サプライチェーンの品質保証とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界では、部品の品質管理において、穴径の正確な測定が不可欠です。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高精度が求められる箇所では、ミクロン単位での測定精度が重要になります。穴径の測定誤差は、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品の穴径測定
・トランスミッション部品の穴径測定
・ブレーキ部品の穴径測定
・その他、高精度が求められる自動車部品の穴径測定

【導入の効果】
・ミクロンオーダーでの正確な測定による品質向上
・部品の組み立て不良の防止
・製品の信頼性向上
・検査工程の効率化

自動車業界では、高品質な部品の安定供給が求められます。特に、製造工程における不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性を損なう可能性があります。新型MCの導入は、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制することで、品質向上に貢献します。また、段取り替え時間の短縮や作業効率の改善により、生産性の向上も期待できます。

【活用シーン】
・自動車部品の多品種少量生産
・品質管理体制の強化
・コスト削減

【導入の効果】
・仕損金の削減
・品質の向上
・生産性の向上

自動車部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、材料の適切な乾燥が不可欠です。特に、吸湿しやすい材料を使用する場合、水分は成形不良や性能劣化の原因となります。カードシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の射出成形
・吸湿性材料の乾燥
・品質管理の強化

【導入の効果】
・成形不良の削減
・製品の品質向上
・ランニングコストの削減

自動車部品業界では、グローバルなサプライチェーンにおいて、部品の確実かつ迅速な輸送が求められます。特に、生産ラインへの供給遅延は、大きな損失につながる可能性があります。当社の海上貨物輸送サービスは、北米・欧州・アジア主要都市への自社混載(LCL)輸送サービスを提供し、特殊コンテナによる多様な貨物への対応、国際複合一貫輸送、バイヤーズコンソリデーションにより、お客様の物流をサポートします。

【活用シーン】
・自動車部品の海外工場への輸送
・完成車メーカーへの部品供給
・補修部品の安定供給

【導入の効果】
・輸送コストの削減
・リードタイムの短縮
・在庫管理の効率化

自動車部品業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、製造プロセスにおける部品の識別は、不良品の発生を防ぎ、製品の信頼性を確保するために不可欠です。レーザマーキングは、耐久性と視認性に優れたマーキング方法として、部品識別において広く利用されています。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板や金属部品への印字に最適で、トレーサビリティを向上させます。

【活用シーン】
・金属部品への印字
・基板表面のレーザクリーニング
・実装済み樹脂コネクタへの発色印字

【導入の効果】
・金属材料へのレーザ印字が可能
・トレーサビリティの向上
・部品の品質管理の強化

自動車業界では、部品の安定供給が不可欠です。特に、多品種少量生産やサプライチェーンの複雑化により、在庫管理は重要な課題となっています。在庫の過多はコスト増につながり、不足は生産停止のリスクを高めます。この動画では、在庫管理の基本である在庫のメリット・デメリットを解説し、自動車部品の安定供給に貢献するためのヒントを提供します。

【活用シーン】
* 部品調達の最適化
* 生産計画の効率化
* 在庫コストの削減

【導入の効果】
* 欠品による生産停止リスクの低減
* 在庫回転率の向上
* コスト削減による利益率向上

自動車業界の品質管理においては、部品の寸法精度が製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、エンジン部品や車体部品など、高い精度が求められる箇所では、わずかな誤差が製品の不具合や事故につながる可能性があります。非接触で高精度な3Dスキャナーは、これらの課題を解決し、品質管理の効率化と信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品の寸法検査
・車体部品の形状検査
・試作品の形状測定

【導入の効果】
・高精度な寸法管理と形状検査の実現
・検査工程の自動化による効率化
・リバースエンジニアリングへの活用

自動車部品業界では、グローバルなサプライチェーンにおける部品調達の効率化が求められています。特に、納期管理、コスト削減、品質維持が重要な課題です。国際物流の複雑さ、複数の業者とのやり取り、輸送中のトラブルは、調達プロセスを煩雑にし、遅延やコスト増加の原因となります。当社の国際物流ワンストップサービスは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・海外サプライヤーからの自動車部品調達
・航空輸送、海上輸送、陸上輸送の最適化
・倉庫保管、在庫管理、配送業務

【導入の効果】
・輸送コストの削減
・納期短縮
・調達業務の効率化
・トラブル対応の迅速化

自動車業界では、部品の品質管理と、製造プロセス全体の追跡可能性（トレーサビリティ）が重要です。リコール発生時の原因究明や、品質問題の早期発見のためには、部品の製造から完成までの情報を正確に把握する必要があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、部品の入庫から製造、出荷までの情報を一元管理し、トレーサビリティを強化します。これにより、品質管理の向上と、万が一の問題発生時の迅速な対応を可能にします。

【活用シーン】
・自動車部品の製造工程管理
・部品の追跡調査
・品質管理の強化

【導入の効果】
・トレーサビリティの向上
・品質問題発生時の迅速な対応
・顧客からの信頼性向上

自動車業界では、部品の品質を保証し、トレーサビリティを確保するために、ミルシートの適切な管理が求められます。特に、多種多様な部品を扱う自動車メーカーやサプライヤーにとって、ミルシートの正確な記録と迅速な検索は、在庫管理の効率化に不可欠です。不適切な管理は、部品の誤使用や品質問題につながる可能性があります。MILL.NETは、AI-OCRによる自動データ化と強力な検索機能により、ミルシート管理の効率化を実現します。

【活用シーン】
・自動車部品の在庫管理
・部品の品質保証
・サプライチェーンにおけるトレーサビリティの確保

【導入の効果】
・ミルシート検索時間の短縮
・在庫管理におけるデータ管理の効率化
・部品の品質問題発生時の迅速な対応

自動車製造業界では、塗装工程における静電気対策が塗装品質を維持するために重要です。静電気の発生は、塗料の付着不良や異物混入を引き起こし、製品の外観不良や品質低下につながる可能性があります。当社の静電気対応キャスターおよびホイールは、静電気の発生を抑制し、塗装品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗装ブース内での搬送
・塗装ラインでの部品移動
・塗装後の製品移動

【導入の効果】
・塗装不良の低減
・製品品質の向上
・作業効率の改善

自動車業界では、部品の品質が製品全体の信頼性を左右します。切削加工後の防錆対策は、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生を防ぎ、品質を維持するために不可欠です。これらの問題は、手直し作業の増加による労務負荷の増大や、生産性の低下を招く可能性があります。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理することで、作業工程を簡素化し、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の製造・保管
・長期保管が必要な部品の防錆対策
・品質管理体制の強化

【導入の効果】
・製品の品質向上
・手直し作業の削減
・労務コストの削減
・生産性の向上

自動車部品業界では、部品の正確な管理と迅速な供給が求められます。特に、多種多様な部品を扱うため、在庫状況の把握が複雑になりがちです。部品の欠品は生産ラインの停止につながり、余剰在庫は保管コストを増加させる可能性があります。在庫管理システム『WING』は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車メーカーの部品倉庫
・サプライヤーの部品管理
・修理工場での部品管理

【導入の効果】
・部品の在庫状況をリアルタイムで把握
・欠品による生産停止リスクの軽減
・余剰在庫の削減によるコスト削減

自動車業界の部品管理では、正確なピッキングが求められます。特に、多品種少量生産や、部品点数の増加に伴い、ピッキングミスは、生産ラインの停止や、品質問題につながる可能性があります。Smart Picking for FAは、バーコードスキャンによる部品情報の紐づけと、アンサーキットによる取り出し位置と個数の表示により、ピッキングミスの削減に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の倉庫
・製造ラインへの部品供給
・部品の入出庫管理

【導入の効果】
・ピッキング精度の向上
・作業時間の短縮
・在庫管理の効率化

自動車業界の品質管理においては、部品の正確な製造が求められます。特に、直角度は部品の組み立て精度に大きく影響し、製品の性能や安全性を左右する重要な要素です。直角度の理解不足は、部品の不具合や組み立て不良を引き起こし、最終製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説し、自動車部品の品質管理における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・自動車部品の設計・製造部門
・品質管理担当者
・製造現場の技術者

【導入の効果】
・直角度の定義と重要性の理解
・図面上の直角度の解釈能力向上
・品質管理における問題点の早期発見
・部品の品質向上と製品の信頼性向上

自動車製造業界において、ジャストイン（JIT）生産方式は、部品の在庫を最小限に抑え、効率的な生産を実現するために不可欠です。しかし、在庫管理が不適切だと、部品の欠品や過剰在庫が発生し、生産ラインの停止やコスト増加につながる可能性があります。この動画では、材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきかについて解説し、ジャストイン生産方式を支える在庫管理の基本を学ぶことができます。

【活用シーン】
・ジャストイン生産における部品供給の最適化
・在庫金額の削減
・部品不足による生産停止のリスク回避

【導入の効果】
・適切な在庫管理によるコスト削減
・生産効率の向上
・安定した部品供給の実現

自動車部品業界では、製品の品質管理と追跡可能性の向上が求められています。部品の製造から最終製品への組み込みまで、正確な識別コードの印字は、不良品の早期発見やリコールの際の迅速な対応に不可欠です。LMS-K500MLは、2次元コードやバーコード印字機能を標準装備し、SMT実装ラインへの組み込みも可能なため、自動車部品のトレーサビリティ管理を効率化します。

【活用シーン】
・自動車部品への識別コード印字
・SMT実装ラインへの組み込み
・トレーサビリティ管理

【導入の効果】
・部品の追跡可能性向上
・品質管理の効率化
・不良品発生時の迅速な対応

自動車業界では、エンジンやFC部品など、様々な部品の気密性が製品の品質を左右します。特に、過酷な環境で使用される部品においては、微小な漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。FLA-0200は、内蔵マスタタンクによる安定した差圧測定で、信頼性の高い気密検査を実現します。

【活用シーン】
・エンジン部品の気密検査
・FC部品の気密検査
・バルブ・配管の気密検査

【導入の効果】
・安定した測定による品質向上
・マスタリング測定による検査時間短縮
・ランニングコスト削減（空気を使用）

自動車部品業界では、製造ラインの停止を防ぐため、緊急時の部品輸送が不可欠です。特に、バンコクへの部品輸送においては、迅速な対応と安定した輸送体制が求められます。部品の遅延は、生産スケジュールの遅れや顧客からの信頼を損なう原因となります。ケイラインロジスティックス株式会社のバンコク向け航空輸送は、安定したスケジュールと最短の直行便輸送により、お客様の緊急輸送ニーズにお応えします。

【活用シーン】
・自動車部品の緊急輸送
・生産ライン停止回避
・納期厳守

【導入の効果】
・安定した部品供給
・生産効率の向上
・顧客満足度の向上

自動車部品の供給網においては、部品の調達遅延や在庫過多が、生産計画の遅延やコスト増加につながる可能性があります。特に、グローバルなサプライチェーンにおいては、輸送の遅延や不確実性が大きな課題となります。当社の航空貨物 輸送サービスは、自動車部品の特性に合わせた最適な輸送プランを提供し、ジャストインタイムの物流を実現します。

【活用シーン】
・緊急性の高い部品の輸送
・生産計画に合わせた部品供給
・サプライチェーン全体の最適化

【導入の効果】
・リードタイムの短縮
・在庫コストの削減
・生産効率の向上

自動車業界の部品検査では、製品の品質と安全性を確保するために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、平面度は部品の正確な組み立てや機能性に大きく影響します。平面度の不備は、部品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
* 部品検査における平面度の確認
* 図面解釈の基礎知識習得
* 品質管理担当者の教育

【導入の効果】
* 部品検査の精度向上
* 不良品の削減
* 品質管理能力の向上

自動車部品業界では、グローバルなサプライチェーンにおいて、迅速かつ正確な部品供給が求められます。特に、シンガポールを経由した部品調達においては、通関手続きの煩雑さや輸送中の部品の品質管理が課題となります。当社サービスは、シンガポールに現地法人を持つことで、これらの課題を解決し、スムーズな部品供給を実現します。

【活用シーン】
・シンガポールから自動車部品を輸入する際
・マレーシアやタイへの部品供給
・温度管理が必要な部品の輸送

【導入の効果】
・リードタイムの短縮
・コスト削減
・部品の品質保持

自動車業界の品質保証においては、電子部品の信頼性が非常に重要です。車両の安全性に関わる部分であるため、電気的な不具合を未然に防ぐための厳格な検査が求められます。特に、振動や温度変化の激しい環境下で使用される電子部品においては、導通不良や絶縁不良、ショートなどの問題が、重大な事故につながる可能性があります。TY-CHECKER Type Eは、高速かつ高精度な検査により、これらの問題を早期に発見し、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・車載電子部品の品質検査
・ECU（電子制御ユニット）の検査
・各種センサーの検査
・基板実装後の検査

【導入の効果】
・検査時間の短縮
・不良品の早期発見
・品質の向上
・顧客からの信頼獲得

自動車業界の品質管理において、塗装面の仕上がりは製品の耐久性や外観を大きく左右します。
塗装前の素地調整における表面粗さの管理は塗膜の密着性を高め、長期的な製品の品質を保証するために不可欠です。
表面粗さの測定が不正確な場合、塗膜剥離や腐食といった問題が発生し、製品の信頼性を損なう可能性があります。
Elcometerのデジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理面などの表面粗さを高精度に測定し、
定量的な評価を可能にします。

【活用シーン】
・塗装前の素地調整工程
・品質管理部門での検査
・塗装不良の原因究明

【導入の効果】
・塗装不良のリスクを低減
・製品の品質向上
・検査時間の短縮

自動車業界では、高品質な製品を提供するために、不良品の削減が不可欠です。不良品の発生は、顧客からの信頼を損なうだけでなく、修理費用やリコールのリスクを高め、企業の業績にも悪影響を及ぼします。この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。

【活用シーン】
* 自動車部品の製造工程における不良品発生率を改善したい
* 在庫管理の効率化を図りたい
* 品質管理体制を強化したい

【導入の効果】
* 不良品の削減によるコスト削減
* 顧客満足度の向上
* 企業のブランドイメージ向上

自動車部品調達の現場では、部品の過剰在庫や欠品が課題となることがあります。生産リードタイムの長さは、在庫管理の難易度を上げ、余分なコストを発生させる要因の一つです。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。生産リードタイムを短縮することで、在庫金額の削減、必要な部品の確保につながります。当社の動画資料は、自動車部品調達における在庫管理の課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・自動車メーカーの部品調達部門
・サプライチェーンマネジメント部門
・在庫管理担当者

【導入の効果】
・在庫金額の削減
・欠品リスクの低減
・生産効率の向上

自動車業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の欠陥を正確に検出することが不可欠です。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、安全性に関わる重要な部品においては、製造過程での微細な欠陥も見逃さないよう注意しています。VGSTUDIO MAXは、これらの課題に対し、CTデータ解析を通じて、部品内部の欠陥を迅速かつ正確に検出することで貢献します。

【活用シーン】
・鋳造部品のボイドやクラック検査
・樹脂成形品の内部欠陥検査
・溶接部の欠陥検査
・異物混入の検出

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・検査時間の短縮
・コスト削減

自動車サプライチェーンでは、ソフトウェアコンポーネントの安全性が重要です。OSSの脆弱性やライセンス違反は、製品の品質やコンプライアンスに影響を与える可能性があります。Black Duck SCAは、OSSの活用状況を可視化し、リスクを管理することで、サプライチェーン全体のセキュリティを向上させます。

【活用シーン】
・サプライヤーが提供するソフトウェアコンポーネントのOSS利用状況の把握
・SBOM（ソフトウェア部品表）の作成と管理
・OSSの脆弱性診断と対策

【導入の効果】
・サプライチェーン全体のセキュリティリスクの低減
・コンプライアンス遵守の強化
・製品の品質向上

自動車業界では、部品の品質と性能を確保するために、高い精度が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、対称度の正確な理解と適切な指示が不可欠です。対称度の誤った解釈や指示は、部品の機能不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説し、自動車部品の設計・製造における課題解決をサポートします。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。

【活用シーン】
・自動車部品の設計
・製造現場での品質管理
・技術者教育

【導入の効果】
・部品の品質向上
・設計ミスの削減
・技術者のスキルアップ

自動車業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。トレーサビリティを確保するため、部品への正確なマーキングが求められます。UVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑えつつ、高精度な印字を実現します。これにより、部品の製造から流通までの情報を正確に追跡し、品質管理を強化できます。

【活用シーン】
・自動車部品へのシリアル番号印字
・部品製造工程の追跡
・品質管理における情報記録

【導入の効果】
・部品のトレーサビリティ向上
・品質問題発生時の迅速な原因究明
・顧客からの信頼性向上

自動車塗装業界では、仕上がりの品質を左右する塗料の粘度管理が重要です。
塗装ムラや仕上がりの不均一さは製品の価値を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。
ISOフローカップ『K2353』はISO規格に準拠した粘度測定により、塗料の品質を安定させ、塗装工程における問題を未然に防ぎます。

【活用シーン】
* 自動車メーカーの塗装ライン
* 補修塗装工場
* 塗料調合チェック

【導入の効果】
* 塗料の品質管理の標準化
* 塗装不良の削減
* 顧客満足度の向上

自動車部品業界では、高品質な部品をタイムリーに調達することが重要です。中国からの部品調達においては、輸送の遅延や通関手続きの煩雑さが課題となることがあります。当社サービスは、中国国内のネットワークを活かし、集荷から輸送、通関、配送まで一貫して対応することで、これらの課題を解決します。お客様のニーズに合わせた最適な輸送モードを提案し、スムーズな部品供給を支援します。

【活用シーン】
・中国から自動車部品を輸入する際
・中国へ自動車部品を輸出する際
・部品の納期管理を徹底したい場合

【導入の効果】
・輸送コストの削減
・リードタイムの短縮
・通関手続きの簡素化

自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度が製品の性能を左右します。インジェクタの微細な穴径測定において、高い精度が求められます。穴径がわずかでも異なると、燃料噴射量に誤差が生じ、燃費性能や排ガス性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、インジェクタの穴径測定において、高精度な測定を可能にし、製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・インジェクタの穴径測定
・測定器の校正
・小径穴打ち抜き用のパンチピン
・放電加工用の電極材

【導入の効果】
・インジェクタの品質向上
・燃費性能と排ガス性能の改善
・製品の信頼性向上
・測定時間の短縮

自動車業界では、部品の品質維持と異物混入防止が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、金網のほつれによる異物混入は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の金網フィルターは、金網のほつれを抑制し、異物混入のリスクを低減することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジンオイルフィルター
・燃料フィルター
・トランスミッションオイルフィルター

【導入の効果】
・異物混入による部品の故障リスクを低減
・製品の品質向上
・メンテナンスコストの削減

自動車業界では、部品の品質と性能を確保するために、寸法の正確な測定が不可欠です。特にインジェクション、エンジン、トランスミッション、ブレーキなどの重要部品においては、わずかな寸法の誤差が製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、自動車部品の穴径や溝幅などの寸法測定を効率的に行い、品質管理を支援します。

【活用シーン】
・インジェクション部品の穴径測定
・トランスミッション部品の溝幅測定
・ブレーキ部品の寸法検査
・試作段階での寸法確認

【導入の効果】
・測定作業の効率化
・品質管理の向上
・部品の互換性確保
・製品の信頼性向上

自動車業界では、リコール発生時の原因究明と再発防止策の確立が重要です。特に、品質問題は企業の信頼を大きく揺るがすため、迅速かつ的確な対応が求められます。特性要因図は、問題の原因を系統的に分析し、根本原因を特定するための有効なツールです。この動画では、特性要因図の基本を解説し、リコール対策における活用方法を紹介します。

【活用シーン】
* リコール発生時の原因分析
* 品質問題の根本原因特定
* 再発防止策の立案

【導入の効果】
* 問題解決の迅速化
* 品質改善の促進
* 顧客からの信頼回復

自動車業界の品質管理において、製品の精度を保証することは、安全性と信頼性を確保するために不可欠です。特に、部品の平面度は、組み立て精度や機能性に大きな影響を与えます。平面度の計算方法を理解することは、品質管理担当者が製品の品質を評価し、改善策を講じる上で重要です。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。

【活用シーン】
・自動車部品の製造工程における品質管理
・部品の設計段階での平面度評価
・品質管理担当者の教育

【導入の効果】
・部品の品質向上
・不良品の削減
・品質管理担当者のスキルアップ

自動車製造業界の塗装工程では、静電気の発生が火災や爆発のリスクを高める可能性があります。塗装作業では、塗料や溶剤が可燃性であり、静電気による引火は重大な事故につながりかねません。作業員の安全を確保し、製品の品質を維持するためには、静電気対策が施された手袋の着用が不可欠です。

MICROFLEX 94-242は、EN16350試験に合格した静電気拡散性能を持つ耐透過手袋です。塗装作業における静電気のリスクを低減し、安全な作業環境を提供します。

【活用シーン】
・自動車製造工場の塗装工程
・スプレー塗装作業
・可燃性物質の取り扱い

【導入の効果】
・静電気による火災・爆発リスクの低減
・作業員の安全確保
・製品の品質維持
・コスト低減

自動車業界では、樹脂部品の品質が製品の信頼性を大きく左右します。特に、吸湿による材料劣化は、部品の強度低下や外観不良を引き起こし、品質問題につながる可能性があります。ヴィットマン社　ポリマー用除湿乾燥機　カードシリーズは、材料乾燥のランニングコストを削減し、安定した乾燥性能を提供することで、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車内装部品
・外装部品
・エンジンルーム内部品
・電装部品

【導入の効果】
・材料の吸湿による品質劣化を抑制
・不良品の発生率を低減
・製品の信頼性向上
・コスト削減

自動車業界では、電子部品の品質が安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、車載電子機器に用いられるFPC（フレキシブルプリント配線板）は、振動や温度変化にさらされる過酷な環境下で使用されるため、高い信頼性が求められます。導通不良や絶縁不良は、重大な事故につながる可能性があり、厳格な品質管理が不可欠です。当社の通電検査機『TY-CHECKER DS202/203（AT）』は、FPCの品質保証において、高い信頼性と効率的な検査を実現します。

【活用シーン】
* 車載用電子機器メーカー
* FPC基板製造メーカー
* 品質管理部門
* 自動車部品サプライヤー

【導入の効果】
* FPC基板の品質向上
* 不良品の流出防止
* 検査工程の効率化
* コスト削減

自動車業界の量産においては、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。特に、コスト削減と短納期対応は、競争力を左右する重要な要素です。不良品の発生は、生産効率を低下させ、コスト増につながります。当社の自動加工機による一貫生産は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の大量生産
・コスト削減
・短納期対応

【導入の効果】
・不良率の低減
・生産性の向上
・安定供給の実現

自動車業界では、部品の品質と性能を確保するために、高い精度が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、真直度の正確な管理が不可欠です。真直度が適切でない場合、部品の摩耗や異音の発生、さらには機能不全につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説し、自動車部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・製造現場での技術指導

【導入の効果】
・真直度の定義と重要性の理解促進
・図面解読能力の向上
・部品の品質管理能力の向上

自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下でも消えないマーキングは、品質管理と不正防止に不可欠です。レーザーマーキングは、金属や非金属素材に高精度でマーキングを行い、高い耐久性を実現します。Aurora 8 UVは、自動車部品の識別において、高い信頼性と効率性を提供します。

【活用シーン】
・自動車部品の型番表示
・シリアルナンバーのマーキング
・ロゴやブランド名の刻印

【導入の効果】
・部品の追跡可能性向上
・品質管理の効率化
・偽造防止対策

自動車業界では、製品の品質を維持するために、塗装や部品のキズの検出が重要です。特に、外観が重視される自動車においては、わずかなキズも見逃せない問題となります。手作業での検査は、時間とコストがかかり、見落としのリスクも伴います。AI外観検査システムスターターセットは、キズの検出を効率化し、品質管理の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗装面のキズ検査
・部品のキズ検査
・製造ラインでの品質管理

【導入の効果】
・検査の自動化によるコスト削減
・検査精度の向上
・不良品の早期発見による損失の抑制

自動車業界の品質管理においては、部品の正確な形状と寸法が製品の安全性と性能を左右します。特に、輪郭度は部品の形状精度を評価する上で重要な要素であり、設計図面通りに製造されているかを確認するために不可欠です。輪郭度の理解不足は、部品の不具合や組み立て不良につながり、最終的には製品の品質低下を招く可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を参考に、自動車部品の品質管理にお役立てください。

【活用シーン】
・自動車部品の設計・製造部門
・品質管理部門
・技術教育

【導入の効果】
・輪郭度の理解を深め、図面解読能力を向上
・部品の形状精度に関する問題点の早期発見
・品質管理プロセスの効率化
・製品の品質向上

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・小型高圧型集塵「CBA-1200AT3-HI-V1」
■搬送用パレットの集塵
・小型風量型集塵機シリーズ「CKU-240AT3-HC/CKU-450AT3-HC」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品製造工場の洗浄を行った事例をご紹介します。

長岡市のC社様ではこれまで加工油はウエスで拭いて取り除いていたため、
手作業の拭き取りでは油が綺麗に拭き取れている事もあれば、
そうでない事もあり、後工程での品質が安定せず、その度にチェックや、
やり直しで余計な作業が発生していました。

そこで、洗浄業務を当社に外注したところ、後工程の品質も安定。

その後、洗浄業務の外注でかかった費用とウエスでの油の拭き取りの人件費、
やり直しの手間等を比較した時に、当社に外注した方が圧倒的に安く
済んでいた事に驚かれたとお話を伺いました。

【事例概要】
■取引先：自動車部品製造工場 C社様
■課題：加工油がウエスでは拭き取りきれなかった

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長岡市C社様からのご相談はコロナ禍の影響が思わぬ形で降りかかったケースです。

同社の納品先の企業は、中国武漢に工場を持っていたため、コロナ禍の中、
現地工場の社員を日本に呼び戻したのですが、今まで帰国者の方々が居ない
状態で出来ていた仕事を、さらに大勢の人数で割り当てる事になります。

これまで同社ではウエスでの拭き取りで脱脂を行っていましたが、人によって
拭き取りのムラがあり、それが後工程の品質に影響していました。

当社に外注化をする決め手となった残留油分検査により、ウエスでの拭き取りと
当社の洗浄後の油分量を数値で比較する事で、専門業者での洗浄の必要性に
気付いて頂けました。

【事例概要】
■取引先：自動車部品製造工場 C社様
■課題：取引先の検査が厳しくなり自社で行う洗浄では許容できなくなった

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