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摺動部の摩擦低減とは？課題と対策・製品を解説

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耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

自動車部品において、互いに擦れ合いながら動く摺動部（例：ピストンリングとシリンダー壁、バルブトレイン部品）の摩擦を低減することは、燃費向上、CO2排出量削減、部品寿命の延長、そして静粛性の向上に不可欠です。この技術は、自動車の性能と環境性能を両立させる上で極めて重要視されています。

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【自動車潤滑向け】高圧スムーズフローポンプHPL

株式会社タクミナ

自動車業界の潤滑用途では、潤滑油の正確な供給が、部品の摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすために重要です。特に、高圧下での潤滑が求められる箇所においては、潤滑油の安定供給が不可欠です。脈動のある送液は、油膜切れを引き起こし、部品の早期摩耗につながる可能性があります。当社の高圧スムーズフローポンプHPLは、最高50MPaの高圧送液を可能にし、無脈動送液により、潤滑油を安定供給します。【活用シーン】・エンジン潤滑・トランスミッション潤滑・その他、高圧潤滑が必要な箇所【導入の効果】・部品の長寿命化・潤滑性能の向上・メンテナンスコストの削減

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【自動車業界向け】超硬合金製高精度小径ピンゲージ

三和クリエーション株式会社

自動車業界では、部品の品質管理において、穴径の正確な測定が不可欠です。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高精度が求められる箇所では、ミクロン単位での測定精度が重要になります。穴径の測定誤差は、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品の穴径測定・トランスミッション部品の穴径測定・ブレーキ部品の穴径測定・その他、高精度が求められる自動車部品の穴径測定【導入の効果】・ミクロンオーダーでの正確な測定による品質向上・部品の組み立て不良の防止・製品の信頼性向上・検査工程の効率化

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【自動車試作向け】小型マシニングセンタ MX400

株式会社システムクリエイト

自動車業界の試作工程では、設計変更への迅速な対応と、高品質な試作品の製作が求められます。特に、限られたスペースでの作業効率の向上と、多様な材料への対応が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計と高い剛性により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車部品の試作・治具の製作・少量生産部品の加工【導入の効果】・省スペースでの試作環境構築・高精度な試作品の製作・多様な材料への対応

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【自動車組立向け】マルヤス機械株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車組立業界では、部品の正確な搬送と効率的なライン構築が求められます。特に、多種多様な部品を扱う組立工程においては、搬送の遅延や誤搬送が生産効率を低下させる要因となります。マルヤス機械の搬送省力機械、自動化機器は、これらの課題に対し、スムーズな搬送と高い信頼性で貢献します。お客様のニーズに合わせたシステム製品の提案も可能です。【活用シーン】・自動車部品の組立ライン・エンジン、シャシー、内装部品の搬送・自動機・専用機との連携【導入の効果】・組立工程の効率化・生産性の向上・品質の安定化・省人化の実現

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自動車金型を現場で肉盛補修　スパークデポ

テクノコート株式会社

自動車業界の金型では、高い精度と耐久性が求められます。金型の摩耗や損傷は、製品の品質低下や生産効率の低下につながるため、迅速かつ適切な補修が不可欠です。放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」は、大型ワークを分解することなく、必要な箇所だけに局所的な補修を可能にします。予熱・後熱も不要で、作業効率を大幅に向上させます。【活用シーン】・自動車部品製造における金型の摩耗、カジリ、欠けの補修・プレス金型、ダイカスト金型、射出成形金型など、様々な金型の補修【導入の効果】・金型の長寿命化によるコスト削減・ダウンタイムの短縮による生産性向上・高品質な製品の安定供給

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【自動車耐久試験向け】油中ガス含有量計測システム

三協インタナショナル株式会社

自動車業界の耐久試験において、潤滑油や作動油中のガス含有量は、部品の摩耗や性能劣化に影響を与える重要な要素です。特に、高温・高圧下での油圧機器やエンジン部品の耐久性を評価する際には、油中のガス挙動を正確に把握することが不可欠です。従来の注射器法では、測定に手間と時間がかかるだけでなく、測定誤差が生じる可能性もありました。当社の油中ガス含有量計測システムモデルCGSは、流路内にセンサーを設置し、インラインでガス含有量を連続的に測定することで、耐久試験における油中ガス管理の課題を解決します。【活用シーン】 * エンジンオイルの劣化評価 * 油圧システムの性能評価 * トランスミッションオイルの耐久試験【導入の効果】 * インライン計測によるリアルタイムなデータ取得 * 測定精度の向上による試験結果の信頼性向上 * 試験時間の短縮と効率化

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【自動車向け】高耐久性部品に貢献する五酸化ニオブ

興和株式会社

自動車業界では、車両の長寿命化と安全性の向上が求められており、部品の耐久性は重要な要素です。特に、高温環境や振動にさらされるエンジン部品や排気系部品においては、材料の耐熱性や耐摩耗性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な材料選定は、部品の早期劣化や故障につながる可能性があります。当社のブラジル産五酸化ニオブ（Nb₂O₅）は、高純度であり、耐熱性や耐摩耗性に優れた材料として、自動車部品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・排気系部品・ブレーキパッド【導入の効果】・部品の長寿命化・車両の信頼性向上・メンテナンスコストの削減

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【自動車業界向け】ユニバーサルチャック

富士精工株式会社

自動車業界では、多種多様な部品の加工に対応するため、工具交換の頻度を減らし、生産効率を高めることが求められます。特に、少量多品種生産においては、段取り替え時間の短縮が重要です。従来の工具研削盤では、工具径に合わせて複数のコレットを交換する必要がありましたが、この作業は時間と手間がかかり、生産性の低下につながっていました。【活用シーン】 * 自動車部品メーカー * 金型メーカー * 試作・少量生産【導入の効果】 * 工具交換時間の短縮 * 段取り替え時間の短縮 * 生産性の向上

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【自動車向け】迅速流体継ぎ手

東洋国際株式会社

自動車業界では、常に生産ラインの効率化と品質の安定化が求められています。特に、エア・冷却水・作動油などの配管接続・切り離し作業は頻繁に発生し、作業時間の短縮と確実な接続が重要です。接続部からの漏れや抜けは、製品品質の低下だけでなく、安全性や設備停止といった大きなリスクにつながります。当社の迅速流体継ぎ手は、 1.ワンタッチで簡単着脱 2.接続時の漏れを抑制するシール構造 3.ロック付きタイプで不意の離脱を防止（ロック無しも選択できます。）といった特長により、自動車製造ラインにおける作業効率と信頼性を向上させます。【活用シーン】・自動車製造工場のエア・水配管の接続／切り離し・設備メンテナンス時の配管交換・試作・実験ラインでの頻繁な配管変更・治具・検査設備への一時接続用途【導入の効果】・作業時間の短縮・作業効率の向上・漏れによるトラブルの防止・製品品質の向上

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【自動車向け】ふっ素樹脂コーティングの効果

株式会社フロロコート

自動車業界では、部品の摩擦を低減し、耐久性を向上させるために、優れた潤滑性が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦による摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすことが重要です。不適切な潤滑は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、摩擦抵抗を低減し、潤滑性を向上させることで、これらの課題を解決します。ぜひ動画で効果をご確認ください。【活用シーン】・エンジン部品・トランスミッション部品・摺動部【導入の効果】・摩擦抵抗の低減・部品の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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ダイカスト向け耐熱ブラシ（高温清掃・1個から製作）

株式会社共伸技研

ダイカスト現場では、金型まわりやスプレー装置周辺にアルミ粉や離型剤が堆積しやすく、定期的な清掃が欠かせません。しかし、金型や周辺部が高温のため、冷却を待ってから清掃を行う必要があり、作業効率の低下や段取り替え時間の増加につながることがあります。共伸技研の耐熱ブラシは、高温状態のまま清掃できるため、冷却待ち時間を大幅に削減できます。毛材には、耐熱200℃のPPS、耐熱270℃のコーネックスを用途に応じて選択可能。いずれも耐熱性に優れ、ダイカスト金型の温度条件に合わせて最適な仕様を設計できます。また、金型の溝・ピン周り・スプレー装置の狭所など、清掃が難しい箇所に合わせてブラシ形状を自由にカスタムでき、ピンポイント清掃に高い効果を発揮します。 - 高温状態のまま金型・装置を清掃可能 - PPS（200℃）／コーネックス（270℃）から毛材を選択 - アルミ粉・離型剤の堆積除去に最適 - 金型の溝・ピン周り・狭所のピンポイント清掃に対応 - 異型ブラシにも対応し、装置形状に合わせて自由設計 - 現物サンプルからの再現製作にも対応 - 1個から製作可能で置き換え・試作にも最適

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【自動車油圧制御向け】アキュームレーターフィルター

株式会社バンテック

自動車の油圧制御システムでは、作動油中の異物混入が性能低下や故障の原因となります。特に、油圧ポンプやバルブなどの精密部品においては異物の影響を受けやすく、システムの信頼性を損なう可能性があります。アキュームレーターフィルターは、ミスト状の作動油を気体と液体に分離し、油圧システムの保護に貢献します。【活用シーン】・油圧ブレーキシステム・パワーステアリングシステム・油圧サスペンションシステム【導入の効果】・油圧部品の寿命延長・システムの安定性向上・メンテナンスコストの削減

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【自動車試験向け】高圧プランジャーポンプ

株式会社丸山製作所

自動車試験業界では、製品の品質と安全性を確保するために、様々な試験が行われます。特に、高圧条件下での性能評価試験においては、耐久性と信頼性の高いポンプが不可欠です。不適切なポンプは、試験結果の信頼性を損なうだけでなく、試験の遅延やコスト増加につながる可能性があります。当社の高圧プランジャーポンプは、耐久性を重視した設計で、自動車試験における様々なニーズに対応します。【活用シーン】・エンジン部品の耐久試験・燃料噴射システムの性能評価・油圧システムの動作確認【導入の効果】・試験の信頼性向上・試験時間の短縮・長期的なコスト削減

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【自動車向け】金型製作

株式会社タカモリ

自動車業界では、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。特に、量産体制においては、金型の精度と耐久性が、生産効率と製品の品質を左右する重要な要素です。金型の不具合は、生産ラインの停止や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社では、金属プレス加工技術を駆使し、量産金型や試作金型に対応することで、お客様の安定的な部品供給を支援します。【活用シーン】・自動車部品の量産・ローターコア、モーターコアの製造・積層品の製造【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・生産効率の向上・コスト削減

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【自動車部品向け】有限会社丸高製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車部品業界では、安全性と性能を両立するために、精密な部品加工が求められます。特に、エンジンやブレーキなどの重要部品においては、高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能低下につながる可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工を得意とし、お客様のニーズに合わせた高品質な部品を提供することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・ブレーキ部品・サスペンション部品・その他、自動車の機能部品【導入の効果】・高品質な部品による製品の信頼性向上・異形形状品への対応による設計の自由度向上・精密加工技術による性能向上

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【自動車向け】DLC-UM・Wによる摺動部品の耐摩耗性向上

千代田交易株式会社

自動車業界では、摺動部品の耐久性向上が求められています。摺動部分の摩耗は、部品の性能劣化や故障につながり、製品寿命を縮める可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、摺動部品の耐摩耗性を向上させ、製品の長寿命化に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品（ピストンリング、カムシャフトなど）・トランスミッション部品・サスペンション部品【導入の効果】・摺動部品の耐摩耗性向上・部品の長寿命化・メンテナンス頻度の削減

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【自動車向け】「一般アルマイト」と、「剥がれない硬質アルマイト」

富商

自動車部品の長期的な性能維持と信頼性の向上に、耐摩耗性アップの硬質アルマイトを御検討下さい硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれにくく、高い耐摩耗性を実現します。これにより、部品の耐久性が向上し、製品の信頼性向上に貢献します。弊社のアルマイト槽は3000×1500×800の大きさがあるので、1回のアルマイトで数量を多く行い、 1個の単価のコストダウンにも貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・サスペンション部品・ブレーキ部品・内装部品【導入の効果】・部品の長寿命化・メンテナンスコスト削減・製品の品質向上

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【タイヤ製造向け】ゴムの戻り応力に対応ダイヤモンドソー切断機

株式会社真田製作所

タイヤ製造業界において、トレッドの正確な切断は、タイヤの性能と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、ゴムの弾性による戻り応力は、切断面の精度を損なう大きな要因となります。従来の切断方法では、切断面が波打ったり、寸法誤差が生じたりする問題がありました。当社のダイヤモンドソー切断機は、ゴムの戻り応力に負けず、高精度な切断を実現します。【活用シーン】・トレッドパターンの切断・ゴム素材の寸法切り・複合材（芯金・ワイヤー入り）の切断【導入の効果】・高精度な切断面の実現・歩留まりの向上・作業効率の改善

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【自動車エンジン解析向け】高速回転体データ測定用テレメータ

三協インタナショナル株式会社

自動車業界のエンジン解析では、エンジンの性能評価と信頼性向上のため、回転体の歪みや振動などのデータを正確に測定することが不可欠です。特に、高回転下でのデータ測定は、エンジンの設計や改良において重要な役割を果たします。従来の測定方法では、配線や設置の制約により、測定の自由度が制限されることがありました。当社の高速回転体データ測定用テレメータは、小型・軽量設計により、エンジン内部など、狭い空間での測定を可能にします。【活用シーン】・エンジン内部の歪み測定・クランクシャフトの回転解析・ターボチャージャの歪み測定【導入の効果】・高精度なデータ取得によるエンジン性能評価の向上・小型・軽量設計による測定の自由度向上・過酷な環境下でのデータ測定の実現

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【自動車産業向け】KAPPAシリーズ

テンテキャスター株式会社

自動車組立業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、重量物の搬送は、作業員の負担増加や、移動時間のロスにつながり、生産性の低下を招く可能性があります。KAPPAシリーズは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・自動車部品の運搬・組立ラインへの部材供給・完成車の移動【導入の効果】・重量物の移動がスムーズになり、作業効率が向上・作業員の負担を軽減・生産ラインの最適化に貢献

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【自動車組付け向け】バランサー・ドゥボット

株式会社HCI

自動車業界の組付け工程では、部品の重量や作業の複雑さから、作業者の負担が増大し、生産性の低下や品質のばらつきが課題となっています。特に、重量のある部品の持ち運びや位置決めは、作業者の疲労を蓄積させ、安全性のリスクも高まります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・自動車部品の組付け工程・重量物の持ち上げ、移動、位置決め作業・狭いスペースでの作業【導入の効果】・作業者の負担軽減・生産性の向上・品質の安定化 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【運行管理向け】株式会社ゲートジャパン

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

運行管理の分野では、車両の部品の品質と耐久性が、安全な運行とコスト削減に不可欠です。部品の故障は、運行停止や修理費用の増加につながる可能性があります。株式会社ゲートジャパンの金型部品は、高品質な製品を提供し、これらの課題に対応します。【活用シーン】 * 車両部品の製造 * 運行管理システムの部品 * メンテナンス部品の供給【導入の効果】 * 車両の稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上

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【自動車向け】諏訪圏ものづくりの強み

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、安全性と信頼性を確保するために、精密部品の高品質化が求められます。特に、エンジンやブレーキなどの重要部品においては、ミクロン単位の精度が製品の性能を左右します。諏訪圏の微細加工技術と難削材加工技術は、これらのニーズに応え、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・ブレーキ部品・トランスミッション部品【導入の効果】・高精度な部品加工による品質向上・難削材加工による部品の耐久性向上・半導体・電子機器関連技術による電子制御部品の信頼性向上

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【自動車産業向け】DELTA TWIN シリーズ

テンテキャスター株式会社

自動車組立ラインでは、部品の移動や組み立て工程において、スムーズな作業が求められます。特に、重量のある部品や治具の移動においては、キャスターの性能が作業効率を大きく左右します。旋回性の悪さや耐久性の低いキャスターは、作業員の負担を増やし、生産性の低下につながる可能性があります。DELTA TWIN シリーズは、双輪による高い旋回性能と精密ベアリングによるスムーズな動きで、自動車組立ラインの効率化をサポートします。【活用シーン】・自動車部品の搬送・組立ラインでの治具移動・車体移動【導入の効果】・作業員の負担軽減・生産性の向上・スムーズなライン運用

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【自動車向け】長野ドライルーブ株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界の摺動部品においては、摩擦や摩耗を低減し、製品寿命を延ばすことが求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品では、潤滑性能の向上が重要です。適切な表面処理加工が施されていない場合、異音の発生や部品の早期劣化につながる可能性があります。長野ドライルーブ株式会社は、スプレー塗装による薄膜での潤滑被膜形成や化成処理等の一貫加工により、摺動部品の性能向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・トランスミッション部品・サスペンション部品【導入の効果】・摩擦抵抗の低減・摩耗寿命の向上・部品の耐久性向上

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【自動車部品向け】株式会社ヤマト

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、安全性と耐久性を両立する高品質な部品が求められます。特に、エンジン、ブレーキ、サスペンションなどの重要部品においては、高い精度と信頼性が不可欠です。不適切な部品は、重大な事故につながる可能性があります。株式会社ヤマトの精密金属加工品、難削材加工部品は、創業以来培った技術により、図面一枚で完品まで加工し、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・ブレーキ部品・サスペンション部品・トランスミッション部品【導入の効果】・部品の品質向上・製品の信頼性向上・コスト削減・納期短縮

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【自動車エンジン搭載向け】LIFTCHAIN エアホイスト

株式会社日本アイ・アール

自動車業界のエンジン搭載作業では、安全かつ効率的な吊り上げ能力が求められます。エンジンは重量があり、狭いスペースでの作業も多いため、正確な位置決めと安定した吊り上げが不可欠です。不適切な吊り上げは、作業員の安全を脅かすだけでなく、エンジンや周辺部品の損傷につながる可能性があります。LIFTCHAIN エアホイストシリーズは、1t～100tまでの幅広い吊り上げ能力と、防爆仕様による安全性を両立し、エンジン搭載作業を強力にサポートします。【活用シーン】・自動車製造工場でのエンジン搭載作業・エンジン修理工場でのエンジン脱着作業・エンジン部品の運搬【導入の効果】・安全な作業環境の実現・作業効率の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【自動車向け】DUO-MAX 自動給油機

ザーレン・コーポレーション株式会社

自動車業界では、製品の品質維持と向上は、顧客満足度を高めるために不可欠です。特に、モーターの潤滑は、製品の耐久性と性能に大きく影響します。グリスアップ作業の頻度や方法によっては、潤滑不良が発生し、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。DUO-MAX 自動給油機は、モーターへのグリスアップ作業を自動化し、潤滑管理を最適化することで、製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・自動車製造ラインにおけるモーターへの給脂・自動車部品の耐久性試験における潤滑管理・品質管理部門における潤滑状態のモニタリング【導入の効果】・モーターの潤滑不良を防止し、製品の品質を向上・メンテナンス作業の効率化・製品の長寿命化

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【自動車工場向け】配管式掃除装置

日本精密株式会社

自動車工場の塗装ブースでは、粉塵の除去が品質管理上、非常に重要です。これらの物質は、塗装面の仕上がりを悪化させるだけでなく、作業員の健康にも悪影響を及ぼす可能性があります。効率的な清掃は、生産性の向上にも繋がります。配管式掃除装置は、各フロアーに配管された真空弁にホースを差し込むだけで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・塗装ブース内の床、壁面、設備・研磨作業後の粉塵除去・その他、工場内の清掃【導入の効果】・清掃時間の短縮・作業員の負担軽減・塗装品質の向上・クリーンな作業環境の実現

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【自動車製造向け】ボールねじ補助潤滑モジュール【EL】

ハイウィン株式会社

自動車製造業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、部品の耐久性が非常に重要です。特に、走行中の振動や温度変化にさらされる部品においては、潤滑性能の維持が、製品の長寿命化に不可欠です。不適切な潤滑は、部品の摩耗や故障につながる可能性があります。EL補助潤滑モジュールは、ボールねじが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を給油し、油の落下による汚染を回避できます。長期間にわたり良好な潤滑効果を発揮し、メンテナンス周期を大幅に延長します。【活用シーン】・自動車製造ラインにおける各種搬送装置・装置の自動化・各種試験装置【導入の効果】・ボールねじの長寿命化・メンテナンスコストの削減・製品の信頼性向上

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【自動車向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

自動車業界では、車両の安全性と耐久性を確保するために、溶接部の品質が非常に重要です。特に、振動や熱にさらされる部品においては、溶接の信頼性が製品寿命を左右します。不適切な溶接は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高品質な溶接開先加工を可能にし、自動車部品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品製造工場・修理工場・研究開発部門【導入の効果】・溶接品質の向上・製品の耐久性向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【自動車向け】岡谷熱処理工業株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、部品の耐久性と安全性が重要です。特に、エンジン部品や駆動系部品においては、高い強度と耐摩耗性が求められます。熱処理の品質は、製品の寿命と性能に大きく影響します。岡谷熱処理工業株式会社の真空熱処理は、これらの課題に対応し、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・トランスミッション部品・サスペンション部品【導入の効果】・部品の強度と耐久性の向上・製品の長寿命化・コスト削減

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【自動車製造向け】エレクトリックトルクセッター

株式会社空研

自動車製造業界では、製品の安全性と品質を確保するために、ボルトやナットの正確な締結が不可欠です。特に、振動や衝撃にさらされる箇所においては、適切なトルク管理が重要であり、締結不良は重大な事故につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、締付けトルクを3種類設定でき、正確な締結作業をサポートします。【活用シーン】・自動車組立ライン・部品の締結作業・メンテナンス作業【導入の効果】・作業時間の短縮・締結品質の向上・作業者の負担軽減

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【自動車塗装向け】NEO Booster ≪オイルフリー≫

株式会社カケンジェネックス

自動車塗装業界では、高品質な塗装を実現するために、塗料の適切な圧送が求められます。特に、均一な塗膜形成と、塗料の無駄をなくすことが重要です。不適切な圧送は、塗装ムラや塗料の無駄につながる可能性があります。NEO Boosterは、高効率エネルギー設計と独自の伝達構造により、少ない電力で高い圧縮比を実現し、塗装工程における最適なガス圧供給を可能にします。【活用シーン】・自動車塗装ブース・塗装ロボットへのガス供給・塗料圧送システム【導入の効果】・安定したガス圧供給による塗装品質の向上・省エネルギーによるランニングコスト削減・静音運転による作業環境の改善

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【自動車業界向け】PIAB 真空ハンドリングソリューション

ピアブ・ジャパン株式会社

自動車業界における搬送作業では、部品の形状や材質が多岐にわたるため、様々なワークに対応できる柔軟性と、高い安全性が求められます。塗装前の車体や、デリケートな電子部品など、傷つきやすい部品の搬送においては、製品を傷つけない丁寧なハンドリングが重要です。PIAB 真空ハンドリングソリューションは、多様なワークに対応し、安全かつ効率的な搬送を実現します。【活用シーン】・車体部品の搬送・内装部品の搬送・エンジン部品の搬送・塗装前後の部品搬送【導入の効果】・部品の損傷リスクを低減・作業効率を向上・多様なワークへの対応・安全な作業環境の実現

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【自動車組立向け】高剛性リニアガイドウェイ

ハイウィン株式会社

自動車業界では、高品質な製品を効率的に生産するために、高い組立精度が求められます。特に、車体のフレームや内装部品の組み立てにおいては、わずかなズレが製品全体の品質に影響を与える可能性があります。高精度な組み立てを実現するためには、位置決めの正確性と、組み立て工程における安定性が不可欠です。RGシリーズは、超高剛性と高負荷容量により、組み立て工程における位置決めの精度を向上させ、製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・重搬送装置・放電加工機械・高剛性と高負荷用工作機械【導入の効果】・組み立て精度の向上・製品品質の安定化・生産効率の向上

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【自動車業界向け】IZS生爪による工程効率化

株式会社IZUSHI

自動車業界では、製造工程の効率化が常に求められています。特に、部品の加工においては、高い精度と安定した固定が重要です。生爪の品質は、加工精度に大きく影響し、不良品の発生率や生産効率を左右します。IZS生爪は、高品質・安定供給を実現し、自動車製造における工程効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の旋盤加工・各種金属部品の固定・多品種少量生産への対応【導入の効果】・加工精度の向上・不良品率の低減・生産性の向上

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【自動車製造向け】高出力レーザークリーナー「H･P Laser」

イデア株式会社

自動車製造業界では、品質維持と効率的な生産のために、旧塗膜の確実な剥離が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、母材へのダメージを避けたい場合には、従来の薬品やブラスト工法では課題が生じることがあります。母材を傷つけずに効率的に塗膜を除去することは、後工程の品質に直結し、製品全体の信頼性を左右します。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、こうした課題に対応し、対象物へのダメージを抑えながら、効率的な旧塗膜剥離を実現します。【活用シーン】・自動車ボディの旧塗膜剥離・部品の再塗装前の下地処理・ライン停止時間を短縮したい作業・環境負荷を低減したい作業【導入の効果】・母材へのダメージ低減による品質向上・作業スピード向上による生産性向上・薬品やブラスト材不使用による環境負荷低減・非接触洗浄による安全性の向上

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【自動車部品向け】金網のほつれ解消

株式会社バンテック

自動車業界では、部品の品質維持と異物混入防止が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、金網のほつれによる異物混入は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の金網フィルターは、金網のほつれを抑制し、異物混入のリスクを低減することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジンオイルフィルター・燃料フィルター・トランスミッションオイルフィルター【導入の効果】・異物混入による部品の故障リスクを低減・製品の品質向上・メンテナンスコストの削減

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【自動車向け】ダイヤ精機製作所の精密部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、安全性と性能を両立するために、精密部品の高品質化が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な部品は、車両の故障や性能低下につながる可能性があります。当社は、長年培ってきた精密加工技術と電子技術を組み合わせることで、設計から加工、組立、調整まで一貫して対応し、高品質な精密部品を提供します。【活用シーン】・エンジン部品・トランスミッション部品・ブレーキ部品【導入の効果】・部品の信頼性向上・車両性能の向上・コスト削減

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【自動車向け】ステンレスメッシュフィルター

株式会社バンテック

自動車業界では、エンジンやトランスミッションなどの重要部品を保護するために、オイルや燃料などの異物を除去する高性能なフィルターが求められます。高温環境下での耐久性も重要です。当社のステンレスメッシュフィルターは、オールステンレス製で高温環境下での使用に耐え、高い濾過性能を提供します。【活用シーン】・エンジンオイルフィルター・燃料フィルター・ATF（オートマチックトランスミッションフルード）フィルター【導入の効果】・異物による部品の摩耗や故障を低減・エンジンの性能維持と長寿命化・高温環境下での安定した濾過性能

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【自動車業界向け】小径工具の加工も可能！エンドミルの再研磨加工

株式会社ケイアイワールド

自動車業界の精密部品製造においては、微細な加工精度と工具の寿命が製品の品質と生産効率に直結します。特に、複雑な形状や小さな部品の加工では、小径のエンドミルが不可欠ですが、摩耗した際の再研磨が難しいという課題がありました。再研磨が困難な小径工具をそのまま使用し続けることは、加工精度の低下や不良品の発生リスクを高める可能性があります。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、これまで再研磨が難しかった小径エンドミルの加工を実現しました。これにより、お客様は高品質な工具を継続的に、かつコストを抑えてご使用いただけます。【活用シーン】・精密部品の複雑な形状加工・微細な部分の切削・工具寿命の延長による生産性向上【導入の効果】・加工精度の維持・向上・工具コストの削減・不良品発生リスクの低減

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【自動車業界向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

株式会社CGTech

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。CNC加工の精度と効率性は、製品の品質と生産性に直結します。Icam ポストプロセッサは、既存のCAD/CAMシステムとCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。【活用シーン】・自動車部品のCNC加工・加工時間の短縮・工程管理の効率化【導入の効果】・加工時間の最適化・不良品の削減・生産性の向上

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【自動車向け】真直度の測定方法

株式会社松井製作所

自動車業界において、シャフトの精度は製品の性能と安全性を左右する重要な要素です。特に、回転運動を担うシャフトにおいては、真直度のわずかなズレが振動や異音の原因となり、最終的には製品の寿命を縮める可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。真直度を理解することで、設計意図を正確に把握し、加工・検査の効率化を図ることが可能になります。【活用シーン】・シャフトの製造工程における品質管理・自動車部品の検査・設計段階での公差設定【導入の効果】・シャフトの品質向上・不良品の削減・検査時間の短縮

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【自動車業界向け】リックルベルト『S79A』

理研コランダム株式会社

自動車業界では、高品質な仕上がりと効率的な作業が求められます。特に、金属部品の研磨においては、高い研磨力と耐久性が重要です。不適切な研磨材は、仕上がりの品質を損なうだけでなく、作業効率を低下させる可能性があります。リックルベルト『S79A』は、セラミック砥粒を使用し、自己鋭利性が高いため、シャープな切れ味を維持し、重研削や難削材にも対応します。【活用シーン】・自動車部品のバリ取り・溶接部の研磨・塗装前の下地処理【導入の効果】・高品質な仕上がり・作業時間の短縮・コスト削減

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【自動車向け】ハイブリッドベアリング

千代田交易株式会社

自動車業界では、燃費性能の向上と環境負荷の低減が求められています。特に、電気自動車（EV）においては、モーターの効率的な駆動が重要であり、ベアリングの性能が大きく影響します。低摩擦で高速回転に対応し、耐久性に優れたベアリングは、EVの航続距離を伸ばし、システムの信頼性を高めるために不可欠です。【活用シーン】・EV駆動ユニット・電動パワーステアリング・冷却ファン【導入の効果】・燃費性能の向上・システムの長寿命化・低騒音化

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【自動車向け】切削油剤改善のヒント集

フックスジャパン株式会社

自動車業界では、部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジン部品や駆動系部品においては、切削加工における工具寿命の延長が、部品の長寿命化に貢献します。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンにつながります。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。【活用シーン】 * エンジン部品加工 * トランスミッション部品加工 * その他、切削加工を伴う自動車部品の製造【導入の効果】 * 工具寿命の延長 * 部品の品質向上 * トータルコストの削減

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【自動車製造向け】携行できるレーザークリーナーE･S Laser

イデア株式会社

自動車製造業界では、高品質な製品を維持するために、部品の精密な洗浄が求められます。特に、生産ラインでのメンテナンスや、製造工程における部分的な汚れ除去は、製品の品質や生産効率に影響を与える可能性があります。従来の洗浄方法では、母材へのダメージや、薬品・メディアの使用による後処理の手間が課題となることがあります。当社の「E･S Laser」シリーズは、これらの課題に対応し、非接触で効率的な洗浄を実現します。【活用シーン】 ■金属部品の油汚れ除去 ■製造ラインでの部分的なサビ除去 ■設備メンテナンス時の汚れ除去

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自動車金型エッジ・R部・奥まった部分の肉盛補修に　レーザー溶接機

テクノコート株式会社

自動車業界の金型では、高い精度と耐久性が求められます。金型の損傷は、製品の品質低下や生産効率の低下につながるため、迅速かつ正確な補修が不可欠です。特に、エッジ部分やR部分、奥まった部分の損傷は、補修が難しく、時間とコストがかかる傾向があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型のエッジ部分の肉盛補修・R部分や奥まった部分の肉盛補修・金型の摩耗、欠け、破損の補修【導入の効果】・金型寿命の延長・仕上げ加工の時間と費用の削減・高品質な製品の安定供給

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【自動車部品向け】幾何公差真直度基本解説

株式会社松井製作所

自動車業界では、部品の品質と性能を確保するために、高い精度が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、真直度の正確な管理が不可欠です。真直度が適切でない場合、部品の摩耗や異音の発生、さらには機能不全につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説し、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の設計・製造・品質管理部門での教育・製造現場での技術指導【導入の効果】・真直度の定義と重要性の理解促進・図面解読能力の向上・部品の品質管理能力の向上

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耐久性における摺動部の摩擦低減

耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

課題

摩耗による性能低下

摺動部が繰り返し接触することで発生する摩耗は、部品のクリアランス増大を招き、オイル漏れや圧縮低下、異音発生などの性能低下を引き起こします。

潤滑性能の限界

エンジンオイルなどの潤滑剤だけでは、高負荷・高温下での金属同士の直接接触を防ぎきれず、摩擦や摩耗が進行してしまう場合があります。

異物混入による損傷

エンジンオイル中に混入した微細な金属粉やスラッジなどの異物は、摺動面に傷をつけ、摩擦増加と摩耗促進の大きな原因となります。

材料特性のトレードオフ

耐摩耗性を高めると硬度が増し、それが逆に摩擦増加につながるなど、材料選定においては耐久性と摩擦低減のバランスを取ることが難しい場合があります。

対策

表面改質技術の適用

摺動部の表面に特殊なコーティングを施すことで、硬度、潤滑性、耐摩耗性を向上させ、摩擦係数を低減します。

低摩擦材料の開発・採用

摺動部自体に、摩擦係数が低く、かつ高い耐久性を持つ特殊な合金や複合材料を採用します。

潤滑油添加剤の最適化

摺動部の特性に合わせた高性能な潤滑油添加剤を配合し、油膜形成能力や耐摩耗性を強化します。

精密加工技術の向上

摺動面の平滑度を高め、微細な凹凸を極限まで低減することで、接触面積を減らし、摩擦抵抗を最小限に抑えます。

対策に役立つ製品例

低摩擦コーティング剤

摺動面に塗布することで、表面硬度と潤滑性を向上させ、金属同士の直接接触を抑制し、摩擦を大幅に低減します。

自己潤滑性複合材料

材料自体が潤滑成分を含んでおり、摺動時にその成分が表面に染み出すことで、継続的な摩擦低減と耐摩耗性を実現します。

高性能潤滑油添加剤

既存の潤滑油に添加することで、油膜強度を高め、高負荷・高温下でも摺動面を保護し、摩擦と摩耗を効果的に抑制します。

超平滑表面処理サービス

特殊な研磨技術により、摺動面の表面粗さを極限まで低減し、接触面積を最小化することで、摩擦抵抗を劇的に減らします。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

摺動部の摩擦低減とは？課題と対策・製品を解説

安全性

走行性

環境性

耐久性

信頼性

快適性

利便性

経済性

電装性

耐凍結性

耐塩害性

耐熱性

耐塵性

視界確保

耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

各社の製品

耐久性における摺動部の摩擦低減

耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

​課題

摩耗による性能低下

潤滑性能の限界

異物混入による損傷

材料特性のトレードオフ

​対策

表面改質技術の適用

低摩擦材料の開発・採用

潤滑油添加剤の最適化

精密加工技術の向上

​対策に役立つ製品例

低摩擦コーティング剤

自己潤滑性複合材料

高性能潤滑油添加剤

超平滑表面処理サービス

課題

対策

対策に役立つ製品例