ワークの熱変形防止とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、高い精度と信頼性が求められ、潤滑油の適切な管理が重要です。
潤滑不良は、機械の性能低下や故障につながり、生産効率を大きく損なう可能性があります。
ダイキン オイルコン AKZ 10シリーズは、高精度±0.1℃の温度制御が可能。
潤滑油の最適な状態を維持し、工作機械の性能を最大限に引き出します。

【活用シーン】
* 工作機械の潤滑システム
* 潤滑油の高精度な温度管理が必要な環境

【導入の効果】
* 機械の寿命延長
* 安定した加工精度
* メンテナンスコストの削減

☆地球温暖化係数の低いR32冷媒を使用したタイプAKZ　Bシリーズも用意

当社では、ＸＹ軸芯出しバー『マジックセンター』を
取り扱っております。

シンプル構造で高精度を実現しており、測定端子スライド一体型で
感度が非常に高いです。

また、測定端子に超硬合金を使用しており、耐熱性・耐摩耗性・
非磁性により高精度を長期間保持します。

【特長】
■シンプル構造で高精度を実現
■測定端子に超硬合金を使用
■9タイプの品揃えで、様々なニーズに対応
　ダブル端子タイプは細溝測定に好適

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、高速・高圧ガス冷却方式の真空熱処理炉「N2ガス5バール」
をもって高速度鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼の焼入・焼戻などを
行っております。

ガス噴射ノズルが上下配置されているのでガスが、均一に流れ、
焼入歪みが少ないのが特長です。

また最大3Barの高圧ガスを、高速に循環させるため、従来炉に比べ
急速冷却ができ、高速度鋼及び大物ダイカスト金型、プレス金型の
熱処理に適しております。

【特長】
■焼入れ歪みが少ない
■急速冷却ができる
■温度分布が良い

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

レーザー焼入れの原理は、レーザー光を鋼部品の表面に照射することで、急速な加熱と内部への熱伝導による自己冷却により、マルテンサイト組織へと変態させ表面を硬化します。

【特徴】
○3次元のコントロールでピンポイントに焼入れが可能
○精密部品や複雑な形状も部分焼入れが可能
○熱影響が少ないため、熱歪みを最小限に抑えることができる
○仕上げ加工後の焼入れが可能ため、加工工数も短縮できる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

加熱室・油槽が一体となり、全密閉構造となっていますので無酸化焼入れが出来ます。
また、ワークを炉床上に挿入すれば、焼入れ完了のブザーまで＜緩加熱＞ ⇒ ＜急速冷却＞を自動で行い、焼入れが完了します。
数多くのデータから作られた加熱プログラムと、均一加熱・均一冷却・垂直焼入れにより、歪の少ない安定した焼入れを実現。
多品種少量・精密部品の熱処理が社内で簡単にでき、海外工場でも多数ご利用いただいただいております。

『新型鋼管焼鈍炉』は、カーボンポテンシャル制御による脱炭を抑制する
焼鈍炉です。

均一な冷却による曲がりを抑制し、冷却能力向上による抽出温度の低温化を
実現。

主に鋼管(炭素鋼・合金鋼)の無線化焼鈍・焼準の用途に適しています。

【特長】
■カーボンポテンシャル制御による脱炭抑制
■酸洗レス工程対応可
■斬新なジェット冷却と常時閉端機構による相乗効果
■新型燃焼システムDINCS採用

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社丸眞熱処理工業は、浸炭焼き入れ焼き戻しのバッチ処理では、最大級の熱処理設備での量産品や、真空炉による金型の熱処理等の単品の熱処理まで、あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。
浸炭焼き入れ焼き戻しや、焼き入れ焼き戻しは1,000kg/バッチが可能な大型品や大量生産から連続炉による精密部品までご要望に応じた熱処理が可能です。
また、量産品（製品）を生み出す為に日々研究、試験、試作をされている研究所、開発者の皆様に、少しでも熱処理に於けるご提案、ご協力ができればと考え、『試作コンビ二工房』を立ち上げることとしました。
少量すぎて、多条件すぎて熱処理が受けられないといった悩みを持っている開発担当の皆様、ぜひともご相談ください。

【営業品目】
○金属熱処理
→真空熱処理
→雰囲気熱処理
→高周波焼き入れ焼き戻し、ガス軟窒化
→μ高周波焼き入れ焼き戻し
○試作コンビニ工房
→“いくつでも、どんなことでも、気軽に対応”がコンセプト

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『エレパック』は、酸化・脱炭を防ぐステンレス製のパックです。

密封した後、そのまま加熱及び冷却することにより光輝熱処理が可能。
真空炉・雰囲気炉にかわり、ワークの酸化・脱炭を防ぎ、表面荒れや硬度
不足を解消し、仕上げ工程の省力化に偉力を発揮します。

真空方式と還元剤方式の2種類あるので、用途に合わせてお選び下さい。

【特長】
■酸化・脱炭を防ぐ
■ステンレス製
■表面荒れや硬度不足を解消
■光輝熱処理が可能
■仕上げ工程の省力化

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社オーネックステックセンターは、熱処理の専業メーカーである
オーネックスグループの子会社として、金属熱処理加工事業、
運送事業をはじめとする事業を展開しています。

バッチ炉・ピット炉を始め、様々な製品に対応可能な設備を備えており
中でも世界でも先端の冷却槽で、
製品の歪みを最小限に抑えることができます。

また、自動化による安定した品質の提供と
効率的な操炉によるリードタイム短縮を実現いたします。

【事業内容】
■金属熱処理加工事業
■運送事業

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ダイネツは、堺市に本社工場・ミナト工場、そして高知県に高知工場と3工場ある、金属熱処理加工会社です。
取り扱い製品としては、建設機械や工作機械、風力発電などの大型部材、自動車関係の部品なども熱処理しており、主に大物製品の熱処理を得意としています。
近年では、ミスト冷却を備えた熱処理設備の開発を行い、その他にも、経済産業省や大阪府などの行政から数多くの高い評価を得ています。

【工場概要】
[本社工場]
○鉄鋼素形材の熱処理全般
→焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、固溶化処理等
→小物から単重15トン超まで幅広く対応
[ミナト工場]
○オールケース型雰囲気炉による無酸化焼入焼戻し、
　ガス浸炭、浸炭窒化等の表面熱処理、ショットブラスト
[高知工場]
○鉄鋼素形材の熱処理全般
→焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、固溶化処理等
→最大φ2700の大径リングまで対応可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

■■雰囲気制御付真空浸炭炉 ＮＥＯＶＩＡ■■
世界に先駆けて開発をした雰囲気制御技術付真空浸炭 ネオバイア

【特　徴】
○ ２種類のセンサー（熱伝導度センサー、酸素センサー）による雰囲気制御。
○ 処理の種類として、通常の肌焼鋼の共析浸炭、高濃度浸炭・浸炭窒化、金型の焼入れ（ガス冷、油冷）、工具鋼の特殊浸炭焼入れ、ステンレス鋼の浸炭、Ｔｉ合金等の非鉄金属の浸炭・浸炭窒化、真空窒化等があり、各種の多目的な用途に適用。

真空炉を使って金属を加熱・冷却し、硬度、靱性、耐蝕性を与えます。
従来の処理システムと比べて、クリーンで安全。
不必要な化学変化を起こさず酸化を防ぐため、
ステンレス、チタンなど、金属製品における最良の熱処理法です。

残留応力は、加工工程の障害となるような寸法狂いや、加工後における変形の大きな原因になります。このように有害である残留応力は、一般に熱的方法である焼きなまし（焼鈍）によって除去されていました。しかし、近年それよりも経済的で短時間に省エネルギーで残留応力を除去できる機械的方法が注目されています。

【特長】
■加工中に発生する内部応力の低減ができクラックや変形を軽減
■ポータブルタイプなので、対象物を他所に移動する必要がない
■低周波振動を与えるだけなので全く危険がない
■処理時間は１５〜４５分以内でＯＫ
■0．5kg から100ton の大物まで使用範囲が非常に広い
■金属、非鉄金属であれば形状に関係なく使用可能

※詳細はお問い合わせください。

当社の『耐熱フェルト（Feltex）』は、アルミニウムを
押出製法を使って加工・成形する際などに使われます。

Feltexシリーズは常温から瞬間500℃までの
・クッション材
・搬送材
・防熱材
・防火材
・防疵材
など様々な用途でご使用いただいております。

【特長】
・高クッション性
・ロングライフ
・有害ガスレス

当社は、塩浴冷却剤を使って高温焼入れし、鍛造品や合金鋼の焼割れを
防止しております。

Ms点頂上付近温度に保持した熱浴中に焼入れ行い、鋼材の各部が一様に
その温度に達するまで保持したのち、Ms-Mf間を冷却し変態時期のずれを
防止することで焼割れがなくなり、また、焼曲がりが低減します。

【好適材料】
■合金鋼（SCM440、SNCM439　等）、ボロン鋼、
■ばね鋼、肉厚差のある部品

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

金属は多種多様。それぞれ性格が違い、その素材に対する適切な熱処理方法（温度、時間など）は異なります。
又、金属（加工素材）に何らかの加工を加えると加工熱などの要因で金属組織が不均衡となり、そのまま内部に応力として蓄積され、これを残留応力といいます。
その対策として「応力除去焼鈍」などの熱処理によって応力分布を均一化させます。
「残留応力を如何にして軽減するか？」が製品の精度を大きく左右するのです。
機械加工中に精度が出ない、経年変化によるヒズミで精度が悪化するなど、このような場合の多くは計画的な熱処理工程で問題解決できると言っても過言ではありません。
金属熱処理を熟知した弊社がお客様の様々なご要求にお応えします。

『IHL-1PH-M』は、ローター軸焼嵌加熱用の水冷式低周波誘導加熱装置です。

当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を
使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、
低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。

被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、
全ての金属に対応出来ます。

【特長】
■ローター軸焼嵌加熱用
■ワーク押え付け 赤外線放射温度センサー付
■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い
■消費電力も少なく経済的
■コンパクト

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ステルスアルティマIIS8』は、従来シリーズを全面的に見直し、
お客様から寄せられた要望に応え、「小型化」「コストパフォーマンス」
「機能・性能の深化」を実現した製品です。

熱変位補正に留まらず、機械各部の温度監視等にも活用することが可能。

従来機の上位互換機であるため、従来機をご使用中のお客様も安心して
ご移行いただけます。

【特長】
■手のひらサイズで狭小スペースにも設置可能
■優れたコストパフォーマンス
■温度センサ精度・計測範囲の向上
■保守機能の充実

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

材質、長さ、形状などによって様々な問題が発生します。橋本熱処理では様々なご要望に沿った提案をさせて頂きます。結果として工数削減とコスト低減を実現します。

【解決事例】
■構造鋼のシャフトなどは処理後の曲がりがひどい　→　材料変更と油冷処理からガス冷処理に変更
■薄い形状のものを処理したい　→　治具で挟み込み、熱を掛けながら矯正
■処理した製品が黒く酸化　→　真空処理にて対応し、酸化スケールが付かないよう光輝に仕上げ

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■

【実績一例】
○クラウンサイドカバー上部（鍛造プレス）
→鍛造プレス機は進展する箇所に油漏れがあり、亀裂修理（900mm）として２日間で施工完了
○クランク軸首端の追加穴加工施工
→８か所を２日間で完了
○ガースギア
→溶接個所から２番切れが発生してＬＮＳ補強材ロックで補強（修理期間：昼２日間）
○舶用Ｍ/Ｅシリンダブロック
→船の老朽化したＭＥエンジンを溶接は困難な材質でＬＮＳ工法で実施（修理期間：2.5日間）

その他多数、実績がございます。
その他詳細は、お問い合わせください。

当社では、超大型炉体移動式焼鈍炉の導入を行っております。

処理能力1回50Tonの大型炉で、小物～大物までkg当たりの単価を高品質
低コストで対応します。

また、安定温度で徐冷することにより、残留応力を限りなくゼロにし、
高精度機械を追求するお客様に好適な鋳物及び製缶品を提供します。

【特長】
■炉床を2ヶ所設置し、炉体移動することで毎日稼働可能
■炉内温度の統一化を図ることにより、直線に近いチャートになる
■安定温度で徐冷することにより、残留応力を限りなくゼロにする
■高精度機械を追求するお客様に適した鋳物及び製缶品を提供
■炉内寸法：長さ13,600×幅4,470×高さ3,700

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社大田鋳造所は、船舶や射出成型機、印刷機械など、
産業機械部品を中心に製造しております。

作業者の資格取得を積極的に行い、現在多くの作業者が国家検定である
鋳物技能検定1級等の資格を取得、高い技術力を維持しています。

また、原材料についても材質分析表のある品質の
確かな材料のみを使用しており、技術・素材両方の面で高い水準を
維持する事で、高品質の製品をお客様にお届けしております。

【事業内容】
■設計・木型製作・鋳造・熱処理・塗装・機械加工・板金製缶・
　組立までの一貫生産

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

PG熱処理研究所では、ステンレス・チタンなどの熱処理加工を
行っております。

真空応力除去・固溶化熱処理・調質などの加工に対応。
チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理）も承っております。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【加工例】
■チタン丸棒・応力除去処理
・指定温度：550℃～650℃×1H
・当社採用 ヒートサイクル：590℃×1H

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『曲がり修正機』は、シャフトなど熱処理や成形で発生する歪みを
しっかり補正する製品です。

加圧能力は50kNから150kNまで対応。
自動検知の精度も上げて、できるだけロスを少なくするようにしています。

【特長】
■省力化
■生産性向上
■汎用
■品質向上

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『COSMAP』は、焼入れ、浸炭、窒化、局所加熱などのプロセスにおける
炭素、窒素の化学成分濃度、温度分布、相変態および変形・応力分布を
連成して解析する熱処理プロセスのシミュレーションソフトウェアです。

浸炭・窒化・焼入れ、高周波焼入れおよび局部加熱・冷却過程の
シミュレーションも可能。

金属材料学と伝熱学、応力解析、電磁場の初歩的知識があれば
誰でも使用できます。

【動作環境】
■対応OS：WindowsXP、2000
■メモリ：1GB以上
■CPU：1GHz以上
■プリ・ポストプロセッサ：別途、GIDまたは、FEMAPが必要です

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『N2ベースガス軟窒化炉』は、変成炉ガスを雰囲気に用いずに軟窒化が
できるガス軟窒化炉です。

冷却チャンバーを用いて冷却するため、仕上がりが光輝で、機械的性質も
満足します。

また、光輝を目的としているため、光輝焼戻、焼鈍しにも利用が可能です。

【特長】
■省資源
■ランニングコスト削減
■窒化速度が速い
■スーティングしない
■仕上がりが光輝

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社の熱処理事業では、素材及び機械加工部品の焼入れ・焼もどし（調質）、
焼ならし（焼準）、焼なまし（焼鈍）、成形品の高周波・中周波焼入れ、
イオン窒化処理、アルミ合金の溶体化処理（T6）、高周波焼入用コイルの
製作等を行なっています。

幅2700×高さ2500×長さ6900の大型油槽にて、最大6000Lまでの
長尺品の焼入れを行っております。ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【加工の種類】
■焼入れ・焼戻し
■焼ならし・焼なまし
■高周波焼入
■イオン窒化
■T6処理

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

専用台車にてそのまま炉内の出し入れを可能にしました。
不活性ガスを使用するタイプは、処理品の酸化を防ぎます。

他社カタログに無い恒温槽を提案します。
槽内寸法が他社の規格外といった場合や温度と他の試験（油圧・駆動・回転体・振動等）を組み込みたい場合、そんな環境試験装置をご提供いたします。
是非一度ご検討してみて下さい。

※詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。

当社では、材質は問わず、大物（最大径Φ950）・長物（最大長3000）・
重量物（最大重要3t）の切削加工に対応しております。

大物長物の切削加工は、NC旋盤、汎用旋盤ともに対応。
長物であるため加工時のフレ、ビレを抑えることが重要ポイントです。

さらに全長、全域にてフレを3/100以下の精度にて対応すべく、
20年以上の経験と熟練職人を配して旋盤回転数、送り、バイト形状、
材質等の決定にきめ細かく対応して精度の確保をしています。

【事業概要】
■大物・長物の旋盤加工部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、鋼の全体を加工・冷却することで鋼全体の体質改善を行う
「一般熱処理」から、鋼製品の表面をより硬くすることで
耐摩擦性を向上させる「表面熱処理」(製品熱処理)まで、
幅広い分野に対応いたします。

また、社内に設計企画部門・製造部門・メンテナンス部門まで、
お客様のご要望に一貫してご対応できる体制を整えており
お客様のニーズにタイムリーにお応えすることができます。
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、金属材質に適した熱処理方法、部品の形状や大きさに応じた
焼き入れ温度や時間のバランスなど、蓄積した豊富な経験とノウハウを
駆使してニーズにお応えしています。

また多種多様な設備を有しており、あらゆる金属熱処理のニーズに24時間
対応でタイムリーにお届けすることが出来ます。

金属組織や硬度、歪など、お客様の要求されるスペックを的確に満たす
製品をスピーディーにご提供いたします。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。

できるだけ低コストで内部応力を除去して欲しいというご相談内容でした。

冷間加工や溶接などを行なうと、製品内部に応力が蓄積され、経年変形や時効
割れが発生する可能性があります。

当社では、材料と溶接方法、部位から残留応力レベルを推定し、適切な加熱・
冷却条件を選定し、応力除去焼なましを実施しました。

【事例】
■課題
　低コストで内部応力を除去
■対応
　適切な加熱・冷却条件を選定し、応力除去焼なましを実施

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。