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工作機械・加工

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ワークの熱変形防止とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
放電プログラムの最適化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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3Dプリンター
CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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旋盤加工におけるワークの熱変形防止とは？

旋盤加工において、切削熱や加工中の応力によってワーク（加工対象物）が予期せず変形してしまう現象を防ぐことです。高精度な部品加工には、この熱変形を最小限に抑えることが不可欠となります。

各社の製品

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【工作機械向け】オイルコン AKZ 10シリーズ

【工作機械向け】オイルコン AKZ 10シリーズ
富士商株式会社
工作機械業界では、高い精度と信頼性が求められ、潤滑油の適切な管理が重要です。 潤滑不良は、機械の性能低下や故障につながり、生産効率を大きく損なう可能性があります。 ダイキン オイルコン AKZ 10シリーズは、高精度±0.1℃の温度制御が可能。 潤滑油の最適な状態を維持し、工作機械の性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 * 工作機械の潤滑システム * 潤滑油の高精度な温度管理が必要な環境 【導入の効果】 * 機械の寿命延長 * 安定した加工精度 * メンテナンスコストの削減 ☆地球温暖化係数の低いR32冷媒を使用したタイプAKZ　Bシリーズも用意
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金属熱処理サービス

金属熱処理サービス
株式会社フクネツ
当社では、金属材質に適した熱処理方法、部品の形状や大きさに応じた 焼き入れ温度や時間のバランスなど、蓄積した豊富な経験とノウハウを 駆使してニーズにお応えしています。 また多種多様な設備を有しており、あらゆる金属熱処理のニーズに24時間 対応でタイムリーにお届けすることが出来ます。 金属組織や硬度、歪など、お客様の要求されるスペックを的確に満たす 製品をスピーディーにご提供いたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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油冷鋼専用焼入れ炉 SA型

油冷鋼専用焼入れ炉 SA型
株式会社広築
加熱室・油槽が一体となり、全密閉構造となっていますので無酸化焼入れが出来ます。 また、ワークを炉床上に挿入すれば、焼入れ完了のブザーまで＜緩加熱＞ ⇒ ＜急速冷却＞を自動で行い、焼入れが完了します。 数多くのデータから作られた加熱プログラムと、均一加熱・均一冷却・垂直焼入れにより、歪の少ない安定した焼入れを実現。 多品種少量・精密部品の熱処理が社内で簡単にでき、海外工場でも多数ご利用いただいただいております。
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株式会社ダイネツ　事業紹介

株式会社ダイネツ　事業紹介
株式会社ダイネツ
株式会社ダイネツは、堺市に本社工場・ミナト工場、そして高知県に高知工場と3工場ある、金属熱処理加工会社です。 取り扱い製品としては、建設機械や工作機械、風力発電などの大型部材、自動車関係の部品なども熱処理しており、主に大物製品の熱処理を得意としています。 近年では、ミスト冷却を備えた熱処理設備の開発を行い、その他にも、経済産業省や大阪府などの行政から数多くの高い評価を得ています。 【工場概要】 [本社工場] ○鉄鋼素形材の熱処理全般 →焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、固溶化処理等 →小物から単重15トン超まで幅広く対応 [ミナト工場] ○オールケース型雰囲気炉による無酸化焼入焼戻し、 　ガス浸炭、浸炭窒化等の表面熱処理、ショットブラスト [高知工場] ○鉄鋼素形材の熱処理全般 →焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、固溶化処理等 →最大φ2700の大径リングまで対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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台車装入式熱処理炉　/　恒温槽の特注専門メーカー稲葉屋冷熱産業

台車装入式熱処理炉　/　恒温槽の特注専門メーカー稲葉屋冷熱産業
株式会社稲葉屋冷熱産業
専用台車にてそのまま炉内の出し入れを可能にしました。 不活性ガスを使用するタイプは、処理品の酸化を防ぎます。 他社カタログに無い恒温槽を提案します。 槽内寸法が他社の規格外といった場合や温度と他の試験（油圧・駆動・回転体・振動等）を組み込みたい場合、そんな環境試験装置をご提供いたします。 是非一度ご検討してみて下さい。 ※詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。
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金属熱処理加工サービス

金属熱処理加工サービス
田村工業株式会社
当社は、鋼の全体を加工・冷却することで鋼全体の体質改善を行う 「一般熱処理」から、鋼製品の表面をより硬くすることで 耐摩擦性を向上させる「表面熱処理」(製品熱処理)まで、 幅広い分野に対応いたします。 また、社内に設計企画部門・製造部門・メンテナンス部門まで、 お客様のご要望に一貫してご対応できる体制を整えており お客様のニーズにタイムリーにお応えすることができます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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残留応力低減装置【振動エネルギーで金属内の残留応力を除去！】

残留応力低減装置【振動エネルギーで金属内の残留応力を除去！】
株式会社ザブテック
残留応力は、加工工程の障害となるような寸法狂いや、加工後における変形の大きな原因になります。このように有害である残留応力は、一般に熱的方法である焼きなまし（焼鈍）によって除去されていました。しかし、近年それよりも経済的で短時間に省エネルギーで残留応力を除去できる機械的方法が注目されています。 【特長】 ■加工中に発生する内部応力の低減ができクラックや変形を軽減 ■ポータブルタイプなので、対象物を他所に移動する必要がない ■低周波振動を与えるだけなので全く危険がない ■処理時間は１５〜４５分以内でＯＫ ■0．5kg から100ton の大物まで使用範囲が非常に広い ■金属、非鉄金属であれば形状に関係なく使用可能 ※詳細はお問い合わせください。
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ローター軸焼嵌加熱用水冷式低周波誘導加熱装置　IHL-1PH-M

ローター軸焼嵌加熱用水冷式低周波誘導加熱装置　IHL-1PH-M
協同電磁機工業株式会社
『IHL-1PH-M』は、ローター軸焼嵌加熱用の水冷式低周波誘導加熱装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■ローター軸焼嵌加熱用 ■ワーク押え付け 赤外線放射温度センサー付 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【基材への熱的影響を最小限に】肉盛溶射補修

【基材への熱的影響を最小限に】肉盛溶射補修
株式会社共進サーフェーシング
当社では、4つの溶射プロセスをご用意しており、材料選定から施工まで、 長年培ってきた技術と経験で、当社採用の好適なご提案をいたします。 塗装などと同様にマスキングにより対象物の特定の部分のみに施工でき、 また、溶射粒子が運ぶ熱量は小さい為、基材への熱的影響を最小限に 抑えた状態で施工が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工品目】 ■HP-HVOF（超高圧・高速）溶射 ■PLASMA溶射 ■THERMO SPLAY（自溶性合金）溶射 ■METALLIZING（ワイヤー）溶射 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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有限会社丸眞熱処理工業 事業紹介『金属熱処理』

有限会社丸眞熱処理工業 事業紹介『金属熱処理』
株式会社丸眞熱処理工業
有限会社丸眞熱処理工業は、浸炭焼き入れ焼き戻しのバッチ処理では、最大級の熱処理設備での量産品や、真空炉による金型の熱処理等の単品の熱処理まで、あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。 浸炭焼き入れ焼き戻しや、焼き入れ焼き戻しは1,000kg/バッチが可能な大型品や大量生産から連続炉による精密部品までご要望に応じた熱処理が可能です。 また、量産品（製品）を生み出す為に日々研究、試験、試作をされている研究所、開発者の皆様に、少しでも熱処理に於けるご提案、ご協力ができればと考え、『試作コンビ二工房』を立ち上げることとしました。 少量すぎて、多条件すぎて熱処理が受けられないといった悩みを持っている開発担当の皆様、ぜひともご相談ください。 【営業品目】 ○金属熱処理 →真空熱処理 →雰囲気熱処理 →高周波焼き入れ焼き戻し、ガス軟窒化 →μ高周波焼き入れ焼き戻し ○試作コンビニ工房 →“いくつでも、どんなことでも、気軽に対応”がコンセプト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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八田工業　真空熱処理

八田工業　真空熱処理
八田工業株式会社
真空炉を使って金属を加熱・冷却し、硬度、靱性、耐蝕性を与えます。 従来の処理システムと比べて、クリーンで安全。 不必要な化学変化を起こさず酸化を防ぐため、 ステンレス、チタンなど、金属製品における最良の熱処理法です。
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耐熱フェルト【Feltexシリーズ】

耐熱フェルト【Feltexシリーズ】
日本フエルト株式会社
当社の『耐熱フェルト（Feltex）』は、アルミニウムを 押出製法を使って加工・成形する際などに使われます。 Feltexシリーズは常温から瞬間500℃までの ・クッション材 ・搬送材 ・防熱材 ・防火材 ・防疵材 など様々な用途でご使用いただいております。 【特長】 ・高クッション性 ・ロングライフ ・有害ガスレス
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大物・長尺・重量加工サービス

大物・長尺・重量加工サービス
有限会社岩崎鉄工
当社では、材質は問わず、大物（最大径Φ950）・長物（最大長3000）・ 重量物（最大重要3t）の切削加工に対応しております。 大物長物の切削加工は、NC旋盤、汎用旋盤ともに対応。 長物であるため加工時のフレ、ビレを抑えることが重要ポイントです。 さらに全長、全域にてフレを3/100以下の精度にて対応すべく、 20年以上の経験と熟練職人を配して旋盤回転数、送り、バイト形状、 材質等の決定にきめ細かく対応して精度の確保をしています。 【事業概要】 ■大物・長物の旋盤加工部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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株式会社大田鋳造所　事業紹介

株式会社大田鋳造所　事業紹介
株式会社大田鋳造所
株式会社大田鋳造所は、船舶や射出成型機、印刷機械など、 産業機械部品を中心に製造しております。 作業者の資格取得を積極的に行い、現在多くの作業者が国家検定である 鋳物技能検定1級等の資格を取得、高い技術力を維持しています。 また、原材料についても材質分析表のある品質の 確かな材料のみを使用しており、技術・素材両方の面で高い水準を 維持する事で、高品質の製品をお客様にお届けしております。 【事業内容】 ■設計・木型製作・鋳造・熱処理・塗装・機械加工・板金製缶・ 　組立までの一貫生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ＸＹ軸芯出しバー『マジックセンター』

ＸＹ軸芯出しバー『マジックセンター』
株式会社カサハラ
当社では、ＸＹ軸芯出しバー『マジックセンター』を 取り扱っております。 シンプル構造で高精度を実現しており、測定端子スライド一体型で 感度が非常に高いです。 また、測定端子に超硬合金を使用しており、耐熱性・耐摩耗性・ 非磁性により高精度を長期間保持します。 【特長】 ■シンプル構造で高精度を実現 ■測定端子に超硬合金を使用 ■9タイプの品揃えで、様々なニーズに対応 　ダブル端子タイプは細溝測定に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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工作機械用熱変位補正装置『ステルスアルティマIIS8』

工作機械用熱変位補正装置『ステルスアルティマIIS8』
エムシー技研有限会社
『ステルスアルティマIIS8』は、従来シリーズを全面的に見直し、 お客様から寄せられた要望に応え、「小型化」「コストパフォーマンス」 「機能・性能の深化」を実現した製品です。 熱変位補正に留まらず、機械各部の温度監視等にも活用することが可能。 従来機の上位互換機であるため、従来機をご使用中のお客様も安心して ご移行いただけます。 【特長】 ■手のひらサイズで狭小スペースにも設置可能 ■優れたコストパフォーマンス ■温度センサ精度・計測範囲の向上 ■保守機能の充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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熱処理プロセス シミュレーションソフトウェア『COSMAP』

熱処理プロセス シミュレーションソフトウェア『COSMAP』
有限会社アイデアマップ
『COSMAP』は、焼入れ、浸炭、窒化、局所加熱などのプロセスにおける 炭素、窒素の化学成分濃度、温度分布、相変態および変形・応力分布を 連成して解析する熱処理プロセスのシミュレーションソフトウェアです。 浸炭・窒化・焼入れ、高周波焼入れおよび局部加熱・冷却過程の シミュレーションも可能。 金属材料学と伝熱学、応力解析、電磁場の初歩的知識があれば 誰でも使用できます。 【動作環境】 ■対応OS：WindowsXP、2000 ■メモリ：1GB以上 ■CPU：1GHz以上 ■プリ・ポストプロセッサ：別途、GIDまたは、FEMAPが必要です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社オーネックステックセンター　事業紹介

株式会社オーネックステックセンター　事業紹介
株式会社オーネックステックセンター
株式会社オーネックステックセンターは、熱処理の専業メーカーである オーネックスグループの子会社として、金属熱処理加工事業、 運送事業をはじめとする事業を展開しています。 バッチ炉・ピット炉を始め、様々な製品に対応可能な設備を備えており 中でも世界でも先端の冷却槽で、 製品の歪みを最小限に抑えることができます。 また、自動化による安定した品質の提供と 効率的な操炉によるリードタイム短縮を実現いたします。 【事業内容】 ■金属熱処理加工事業 ■運送事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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超大型炉体移動式焼鈍炉導入

超大型炉体移動式焼鈍炉導入
有限会社興和
当社では、超大型炉体移動式焼鈍炉の導入を行っております。 処理能力1回50Tonの大型炉で、小物～大物までkg当たりの単価を高品質 低コストで対応します。 また、安定温度で徐冷することにより、残留応力を限りなくゼロにし、 高精度機械を追求するお客様に好適な鋳物及び製缶品を提供します。 【特長】 ■炉床を2ヶ所設置し、炉体移動することで毎日稼働可能 ■炉内温度の統一化を図ることにより、直線に近いチャートになる ■安定温度で徐冷することにより、残留応力を限りなくゼロにする ■高精度機械を追求するお客様に適した鋳物及び製缶品を提供 ■炉内寸法：長さ13,600×幅4,470×高さ3,700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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熱処理サービス

熱処理サービス
株式会社長門製作所
当社の熱処理事業では、素材及び機械加工部品の焼入れ・焼もどし（調質）、 焼ならし（焼準）、焼なまし（焼鈍）、成形品の高周波・中周波焼入れ、 イオン窒化処理、アルミ合金の溶体化処理（T6）、高周波焼入用コイルの 製作等を行なっています。 幅2700×高さ2500×長さ6900の大型油槽にて、最大6000Lまでの 長尺品の焼入れを行っております。ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工の種類】 ■焼入れ・焼戻し ■焼ならし・焼なまし ■高周波焼入 ■イオン窒化 ■T6処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『曲がり修正機』

『曲がり修正機』
豊岡エンジニアリング株式会社
『曲がり修正機』は、シャフトなど熱処理や成形で発生する歪みを しっかり補正する製品です。 加圧能力は50kNから150kNまで対応。 自動検知の精度も上げて、できるだけロスを少なくするようにしています。 【特長】 ■省力化 ■生産性向上 ■汎用 ■品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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中日クラフト技術紹介「半導体レーザー焼入れ 表面改質技術」

中日クラフト技術紹介「半導体レーザー焼入れ 表面改質技術」
中日クラフト株式会社
レーザー焼入れの原理は、レーザー光を鋼部品の表面に照射することで、急速な加熱と内部への熱伝導による自己冷却により、マルテンサイト組織へと変態させ表面を硬化します。 【特徴】 ○3次元のコントロールでピンポイントに焼入れが可能 ○精密部品や複雑な形状も部分焼入れが可能 ○熱影響が少ないため、熱歪みを最小限に抑えることができる ○仕上げ加工後の焼入れが可能ため、加工工数も短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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金属亀裂補修技術　Metal Stitching施工実績

金属亀裂補修技術　Metal Stitching施工実績
株式会社ＬＮＳＪＡＰＡＮ
■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■ 【実績一例】 ○クラウンサイドカバー上部（鍛造プレス） →鍛造プレス機は進展する箇所に油漏れがあり、亀裂修理（900mm）として２日間で施工完了 ○クランク軸首端の追加穴加工施工 →８か所を２日間で完了 ○ガースギア →溶接個所から２番切れが発生してＬＮＳ補強材ロックで補強（修理期間：昼２日間） ○舶用Ｍ/Ｅシリンダブロック →船の老朽化したＭＥエンジンを溶接は困難な材質でＬＮＳ工法で実施（修理期間：2.5日間） その他多数、実績がございます。 その他詳細は、お問い合わせください。
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真空浸炭炉【熱処理装置】

真空浸炭炉【熱処理装置】
オリエンタルエンヂニアリング株式会社
■■雰囲気制御付真空浸炭炉 ＮＥＯＶＩＡ■■ 世界に先駆けて開発をした雰囲気制御技術付真空浸炭 ネオバイア 【特　徴】 ○ ２種類のセンサー（熱伝導度センサー、酸素センサー）による雰囲気制御。 ○ 処理の種類として、通常の肌焼鋼の共析浸炭、高濃度浸炭・浸炭窒化、金型の焼入れ（ガス冷、油冷）、工具鋼の特殊浸炭焼入れ、ステンレス鋼の浸炭、Ｔｉ合金等の非鉄金属の浸炭・浸炭窒化、真空窒化等があり、各種の多目的な用途に適用。
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真空熱処理サービス

真空熱処理サービス
白岡冶金株式会社
当社では、高速・高圧ガス冷却方式の真空熱処理炉「N2ガス5バール」 をもって高速度鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼の焼入・焼戻などを 行っております。 ガス噴射ノズルが上下配置されているのでガスが、均一に流れ、 焼入歪みが少ないのが特長です。 また最大3Barの高圧ガスを、高速に循環させるため、従来炉に比べ 急速冷却ができ、高速度鋼及び大物ダイカスト金型、プレス金型の 熱処理に適しております。 【特長】 ■焼入れ歪みが少ない ■急速冷却ができる ■温度分布が良い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ガス軟窒化炉『N2ベースガス軟窒化炉』

ガス軟窒化炉『N2ベースガス軟窒化炉』
日本ヒーティング株式会社
『N2ベースガス軟窒化炉』は、変成炉ガスを雰囲気に用いずに軟窒化が できるガス軟窒化炉です。 冷却チャンバーを用いて冷却するため、仕上がりが光輝で、機械的性質も 満足します。 また、光輝を目的としているため、光輝焼戻、焼鈍しにも利用が可能です。 【特長】 ■省資源 ■ランニングコスト削減 ■窒化速度が速い ■スーティングしない ■仕上がりが光輝 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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【提案・解決事例】応力除去

【提案・解決事例】応力除去
株式会社共和熱処理
当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 できるだけ低コストで内部応力を除去して欲しいというご相談内容でした。 冷間加工や溶接などを行なうと、製品内部に応力が蓄積され、経年変形や時効 割れが発生する可能性があります。 当社では、材料と溶接方法、部位から残留応力レベルを推定し、適切な加熱・ 冷却条件を選定し、応力除去焼なましを実施しました。 【事例】 ■課題 　低コストで内部応力を除去 ■対応 　適切な加熱・冷却条件を選定し、応力除去焼なましを実施 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
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焼鈍炉『新型鋼管焼鈍炉』

焼鈍炉『新型鋼管焼鈍炉』
大同プラント工業株式会社
『新型鋼管焼鈍炉』は、カーボンポテンシャル制御による脱炭を抑制する 焼鈍炉です。 均一な冷却による曲がりを抑制し、冷却能力向上による抽出温度の低温化を 実現。 主に鋼管(炭素鋼・合金鋼)の無線化焼鈍・焼準の用途に適しています。 【特長】 ■カーボンポテンシャル制御による脱炭抑制 ■酸洗レス工程対応可 ■斬新なジェット冷却と常時閉端機構による相乗効果 ■新型燃焼システムDINCS採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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真空炉に代わる無酸素加熱用パック『エレパック』

真空炉に代わる無酸素加熱用パック『エレパック』
株式会社畑電機製作所
『エレパック』は、酸化・脱炭を防ぐステンレス製のパックです。 密封した後、そのまま加熱及び冷却することにより光輝熱処理が可能。 真空炉・雰囲気炉にかわり、ワークの酸化・脱炭を防ぎ、表面荒れや硬度 不足を解消し、仕上げ工程の省力化に偉力を発揮します。 真空方式と還元剤方式の2種類あるので、用途に合わせてお選び下さい。 【特長】 ■酸化・脱炭を防ぐ ■ステンレス製 ■表面荒れや硬度不足を解消 ■光輝熱処理が可能 ■仕上げ工程の省力化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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マルクエンチ焼入れ加工サービス

マルクエンチ焼入れ加工サービス
大和熱処理株式会社
当社は、塩浴冷却剤を使って高温焼入れし、鍛造品や合金鋼の焼割れを 防止しております。 Ms点頂上付近温度に保持した熱浴中に焼入れ行い、鋼材の各部が一様に その温度に達するまで保持したのち、Ms-Mf間を冷却し変態時期のずれを 防止することで焼割れがなくなり、また、焼曲がりが低減します。 【好適材料】 ■合金鋼（SCM440、SNCM439　等）、ボロン鋼、 ■ばね鋼、肉厚差のある部品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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金属熱処理（小物〜大物、1個〜大量品まで）

金属熱処理（小物〜大物、1個〜大量品まで）
株式会社江新エンジニアリング
金属は多種多様。それぞれ性格が違い、その素材に対する適切な熱処理方法（温度、時間など）は異なります。 又、金属（加工素材）に何らかの加工を加えると加工熱などの要因で金属組織が不均衡となり、そのまま内部に応力として蓄積され、これを残留応力といいます。 その対策として「応力除去焼鈍」などの熱処理によって応力分布を均一化させます。 「残留応力を如何にして軽減するか？」が製品の精度を大きく左右するのです。 機械加工中に精度が出ない、経年変化によるヒズミで精度が悪化するなど、このような場合の多くは計画的な熱処理工程で問題解決できると言っても過言ではありません。 金属熱処理を熟知した弊社がお客様の様々なご要求にお応えします。
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真空熱処理においてのお困りごと解決※解決事例資料進呈中

真空熱処理においてのお困りごと解決※解決事例資料進呈中
株式会社橋本熱処理
材質、長さ、形状などによって様々な問題が発生します。橋本熱処理では様々なご要望に沿った提案をさせて頂きます。結果として工数削減とコスト低減を実現します。 【解決事例】 ■構造鋼のシャフトなどは処理後の曲がりがひどい　→　材料変更と油冷処理からガス冷処理に変更 ■薄い形状のものを処理したい　→　治具で挟み込み、熱を掛けながら矯正 ■処理した製品が黒く酸化　→　真空処理にて対応し、酸化スケールが付かないよう光輝に仕上げ ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
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ステンレス・チタン・レアメタルの熱処理加工

ステンレス・チタン・レアメタルの熱処理加工
株式会社PG熱処理研究所
PG熱処理研究所では、ステンレス・チタンなどの熱処理加工を 行っております。 真空応力除去・固溶化熱処理・調質などの加工に対応。 チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理）も承っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■チタン丸棒・応力除去処理 ・指定温度：550℃～650℃×1H ・当社採用 ヒートサイクル：590℃×1H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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旋盤加工におけるワークの熱変形防止

旋盤加工におけるワークの熱変形防止とは？

旋盤加工において、切削熱や加工中の応力によってワーク（加工対象物）が予期せず変形してしまう現象を防ぐことです。高精度な部品加工には、この熱変形を最小限に抑えることが不可欠となります。

​課題

切削熱による寸法精度低下

切削時に発生する摩擦熱がワークに伝わり、材料が膨張・収縮することで、設計値からの寸法誤差が生じます。

加工中の残留応力による歪み

材料内部に元々存在する、あるいは加工によって新たに発生した応力が解放されることで、ワークが歪んでしまいます。

長尺・薄肉ワークの変形

細長い形状や薄い壁厚を持つワークは、熱や力の影響を受けやすく、変形しやすい傾向があります。

複数工程での累積変形

複数の加工工程を経るうちに、各工程で発生した微小な変形が累積し、最終的な精度に影響を与えます。

​対策

切削条件の最適化

切削速度、送り量、切り込み量を調整し、切削熱の発生を抑制します。また、適切な工具選定も重要です。

冷却・潤滑の徹底

加工箇所に十分な冷却液を供給し、切削熱を効果的に除去します。潤滑性を高めることで摩擦も低減します。

ワークの固定方法の工夫

チャック力や支持方法を調整し、加工中の応力集中やワークへの熱伝導を最小限に抑えます。治具の設計も重要です。

加工順序の検討と熱処理

応力解放を促すための熱処理を施したり、加工順序を工夫することで、変形を抑制します。

​対策に役立つ製品例

高性能切削油剤

優れた冷却性能と潤滑性能により、切削熱の発生を抑え、摩擦を低減することで熱変形を抑制します。

高精度チャックシステム

均一な把持力を実現し、ワークへの応力集中を防ぎます。また、熱膨張の影響を受けにくい材質や構造を持つものもあります。

冷却装置一体型加工ヘッド

加工箇所へ直接的かつ効果的に冷却液を供給し、切削熱を迅速に除去することで、ワークの温度上昇を抑えます。

熱変形補正機能付き制御システム

加工中の温度変化をリアルタイムで検知し、自動的に工具経路を補正することで、熱変形による誤差を相殺します。

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