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複雑形状の自動加工とは?課題と対策・製品を解説

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マシニングセンタ加工における複雑形状の自動加工とは?
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研究機関では、試作品の迅速な製作と、多様な形状への対応が求められます。特に、実験結果を左右する精密な加工は、研究の質を向上させる上で重要です。しかし、大型の加工機は設置スペースを圧迫し、操作も煩雑になりがちです。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、省スペースでありながら、本格的な5軸加工を実現し、研究開発を強力にサポートします。
【活用シーン】
* 実験用サンプル製作
* 精密部品加工
* 試作開発
【導入の効果】
* 実験の効率化
* 多様な形状への対応
* 省スペース化
当社は、先進の5軸加工機及びマシニングセンターによる2D・3Dの
切削加工をメインに行っております。
カメラ部品の製品開発で培った技術を基本として、精密かつ複雑な形状を
得意としております。
また、高度な治具製作技術により、通常の削り出しでは加工が困難な
テーパー部分の加工や、アンダーカット加工にも対応することが出来ます。
【加工可能材質】
■アルミ
■真鍮
■亜鉛
■ベリック
■銅 など
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
当社では、オークマ社製のマシニングを2台保有しており、
CAD/CAM使用による、精密加工を得意としております。
材料~加工~焼入れ~ワイヤー~2次加工と図面データを頂ければ、
ワンストップサービスが可能です。
【使用設備】
■オークマ マシニングセンタ MB-56VB
※詳しくはPDF(設備紹介)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
光進工業株式会社では、電着塗装・焼付塗装や他表面処理、精密機械加工や
旋盤加工、また、鋳造品設計から完成までの全工程を承っております。
複合加工や工程の多い部品を得意とし、また、大型丸物の複合加工や
中型の形状加工、小~大丸物の加工も可能です。
ご要望の際はお気軽にお問合せください。
【業務内容】
■電着塗装 ■焼付塗装 ■表面処理
■精密機械加工 ■旋盤加工 ■鋳造品設計
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社アイケイ伊藤機械は、平成1年よりNC旋盤導入を初め、機械設備投資をした結果、精密機器部品加工及びコンベア架台加工を経て、現在ではマシニング、NC旋盤他を揃え、一貫した製品造りが可能となりました。
平成18年には、水処理機器の製作、据付に取り組み、全国へ出荷しております。
社長、社員一丸となり、より良い製品造りに、日々努力を惜しまない会社です。
【特徴】
○大型門型マシニングでの加工、大型部品の加工(長さ5m×巾1.5M)
○旋盤では、300φ×長さ1M位の丸棒加工が可能
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社栃電社は、【素材調達、旋盤、マシニング加工、熱処理、研磨加工、表面処理】まで一貫して加工対応が可能です。
工業用ミシンの重要部品であるクランクシャフトの様な複雑形状を丸棒から一体で削り出し、研磨加工にてミクロン単位の公差に対応してきている高度な加工技術がお客様から高く評価して頂いております。
材質・素材:銅、アルミニウム、黄銅等の軟削材から工具鋼、ベアリング鋼、炭素鋼、クロムモリブデン鋼等の高硬度鋼等
鍛造、ロストワックス等の異形材
ロット目安:10~10,000個 (形状、加工等によりますのでご相談ください。)
大きさ目安:Φ4~φ150、L500程度、手で持てる程度
※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
『ESPRIT』は、蓄積された技術に裏付けられ、常に新しい切削の在り方に
対応する高機能CAMシステムです。
あらゆる部品形状に合わせて様々な加工方法を定義でき、ほぼすべての工
作機械に合わせたNCデータ作成ができる、ユニバーサルポストプロセッサ
を内蔵。
また、画面の中で実際の機械のモデルを動作させて検証ができる、マシン
シミュレータも内蔵しており、機械の空運転時間の短縮など、生産性の
向上に大きく貢献します。
【特長】
■あらゆる工作機械に対応
■最大22軸、5スピンドル5タレットの同時同期制御が可能
■スイススタイルの自動旋盤に最適
■多様な同時5軸加工機能を装備
■高性能な高速ミリングの機能を装備
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、ものづくりの情熱と先端技術への飽くなき好奇心で
金型加工の可能性に挑戦し続けております。
設備では、「マシニングセンター」や「NCフライス」、「放電加工機」
「汎用機」「溶接機」「測定器」などさまざまな加工機器を保有。
部品加工や金型製作を承っております。金型職人の作る部品をお試し下さい。
【保有設備】
■マシニングセンター/NCフライス
■型彫り・ワイヤー・細穴・放電加工機
■汎用機
■溶接機
■品質管理測定器
■ソフトウェア
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、主にA・FA機器等ケース/各種制御盤/配電盤設計・製作
を行っているナサ工業株式会社のカタログです。
会社概要や製作システムの流れのご紹介とともに、エスカレータ外装・附帯品
をはじめ、ケース・製缶製作物・精密板金や、電気設備向け製作物などの
事例を掲載しています。
また、バーチャルシミュレーションや車輌向け製作物なども掲載しています。
広い分野にわたる製作実績により、より広く多面的なソリューションを
ご提供します。
【掲載事例】
■エスカレータ外装・附帯品
■ケース・製缶製作物・精密板金
■電気設備向け製作物
■バーチャルシミュレーション
■車輌向け製作物 など
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、CNC複合旋盤6台からMC2台・歯切盤40台・センターレス・プレス等、
70台の機械を内製のために設備して参りました。
ベベルギヤ・タイミングプーリ・ラック・ウォームギヤ・平歯車等、
様々な歯車を社内加工しており、材質に於きましてもMCナイロン・真鍮・
鉄・SUS・アルミ等、各種実績がございます。
大ロット・短納期可能で、VA等、技術相談もお受け致します。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
【加工事例】
■サイズ:Φ100~150・全長10~15
■材質:POM
■加工機械:旋盤加工・マシニング加工・歯切加工(ホブ加工)
■出荷先/導入業界:玩具
■特長・ノウハウ等:薄肉形状でも用途に合わせて治具を製作し加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社嶋モデリングは、主に金属製品の原型を制作している会社です。
当社では、いち早く3次元CAD・CAMと高性能3Dプリンターを導入し、
迅速に精密な製品の制作を行うことが可能になりました。
また、一方ではコンピューターでは表現しきれない部分を昔ながらの
職人の手仕事で補い、お客様のイメージに近い製品を実現します。
【事業内容】
■3次元スキャニング 3次元データー作成
■3D/CAD/CAM 3次元加工
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DBR7-P型』は、バリ取りを自動化できるバリ取りホルダです。
「フローティング」の導入により、ワーク輪郭に倣ったバリ取りが可能に。
さらに、刃物を適切な角度・位置・力(二次バリが少ない条件)で当てることが
できます。
5軸加工機や、ロボットなどの軸数の多い加工機でより有効です。
【特長】
■ワーク輪郭に倣ってバリ取りが可能
■刃物を適切な角度・位置・力で当てることができる
■繊細なバリ取りができる
■バリの種類にあった仕様を選べる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は、鋳物加工や切削加工といったあらゆる金属の加工を行っております。
特に一般的に加工が嫌われているFC材、FCD材、ステンレス鋳物、
アルミ鋳物は長年にわたるガス部品や流体部品加工の経験より
お客様から高い評価を得ております。
また3DCADで設計したアルミブロックからの削り出し製品も対応可能。
山元工場では、金型から鋳造、加工まで一貫したアルミダイカスト製品を
供給しております。
【特長】
■鋳物加工
・試作の単品物から量産品まで加工致します
・もちろん一般のスチール材や合金材等の加工も対応
■3D切削加工
・自動車関連の試作部品はアルミのブロックから削り出して製作します
・3DCADを駆使し設計、プログラミングを行い、加工
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
当社は、各種金属部品の加工、試作開発を事業としております。
製品は小指大のモノから自動車ほどの大きさのものまで
幅広いサイズに対応。また、特注品から小ロットの生産にも対応し
幅広いご要望にお答えいたします。
【当社の特長】
■各種家電の試作などで長年にわたって培われた高度な製品開発能力
■複雑な案件にも全力で対応
■企画段階の案件から現物加工まで幅広く対応
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
東豊精機株式会社は、各種金属部品の精密複合加工を行っています。
特に「複雑な形状の高速加工」と「難削材の精密加工」を得意としています。
3D立体シミュレーションによる試作から、5軸マシニングセンタによる
加工、焼き入れ、表面処理、3次元測定機による全品精密検査まで、
コンパクトなラインで一貫製作いたします。
【事業内容】
■自動車部品、油圧部品、精密バルブ、ノズル部品、工作機械部品等の
精密部品、狩猟銃基幹部品
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三伸工業株式会社は、製(大型構造物・非鉄金属製品の製造)、販(産業機器・研究機器の販売)、 設(各種合理化設備の設計)を主事業としている企業です。
お客様より信頼される企業を目指し、社会貢献を常に考え、行動していきたいと考えています。
【事業内容】
○各種合理化設備の設計
○産業機器・研究機器の販売
○大型機造物・非鉄金属の製造
○海外での銅構造物・機械の輸出入
●大型の設計・製作事例は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
富士測範株式会社は、精密部品試作製作 ・ゲージ類の設計・加工を手がけ
ている企業です。
ものづくりは1個のご注文から、治具組立、ハーネスを含む装置組立一式まで
幅広承っています。
小ロットはもちろんのこと、納期、価格面でも顧客様のご要望にお応えします。
試作製品のVA・VEの提案器阿多製品加工まで多くの試作品に携わってきた
実績がある当社だからこそできることがあります。
まずはお気軽にご相談下さい。
【事業内容】
■精密部品試作製作 ・ゲージ類の設計・加工
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チルティング「TL150-107」は、FDR-150-04とFD-107の2個のタッチデックス一体化し、縦型マシニングセンタ上で5面加工を可能にします。
テーブル傾斜とテーブル回転がタッチデックスのプッシュバーにて自動的に行えます。
設置面積は非常にコンパクトです。
親軸・子軸用マニュアルハンドル標準付属。
【特長】
[FD-107]
○1プッシュ45° 最小15°割出
○縦・横・寝かす3面置可能
[FDR-150-04]
○1プッシュ90° 最小5°割出
○両方向回転割出
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社有真テックは、アルミ・鉄・SUS・真鍮・樹脂などの切削加工をしている会社です。
加工数量は、1個から多品種少量での加工を得意としています。
INTEGREX加工機を駆使し複合加工をおこない、丸棒から多角形の加工が可能です。
材料調達からあらゆるメッキまでの一貫生産でのご提供もできます。
【事業内容】
○アルミ、鉄、SUS、真鍮、樹脂などの切削加工
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
日々、刻々と進展するメカトロニクスの世界、産業構造の変貌と国際化社会が急速に進む今日、株式会社指田製作所は常に新しい「技術に挑戦」し絶えず研究と、ノウハウの蓄積や、技能養成に全力を傾けてまいりました。今世紀は、ますます多様化が要求される精密機械加工、省力化装置やユニット組立等の分野における生産技術の向上を今後とも固めてまいります。新しい時代のニーズにお応え出来る様に、全社会的なTQCや改善提案をとおして「品質保証」体制の確立と「納期・コスト」面においてもニーズに応えられるよう日夜努力し、地域社会に密着した会社づくりと社員各自の創造性を十分に発揮出来る社内環境をつくりあげたいと思います。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社グローリーは、創業より「お客様の信頼を最優先に、技術と誠意をタイムリーに提供する」ことをモットーに、工作機械・産業用ロボット等、FA分野の個別・高精度部品を提供してまいりました。
FA分野のお客様のあらゆるニーズにお応えするため、1個づくりを含めた多品種少量生産、素材から完成工程までの一貫受注生産における技術・管理面での研鑚をさらに重ね、お客様の製造技術機能の一翼を担ってまいります。
【事業内容】
○精密機械器具部品加工、組立
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社は、建設機械、各種産業機械や建設・土木の部品として使用する
「機械構造用鋼管」や「特殊管鋼管」の卸売り及び各種加工を手掛けています。
機械構造用鋼管を中心に12,000トンの在庫を有し、必要な材料をすぐに手配可能。
タイ・インドネシア・中国にも貿易商社機能と加工拠点を保有し、
グローバルな素材・部品調達もコーディネートいたします。
設計図があれば、部品への切断・加工まで一貫して対応可能です。
納期短縮や調達・管理の省力化によるトータルコストの削減は、ぜひご相談ください。
【事業内容】
取扱材質:STKM13A・13C・20A/OST/S45C-TK/SUJ2/SCM415-TK/SCM435-TK/STK400
加工種類:切削/研削/ホーニング/シャフト加工/レーザー/ボーリング/研磨/旋盤
5軸旋盤加工機も複数台保有しています!
加工例 :モータースリーブ、キャビン、ブッシュ、台形ねじ注入孔、ドローチューブ ほか
※<カタログをダウンロード>より、事業の詳細や加工例を紹介した
「会社案内」をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社では、総合部品加工メーカーとして精密機械加工、製缶、
精密板金とあらゆる加工を自社内で行っております。
特に、大型機械加工においては新しい5面加工機(2500×4000)を導入し、
圧倒的な加工を提供させていただきます。
また高出力レーザー加工と門型5面加工機を使った精密機械架台フレームを
得意としておりますので、まずはお気軽にお問合せください。
【製品ラインアップ】
■集塵機フレーム
■SUS製食品機ガイド
■SUS製食品機ホッパー
■テレビ用3D R形状金型
■テレビ用3DアルミR形状金型
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は、金属加工サービスを行っております。
切削加工(マシニングセンタ)と、ガンドリル加工(長穴加工)を
得意としており、ドリル加工やエンドミル加工をはじめ、
様々な加工を行うことができます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【主な加工内容】
■ドリル加工 / エンドミル加工 / 深穴リーマ加工
ボーリング加工 / ボールエンドミル加工
テーパー加工 / タップ加工 / Oリング加工
特殊工具を用いた加工 / その他加工
■ドリル径Φ3~23
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社日双工業は、複雑な3次元形状の切削加工を得意としています。
当社はご依頼の一つ一つに誠実にお応えすることにより、お客様のご希望を
安心に替え、信用を信頼に替え、ご縁を深めていきたいと願っています。
信頼の輪(和)は重なり合って響きあい、共に栄える未来の姿(夢)を
お客様と共に目指し続けます。
【事業内容】
■試作/研究開発支援
■一般部品加工
■リバースエンジニアリング
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、アルミ材料(薄板、厚板)の総合加工を行っています。
業務は主に薄板の切断加工、大型装置の機械加工、航空機、車両、
船舶用部品の機械加工、高機能製品の加工、組立などを取り扱っています。
設備はロータリーシャーラインをはじめとして、
5軸ウォータージェット機や大型マシニングセンタなどを取り揃えています。
【主要設備(一部抜粋)】
■シャーライン(コイル用)
■丸鋸、帯鋸、シャー
■マシニングセンタ(3軸、5軸)
■ガンドリル
■旋盤、フライス盤 など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、各種機械加工、組立を行っております。
大物品の加工をメインとしており、今まで蓄積してきた実績を
ノウハウとし、どんな難解な加工にも対応します。
又、本来の機械の精度を出す為に、当社のプログラマーは、
CADのデータ化を測っています。
一早くお客様に提供できるよう、環境づくりを行っていますので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【営業品目】
■各種機械加工、組立
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ユーティエスでは、マシンニングによる金属加工を中心に
各種機械部品を製作しています。
材質は、鉄をはじめ、アルミ、ステンレス、銅、チタン、真鍮加工、
樹脂加工も可能です。
確かな品質と技術で、試作品から量産まで対応します。
【主要設備】
■5軸マシニング
■横型マシニング
■立体マシニング
■横穴ボール盤
■ボール盤
■三次元測定機
■ツールプリセッタ
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、各種工作機械による金属切削加工を行っております。
得意分野の鋳加工・FC加工・鍛造品加工・異形形状は
創業より途方もない数・種類を手掛けて加工ノウハウを蓄積。
また、金属加工の必要なパーツの製造も承ります。特殊な装置の部品の
製作や改造など、当社のフレキシブルな対応で、全てのお客様に満足を
ご提供いたします。
【特長】
■短納期:精度とスピード、そしてコスト
■小ロット:製造する製品が試作品
■追加工:特殊な装置の部品の製作や改造
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
日本ジョイント株式会社の製造設備を紹介します。
当社は常に技術革新を図り、各種プラントの配管系列をつなぐ要としての
高圧管継手を開発・製造してきました。
「バッチ式熱処理炉」をはじめ、「マシニングセンター」や、「万能試験機」
「衝撃試験機」などを保有しています。
【保有製造設備】
■バッチ式熱処理炉
■マシニングセンター
■万能試験機
■衝撃試験機
■605パレット
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社新日本リース販売では、皆さまのニーズをとらえた、
様々な『加工機』を取り扱っております。
私たちは、機械を単に販売するだけではなく、皆さまとともに、
さまざまな現場ニーズを探求し、解決方法をワンストップでご提供。
適した生産設備の導入から大切な機械のリユース、効率・改善のための
コストパフォーマンスまで、複合メリットをご提案いたします。
【取り扱い製品(一部)】
■DA300
■WPS7
■WPS19
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のCAMシステムとは異なり、FeatureCAMのパートプログラムの作成方法は、
より効率的な手法をとります。
各荒・仕上げ工程をその都度プログラム作成する代わりに、単純にフィーチャーを
用いてパートを作成するだけです。
今までのCAMのように一つの工程に対して加工指示をオペレーターが
設定する必要はありません。
作成または取り込んだ図形に対してフィーチャーをあてがうだけでFeatureCAMが
全ての切削工程をデータベースに基づき工具を自動選択し、切削条件までも自動構築し
NCデータを作成します。
FeatureCAMは使いやすく覚えやすいのが大きな特徴です。
ステップに従っていくだけで最終工程まで作成可能
サーフェス、ソリッド、工程等をツリー構造で一覧表示
要素や工程の編集も容易です。
株式会社井部製作所は千葉県山武市にある、機械加工業、プレス加工業を行なっている会社です。
航空・宇宙・防衛・半導体周辺機器部品・エネルギー・医療部品、さまざまなお客様のニーズにおこたえできる品質体制を構築しております。
難切削素材加工実績多数、切削材質を問いません。
少ロット品~量産品まで一貫生産が可能です。
加工に関するご相談、お見積もり依頼など、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製品事例】
○同時5軸加工品
○材質:A2017
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ひびき精機では、半導体製造装置関連部品製造をはじめ、
航空宇宙関連部品製造や、各種精密機械部品製造、研究開発支援を
行っております。
当社では、ストローク3200mm×2500mm×650mmの
「門型5面加工機」をはじめ、「同時5軸複合ターニングセンタ」
「旋削機能付き同時5軸マシニングセンタ」などを保有しています。
【主要機械加工設備(抜粋)】
■門型5面加工機
■同時5軸複合ターニングセンタ
■旋削機能付き同時5軸マシニングセンタ
■2スピンドル立形旋盤
■同時5軸複合加工機
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
hyperMILL(R) millTURNは、パワフルなhyperMILL(R) CAM ソフトウェアの複合加工用モジュールです。すべての切削と旋削加工を完全に統合されたひとつのユーザーインターフェースで行うことができます。完全な加工 のために、このCAMソリューションでは、複合加工機の1回の段取りで切削と旋削の各サイクルを簡単にプログラミングできます。ミルターン・モジュールか ら提供される完全な統合、工具データベース、ストック更新、干渉チェックの各機能およびポストプロセッサーは、すべての切削と旋削に自由に組み合わせて使 用できます。
株式会社SYSコーポレーションでは、高い技術力を活かして、最短3日という短納期で試作対応が可能です(ただし材質や形状によって異なります)。
お客様のアイデアを形にするための製品企画や開発、試作も行っており、効率的な工法の提案もいたします。
五軸加工機を使用することで、難易度の高い部品や精度の高い製品にも対応。量産時の精度の確保や工程の効率化などを見すえ、短期間での量産化を実現します。
【6つの理由】
■高品質・短納期で試作対応
■試作から量産まで一元管理
■社内治具製作によるハイクオリティ製品
■VA(バリューアナライティス)のご提案
■アルマイト表面処理の老舗だからできる加工
■充実した機械設備
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本社工場ではマシニングセンターによりステンレス・チタン、MIM部品、マグネ・アルミダイキャスト部品等、その他各材質の量産部品加工を中心に、また箕輪工場では多種少量品の冶工具、金型、機械部品など小物から大物まで多彩な製品加工を行い、工場別に加工分野の特性を生かした生産活動を行っております。また本社開発部ではガラス・シリコン等の脆性材料などの微細穴・溝加工の取り組みも始めております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
株式会社ツカダではワイヤーカット放電加工機・マシニングセンターを使用した部品加工サービスを行っております。
1個の加工からお受け致しますので、お気軽にお問い合わせください。
◆ワイヤーカット加工放電加工◆
ファナック社製ワイヤーカット3台を使用し、様々な加工に対応致します。
納期は通常、受注後3日ほどです。
加工内容・加工数量・加工時間によっては日数を頂きますが、
基本的には受注翌日~翌々日までには加工を開始します。
納期にお悩みの方は是非一度ご相談下さい!
◆マシニングセンター加工◆
ファナック社製マシニングセンターを使用し、2D加工~3D加工に対応します。
※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の金属加工サービスでは、自動車・建機関連の金属精密部品、
治工具、金型等の企画・設計・生産を行っております。
お客様に満足される製品提供を目指し、あらゆる素材の金属の、
どんな多面加工・難加工にもチャレンジします。
【取扱い材料】
■アルミ合金
■鉄
■ステンレス
■チタン合金
■鋼合金
■樹脂
■石英ガラス
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩澤製作所社より、「図面レス試作」のご案内です。
当社は、特に小物の加工を得意としており、超高速加工機(60,000回転)
3台の導入により、金型、微細加工の分野にも積極的な技術向上に
努めております。
超高速加工機、マシニングセンタ、ワイヤー放電加工機など、
充実の設備でお客様の様々なニーズにお応えできる体制を
整えておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
【営業品目】
■機械加工
・マシニング加工
・超高速加工
・金型、微細加工
・ワイヤー放電
・細穴放電加工
・フライス加工
・研削
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
有限会社岩渕木型製作所は、木型の技術でデザインモデルや
ワーキングモデルを制作しており、マシニング加工と職人の手仕事で
様々なモデルを柔軟に製作いたします。
マシニングセンタを中心に2Dから3Dまで対応。
加工済みのモデルに追加工なども可能ですので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【業務内容】
■樹脂試作デザインモデル・ワーキングモデルを製作
■2D、3DCAD/CAMによるマシニング切削加工
■汎用機械による手作業での試作加工及び試作品の改造
■成型用曲げ型
■鋳造用木型製作
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイジェーエス販売株式会社は、Sodickの中部地区代理店として
Sodickの各種ワイヤ放電加工機、形彫放電加工機を販売・アフター
サービスを行っています。
またプレス金型設計製作をターゲットにした自動プロ・CAD/CAM
システムの開発と販売を通じ、金型メーカーにおけるシステムの
より効果的活用をめざしてきめ細やかなフォローを信念に、
販売業務・サービス業務を展開。
サービス体制及び加工技術とシステム運用上のソリューション指向の
確立をめざしてトータルに全国のユーザーをサポートしています。
【事業内容】
■各種工作機械および周辺機器・消耗品などの販売
■各種放電加工機アフターフォロー・サービス業務
■CAD/CAMシステムおよび自動プロ販売
■FAコンピュータシステム販売
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、鉄、SUS、アルミ、その他特殊材のマシニングセンタによる
精密機械部品加工を行っている金属加工業です。
高精度・高品質な製品をお客様にお届けする為に、
社内の品質管理を徹底しております。
それに伴い、材料屋、メッキ屋などの協力会社にも細かく指示を出し、
材料発注時からお客様にお届けするまでの品質管理を一貫として行っております。
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。
【製作事例】
■基盤検査治具
■電子顕微鏡部品
■爪
■プレート
■プリズム台 など
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
当社では、ワイヤー放電加工やマシニングセンター加工といった
機械加工を行っております。
ワイヤ加工は、テーパ軸を使って傾けることも可能で、
加工形状のバリエーションを広げます。
またマシニング加工では、材質を選ぶことなく二次元部品加工、
三次元試作加工に対応可能です。
【事業案内】
■ワイヤー放電加工
■形彫放電加工
■マシニングセンター加工
■NC旋盤加工
■平面・成型研磨加工
■三次元測定
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
当社では、アルミ・プラスチック加工を行っております。
マシニング機械により省力機械、半導体製造装置、食品機械、FA装置などを
支えるアルミおよび樹脂部品の製造のご要望にスピードとクオリティ、
豊富なバリエーションでお応えしてまいります。
【品質へのこだわり】
■スピード:短納期の実現のために、CADCAMに対応した加工機械を設置し、
加えて社内のデジタルインフラを大いに活かし、データ受け取りから
加工・検査まで一貫した管理体制
■クオリティ:正確な測定結果を期すため、測定機器の定期的な校正は
もちろん、ミクロンオーダーの要求をクリアする画像寸法測定器を導入
■豊富な加工バリエーション:「5軸マシニングセンタ」などの加工機械を
設置。また「ベロシティ」「メガロテクニカ」といった大型の加工機械も
準備し1000x2000や500x3000といった大きなワークサイズにも対応
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
機械加工部門は、マシニングセンター、ワイヤー加工機、各種工作機械を
駆使してステンレス、アルミなどの精密な切削加工の試作、
小・中ロット生産をしています。
複雑な形状では、自社にて加工治具を製作する事により、材料、工程の
無駄を省き効率を上げており、長年の経験から得たデータを基に
高品質な製品をお届けします。
【特長】
■試作品から多品種少量加工が可能
■高精度な設備にで高品質な加工
■大型マシニング(2000x860mm)による大型製品の加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ND-154K』は、超高精度ジグ加工においてスタンダードな高精度1軸穴明機です。
主軸には実績ある160,000回転の高トルク主軸を採用。
オプションとして、200,000/250,000回転の高速主軸も選択可能です。
【主な仕様】
■テーブル前後ストローク(X軸):640mm
■スピンドル左右ストローク(Y軸):550mm
■主軸回転数:最大毎分160,000回転
■ドリルチャック径:3.175mm
■使用工具径:0.05~6.35mm
■穴位置精度:12μm
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
当社は、アルミ部品(アルミダイカスト、アルミ鋳物)の
精密加工サービスを行っております。
あらゆるお客様のニーズにお応えして、小ロットから量産まで、
顧客第一と考え柔軟性の高い生産工程と生産設備でサービスを
提供いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【主な加工製品】
■ガス機器
■各種自動車部品
■船外部品 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材カットのノコヘッドと主軸ヘッドの2軸搭載!
パイプのカット・角度切り・穴あけ・タップ・ミーリングまでを1台で行うマルチカット複合機です。
入力作業は図面などの数値のみ!簡単操作がうれしい。
対話メニュー標準搭載で簡単操作できます。角パイプ・丸パイプに対応します。
【特 長】
■100φ、100×100 までのパイプのカット・角度切り・穴明け・タップ・ミーリングを1 台で行う事が出来ます
■ インデックス装置付きの為、ワンチャックで角パイプであれば4 面、丸パイプなら360°任意の位置への加工が可能
■ チップソーによる切断の為、ステンの化粧パイプ等レーザーでは難しい加工も簡単操作でカット可能
■ 対話メニュー標準搭載で簡単操作
■ 材料の自動搬入装置も取付可能(オプション)
■ フルオーダーによる生産の為、ストローク等お客様のご要望にお応えします
※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせくださ い。

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マシニングセンタ加工における複雑形状の自動加工
マシニングセンタ加工における複雑形状の自動加工とは?
マシニングセンタを用いた複雑形状部品の自動加工は、高度なNCプログラムと自動化技術を駆使し、人の手を介さずに高精度かつ効率的に部品を製造するプロセスです。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質の安定化、そして熟練工不足への対応が可能となります。
課題
高難度形状のプログラム作成負荷
複雑な曲面やアンダーカットを持つ形状では、NCプログラムの作成に高度な専門知識と多大な時間を要します。
工具パス最適化の困難さ
干渉回避、加工時間短縮、工具寿命延長などを考慮した最適な工具パスの生成が難しい場合があります。
段取り替えの自動化不足
多品種少量生産において、ワークの取り付けや工具交換などの段取り替え作業の自動化が遅れている場合があります。
加工中の予期せぬトラブル対応
工具の破損やワークの異常などをリアルタイムで検知し、自動で加工を停止・復旧する仕組みが不十分な場合があります。
対策
高度CAMソフトウェアの活用
最新のCAMソフトウェアは、複雑形状に対応した自動工具パス生成機能や干渉チェック機能を備えており、プログラム作成時間を大幅に短縮します。
インテリジェント加工戦略の導入
AIや機械学習を活用し、過去の加工データから最適な加工条件や工具パスを自動で提案するシステムを導入します。
自動化 された段取りシステム
パレタイジングシステムや自動工具交換装置、自動ワーククランプシステムなどを導入し、段取り替え作業を自動化します。
加工状態のリアルタイム監視
センサー技術や画像認識技術を用いて加工中の振動、トルク、温度などを監視し、異常を検知した際に自動で加工を停止または調整します。
対策に役立つ製品例
統合型製造実行システム
生産計画から加工、品質管理までを一元管理し、複雑形状の加工指示や進捗管理を自動化することで、全体の生産効率を向上させます。
高度CAMソフトウェア
3Dモデルから自動で最適な工具パスを生成し、干渉チェックや加工シミュレーションを行うことで、複雑形状のNCプログラム作成を効率化します。
インテリジェント加工支援ツール
加工中のデータをリアルタイムで分析し、工具寿命の予測や加工条件の最適化を自動で行うことで、安定した高品質な加工を実現します。
自動化されたワークハンドリングシステム
ロボットアームや自動搬送装置と連携し、ワークの取り付け、取り外し、段取り替え作業を自動化することで、無人化運転を促進します。






































