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工作機械・加工

工作機械・加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

加工中のトラブル検知と対策とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における加工中のトラブル検知と対策とは?

本稿では、工作機械・加工業界におけるレーザー加工および放電加工において、加工中に発生しうるトラブルを早期に検知し、その対策を講じることの重要性について解説します。これにより、生産性の向上、品質の安定化、そしてコスト削減を目指します。

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みたれぽ[111]ATCを用いて、テスト加工を行ってみた!
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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.111では、YORNEW MX220を使用して、
加工テストを行ってみました。

設置面積はわずか0.7m^2に収まるコンパクトな
5軸加工機「YORNEW MX220」。

この度、自動工具交換(ATC)のオプション付きの機種の取り扱いを開始いたしました。
ATCが付いていることで、より複雑な加工も工数をかけずに
行うことができるように。

そこで今回は、実際に加工パスに工具交換を伴う加工をして計測を行い、
加工精度について確認してみました。

「ATCはどんな風についているの?」
「精度は変わらないの?」

といった気になるポイントを、
実際に切削した画像や図を交えてご紹介します。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[110]走査速度を変えてマーキングの変化を調べてみた
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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.110では、レーザーマーカー「LF50」を使用して、
走査速度を変えることでマーキングがどう変化するのかを調べてみました。

小型機ながらも高出力のレーザーを搭載していることで、様々な金属に対して
鮮明なマーキングが行えるレーザーマーカー「LFシリーズ」。

前回はレーザーの出力による違いを検証していきましたが
マーキングライン検証企画第二弾!

今回は、レーザー出力を60%に固定し、走査速度を変えて
ステンレス板にマーキングを行った場合、
マーキングラインにどのような変化がみられるのかを、検証してみました。

「速度の違いで見た目はどう変わるの?」
「速さに比例して深くなるのかな」

といった気になるポイントを、実際にマーキングした画像と
測定結果を交えてご紹介します。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

切断・穴あけ 小型ファイバーレーザ『BREVIS-1212AJ』
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『BREVIS-1212AJ』は、お客様ニーズに対応したオールラウンドなファイバーレーザマシンです。

CO2レーザでは加工が困難だった銅・真鍮・アルミ・溶融亜鉛めっき等、高反射材の加工が可能。

3kWファイバーレーザ発振器を搭載し、薄板から厚板まで幅広い加工ができます。
また、立体物への追加工も容易に対応可能です。

【特長】
■汎用性の高い4'×4'サイズ
■銅・真鍮・アルミ・溶融亜鉛めっき等、高反射材の加工が可能
■3kWファイバーレーザ発振器を搭載
■薄板から厚板まで幅広い加工ができる
■立体物への追加工も容易に対応可能

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ[127]5種類の金属に彫刻加工をしてみた!
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みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

卓上サイズながら最高60Wの出力を誇るレーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」。
難しい操作がなく、誰でも簡単に彫刻加工ができると注目を集めています。

とはいえ、やはり気になるのは
「実際、どんな材料に加工できるの…」
「きれいな彫刻はできるの…」
といったポイントではないでしょうか。

そこで今回はステンレス・ナック・チタン・真鍮・銅の5種類の金属を用意し、
実際に彫刻加工を行ってみました!

果たして、彫刻ができたのはどの金属でしょうか!?

資料では、加工条件や彫刻した加工表面の様子を
画像とともに解説しています。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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レーザー加工・放電加工における加工中のトラブル検知と対策

レーザー加工・放電加工における加工中のトラブル検知と対策とは?

本稿では、工作機械・加工業界におけるレーザー加工および放電加工において、加工中に発生しうるトラブルを早期に検知し、その対策を講じることの重要性について解説します。これにより、生産性の向上、品質の安定化、そしてコスト削減を目指します。

​課題

加工品質の低下

加工中に予期せぬ異常が発生し、寸法精度や表面粗さなどの加工品質が基準を満たさなくなる。

加工時間の遅延・停止

加工中にトラブルが発生し、加工が中断されたり、予定よりも時間がかかったりすることで、生産計画に遅延が生じる。

工具・装置の損傷

異常な加工条件や異物の混入などにより、レーザーヘッドや電極、工作機械本体などが損傷するリスクがある。

不良品の発生と廃棄ロス

トラブルを検知できずに加工を続行した場合、不良品が製造され、材料の無駄や追加の処理コストが発生する。

​対策

リアルタイム監視システムの導入

加工中の各種パラメータ(電流、電圧、温度、振動など)をリアルタイムで監視し、異常値を検知するシステムを導入する。

画像認識による異常検知

加工面の状態をカメラで撮影し、画像認識技術を用いて、溶融池の異常、スパッタの飛散、アークの乱れなどを自動で検知する。

予知保全アルゴリズムの活用

蓄積された加工データと機械学習を用いて、将来的なトラブル発生の兆候を事前に予測し、予防的なメンテナンスを行う。

自動復旧・アラート機能

検知されたトラブルに対して、自動的に加工条件を調整したり、オペレーターに即座にアラートを発信する機能を設ける。

​対策に役立つ製品例

センサー統合型監視装置

加工機械に搭載された複数のセンサーからのデータを統合的に収集・分析し、異常を検知する装置。

AI画像解析ソフトウェア

加工面の映像をリアルタイムで解析し、微細な異常やパターンを識別してオペレーターに通知するソフトウェア。

データロギング・分析システム

加工履歴データを収集・蓄積し、機械学習モデルを用いてトラブルの予兆を分析・予測するクラウドサービス。

自動制御・アラートシステム

異常検知時に加工条件を自動調整したり、オペレーターに警告を発する制御システム。

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