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オートモーティブテクノロジー

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生産工程のVOC排出削減とは？課題と対策・製品を解説

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安全性

衝突時の乗員保護
難燃性の向上
緊急時の迅速な通報
歩行者の保護
悪天候・夜間の視認性
居眠り・脇見の検知
車室内モニタリング
ブレーキの冗長化
自動運転車両の遠隔監視
タイヤの寿命診断
熱暴走対策
衝突時の乗員保護
難燃性の向上
緊急時の迅速な通報

走行性

EVモーターの冷却・制御
バッテリーの充放電
パワートレインの熱対策
悪路での安定性
剛性向上と軽量化の両立
旋回性能の向上
空気抵抗の低減
タイヤの整備
自動運転の乗り心地向上
回生効率の向上
EVモーターの冷却・制御
バッテリーの充放電
パワートレインの熱対策

環境性

燃費・電費効率
排気ガスの浄化
リサイクル性向上
有害物質のトレーサビリティ
生産工程のVOC排出削減
環境規制への対応
燃費・電費効率
排気ガスの浄化
リサイクル性向上

耐久性

摩耗・劣化対策
構造部品の疲労寿命予測
過負荷時の破壊解析
摺動部の摩擦低減
異音・きしみ音対策
悪路走破性
異種材接合技術
シール部の液漏れ・ガス漏れ
ゴム・樹脂の耐候性
錆・腐食の防止
塩害・融雪剤対策
EVコネクタの耐振・防水
ワイヤーハーネスの屈曲低減
ECUの振動・衝撃対策
バッテリーのストレス耐性
部品の耐薬品性
レンズの傷つき防止
ディスプレイの紫外線劣化
摩耗・劣化対策
構造部品の疲労寿命予測
過負荷時の破壊解析

信頼性

OTAの活用
電磁波干渉による誤動作
電子部品の熱・電力負荷
ネットワークのエラー防止
サプライチェーンの品質保証
部品トレーサビリティ
製造ラインの自動検査
OTAの活用
電磁波干渉による誤動作
電子部品の熱・電力負荷

快適性

騒音・振動対策
乗り心地向上
車内空気の清浄・ウイルス対策
長時間運転の疲労軽減
乗り降りのしやすさ
柔軟な内装レイアウト
収納スペースの最大化
インフォテインメントの個別化
操作性の追求
高音質オーディオ
騒音・振動対策
乗り心地向上
車内空気の清浄・ウイルス対策

利便性

スマホ連携による操作
生体認証による利便性
自動運転中のマルチタスク
多言語へのローカライズ
地図データ更新の自動化
自動バレーパーキング技術
EV充電の予約・決済連携
車両管理の効率化
スマホ連携による操作
生体認証による利便性
自動運転中のマルチタスク

経済性

燃費効率の最大化
バッテリー長寿命化
半導体冷却技術
車両のTCO分析
車両の残価価値向上
シェアリングに適した設計
部品の共通化
部品点数削減
リサイクル材の活用
部品調達の効率化
燃費効率の最大化
バッテリー長寿命化
半導体冷却技術

電装性

SDVへの移行
統合型ECUの設計
車載ネットワークの高速化
ハーネスの軽量化
ネットワーク暗号化
EMC/EMI対策
車両の電源安定化
高速・安定の無線通信技術
半導体の小型化
SDVへの移行
統合型ECUの設計
車載ネットワークの高速化

耐凍結性

寒冷地でのEV性能維持
バッテリー暖気・予熱機能
高電圧部品の低温での絶縁性
低温用材料選定
車内の温度維持
ウォッシャー液の凍結防止
燃料・ブレーキの凍結リスク
センサーの着氷・結露防止
寒冷地でのEV性能維持
バッテリー暖気・予熱機能
高電圧部品の低温での絶縁性

耐塩害性

車体部品の防錆
塗装の剥離防止
基板の防湿・防塩
車体部品の防錆
塗装の剥離防止
基板の防湿・防塩

耐熱性

熱暴走リスクの減少
モーター・インバータの冷却
半導体の放熱設計
パワートレインの耐熱・耐油性
高温での耐熱・耐油性向上
難燃性材料の選定
カメラ・センサの熱対策
太陽光・路面熱の侵入抑制
熱流体解析の活用
熱暴走リスクの減少
モーター・インバータの冷却
半導体の放熱設計

耐塵性

砂漠・未舗装路の走行
電装品のIP規格適合
電装ボックスの密閉設計
外装部品の塵埃侵入抑制
集塵フィルターの長寿命化
車内の空気清浄
砂漠・未舗装路の走行
電装品のIP規格適合
電装ボックスの密閉設計

視界確保

全天候・夜間の障害物検知
夜間の歩行者検知
ヘッドライトの配光
曇り・結露の除去
サラウンドビューの高解像度化
ワイパー・ウォッシャーの強化
窓・鏡面部の傷防止
ディスプレイの反射光防止
全天候・夜間の障害物検知
夜間の歩行者検知
ヘッドライトの配光

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カーエレクトロニクス技術
EV・HV・FCV技術
統合型モビリティサービス開発・活用
車載ソフトウェア開発
サステナブル技術
コネクティッド・カー
自動運転
自動車部品&加工
その他オートモーティブテクノロジー
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環境性における生産工程のVOC排出削減とは？

自動車産業における生産工程で発生する揮発性有機化合物（VOC）の排出量を削減し、環境負荷を低減することを目指す取り組みです。これは、大気汚染の防止、作業環境の改善、そして持続可能な社会の実現に貢献します。

各社の製品

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【オートモーティブテクノロジー】作業台型集塵機（DBE）

【オートモーティブテクノロジー】作業台型集塵機（DBE）
日本ドナルドソン株式会社
作業現場の環境改善、 そして、導入はもちろん運用も コスト削減に貢献します。 ・ダクト施工不要の簡単設置 ・作業台と一体型で省スペース ・大風量のファン、コントローラーも搭載 ・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター ・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2） 研磨作業の他にも、研削、切断、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。 例えば、金属樹脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。 導入実績： 金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など ーーーーーーーーーーーーーーーーーー オレンジブック.comでも販売中！ https://www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=MEX019011+++++++++++++++++++++4530 ーーーーーーーーーーーーーーーーーー
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【塗装ブース向け】のれんカーテン

【塗装ブース向け】のれんカーテン
トーソー株式会社
自動車塗装業界の塗装ブースでは、塗料の飛散防止と、温度・湿度の管理が重要です。特に、塗装品質を維持するためには、外部からの異物混入を防ぎ、ブース内の環境を一定に保つ必要があります。扉の開閉による温度変化や、作業効率の低下も課題です。当社の「のれんカーテン」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗装ブースの出入口 ・塗料飛散防止 ・温度・湿度管理 【導入の効果】 ・扉の開閉操作が不要になり、作業効率が向上 ・室内の温度・湿度を保ち、塗装品質を安定化 ・省エネ効果を発揮
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【オートモーティブテクノロジー】ダウンフロー集塵機（DFPRE）

【オートモーティブテクノロジー】ダウンフロー集塵機（DFPRE）
日本ドナルドソン株式会社
高い濾過性能と操作性を備え、設置も簡単、 性能と利便性の向上、導入・運用コストの削減を追求し、 効果的かつ信頼性の高い ダストマネジメントソリューションを実現する集塵機 Downflo(R) Evolution Pre-assembled Large (DFPRE Large) を開発しました。 この生産性と実用性を兼ね備えたパッケージ型集塵機DFPREは、 粉塵の処理用途において、 「稼働時間の最大活用」 「コンパクトな設計」 「簡単な操作」 「高い信頼性の濾過システム」 といったお客様のご要望にお応えする集塵システムとして設計されています。 水平に設置したドナルドソン独自開発濾材ウルトラウェブを使ったフィルターと、 エアフロー設計は、下向きの気流を形成させ、粉塵をスムーズに落下させることができます。 粉塵のスムーズな落下は、効果的な払落し効果にもつながり、 フィルター負荷が低減します。 これにより、フィルター交換回数の削減。 しいてはメンテナンスコストの削減にも！ ※粉塵爆発対策可、詳細はお問い合わせください。
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【自動車製造向け】クーラント液の臭気対策

【自動車製造向け】クーラント液の臭気対策
株式会社micro-bub
自動車製造業界では、品質維持のため、クーラント液の管理が重要です。工場特有の臭いは、作業環境の悪化や、近隣住民への影響につながる可能性があります。特に、夏場の臭い対策は、コスト面での課題も存在します。マイクロナノバブル技術は、クーラント液の臭気対策として注目されています。本製品は、クーラント液の臭気対策事例をご紹介します。 【活用シーン】 ・研削、切断加工時のクーラント液の臭い対策 ・工場内の作業環境改善 ・近隣住民への臭い対策 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・品質向上への貢献 ・コスト削減の可能性
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【自動車向け】インラインミキサー MHD2000

【自動車向け】インラインミキサー MHD2000
IKAジャパン株式会社
自動車業界では、塗装の品質が製品の価値を大きく左右します。特に、塗料の色ムラや性能の安定性は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題が課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決し、高品質な塗装を実現します。 【活用シーン】 ・自動車塗装 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・塗装品質の向上 ・生産効率の大幅な向上
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【自動車樹脂部品向け】水溶性離型剤　高性能で連続成形が可能！

【自動車樹脂部品向け】水溶性離型剤　高性能で連続成形が可能！
株式会社フロロテクノロジー
『フロロサーフ FG-5095w』は、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 フッ素系ですがPFOS PFOAなどPFAS規制物質は不使用です。 【特長】 ■　フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し残存するため、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■　膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■　刷毛やスプレーガンなどでそのまま塗布できます。常温乾燥５～10分間で施工完了。 　焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■　金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。　 ■　樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■　離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■　VOC対策用水性モデル。消防法の危険物非該当。有機溶剤も非含有 　　 ■　金型追加工時の膜の除去が不要 ■　押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮
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【自動車塗装向け】パイロットレギュレータ｜P-200

【自動車塗装向け】パイロットレギュレータ｜P-200
株式会社フクダ
自動車製造の塗装工程では、塗料の均一な吹き付けと、安定した塗布圧力が、高品質な仕上がりを実現するために不可欠です。塗装ムラや、塗料の無駄をなくし、生産効率を高めるためには、圧力制御が重要になります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御に特化しており、塗装工程における圧力の微妙な調整を可能にします。これにより、塗装品質の向上、塗料の節約、そして生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの塗装 ・バンパー、内装部品の塗装 ・塗装ブース内の圧力制御 【導入の効果】 ・塗装品質の安定化 ・塗料使用量の最適化 ・塗装工程の効率化
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【自動車製造向け】HG220オイルミストコレクター

【自動車製造向け】HG220オイルミストコレクター
株式会社オーデン
自動車業界では、切削・研削などの自動車部品加工工程で発生するオイルミストが、作業環境や設備状態に影響を与える要因の一つとなります。微細なミストは工場内に拡散し、設備や床面に油分として付着することで、設備の汚れや作業環境の悪化につながることが知られています。。HG220オイルミストコレクターは、これらの問題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・切削加工 ・旋盤加工 ・マシニングセンタ加工 ・フライス加工 ・ホーニング加工 ・研磨工程 ・プレス加工 ・その他、オイルミストが発生する工程 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・従業員の健康保護 ・製造効率の向上 ・清掃・メンテナンス負荷を軽減
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スワン コーティング システム

スワン コーティング システム
タクボエンジニアリング株式会社
スワン コーティングシステムは、塗装用オイルブースTB24-23Bと塗装ロボットスワンプロとセッティングされたロボット塗装システムです。 塗装に必要な機器全てをコンパクトにまとめた塗装システム　塗装機器を個別にオーダする手間を無くした、自動塗装のスタンダードタイプロボットとブースの組み合わせ例 塗装ロボット「スワンプロ」と「オイルブース」を構築したコンパクトな自動塗装システム ・必要な機器が一体化され、設置後直ちに生産が可能になります。 ・静音性に優れたオイルブースTB30-23を採用。作業環境を大幅に改善します。 ※ここで言う自動塗装とは、塗装する部分は、ロボットが自動で行うという意味です。 【塗装に必要な機器が1つに】 ・オイルブース：オイルブース専用　TABO-OIL使用 ・スワンプロ：防爆仕様　4軸　自立型塗装ロボット ・自動スプレーガン：スコッチガンシリーズ　R11ガン ・シリンジポンプシステム：塗料精密定量供給装置 ・ロボットコントローラ：制御盤内蔵 ・スワニスト標準インストール：ティーチングアシスタントソフトウエア
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【自動車塗装向け】コンテナ型冷却塔 2082kW

【自動車塗装向け】コンテナ型冷却塔 2082kW
Aggreko Japan(アグレコジャパン)株式会社
自動車塗装業界では、塗装品質を維持するために、塗装ブース内の温度管理が重要です。特に、温度変化は塗料の乾燥速度や仕上がりに影響を与え、品質のばらつきや不良品の発生につながる可能性があります。コンテナ型冷却塔は、塗装ブースの温度を一定に保ち、塗装品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車塗装ブース ・塗装ライン ・工場内の空調 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上
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【自動車工場向け】配管式掃除装置

【自動車工場向け】配管式掃除装置
日本精密株式会社
自動車工場の塗装ブースでは、粉塵の除去が品質管理上、非常に重要です。これらの物質は、塗装面の仕上がりを悪化させるだけでなく、作業員の健康にも悪影響を及ぼす可能性があります。効率的な清掃は、生産性の向上にも繋がります。配管式掃除装置は、各フロアーに配管された真空弁にホースを差し込むだけで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗装ブース内の床、壁面、設備 ・研磨作業後の粉塵除去 ・その他、工場内の清掃 【導入の効果】 ・清掃時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・塗装品質の向上 ・クリーンな作業環境の実現
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【自動車塗装向け】NEO Booster ≪オイルフリー≫

【自動車塗装向け】NEO Booster ≪オイルフリー≫
株式会社カケンジェネックス
自動車塗装業界では、高品質な塗装を実現するために、塗料の適切な圧送が求められます。特に、均一な塗膜形成と、塗料の無駄をなくすことが重要です。不適切な圧送は、塗装ムラや塗料の無駄につながる可能性があります。NEO Boosterは、高効率エネルギー設計と独自の伝達構造により、少ない電力で高い圧縮比を実現し、塗装工程における最適なガス圧供給を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車塗装ブース ・塗装ロボットへのガス供給 ・塗料圧送システム 【導入の効果】 ・安定したガス圧供給による塗装品質の向上 ・省エネルギーによるランニングコスト削減 ・静音運転による作業環境の改善
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【自動車塗装向け】電空レギュレータ｜APU series

【自動車塗装向け】電空レギュレータ｜APU series
株式会社フクダ
自動車業界の塗装工程では、均一で高品質な仕上がりが求められます。塗装ムラや厚さの不均一は、製品の外観を損なうだけでなく、防錆性能の低下にもつながります。電空レギュレータは、塗装圧力を精密に制御し、塗料の噴射量を最適化することで、これらの課題を解決します。APU seriesは、小流量から大流量まで幅広いラインアップで、様々な塗装ニーズに対応します。 【活用シーン】 * 自動車車体塗装 * 部品塗装 * 塗装ロボット制御 【導入の効果】 * 塗装品質の向上 * 塗料の無駄を削減 * 生産性の向上
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【自動車業界向け】環境に配慮した金属加工油 選定ガイド

【自動車業界向け】環境に配慮した金属加工油 選定ガイド
三和油化工業株式会社
自動車業界では、製造工程における効率化と環境負荷低減が重要な課題です。特に、金属加工油の使用は、二酸化炭素排出量に影響を与え、コストにも関わってきます。当社の環境に配慮した金属加工油選定ガイドは、これらの課題を解決するために開発されました。再生原料及び植物油由来原料を使用することで、二酸化炭素排出量を低減し、持続可能なものづくりを支援します。 【活用シーン】 ・切削加工（旋盤加工） ・研削＆軽切削 ・塑性加工 【導入の効果】 ・二酸化炭素排出量の削減 ・コスト削減 ・環境負荷低減への貢献
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【自動車塗装向け】ジェットクーラ

【自動車塗装向け】ジェットクーラ
日本精器株式会社
自動車製造の塗装工程では、塗料の乾燥や硬化を促進するために、適切な温度管理が求められます。特に、塗装ムラや乾燥不良を防ぎ、高品質な仕上がりを実現するためには、温度管理が重要です。不適切な温度管理は、塗装品質の低下や工程の遅延につながる可能性があります。ジェットクーラは、圧縮空気を供給するだけで、供給空気温度より最大－30℃/－40℃/－60℃の冷たいジェット空気を噴出します。塗装ブース内や塗装後の冷却に活用することで、塗装品質の向上と工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ブース内での冷却 ・塗装後の乾燥促進 ・スポット冷却による品質管理 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・工程の効率化
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自動車塗装向け｜ドライアイスブラスト洗浄

自動車塗装向け｜ドライアイスブラスト洗浄
株式会社東洋ユニオン
自動車業界の塗装前処理において、塗料の密着性を高めるためには、油分や異物を完全に除去することが重要です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や作業環境への負荷が課題となることがあります。ドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため2次汚染を発生させず、塗装前の下地処理に最適な洗浄技術です。 【活用シーン】 ・塗装前の車体部品の洗浄 ・エンジン部品の洗浄 ・その他、塗装前の異物除去が必要な部品 【導入の効果】 ・ブラスト材の回収作業が不要になり、人件費を削減 ・被洗浄物を傷つけずに、油分や異物を除去 ・VOC規制問題への貢献
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【自動車塗装向け】マルチチャンネルジェット

【自動車塗装向け】マルチチャンネルジェット
ティックコーポレーション株式会社
自動車塗装業界では、塗装後の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、塗装ムラや乾燥時間の長さは、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの乾燥 ・塗装後の部品乾燥 ・塗装ブース内での乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・塗装品質の向上 ・省エネルギーによるコスト削減
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【自動車塗装向け】ブラストロボット洗浄ロボットシステム

【自動車塗装向け】ブラストロボット洗浄ロボットシステム
株式会社HCI
自動車業界の塗装工程では、塗料の密着性や耐久性を高めるために、金属表面の適切な処理が不可欠です。特に、塗装前の下地処理は、仕上がりの品質を左右する重要な工程です。不適切な表面処理は、塗膜の剥離や腐食を引き起こし、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットによる均一な金属表面処理を実現し、塗装の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の塗装前処理 ・車体フレームのブラスト処理 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・作業効率の改善 ・ブラスト剤の節約
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【自動車塗装向け】エアーナイフによる乾燥効率化

【自動車塗装向け】エアーナイフによる乾燥効率化
ティックコーポレーション株式会社
自動車業界では、洗浄後の乾燥工程において、水滴の除去が品質を左右する重要な要素となります。塗装面に水滴が残ると、仕上がりの悪化や錆の原因となる可能性があります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、洗浄後の車体や部品に付着した水滴を効率的に除去し、乾燥時間を短縮します。これにより、品質の向上と生産性の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・自動車車体洗浄後の水滴除去 ・自動車部品洗浄後の水滴除去 ・塗装ブース内での乾燥促進 【導入の効果】 ・品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・生産性の向上 ・コスト削減
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【自動車塗装向け】ソニック社製エアーナイフ

【自動車塗装向け】ソニック社製エアーナイフ
ティックコーポレーション株式会社
自動車塗装業界では、塗装後の水切りと乾燥工程の効率化が、生産性向上と品質維持に不可欠です。特に、塗装ムラや乾燥不良は、仕上がりの品質を大きく左右し、手直しや再塗装によるコスト増につながります。ソニック社製エアーナイフは、塗装後の余分な水分を強力に除去し、均一な乾燥を促進することで、これらの課題を解決します。 ◆ 活用シーン エンジン部品の洗浄後乾燥：シリンダーヘッド・ブロック・ギア部品の水切りを高速化 トランスミッション部品の残水除去：複雑形状の穴・溝に残る水滴を強力エアーで排出 アルミダイカスト部品の乾燥：水膜を瞬時に剥離し、腐食リスクを低減 塗装前の前処理ライン：脱脂・リン酸皮膜後の水残りを均一に除去 ◆ 導入効果 乾燥タクトの短縮：高速エアーブレードで生産ラインの処理能力を向上 品質安定・不良低減：水残り・シミ・腐食の発生を抑制し、後工程の不良を削減 ランニングコスト削減：圧縮エアー不要で電力・設備コストを大幅に低減 メンテナンス性向上：ノズル詰まりが少なく、長期間安定稼働 複雑形状部品への対応力向上：深穴・溝・ネジ部の残水を効率的に除去し、工程のばらつきを抑える
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【自動車内装向け】バイオマスポリエステル BIOMUP

【自動車内装向け】バイオマスポリエステル BIOMUP
三菱ガス化学ネクスト株式会社
自動車内装業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されています。特に、内装材の製造過程におけるCO₂排出量の削減は、企業の持続可能性を示す指標として不可欠です。バイオマスポリエステル「BIOMUP」は、サーマルリサイクルによるCO₂削減に貢献し、環境に配慮した製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・自動車内装部品（ダッシュボード、ドアトリムなど） ・環境配慮型素材への切り替え ・CO₂排出量削減への貢献 【導入の効果】 ・環境負荷低減への貢献 ・企業のCSR向上 ・SDGsへの貢献
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【自動車部品向け】SAIWシートメタル洗浄機

【自動車部品向け】SAIWシートメタル洗浄機
株式会社Eプラン
自動車部品業界では、高品質な製品を製造するために、板金加工後の脱脂洗浄が重要です。油や粉塵、指紋などの付着物は、塗装の仕上がりや部品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、自動車部品は厳しい品質基準が求められるため、確実な脱脂洗浄が不可欠です。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで金属板を洗浄し、次工程の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の板金加工後の脱脂洗浄 ・塗装前の油分除去 ・粉塵や指紋の除去 【導入の効果】 ・洗浄剤コストの削減 ・作業時間の短縮 ・環境負荷の低減 ・品質向上
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【自動車業界向け】VOC対策による作業環境と品質向上

【自動車業界向け】VOC対策による作業環境と品質向上
ナビタスマシナリー株式会社
自動車業界では、品質管理が非常に重要であり、製造工程におけるVOC（揮発性有機化合物）の対策は、作業員の健康と製品の品質維持に不可欠です。接着剤やシーリング材から発生するVOCは、作業環境を悪化させるだけでなく、製品の仕上がりや耐久性にも影響を与える可能性があります。当社のVOC対策製品は、強力な活性炭吸着性能により、有害物質を効率的に除去し、作業環境を改善します。キャスター付きでライン変更にも柔軟に対応し、低コストで導入可能です。 BT500Tモデルは、厚労省労働基準監督局より発散防止抑制装置として正式認定。 ※許可番号：大阪局天満署令和4年度第1号） ※画像はBelicleen Air BT400Tです 【活用シーン】 * 自動車部品の接着・シーリング作業 * 車内パーツや電子部品製造 * 製造ラインにおけるVOC対策 【導入の効果】 * 作業員の健康被害を防止 * 製品の品質向上 * 作業環境の改善 * 生産性の維持
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【自動車塗装向け】ブローバックプレフィルター

【自動車塗装向け】ブローバックプレフィルター
株式会社テクネ計測
自動車製造業界において、塗装品質は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。塗装ブース内の空気中に含まれる粉体や微粒子は、塗装面に付着し、仕上がりの品質を低下させる原因となります。特に、異物の混入は、再塗装や不良品の発生につながり、コスト増につながります。Neutronics ブローバックプレフィルターは、塗装ブース内の空気を清浄化し、塗装品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・塗装ライン ・塗料供給システム 【導入の効果】 ・塗装不良の低減 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品品質の向上
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【自動車品質管理向け】ホルムアルデメーターhtV

【自動車品質管理向け】ホルムアルデメーターhtV
株式会社ジェイエムエス
自動車業界の品質管理において、製造工程での有害物質管理は、製品の安全性と信頼性を確保するために重要です。特に、ポリアセタール樹脂（POM）などの材料を使用する工程では、ホルムアルデヒドガスの発生を適切に管理する必要があります。ホルムアルデメーターhtVは、ホルムアルデヒドガス濃度を迅速に測定し、作業環境の安全性を確保することで、品質管理におけるリスクを低減します。 【活用シーン】 ・ポリアセタール樹脂（POM）成型加工現場 ・化学物質を取り扱う製造現場 ・作業員の健康管理 【導入の効果】 ・作業環境の安全性の向上 ・迅速な測定による作業効率の改善 ・法令遵守
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【自動車業界向け】IWATA塗装治具

【自動車業界向け】IWATA塗装治具
株式会社岩田製作所
自動車業界では、塗装工程における品質向上が求められます。特に、塗装ムラや塗料の付着を防ぐマスキング作業は、仕上がりの美しさを左右する重要な工程です。マスキングの精度が低いと、塗装不良が発生し、手直しや再塗装が必要になる可能性があります。IWATAの塗装治具は、マスキング作業の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の塗装 ・車体塗装時のマスキング ・塗装治具の選定 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
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【自動車塗装向け】レヒラー社製エアーノズル

【自動車塗装向け】レヒラー社製エアーノズル
ティックコーポレーション株式会社
自動車塗装業界では、塗装前の乾燥工程において、塗料の均一な乾燥と異物除去が品質を左右する重要な要素となります。特に、塗装ムラや異物の付着は、製品の仕上がりを損ない、手直し作業によるコスト増につながります。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、低騒音かつ省エネルギーで、高品質な乾燥と異物除去を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の乾燥工程 ・塗装ブース内での異物除去 ・塗装面の清掃 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減
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【自動車塗装向け】TKZH008　電子冷却式ドライヤーユニット

【自動車塗装向け】TKZH008　電子冷却式ドライヤーユニット
株式会社テクネ計測
自動車製造業界において、塗装品質は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。塗装工程では、塗料の密着性や仕上がりの美しさを保つために、乾燥した環境が不可欠です。炉内雰囲気ガス中の水分は、塗装不良の原因となり、再作業や品質問題を引き起こす可能性があります。TKZH008は、炉内雰囲気ガス中の水分を除去し、塗装品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・乾燥炉 ・前処理工程 【導入の効果】 ・塗装不良の低減 ・製品品質の向上 ・工程の効率化
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『Ecuter』

『Ecuter』
株式会社ROSECC　
株式会社ROSECCの開発した「Ecuter」はWJに代わり、フロアー カーペットの切断を刃の高速運動で行う画期的なシステムです。 入価格の低コスト化、ランニングコスト軽減、静穏性、素材の有効活用、 環境対策、コンパクト化などのメリットが多く、自動車用フロアー カーペット切断専用機としてWJ性能を越える性能と機能を備えています。 【特長】 ■常に切れ味を維持 ■メンテナンスフリー ■設備設置スペースが約30％縮小 ■加工時の切断ゴミが少ない ■本体作動時の騒音が約70db ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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絶縁材料　◆接着剤レス絶縁材『Namli/ナムリ』で小型軽量化◆

絶縁材料　◆接着剤レス絶縁材『Namli/ナムリ』で小型軽量化◆
河村産業株式会社
河村産業の『Namil(ナムリ)』は当社独自のプラズマ表面処理及び熱ラミネート技術により接着剤を使用せず直接接合した材料です。 接着剤をや溶剤を全く使用しないプロセスで製造されるため揮発性有機化合物(VOC)の排出が無く、地球環境負荷の低減に貢献します。 アラミド紙を両面に用いることで耐熱性とワニス含侵性を高め、中間層にPPSフィルムを用いることで耐加水分解性を高めています。 中間層はポリイミドフィルムを使用した高耐熱グレードも作製可能です。 【河村産業の『Namli(ナムリ)』の特長】 　■接着剤レスのため耐熱性に優れている 　■接着剤レスのため薄く、熱伝導性に優れている 　■アラミド紙を表面に用いるためワニス含侵性に優れている 　■耐油性や耐加水分解性に優れている。 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工業用消臭剤『エアクレンス』のご紹介

工業用消臭剤『エアクレンス』のご紹介
ユニオンケミカル株式会社
弊社の消臭剤(エアクレス)は、アミン、アルデヒドの消臭を中心に開発された水溶性タイプの製品です。 耐熱、防錆、変色等の物性要求も考慮しており、ニーズに合わせた製品開発も可能でございます。 【製品特徴】 ・アルデヒド消臭および　アミン消臭に特化したそれぞれの製品を取り揃えています。(水溶性液体) ・天然成分を主成分とした製品もございます。 ・他の臭気対応製品の開発も可能です。 ・液体および粉末での製品化も可能です。 ※詳細は資料をDLいただくかお気軽にお問い合わせください。
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シンナー類　受託製造・販売

シンナー類　受託製造・販売
双日ケミカルトレーディング株式会社
品質管理の厳しい自動車用希釈溶剤から高性能を要求される洗浄溶剤まで手広く対応致します。 「高品質」「低コスト」「短納期」でお届けする自信を持っております。
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新和産業株式会社　環境・洗浄事業部

新和産業株式会社　環境・洗浄事業部
新和産業株式会社
新和産業株式会社の環境・洗浄事業部をご紹介します。 当社は経済産業省等の支援を得て発足した“日本産業洗浄協議会”（JICC） に加盟し、新しい産業洗浄に関する情報収集・調査・普及等に携わり、 前向きに環境保護に取り組んでいます。 環境保護対策を考慮し、電子・自動車・食品など様々な分野における “地球に配慮した洗浄システム”で貴社のニーズにお応え。 適切な洗浄システムの導入のため、洗浄剤及び洗浄機メーカーと 提携してサポートさせていただきます。 【サービス内容】 ■部品洗浄システム関連法令 ■食品衛生管理 ■導入ステップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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群馬合金株式会社　事業紹介

群馬合金株式会社　事業紹介
群馬合金株式会社
群馬合金株式会社は、創業以来、アルミニウムダイカストのパイオニアとして自動車部品を中心に事業展開をして参りました。 市場の環境が激変する中、グローバル企業を目指して1995年フィリピンにダイカストから切削加工まで一貫生産を手掛けるGGPC（Gunma Gohkin Philippines Corporation）を開設しております。 更なる、スピードと変革の時代に対応するため、“技術立社”、“世界最速のものづくり”、“環境に配慮したダイカスト工場” を目指しこれからも全社員一丸となり技術・知識・情熱を結集させて、可能性豊かなダイカストの分野でみなさま方のご発展に貢献して参ります。 【業種】 ○非鉄金属ダイカスト製造業 →主な製品：車両部品（2輪・4輪） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【自動車向け】レーザークリーナーで効率アップ！

【自動車向け】レーザークリーナーで効率アップ！
株式会社クラインズ
自動車製造現場では、部品や設備の汚れや錆びの除去に多くの時間と労力を費やしています。従来の研磨や薬品洗浄では、作業に時間がかかり、環境負荷も大きいという課題がありました。 レーザークリーナー FL-LCシリーズは、高出力レーザーで非接触で汚れや錆びを除去できるため、作業効率を大幅に向上させ、環境負荷を低減します。 【活用シーン】 - 自動車部品の錆び落とし - エンジンやシャーシの汚れ除去 - 塗装前の表面処理 - 溶接部の酸化物除去 - 金型や治具のメンテナンス 【導入の効果】 - 作業時間の短縮 - 人員削減によるコスト削減 - 環境負荷の低減 - 品質向上 - 作業環境の改善
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真空プレスインフュージョン成形(VPI)

真空プレスインフュージョン成形(VPI)
株式会社GRPジャパン
『真空プレスインフュージョン成形(VPI)』は、FRP型や金型に 「強化材」と「金型に合わせて成形された特殊シリコンフィルム」を配置した後、 真空圧を利用してマトリックスを吸引・含浸させる成形法です。 特殊な機材や脱泡作業が不要なため、工程の簡素化が可能。 特殊シリコンフィルムは繰り返し使用でき、注入する樹脂量が一定で、 余剰樹脂量も抑えられるため、廃棄物量の削減にも貢献します。 【特長】 ■自動車のフロントエンドの成形で採用実績あり ■平滑で寸法安定性に優れた大型品を成形可能 ■1分間に6Lの樹脂を含浸でき、約20分で硬化・脱型可能 ■特殊シリコンフィルムにより、成形時の揮発スチレンを低減 ※事例写真を掲載した「実例集」、導入メリットを解説した「技術紹介資料」を進呈中。 　PDFダウンロードよりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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【自動車ボディ搬送の実績あり】塗装工程向けフロアコンベヤ

【自動車ボディ搬送の実績あり】塗装工程向けフロアコンベヤ
株式会社椿本チエイン　システムソリューション事業部
自動車マテハン業界においては、自動車ボディやバンパーの塗装用コンベヤ、ユニットの組立用や工程間搬送用のコンベヤで国内外に多くの納入実績をもつ椿本チエイン。 世界のあらゆる企業が、SDGsによる環境負荷低減を目指したモノ作り改革を進める中、当社も従来商品と比較して大幅な軽量化を達成したフロア式コンベヤを開発。 シンプルで小型化し部品点数を大幅に削減したことにより、初期コストからランニングコストまでライフサイクルコストの軽減に貢献します。　 　　　　　　　　　　 【特長】 ・多くの納入実績があるつばきフリーカーブシステムをベースとした新商品 ・対環境性に優れ、防塵・防爆など様々なニーズに対応可能 ・シンプルな構造で構成部品を削減、工期短縮を実現 ・従来比40%の軽量化（当社比）を達成
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不織布『Himelon(ヒメロン)』

不織布『Himelon(ヒメロン)』
株式会社エミー
『Himelon(ヒメロン)』は、RoHS規制、各自動車メーカーのVOC規制に対応する 不織布です。 ハロゲン化合物、ホルムアルデヒドを一切使用していない高レベルで 環境規制に適合。機能性に優れ、様々な分野でその特性を発揮します。 内装異音対策に多数お選び頂いております。 【製法別特長】 ■プレスフェルト ・羊毛の特性を生かした不織布 ・風合いに優れ、高い振動吸収性 ■ニードルパンチ ・繊維を針で絡ませた不織布 ・柔らかく耐候性に優れる ■ケミカルバンド ・繊維を樹脂で結合 ・切断面が毛羽立ちにくく、加工性良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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「車室内放散試験に朗報！」捕集管の空焼きの大幅な時間短縮をご提案

「車室内放散試験に朗報！」捕集管の空焼きの大幅な時間短縮をご提案
株式会社テクロム
弊社の熱脱離装置専用チューブコンディショナ「TCS-20」は、 加熱脱離装置で使用する捕集管を最大20本同時に コンディショニング(空焼き)する専用装置です。 最も理想的な多段昇温により充填剤のダメージを軽減。 また、横型にすることにより熱分布の小さな加熱炉を実現し 理想的なコンディショニングを可能としました。 【特長】 ■充填剤のダメージを軽減 ■様々な捕集管に対応 ■3WAYチューブ取り付け／取り外し ■冷却時間の短縮により効率的なコンディショニング ■用途に応じてカスタマイズ 他社メーカーのコンディショニング装置を利用し、 捕集管のコンディショニング(から焼き)作業に時間と手間が取られている企業様はぜひ弊社製品「TCS-20」をご利用してみてください。 ※デモ機の貸し出しはお問合せフォームから可能です。
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『カチオン電着塗装』のご紹介

『カチオン電着塗装』のご紹介
株式会社ヒバラコーポレーション
当社では、ワークを電着塗料に浸漬させ電気的に塗膜を析出させる 塗装方法『カチオン電着塗装』をご提供しております。 電気的な制御(電圧/時間)により、塗膜を一定に保つことが出来、 金属の溶解反応が生じないため、耐蝕性に優れています。 また、ワークの構造が複雑でもつきまわり性が良く、 塗り漏れを防止することができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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エアミックス技術の総合カタログ～手動ガン・自動ガン・アクセサリ類

エアミックス技術の総合カタログ～手動ガン・自動ガン・アクセサリ類
サメス株式会社
エアレスのチップとエアスプレーのキャップにて二段階で霧化を実現するエアミックスは既に50年の歴史のある世界では確立した塗装技術である。近年ではそこからさらに改良を加え、事前微粒化や内部攪拌機能を加え、従来からの高い塗着効率だけではなく、更に低圧化が実現し高微粒化による薄膜塗装や高意匠性の製品にも適用が進み始めている。 適用範囲： 【従来】 金属製品 木工製品 大型製品 厚膜製品 【近年、適用に追加された市場】 樹脂製品 小型製品 薄膜製品 神奈川県相模原市にある弊社の塗装実験ラボにて実証トライが可能。 是非ともお客様の塗料と製品をお持ち込み頂き、塗料の消費量、エアの消費量、シンナーの消費量、エネルギーの消費量、CO2の排出量、VOCの排出量などを比較してみてください。 既存の塗装設備に特別な設備工事も不要で、特別高価な塗装機でもないので、初期投資コストも低く、毎月のランニングコストを大幅削減が実現でき、投資効果は絶大です。 どうかお気軽になんでもお問い合わせください。既存の塗装設備への工事のご相談から承ります。
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自動車・鋳造関連副資材

自動車・鋳造関連副資材
三和油化工業株式会社
当社では「自動車・鋳造関連副資材」を取り扱っております。 火災リスク低減と作業環境の改善ができる「ビーズ状チップ潤滑剤」を はじめ、非毒劇物・非危険物の金型洗浄剤「サンリムーバーAL」や、 ガス発生を極限まで抑えた離型剤「サンバリューZ」をご用意。 また、鋳造品の巣穴によって生じる圧漏れ不良品を救済する技術 「委託含浸加工」も承っております。 【取扱製品】 ■ビーズ状チップ潤滑剤 ■金型洗浄剤「サンリムーバーAL」 ■含浸液 ■真空ダイカスト用離型剤「サンバリューZ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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制御風速以上の風力で塗装時の吹き返しを強力吸引！【局所排気装置】

制御風速以上の風力で塗装時の吹き返しを強力吸引！【局所排気装置】
株式会社ビーエフケー
『アイリス・スプレーキャビン』は、調色後の塗料をテストピースへスプレー する時に、塗料ミストをフィルターで捕集して室外へ排気する装置です。 局所排気装置の制御風速を充分にクリア。 塗料ミストの外部への飛散を防止し、快適な作業環境創りに貢献します。 塗装作業環境の改善を促進するボディショップの必需品です。 【特長】 ■強力排気 ■局所排気装置の制御風速を充分にクリア ■塗料ミストの外部への飛散を防止 ■快適な作業環境創りに貢献 ■塗装作業環境の改善を促進するボディショップの必需品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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エアーフィルター生産ライン

エアーフィルター生産ライン
東レエンジニアリング中部株式会社
上下治具（金型）用に２系列の搬送、乾燥設備が有り、 連続で上下ウレタン注入、硬化する設備です。
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【PEEKコーティング採用事例】自動車関連 シート金型・塗装治具

【PEEKコーティング採用事例】自動車関連 シート金型・塗装治具
株式会社グローバルコード
自動車関連 シート金型、塗装治具へ、当社で取り扱う 『PEEKコーティング』が採用された事例をご紹介いたします。 同社では、エポキシ樹脂・発砲ウレタン充填成型金型において、 環境問題による離型剤の不使用化の課題がございました。 採用により、離型性が良好で離型剤の使用減少により、環境、 人体への負荷低減や作業効率が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・環境問題による離型剤の不使用化 ■結果 ・離型性が良好で離型剤の使用減少 ・環境、人体への負荷低減や作業効率向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ドライアイス洗浄＜自動車産業＞

ドライアイス洗浄＜自動車産業＞
Cold Jet
当社で行う、自動車産業における「ドライアイス洗浄」について ご紹介いたします。 ダウンタイムを短縮して生産性を向上する「金型洗浄」をはじめ、 「表面処理」、「塗装・コーティングブースの洗浄」、「コンポジット ツール洗浄」、「溶接ライン洗浄」など豊富な用途。 自動車製造工場がさまざまな洗浄の課題を解決するのに役立ち、 生産性の向上と部品品質の向上を可能にします。 【利点(一部)】 ■洗浄時間と人件費を削減 ■部品品質を改善しスクラップを減らす ■生産性の向上とダウンタイムの短縮 ■有害な化学物質を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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カチオン電着塗装サービス

カチオン電着塗装サービス
平和自動車工業株式会社
当社では、電気の力で塗料がワークの狭い隙間まで入り込むため、 塗膜が均一で密着性がよく、防錆性に優れた塗装が得られる 電着塗装を行っております。 1984年にカチオン電着塗装ラインを設置以来、技術とノウハウを蓄積。 これらの実績が日産自動車株式会社殿をはじめ多くの自動車メーカーに 評価されています。 苅田工場では、国際環境マネジメントシステムISO14001の認証取得し、 より一層の環境負荷の軽減に努めています。 【設備仕様】 ■ライン仕様：総長480m ■ライン速度：2.5m/min （max5.0m/min） ■ハンガー仕様：総ハンガー数1,200、ピッチ400mm ■年間生産数：180（百万個） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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摩擦材製造設備

摩擦材製造設備
東レエンジニアリング中部株式会社
ご不明な点がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。
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近接高塗着ベル『GTE』

近接高塗着ベル『GTE』
サメス株式会社
当社で取り扱っている、近接高塗着ベルである『GTE』についてご紹介いたします。 通常の塗装プロセスと同じ外観を維持でき、ロボット速度800mm/秒までの標準的な生産速度が維持可能。 また、当社既存塗装機への互換性もあり、クリアコート、プライマー、ベースコート、メタリック対応です。 【特長】 ■通常の静電ベルより高い塗着効率 ■通常の塗装プロセスと同じ外観維持 ■通常の吐出量レベルを維持 ■ロボット速度800mm/秒での生産速度 ■従来ベルと比較でエア消費量の低減 ■当社の既存塗装機への互換性 ■クリアコート、プライマー、ベースコート、メタリック対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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揮発性有機溶剤(VOC分析)、各種におい試験

揮発性有機溶剤(VOC分析)、各種におい試験
湖西テストラボ合同会社
当社は、自動車内装材から発生する揮発性有機溶剤(VOC分析)、官能試験による各種におい試験に対応します。 評価方法をどうしたらよいかお悩みの方、製品の効果確認をどうしたらよいかお悩みの方、分析・試験を通してサポートします。 希望される分析・試験・評価について提案・実施します。 【特徴】 ○自動車内装材から発生するVOC試験・各種発生ガス調査 ○自動車内装材の官能試験による各種におい調査 ○各種製品評価 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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環境性における生産工程のVOC排出削減

環境性における生産工程のVOC排出削減とは？

自動車産業における生産工程で発生する揮発性有機化合物（VOC）の排出量を削減し、環境負荷を低減することを目指す取り組みです。これは、大気汚染の防止、作業環境の改善、そして持続可能な社会の実現に貢献します。

​課題

塗料・溶剤由来のVOC排出

塗装工程で使用される塗料や洗浄用溶剤から、大量のVOCが大気中に放出されることが課題です。

接着剤・シーラントからのVOC

車体組み立て時に使用される接着剤やシーラントからもVOCが発生し、環境への影響が懸念されます。

設備・工程からの漏洩

生産設備や配管からのVOCの漏洩、および工程管理の不備による排出も無視できません。

代替材料・技術の導入コスト

低VOCまたは無VOCの材料や、排出削減に繋がる新技術の導入には、初期投資やランニングコストがかかる場合があります。

​対策

水性塗料・粉体塗料への転換

従来の溶剤系塗料を、VOC含有量の少ない水性塗料や、VOCを全く含まない粉体塗料に切り替えることで、排出量を大幅に削減します。

低VOC接着剤・シーラントの採用

環境規制に対応した、VOC含有量の低い、あるいはVOCフリーの接着剤やシーラントを選択・使用します。

排気処理設備の高効率化

排気ダクトからのVOCを回収・分解する触媒燃焼装置や吸着装置などの処理設備を導入・更新し、処理効率を高めます。

工程管理と自動化の推進

VOC発生源の密閉化、局所排気装置の最適化、および自動化による作業員の曝露低減と排出量管理を徹底します。

​対策に役立つ製品例

環境配慮型塗料システム

VOC含有量を大幅に削減した水性塗料や、特殊なバインダー技術により低VOCを実現する塗料システムです。

高性能VOC回収・分解装置

排気中のVOCを効率的に捕集し、触媒反応や吸着により無害化する先進的な排気処理システムです。

低VOC接着・シーリング材

環境基準を満たしつつ、高い接着性能と耐久性を持つ、VOC含有量を極限まで抑えた接着剤やシーラントです。

生産工程モニタリング・管理ソフトウェア

VOC発生源の特定、排出量のリアルタイム監視、および工程の最適化を支援し、排出削減目標達成をサポートするシステムです。

⭐今週のピックアップ

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