工作機械・加工向け｜2390社の製品一覧

工作機械業界では、金属部品の摩耗は、製品の精度低下や寿命短縮につながる重要な課題です。特に、切削加工や研磨加工など、摩擦が発生しやすい工程においては、摩耗を抑制し、製品の品質を維持することが求められます。VERZONE メタシードは、薄膜でありながら高い防錆・摩耗抑制効果を発揮し、後工程への影響を最小限に抑えます。これにより、工作機械の性能維持とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 * 切削工具の防錆と摩耗抑制 * 金型部品の防錆と摩耗抑制 * 摺動部の防錆と摩耗抑制 【導入の効果】 * 摩耗による製品精度の低下を抑制 * 工具や部品の寿命を延長 * メンテナンスコストの削減

時計・宝飾業界の微細装飾においては、精密な加工を実現するための微細な工具が不可欠です。特に、複雑なデザインや細部の仕上げには、高い精度と安定した性能を持つ工具が求められます。摩耗した工具の使用は、加工精度の低下や製品の品質に影響を与える可能性があります。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入することで、安定した位置決め精度を確保し、再研磨を可能にしています。振動が極めて少ない専用モーターを使用し、微細な工具の加工を実現しました。 【活用シーン】 ・微細な彫刻や刻印 ・宝飾品の細部加工 ・精密部品の成形 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上

航空宇宙業界の部品製造工程では、高い精度と安全性が求められます。特に、複雑な形状の部品や、高精度な位置決めが必要な部品の製造には、信頼性の高い治具が不可欠です。不適切な固定は、組立不良や製品の性能低下につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な口金とダブルクランプ機構により、部品の確実な固定を実現し、製造作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造工程 ・複雑形状部品の固定治具 ・高精度な位置決めが必要な部品の固定治具 【導入の効果】 ・部品製造時間の短縮 ・作業効率の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減

工作機械業界では、高精度な軸穴加工が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高い精度が求められる部品においては、軸穴のわずかなズレが製品全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。軸穴加工の精度を向上させるためには、正確な加工技術と、それに対応する加工機が不可欠です。当社の軸穴加工機『WSシリーズ』ライトは、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能で、高精度な軸穴加工を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の軸穴加工 ・高精度が求められる部品の修理 ・現場での軸穴修正 【導入の効果】 ・高精度な軸穴加工による製品品質の向上 ・現場での迅速な修理対応 ・多様なサイズ径への対応による幅広いニーズへの対応

工作機械メーカーにとって、工作機械の性能評価は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。水溶性切削油を使用する工作機械では、油の劣化やスラッジの蓄積が性能に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、切削油の交換頻度や、機械内部の清浄度は、重要です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用する工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油全交換前に添加して循環させ、機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的。交換後の切削油を長寿命化させます。 【このような現場におすすめ】 ・切削油交換時の清掃作業を手軽にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や音の伝わり方に影響する部分においては、寸法の正確さが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や楽器としての機能低下につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、楽器製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 * 楽器の音響特性を向上させたい * マシニングセンターで楽器部品を製作したい * プログラムの基礎を学びたい 【導入の効果】 * 正確なプログラム作成能力の習得 * 楽器部品の高品質化 * 音響特性の改善

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。 【活用シーン】 * 高精度な工作機械部品の製造 * 高剛性が求められる部品の製造 * リードタイム短縮とコスト最適化 【導入の効果】 * 高精度な加工の実現 * 品質の向上 * 納期短縮とコスト削減

エネルギー業界、特にタービン分野においては、発電効率を左右するタービン部品の品質が重要です。高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い精度と耐久性が求められます。部品のわずかな誤差が、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の停止につながる可能性もあります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、大型タービン部品の高精度加工を実現します。長年培ってきた加工ノウハウと先進設備により、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・発電用ガスタービン部品 ・蒸気タービン部品 ・その他、大型タービン関連部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品寿命の向上 ・安定した品質による発電効率の維持 ・大型部品加工の一元化によるコスト削減

金型業界では、加工精度と工具寿命の向上が求められます。特に、金型の製造においては、切削加工の最適化が、製品の品質とコストに大きく影響します。不適切な切削条件は、工具の早期摩耗や加工精度の低下につながる可能性があります。当社の動画では、NC旋盤における「周速一定制御」について解説し、金型加工における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・金型の切削加工 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 【導入の効果】 ・周速一定制御の理解促進 ・適切な切削条件の設定 ・工具寿命の最適化

自動車製造業界では、クーラント流量の最適化が、加工精度と生産効率を向上させる上で重要です。クーラント配管の不備は、切粉の除去不良による加工不良や、クーラントの無駄遣いによるコスト増につながる可能性があります。当社のクーラント配管システムは、これらの課題を解決し、省エネルギー、コスト削減、そして作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の切削加工工程 ・クーラント流量が必要な研磨工程 ・切粉除去作業などのチョコ停頻度を減らしたい場合 【導入の効果】 ・切粉除去による機械停止時間の削減 ・配管の簡素化によるメンテ作業効率向上 ・消費電力の削減

工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の延長が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、生産性の向上に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や工具の早期摩耗につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、加工効率を大幅に向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 * 多軸加工（3軸、4軸、5軸） 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄の削減

工作機械業界では、高い加工精度が求められます。潤滑油や作動油の劣化は、バルブの故障やポンプ効率の低下を引き起こし、結果として加工精度の低下につながる可能性があります。deconは、潤滑油・作動油の劣化に由来する不良を防止し、工作機械の安定稼働に貢献します。deconを添加することで、スラッジやバーニッシュの発生を抑制し、機器の性能を維持します。 【活用シーン】 ・工作機械の潤滑系統 ・油圧ユニット ・摺動面 【導入の効果】 ・加工精度の維持 ・メンテナンスサイクルの延長 ・部品交換費用の削減

工作機械業界では、長期間にわたる稼働に耐えうる部品の耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる部分や摩耗しやすい部品においては、高い精度と耐久性を持つ部品が、機械の性能維持に不可欠です。不適切な部品は、故障や性能低下につながる可能性があります。当社切削部品加工受託サービスは、お客様のニーズに合わせた材料と加工方法で、耐久性の高い部品を提供します。 【活用シーン】 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、NC旋盤による加工技術が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密なセンサー部品など、高い精度が要求される部品の加工において、周速一定制御は不可欠です。周速一定制御を理解し、適切にプログラムすることで、加工精度を向上させ、製品の品質を高めることができます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、NC旋盤のプログラム作成に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットの精密部品加工 ・NC旋盤による高精度加工 ・周速一定制御の理解 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・製品品質の向上 ・NC旋盤プログラムの効率化

自転車フレーム業界では、軽量かつ高強度のフレームが求められます。特に、安全性と耐久性を両立させるためには、溶接の品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが生じやすく、製品の品質を左右する要因となっていました。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自転車フレームの製造 ・修理 ・カスタム 【導入の効果】 ・高精度な溶接によるフレーム強度の向上 ・溶接時間の短縮 ・美しい仕上がりによる商品価値の向上

鉱業の掘削作業においては、過酷な環境下での工具の摩耗や破損が避けられません。特に、切れ刃の欠損や工具の破損は、作業効率の低下や予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社の超硬工具再生・リサイクル加工は、お客様からお預かりした素材を、新品製造技術を活かして新品同様に加工します。これにより、これまで廃棄せざるを得なかった工具も、使用可能な部分を活かして蘇らせることが可能です。廃棄量の削減にも貢献し、環境問題への配慮も実現します。 【活用シーン】 ・掘削現場での工具の破損・摩耗 ・交換頻度が高い工具のコスト削減 ・廃棄物削減による環境負荷低減 【導入の効果】 ・工具の延命によるコスト削減 ・新品工具の購入頻度低減 ・廃棄物削減による環境負荷低減

工作機械の更新において、図面がない補修部品の調達は大きな課題です。部品が手に入らないことで、機械の稼働が止まり、生産効率が低下する可能性があります。特に、旧型の工作機械では、部品の入手が困難になるケースが多く、迅速な対応が求められます。当社のリバースエンジニアリング技術は、図面がない部品でも、最新の3Dスキャナーや測定機器を用いてCADデータを作成し、高精度加工機で再現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 工作機械の補修 * 部品の更新 * 旧型機械のメンテナンス 【導入の効果】 * ラインストップ時間の短縮 * 部品調達コストの削減 * 機械の稼働率向上

工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の向上が常に求められています。NCプログラムの最適化は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。Vericut Forceは、切削条件を分析し、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮と工具寿命の延長を実現します。 【活用シーン】 * NCプログラムの効率化による加工時間短縮 * 工具寿命の延長によるコスト削減 * 機械加工の品質向上 【導入の効果】 * 大幅なサイクルタイムの節約 * 切削工具のパフォーマンス向上 * 過負荷などの望ましくない切削条件の防止

工作機械業界では、機械の精密な動作を維持し、長期的な稼働を実現するために、オイルミストや粉塵の対策が重要です。これらの浮遊物質は、機械内部に侵入し、部品の摩耗や故障を引き起こす可能性があります。結果として、機械の性能低下や寿命の短縮につながるため、適切な対策が求められます。HG220は、これらの問題を解決し、工作機械の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械周辺 * オイルミスト、粉塵の発生源 * 機械の寿命を延ばしたい 【導入の効果】 * 機械の故障リスクを低減 * メンテナンスコストの削減 * 機械の稼働率向上

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。NC旋盤を用いた精密加工において、切削条件の最適化は、歩留まりを左右する重要な要素の一つです。周速一定制御を理解し、適切に活用することで、加工精度を高め、不良品の発生を抑制することが期待できます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性、使用場面について分かりやすく説明します。 【活用シーン】 ・NC旋盤を用いた半導体製造部品の加工 ・加工精度向上による歩留まり改善 ・切削条件の最適化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減

時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計のケースやベゼルの装飾加工 ・ムーブメント部品の精密加工 ・金属部品への彫刻や装飾 【導入の効果】 ・高品質な装飾部品の製造 ・コスト削減 ・加工時間の短縮

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨工程 ・バリ取り作業 ・表面処理工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・作業者の負担軽減

レーザー加工機の様々な電源回路のニーズにお応えします。ジェルシステムの自社製ダイオードを使用したスタックは、逆流防止、ドロッパ、整流用を幅広く製品化。カスタム対応もいたしますので、最適な制御に貢献します。 【活用シーン】 ・レーザー切断機 ・レーザーマーキング装置 ・レーザー溶接機 【導入の効果】 ・製品の安定化 ・電源システムの最適化

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。平面度は、加工面の精度を評価する上で不可欠な要素であり、この精度が低いと、組み立て不良や製品の機能不全につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、加工精度に関する課題解決をサポートします。 【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工品の品質管理 * 図面の理解を深めたい技術者 【導入の効果】 * 平面度の定義と重要性の理解 * 図面上の平面度の読み解き能力向上 * 加工精度の向上に貢献

スポーツ用品業界では、製品の差別化と付加価値向上のために、個別のカスタマイズが求められています。特に、耐久性とデザイン性が求められるスポーツ用品においては、正確で美しいマーキングが、製品の魅力を大きく左右します。不適切なマーキングは、製品の価値を損なう可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、金属と非金属の両方に対応し、高品質なマーキングを実現することで、スポーツ用品のカスタマイズニーズに応えます。 【活用シーン】 ・スポーツ用品へのロゴ、名前、デザインの刻印 ・金属製、非金属製のスポーツ用品へのマーキング ・チームや個人のパーソナライズされたアイテムの作成 【導入の効果】 ・製品のブランド価値向上 ・顧客満足度の向上 ・他社との差別化 ・多様なデザインへの対応

試作品開発においては、迅速な設計変更や検証が求められ、それに伴う工具の摩耗や破損への対応が重要となります。特に小径のエンドミルは、精密な加工が必要とされる一方で、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入し、従来は再研磨が困難であった小径工具の加工を実現しました。これにより、試作品開発におけるリードタイム短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・短納期での試作品製作 ・設計変更に伴う工具の摩耗対応 ・小径工具の精密加工 【導入の効果】 ・試作品開発のスピード向上 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の平行度が適切に保たれていない場合、組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 * 工作機械の設計・製造 * 加工精度の向上を目指す技術者 * 図面解読のスキルアップ 【導入の効果】 * 平行度の定義と重要性の理解 * 図面上の平行度の見方習得 * 加工精度の向上に貢献

時計業界において、製品の品質と高級感を両立させるためには、部品の精密な加工が不可欠です。特に、ムーブメントや外装部品においては、寸法精度だけでなく、幾何公差が製品の性能と外観を大きく左右します。円周振れや全振れといった幾何公差の理解は、高品質な時計製造において重要な要素となります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、時計製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・時計部品の設計・製造 ・品質管理部門での教育 ・技術者への技術指導 【導入の効果】 ・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・不良品の削減、コスト削減 ・技術者のスキルアップ

ロボット業界では、可動域の精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の摩耗や破損がロボットの性能低下につながる可能性があります。当社製品は、素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの駆動部 ・各種センサーの取り付け部 【導入の効果】 ・高精度な可動域の実現 ・耐久性の向上 ・ロボットの性能向上

製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 ・製鉄所の送風機 ・高温環境下のタービン ・高負荷運転のタービン 【導入の効果】 ・設備の安定稼働 ・生産効率の向上 ・メンテナンスコストの削減

防衛業界において、砲塔などの大型構造部品は、高い強度と精度が求められます。過酷な環境下での運用に耐えうる耐久性と、精密な動作を保証する高い加工精度が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な部品加工を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・砲塔 ・装甲車 ・その他防衛関連機器 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品性能の向上 ・厳しい環境下での高い耐久性の実現 ・安全性の向上

フレックス・クランプは、素早い段取り替えと高精度な締付とダブルクランプによる確実な固定を実現し、生産ライン改善をサポートします。 【活用シーン】 ・ワークの精密加工 ・組み立て作業 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全性の向上

ロボット工学分野では、小型アクチュエータの精密な部品加工が、ロボットの性能や信頼性に直結します。特に、小型化が進むアクチュエータにおいては、限られたスペースで高精度な加工を実現することが求められます。不十分な加工精度は、アクチュエータの動作不良や寿命の短縮につながる可能性があります。小型CNC旋盤「YORNEW CK210B」は、省スペース設計ながら1.2kW高トルク主軸と全軸サーボ制御を搭載し、鋼材の連続加工にも耐えうる剛性を備えています。これにより、小型アクチュエータの精密部品加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・小型アクチュエータ用ギア、シャフト、ハウジング等の部品加工 ・試作品の迅速な製作 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるアクチュエータ性能の向上 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性 ・低価格での導入によるコスト削減

造船部品製造作業では、大型の部材を正確に固定し、安全に作業を進めることが求められます。加工を伴う場合は、部材の確実な固定が重要です。不適切な固定は、作業の遅延や事故につながる可能性があります。フレックス・クランプは、軽量でありながら高い固定力を実現し、造船部品製造作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・造船部品製造作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業の安全性向上 ・作業効率の向上

工作機械業界において、スピンドルの高精度な動作は、加工品質を左右する重要な要素です。スピンドルの円筒度が適切に管理されていない場合、加工精度が低下し、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説し、スピンドルの精度管理に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・スピンドルの設計・製造 ・スピンドルのメンテナンス ・工作機械の品質管理 【導入の効果】 ・スピンドルの精度向上 ・加工品質の向上 ・不良品の削減

鉄道車両業界では、燃費効率の向上と走行性能の改善のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミニウムは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品への採用が進んでいます。しかし、アルミニウム材の加工には、高い精度と効率性が求められます。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、鉄道車両の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体フレーム ・内装部品 ・その他長尺アルミ部品の加工 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・高い加工精度による品質向上 ・多様な形状への対応 ・加工時間の短縮

工作機械の修理においては、高い精度と耐久性が求められます。故障した部品を交換する際、元の性能を維持するためには、精密な加工技術が不可欠です。有限会社伊藤製作所の精密切削加工は、工作機械の性能復元に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械の部品交換 * 破損した部品の修理 * 精密な部品の製作 【導入の効果】 * 工作機械の稼働率向上 * 修理コストの削減 * 機械の長寿命化

航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する複雑な形状の部品加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、高い精度と品質が要求される分野では、加工の効率化とコスト削減が重要な課題です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題に対し、高精度な切断と穴あけ加工を提供し、航空宇宙分野における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品（フレーム、パイプなど）の切断・穴あけ加工 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の構造部材加工 【導入の効果】 ・複雑形状の部品加工の精度向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コストを最適化

建設機械業界では、過酷な現場での使用に耐えうる、耐久性の高い工具が求められます。特に重機部品の加工においては、高い精度と長寿命が、生産効率の維持とコスト削減に直結します。切れ刃の欠損や破損した超硬工具は、作業の中断や加工精度の低下を招き、予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社は、新品製造技術を活かし、お客様からお預かりした素材から超硬工具を新品同様に加工することで、これらの課題を解決します。廃棄するしかなかった工具も、使える部分を活かして再生させ、環境負荷の低減にも貢献します。 【活用シーン】 ・重機部品の切削加工 ・過酷な現場での工具使用 ・工具の破損や摩耗による交換頻度の高さ 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・生産効率の維持・向上 ・廃棄物量の削減

研究開発分野では、革新的な新規形状の金属部品開発が進められています。これらの部品は、従来の加工方法では実現困難な複雑な形状を持つことが多く、金属3Dプリンターの活用が期待されています。しかし、金属3Dプリンターで製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されるため、このサポート材を効率的かつ精密に除去することが、部品の品質確保と開発スピード向上において重要となります。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・新規形状の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去 ・高硬度材料や複雑形状の切断 ・試作品や少量多品種の加工 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない精密な切り離し ・高硬度材料でも対応可能な加工能力 ・無人加工による効率化 ・安価な導入コストとランニングコスト

工作機械業界において、スピンドルは高い精度と耐久性が求められます。特に、高速回転や高負荷に耐えうるスピンドルには、精密な加工技術が不可欠です。鋳物素材のスピンドルは、その特性から、5軸加工による高精度な加工が重要となります。当社の鋳物精密5軸加工は、お客様のニーズに応えるため、JIS Q 9100認証を取得し、高品質な製品を提供しています。 【活用シーン】 ・工作機械のスピンドル部品 【導入の効果】 ・5軸加工による高精度な加工 ・コストパフォーマンスの向上

岩井工機では、ごみ焼却設備や関連設備で使用される補修部品、更新部品、大型部品の機械加工に対応しています。 旋盤加工・マシニング加工を中心に、単品製作、小ロット、継続案件まで柔軟に対応可能です。 ごみ焼却設備では、定期修繕や設備維持のための交換部品が多く、納期対応や安定した品質、継続して相談できる外注先の存在が重要です。 当社では、図面に基づく加工はもちろん、加工方法や工程を含めたご相談にも対応し、設備運用に合わせた現実的なご提案を行っています。 補修対応や新規協力会社の選定にもご活用いただけます。 【こんなお困りごとに】 ・ごみ焼却設備向け部品の加工先が限られている ・補修部品や交換部品を依頼できる外注先を増やしたい ・設備修繕の時期に合わせて対応してくれる加工先が必要 ・大型部品や単品加工を相談したい ・継続して依頼できる協力会社を探している 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減によるコスト削減 ・高品質な部品加工による信頼性向上 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、切削加工の知識が重要です。特に、金型の形状精度は、成形品の品質を左右するため、切削加工の理解が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、成形不良を引き起こす可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。 【活用シーン】 * 金型設計 * 金型製作 * 成形品の品質管理 【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 金型製作における品質向上 * 加工不良の削減

工作機械業界において、製品の識別と追跡可能性の確保は重要です。銘板への正確な刻印は、製品の品質管理、メンテナンス、そして長期的な信頼性を支える基盤となります。不鮮明な刻印や、刻印の欠落は、誤った情報伝達や、製品の追跡不能につながる可能性があります。MarkinBOX1010Tは、100mm四方の広い打刻エリアにより、銘板に多くの情報を鮮明に刻印し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の銘板への型番、製造番号、シリアルナンバーの刻印 ・製品のトレーサビリティ確保のための情報刻印 ・メンテナンス情報や注意書きの刻印 【導入の効果】 ・鮮明な刻印による製品情報の可視化 ・トレーサビリティの向上 ・メンテナンス効率の改善

大学の教育現場では、学生の実践的な技術習得のため、金属加工の実習環境が求められます。特に、複雑な形状の加工や、様々な金属材料への対応が可能な設備は、学生の創造性を刺激し、高度な技術習得を促進します。しかし、高価な設備や、設置スペースの問題から、導入が難しいケースも少なくありません。当社の省スペース設計のモリブデンワイヤ放電加工機TX150は、コンパクトでありながら、高い加工性能を実現し、教育現場における金属加工の実習環境を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 * 金属加工の実習 * 研究開発における試作 * 学生の卒業制作 【導入の効果】 * 学生の実践的な技術習得を促進 * 多様な金属材料への対応 * 省スペース設計による設置場所の確保

宝飾品業界では、製品の品質表示やブランドロゴの刻印が重要です。特に、金属製の宝飾品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。従来の刻印方法では、細部の表現が難しい、または耐久性に課題がある場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への精密な刻印を可能にし、宝飾品の価値を高めます。 【活用シーン】 ・貴金属へのブランドロゴ刻印 ・ジュエリーへのシリアルナンバー刻印 ・金属製アクセサリーへのデザイン刻印 【導入の効果】 ・高精度な刻印による製品価値の向上 ・耐久性の高い刻印による長期的な品質保証 ・トレーサビリティの確保による顧客信頼性の向上

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、同心度や同軸度の精度は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。これらの幾何公差が適切に管理されていない場合、加工不良や組み立て時の問題が発生し、最終製品の性能低下につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、高精度加工における品質管理の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・工作機械部品の設計・製造 ・高精度加工における品質管理 ・図面解読力の向上 【導入の効果】 ・同心度・同軸度の理解を深め、加工精度を向上 ・図面指示の意図を正確に理解し、品質問題の発生を抑制 ・加工現場でのコミュニケーションを円滑化

エネルギー管理業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。レーザ印字は、これらの要求に応える最適なソリューションです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料への印字に最適です。 【活用シーン】 ・金属基板への印字 ・基板表面のレーザクリーニング ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属部品への高精度な印字 ・トレーサビリティの向上 ・製品品質の向上

医療機器業界では、製品の品質と安全性が最重要視され、精密な部品加工が求められます。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が要求される部品においては、加工時の固定方法が製品の品質を左右します。従来の固定方法では、ワークの浮き上がりや固定の甘さによる加工精度の低下、段取り時間の長さといった課題がありました。フレックス・クランプは、高精度な加工を実現するために開発された締付治具です。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の加工 ・小型部品の多数個取り加工 ・複雑形状の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・段取り時間の短縮 ・加工コストの削減

自動車業界では、部品加工の精度と効率性が、生産性の向上に不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工においては、高い精度と高速な加工が求められます。従来のロータリーテーブルでは、加工速度や精度に課題があり、生産効率を阻害する要因となっていました。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、自動車部品加工の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の同時5軸加工 ・複雑形状部品の高精度加工 ・生産ラインの効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度加工による品質向上 ・生産性の向上