摺動部の摩擦低減とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界の金型製造においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の品質は、自動車部品の精度や耐久性に直結するため、非常に重要です。グラファイト材は、耐熱性、耐摩耗性に優れており、金型材料として適しています。当社では、お客様の図面に基づき、精密なグラファイト製品を提供することで、自動車金型製造における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・プレス金型
・ダイカスト金型
・射出成形金型

【導入の効果】
・金型の長寿命化
・高精度な製品の製造
・生産性の向上

自動車業界では、燃費性能の向上と部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部分においては、摩擦抵抗の低減が重要です。摩擦が大きいと、エネルギー効率が低下し、部品の寿命も短くなる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、低摩擦特性により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・エンジン内部
・トランスミッション
・ステアリングシステム
・その他、低摩擦が求められる箇所

【導入の効果】
・燃費性能の向上
・部品寿命の延長
・メンテナンス頻度の低減
・静音性の向上

自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、切削油の劣化による加工精度の低下や、作業環境の悪化は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、加工精度を長期間維持し、ミストや臭いの抑制により作業環境を改善します。

【活用シーン】
・自動車部品の精密加工
・金属加工における精度維持
・切削油の交換頻度を減らしたい

【導入の効果】
・加工精度の向上
・作業環境の改善
・切削油の使用量と廃棄量の削減

自動車業界の駆動システムにおいては、高い耐久性と正確な動作が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要な部分では、シャフトの性能が車両全体の信頼性を左右します。不適切なシャフトは、異音の発生や、最悪の場合、システムの故障につながる可能性があります。当社のシャフトは、焼入れと焼戻しによる均一な熱処理を施し、優れた耐久性と剛性を実現しています。

【活用シーン】
・エンジン
・トランスミッション
・ステアリング
・サスペンション

【導入の効果】
・高い耐久性による信頼性の向上
・スムーズな動作の実現
・RoHS対応による環境への配慮

自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる高い耐久性が求められます。ベアリングの故障は、車両の安全性や信頼性を損なうだけでなく、修理コストの増大にもつながります。千代田交易のベアリング長寿命化・コストダウン化実現サービスは、これらの課題に対し、樹脂やセラミックベアリングの採用、大型・特殊ベアリングの提供を通じて、自動車の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン周り
・トランスミッション
・サスペンション
・その他、高負荷がかかる箇所

【導入の効果】
・ベアリングの長寿命化
・メンテナンス頻度の削減
・コスト削減
・車両の信頼性向上

自動車業界では、摺動部品の耐久性向上が求められています。摺動部分の摩耗は、部品の性能劣化や故障につながり、製品寿命を縮める可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、摺動部品の耐摩耗性を向上させ、製品の長寿命化に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品（ピストンリング、カムシャフトなど）
・トランスミッション部品
・サスペンション部品

【導入の効果】
・摺動部品の耐摩耗性向上
・部品の長寿命化
・メンテナンス頻度の削減

自動車業界では、製品の品質維持のため、部品の潤滑状態の管理が重要です。特に、過酷な条件下で使用される部品においては、適切な潤滑が製品寿命と性能に大きく影響します。潤滑不良は、異音の発生や部品の早期摩耗を引き起こし、品質問題につながる可能性があります。パルサールブLK-BTは、潤滑状態を遠隔から監視し、給脂を制御することで、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* 自動車製造ラインの各種機械
* 品質管理部門における設備保全
* 部品の耐久性試験

【導入の効果】
* 潤滑不良による品質問題の低減
* ダウンタイムの削減
* メンテナンスコストの削減

自動車業界では、部品の品質管理において、穴径の正確な測定が不可欠です。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高精度が求められる箇所では、ミクロン単位での測定精度が重要になります。穴径の測定誤差は、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品の穴径測定
・トランスミッション部品の穴径測定
・ブレーキ部品の穴径測定
・その他、高精度が求められる自動車部品の穴径測定

【導入の効果】
・ミクロンオーダーでの正確な測定による品質向上
・部品の組み立て不良の防止
・製品の信頼性向上
・検査工程の効率化

自動車業界では、燃費性能の向上と環境負荷の低減が求められています。特に、電気自動車（EV）においては、モーターの効率的な駆動が重要であり、ベアリングの性能が大きく影響します。低摩擦で高速回転に対応し、耐久性に優れたベアリングは、EVの航続距離を伸ばし、システムの信頼性を高めるために不可欠です。

【活用シーン】
・EV駆動ユニット
・電動パワーステアリング
・冷却ファン

【導入の効果】
・燃費性能の向上
・システムの長寿命化
・低騒音化

自動車業界において、ピストンの品質はエンジンの性能を左右する重要な要素です。ピストンは、シリンダー内を往復運動し、燃焼圧力を動力に変換する役割を担うため、高い真円度が求められます。真円度が低いと、ピストンとシリンダーの隙間からガスが漏れ、出力低下や燃費悪化につながる可能性があります。また、摩耗の偏りや焼き付きの原因にもなり、エンジンの寿命を縮めることにも繋がります。この動画では、ピストンの真円度に関する基礎知識を解説します。

【活用シーン】
・ピストン製造における品質管理
・設計段階での真円度公差の理解
・真円度測定方法の習得

【導入の効果】
・ピストン品質の向上
・エンジンの性能向上
・不良品の削減

自動車業界では、ダイカスト設備部品、各種金型部品の長寿命化対策として、耐食、耐熱、耐摩耗に優れた溶接材料、溶接技術が不可欠です。
トクデンの溶接材料は、耐熱・耐食・耐摩耗性や耐食性に優れている溶接材料の各種ラインナップを取り揃えており、設備、部品、金型の長寿命化に貢献します。
また、溶接施工も請け負っておりますのでお気軽にお問い合わせくださいませ。

【活用シーン】
・ダイカスト設備部品の長寿命化対策
・各種金型の耐摩耗、溶損対策

【導入の効果】
・各種金型、部品の耐摩耗性向上
・アルミ溶損対策
・設備稼働率の向上

自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で気密性や液密性を保つために不可欠です。過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と耐熱性、耐油性が求められます。ガスケットの性能が低いと、オイル漏れや異物の混入を引き起こし、自動車の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な素材と加工方法をご提案し、自動車の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジンガスケット
・トランスミッションガスケット
・車体シーリング
・ドアシール
・窓ガラスシール

【導入の効果】
・高いシール性能による信頼性向上
・多様な素材への対応
・コストパフォーマンスの向上
・短納期対応

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が要求される部品においては、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、これらの課題を解決します。AI統合機能により、加工プロセスを最適化し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作・量産における加工時間の短縮
・多軸加工による複雑形状部品の効率的な製造
・加工不良の削減と品質向上

【導入の効果】
・加工時間の最大化
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

自動車業界では、部品加工の効率化と品質向上が求められます。NC旋盤による切削加工において、周速一定制御を理解し適切に活用することは、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高品質な部品製造に繋がります。周速一定制御の理解は、自動車部品の安定供給に貢献します。

【活用シーン】
・NC旋盤による自動車部品の切削加工
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長

【導入の効果】
・加工時間の短縮による生産性向上
・工具コストの削減
・高品質な部品の安定供給

自動車エンジンの設計・製造において、部品の精度は性能と信頼性を左右する重要な要素です。特に、エンジン内部の円筒形状を持つ部品（シリンダー、ピストンなど）においては、円筒度の正確な管理が求められます。円筒度が適切に管理されていない場合、部品間の摩擦増加、密閉性の低下、異音の発生、最終的にはエンジンの性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・エンジン部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・技術者向けの研修

【導入の効果】
・円筒度の理解を深め、設計・製造の品質向上
・図面解読力の向上
・品質管理における問題点の早期発見

自動車業界では、部品の長期的な性能維持と安全性の確保が重要です。特に、エンジン部品や駆動系部品など、摩耗しやすい部品においては、高い耐摩耗性が求められます。摩耗は部品の早期劣化や故障を引き起こし、最終的には製品の信頼性を損なう可能性があります。当社の硬質クロムめっきは、耐摩耗性を向上させることで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・トランスミッション部品
・ブレーキ部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。軽量化を実現するためには、部品の形状や材質の最適化に加え、表面処理技術の向上が求められます。KFDシリーズは、自動車関連部品の研磨において、軽量・コンパクト設計でありながら、高い面粗度を実現し、部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の軽量化
・金属部品の表面処理
・面粗度管理が必要な部品の研磨

【導入の効果】
・部品の品質向上
・研磨時間の短縮
・コスト削減

自動車業界では、エンジンの性能維持と長寿命化のため、オイル中の不純物を効果的に除去することが重要です。オイル中の異物は、エンジンの摩耗を促進し、最終的には故障の原因となります。多層焼結金網フィルターは、高いろ過精度と耐久性により、オイルを清浄に保ち、エンジンの性能を最大限に引き出します。お客様のニーズに合わせてサイズやメッシュをカスタマイズできるため、最適なオイルろ過ソリューションを提供できます。

【活用シーン】
・エンジンオイル
・ミッションオイル
・その他潤滑油

【導入の効果】
・エンジンの保護
・性能向上
・長寿命化

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。CNC加工の精度と効率性は、製品の品質と生産性に直結します。Icam ポストプロセッサは、既存のCAD/CAMシステムとCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。

【活用シーン】
・自動車部品のCNC加工
・加工時間の短縮
・工程管理の効率化

【導入の効果】
・加工時間の最適化
・不良品の削減
・生産性の向上

自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、軸受けの性能が製品寿命を左右する重要な要素となります。金属軸受けは、摩耗や焼き付きを起こしやすく、交換が必要になる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐摩耗性・耐衝撃性に優れ、長期間にわたる安定した動作を実現します。

【活用シーン】
・エンジン
・トランスミッション
・冷却システム

【導入の効果】
・製品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・高い信頼性の確保

自動車業界では、部品の品質と性能を最大限に引き出すために、高精度な加工が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高い精度が要求される部品においては、マシニングセンターのプログラムが重要です。プログラムの知識不足は、加工精度の低下や不良品の発生につながる可能性があります。本動画は、マシニングセンターのプログラムの基本を学びたい方、プログラムでつまずいている方を対象に、具体的な例を用いて解説します。

【活用シーン】
・自動車部品の高精度加工
・マシニングセンターのプログラム学習
・加工精度の向上

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・不良品の削減
・高品質な製品の製造

自動車業界における切削加工では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、過酷な環境で使用される部品においては、加工精度が製品の性能を大きく左右します。また、切削工具の摩耗は、生産効率の低下やコスト増につながるため、耐久性の高い工具が不可欠です。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・エンジン部品の切削加工
・トランスミッション部品の切削加工
・金型部品の切削加工

【導入の効果】
・超硬合金製のVレストと比較して10～40倍耐摩耗性がUP
・潤滑油等の油を使用せず加工することが可能
・給油ユニット、油のメンテナンスが不要

自動車業界では、部品の品質と安全性が最重要視されます。切削加工におけるバリの発生は、部品の精度を低下させ、最終的な製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、高い精度が求められる箇所においては、バリの発生を抑制することが不可欠です。本動画では、バリの発生メカニズムと効果的な対策方法を解説し、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の製造工程におけるバリ取り作業の効率化
・切削加工後の部品検査における品質管理の向上
・自動車メーカーへの部品納入における品質要求への対応

【導入の効果】
・バリ取り作業時間の短縮による生産性向上
・部品の品質向上による顧客満足度の向上
・不良品の削減によるコスト削減

自動車業界の電極用途では、高い耐久性と信頼性が求められます。電極は、高温環境や高負荷に耐える必要があり、その性能が製品の品質を左右します。不適切な電極材料は、性能劣化や故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度で製造されており、電極用途に最適な材料です。

【活用シーン】
・スパッタリングによる電極製造
・高耐久性、高信頼性が求められる電極部品

【導入の効果】
・電極の耐久性向上
・製品の品質向上
・長期的なコスト削減

自動車業界において、カムシャフトはエンジンの性能を左右する重要な部品です。カムシャフトの精度は、エンジンの効率、耐久性、そして最終的なパフォーマンスに直接影響します。カムシャフトの研磨において、形状の複雑さや高い精度が求められるため、従来の研磨方法では対応が難しい場合があります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・カムシャフトの研磨
・異形シャフトの研磨
・テーパー部の研磨

【導入の効果】
・カムシャフトの精度向上
・エンジンの性能向上
・製品の品質向上

自動車エンジン業界では、高い耐久性と精密さが求められます。エンジンは高温・高圧にさらされるため、使用される部品には高い強度と精度が不可欠です。金属切削加工は、これらの要求に応えるために重要な技術です。当社の金属切削加工は、アルミや炭素鋼、チタンなどの難削材を含む多種多様な素材に対応し、エンジン部品の設計・製造をサポートします。

【活用シーン】
・エンジンブロック
・ピストン
・クランクシャフト
・バルブ
・その他エンジン内部部品

【導入の効果】
・高精度な部品製造によるエンジンの性能向上
・多様な素材への対応による設計自由度の向上
・単品から量産まで対応可能な柔軟性
・図面完成品納品による工程短縮

自動車工場の塗装ブースでは、粉塵の除去が品質管理上、非常に重要です。これらの物質は、塗装面の仕上がりを悪化させるだけでなく、作業員の健康にも悪影響を及ぼす可能性があります。効率的な清掃は、生産性の向上にも繋がります。配管式掃除装置は、各フロアーに配管された真空弁にホースを差し込むだけで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・塗装ブース内の床、壁面、設備
・研磨作業後の粉塵除去
・その他、工場内の清掃

【導入の効果】
・清掃時間の短縮
・作業員の負担軽減
・塗装品質の向上
・クリーンな作業環境の実現

自動車エンジンの製造工程では、様々な形状や重さの部品を扱う必要があり、作業者の負担が増大する傾向があります。特に、エンジン部品の組み立てや移動においては、部品の落下や作業者の怪我のリスクも考慮する必要があります。当社のバランサーは、重量の変化に自動で対応し、多様な形状のワークを安全かつ容易に搬送することを可能にします。

【活用シーン】
・エンジン部品の組み立て工程
・エンジン部品の搬送作業
・クリーンルーム内での作業

【導入の効果】
・作業者の負担軽減
・作業効率の向上
・安全性の向上

自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品は、高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い品質が不可欠です。切削加工は、これらの要求に応えるための重要な技術です。不適切な加工は、エンジンの性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

【活用シーン】
・エンジン部品の製造
・試作部品の製作
・品質改善

【導入の効果】
・切削加工の基礎知識の習得
・加工方法の理解促進
・加工先選定の効率化

多くの製造現場で見過ごされていること。それは圧縮エアシステムのエア漏れが生産コストを圧迫し、作業効率低下を招いているということです。
圧縮エアシステム全体を見直し、粗悪なホースやカップリングを交換することで、エアツールの性能を向上させ、エネルギーコストと環境への負荷を軽減することができます。
セインのeSafeクイック・コネクトカップリングは、市場で最高レベルの流量と低圧力損失という性能を備えており、長く信頼できるエアカプラーです。

【活用シーン】
・製造ラインにおける空圧工具の接続
・塗装ブースでのエア供給
・エアツールでの吹き飛ばし清掃　など

【導入の効果】
・大流量・低圧力損失で省エネ、コスト削減
・分離前に残圧を除去し、ホースの跳ね返りによる事故を防止
・作業場の騒音レベルを低減
・エアツールの効率向上による作業時間の短縮
・人間工学に基づく作業場環境の構築

自動車業界では、部品の正確な圧入が製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、圧入時のわずかな芯ずれが、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の圧入フリーガイドユニットは、部品の挿入・圧入工程における芯ずれを天板のフローティング機構によって補正し、芯出しエラーによる不具合を解消します。

【活用シーン】
・エンジン部品の圧入
・トランスミッション部品の圧入
・サスペンション部品の圧入

【導入の効果】
・圧入精度の向上
・組立品質の向上
・不良率の低減

自動車業界では、製品の品質維持と向上は、顧客満足度を高めるために不可欠です。特に、モーターの潤滑は、製品の耐久性と性能に大きく影響します。グリスアップ作業の頻度や方法によっては、潤滑不良が発生し、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。DUO-MAX 自動給油機は、モーターへのグリスアップ作業を自動化し、潤滑管理を最適化することで、製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車製造ラインにおけるモーターへの給脂
・自動車部品の耐久性試験における潤滑管理
・品質管理部門における潤滑状態のモニタリング

【導入の効果】
・モーターの潤滑不良を防止し、製品の品質を向上
・メンテナンス作業の効率化
・製品の長寿命化

自動車業界において、シャフトの精度は製品の性能と安全性を左右する重要な要素です。特に、回転運動を担うシャフトにおいては、真直度のわずかなズレが振動や異音の原因となり、最終的には製品の寿命を縮める可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。真直度を理解することで、設計意図を正確に把握し、加工・検査の効率化を図ることが可能になります。

【活用シーン】
・シャフトの製造工程における品質管理
・自動車部品の検査
・設計段階での公差設定

【導入の効果】
・シャフトの品質向上
・不良品の削減
・検査時間の短縮

自動車業界では、部品の長期的な信頼性と性能維持が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの摺動部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐久性が求められます。従来の超硬合金製や鋼製のピンゲージは、過酷な環境下での使用において、錆や摩耗による劣化のリスクがありました。ジルコニアセラミックスピンゲージは、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品の寸法測定
・トランスミッション部品の検査
・ブレーキシステムの精密測定

【導入の効果】
・耐摩耗性、耐食性により、長期間にわたる安定した測定精度を維持
・過酷な環境下での使用が可能になり、部品の品質管理が向上
・測定頻度の削減によるコスト削減

自動車業界では、部品の品質維持と異物混入防止が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、金網のほつれによる異物混入は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の金網フィルターは、金網のほつれを抑制し、異物混入のリスクを低減することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジンオイルフィルター
・燃料フィルター
・トランスミッションオイルフィルター

【導入の効果】
・異物混入による部品の故障リスクを低減
・製品の品質向上
・メンテナンスコストの削減

自動車業界のモーター・ベアリングにおいては、高い耐久性と耐摩耗性が求められます。エンジンやトランスミッションなど、過酷な環境下で使用されるため、ベアリングの性能が車両全体の信頼性を左右します。適切な材料選定は、製品寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減するために不可欠です。当社が取り扱う快削リン青銅棒・一般リン青銅棒は、これらの要求に応えるべく、高強度・耐摩耗性に優れた銅合金です。

【活用シーン】
・自動車用ベアリング
・超音波モーターステーター
・トランスミッション部品
・エンジン部品

【導入の効果】
・ベアリングの長寿命化
・耐摩耗性向上
・メンテナンスコストの削減
・車両の信頼性向上

自動車業界では、部品の品質と性能を確保するために、高い精度が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、位置度の理解と適切な指示が不可欠です。位置度の誤った解釈や不適切な指示は、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説し、自動車部品の設計・製造における課題解決をサポートします。この動画を視聴することで、位置度に関する理解を深め、自動車部品の品質向上に貢献できます。

【活用シーン】
・自動車部品の設計
・製造現場での品質管理
・技術者教育

【導入の効果】
・部品の精度向上
・組み立て不良の削減
・品質管理の効率化

自動車業界の試作工程では、設計変更への迅速な対応と、高品質な試作品の製作が求められます。特に、限られたスペースでの作業効率の向上と、多様な材料への対応が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計と高い剛性により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作
・治具の製作
・少量生産部品の加工

【導入の効果】
・省スペースでの試作環境構築
・高精度な試作品の製作
・多様な材料への対応

自動車業界では、生産性の向上とリードタイムの短縮が常に求められています。特に、部品加工においては、NCプログラムの効率化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そしてコスト増につながります。Vericut Forceは、NCプログラムを迅速かつ簡単に最適化し、加工時間を大幅に短縮します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作・量産における加工時間短縮
・NCプログラムの効率化によるコスト削減
・工具寿命の延長

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・NCプログラムの最適化によるコスト削減

自動車業界では、部品の組み立て精度が製品の品質と性能を大きく左右します。特に、回転部品や摺動部品においては、同心度や同軸度の精度が重要であり、これらの精度が低いと、振動や異音の発生、部品の早期摩耗、最悪の場合には機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、自動車部品の設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 自動車部品の設計・製造
* 品質管理部門での教育
* 製造現場での技術指導

【導入の効果】
* 同心度・同軸度の理解を深め、設計・製造の品質向上
* 図面解読力の向上による、部品製作の効率化
* 品質問題の早期発見と対策

自動車業界では、部品の長期的な耐久性が求められます。特に、エンジンや駆動系など、高温・高圧、または腐食性の高い環境で使用される部品においては、摩耗や腐食による性能劣化が課題となります。部品の交換頻度が増加すると、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なわれる可能性があります。当社のアモルファス溶射は、耐食性・耐摩耗性に優れた皮膜を形成し、部品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・トランスミッション部品
・スラリーポンプインペラ

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・交換頻度の削減
・コスト削減

自動車エンジンの分野では、高温・高圧下での激しい摩擦や摩耗に耐える部品が求められます。特に、ピストンリングやバルブシートなどの摺動部品においては、高い耐摩耗性と耐久性がエンジンの性能と寿命を左右する重要な要素です。従来の材料では、摩耗による性能劣化や、部品交換の頻度が増加するなどの課題がありました。当社が提供する強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させることで、機械的強度、放熱性、破壊靭性を向上させています。これにより、対衝撃部材、対磨耗部材の用途など、過酷な環境下で使用されるエンジン部品の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・ピストンリング
・バルブシート
・摺動部品

【導入の効果】
・耐摩耗性の向上
・部品寿命の延長
・エンジンの性能維持

自動車業界では、製造ラインにおける部品の移動効率が、生産性向上に大きく影響します。特に、重量のある部品を安全かつスムーズに移動させることは、作業者の負担軽減と安全性の確保に不可欠です。不適切なキャスターは、部品の破損や作業員の怪我につながる可能性があります。DELTAシリーズは、スムーズな旋回性とフットプロテクションによる安全対策で、自動車部品の効率的な移動をサポートします。

【活用シーン】
・自動車製造工場
・部品倉庫
・組立ライン
・AGV（無人搬送車）

【導入の効果】
・作業者の負担軽減
・生産性の向上
・部品の安全な移動
・事故のリスク低減

自動車業界では、部品の品質と性能を確保するために、高い精度が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、真直度の正確な管理が不可欠です。真直度が適切でない場合、部品の摩耗や異音の発生、さらには機能不全につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説し、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・製造現場での技術指導

【導入の効果】
・真直度の定義と重要性の理解促進
・図面解読能力の向上
・部品の品質管理能力の向上

自動車業界の品質管理においては、部品の正確な寸法と形状が、製品の安全性と性能を左右する重要な要素となります。特に、回転部品や摺動部品においては、円周振れや全振れの管理が不可欠です。これらの幾何公差が適切に管理されていない場合、異音の発生、振動、早期摩耗、さらには重大な機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説しています。円周振れ・全振れの定義を知り、図面上での使われ方、使用する際の注意点を理解することで、品質管理における課題解決に役立ちます。

【活用シーン】
・自動車部品の設計・製造部門
・品質管理部門
・サプライヤーとの技術的なコミュニケーション

【導入の効果】
・幾何公差の理解を深め、品質問題の早期発見と対策に貢献
・図面解読能力の向上
・品質管理担当者のスキルアップ

自動車業界の排気系では、高温にさらされるホースやケーブルの保護が重要です。排気熱による劣化や損傷は、性能低下や故障の原因となります。特に、耐久性が求められる環境下では、適切な保護対策が不可欠です。当社のシリカスリーブは、980℃の耐熱性を持ち、排気系のホースやケーブルを熱から保護します。

【活用シーン】
・排気管周辺のホース保護
・マフラー周辺のケーブル保護
・ターボチャージャー周辺の保護

【導入の効果】
・ホースやケーブルの寿命延長
・排気系の信頼性向上
・メンテナンスコストの削減

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。

左の写真は、自動車用クラッチレリーズベアリングのカバー部品です。


【深絞り加工特長】
■難加工材でもプレス加工が可能
■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能
■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる

※詳しくはお問合せください。

放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。

技術的に難しいアルミの肉盛も、金型凸部を溶融することなく容易に
肉盛溶接できます。

余分な肉盛金属も少ないため、仕上げ、時間の短縮が可能です。

【デポシリーズによる改善例】
■ワーク：自動車のゴムタイヤ成形用金型
■材質：アルミ合金
■補修部分：金型凸部が摩耗

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

簡単動作でマフラーを車両へ搭載できる装置です。作業者の操作性と正確かつ早い取付作業を実現できるものです。

●その他詳細についてはカタログをご覧ください。

株式会社SUBARU（スバル）は、航空機メーカーとして培った高度な技術力を基盤に「レヴォーグ」や「フォレスター」などの数多くの人気車種を世に送り出しています。走りや乗り心地の良さはもちろん、独自技術による高い安全性も、同社が多くのドライバーに支持される理由のひとつです。
2019年より、同社第一トリム課でパナソニック製インパクトドライバーを導入いただいています。

【課題】
■熟練工のスキルに頼るドライバーを使っていたため、新人作業員が慣れるまでに長い時間を要していた
■各ラインごとの工具ニーズの多様化
■頻繁に修理が発生していた