防錆

【導入の効果】
・引火性リスクの低減
・作業環境の改善
・部品の品質維持
・コスト削減

自動車塗装業界では、塗装膜厚の正確な管理が、製品の品質と耐久性を左右する重要な要素です。膜厚が薄すぎると防錆性が低下し、厚すぎるとコスト増につながる可能性があります。デュアルタイプ膜厚計 SAMAC-FN／Proは、素地金属を自動判別し、正確な膜厚測定を可能にします。これにより、塗装品質の安定化とコスト最適化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車車体の塗装膜厚測定
・塗装ラインでの抜き取り検査
・塗装後の品質検査

【導入の効果】
・塗装品質の均一化
・塗料使用量の最適化
・不良品の削減

自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。

【活用シーン】
* 自転車フレームの軽量化
* 部品の耐久性向上
* 外観の美しさの維持

【導入の効果】
* 軽量化による走行性能の向上
* 腐食や電食からの保護
* 製品寿命の延長

自動車部品業界では、輸送中の振動や衝撃から部品を保護し、安全に固定することが重要です。特に、精密部品やデリケートな表面を持つ部品においては、適切な梱包材の使用が不可欠です。従来の梱包材では、廃棄処理の手間や保管スペースの問題が発生することがありました。当社の気泡緩衝材「紙管レスパック」は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の輸送時の固定
・部品の保管時の保護
・工場内での部品移動時の緩衝材

【導入の効果】
・廃棄処理費用の削減
・保管スペースの有効活用
・部品の破損リスク軽減

自動車部品業界では、品質管理と効率的な作業スペースの確保が重要です。メタルマスクの適切な保管は、製品の品質維持に不可欠であり、作業効率の向上にもつながります。整理整頓された環境は、部品の損傷を防ぎ、作業者の安全性を高めます。当社のメタルマスク用収納棚は、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・自動車部品製造工場
・品質管理部門
・研究開発部門

【導入の効果】
・メタルマスクの損傷防止
・作業スペースの有効活用
・部品管理の効率化

自動車業界の溶接検査では、溶接部の気密性が重要です。特に、エンジン部品や燃料タンクなど、漏れが許されない箇所においては、高い品質が求められます。溶接不良による漏れは、製品の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、溶接部の漏れ検査において、陽性対照として利用することで、規格設定や妥当性評価に貢献します。

【活用シーン】
・溶接部の漏れ検査
・圧力変化漏れ試験法、液没試験法
・陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定

【導入の効果】
・溶接部の品質管理の向上
・検査精度の向上
・不良品の削減

自動車業界では、車体の美観維持と機能性向上のため、防汚性能が求められます。特に、雨や泥、油汚れなど、様々な外的要因から車体を保護し、清掃の手間を軽減することが重要です。JSコートは、これらの課題に対し、防汚性、撥水性、離型性を提供することで貢献します。

【活用シーン】
・自動車外装部品（バンパー、ドアミラーなど）
・内装部品（ダッシュボード、シートなど）
・エンジンルーム内の部品

【導入の効果】
・汚れの付着を抑制し、清掃回数を削減
・車体の美観を長期的に維持
・部品の耐久性向上

自動車業界において、製品の耐久性は非常に重要な要素です。特に、製造工程で使用される圧縮空気の品質は、製品の品質に直接影響を与えます。圧縮空気中の不純物は、部品の腐食や性能劣化を引き起こし、製品の寿命を短くする可能性があります。当社圧縮空気不純物簡易測定サービスは、圧縮空気の品質を簡易的に測定し、問題の早期発見を可能にします。これにより、製品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品製造工程
・塗装工程
・品質管理部門

【導入の効果】
・圧縮空気品質の可視化
・製品の品質向上
・不良品の削減
・コスト削減

自動車塗装業界の塗装ブースでは、塗料の飛散防止と、温度・湿度の管理が重要です。特に、塗装品質を維持するためには、外部からの異物混入を防ぎ、ブース内の環境を一定に保つ必要があります。扉の開閉による温度変化や、作業効率の低下も課題です。当社の「のれんカーテン」は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・塗装ブースの出入口
・塗料飛散防止
・温度・湿度管理

【導入の効果】
・扉の開閉操作が不要になり、作業効率が向上
・室内の温度・湿度を保ち、塗装品質を安定化
・省エネ効果を発揮

自動車業界において、防錆は製品の耐久性と顧客満足度を左右する重要な要素です。
特に、過酷な環境にさらされる自動車部品においては、塗膜の完全性が長期的な品質を保証するために不可欠です。
ピンホールや塗膜の欠陥は錆の発生を促し、製品寿命を短くする原因となります。
湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決し、自動車の品質維持に貢献します。

【活用シーン】
・自動車車体、部品の塗装検査
・塗装ラインでの品質管理
・防錆処理後の検査

【導入の効果】
・錆の発生を抑制し、製品寿命を延長
・塗装品質の向上による顧客満足度の向上
・メンテナンスコストの削減

自動車業界では、部品の品質を維持し、輸送中の破損を防ぐことが重要です。特に、デリケートな電子部品や精密機器は、衝撃や振動から保護する必要があります。ミナダンケースは、これらの課題に対応し、部品の安全な搬送と保管を実現します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管
・工場間の部品搬送
・修理部品の梱包

【導入の効果】
・部品の破損リスクを軽減
・保管スペースの効率化
・輸送コストの削減

自動車業界では、部品の耐久性向上や機能性付与のため、表面改質技術が不可欠です。特に、金属部品の耐摩耗性向上や、塗装前の前処理工程の効率化が求められています。従来の表面改質技術では、処理範囲の制限や、分析の煩雑さといった課題がありました。レーザアブレーション装置『LASER BLENDER』は、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・金属部品の表面改質
・塗装前の前処理
・異物分析
・深さ方向の分析

【導入の効果】
・LA-ICP分析の高速・高精度化
・局所分析によるピンポイントでの品質評価
・分析手法の幅を拡大
・前処理工程の簡略化

自動車業界では、安全性と耐久性を高めるために、シール材の正確な塗布が求められます。特に、車体の接合部や内装部品においては、シール材の均一な塗布が、気密性や防水性を確保するために不可欠です。不適切な塗布は、異音の発生や水の浸入につながる可能性があります。当社の小型ディスペンサー塗布装置は、ホットメルトをはじめとした様々な材料に対応し、塗布パターンの交換が容易なため、多様なシールのニーズに応えます。

【活用シーン】
・車体接合部のシール
・内装部品の固定
・ドアや窓のシーリング

【導入の効果】
・コスト削減
・生産性の向上
・品質向上
・手作業の置き換え
・脱溶剤化
・乾燥炉工程不要

自動車業界では、金属部品の腐食による性能劣化を防ぐため、防錆対策が重要です。特に、過酷な環境にさらされる部品においては、防錆性能の確保が不可欠です。適切な防錆対策が施されていない場合、部品の早期劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。豊田化工株式会社は、プラスチック射出成形技術を活用し、高精度オイルダンパー部品、極小POM部品、66ナイロン歯車、高精度歯車など、様々な自動車部品の防錆対策をサポートします。

【活用シーン】
・エンジン周りの部品
・車体下部の部品
・ブレーキ関連部品

【導入の効果】
・金属部品の腐食防止
・部品の耐久性向上
・製品寿命の延長

耐食性や耐摩耗性をお求めの際、膜厚を厚くした硬質アルマイトをお試しください。
弊社では20um～150umまでの生成が可能です。

【活用シーン】
・自転車フレーム
・ホイール
・ブレーキパーツ
・その他、軽量化と耐久性が求められるパーツ

【導入の効果】
・軽量化による走行性能の向上
・耐食性、耐摩耗性の向上による製品寿命の延長

自動車業界の表面処理においては、耐摩耗性、耐食性、密着性といった特性が重要です。これらの特性は、製品の耐久性や信頼性に直結し、品質を左右します。表面処理の評価には、材料のナノメカニカル特性を正確に測定することが不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、これらの特性を評価するための最適なソリューションです。

【活用シーン】
・コーティングの性能評価
・表面改質プロセスの最適化
・材料の品質管理

【導入の効果】
・表面処理の品質向上
・製品の耐久性向上
・研究開発の効率化

自動車業界では、部品の長期的な信頼性と安全性の確保が重要です。特に、過酷な環境にさらされる部品においては、腐食が性能劣化や故障の原因となります。VERZONE メタシードは、薄膜でありながら高い防錆効果を発揮し、部品の腐食から保護します。これにより、製品寿命の延長、メンテナンスコストの削減に貢献します。

【活用シーン】
* 車体、エンジン部品、シャーシなど、様々な金属部品の防錆
* 輸送中の部品の擦傷防止
* 保管中の部品の腐食対策

【導入の効果】
* 部品の品質維持と信頼性向上
* 製品の長期的な耐久性の確保
* コスト削減（メンテナンス、部品交換）

自動車部品業界では、部品の品質維持が重要です。特に、保管中や輸送中に発生するサビは、部品の性能劣化や不良品の発生につながり、大きな損失を招く可能性があります。ベルゾンは、気化性防錆剤が金属表面を保護し、サビの発生を抑制します。置くだけで簡単に防錆対策ができるため、作業効率を落とすことなく、部品の品質を守ることが可能です。

【活用シーン】
・エンジン部品
・ギア
・ベアリング
・シャフト
・サスペンション

【導入の効果】
・部品の品質維持
・不良品率の低下
・コスト削減

自動車部品の長期的な性能維持と信頼性の向上に、耐摩耗性アップの硬質アルマイトを御検討下さい
硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれにくく、高い耐摩耗性を実現します。
これにより、部品の耐久性が向上し、製品の信頼性向上に貢献します。

弊社のアルマイト槽は3000×1500×800の大きさがあるので、1回のアルマイトで数量を多く行い、
1個の単価のコストダウンにも貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・サスペンション部品
・ブレーキ部品
・内装部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・メンテナンスコスト削減
・製品の品質向上

自動車業界では、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。金型の結露は、成形不良を引き起こし、品質低下や生産性の低下につながる可能性があります。MAP 金型結露防止装置は、射出成形機の冷却水が循環する周辺に乾燥空気を送り込み、金型の結露を効果的に防止します。外気温度に左右されず、一年を通して安定した成形を実現し、成形不良を削減します。

【活用シーン】
・自動車部品メーカーの射出成形ライン
・品質管理部門
・生産技術部門

【導入の効果】
・成形不良率の低減
・品質の安定化
・生産性の向上
・コスト削減

自動車部品業界では、高品質な製品を製造するために、板金加工後の脱脂洗浄が重要です。油や粉塵、指紋などの付着物は、塗装の仕上がりや部品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、自動車部品は厳しい品質基準が求められるため、確実な脱脂洗浄が不可欠です。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで金属板を洗浄し、次工程の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の板金加工後の脱脂洗浄
・塗装前の油分除去
・粉塵や指紋の除去

【導入の効果】
・洗浄剤コストの削減
・作業時間の短縮
・環境負荷の低減
・品質向上

自動車塗装業界では、塗膜の厚さは製品の耐久性、外観、そして防錆性能を左右する重要な要素です。
塗装の厚さが均一でない場合、早期の劣化や外観不良を引き起こし、顧客満足度の低下につながる可能性があります。
エルコメーターのセパレート型膜厚計A456シリーズは、正確な膜厚測定を通じて、塗装品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車車体の塗装工程
・塗装後の品質検査
・塗装修理後の膜厚測定

【導入の効果】
・塗装品質の安定化
・不良品の削減
・顧客満足度の向上

自動車部品製造業界では、品質管理とコスト削減が重要な課題です。メタルマスクの取り扱いにおいては、破損や紛失を防ぎ、作業効率を高めることが求められます。メタルマスクの適切な保管は、不良品の発生を抑制し、結果的にコスト削減に繋がります。当社のメタルマスク用保管棚は、スライド式で手袋をしたままでも取り出しやすく、省スペースで多くのマスクを収納できます。

【活用シーン】
* 自動車部品製造工場のクリーンルーム
* 塗装工程におけるマスクの保管
* 品質管理部門でのマスク管理

【導入の効果】
* 作業効率の向上
* メタルマスクの破損・紛失リスクの低減
* 保管スペースの有効活用

自動車塗装業界では塗膜の品質を左右する素地調整後の表面粗さ管理が重要です。
塗膜の密着性を確保するためにはブラスト面の適切な粗さ（表面プロファイル）を把握し、管理する必要があります。
不適切な粗さ管理は塗膜剥離や腐食の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の微細な凹凸を正確に転写し、粗さ値を数値化することで
これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車車体、部品の塗装前処理
・ブラスト処理後の表面粗さ測定
・塗装工程における品質管理

【導入の効果】
・塗膜剥離のリスクを低減
・塗膜の耐久性向上
・塗装品質の安定化
・国際規格への準拠

自動車業界では、安全性と品質を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。エンジン、トランスミッション、燃料タンクなど、漏れが許されない部品が多く存在します。漏れが発生すると、性能低下、燃費悪化、環境汚染、さらには重大な事故につながる可能性があります。当社の高品質リークテスターは、これらの課題に対し、高精度な検査で対応します。

【活用シーン】
・エンジン部品の気密検査
・トランスミッションの気密検査
・燃料タンクの気密検査
・エアコン部品の気密検査
・ブレーキ部品の気密検査
・防水部品

【導入の効果】
・高い検査精度による品質向上
・検査時間の短縮
・漏れの見落とし防止
・コスト削減
・製品の信頼性向上

自動車部品業界では、部品の輸送・保管中の破損や傷つきを防ぐことが重要です。特に、デリケートな部品や精密機器は、適切な保護材なしでは品質を損なう可能性があります。仕切材「しきりやさん」は、ミナダンの特長を活かし、部品を安全に保護します。

【活用シーン】
・自動車部品の保管・輸送
・部品の仕分け、整理
・通い箱内での緩衝材として

【導入の効果】
・部品の破損リスクを低減
・保管効率の向上
・コスト削減に貢献

自動車業界の内装固定においては、耐久性と安全性が求められます。内装部品の固定が不十分な場合、走行中の振動や衝撃により部品が外れる可能性があり、安全性に影響を及ぼす可能性があります。また、内装の美観を損なうこともあります。当社のホットメルト接着剤は、これらの課題に対し、高い接着力と耐久性を提供します。ホットメルトの入門書と事例集で、そのメリットをご確認ください。

【活用シーン】
* ダッシュボードの固定
* 内張り材の接着
* トリム部品の固定

【導入の効果】
* 高い接着力による部品の長期的な固定
* 振動や衝撃に対する高い耐久性
* 作業効率の向上とコスト削減

自動車部品製造業界では、品質管理と生産効率の向上が常に求められます。特に、製造工程で使用するメタルマスクの適切な保管は、不良品の発生を防ぎ、生産性を維持する上で重要です。保管スペースの有効活用と、必要な時に必要なマスクをスムーズに取り出せる環境が不可欠です。当社の連結できるメタルマスク用収納棚は、増え続けるメタルマスクをスマートに管理するための専用ラックです。1段あたり13枚を収納でき、積み重ねや横に連結して保管数を増やすことが可能です。

【活用シーン】
・自動車部品製造工場の保管スペース
・クリーンルーム内での保管
・品質管理部門でのマスク管理

【導入の効果】
・保管スペースの有効活用
・メタルマスクの損傷防止
・作業効率の向上
・品質管理の強化

自動車業界では、部品の長期的な保護と性能維持のために、防錆対策が重要です。特に、過酷な条件下で使用される歯車や軸受においては、錆の発生が性能劣化や故障につながる可能性があります。バーシタルフォースは、摩耗や焼付を防止し、歯車・軸受の疲労寿命を延長することで、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* 自動車の歯車、軸受の潤滑
* 高温・高負荷条件下での使用
* 防錆対策が必要な箇所

【導入の効果】
* 部品の長寿命化
* 省エネ効果による燃費向上
* メンテナンスコストの削減

自動車業界では、車体の品質と安全性を確保するために、板厚の正確な測定が不可欠です。
特に、衝突安全性能に関わる部分や、軽量化のために薄板化が進む車体においては、板厚のわずかな差異が
性能に大きな影響を与える可能性があります。
経年劣化などによるフレームの減りを測定するにも有効です。
超音波厚さ計『MTG』は、非破壊で金属や樹脂の厚さを高精度に測定し、品質管理を効率化します。

【活用シーン】
・車体の製造工程における板厚検査
・塗装前の下地処理における膜厚管理
・修理・メンテナンス時の腐食診断

【導入の効果】
・非破壊検査による検査時間の短縮
・測定データの記録と分析による品質管理の向上
・材料の無駄を削減し、コストダウンに貢献

自動車業界では、部品の長期的な性能維持と安全性の確保が重要です。特に、エンジン部品や駆動系部品など、摩耗しやすい部品においては、高い耐摩耗性が求められます。摩耗は部品の早期劣化や故障を引き起こし、最終的には製品の信頼性を損なう可能性があります。当社の硬質クロムめっきは、耐摩耗性を向上させることで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・トランスミッション部品
・ブレーキ部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

自動車の外装部品においては、美観を損なわず、かつ高い耐久性で部品を固定することが求められます。特に、走行中の振動や風雨にさらされる外装部品の固定には、高い接着力と耐候性が不可欠です。溶接やネジを使用すると、錆の発生やデザイン性の低下を招く可能性があります。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決し、外装部品の固定を容易にします。

【活用シーン】
・エンブレムの固定
・外装パネルの接着
・モールなどの取り付け

【導入の効果】
・溶接やネジが不要になり、作業効率が向上
・デザイン性を損なわずに部品を固定
・高い耐久性で、長期にわたり外装部品を保護

スワン コーティングシステムは、塗装用オイルブースTB24-23Bと塗装ロボットスワンプロとセッティングされたロボット塗装システムです。
塗装に必要な機器全てをコンパクトにまとめた塗装システム　塗装機器を個別にオーダする手間を無くした、自動塗装のスタンダードタイプロボットとブースの組み合わせ例

塗装ロボット「スワンプロ」と「オイルブース」を構築したコンパクトな自動塗装システム
・必要な機器が一体化され、設置後直ちに生産が可能になります。
・静音性に優れたオイルブースTB30-23を採用。作業環境を大幅に改善します。
※ここで言う自動塗装とは、塗装する部分は、ロボットが自動で行うという意味です。

【塗装に必要な機器が1つに】
・オイルブース：オイルブース専用　TABO-OIL使用
・スワンプロ：防爆仕様　4軸　自立型塗装ロボット
・自動スプレーガン：スコッチガンシリーズ　R11ガン
・シリンジポンプシステム：塗料精密定量供給装置
・ロボットコントローラ：制御盤内蔵
・スワニスト標準インストール：ティーチングアシスタントソフトウエア

自動車業界では、部品の長期的な信頼性と性能維持が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの摺動部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐久性が求められます。従来の超硬合金製や鋼製のピンゲージは、過酷な環境下での使用において、錆や摩耗による劣化のリスクがありました。ジルコニアセラミックスピンゲージは、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品の寸法測定
・トランスミッション部品の検査
・ブレーキシステムの精密測定

【導入の効果】
・耐摩耗性、耐食性により、長期間にわたる安定した測定精度を維持
・過酷な環境下での使用が可能になり、部品の品質管理が向上
・測定頻度の削減によるコスト削減

自動車部品メーカーの皆様にとって、塗装や組み立て工程における品質確保は非常に重要です。特に、油分や異物の除去は、塗料の密着性や接合強度に大きく影響し、製品の耐久性を左右します。適切な脱脂が行われない場合、塗装不良や部品の早期劣化につながる可能性があります。ミネマルシリーズは、お客様の洗浄ワークや条件に合わせて配合することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・エンジン部品の脱脂
・車体部品の脱脂
・金属部品の脱脂
・樹脂部品の脱脂

【導入の効果】
・洗浄時間の短縮
・洗浄品質の向上
・コスト削減
・工程改善

自動車塗装業界では、塗料の品質管理が製品の仕上がりを大きく左右します。
特に塗装の均一性や耐久性を確保するためには、塗料の適切な粘度管理が不可欠です。
粘度が高すぎると塗料の伸びが悪くなり、逆に低すぎると液だれや膜厚の不足を引き起こす可能性があります。
FORD/ASTMフローカップ『K2351』は塗料の流動性を迅速かつ正確に評価し、塗装品質の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車メーカーの塗装ライン
・補修塗装工場
・塗料メーカーの品質管理部門

【導入の効果】
・塗料の粘度管理による塗装品質の向上
・不良品の削減とコスト削減
・作業効率の向上と生産性の向上

自動車業界の品質管理において、塗装面の仕上がりは製品の耐久性や外観を大きく左右します。
塗装前の素地調整における表面粗さの管理は塗膜の密着性を高め、長期的な製品の品質を保証するために不可欠です。
表面粗さの測定が不正確な場合、塗膜剥離や腐食といった問題が発生し、製品の信頼性を損なう可能性があります。
Elcometerのデジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理面などの表面粗さを高精度に測定し、
定量的な評価を可能にします。

【活用シーン】
・塗装前の素地調整工程
・品質管理部門での検査
・塗装不良の原因究明

【導入の効果】
・塗装不良のリスクを低減
・製品の品質向上
・検査時間の短縮

自動車業界の品質管理において、圧縮空気の清浄度は非常に重要です。塗装工程や部品の組み立てなど、様々な工程で圧縮空気が使用され、製品の品質に直接影響を与えます。特に、異物混入は、塗装不良や部品の機能不全を引き起こす可能性があります。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、自動車製造における品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・塗装ブースでの塗装品質管理
・部品組み立て工程での異物混入防止
・クリーンルーム内での圧縮空気利用

【導入の効果】
・塗装不良や異物混入による製品の品質低下リスクの低減
・不良品の削減によるコスト削減
・顧客からの信頼性向上

自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性を大きく左右します。
塗膜の剥離や損傷は、腐食の進行や外観の劣化を招き、製品寿命を短くする可能性があります。
特に、過酷な環境下で使用される自動車部品においては、塗膜と下地の強固な接着が不可欠です。
手動試験では引張速度のばらつきにより、正確な評価が難しいという課題があります。
自動プルオフ式付着性試験機『F510』は、引張速度を0.1～1.4 MPa/秒の範囲で自動制御し、高精度な測定を実現します。
これにより、自動車部品の塗膜付着強度を正確に評価し、製品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車車体、部品の塗装品質評価
・塗料メーカーの研究開発
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・塗膜剥離リスクの低減
・製品の品質向上
・試験結果の再現性向上
・データ管理の効率化

自動車業界では、洗浄後の乾燥工程において、水滴の除去が品質を左右する重要な要素となります。塗装面に水滴が残ると、仕上がりの悪化や錆の原因となる可能性があります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、洗浄後の車体や部品に付着した水滴を効率的に除去し、乾燥時間を短縮します。これにより、品質の向上と生産性の向上が期待できます。

【活用シーン】
・自動車車体洗浄後の水滴除去
・自動車部品洗浄後の水滴除去
・塗装ブース内での乾燥促進

【導入の効果】
・品質の向上
・乾燥時間の短縮
・生産性の向上
・コスト削減

自動車業界では、エンジンやFC部品など、長期にわたる耐久性が求められる部品において、高い気密性が不可欠です。温度変化や振動にさらされる過酷な環境下では、わずかな漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。MUH-0100シリーズは、超微小漏れを高い精度で検出することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品の気密検査
・FC部品のリークテスト
・バルブ・配管の品質管理

【導入の効果】
・製品の品質向上
・長期的な製品寿命の確保
・顧客からの信頼獲得