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摺動部の摩擦低減とは？課題と対策・製品を解説

耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

自動車部品において、互いに擦れ合いながら動く摺動部（例：ピストンリングとシリンダー壁、バルブトレイン部品）の摩擦を低減することは、燃費向上、CO2排出量削減、部品寿命の延長、そして静粛性の向上に不可欠です。この技術は、自動車の性能と環境性能を両立させる上で極めて重要視されています。

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【自動車向け】真円度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

自動車業界において、ピストンの品質はエンジンの性能を左右する重要な要素です。ピストンは、シリンダー内を往復運動し、燃焼圧力を動力に変換する役割を担うため、高い真円度が求められます。真円度が低いと、ピストンとシリンダーの隙間からガスが漏れ、出力低下や燃費悪化につながる可能性があります。また、摩耗の偏りや焼き付きの原因にもなり、エンジンの寿命を縮めることにも繋がります。この動画では、ピストンの真円度に関する基礎知識を解説します。【活用シーン】・ピストン製造における品質管理・設計段階での真円度公差の理解・真円度測定方法の習得【導入の効果】・ピストン品質の向上・エンジンの性能向上・不良品の削減

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【自動車軽量化向け】KFDシリーズテープ研磨ユニット

株式会社コバックス

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。軽量化を実現するためには、部品の形状や材質の最適化に加え、表面処理技術の向上が求められます。KFDシリーズは、自動車関連部品の研磨において、軽量・コンパクト設計でありながら、高い面粗度を実現し、部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の軽量化・金属部品の表面処理・面粗度管理が必要な部品の研磨【導入の効果】・部品の品質向上・研磨時間の短縮・コスト削減

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【自動車部品研磨向け】インド製砥粒・砥石・ドレッサ

イツワ商事株式会社

自動車業界では、部品の精密な加工と高い表面品質が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い耐久性と性能が要求される箇所では、研磨工程における砥粒や砥石の選定が、製品の信頼性や寿命に大きく影響します。不適切な研磨は、部品の早期摩耗や性能低下につながる可能性があります。自動車部品の研磨ニーズに応える為、世界40カ国以上で採用実績を持つ高品質な砥粒、砥石、ドレッサを提供いたします。【活用シーン】・自動車部品の精密研磨・エンジン部品、駆動系部品の表面仕上げ・ベアリング部品の加工【導入の効果】・部品の品質向上と長寿命化・生産効率の改善・コスト削減

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表面処理用厚型カップブラシ

株式会社共伸技研

鋼板など広い面積のワークに対して研磨や表面処理を行う場合、ロールブラシでは接触が線状になるため、十分な押し出し力や加工力が得られないことがあります。共伸技研では、何層にもブラシを重ねた厚型カップブラシの製作に対応しています。ロールブラシが線でワークに接触するのに対し、カップブラシは面で接触するため、広い範囲へ安定して作用させることが可能です。また、ブラシに厚みを持たせることで押し出す力や耐久性を向上させることができ、用途に応じた表面処理仕様を構成できます。毛材の選定によって、研磨や表面処理など幅広い用途へ対応可能です。

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【自動車向け】ゴム成型・切削加工(ゴム/樹脂)

株式会社五輪パッキング

自動車業界では、高い気密性や耐久性が求められるシール部品が重要です。特に、エンジン周りや車体接合部など、過酷な環境下で使用されるシールは、温度変化や振動、化学物質への耐性が不可欠です。適切なシール性能が確保できない場合、異物の混入や液漏れが発生し、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なシール部品を提供します。【活用シーン】・エンジン周りのシール・車体接合部のシール・各種ガスケット・オイルシール【導入の効果】・高い気密性と耐久性の確保・異物混入や液漏れの防止・製品の性能維持・幅広い材料への対応・少量ロットからの対応

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【自動車エンジン向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品は、高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い品質が不可欠です。切削加工は、これらの要求に応えるための重要な技術です。不適切な加工は、エンジンの性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。【活用シーン】・エンジン部品の製造・試作部品の製作・品質改善【導入の効果】・切削加工の基礎知識の習得・加工方法の理解促進・加工先選定の効率化

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【自動車業界向け】パルサールブ自動給油器　電池で動く自動給油器

株式会社シー・エス・シー

自動車業界では、生産ラインの安定稼働と設備の長寿命化が、高い稼働率維持のために求められます。特に、複雑な機構を持つ生産機械や搬送設備においては、適切な潤滑が不可欠です。潤滑不足や過剰な潤滑は、部品の摩耗や故障、生産ラインの停止につながる可能性があります。当社のパルサールブ自動給油器は、これらの課題に対し、確実な潤滑を提供し、稼働率維持に貢献します。【活用シーン】・生産ラインのコンベア、ロボットアーム、プレス機械など・稼働率維持が重要な生産設備・定期的な潤滑作業の工数削減・担当者による作業差をなくしたい場合【導入の効果】・生産設備の寿命延長・保守作業の工数削減・潤滑精度の向上によるトラブル低減・省人化によるコスト削減

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【自動車向け】先端産業用向けフッ素高機能性液体・潤滑剤

Halocarbon合同会社

自動車業界では、部品の耐久性や静粛性を高めるために、優れた摺動性が求められます。特に、エンジン内部や駆動系部品など、過酷な条件下で使用される箇所では、摩擦や摩耗の低減が、製品寿命の延長や性能維持に不可欠です。不適切な潤滑は、部品の早期劣化や異音発生につながる可能性があります。当社の先端産業用向けフッ素高機能性液体・潤滑剤は、自動車分野における摺動性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品の潤滑・駆動系部品の摺動性向上・ブレーキシステム部品の潤滑【導入の効果】・部品の摩耗低減・摩擦係数の安定化・製品寿命の延長

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【自動車部品向け】金網のほつれ解消

株式会社バンテック

自動車業界では、部品の品質維持と異物混入防止が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、金網のほつれによる異物混入は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の金網フィルターは、金網のほつれを抑制し、異物混入のリスクを低減することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジンオイルフィルター・燃料フィルター・トランスミッションオイルフィルター【導入の効果】・異物混入による部品の故障リスクを低減・製品の品質向上・メンテナンスコストの削減

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【自動車部品向け】IFANGER 高精度ローレット工具

株式会社IZUSHI

自動車部品業界では、高い部品精度が求められます。特に、部品の機能性や安全性に関わる箇所では、寸法精度や表面処理の均一性が製品の信頼性に直結します。不適切な加工は、部品の性能低下や早期の不具合につながる可能性があります。IFANGERのローレット工具は、金属表面に滑り止めや装飾模様を安定した精度で形成し、部品の機能性と外観を向上させます。【活用シーン】・各種自動車部品のノブやつまみのローレット加工・精密部品の滑り止め加工・外観部品の装飾加工【導入の効果】・部品の機能性向上（滑り止め効果など）・外観品質の向上・安定した加工精度による不良率低減・加工効率の向上

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【自動車向け】ベアリング長寿命化・コストダウン

千代田交易株式会社

自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる高い耐久性が求められます。ベアリングの故障は、車両の安全性や信頼性を損なうだけでなく、修理コストの増大にもつながります。千代田交易のベアリング長寿命化・コストダウン化実現サービスは、これらの課題に対し、樹脂やセラミックベアリングの採用、大型・特殊ベアリングの提供を通じて、自動車の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン周り・トランスミッション・サスペンション・その他、高負荷がかかる箇所【導入の効果】・ベアリングの長寿命化・メンテナンス頻度の削減・コスト削減・車両の信頼性向上

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【自動車部品製造向】革新的なガイド技術がプレス金型の生産性を確保

KALLER

自動車部品業界、特に高精度成形においては、効率的なプレス加工が求められます。シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。【活用シーン】・自動車部品のプレス加工・軽量化部品製造における金型メンテナンス・生産ラインの安定稼働【導入の効果】・ガススプリングの修理頻度低減・生産の安全性向上・停止時間の削減と稼働率の改善

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【自動車向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

臼井国際産業株式会社

自動車業界では、部品の長期的な耐久性が求められます。特に、エンジンや駆動系など、高温・高圧、または腐食性の高い環境で使用される部品においては、摩耗や腐食による性能劣化が課題となります。部品の交換頻度が増加すると、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なわれる可能性があります。当社のアモルファス溶射は、耐食性・耐摩耗性に優れた皮膜を形成し、部品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・トランスミッション部品・スラリーポンプインペラ【導入の効果】・部品の長寿命化・交換頻度の削減・コスト削減

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【自動車向け】精密金属切削加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、安全性と性能を両立するために、精密部品の品質が重要です。特に、エンジンや制御システムに使われる部品は、高い精度と耐久性が求められます。不具合は、車両の性能低下や事故につながる可能性があります。株式会社富士精機製作所は、素材径Φ3～Φ45(H材可）の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。【活用シーン】・自動車用吸気制御シャフト・レースカー用TH.シャフト・自動車用CNG機器部品【導入の効果】・高い精度と耐久性を持つ部品の供給・製品の信頼性向上・コスト削減と納期短縮

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【自動車試験向け】高圧プランジャーポンプ

株式会社丸山製作所

自動車試験業界では、製品の品質と安全性を確保するために、様々な試験が行われます。特に、高圧条件下での性能評価試験においては、耐久性と信頼性の高いポンプが不可欠です。不適切なポンプは、試験結果の信頼性を損なうだけでなく、試験の遅延やコスト増加につながる可能性があります。当社の高圧プランジャーポンプは、耐久性を重視した設計で、自動車試験における様々なニーズに対応します。【活用シーン】・エンジン部品の耐久試験・燃料噴射システムの性能評価・油圧システムの動作確認【導入の効果】・試験の信頼性向上・試験時間の短縮・長期的なコスト削減

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【自動車業界向け】よくある切りくずの課題と解決事例の提案

株式会社トクピ製作所

自動車業界では、部品製造における切削加工で発生する切りくずの処理が課題となることがあります。例えば、設備内から搬出する切りくずがコンベア途中で詰まったり、クラッシャーで処理できない切りくずが装置に堆積したりするケースが考えられます。これらの課題に対し、給材機／バーフィーダー下に設置可能な低床型超高圧クーラント装置『FL-HIPRECO』は、クーラント液を高圧で刃物に直接噴射することで、刃先の冷却効果を高め、刃物寿命の向上と切りくずの分断をアシストします。当社の「超高圧クーラント」は、“刃先冷却”、“切りくず破断”、“潤滑効果”のコンセプトにより、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・自動車構成材の切削加工・自動車エンジンバルブの切削加工・切りくずの詰まりや堆積による生産ラインの停止・切削油の回収・処理効率の向上【導入の効果】・切りくずの破断による搬送ラインの詰まり防止・刃物寿命の向上による工具コスト削減・切削加工における生産性向上・切削油の回収・再利用の促進

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【自動車向け】レーザ加工装置『LASER BLENDER』

西進商事株式会社

自動車業界では、部品の耐久性向上や機能性付与のため、表面改質技術が不可欠です。特に、金属部品の耐摩耗性向上や、塗装前の前処理工程の効率化が求められています。従来の表面改質技術では、処理範囲の制限や、分析の煩雑さといった課題がありました。レーザアブレーション装置『LASER BLENDER』は、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・金属部品の表面改質・塗装前の前処理・異物分析・深さ方向の分析【導入の効果】・LA-ICP分析の高速・高精度化・局所分析によるピンポイントでの品質評価・分析手法の幅を拡大・前処理工程の簡略化

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【自動車油圧制御向け】アキュームレーターフィルター

株式会社バンテック

自動車の油圧制御システムでは、作動油中の異物混入が性能低下や故障の原因となります。特に、油圧ポンプやバルブなどの精密部品においては異物の影響を受けやすく、システムの信頼性を損なう可能性があります。アキュームレーターフィルターは、ミスト状の作動油を気体と液体に分離し、油圧システムの保護に貢献します。【活用シーン】・油圧ブレーキシステム・パワーステアリングシステム・油圧サスペンションシステム【導入の効果】・油圧部品の寿命延長・システムの安定性向上・メンテナンスコストの削減

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【自動車製造向】革新的なガイド技術がプレス金型の生産性を確保する

KALLER

自動車業界、特に軽量化部品の製造においては、高精度かつ効率的なプレス加工が求められます。シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。【活用シーン】・自動車部品のプレス加工・軽量化部品製造における金型メンテナンス・生産ラインの安定稼働【導入の効果】・ガススプリングの修理頻度低減・生産の安全性向上・停止時間の削減と稼働率の改善

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【自動車部品向け】Magrevリニア搬送システム

株式会社イトー

自動車部品業界では、品質管理と生産効率の向上が常に求められています。特に、組立ラインにおける部品の正確な供給は、製品の品質と生産性に大きく影響します。従来の搬送システムでは、摩耗粉やオイル汚れによる部品への影響、レイアウト変更の制限、速度や精度の限界といった課題がありました。Maglev式リニア搬送システムは、これらの課題を解決し、自動車部品供給の効率化を実現します。【活用シーン】・エンジン部品の搬送・内装部品の供給・車体部品の組立ライン【導入の効果】・部品の品質向上（クリーン環境の実現）・生産性の向上（高速・高精度搬送）・レイアウト変更の柔軟性向上

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【自動車産業向け】KAPPAシリーズ

テンテキャスター株式会社

自動車組立業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、重量物の搬送は、作業員の負担増加や、移動時間のロスにつながり、生産性の低下を招く可能性があります。KAPPAシリーズは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・自動車部品の運搬・組立ラインへの部材供給・完成車の移動【導入の効果】・重量物の移動がスムーズになり、作業効率が向上・作業員の負担を軽減・生産ラインの最適化に貢献

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【自動車向け】長野ドライルーブ株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界の摺動部品においては、摩擦や摩耗を低減し、製品寿命を延ばすことが求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品では、潤滑性能の向上が重要です。適切な表面処理加工が施されていない場合、異音の発生や部品の早期劣化につながる可能性があります。長野ドライルーブ株式会社は、スプレー塗装による薄膜での潤滑被膜形成や化成処理等の一貫加工により、摺動部品の性能向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・トランスミッション部品・サスペンション部品【導入の効果】・摩擦抵抗の低減・摩耗寿命の向上・部品の耐久性向上

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【自動車エンジン搭載向け】LIFTCHAIN エアホイスト

株式会社日本アイ・アール

自動車業界のエンジン搭載作業では、安全かつ効率的な吊り上げ能力が求められます。エンジンは重量があり、狭いスペースでの作業も多いため、正確な位置決めと安定した吊り上げが不可欠です。不適切な吊り上げは、作業員の安全を脅かすだけでなく、エンジンや周辺部品の損傷につながる可能性があります。LIFTCHAIN エアホイストシリーズは、1t～100tまでの幅広い吊り上げ能力と、防爆仕様による安全性を両立し、エンジン搭載作業を強力にサポートします。【活用シーン】・自動車製造工場でのエンジン搭載作業・エンジン修理工場でのエンジン脱着作業・エンジン部品の運搬【導入の効果】・安全な作業環境の実現・作業効率の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【自動車業界向け】IZS生爪による工程効率化

株式会社IZUSHI

自動車業界では、製造工程の効率化が常に求められています。特に、部品の加工においては、高い精度と安定した固定が重要です。生爪の品質は、加工精度に大きく影響し、不良品の発生率や生産効率を左右します。IZS生爪は、高品質・安定供給を実現し、自動車製造における工程効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の旋盤加工・各種金属部品の固定・多品種少量生産への対応【導入の効果】・加工精度の向上・不良品率の低減・生産性の向上

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【自動車向け】MEMOLUB自動給油装置

ザーレン・コーポレーション株式会社

自動車業界では、部品の長期的な信頼性を確保するために、適切な潤滑管理が不可欠です。特に、過酷な条件下で使用される部品においては、潤滑不足による摩耗や故障は、重大な問題を引き起こす可能性があります。MEMOLUB自動給油装置は、これらの課題に対し、安定した潤滑を提供することで、製品の信頼性向上に貢献します。【導入の効果】 * 給油作業の省力化 * 潤滑不良による故障リスクの低減 * 部品の長寿命化

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【自動車組立向け】SSA単軸リニアモーターステージ

ハイウィン株式会社

自動車組立業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、部品の正確な位置決めと迅速な搬送は、組立工程全体のボトルネックとなりやすい部分です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産性の向上を阻害する要因となっていました。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な動作を実現し、組立工程の効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の組立工程・車体への部品取り付け・検査工程での位置決め【導入の効果】・組立時間の短縮・生産性の向上・品質の安定化

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【自動車内装向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ

株式会社IZUSHI

自動車内装業界では、高品質な仕上がりと作業効率が求められます。特に、内装部品のバリ取りは、見た目の美しさだけでなく、組み立てやすさや安全性を左右する重要な工程です。従来のヤスリがけでは、時間と労力がかかり、作業者の負担が増大するだけでなく、仕上がりの品質にもばらつきが生じる可能性があります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・内装部品のバリ取り・樹脂部品の仕上げ・金属部品の微調整【導入の効果】・作業時間の短縮・作業者の負担軽減・仕上がり品質の向上

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【自動車製造向け】『ガススプリング』カタログダイジェスト版

KALLER

当カタログは、ガススプリングをはじめその他製品の製造・販売を行っているKALLERの製品カタログです。標準タイプの「TU」をはじめ、パワータイプの「X」TX」、ミニタイプの「EP2-16」など、コンパクトかつフラットな特性を持つガススプリングを多数掲載。世界中の自動車メーカーやその他様々な業種で使用されている製品をラインアップしています。【掲載内容】 ■標準タイプ ■パワータイプ ■ミニタイプ ■取付フランジ　など ※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【自動車向け】FINE U-NUT　ベアリング用ゆるみ止めナット

株式会社冨士精密

自動車業界では、走行中の振動や衝撃、急加速・急停止といった過酷な条件下で、ベアリングの信頼性と耐久性が求められます。ベアリングのゆるみは、異音の発生や部品の早期摩耗を引き起こし、最終的には重大な事故につながる可能性があります。FINE U-NUTは、これらの課題に対し、高いゆるみ止め性能を提供します。【活用シーン】・自動車のエンジン、トランスミッション、サスペンションなど、振動や衝撃が加わる箇所・高速走行や急発進・急ブレーキを繰り返す過酷な使用環境・長期間にわたる使用によるベアリングのゆるみ防止【導入の効果】・ベアリングのゆるみによる故障リスクの低減・部品交換頻度の削減によるコスト削減・製品の信頼性向上による顧客満足度の向上

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【自動車業界向け】電解超音波洗浄機クリピカエース

ソマックス株式会社

自動車業界では、金属部品のバリ取り後の洗浄において、徹底的な汚れ除去と品質向上が求められます。特に、エンジン部品や精密機器部品においては、微細な汚れが製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。クリピカエースは、金型や金属加工品に付着した汚れを電気分解の力で除去し、高品質な洗浄を実現します。メンテナンス回数の削減、成形機の稼働率向上にも貢献します。【活用シーン】・自動車部品メーカー・金属加工メーカー・金型メーカー【導入の効果】・バリ取り後の金属部品の徹底洗浄・製品の品質向上・メンテナンスコストの削減

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【自動車組立向け】クイックリフトリング

極東技研工業株式会社

自動車組立業界では、部品の迅速かつ安全な吊り上げが求められます。特に、生産効率の向上と作業員の安全確保が重要です。従来のアイボルトでは、着脱に手間がかかり、作業時間のロスや、落下のリスクがありました。クイックリフトリングは、ワンタッチで脱着できるため、作業効率を向上させ、安全な作業環境を提供します。【活用シーン】・自動車車体、部品の吊り上げ・組立ラインでの部品供給・製造工程における位置調整【導入の効果】・工数削減によるコスト削減・作業時間の短縮・人手不足の解消

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【自動車向け】非粘着用固体被膜潤滑剤『グライトパンJF139』

NOKクリューバー株式会社

自動車の摺動部では、部品の円滑な動作と長寿命化のために、摩擦や摩耗の低減が求められます。特に、オイルやグリースといった潤滑剤の使用が難しい環境や、温度変化が大きい箇所では、安定した潤滑性能の維持が課題となります。これらの課題に対し、当社の非粘着用固体被膜潤滑剤『グライトパン JF 139』は、基材の機械的特性を維持しながら、低摩擦・耐摩耗性を向上させ、摺動抵抗の低減に貢献します。【活用シーン】・内燃機関のスラッジ付着防止・各種バルブの摺動抵抗低減・シリンダーの摺動抵抗低減【導入の効果】・部品の円滑な動作をサポート・摩耗の低減による長寿命化・オイル・グリースが使用できない環境での潤滑性確保

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【自動車部品向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）

株式会社IZUSHI

自動車部品業界、特にエンジン部品の製造においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。エンジンの性能や耐久性に直結するため、加工面の品質は極めて重要です。わずかな加工不良がエンジンの性能低下や早期摩耗につながる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの厳しい要求に応える鏡面加工を実現し、エンジン部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・エンジンブロック、シリンダーヘッドの精密加工・クランクシャフト、カムシャフトの仕上げ加工・ピストン、バルブ等の摺動部品の鏡面加工【導入の効果】・加工精度の向上によるエンジン性能の安定化・部品寿命の延長・後加工（研磨等）工程の削減によるコストダウン

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【自動車業界向け】Vericut 9.6による加工最適化

株式会社CGTech

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が要求される部品においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、これらの課題を解決します。AI統合機能により、加工プロセスを最適化し、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の試作・量産における加工時間の短縮・多軸加工による複雑形状部品の効率的な製造・加工不良の削減と品質向上【導入の効果】・加工時間の最大化・工具寿命の延長・加工精度の向上

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【自動車向け】タングステン(W)ターゲット

株式会社スパッタコア

自動車業界の電極用途では、高い耐久性と信頼性が求められます。電極は、高温環境や高負荷に耐える必要があり、その性能が製品の品質を左右します。不適切な電極材料は、性能劣化や故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度で製造されており、電極用途に最適な材料です。【活用シーン】・スパッタリングによる電極製造・高耐久性、高信頼性が求められる電極部品【導入の効果】・電極の耐久性向上・製品の品質向上・長期的なコスト削減

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【自動車業界向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ

三和クリエーション株式会社

自動車業界では、部品の品質管理において、穴径の正確な測定が不可欠です。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高精度が求められる箇所では、ミクロン単位での測定精度が重要になります。穴径の測定誤差は、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品の穴径測定・トランスミッション部品の穴径測定・ブレーキ部品の穴径測定・その他、高精度が求められる自動車部品の穴径測定【導入の効果】・ミクロンオーダーでの正確な測定による品質向上・部品の組み立て不良の防止・製品の信頼性向上・検査工程の効率化

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【自動車塗装向け】NEO Booster ≪オイルフリー≫

株式会社カケンジェネックス

自動車塗装業界では、高品質な塗装を実現するために、塗料の適切な圧送が求められます。特に、均一な塗膜形成と、塗料の無駄をなくすことが重要です。不適切な圧送は、塗装ムラや塗料の無駄につながる可能性があります。NEO Boosterは、高効率エネルギー設計と独自の伝達構造により、少ない電力で高い圧縮比を実現し、塗装工程における最適なガス圧供給を可能にします。【活用シーン】・自動車塗装ブース・塗装ロボットへのガス供給・塗料圧送システム【導入の効果】・安定したガス圧供給による塗装品質の向上・省エネルギーによるランニングコスト削減・静音運転による作業環境の改善

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【自動車向け】熱溶着ヒーター

株式会社フロロコート

自動車業界では、製品の耐久性向上のため、熱溶着工程における品質安定性が求められます。特に、ライトカバーやタンク類など、過酷な環境で使用される部品においては、溶着部の信頼性が重要です。糸引きや異物混入は、製品の性能劣化や早期破損につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングされた熱溶着ヒーターは、樹脂の糸引きを抑制し、歩留まりを改善することで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・自動車ライトカバーの溶着・自動車タンク類の溶着【導入の効果】・糸引きによる歩留まりの改善・ヒーターの清掃作業の簡易化・生産性の向上

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【自動車センサー向け】微細・極小・精密かしめ加工

株式会社エクセル電子

自動車業界のセンサーにおいては、過酷な環境下での高い信頼性と長期的な耐久性が求められます。振動や温度変化に耐えうる堅牢な接合技術が、センサーの性能維持に不可欠です。接合部の不具合は、誤作動や故障につながり、安全性の低下を招く可能性があります。当社「微細・極小・精密かしめ加工」は、小型化と高耐久性を両立し、自動車センサーの信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・車載用各種センサー（加速度センサー、圧力センサーなど）・エンジン制御系部品・安全システム関連部品【導入の効果】・製品の小型化と高密度実装の実現・長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定・生産リードタイムの短縮と製造コストの最適化

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【自動車向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

自動車業界では、部品の品質と安全性が最重要視されます。切削加工におけるバリの発生は、部品の精度を低下させ、最終的な製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、高い精度が求められる箇所においては、バリの発生を抑制することが不可欠です。本動画では、バリの発生メカニズムと効果的な対策方法を解説し、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の製造工程におけるバリ取り作業の効率化・切削加工後の部品検査における品質管理の向上・自動車メーカーへの部品納入における品質要求への対応【導入の効果】・バリ取り作業時間の短縮による生産性向上・部品の品質向上による顧客満足度の向上・不良品の削減によるコスト削減

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【自動車向け】高精度セラミックス軸受け

シチズンファインデバイス株式会社

自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、軸受けの信頼性が製品寿命を左右する重要な要素となります。金属軸受けは、摩耗や焼き付きを起こしやすく、定期的な交換が必要となる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、金属軸受けの代替として、過酷な環境下でも高い耐久性を実現します。【活用シーン】・エンジン・トランスミッション・冷却システム【導入の効果】・部品の長寿命化・メンテナンスコストの削減・製品の信頼性向上

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【自動車業界向け】マシニングセンタープログラム動画

株式会社松井製作所

自動車業界では、部品の品質と性能を最大限に引き出すために、高精度な加工が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高い精度が要求される部品においては、マシニングセンターのプログラムが重要です。プログラムの知識不足は、加工精度の低下や不良品の発生につながる可能性があります。本動画は、マシニングセンターのプログラムの基本を学びたい方、プログラムでつまずいている方を対象に、具体的な例を用いて解説します。【活用シーン】・自動車部品の高精度加工・マシニングセンターのプログラム学習・加工精度の向上【導入の効果】・加工時間の短縮・不良品の削減・高品質な製品の製造

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【自動車向け】アドロンコーティング | 耐摩耗性向上

株式会社フロロコート

自動車業界では、部品の耐久性向上のため、耐摩耗性が求められます。過酷な環境下で使用される部品においては、摩耗による性能劣化が課題となります。アドロンコーティングは、PTFE、PFA、変性塗料系に対応し、耐摩耗性に優れたコーティングを提供します。【活用シーン】・エンジン部品・トランスミッション部品・ブレーキ部品【導入の効果】・部品の長寿命化・メンテナンスコストの削減・製品の信頼性向上

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【自動車向け】圧入フリーガイドユニット

株式会社エイテック

自動車業界では、部品の正確な圧入が製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、圧入時のわずかな芯ずれが、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の圧入フリーガイドユニットは、部品の挿入・圧入工程における芯ずれを天板のフローティング機構によって補正し、芯出しエラーによる不具合を解消します。【活用シーン】・エンジン部品の圧入・トランスミッション部品の圧入・サスペンション部品の圧入【導入の効果】・圧入精度の向上・組立品質の向上・不良率の低減

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【自動車業界向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

株式会社CGTech

自動車業界では、生産性の向上とリードタイムの短縮が常に求められています。特に、部品加工においては、NCプログラムの効率化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そしてコスト増につながります。Vericut Forceは、NCプログラムを迅速かつ簡単に最適化し、加工時間を大幅に短縮します。【活用シーン】・自動車部品の試作・量産における加工時間短縮・NCプログラムの効率化によるコスト削減・工具寿命の延長【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・NCプログラムの最適化によるコスト削減

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【自動車部品向け】形状対応ロボットハンドFORMHAND

株式会社IZUSHI

自動車業界の部品供給においては、多種多様な形状の部品を効率的に扱うことが求められます。部品の形状に合わせてハンドを交換する手間は、生産性の低下につながります。FORMHANDは、柔軟に変形するバキューム式ロボットハンドであり、様々な形状の部品を1つのハンドで保持できます。これにより、ハンド交換の頻度を減らし、生産ラインの効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品のピッキング・エンジン部品の搬送・内装部品の供給【導入の効果】・ハンドの共通化によるコスト削減・生産性の向上・多様な部品への対応

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【自動車組立向け】マルヤス機械株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車組立業界では、部品の正確な搬送と効率的なライン構築が求められます。特に、多種多様な部品を扱う組立工程においては、搬送の遅延や誤搬送が生産効率を低下させる要因となります。マルヤス機械の搬送省力機械、自動化機器は、これらの課題に対し、スムーズな搬送と高い信頼性で貢献します。お客様のニーズに合わせたシステム製品の提案も可能です。【活用シーン】・自動車部品の組立ライン・エンジン、シャシー、内装部品の搬送・自動機・専用機との連携【導入の効果】・組立工程の効率化・生産性の向上・品質の安定化・省人化の実現

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【自動車製造向け】ボールねじ補助潤滑モジュール【EL】

ハイウィン株式会社

自動車製造業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、部品の耐久性が非常に重要です。特に、走行中の振動や温度変化にさらされる部品においては、潤滑性能の維持が、製品の長寿命化に不可欠です。不適切な潤滑は、部品の摩耗や故障につながる可能性があります。EL補助潤滑モジュールは、ボールねじが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を給油し、油の落下による汚染を回避できます。長期間にわたり良好な潤滑効果を発揮し、メンテナンス周期を大幅に延長します。【活用シーン】・自動車製造ラインにおける各種搬送装置・装置の自動化・各種試験装置【導入の効果】・ボールねじの長寿命化・メンテナンスコストの削減・製品の信頼性向上

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【自動車向け】高耐久性部品に貢献する五酸化ニオブ

興和株式会社

自動車業界では、車両の長寿命化と安全性の向上が求められており、部品の耐久性は重要な要素です。特に、高温環境や振動にさらされるエンジン部品や排気系部品においては、材料の耐熱性や耐摩耗性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な材料選定は、部品の早期劣化や故障につながる可能性があります。当社のブラジル産五酸化ニオブ（Nb₂O₅）は、高純度であり、耐熱性や耐摩耗性に優れた材料として、自動車部品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・排気系部品・ブレーキパッド【導入の効果】・部品の長寿命化・車両の信頼性向上・メンテナンスコストの削減

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【自動車製造向け】携行できるレーザークリーナーE･S Laser

イデア株式会社

自動車製造業界では、高品質な製品を維持するために、部品の精密な洗浄が求められます。特に、生産ラインでのメンテナンスや、製造工程における部分的な汚れ除去は、製品の品質や生産効率に影響を与える可能性があります。従来の洗浄方法では、母材へのダメージや、薬品・メディアの使用による後処理の手間が課題となることがあります。当社の「E･S Laser」シリーズは、これらの課題に対応し、非接触で効率的な洗浄を実現します。【活用シーン】 ■金属部品の油汚れ除去 ■製造ラインでの部分的なサビ除去 ■設備メンテナンス時の汚れ除去

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耐久性における摺動部の摩擦低減

耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

課題

摩耗による性能低下

摺動部が繰り返し接触することで発生する摩耗は、部品のクリアランス増大を招き、オイル漏れや圧縮低下、異音発生などの性能低下を引き起こします。

潤滑性能の限界

エンジンオイルなどの潤滑剤だけでは、高負荷・高温下での金属同士の直接接触を防ぎきれず、摩擦や摩耗が進行してしまう場合があります。

異物混入による損傷

エンジンオイル中に混入した微細な金属粉やスラッジなどの異物は、摺動面に傷をつけ、摩擦増加と摩耗促進の大きな原因となります。

材料特性のトレードオフ

耐摩耗性を高めると硬度が増し、それが逆に摩擦増加につながるなど、材料選定においては耐久性と摩擦低減のバランスを取ることが難しい場合があります。

対策

表面改質技術の適用

摺動部の表面に特殊なコーティングを施すことで、硬度、潤滑性、耐摩耗性を向上させ、摩擦係数を低減します。

低摩擦材料の開発・採用

摺動部自体に、摩擦係数が低く、かつ高い耐久性を持つ特殊な合金や複合材料を採用します。

潤滑油添加剤の最適化

摺動部の特性に合わせた高性能な潤滑油添加剤を配合し、油膜形成能力や耐摩耗性を強化します。

精密加工技術の向上

摺動面の平滑度を高め、微細な凹凸を極限まで低減することで、接触面積を減らし、摩擦抵抗を最小限に抑えます。

対策に役立つ製品例

低摩擦コーティング剤

摺動面に塗布することで、表面硬度と潤滑性を向上させ、金属同士の直接接触を抑制し、摩擦を大幅に低減します。

自己潤滑性複合材料

材料自体が潤滑成分を含んでおり、摺動時にその成分が表面に染み出すことで、継続的な摩擦低減と耐摩耗性を実現します。

高性能潤滑油添加剤

既存の潤滑油に添加することで、油膜強度を高め、高負荷・高温下でも摺動面を保護し、摩擦と摩耗を効果的に抑制します。

超平滑表面処理サービス

特殊な研磨技術により、摺動面の表面粗さを極限まで低減し、接触面積を最小化することで、摩擦抵抗を劇的に減らします。

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⭐今週のピックアップ

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摺動部の摩擦低減とは？課題と対策・製品を解説

耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

各社の製品

耐久性における摺動部の摩擦低減

耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

​課題

摩耗による性能低下

潤滑性能の限界

異物混入による損傷

材料特性のトレードオフ

​対策

表面改質技術の適用

低摩擦材料の開発・採用

潤滑油添加剤の最適化

精密加工技術の向上

​対策に役立つ製品例

低摩擦コーティング剤

自己潤滑性複合材料

高性能潤滑油添加剤

超平滑表面処理サービス

安全性

走行性

環境性

耐久性

信頼性

快適性

利便性

経済性

電装性

耐凍結性

耐塩害性

耐熱性

耐塵性

視界確保

課題

対策

対策に役立つ製品例