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摺動部の摩擦低減とは？課題と対策・製品を解説

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耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

自動車部品において、互いに擦れ合いながら動く摺動部（例：ピストンリングとシリンダー壁、バルブトレイン部品）の摩擦を低減することは、燃費向上、CO2排出量削減、部品寿命の延長、そして静粛性の向上に不可欠です。この技術は、自動車の性能と環境性能を両立させる上で極めて重要視されています。

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【自動車業界向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

株式会社CGTech

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。CNC加工の精度と効率性は、製品の品質と生産性に直結します。Icam ポストプロセッサは、既存のCAD/CAMシステムとCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。【活用シーン】・自動車部品のCNC加工・加工時間の短縮・工程管理の効率化【導入の効果】・加工時間の最適化・不良品の削減・生産性の向上

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【自動車部品向け】株式会社ヤマト

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、安全性と耐久性を両立する高品質な部品が求められます。特に、エンジン、ブレーキ、サスペンションなどの重要部品においては、高い精度と信頼性が不可欠です。不適切な部品は、重大な事故につながる可能性があります。株式会社ヤマトの精密金属加工品、難削材加工部品は、創業以来培った技術により、図面一枚で完品まで加工し、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・ブレーキ部品・サスペンション部品・トランスミッション部品【導入の効果】・部品の品質向上・製品の信頼性向上・コスト削減・納期短縮

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【自動車部品向け】金網のほつれ解消

株式会社バンテック

自動車業界では、部品の品質維持と異物混入防止が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、金網のほつれによる異物混入は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の金網フィルターは、金網のほつれを抑制し、異物混入のリスクを低減することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジンオイルフィルター・燃料フィルター・トランスミッションオイルフィルター【導入の効果】・異物混入による部品の故障リスクを低減・製品の品質向上・メンテナンスコストの削減

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【自動車向け】諏訪圏ものづくりの強み

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界では、安全性と信頼性を確保するために、精密部品の高品質化が求められます。特に、エンジンやブレーキなどの重要部品においては、ミクロン単位の精度が製品の性能を左右します。諏訪圏の微細加工技術と難削材加工技術は、これらのニーズに応え、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・ブレーキ部品・トランスミッション部品【導入の効果】・高精度な部品加工による品質向上・難削材加工による部品の耐久性向上・半導体・電子機器関連技術による電子制御部品の信頼性向上

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【自動車向け】伸和工作の精密金属加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、過酷な環境下で使用される部品においては、耐久性と信頼性が重要です。不適切な加工は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。株式会社伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の専門メーカーとして、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。【活用シーン】・エンジン部品・トランスミッション部品・その他、精密さを求められる自動車部品【導入の効果】・高品質な部品の提供・コストと納期の最適化・製品の信頼性向上

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【自動車製造向け】高出力レーザークリーナー「H･P Laser」

イデア株式会社

自動車製造業界では、品質維持と効率的な生産のために、旧塗膜の確実な剥離が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、母材へのダメージを避けたい場合には、従来の薬品やブラスト工法では課題が生じることがあります。母材を傷つけずに効率的に塗膜を除去することは、後工程の品質に直結し、製品全体の信頼性を左右します。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、こうした課題に対応し、対象物へのダメージを抑えながら、効率的な旧塗膜剥離を実現します。【活用シーン】・自動車ボディの旧塗膜剥離・部品の再塗装前の下地処理・ライン停止時間を短縮したい作業・環境負荷を低減したい作業【導入の効果】・母材へのダメージ低減による品質向上・作業スピード向上による生産性向上・薬品やブラスト材不使用による環境負荷低減・非接触洗浄による安全性の向上

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【自動車エンジン部品向け】金属射出成形（MIM）

第一商工株式会社

自動車エンジン部品業界では、小型化、高性能化が進み、複雑な形状の部品が求められています。エンジン内部の高温・高圧環境に耐えうる高い強度と、精密な寸法精度が重要です。金属射出成形（MIM）は、これらの要求に応える最適な製法です。【活用シーン】・ターボチャージャー部品・インジェクター部品・バルブシート・その他、複雑形状のエンジン部品【導入の効果】・複雑形状の部品を高い精度で量産可能・材料の選択肢が広く、様々な性能要求に対応・高い強度と耐久性・コスト削減に貢献

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【自動車業界向け】高品質切削工具でコストダウン

イツワ商事株式会社

自動車業界では、エンジンやトランスミッションなどの重要部品において、高い精度が求められます。特に、部品の耐久性や性能を左右する切削加工においては、高品質な工具の使用が不可欠です。しかし、高品質な工具は高価であり、コストを圧迫する要因にもなります。当社海外製切削工具は、高品質原材料を使用し、日本製と同等品質でありながら、安価でご提供することで、コストダウンに貢献します。【活用シーン】・自動車エンジン部品の加工・トランスミッション部品の加工・その他、高精度が求められる自動車部品の加工【導入の効果】・工具にかかる費用のコストダウン・高精度加工の実現・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上

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【自動車業界向け】加工機ロードアンロードロボットシステム

株式会社HCI

自動車業界では、製造工程における効率化と安全性の向上が求められています。特に、加工機へのワークの搬送は、生産効率を左右する重要な要素です。手作業による搬送は、時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスや安全上のリスクも伴います。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの取り出しと投入を自動化し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 自動車部品の加工工程における搬送 * プレス加工、切削加工、研磨加工などの工程 * 狭いスペースでの搬送作業【導入の効果】 * 生産性の向上 * 作業時間の短縮 * 安全性の向上 * 人件費の削減

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【自動車向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

株式会社コバックス

自動車業界において、カムシャフトはエンジンの性能を左右する重要な部品です。カムシャフトの精度は、エンジンの効率、耐久性、そして最終的なパフォーマンスに直接影響します。カムシャフトの研磨において、形状の複雑さや高い精度が求められるため、従来の研磨方法では対応が難しい場合があります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・カムシャフトの研磨・異形シャフトの研磨・テーパー部の研磨【導入の効果】・カムシャフトの精度向上・エンジンの性能向上・製品の品質向上

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【自動車向け】FINE U-NUT　ベアリング用ゆるみ止めナット

株式会社冨士精密

自動車業界では、走行中の振動や衝撃、急加速・急停止といった過酷な条件下で、ベアリングの信頼性と耐久性が求められます。ベアリングのゆるみは、異音の発生や部品の早期摩耗を引き起こし、最終的には重大な事故につながる可能性があります。FINE U-NUTは、これらの課題に対し、高いゆるみ止め性能を提供します。【活用シーン】・自動車のエンジン、トランスミッション、サスペンションなど、振動や衝撃が加わる箇所・高速走行や急発進・急ブレーキを繰り返す過酷な使用環境・長期間にわたる使用によるベアリングのゆるみ防止【導入の効果】・ベアリングのゆるみによる故障リスクの低減・部品交換頻度の削減によるコスト削減・製品の信頼性向上による顧客満足度の向上

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【自動車エンジン部品向け】高精度セラミックス部品

シチズンファインデバイス株式会社

自動車エンジン部品の分野では、高温・高圧、激しい振動に耐えうる部品が求められます。特に、燃焼効率の向上や耐久性の確保のため、寸法精度と耐摩耗性に優れた部品が重要です。セラミックス部品は、これらの要求に応えることができます。【活用シーン】・エンジン内部の摺動部品・センサー部品・燃料噴射装置部品【導入の効果】・エンジンの性能向上・部品の長寿命化・燃費の改善

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【自動車向け】多層焼結金網フィルター

株式会社バンテック

自動車業界では、エンジンの性能維持と長寿命化のため、オイル中の不純物を効果的に除去することが重要です。オイル中の異物は、エンジンの摩耗を促進し、最終的には故障の原因となります。多層焼結金網フィルターは、高いろ過精度と耐久性により、オイルを清浄に保ち、エンジンの性能を最大限に引き出します。お客様のニーズに合わせてサイズやメッシュをカスタマイズできるため、最適なオイルろ過ソリューションを提供できます。【活用シーン】・エンジンオイル・ミッションオイル・その他潤滑油【導入の効果】・エンジンの保護・性能向上・長寿命化

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【自動車向け】超硬合金パイロットピン

三和クリエーション株式会社

自動車業界では、部品の品質と安全性が最重要課題です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、高い精度での位置決めが求められます。ピッチズレや位置ずれは、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の超硬合金パイロットピンは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・エンジン部品の組み立て・トランスミッション部品の位置決め・プレス金型を用いた部品製造【導入の効果】・高精度な位置決めによる品質向上・組み立て工程の効率化・製品の信頼性向上

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【自動車向け】非粘着用固体被膜潤滑剤『グライトパンJF139』

NOKクリューバー株式会社

自動車の摺動部では、部品の円滑な動作と長寿命化のために、摩擦や摩耗の低減が求められます。特に、オイルやグリースといった潤滑剤の使用が難しい環境や、温度変化が大きい箇所では、安定した潤滑性能の維持が課題となります。これらの課題に対し、当社の非粘着用固体被膜潤滑剤『グライトパン JF 139』は、基材の機械的特性を維持しながら、低摩擦・耐摩耗性を向上させ、摺動抵抗の低減に貢献します。【活用シーン】・内燃機関のスラッジ付着防止・各種バルブの摺動抵抗低減・シリンダーの摺動抵抗低減【導入の効果】・部品の円滑な動作をサポート・摩耗の低減による長寿命化・オイル・グリースが使用できない環境での潤滑性確保

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【自動車向け】耐高負荷含油軸受『FCS-20G』

平和産業株式会社

自動車業界では、部品の長寿命化と信頼性の向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの高負荷がかかる箇所では、軸受の摩耗や焼き付きが問題となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。 FCS-20Gは、これらの課題に対応するため、開発されました。【活用シーン】 * エンジン内部 * トランスミッション * 揺動部分 * 高荷重のかかる箇所【導入の効果】 * 耐摩耗性の向上 * カジリの抑制 * 潤滑性の向上 * 製品寿命の延長

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【医療機器向け】エポキシ樹脂成型用金型への接着対策（離型）

株式会社フロロコート

傾斜磁場コイルの製造工程で配置された導線部をエポキシ樹脂で固めます。その際金型との離型性の確保が重要です。離型性が不十分な場合、成型不良や生産性の低下につながります。アドロンコートは、離型剤を使用せずに成型を可能にし、これらの課題を解決します。【活用シーン】・傾斜磁場コイルの製造時の離型・銅線コイルの製造時の離型・プリプレグプレス成型時の離型【導入の効果】・離型剤の使用量削減・離型剤の不使用による、離型剤残留がない為、再接着、塗装が容易になる・生産性向上、環境汚染抑制

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【自動車向け】金型製作

株式会社タカモリ

自動車業界では、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。特に、量産体制においては、金型の精度と耐久性が、生産効率と製品の品質を左右する重要な要素です。金型の不具合は、生産ラインの停止や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社では、金属プレス加工技術を駆使し、量産金型や試作金型に対応することで、お客様の安定的な部品供給を支援します。【活用シーン】・自動車部品の量産・ローターコア、モーターコアの製造・積層品の製造【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・生産効率の向上・コスト削減

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【自動車業界向け】周速一定制御の基本を解説！

株式会社松井製作所

自動車業界では、部品加工の効率化と品質向上が求められます。NC旋盤による切削加工において、周速一定制御を理解し適切に活用することは、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高品質な部品製造に繋がります。周速一定制御の理解は、自動車部品の安定供給に貢献します。【活用シーン】・NC旋盤による自動車部品の切削加工・加工時間の短縮・工具寿命の延長【導入の効果】・加工時間の短縮による生産性向上・工具コストの削減・高品質な部品の安定供給

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【自動車業界向け】幾何公差位置度基本解説動画

株式会社松井製作所

自動車業界では、部品の品質と性能を確保するために、高い精度が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、位置度の理解と適切な指示が不可欠です。位置度の誤った解釈や不適切な指示は、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説し、自動車部品の設計・製造における課題解決をサポートします。この動画を視聴することで、位置度に関する理解を深め、自動車部品の品質向上に貢献できます。【活用シーン】・自動車部品の設計・製造現場での品質管理・技術者教育【導入の効果】・部品の精度向上・組み立て不良の削減・品質管理の効率化

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【自動車摺動部品向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト

富商

エンジン部品やサスペンションなど、摩擦が発生する箇所で、硬質アルマイト処理をしませんか。優れた耐摩耗性を提供し、製品寿命を延ばすことが可能です。【活用シーン】・エンジンピストン・サスペンション部品・摺動を伴う各種自動車部品【導入の効果】・部品の長寿命化・摩擦抵抗の低減・製品の信頼性向上

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【製造業向け】安全性と作業効率向上を両立するエアカップリング

セインジャパン株式会社

多くの製造現場で見過ごされていること。それは圧縮エアシステムのエア漏れが生産コストを圧迫し、作業効率低下を招いているということです。圧縮エアシステム全体を見直し、粗悪なホースやカップリングを交換することで、エアツールの性能を向上させ、エネルギーコストと環境への負荷を軽減することができます。セインのeSafeクイック・コネクトカップリングは、市場で最高レベルの流量と低圧力損失という性能を備えており、長く信頼できるエアカプラーです。【活用シーン】・製造ラインにおける空圧工具の接続・塗装ブースでのエア供給・エアツールでの吹き飛ばし清掃　など【導入の効果】・大流量・低圧力損失で省エネ、コスト削減・分離前に残圧を除去し、ホースの跳ね返りによる事故を防止・作業場の騒音レベルを低減・エアツールの効率向上による作業時間の短縮・人間工学に基づく作業場環境の構築

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【自動車業界向け】PIAB 真空ハンドリングソリューション

ピアブ・ジャパン株式会社

自動車業界における搬送作業では、部品の形状や材質が多岐にわたるため、様々なワークに対応できる柔軟性と、高い安全性が求められます。塗装前の車体や、デリケートな電子部品など、傷つきやすい部品の搬送においては、製品を傷つけない丁寧なハンドリングが重要です。PIAB 真空ハンドリングソリューションは、多様なワークに対応し、安全かつ効率的な搬送を実現します。【活用シーン】・車体部品の搬送・内装部品の搬送・エンジン部品の搬送・塗装前後の部品搬送【導入の効果】・部品の損傷リスクを低減・作業効率を向上・多様なワークへの対応・安全な作業環境の実現

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【自動車向け】セラミックベアリング・樹脂ベアリング

千代田交易株式会社

自動車業界では、燃費性能の向上と部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部分においては、摩擦抵抗の低減が重要です。摩擦が大きいと、エネルギー効率が低下し、部品の寿命も短くなる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、低摩擦特性により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・エンジン内部・トランスミッション・ステアリングシステム・その他、低摩擦が求められる箇所【導入の効果】・燃費性能の向上・部品寿命の延長・メンテナンス頻度の低減・静音性の向上

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【自動車部品組立向け】ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプ

ユニコントロールズ株式会社

自動車部品組立業界では、オイルやグリスなどの正確な塗布が、製品の品質と耐久性を左右します。ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプは、中～高粘度材料に対応し、安定した吐出量を実現することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・車体部品の摺動部へのグリス塗布・エンジン部品のオイル充填【導入の効果】・材料の無駄を削減・作業時間の短縮・製品品質の向上

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【自動車向け】剥がれない！高耐久性、耐摩耗性アップ硬質アルマイト

富商

アルマイトとメッキの本質的な違いは、皮膜がどのように形成されるか！です。アルマイトは「陽極酸化処理」を行い、電気化学的に参加させて酸化被膜を変質させます。皮膜は、素材の「内部に向かって成長する部分」と「外部に向かって成長する部分」で構成され、素材と一体化しています。また、主にアルミニウム製品に使用され、耐食性や外観を向上させるために用いられます。メッキは金属を陰極として電解処理を行い、金属の皮膜を生成します。製素材の上に、新しい金属層が積み重なっていくイメージです。装飾的な目的や耐食性を高めるために使用されます。自動車業界では、部品の長期的な性能維持と信頼性の向上が求められます。当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化することで剥がれを防ぎ、長期的な性能維持に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・足回り部品・外装部品【導入の効果】・耐摩耗性の向上・部品の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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内面研削加工用SYG-120-45K-18kW

スピンドレックス株式会社

精密部品加工においては、高い精度と耐久性が求められます。例えば、ベアリングは、機械や自動車等の性能と安全性を左右する重要な部品であり、その製造プロセスにおける精度の確保は、製品の品質を決定づける上で不可欠です。特に、高速回転に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮するためには、内径研削における高い精度と、熱変位を抑制する温度管理が重要となります。SYG-120-45K-18kWは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。【活用シーン】 * 自動車用ベアリングの内径研削加工 * 高精度が求められるベアリング部品の製造 * 熱変位による精度への影響を抑制したい場合【導入の効果】 * 2μm以内の振れ精度により、高品質なベアリング製造に貢献 * 水冷式による温度安定化で、加工精度の向上 * オイルエア潤滑による、長時間の安定稼働

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【自動車向け】セラミックスピンゲージで耐久性向上！

三和クリエーション株式会社

自動車業界では、部品の長期的な信頼性と性能維持が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの摺動部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐久性が求められます。従来の超硬合金製や鋼製のピンゲージは、過酷な環境下での使用において、錆や摩耗による劣化のリスクがありました。ジルコニアセラミックスピンゲージは、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品の寸法測定・トランスミッション部品の検査・ブレーキシステムの精密測定【導入の効果】・耐摩耗性、耐食性により、長期間にわたる安定した測定精度を維持・過酷な環境下での使用が可能になり、部品の品質管理が向上・測定頻度の削減によるコスト削減

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【自動車向け】W34P 耐水ペーパー

理研コランダム株式会社

自動車業界では、塗装前の下地処理や最終仕上げにおいて、研磨の品質が仕上がりの美しさを大きく左右します。特に、均一な研磨面と高い耐久性が求められます。不適切な研磨は、塗装の剥がれや仕上がりのムラにつながる可能性があります。W34P耐水ペーパーは、高靭性WA砥粒を採用し、優れた研磨力と耐久性を実現。作業効率を向上させ、高品質な仕上がりを可能にします。【活用シーン】・車体塗装前の下地処理・旧塗膜の剥離・金属パーツの研磨【導入の効果】・均一な研磨面が得られ、塗装の仕上がり品質が向上・研磨作業時間の短縮・作業者の負担軽減

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【自動車向け】ステライト合金　成分カスタマイズ可能

特殊電極株式会社

自動車業界では、部品の長寿命化と高い信頼性が求められます。特に、エンジン部品や排気系部品など、高温・高圧・摩耗にさらされる箇所においては、優れた耐久性を持つ材料が不可欠です。ステライト合金は、耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れており、これらの課題を解決します。当社のステライト合金は、成分調整、各種カスタマイズが可能であり、お客様のニーズに合わせた最適な材料を提供します。【活用シーン】・エンジンバルブシート・排気系部品・その他、高温・高圧環境で使用される部品【導入の効果】・部品の長寿命化・メンテナンスコストの削減・製品の信頼性向上

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【自動車向け】特殊溶接材料カタログ

特殊電極株式会社

自動車業界では、ダイカスト設備部品、各種金型部品の長寿命化対策として、耐食、耐熱、耐摩耗に優れた溶接材料、溶接技術が不可欠です。トクデンの溶接材料は、耐熱・耐食・耐摩耗性や耐食性に優れている溶接材料の各種ラインナップを取り揃えており、設備、部品、金型の長寿命化に貢献します。また、溶接施工も請け負っておりますのでお気軽にお問い合わせくださいませ。【活用シーン】・ダイカスト設備部品の長寿命化対策・各種金型の耐摩耗、溶損対策【導入の効果】・各種金型、部品の耐摩耗性向上・アルミ溶損対策・設備稼働率の向上

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【自動車向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

自動車業界では、部品の品質と安全性が最重要視されます。切削加工におけるバリの発生は、部品の精度を低下させ、最終的な製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、高い精度が求められる箇所においては、バリの発生を抑制することが不可欠です。本動画では、バリの発生メカニズムと効果的な対策方法を解説し、自動車部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の製造工程におけるバリ取り作業の効率化・切削加工後の部品検査における品質管理の向上・自動車メーカーへの部品納入における品質要求への対応【導入の効果】・バリ取り作業時間の短縮による生産性向上・部品の品質向上による顧客満足度の向上・不良品の削減によるコスト削減

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【自動車業界向け】Vericut 9.6による加工最適化

株式会社CGTech

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が要求される部品においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、これらの課題を解決します。AI統合機能により、加工プロセスを最適化し、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の試作・量産における加工時間の短縮・多軸加工による複雑形状部品の効率的な製造・加工不良の削減と品質向上【導入の効果】・加工時間の最大化・工具寿命の延長・加工精度の向上

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【自動車軽量化向け】KFDシリーズテープ研磨ユニット

株式会社コバックス

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。軽量化を実現するためには、部品の形状や材質の最適化に加え、表面処理技術の向上が求められます。KFDシリーズは、自動車関連部品の研磨において、軽量・コンパクト設計でありながら、高い面粗度を実現し、部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の軽量化・金属部品の表面処理・面粗度管理が必要な部品の研磨【導入の効果】・部品の品質向上・研磨時間の短縮・コスト削減

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【レース向け】自動車用ステンレスメッシュフィルター

株式会社バンテック

レース業界では、エンジンの性能を最大限に引き出すためにオイルや燃料の清浄度が重要です。特に高回転域での使用や過酷な条件下では、異物の混入がエンジンの故障や性能低下につながる可能性があります。当社の自動車用ステンレスメッシュフィルターは、高温環境下でも高い濾過性能を維持し、エンジンの保護と性能向上に貢献します。【活用シーン】・レーシングカーのエンジンオイルフィルター・燃料フィルター・過酷な条件下での使用【導入の効果】・エンジンの保護・性能向上・高い耐久性

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【産業機械向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

株式会社フロロコート

FA業界では、部品の摺動性が性能や耐久性に大きく影響します。摺動性が悪いと、摩擦による摩耗や異音の発生、部品の寿命低下につながる可能性があります。また、位置決め精度を維持するためにも摩耗は大敵です。アドロン(r)コーティングは、これらの課題に対し、摺動性を向上させることで貢献します。【活用シーン】・すべりねじ・エンジン部品・サスペンション部品・ドアヒンジ・シートレール【導入の効果】・摩擦抵抗の低減・部品の長寿命化・スムーズな動作の実現・異音の抑制

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【自動車エンジン向け】重さの異なるワークを搬送するバランサー

株式会社パラマティック

自動車エンジンの製造工程では、様々な形状や重さの部品を扱う必要があり、作業者の負担が増大する傾向があります。特に、エンジン部品の組み立てや移動においては、部品の落下や作業者の怪我のリスクも考慮する必要があります。当社のバランサーは、重量の変化に自動で対応し、多様な形状のワークを安全かつ容易に搬送することを可能にします。【活用シーン】・エンジン部品の組み立て工程・エンジン部品の搬送作業・クリーンルーム内での作業【導入の効果】・作業者の負担軽減・作業効率の向上・安全性の向上

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【自動車製造向け】リニアガイドウェイ補助潤滑モジュール【EL】

ハイウィン株式会社

自動車製造業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、組み立てラインにおける設備の安定稼働は、生産性の向上に不可欠です。リニアガイドウェイの潤滑不良は、設備の停止や部品の早期摩耗を引き起こし、生産効率を低下させる要因となります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、設備の安定稼働に貢献します。これにより、メンテナンス頻度の削減と、生産ラインのダウンタイムを最小限に抑えることが可能になります。【活用シーン】・自動車製造ラインにおけるリニアガイドウェイ搭載設備・塗装ブース、溶接ロボット、搬送システムなど・クリーンルーム環境が求められる工程【導入の効果】・設備の長寿命化とメンテナンスコスト削減・生産効率の向上と安定稼働の実現・油漏れによる製品への汚染リスクの低減

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【自動車向け】タングステン(W)ターゲット

株式会社スパッタコア

自動車業界の電極用途では、高い耐久性と信頼性が求められます。電極は、高温環境や高負荷に耐える必要があり、その性能が製品の品質を左右します。不適切な電極材料は、性能劣化や故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度で製造されており、電極用途に最適な材料です。【活用シーン】・スパッタリングによる電極製造・高耐久性、高信頼性が求められる電極部品【導入の効果】・電極の耐久性向上・製品の品質向上・長期的なコスト削減

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【自動車部品向け】Magrevリニア搬送システム

株式会社イトー

自動車部品業界では、品質管理と生産効率の向上が常に求められています。特に、組立ラインにおける部品の正確な供給は、製品の品質と生産性に大きく影響します。従来の搬送システムでは、摩耗粉やオイル汚れによる部品への影響、レイアウト変更の制限、速度や精度の限界といった課題がありました。Maglev式リニア搬送システムは、これらの課題を解決し、自動車部品供給の効率化を実現します。【活用シーン】・エンジン部品の搬送・内装部品の供給・車体部品の組立ライン【導入の効果】・部品の品質向上（クリーン環境の実現）・生産性の向上（高速・高精度搬送）・レイアウト変更の柔軟性向上

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【自動車部品向け】形状対応ロボットハンドFORMHAND

株式会社IZUSHI

自動車業界の部品供給においては、多種多様な形状の部品を効率的に扱うことが求められます。部品の形状に合わせてハンドを交換する手間は、生産性の低下につながります。FORMHANDは、柔軟に変形するバキューム式ロボットハンドであり、様々な形状の部品を1つのハンドで保持できます。これにより、ハンド交換の頻度を減らし、生産ラインの効率化に貢献します。【活用シーン】・自動車部品のピッキング・エンジン部品の搬送・内装部品の供給【導入の効果】・ハンドの共通化によるコスト削減・生産性の向上・多様な部品への対応

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【自動車業界向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

株式会社CGTech

自動車業界では、生産性の向上とリードタイムの短縮が常に求められています。特に、部品加工においては、NCプログラムの効率化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そしてコスト増につながります。Vericut Forceは、NCプログラムを迅速かつ簡単に最適化し、加工時間を大幅に短縮します。【活用シーン】・自動車部品の試作・量産における加工時間短縮・NCプログラムの効率化によるコスト削減・工具寿命の延長【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・NCプログラムの最適化によるコスト削減

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【自動車向け】貴石（アルミナ製軸受）

シチズンファインデバイス株式会社

自動車業界では、燃費性能の向上と部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦抵抗を低減し、摩耗を抑制することが重要です。摩擦が大きいと、エネルギー効率が低下し、部品の寿命も短くなる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と低摩擦特性により、これらの課題に対応します。【活用シーン】・エンジン内部の軸受・トランスミッション内部の軸受・ステアリング機構【導入の効果】・摩擦抵抗の低減による燃費向上・部品の長寿命化・スムーズな動作の実現

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自動車金型エッジ・R部・奥まった部分の肉盛補修に　レーザー溶接機

テクノコート株式会社

自動車業界の金型では、高い精度と耐久性が求められます。金型の損傷は、製品の品質低下や生産効率の低下につながるため、迅速かつ正確な補修が不可欠です。特に、エッジ部分やR部分、奥まった部分の損傷は、補修が難しく、時間とコストがかかる傾向があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型のエッジ部分の肉盛補修・R部分や奥まった部分の肉盛補修・金型の摩耗、欠け、破損の補修【導入の効果】・金型寿命の延長・仕上げ加工の時間と費用の削減・高品質な製品の安定供給

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【自動車金型向け】肉盛補修ソリューション

テクノコート株式会社

自動車業界の金型においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の摩耗や破損は、製品の品質低下や生産効率の悪化につながるため、適切な補修が不可欠です。当社の肉盛補修ソリューションは、レーザー溶接技術により、金型の細部まで精密に補修し、金型の寿命を延ばします。これにより、高品質な製品の安定供給と、金型交換コストの削減に貢献します。【活用シーン】・二頂角・三頂角の肉盛補修・立ち壁の肉盛補修・底面の肉盛補修・曲面の肉盛補修・鋭角部の肉盛補修・ゲート埋め・刻印消し【導入の効果】・金型寿命の延長・製品品質の向上・コスト削減・ダウンタイムの削減

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【自動車向け】真円度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

自動車業界において、ピストンの品質はエンジンの性能を左右する重要な要素です。ピストンは、シリンダー内を往復運動し、燃焼圧力を動力に変換する役割を担うため、高い真円度が求められます。真円度が低いと、ピストンとシリンダーの隙間からガスが漏れ、出力低下や燃費悪化につながる可能性があります。また、摩耗の偏りや焼き付きの原因にもなり、エンジンの寿命を縮めることにも繋がります。この動画では、ピストンの真円度に関する基礎知識を解説します。【活用シーン】・ピストン製造における品質管理・設計段階での真円度公差の理解・真円度測定方法の習得【導入の効果】・ピストン品質の向上・エンジンの性能向上・不良品の削減

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【自動車向け】金型メンテナンスコスト削減方法

不二精機株式会社

自動車業界において、金型のメンテナンスは、生産効率と品質を維持する上で重要な課題です。特に、予知保全の観点から、金型の状態を把握し、適切なタイミングでメンテナンスを行うことが求められます。金型の摩耗やガス抜き不良は、成形不良や生産停止につながり、コスト増につながる可能性があります。不二精機のプラスチック金型や精密金型は、高いガス抜き効率を実現する構造となっており、金型のロングライフ化に貢献します。現在、金型のメンテナンスコストが低減できる方法に役立つ技術資料を進呈しております。【活用シーン】・プラスチック金型におけるガス抜き対策・摩耗・カジリ対策・社内熱処理・メンテナンス期間・プラスチック金型を導入されたお客様の声【導入の効果】・金型の長寿命化・メンテナンスコストの削減・生産効率の向上・成形不良の低減・安定した品質の確保

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【自動車向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

自動車業界では、車両の安全性と耐久性を確保するために、溶接部の品質が非常に重要です。特に、振動や熱にさらされる部品においては、溶接の信頼性が製品寿命を左右します。不適切な溶接は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高品質な溶接開先加工を可能にし、自動車部品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品製造工場・修理工場・研究開発部門【導入の効果】・溶接品質の向上・製品の耐久性向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【自動車向け】長野ドライルーブ株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

自動車業界の摺動部品においては、摩擦や摩耗を低減し、製品寿命を延ばすことが求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品では、潤滑性能の向上が重要です。適切な表面処理加工が施されていない場合、異音の発生や部品の早期劣化につながる可能性があります。長野ドライルーブ株式会社は、スプレー塗装による薄膜での潤滑被膜形成や化成処理等の一貫加工により、摺動部品の性能向上に貢献します。【活用シーン】・エンジン部品・トランスミッション部品・サスペンション部品【導入の効果】・摩擦抵抗の低減・摩耗寿命の向上・部品の耐久性向上

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【自動車向け】無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき

日本ポリマー株式会社

自動車業界では、部品の長寿命化と性能維持が求められます。特に、摺動部材や摩耗しやすい部品においては、耐摩耗性とすべり性が重要です。これらの特性が低いと、部品の早期劣化や機能不全を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、自動車部品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・摺動部材・ピストンのプランジャー・樹脂成形金型【導入の効果】・部品の長寿命化・摩擦抵抗の低減・製品の信頼性向上

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耐久性における摺動部の摩擦低減

耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

課題

摩耗による性能低下

摺動部が繰り返し接触することで発生する摩耗は、部品のクリアランス増大を招き、オイル漏れや圧縮低下、異音発生などの性能低下を引き起こします。

潤滑性能の限界

エンジンオイルなどの潤滑剤だけでは、高負荷・高温下での金属同士の直接接触を防ぎきれず、摩擦や摩耗が進行してしまう場合があります。

異物混入による損傷

エンジンオイル中に混入した微細な金属粉やスラッジなどの異物は、摺動面に傷をつけ、摩擦増加と摩耗促進の大きな原因となります。

材料特性のトレードオフ

耐摩耗性を高めると硬度が増し、それが逆に摩擦増加につながるなど、材料選定においては耐久性と摩擦低減のバランスを取ることが難しい場合があります。

対策

表面改質技術の適用

摺動部の表面に特殊なコーティングを施すことで、硬度、潤滑性、耐摩耗性を向上させ、摩擦係数を低減します。

低摩擦材料の開発・採用

摺動部自体に、摩擦係数が低く、かつ高い耐久性を持つ特殊な合金や複合材料を採用します。

潤滑油添加剤の最適化

摺動部の特性に合わせた高性能な潤滑油添加剤を配合し、油膜形成能力や耐摩耗性を強化します。

精密加工技術の向上

摺動面の平滑度を高め、微細な凹凸を極限まで低減することで、接触面積を減らし、摩擦抵抗を最小限に抑えます。

対策に役立つ製品例

低摩擦コーティング剤

摺動面に塗布することで、表面硬度と潤滑性を向上させ、金属同士の直接接触を抑制し、摩擦を大幅に低減します。

自己潤滑性複合材料

材料自体が潤滑成分を含んでおり、摺動時にその成分が表面に染み出すことで、継続的な摩擦低減と耐摩耗性を実現します。

高性能潤滑油添加剤

既存の潤滑油に添加することで、油膜強度を高め、高負荷・高温下でも摺動面を保護し、摩擦と摩耗を効果的に抑制します。

超平滑表面処理サービス

特殊な研磨技術により、摺動面の表面粗さを極限まで低減し、接触面積を最小化することで、摩擦抵抗を劇的に減らします。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

摺動部の摩擦低減とは？課題と対策・製品を解説

安全性

走行性

環境性

耐久性

信頼性

快適性

利便性

経済性

電装性

耐凍結性

耐塩害性

耐熱性

耐塵性

視界確保

耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

各社の製品

耐久性における摺動部の摩擦低減

耐久性における摺動部の摩擦低減とは？

​課題

摩耗による性能低下

潤滑性能の限界

異物混入による損傷

材料特性のトレードオフ

​対策

表面改質技術の適用

低摩擦材料の開発・採用

潤滑油添加剤の最適化

精密加工技術の向上

​対策に役立つ製品例

低摩擦コーティング剤

自己潤滑性複合材料

高性能潤滑油添加剤

超平滑表面処理サービス

課題

対策

対策に役立つ製品例