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オートモーティブテクノロジー

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パワートレインの耐熱・耐油性とは?課題と対策・製品を解説

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耐熱性におけるパワートレインの耐熱・耐油性とは?

自動車のパワートレインは、エンジンやトランスミッションなど、高温・高圧・油分に晒される過酷な環境下で動作します。そのため、これらの部品には高い耐熱性と耐油性が求められます。耐熱性は、高温下でも性能を維持し、劣化や破損を防ぐ能力を指します。耐油性は、潤滑油や作動油による腐食や劣化を防ぐ能力を指します。これらの特性は、パワートレインの信頼性、耐久性、そして車両全体の性能に直結する重要な要素です。

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自動車業界では、部品の高温環境下での耐久性が求められます。エンジン部品や排気系部品など、熱にさらされる部品の性能維持は、自動車の信頼性を左右する重要な要素です。窒化アルミは高い熱伝導率により、熱を効率的に逃がし、イットリアは耐プラズマ性により、部品の劣化を防ぎます。これらの特性により、当社の特殊セラミック部品は、自動車部品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・エンジン部品
・排気系部品
・高温環境下で使用される部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・性能維持
・信頼性向上

【自動車向け】特殊セラミック部品

タイホープロダクトでは、車載用部品『リターダコイル/ソレノイドコイル』を
取り扱っております。

バス・トラック用「ヒステリシスブレーキコイルAss‘y」をはじめ、
「EV/PHEV用急速充電器コネクタロックソレノイドコイル」などを
ラインアップ。

当社は、同一工場での製造により、巻線のボビン成形と2次成形の両方の
1元的な管理が可能となり、独自のボビン形状設計などによりソレノイド
モールドコイル等の高耐水性を実現します。

【ヒステリシスブレーキコイルAss‘y 仕様】
■最大出力:110W
■入力電圧:DC24V
■コイル直流抵抗(DC):5.2Ω
■作動温度:-30〜200℃
■温度上昇:170℃(Max.)
■モールド成形材料:PPS,GF30%(エラストマ入り耐熱特殊封止材料)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

車載用部品『リターダコイル/ソレノイドコイル』

当社では、エキゾースト用の耐熱材料『FCD550MSV』(Hi-Si材をベースに
特殊合金を添加)を提供しております。

C値を低く設定しており、ステンレスパイプとの溶接も可能です。

また、当社で培ってきた鋳造技術と最高クラスの鋳造シミュレーション
技術の融合により鋳造方案を最適化することで難しい形状や
薄肉4.0mmを量産することが可能です。

【セールスポイント】
■国内自動車メーカーへ、ターボ車エキゾートパイプとして量産納入中
■耐熱鋳鋼材よりも安価
■溶接が可能
■ステンレス製キャタライザーボディと溶接構造として実績あり
■薄肉4.0mmで量産実績あり

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

耐熱ダクタイル鋳鉄材料『FCD550MSV』

当社では、アルミダイカストなどの鋳造加工を行っております。
金型の設計製作から鋳造、バリ取り、精度検査まで一括受注で生産可能。

また、耐熱、耐久用途などに合わせて合金も様々ご提案が可能!
個別融解の設備も備えておりますので、多品種にもお応えをさせていただきます。

ご要望の際はお気軽にお問合せください。


【特長】
■金型製作から、検査工程までの一括受注
■寸法精度の高い製品作りが可能
■ラインごとに個別融解のシステムを導入しており、
 多品種にも対応可能です。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミダイカスト 『自動車部品、二輪部品』

『SUSメッシュ機能部品』は、SUS線材、インコネル線材をメリヤス編みし、プレスにて圧縮成形を行います。

製品として排気系の緩衝材、保持剤、フィルター、ガスケットがあり、
高温の排気ガスを逃がさないマフラー用ガスケットやマフラージョイントをご用意。

メッシュを使用していますので、製品は柔らかく、組み付け時の追従性に優れています。

【特長】
■超高温になった排気ガスシールに対応
■柔らかく、組み付け時の追従性に優れている
■独自の技術で開発
■特許製品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SUSメッシュ機能部品

用途に応じ様々な形状のものを製造しています。
初期加熱時に発生する煙、臭いが問題となる場合は、弊社までご相談下さい。

・ 厚生労働省による特定化学物質障害予防規則(特化則)対象外の製品です。
・ CLP規則、ドイツ規制(TRGS 905)による規制対象から除外される繊維状物質です。

ファイバーマックス成形品

パイプ成型、無酸化ロウ付を行っています。

オイルパイプ

『GT-1T』は、エンジンに取り付けることができ、カムシャフトなどの
回転角度タイミングを検出するギヤツース式の回転センサです。

ホールICを内蔵しており、±3°のタイミング出力が可能です。

【特長】
■高精度なタイミング出力が可能
■センサに摺動部が無い為、高信頼性
■高耐熱化
■ダイレクトコネクタ、ハーネス仕様でも対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

回転センサ『GT-1T』

当社では、20MPa以上の高筒内圧にも対応する『球状黒鉛鋳鉄ピストン』を
取り扱っております。

当社独自の金型鋳造技術を用いており、アルミピストンに対して
熱・機械的強度向上を実現。

また、鍛造スチールピストンに比べて低コストとなっております。

【ベネフィット】
■20MPa以上の高筒内圧化対応
■優れた耐熱負荷性能
■鋳鉄の低熱伝導性による遮熱効果
■スチールピストンに比べ、金属組織に含まれる黒鉛による
 良好なトライボロジー特性(潤滑、耐フリクション)
■ガス軟窒化処理による耐摩耗性改善も可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

球状黒鉛鋳鉄ピストン

『排気循環用管』は、自動車エンジン用パイプを主とした、
パイプ加工の総合メーカー江崎工業の製品です。

当製品は、SUS材の精密鋳造品フランジの使用とTIG溶接による接合が、
優れた耐熱性・信頼性を生み出しています。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

排気循環用管(EGR・パイプ)

当社の製品はエンジン用のエアパイプやオイルパイプ、ウォーターパイプ、
EGRパイプにも採用され、トラックの心臓部を担う重要な役割を果たしています。

特にエキゾーストパイプでは、各種トラック・ゴミ収集車・消防車・バス・
冷凍車などに採用されており、グラスウール付きカバーで覆った、より断熱性の
高い製品の生産も可能。

「小型/大型車用テールパイプ」をはじめ、「ウォーターパイプ」や
「エアパイプ」などを取り扱っております。

【特長】
<エアー/オイル/ウォーターパイプ>
■材質:STKM11A/13A、SUS409
■サイズ:φ20.0~φ101.6
■ASSY:アーク溶接/MIG溶接/ロー付け

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トラック(バス)部品加工

エンジニアードファイバーは、素材原料に添加することで、複合材料として優れた特徴を発現できる無機繊維製品です。
様々な用途に合わせて繊維長を20μm~1000μmに調整を行います。
製品内に存在するショット(非繊維化粒子)を除去することによりファイバーインデックス(繊維含有率)を99%まで高めることが可能です。

PCWである多結晶質繊維であり、RCF規制対象外の製品です。

複合材料 エンジニアードファイバー

オーエヌ総合電機 オリジナルの「熱交換部材腐食試験装置」は、大型から小型の熱交換部材に対応し、連続運転で腐食テストが行える自動車専用熱交換器です。
沸点近くの高温域でも、キャビテーションの発生を防ぐ機能を有しているため、無人の連続運転も可能です。

※詳しくは、導入事例集をご覧いただくか、お問い合わせください。

自動車専用熱交換器の耐久試験用「熱交換部材腐食試験装置」

当社が携わったゴム製品についてご紹介いたします。

熱風制御で自動車エンジンルーム内の熱せられた空気の流れを制御。
エアークリーナー内部等に熱い空気が入らないようにします。
また、相手部品接合部分の形状を見直ししVA提案することができます。

当社では材料選定や設計段階からのサポートも行っていますので、
ゴム成形・ゴム加工のことなら何なりとご相談ください。

【概要】
■製品名:熱風制御

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【成形・加工事例】熱風制御

当社では長期に渡り、過酷な使用条件に耐える様々なオイルシール、
タペットカバー、バルブステムシール、Oリングを生産しております。

また、より長期保証を目指し、従来の材料であるニトリルゴムから
アクリルゴム、さらにはフッソゴムといった耐熱性に優れた材質への転換を
進めております。

純正部品と変わらない品質を保証できるように努力を継続しておりますので
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

自動車部品(オイルシール、 タペットカバー、Oリング等)

株式会社アテクトのPIM活用事例をご紹介します。

次世代ガソリンターボにおいては従来のウェイストゲートバブルに代わり、
可変ノズルベーン機構になると予想されますが、ディーゼルエンジンと
比べて高温化にさらされるため、よりシビアな環境にも耐えうる素材での
量産が求められていました。

PIM工法の場合、これまでは実現が難しかったより耐熱強度の高い合金を
高精度・低コストで量産することができ、今後高まっていく自動車の
高性能化にも十分に対応することができます。

【解決した課題】
■シビアな環境にも耐えうる素材での量産

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

燃費改善・ドライバビリティ向上に期待される可変ノズルベーン

ツバ付きのフランジタイプフィルターです。
濾過部分はステンレスメッシュを使用し、フランジ部は真鍮、ステンレス、アルミニウムなど使用可能です。
また、メッシュ部分は一枚を補強用とし、2重構造に変更可能です。

弊社では金型の設計・製作から製品製作までを一貫生産体制にて対応しております。
高品質・低コストで試作1個から量産までスピーディに製品をお届けします。

※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください

【製作事例】自動車用ステンレスメッシュフィルター

『PPS/GF40 120mm』は、これまで困難だった肉厚一体加工が可能な切削用素材です。

対応サイズは、幅500mm×長さ500mm。

低吸湿性、耐熱性、絶縁性の特徴は「FCスタック」「パワーコントロールユニット」
など電気自動車(EV)、燃料電池車(FCV)の開発段階の試作材料に適しています。

物性につきましては、PDF資料にて記載しております。

その他にも『PA6/GF』『PA66/GF』『PBT/GF』等も取り扱っております。

※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削用素材『PPS/GF40』※厚み120mm

武蔵金属株式会社で、マフラーに耐熱塗装加工を行った
事例をご紹介いたします。

製品は耐熱600℃のマフラー。
加工内容は、耐熱塗装、高温焼付となっております。

掲載カタログにて、製品画像も掲載しております。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【加工内容】
■耐熱塗装
■高温焼付

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マフラー 耐熱塗装・加工事例

試験の流れを想像し、お客様に合わせた常に最適制御を提案いたします。

高温ガス発生装置 EGR試験装置

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耐熱性におけるパワートレインの耐熱・耐油性

耐熱性におけるパワートレインの耐熱・耐油性とは?

自動車のパワートレインは、エンジンやトランスミッションなど、高温・高圧・油分に晒される過酷な環境下で動作します。そのため、これらの部品には高い耐熱性と耐油性が求められます。耐熱性は、高温下でも性能を維持し、劣化や破損を防ぐ能力を指します。耐油性は、潤滑油や作動油による腐食や劣化を防ぐ能力を指します。これらの特性は、パワートレインの信頼性、耐久性、そして車両全体の性能に直結する重要な要素です。

課題

高温環境下での材料劣化

エンジンの燃焼熱や摩擦熱により、部品材料が熱による劣化や変形を起こし、性能低下や故障の原因となる。

油分によるシール材の劣化

潤滑油や作動油がシール材に浸透・接触することで、材質が膨潤・硬化し、オイル漏れや機能不全を引き起こす。

熱と油分の複合影響

高温と油分が同時に作用することで、材料の劣化が加速され、予期せぬ破損や寿命の短縮につながる。

軽量化と高耐久性の両立

車両の燃費向上や運動性能向上のため、軽量化が求められる一方で、過酷な環境下での耐久性を維持する必要がある。

​対策

高機能材料の採用

耐熱性・耐油性に優れた特殊合金、セラミックス、フッ素系樹脂などの先端材料を部品に適用する。

表面処理技術の活用

耐熱コーティングや耐油性向上コーティングを施し、材料表面の保護性能を高める。

構造設計の最適化

熱応力や油分の浸入経路を考慮した部品形状や配置設計により、負荷を分散し、劣化を抑制する。

高度なシミュレーション解析

熱流体解析や構造解析、材料劣化予測シミュレーションを用いて、実機での課題発生前に設計を最適化する。

​対策に役立つ製品例

耐熱・耐油性コーティング剤

金属部品表面に塗布することで、高温や油分による腐食・劣化を防ぎ、部品寿命を延ばす。

高機能シール材

特殊合成ゴムやフッ素系エラストマーを使用し、高温・高圧・多様な油種に対して優れたシール性能と耐久性を発揮する。

耐熱合金部品

ニッケル基合金や特殊ステンレス鋼など、高温下でも強度と耐食性を維持する材料で製造された部品。

熱伝導性向上材料

部品の放熱性を高めることで、局所的な高温上昇を抑制し、材料劣化を防ぐ。

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