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EMC/EMI対策とは?課題と対策・製品を解説

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電装性におけるEMC/EMI対策とは?
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自動車業界では、電装品の小型化・高密度化が進み、電線加工の精度が重要になっています。特に、安全性に関わる部分では、確実な接続と絶縁が求められます。電線の剥き処理の不備は、接触不良やショートの原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。KIND2-82型シリーズは、様々な電線に対応する多機能な皮剥きモードを搭載し、精密な加工を実現します。
【活用シーン】
・自動車のワイヤーハーネス製造
・電装部品の製造
・試作開発における電線加工
【導入の効果】
・加工精度の向上
・作業時間の短縮
・歩留まりの向上
自動運転業界では、安全性と信頼性を高めるために、高性能な半導体デバイスが不可欠です。特に、センサーや制御システムにおいては、高い精度と耐久性が求められます。不適切な半導体デバイスは、システムの誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社は、自社FABを持つ半導体メーカーとして、企画から設計、開発、量産、販売まで一貫して行い、お客様のニーズに合わせた最適な半導体ソリューションを提供します。
【活用シーン】
・自動運転システム
・ADAS(先進運転支援システム)
・車載用センサー
【導入の効果】
・高性能・高品質な半導体デバイスの提供
・システムの安全性と信頼性の向上
・開発期間の短縮とコスト削減
自動車の内装部品においては、耐久性、安全性、デザイン性が求められます。特に、車内の温度変化や振動に耐えうる絶縁フィルムやカバーは、電装系の保護に不可欠です。不適切な材料や加工は、部品の劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、これらの課題に対応し、高品質な内装部品を提供します。
【活用シーン】
・インストルメントパネル
・ドアトリム
・コンソールボックス
・シート
【導入の効果】
・絶縁性向上
・耐久性向上
・設計自由度の向上
・コスト削減の可能性
自動車業界では、ワイヤーハーネスの保護が、車両の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、エンジンルームや車体下部など、過酷な環境にさらされるハーネスは、摩耗や振動、異物による損傷のリスクに常に直面しています。これらの損傷は、電気系統の不具合を引き起こし、車両の機能停止や火災の原因となる可能性があります。当社のセルフクロージングスリーブは、ワイヤーハーネスをこれらのリスクから保護し、車両の安全性を向上させるために開発されました。
【活用シーン】
・エンジンルーム内のワイヤーハーネス保護
・車体下部のワイヤーハーネス保護
・車内配線のノイズ対策
・e-Mobility(電気自動車)のハーネス保護
【導入の効果】
・ワイヤーハーネスの摩耗や損傷を防止
・ノイズ対策による電装品の誤作動防止
・車両の安全性と信頼性の向上
・ハーネス交換コストの削減
自動車業界では、電磁両立性(EMC)対策が製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。特に、車載電子機器の増加に伴い、EMC問題は複雑化しており、効率的な対策が求められています。EMCoS Studio 推奨PCは、EMC Studioの高度なシミュレーション機能を最大限に活用できるよう設計されており、自動車メーカー様がEMC設計における課題を解決するのに貢献します。
【活用シーン】
・自動車メーカーにおけるEMC設計
・ワイヤーハーネスのEMC解析
・車載電子機器のEMC評価
【導入の効果】
・EMC設計の効率化
・製品開発期間の短縮
・EMC試験コストの削減
自動車業界では、電子機器の増加に伴い、EMC(電磁両立性)対策が重要になっています。電子回路の誤作動や故障を防ぎ、製品の信頼性を確保するためには、電磁波ノイズの遮断が不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・車載電子機器のEMC対策
・各種センサーの電磁波対策
・車体への電磁波シールド
【導入の効果】
・電子機器の誤作動防止
・製品の信頼性向上
・EMC規格への適合
自動車業界では、電子機器の増加に伴い、電磁ノイズ対策が重要になっています。EMC(電磁両立性)規格への適合は、製品の信頼性を確保し、安全性を高めるために不可欠です。電磁ノイズは、電子機器の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。当社の電磁ノイズ対策フィルムは、高い電磁ノイズ抑制機能を提供し、自動車の電子システムの安定動作に貢献します。
【活用シーン】
・車載電子機器(ECU、メーター、オーディオなど)
・車載アンテナ
・各種センサー
【導入の効果】
・EMC規格への適合支援
・電子機器の誤作動防止
・製品の信頼性向上
EV業界では、高電圧ハーネスの信頼性と安全性が重要です。特に、急速な技術革新に対応するため、開発段階からの柔軟な対応と、高品質な製品供給が求められます。ハーネスの不具合は、EVの性能低下や安全性の問題に直結するため、確実な品質管理が不可欠です。当社は、試作から小?中ロットの量産まで国内工場で対応し、EVの電動化を支える高電圧ハーネスを提供します。
【活用シーン】
・EV用充電器(OBC)
・リチウムイオン電池用電源
・EV用PTCヒーター
・急速充電器用DC充電コネクタ
【導入の効果】
・EVの性能向上
・高い安全性
・短納期対応
・多様なコネクタへの対応
自動車業界において、ハーネスは車両の電装系を支える重要な部品であり、その品質と信頼性が車の性能を左右します。ハーネス製造においては、電線のストリッピング加工の精度が、接続不良や短絡を防ぐ上で非常に重要です。不適切なストリッピングは、接触不良や絶縁不良を引き起こし、車両の安全性に影響を与える可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、ハーネス製造における品質向上と作業効率の改善に貢献します。
【活用シーン】
・自動車メーカーのハーネス製造部門
・電装部品メーカー
・ハーネス修理・メンテナンス
【導入の効果】
・ストリッピング精度の向上による、ハーネスの品質向上
・作業時間の短縮による、生産性の向上
・多様な電線への対応による、柔軟な生産体制の構築
自動車業界では、電子制御システムの普及に伴い、EMC(電磁両立性)対策が重要になっています。ノイズは、電子機器の誤作動や性能低下を引き起こし、安全性の問題にもつながりかねません。当社の導電性カーボンスリーブは、静電気を放出し、ノイズをクリアにすることで、データ伝達を鮮明にし、電子機器の安定動作に貢献します。
【活用シーン】
・車載ECUのノイズ対策
・ワイヤーハーネスの保護
・車載通信システムのEMC対策
【導入の効果】
・電子機器の誤作動防止
・システムの信頼性向上
・EMC規格への適合
自動車業界では、電子機器の増加に伴い、電磁波ノイズ対策がますます重要になっています。車載電子機器は、エンジンやモーターからのノイズ、外部からの電磁波の影響を受けやすく、誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。Periflex EMIは、電磁波シールド性能を備え、これらのノイズから電子機器を保護します。
『Periflex EMI』はポリエステル製モノフィラメントと錫メッキ銅線で構成された編組スリ ーブで、電磁波シールド用途に加え、機械的および熱的保護を目的と
しています。
自動車業界では、電子機器の増加に伴い、EMC(電磁両立性)対策が重要になっています。車載電子機器は、外部からの電磁波の影響を受けやすく、また、自らも電磁波を発生させるため、相互干渉による誤作動や性能低下を防ぐ必要があります。シールドチューブは、ケーブルからのノイズの発生を抑制し、外部からのノイズの影響を低減することで、自動車のEMC対策に貢献します。
【活用シーン】
・車載ECUの配線
・車内LAN配線
・センサーケーブルの保護
【導入の効果】
・EMC規格への適合
・電子機器の安定動作
・製品の信頼性向上
自動車業界の品質保証においては、電子部品の信頼性が非常に重要です。車両の安全性に関わる部分であるため、電気的な不具合を未然に防ぐための厳格な検査が求められます。特に、振動や温度変化の激しい環境下で使用される電子部品においては、導通不良や絶縁不良、ショートなどの問題が、重大な事故につながる可能性があります。TY-CHECKER Type Eは、高速かつ高精度な検査により、これらの問題を早期に発見し、自動車部品の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・車載電子部品の品質検査
・ECU(電子制御ユニット)の検査
・各種センサーの検査
・基板実装後の検査
【導入の効果】
・検査時間の短縮
・不良品の早期発見
・品質の向上
・顧客からの信頼獲得
通信業界では、車載イーサネットネットワークのトラフィック監視において、正確なデータ収集と解析が求められます。特に、ECU間の通信やデバイス間のデータフローを詳細に把握することは、システムの最適化や問題解決に不可欠です。不適切な監視体制は、通信エラーやパフォーマンス低下につながる可能性があります。RAD-Galaxy2は、12xの100/1000BASE-T1 PHYを搭載し、ECU間の6つのリンクをタップしたり、デバイス間のトラフィックを監視するためのスイッチポートを使用できます。また、8xISO CAN FDチャンネル、1x10GBASE-Tポートも提供します。
【活用シーン】
・車載イーサネットネットワークのトラフィック監視
・ECU間の通信データ解析
・デバイス間のデータフロー監視
・シミュレーション、テスト、パラレルECUフラッシング
【導入の効果】
・正確なデータ収集によるシステム最適化
・問題発生時の迅速な原因究明
・開発効率の向上
・柔軟なメディア変 換による多様な環境への対応
自動車業界では、電子部品の品質が安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、車載電子機器に用いられるFPC(フレキシブルプリント配線板)は、振動や温度変化にさらされる過酷な環境下で使用されるため、高い信頼性が求められます。導通不良や絶縁不良は、重大な事故につながる可能性があり、厳格な品質管理が不可欠です。当社の通電検査機『TY-CHECKER DS202/203(AT)』は、FPCの品質保証において、高い信頼性と効率的な検査を実現します。
【活用シーン】
* 車載用電子機器メーカー
* FPC基板製造メーカー
* 品質管理部門
* 自動車部品サプライヤー
【導入の効果】
* FPC基板の品質向上
* 不良品の流出防止
* 検査工程の効率化
* コスト削減
当社、山田製作所は、絶縁体を得意とする加工メーカーであり、プレスに使用する金型も自社で設計・製作できることを強みとしています。
細かな設計変更やメンテナンスはもちろん、金型にかかるイニシャルコストを下げる事が可能です。
また、試作金型で3日~5日、量産金型で3~4週間と、短納期で金型製作ができる点が特徴です。
【加工事例をご紹介!】
■用途:EV車・HV車用DCDCコンバータの絶縁
■素材:PET(ポリエチレンテレフタラート)
■加工方法:プレス加工
■サイズ:5mmX5mm~300mmX300mm程度、板厚は0.1mm~0.5mm程度
■対応ロット数:1個~50万個程度/月
【材料特性】
PETはきわめてすぐれた強靭性、電気絶縁性、耐熱耐寒性、耐化学薬品性を有するなど、他のフィルムには見られない数々のすぐれた性質を有している。
引張り強度:177~189MPa
引張り伸び:157~200%
※詳しくは資料をダウンロ ードしていただくか、お気軽にご相談ください!
当社では、自動車のワイヤーハーネスに付属するさまざまな構成部品、
そのほかステアリングと駆動部品関連、ハイブリッド、EV自動車で
使用される電池パック関連等の開発支援を行っています。
高圧系、低圧系のジャンクションブロック、リレーボックス、給電ボックス等
の設計にも対応しお客様のニーズにお応え。
また、組付け時に使用する受け治具、評価に使用する各種治具も
設計製作しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
『PROCEM』は、ポリマーや複合材料に電磁シールド機能を付与するための導電性多層金属膜です。
PVD(物理蒸着法)コーティングである『PROCEM』は、電磁シールド機能の付与という利点があるばかりでなく、コーティング前後の筐体の寸法変化や重量変化、マスキングが必要な部分の仕上がり具合などの問題を同時に解決することができます。
『PROCEM』は、電子化が進む自動車業界のニーズに応えていきます。
【特長】
○軽量化に貢献
○完全な金属薄膜を直接樹脂製筐体にコーティング
○自動車電装機器の電磁遮蔽仕様をクリア
○一般的な電磁遮蔽塗料よりも高性能
○欧州工場で量産実績あり
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
車載イーサネット対応ECU開発や車載ネットワークシミュレーションのためPCのイーサネットと100BASE-T1を簡単にコンバート
車両電動化の推進によりセンサー/電子制御ユニットの溶着・接合需要が拡大しており、多くのお客様に当社の溶着技術が採用されています。
当資料では、"電気自動車&自動運転での採用事例"や"レーザー溶着工法"などを写真や図を用いてご紹介。
ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容】
■CASE時代で増える、センサー・電子制御ユニット
■電気自動車&自動運転での採用事例紹介
■レーザー溶着工法紹介:一括照射方式レーザー溶着機(STTIr)
■レーザー溶着工法紹介:ガルバノSCANレーザー溶着機
■工法紹介:超音波金属接合機
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は単発プレス、順送プレス、高速プレス等の最新鋭の機械設備を駆使してプレス製品を製作し自動車部品含め幅広い業界に実績があります。このプレス製品はご依頼時、順送金型プラス単発加工2工程というお客様の構想に対し、当社の技術ならと順送型1工程をご提案し大変ご満足頂きました。
材質:NB109R
加工方法:30工程順送加工
【特長】
・自動車内の基板に使われる精密機器
・順送では不可能と考えられた複雑な形状も、当社では順送プレスで解決!
・一発加工によるコストダウン
※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
当社では、豊富な実績に基づく自動車セキュリティの専門家が
提供するコンサルティングサービスを取り扱っております。
自動車セキュリティの課題は、企画、要件策定、設計開発、実装、
テスト、運用、廃棄まで自動車のライフサイクルすべてに関わります。
この課題解決に必要なさまざまな施策をコンサルタントがサポート。
その他、「自動車セキュリティ評価」によるセキュリティ品質確保の
サポートや、「自動車セキュリティ教育・訓練」も提供しております。
【サービスラインアップ】
■開発プロセス構築
■セキュリティ仕様策定・分析
■市場・将来動向調査
■PSIRT運用構築
■CS監査支援
■PSIRT業務支援
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コスモス・コーポレイションの『車載EMC測定』は、A2LA [ISO/IEC17025] の
認定試験所です。
Eマーク(R10)の取得も可能で、自動車国産メーカーでは、大手自動会社の
登録試験所となっており、柔軟な測定を行うこともできますので、
是非お問合せください。
【対応項目】
■車載エミッション測定
■車載放射イミュニティ試験
■車載近接照射試験
■車載磁界イミュニティ試験
■車載レーダーパルス放射、イミュニティ試験
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う「シリコーンキャップ&ケース」についてご紹介いたします。
流動解析から量産まで一貫体制でお客様目線のお悩みが解決可能。
EV/PHV普及に伴う電装部品の高度化・複雑化・軽量化実現にご協力いたします。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
また、当社は3月13日から開催されるスマートマニュファクチャリングサミットに出展します。
ご来場の際は、是非、当社ベースにもお立ち寄りください!
【特長】
■熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の異材成形
■成形条件、ガス抜きの工夫でシリコーンの重量バラツキを低減
■2色一体成形で組付け工程削減
■密着しない樹脂同士を型の工夫で剥がれ防止
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車の電動化によりICE 車両に比べて高電圧・大電流で動作するため、「エミッション(電磁妨害波/EMI)」や「イミュニティ(電磁界感受性/EMS)」をより意識したEMC設計が求められています。
また、「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かも命題となっており、
軽量化ニーズが業界全体で非常に高まっています。
積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化、さらにはコストにも貢献していく製品となります。
同形状の場合、金属と比較し約45%の軽量化となります。
多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性の大幅な低下、電磁波(ノイズ)を制御する機能に劣る中、
積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。
-放熱・電磁波シールド両立型ー
■放熱・電磁波シールド樹脂成形品
・熱拡散による、製品温度上昇の低減
・導電性付与による、電磁波遮蔽性能
・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生 産化
積水テクノ成型の万全な体制により、お客様が理想とする製品を企画から試作品開発/ 検証テスト、そして、量産、販売までを一貫してサポートいたします。
電気自動車(EV)や自動運転などの技術革新、自動車産業独自の試験要求に対応した車載EMC試験サービスを、東京、名古屋、大阪の3拠点にて提供しています。CISPRやISO規格をはじめとする国際規格や自動車メーカー各社の規格などに対応できる試験設備を順次整えています。
車載機器EMC試験のほかにも、ECE Regulation 10(R10)に基づくEマーク認証の取得や、各国無線通信規制に基づく試験と各国認証の取得サポートなど、車載機器に係る多様なニーズにお応えいたします。
【主な試験設備】
■東京地区は、車載機器EMC試験用電波暗室2基、1,000ボルトまで給電可能な電源設備やリバブレーションチャンバー他を導入し、2021年1月より稼動
■大阪地区は、総合的なEMC試験所として2基の10m暗室などを保有しているほか、車載機器EMC試験用電波暗室1基が2019年10月より稼働
■名古屋地区は、車載機器EMC試験用電波暗室3基、1,000ボルトまで給電可能な電源設備やリバ ブレーションチャンバー他を導入(2021年5月~)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブレーキシステム部品、パワーウインドー、ドアミラーのモーター切り替え部品等を製造・出荷しています。自動車用のコネクター一体成型品も扱っております。その他、HEV、EV用の部品も対応いたします。
W/B(ワイヤーボンディング)製品に使用されるインサート部品の
"素材→メッキ→製品"までの特殊管理によるW/B端子の
高品質を維持しており、精密プレスによるインサート部品の
製作から成形・仕上・検査までの一貫生産を行っております。
素材:PPS(ポリフェニレンサルファイド)、銅(C1020)、真鍮(C2680)、SUS 等
製品名:車載用モジュールケース
サイズ:235×100
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
























