生産工程のVOC排出削減とは？課題と対策・製品を解説

スワン コーティングシステムは、塗装用オイルブースTB24-23Bと塗装ロボットスワンプロとセッティングされたロボット塗装システムです。
塗装に必要な機器全てをコンパクトにまとめた塗装システム　塗装機器を個別にオーダする手間を無くした、自動塗装のスタンダードタイプロボットとブースの組み合わせ例

塗装ロボット「スワンプロ」と「オイルブース」を構築したコンパクトな自動塗装システム
・必要な機器が一体化され、設置後直ちに生産が可能になります。
・静音性に優れたオイルブースTB30-23を採用。作業環境を大幅に改善します。
※ここで言う自動塗装とは、塗装する部分は、ロボットが自動で行うという意味です。

【塗装に必要な機器が1つに】
・オイルブース：オイルブース専用　TABO-OIL使用
・スワンプロ：防爆仕様　4軸　自立型塗装ロボット
・自動スプレーガン：スコッチガンシリーズ　R11ガン
・シリンジポンプシステム：塗料精密定量供給装置
・ロボットコントローラ：制御盤内蔵
・スワニスト標準インストール：ティーチングアシスタントソフトウエア

自動車業界では、塗装の品質が製品の価値を大きく左右します。特に、塗料の色ムラや性能の安定性は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題が課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決し、高品質な塗装を実現します。

【活用シーン】
・自動車塗装
・塗料製造
・インク製造
・顔料分散

【導入の効果】
・短時間で均一な分散が可能
・高品質な塗料の安定供給
・塗装品質の向上
・生産効率の大幅な向上

自動車製造業界において、塗装品質は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。塗装ブース内の空気中に含まれる粉体や微粒子は、塗装面に付着し、仕上がりの品質を低下させる原因となります。特に、異物の混入は、再塗装や不良品の発生につながり、コスト増につながります。Neutronics ブローバックプレフィルターは、塗装ブース内の空気を清浄化し、塗装品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗装ブース
・塗装ライン
・塗料供給システム

【導入の効果】
・塗装不良の低減
・メンテナンス頻度の削減
・製品品質の向上

自動車塗装業界では、塗装品質を維持するために、塗装ブース内の温度管理が重要です。特に、温度変化は塗料の乾燥速度や仕上がりに影響を与え、品質のばらつきや不良品の発生につながる可能性があります。コンテナ型冷却塔は、塗装ブースの温度を一定に保ち、塗装品質の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車塗装ブース
・塗装ライン
・工場内の空調

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・不良品の削減
・生産性の向上

自動車部品業界では、高品質な製品を製造するために、板金加工後の脱脂洗浄が重要です。油や粉塵、指紋などの付着物は、塗装の仕上がりや部品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、自動車部品は厳しい品質基準が求められるため、確実な脱脂洗浄が不可欠です。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで金属板を洗浄し、次工程の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の板金加工後の脱脂洗浄
・塗装前の油分除去
・粉塵や指紋の除去

【導入の効果】
・洗浄剤コストの削減
・作業時間の短縮
・環境負荷の低減
・品質向上

自動車製造業界において、塗装品質は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。塗装工程では、塗料の密着性や仕上がりの美しさを保つために、乾燥した環境が不可欠です。炉内雰囲気ガス中の水分は、塗装不良の原因となり、再作業や品質問題を引き起こす可能性があります。TKZH008は、炉内雰囲気ガス中の水分を除去し、塗装品質の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・塗装ブース
・乾燥炉
・前処理工程

【導入の効果】
・塗装不良の低減
・製品品質の向上
・工程の効率化

自動車業界では、品質管理が非常に重要であり、製造工程におけるVOC（揮発性有機化合物）の対策は、作業員の健康と製品の品質維持に不可欠です。接着剤やシーリング材から発生するVOCは、作業環境を悪化させるだけでなく、製品の仕上がりや耐久性にも影響を与える可能性があります。当社のVOC対策製品は、強力な活性炭吸着性能により、有害物質を効率的に除去し、作業環境を改善します。キャスター付きでライン変更にも柔軟に対応し、低コストで導入可能です。

【活用シーン】
* 自動車部品の接着・シーリング作業
* 車内パーツや電子部品製造
* 製造ラインにおけるVOC対策

【導入の効果】
* 作業員の健康被害を防止
* 製品の品質向上
* 作業環境の改善
* 生産性の維持

自動車工場の塗装ブースでは、粉塵の除去が品質管理上、非常に重要です。これらの物質は、塗装面の仕上がりを悪化させるだけでなく、作業員の健康にも悪影響を及ぼす可能性があります。効率的な清掃は、生産性の向上にも繋がります。配管式掃除装置は、各フロアーに配管された真空弁にホースを差し込むだけで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・塗装ブース内の床、壁面、設備
・研磨作業後の粉塵除去
・その他、工場内の清掃

【導入の効果】
・清掃時間の短縮
・作業員の負担軽減
・塗装品質の向上
・クリーンな作業環境の実現

自動車業界では、洗浄後の乾燥工程において、水滴の除去が品質を左右する重要な要素となります。塗装面に水滴が残ると、仕上がりの悪化や錆の原因となる可能性があります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、洗浄後の車体や部品に付着した水滴を効率的に除去し、乾燥時間を短縮します。これにより、品質の向上と生産性の向上が期待できます。

【活用シーン】
・自動車車体洗浄後の水滴除去
・自動車部品洗浄後の水滴除去
・塗装ブース内での乾燥促進

【導入の効果】
・品質の向上
・乾燥時間の短縮
・生産性の向上
・コスト削減

自動車製造の塗装工程では、塗料の均一な吹き付けと、安定した塗布圧力が、高品質な仕上がりを実現するために不可欠です。塗装ムラや、塗料の無駄をなくし、生産効率を高めるためには、圧力制御が重要になります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御に特化しており、塗装工程における圧力の微妙な調整を可能にします。これにより、塗装品質の向上、塗料の節約、そして生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車ボディの塗装
・バンパー、内装部品の塗装
・塗装ブース内の圧力制御

【導入の効果】
・塗装品質の安定化
・塗料使用量の最適化
・塗装工程の効率化

自動車業界では、高品質な部品の大量生産が求められます。特に、複雑な形状やデザインの部品においては、成形時の離型不良が生産効率を低下させる大きな要因となります。離型不良は、部品の破損や外観不良を引き起こし、コスト増加につながる可能性があります。当社の水溶性離型剤は、圧倒的な連続離型性により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ダッシュボード、ドアトリム、コンソールボックスなどの内装部品の成形
・複雑な形状の部品や、デザイン性の高い部品の成形
・ウレタン、ABS樹脂、PP樹脂など、様々な樹脂材料への対応

【導入の効果】
・離型不良の低減による歩留まり向上
・金型メンテナンス頻度の削減
・生産性の向上によるコスト削減
・高品質な内装部品の安定供給

自動車業界の塗装前処理において、塗料の密着性を高めるためには、油分や異物を完全に除去することが重要です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や作業環境への負荷が課題となることがあります。ドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため2次汚染を発生させず、塗装前の下地処理に最適な洗浄技術です。

【活用シーン】
・塗装前の車体部品の洗浄
・エンジン部品の洗浄
・その他、塗装前の異物除去が必要な部品

【導入の効果】
・ブラスト材の回収作業が不要になり、人件費を削減
・被洗浄物を傷つけずに、油分や異物を除去
・VOC規制問題への貢献

自動車業界の塗装工程では、均一で高品質な仕上がりが求められます。塗装ムラや厚さの不均一は、製品の外観を損なうだけでなく、防錆性能の低下にもつながります。電空レギュレータは、塗装圧力を精密に制御し、塗料の噴射量を最適化することで、これらの課題を解決します。APU seriesは、小流量から大流量まで幅広いラインアップで、様々な塗装ニーズに対応します。

【活用シーン】
* 自動車車体塗装
* 部品塗装
* 塗装ロボット制御

【導入の効果】
* 塗装品質の向上
* 塗料の無駄を削減
* 生産性の向上

自動車業界では、塗装工程における品質向上が求められます。特に、塗装ムラや塗料の付着を防ぐマスキング作業は、仕上がりの美しさを左右する重要な工程です。マスキングの精度が低いと、塗装不良が発生し、手直しや再塗装が必要になる可能性があります。IWATAの塗装治具は、マスキング作業の効率化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の塗装
・車体塗装時のマスキング
・塗装治具の選定

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・作業時間の短縮
・コスト削減

自動車製造業界の部品の加工作業では、正確な位置決めと確実な固定が求められます。自動車部品の品質は、顧客満足度を左右する重要な要素であり、固定の精度が低いと、異音の発生や部品のズレが生じる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な締付と浮き上がり防止機能により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の加工作業の効率化


【導入の効果】
・作業時間の短縮
・固定精度の向上
・品質の安定化

自動車製造の塗装工程では、塗料の乾燥や硬化を促進するために、適切な温度管理が求められます。特に、塗装ムラや乾燥不良を防ぎ、高品質な仕上がりを実現するためには、温度管理が重要です。不適切な温度管理は、塗装品質の低下や工程の遅延につながる可能性があります。ジェットクーラは、圧縮空気を供給するだけで、供給空気温度より最大－30℃/－40℃/－60℃の冷たいジェット空気を噴出します。塗装ブース内や塗装後の冷却に活用することで、塗装品質の向上と工程の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・塗装ブース内での冷却
・塗装後の乾燥促進
・スポット冷却による品質管理

【導入の効果】
・塗装品質の向上
・乾燥時間の短縮
・工程の効率化

自動車塗装業界の塗装ブースでは、塗料の飛散防止と、温度・湿度の管理が重要です。特に、塗装品質を維持するためには、外部からの異物混入を防ぎ、ブース内の環境を一定に保つ必要があります。扉の開閉による温度変化や、作業効率の低下も課題です。当社の「のれんカーテン」は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・塗装ブースの出入口
・塗料飛散防止
・温度・湿度管理

【導入の効果】
・扉の開閉操作が不要になり、作業効率が向上
・室内の温度・湿度を保ち、塗装品質を安定化
・省エネ効果を発揮

作業現場の環境改善、
そして、導入はもちろん運用も
コスト削減に貢献します。

・ダクト施工不要の簡単設置
・作業台と一体型で省スペース
・大風量のファン、コントローラーも搭載
・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター
・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2）


研磨作業の他にも、研削、切断、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。

例えば、金属樹脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。

導入実績：
金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など

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自動車内装業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されています。特に、内装材の製造過程におけるCO₂排出量の削減は、企業の持続可能性を示す指標として不可欠です。バイオマスポリエステル「BIOMUP」は、サーマルリサイクルによるCO₂削減に貢献し、環境に配慮した製品開発を支援します。

【活用シーン】
・自動車内装部品（ダッシュボード、ドアトリムなど）
・環境配慮型素材への切り替え
・CO₂排出量削減への貢献

【導入の効果】
・環境負荷低減への貢献
・企業のCSR向上
・SDGsへの貢献

エアレスのチップとエアスプレーのキャップにて二段階で霧化を実現するエアミックスは既に50年の歴史のある世界では確立した塗装技術である。近年ではそこからさらに改良を加え、事前微粒化や内部攪拌機能を加え、従来からの高い塗着効率だけではなく、更に低圧化が実現し高微粒化による薄膜塗装や高意匠性の製品にも適用が進み始めている。

適用範囲：
【従来】
金属製品
木工製品
大型製品
厚膜製品

【近年、適用に追加された市場】
樹脂製品
小型製品
薄膜製品

神奈川県相模原市にある弊社の塗装実験ラボにて実証トライが可能。
是非ともお客様の塗料と製品をお持ち込み頂き、塗料の消費量、エアの消費量、シンナーの消費量、エネルギーの消費量、CO2の排出量、VOCの排出量などを比較してみてください。

既存の塗装設備に特別な設備工事も不要で、特別高価な塗装機でもないので、初期投資コストも低く、毎月のランニングコストを大幅削減が実現でき、投資効果は絶大です。

どうかお気軽になんでもお問い合わせください。既存の塗装設備への工事のご相談から承ります。

当社は、自動車内装材から発生する揮発性有機溶剤(VOC分析)、官能試験による各種におい試験に対応します。
評価方法をどうしたらよいかお悩みの方、製品の効果確認をどうしたらよいかお悩みの方、分析・試験を通してサポートします。

希望される分析・試験・評価について提案・実施します。

【特徴】
○自動車内装材から発生するVOC試験・各種発生ガス調査
○自動車内装材の官能試験による各種におい調査
○各種製品評価

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社ROSECCの開発した「Ecuter」はWJに代わり、フロアー
カーペットの切断を刃の高速運動で行う画期的なシステムです。

入価格の低コスト化、ランニングコスト軽減、静穏性、素材の有効活用、
環境対策、コンパクト化などのメリットが多く、自動車用フロアー
カーペット切断専用機としてWJ性能を越える性能と機能を備えています。

【特長】
■常に切れ味を維持
■メンテナンスフリー
■設備設置スペースが約30％縮小
■加工時の切断ゴミが少ない
■本体作動時の騒音が約70db

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社の熱脱離装置専用チューブコンディショナ「TCS-20」は、
加熱脱離装置で使用する捕集管を最大20本同時に
コンディショニング(空焼き)する専用装置です。

最も理想的な多段昇温により充填剤のダメージを軽減。

また、横型にすることにより熱分布の小さな加熱炉を実現し
理想的なコンディショニングを可能としました。

【特長】
■充填剤のダメージを軽減
■様々な捕集管に対応
■3WAYチューブ取り付け／取り外し
■冷却時間の短縮により効率的なコンディショニング
■用途に応じてカスタマイズ

他社メーカーのコンディショニング装置を利用し、
捕集管のコンディショニング(から焼き)作業に時間と手間が取られている企業様はぜひ弊社製品「TCS-20」をご利用してみてください。
※デモ機の貸し出しはお問合せフォームから可能です。

『アイリス・スプレーキャビン』は、調色後の塗料をテストピースへスプレー
する時に、塗料ミストをフィルターで捕集して室外へ排気する装置です。

局所排気装置の制御風速を充分にクリア。
塗料ミストの外部への飛散を防止し、快適な作業環境創りに貢献します。

塗装作業環境の改善を促進するボディショップの必需品です。

【特長】
■強力排気
■局所排気装置の制御風速を充分にクリア
■塗料ミストの外部への飛散を防止
■快適な作業環境創りに貢献
■塗装作業環境の改善を促進するボディショップの必需品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では「自動車・鋳造関連副資材」を取り扱っております。

火災リスク低減と作業環境の改善ができる「ビーズ状チップ潤滑剤」を
はじめ、非毒劇物・非危険物の金型洗浄剤「サンリムーバーAL」や、
ガス発生を極限まで抑えた離型剤「サンバリューZ」をご用意。

また、鋳造品の巣穴によって生じる圧漏れ不良品を救済する技術
「委託含浸加工」も承っております。

【取扱製品】
■ビーズ状チップ潤滑剤
■金型洗浄剤「サンリムーバーAL」
■含浸液
■真空ダイカスト用離型剤「サンバリューZ」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、電気の力で塗料がワークの狭い隙間まで入り込むため、
塗膜が均一で密着性がよく、防錆性に優れた塗装が得られる
電着塗装を行っております。

1984年にカチオン電着塗装ラインを設置以来、技術とノウハウを蓄積。
これらの実績が日産自動車株式会社殿をはじめ多くの自動車メーカーに
評価されています。

苅田工場では、国際環境マネジメントシステムISO14001の認証取得し、
より一層の環境負荷の軽減に努めています。

【設備仕様】
■ライン仕様：総長480m
■ライン速度：2.5m/min （max5.0m/min）
■ハンガー仕様：総ハンガー数1,200、ピッチ400mm
■年間生産数：180（百万個）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

エアミックスは、エアスプレーとエアレススプレーの利点だけをミックスした、
高品質な塗膜と高い塗着効率を同時に実現する当社の開発した技術です。

1975年に初号機が発表されて以来、度重なる改良を重ね常に進化し、微粒化性能は当初と比較して各段に向上。
欧米では、木工市場を始め様々な金属塗装市場の標準スプレーとして認知されております。

そのような中でこの度、当技術が新たに進化し、更に低圧で微粒化性能を高めることになりました。
この新しくなったエアミックス「プラス」が今、人類の課題である環境問題解決の一助になればと考えております。
是非ともこの新しいエアミックスを是非ご検討頂けると幸いです。

御社の塗料と製品に、実際に規定範囲内で塗装ができるかどうかのデモ・トライは日本全国どこでも可能となっております。
お気軽にお問い合わせください。

【メリット】
■塗料コスト削減
・エアスプレーからの比較で毎月の塗料コストが２０～３０％と大幅に削減可能
■使用エアの削減
・ガン自体のエア量も少ないだけでなく、飛散がないためブースエア電力も低減

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品のめっき工程で使用されているクロム酸の代替品となる
技術を実現した導電性ダイヤモンド技術解決事例をご紹介いたします。

車のフロントグリル、ドアノブ等は樹脂にめっきが施されていますが、
本来樹脂は電気を通さず電解めっきができません。クロム酸で樹脂を
溶解(エッチング)し、触媒金属を定着させ、メッキ加工を行っています。

本技術は硫酸溶液をダイヤモンド電極で電解した溶液を使用するため、毒性や廃棄物を伴わない
クリーンで環境負荷の低い代替技術として期待されています。
また、硫酸溶液は繰り返し使用することができるため、廃液を減らすことができます。

【事例概要】
■クロム酸で樹脂を溶解(エッチング)し、触媒金属を定着させ、
　メッキ加工を行っている
■クロム酸を使用しない、クリーンで環境負荷の低い代替技術として期待

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車製造現場では、部品や設備の汚れや錆びの除去に多くの時間と労力を費やしています。従来の研磨や薬品洗浄では、作業に時間がかかり、環境負荷も大きいという課題がありました。
レーザークリーナー FL-LCシリーズは、高出力レーザーで非接触で汚れや錆びを除去できるため、作業効率を大幅に向上させ、環境負荷を低減します。

【活用シーン】
- 自動車部品の錆び落とし
- エンジンやシャーシの汚れ除去
- 塗装前の表面処理
- 溶接部の酸化物除去
- 金型や治具のメンテナンス

【導入の効果】
- 作業時間の短縮
- 人員削減によるコスト削減
- 環境負荷の低減
- 品質向上
- 作業環境の改善

群馬合金株式会社は、創業以来、アルミニウムダイカストのパイオニアとして自動車部品を中心に事業展開をして参りました。
市場の環境が激変する中、グローバル企業を目指して1995年フィリピンにダイカストから切削加工まで一貫生産を手掛けるGGPC（Gunma Gohkin Philippines Corporation）を開設しております。
更なる、スピードと変革の時代に対応するため、“技術立社”、“世界最速のものづくり”、“環境に配慮したダイカスト工場” を目指しこれからも全社員一丸となり技術・知識・情熱を結集させて、可能性豊かなダイカストの分野でみなさま方のご発展に貢献して参ります。

【業種】
○非鉄金属ダイカスト製造業
→主な製品：車両部品（2輪・4輪）

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

上下治具（金型）用に２系列の搬送、乾燥設備が有り、
連続で上下ウレタン注入、硬化する設備です。

『Himelon(ヒメロン)』は、RoHS規制、各自動車メーカーのVOC規制に対応する
不織布です。

ハロゲン化合物、ホルムアルデヒドを一切使用していない高レベルで
環境規制に適合。機能性に優れ、様々な分野でその特性を発揮します。

内装異音対策に多数お選び頂いております。

【製法別特長】
■プレスフェルト
・羊毛の特性を生かした不織布
・風合いに優れ、高い振動吸収性
■ニードルパンチ
・繊維を針で絡ませた不織布
・柔らかく耐候性に優れる
■ケミカルバンド
・繊維を樹脂で結合
・切断面が毛羽立ちにくく、加工性良好

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

品質管理の厳しい自動車用希釈溶剤から高性能を要求される洗浄溶剤まで手広く対応致します。
「高品質」「低コスト」「短納期」でお届けする自信を持っております。

株式会社共生エアテクノは、お客様にご満足を頂戴できる臭気対策をご提案し、
調査・測定から脱臭装置の設計・製作・施工まで一貫してお手伝いさせていただきます。

様々な工場様の臭気対策に取り組んだ当社が海外での事例をご紹介いたします。

【自動車内装部品製造工場臭気対策】
■経緯
タイ国内の自動車内装部品製造工程時に発生する臭気について、周辺住民様より
臭気クレームがあり、臭気対策を行ってほしいと相談が御座いました。

既存の設備を確認すると、排気臭気に希釈空気を混合させて排気を行っておりました。
このことにより、排気臭気が希釈されて臭気を低減することが可能ですが、それでも
臭気が落ち切らず、周辺でクレームになっておりました。

臭気対策コンサルテーションを実施すると、本来臭気対策は必要ないレベルの
臭気でしたが、更なる臭気対策として脱臭設備を検討しました。

※対策内容が気になる方は、下記より事例集をダウンロードしてご覧ください。

『真空プレスインフュージョン成形(VPI)』は、FRP型や金型に
「強化材」と「金型に合わせて成形された特殊シリコンフィルム」を配置した後、
真空圧を利用してマトリックスを吸引・含浸させる成形法です。

特殊な機材や脱泡作業が不要なため、工程の簡素化が可能。
特殊シリコンフィルムは繰り返し使用でき、注入する樹脂量が一定で、
余剰樹脂量も抑えられるため、廃棄物量の削減にも貢献します。

【特長】
■自動車のフロントエンドの成形で採用実績あり
■平滑で寸法安定性に優れた大型品を成形可能
■1分間に6Lの樹脂を含浸でき、約20分で硬化・脱型可能
■特殊シリコンフィルムにより、成形時の揮発スチレンを低減

※事例写真を掲載した「実例集」、導入メリットを解説した「技術紹介資料」を進呈中。
　PDFダウンロードよりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【特　長】
1) 本消臭剤は、無機塩類とグアニジン系化合物との相乗効果により、酸性下の基で優れたアルデヒド消臭効果をもたらします。また反応形態は、シッフ反応と付加反応の組合せです。
・シッフ反応：アルデヒドとアミノ基（ＮＨ２）とのシッフ反応によりアルデヒドを除去する。
・付加反応：アルデヒドと無機塩との付加反応でアルデヒドを除去する。　
　
2) 比較的耐熱性の高い成分で構成されておりますので、通常レベルの加工条件では性能を維持しております。尚、耐熱性は１９０℃前後である。
3) アルデヒド類だけでなく、４大悪臭にも対応致します。
4) 安全性の高い成分で構成されております。

【　性　状　】
成　分 ： グアニジン系化合物、無機塩（Ａ、Ｂ）、PH調整剤、ノニオン系界面活性剤（浸透剤）、純水
外　観 ： 淡黄色透明液体
臭　い ： 微臭
PH ： 6.5 ± 1.0 (25℃）
固形分 ： 18.64 ± 1.0 ％　

※詳細は資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

自動車マテハン業界においては、自動車ボディやバンパーの塗装用コンベヤ、ユニットの組立用や工程間搬送用のコンベヤで国内外に多くの納入実績をもつ椿本チエイン。
世界のあらゆる企業が、SDGsによる環境負荷低減を目指したモノ作り改革を進める中、当社も従来商品と比較して大幅な軽量化を達成したフロア式コンベヤを開発。
シンプルで小型化し部品点数を大幅に削減したことにより、初期コストからランニングコストまでライフサイクルコストの軽減に貢献します。　
　　　　　　　　　　
【特長】
・多くの納入実績があるつばきフリーカーブシステムをベースとした新商品
・対環境性に優れ、防塵・防爆など様々なニーズに対応可能
・シンプルな構造で構成部品を削減、工期短縮を実現
・従来比40%の軽量化（当社比）を達成

『H＆C技術（金型急速加熱冷却成形）』は、自動車内装装飾成形品の
「センターガーニッシュ」の成形において課題となる、ウエルドの発生を
抑制する技術です。

ウエルドは樹脂の融合温度が低いほど顕著に現れるため、金型の
急速加熱冷却を行うことで、ウエルドのない優れた意匠性と生産性を
両立させることに成功しました。

当技術は、超高温水（水媒体で最高温度200℃まで対応可能）と低温水の
入れ替えが短時間で行えることに加え、独自の金型温度コントロール構造に
よって成形品への熱伝導率を最大限に高められるのが特長です。

【特長】
■成形時のウエルド発生を抑制
■金型温度の上昇に合わせ、低温水を瞬時に入れ替えることが可能
■金型内で成形加工用の超高温水と冷却用の低温水がほぼ同時に循環
■成形品への熱伝導率を最大限に高めるため、金型温度をモニターで管理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ご不明な点がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。

河村産業の『Namil(ナムリ)』は当社独自のプラズマ表面処理及び熱ラミネート技術により接着剤を使用せず直接接合した材料です。

接着剤をや溶剤を全く使用しないプロセスで製造されるため揮発性有機化合物(VOC)の排出が無く、地球環境負荷の低減に貢献します。

アラミド紙を両面に用いることで耐熱性とワニス含侵性を高め、中間層にPPSフィルムを用いることで耐加水分解性を高めています。

中間層はポリイミドフィルムを使用した高耐熱グレードも作製可能です。

【河村産業の『Namli(ナムリ)』の特長】
　■接着剤レスのため耐熱性に優れている
　■接着剤レスのため薄く、熱伝導性に優れている
　■アラミド紙を表面に用いるためワニス含侵性に優れている
　■耐油性や耐加水分解性に優れている。

※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ワークを電着塗料に浸漬させ電気的に塗膜を析出させる
塗装方法『カチオン電着塗装』をご提供しております。

電気的な制御(電圧/時間)により、塗膜を一定に保つことが出来、
金属の溶解反応が生じないため、耐蝕性に優れています。

また、ワークの構造が複雑でもつきまわり性が良く、
塗り漏れを防止することができます。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行う、自動車産業における「ドライアイス洗浄」について
ご紹介いたします。

ダウンタイムを短縮して生産性を向上する「金型洗浄」をはじめ、
「表面処理」、「塗装・コーティングブースの洗浄」、「コンポジット
ツール洗浄」、「溶接ライン洗浄」など豊富な用途。

自動車製造工場がさまざまな洗浄の課題を解決するのに役立ち、
生産性の向上と部品品質の向上を可能にします。

【利点(一部)】
■洗浄時間と人件費を削減
■部品品質を改善しスクラップを減らす
■生産性の向上とダウンタイムの短縮
■有害な化学物質を削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている、近接高塗着ベルである『GTE』についてご紹介いたします。

通常の塗装プロセスと同じ外観を維持でき、ロボット速度800mm/秒までの標準的な生産速度が維持可能。

また、当社既存塗装機への互換性もあり、クリアコート、プライマー、ベースコート、メタリック対応です。

【特長】
■通常の静電ベルより高い塗着効率
■通常の塗装プロセスと同じ外観維持
■通常の吐出量レベルを維持
■ロボット速度800mm/秒での生産速度
■従来ベルと比較でエア消費量の低減
■当社の既存塗装機への互換性
■クリアコート、プライマー、ベースコート、メタリック対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

弊社の消臭剤(エアクレス)は、アミン、アルデヒドの消臭を中心に開発された水溶性タイプの製品です。
耐熱、防錆、変色等の物性要求も考慮しており、ニーズに合わせた製品開発も可能でございます。

【製品特徴】
・アルデヒド消臭および　アミン消臭に特化したそれぞれの製品を取り揃えています。(水溶性液体)
・天然成分を主成分とした製品もございます。
・他の臭気対応製品の開発も可能です。
・液体および粉末での製品化も可能です。

※詳細は資料をDLいただくかお気軽にお問い合わせください。

自動車関連 シート金型、塗装治具へ、当社で取り扱う
『PEEKコーティング』が採用された事例をご紹介いたします。

同社では、エポキシ樹脂・発砲ウレタン充填成型金型において、
環境問題による離型剤の不使用化の課題がございました。

採用により、離型性が良好で離型剤の使用減少により、環境、
人体への負荷低減や作業効率が向上しました。

【事例概要】
■課題
・環境問題による離型剤の不使用化
■結果
・離型性が良好で離型剤の使用減少
・環境、人体への負荷低減や作業効率向上

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電着塗装設備で塗料の循環やUFフィルター供給用（高圧）として、
当社の『FVS型』『SVC型』立軸ポンプが採用されております。

軸封部の無い構造の為、液漏れの心配がありません。

また、槽の深さに合わせてL寸法の変更が可能です。

【概要】
■採用分野：自動車関連
■採用工程：電着塗料（アニオン、カチオン）
■採用製品：立軸槽内ポンプ FVS型・SVC型

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社共生エアテクノは、お客様にご満足を頂戴できる臭気対策をご提案し、
調査・測定から脱臭装置の設計・製作・施工まで一貫してお手伝いさせていただきます。

様々な工場様の臭気対策に取り組んだ当社が海外での事例をご紹介いたします。

【自動車部品製造工場臭気対策（アルミ鋳造）】
■経緯
タイ国内にある自動車部品製造工場様より周辺工場様からの臭気苦情が
発生しているため、対策を行いたいと相談を頂きました。

現状を確認すると、アルミ鋳造時に発生する、フェノール、焦げ臭、アンモニア臭気
がメインの臭気となっており、既存排気口の高さを上げて対策するなど実施されて
いましたが、それでも苦情が収まらない状態となっておりました。

臭気測定を実施した結果、そこまで高い脱臭効果が必要ない結果が出てきましたので、
簡易的に対策出来るダクトスプレーシステムでの対策を推奨させて頂きました。

※対策内容が気になる方は、下記より事例集をダウンロードしてご覧ください。

『ネクシアA-6』は最近の自動車業界でトレンドになっている、環境へ配慮した洗浄剤のため、自動車整備工場からの引き合いが多くなっております。また、未硬化樹脂洗浄にも優れた効果を発揮します。特に法規制が少なく、消防法、有機則、特化則、PRTR法、キガリ改正はいずれも非該当となっており、リサイクルも可能な環境にも配慮したフッ素系洗浄剤です。

【主な特長】
(１) 他のHFO系洗浄剤に比べ、コストパフォーマンスに優れています！
(２) 『HCFC-225』で使用していた既存の洗浄設備が使用可能！
(３) 蒸留再生が可能！
(４) 法規制が少ない！
・有機溶剤予防規則(有機則)非該当
・特定化学物質障害予防規則(特化則)非該当
・消防法非該当
・PRTR法非該当
・キガリ改正非該当

【主な用途】
(１) 未硬化樹脂洗浄
(２) 金属脱脂洗浄
(３) シリコーンオイルの洗浄や希釈液として！
(４) 『HCFC-225』の代替として！
(５) 油性汚れの手拭き洗浄！

★製品の詳細は、資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。