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工作機械・加工

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自動研磨システムの導入とは？課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む

フライス加工

平面度・直角度の向上

溝加工の精度確保

刃物欠損の防止

びびり防止

剛性不足の克服

工具寿命の延長

切削抵抗の低減

複雑形状の創成

仕上げ面の品質向上

高速切削技術の導入

段取り替えの迅速化

異種材の同時加工

ワークの固定方法改善

切削プログラムの最適化

加工コストの削減

複合加工技術の確立

不良品の発生率低減

5軸加工の活用

難削材加工のノウハウ構築

工具パスの最適化

平面度・直角度の向上

溝加工の精度確保

刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化

工具交換時間の短縮

複雑形状の自動加工

ワークの段取り時間短縮

ツールマガジンの最適運用

複数ワークの連続加工

無人運転の実現

複合加工機の活用

高精度加工の安定化

ツールパスの最適化

加工時間の短縮

切屑詰まりの防止

加工コスト削減

びびり振動の抑制

刃物折損の早期検知

治具設計の効率化

5軸マシニングセンタの活用

CAMプログラムの最適化

不良品発生の低減

生産性の最大化

多面加工の効率化

工具交換時間の短縮

複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現

表面粗さの均一化

加工焼け・変質の防止

研磨痕・バフ目の除去

研磨剤・バフの選定最適化

研磨コスト削減

自動研磨システムの導入

複雑形状の研磨

研磨時間の短縮

面取り・バリ取りの自動化

加工精度向上

熱影響の抑制

表面硬度・耐摩耗性の向上

製品外観の改善

生産性の向上

研磨作業の安全性確保

研磨屑の処理効率化

多品種少量生産への対応

作業者の熟練度依存脱却

鏡面仕上げの実現

表面粗さの均一化

加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上

歯面粗さの改善

歯切り刃物の耐久性向上

歯車加工時間の短縮

歯切りコスト削減

熱変形の防止

多品種少量生産への対応

歯面仕上げの効率化

歯車加工の騒音対策

軸方向・径方向精度確保

歯切り油の最適化

刃物選定のノウハウ構築

高精度・高能率加工の実現

不良率の低減

新素材歯車の加工技術確立

加工機のメンテナンス効率化

歯面硬化処理の最適化

歯形精度の向上

歯面粗さの改善

歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上

表面粗さの改善

刃物摩耗の抑制

びびり振動対策

長尺材加工の安定化

段取り時間短縮

切削コスト削減

工具選定の最適化

ワークの熱変形防止

薄肉円筒加工の難易度克服

ワーク着脱の自動化

切屑処理の効率化

NCプログラムの自動生成

高速・高能率加工の実現

複雑形状加工技術の確立

多品種少量生産対応

複合材の旋削加工

旋盤加工における安全性の向上

切削油の環境負荷低減

量産時の品質ばらつき抑制

真円度・同軸度の向上

表面粗さの改善

刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上

電極摩耗の低減

複雑形状の加工精度向上

微細穴加工の安定化

仕上げ面の粗さ改善

硬質材・難削材加工の実現

加工液の管理・清浄化

加工コストの削減

無人運転の自動化

金型・工具製作の効率化

炭素析出・二次放電の防止

割れ・熱影響層の抑制

加工痕の均一化

びびり振動の防止

加工液の環境負荷低減

量産時の品質ばらつき抑制

段取り替えの迅速化

加工中のトラブル検知と対策

加工速度の向上

電極摩耗の低減

複雑形状の加工精度向上

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ロボット技術

計測機器

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その他工作機械・加工

研磨・バフ加工における自動研磨システムの導入とは？

研磨・バフ加工の自動研磨システム導入は、従来人の手で行われてきた金属部品などの表面仕上げ工程を、ロボットや専用機械を用いて自動化する取り組みです。これにより、品質の安定化、生産性の向上、コスト削減、作業者の負担軽減を目指します。

各社の製品

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一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

研削盤用のアコースティックエミッションセンサー

研削盤用のアコースティックエミッションセンサー

マーポス株式会社

「アコースティックエミッションセンサー」は、ワークピースの品質工具の摩耗、マシン本体の状態などに影響がある、ドレスや研削加工の監視や制御が可能になる製品です。当社では信号のわずかな信号の変化も検出できる高感度の固定式又は、回転式AEセンサーの幅広いラインアップを提供。これらのセンサーを活用することで、お客様のマシンの生産性を最大限に引き出せるだけでなく、コスト削減も実現できます。【特長】 ■生産管理 ■研削制御およびサイクル時間の短縮 ■研削砥石やマシンのダメージを回避するための衝突検知 ■保守費および全体的なコストの削減 ■機械部品の寿命を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工程変更対応型自動表面処理装置『NEO』

工程変更対応型自動表面処理装置『NEO』

株式会社島谷技研

『NEO』は、最大治具サイズ・加熱能力・電解許容電流値などの仕様を限定することにより、標準モデルのラインアップが実現可能となった工程変更対応型自動表面処理装置です。「ローダー」「水洗」「薬剤循環」「電解薬液循環」「間接加熱」で構成される 5種類のベースディップユニットを組み合わせて行程を編成することにより、将来の工程変更を見越したフレキシブルな表面処理が行なえます。【特長】 ■処理槽の工程変更が可能 ■能力限定仕様により処理工程モデルを標準化 ■生産能力よりも付加機能を重視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スチールベルトオイルスキマー『OSシリーズ』

スチールベルトオイルスキマー『OSシリーズ』

アコージャパン株式会社

『OSシリーズ』は、抜群の油水分離性を実現したスチールベルトオイルスキマーです。上部プーリーにマグネットを採用し、種々の条件で運転が可能。ベルトのステンレスは、強靭な当社専用品。長寿命で経済的です。金属工作機械のクーラントや、洗浄機、脱脂・熱処理・排水槽などの浮上油除去など、多目的に活躍します。【特長】 ■抜群の油水分離性 ■多目的に活躍 ■ベルトが長寿命で経済的 ■マグネットプーリで安全運転 ■メンテナンスが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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靴修理専用機『FINISHER』

靴修理専用機『FINISHER』

株式会社根本製作所

当社は、靴修理機械に関して市場のニーズに応えコンパクト設計と高い集塵能力を特徴とした『FINISHER』のブランドで国内トップクラスのシェアを築いております。最近では、義肢装具関連のグラインダー、手作りの靴のための機械、インソール加工用グラインダーやバキュームプレスなど、従来の技術を用いた新たな製品の開発も行うとともに、専門学校や靴作り教室への製靴機械提供など、多数の機械を取り揃えております。また、自社で設計/製造/販売を行っているため柔軟な製品開発とサポート体制を整えております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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高速チップドレッサー『ISD-2000TH』

高速チップドレッサー『ISD-2000TH』

株式会社アイエス

『ISD-2000TH』は、自動車製造ライン等に設置される熔接器電極の研磨を自動的に行う高速チップドレッサーです。小型軽量でパワフルな新型高速ACモーターを採用。これにより瞬時研磨が可能となり、作業の均一化と生産性が向上します。また、切粉つまりを解消したので、エアーブロー装置は必要ありません。【特長】 ■高速ACモーター搭載 ■品質と安全性を確保 ■優れた操作性 ■充実したオプション ■海外規格 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ホーニングマシン『MRN／MRNX』

ホーニングマシン『MRN／MRNX』

富士ホーニング工業株式会社

『MR／MRN』は、サーボモーターによる高速切換を実現する省エネ・省スペースモデルのホーニングマシンです。砥石拡張はメカ/油圧はワークによって好適な加工仕様で選択頂けます。また、「MRX」は主軸シフト機能によりツールパラレルトランスレーションを可能にします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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全自動表面処理装置　製品カタログ

全自動表面処理装置　製品カタログ

株式会社JCU

当カタログは、表面処理用装置の製造・販売を行っております株式会社JCUの『全自動表面処理装置』を掲載したカタログです。全自動装置は、プログラムタイム、プッシャータイプ、エレベータタイプの 3タイプを取り揃え、ほかにも制御ソフトや前処理装置など、様々な製品を掲載しております。【掲載内容】 ■全自動装置　・プログラムタイプ全自動装置　・プッシャータイプ全自動装置　・エレベータタイプ全自動装置 ■制御ソフト　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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テスト処理装置『3価クロメート装置』

テスト処理装置『3価クロメート装置』

株式会社新和工業

『3価クロメート装置』は、ご指定の処理工程を対話式により設定・変更できるテスト処理装置です。操作に必要とする手間と時間、劇薬物に近付くことで生じる危険を大幅に削減。快適で安全な作業が可能になります。前後左右、効率良く稼動するアームと、無駄なく配列されたタンク位置の組み合わせにより、最小限の機械底面積を実現しました。【特長】 ■対話プログラミング式自動運転 ■操作に必要とする手間と時間を削減 ■快適で安全な作業が可能 ■最小限の機械底面積を実現 ■極めて省スペースでの設置が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NOMIZU『研磨機械・研削機械・集塵機総合カタログ』

NOMIZU『研磨機械・研削機械・集塵機総合カタログ』

株式会社野水機械製作所

当カタログは、研磨機械・研削機械・集塵機の専門メーカーである株式会社野水機械製作所の製品カタログです。軸芯が高く立作業に最適なバフ研磨機「UB-46・UB-60」をはじめ、一般研削作業に適した研削機「UG型」や、サイクロンとフィルターを1つの機体の中にコンパクトに納めた「KM型集塵機」など、様々な製品を掲載しております。【掲載内容】 ■研磨機 ■研削機 ■集塵機 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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【研削盤専用】渦流円形クーラントタンク『OCSシリーズ』

【研削盤専用】渦流円形クーラントタンク『OCSシリーズ』

株式会社小楠金属工業所

2槽渦流循環型クーラントシステム・OCSシリーズは、研削時に必要となる水溶性研削洗浄液(クーラント液)から、研削クズ、砥石クズを効率的に除去します。クーラント液の交換と清掃作業の手間を開放し、省人化と環境への貢献を同時に実現したクーラントタンクです。【特長】 ■2段階の分離装置でサイクロンの処理量が従来の2倍に ■2槽式タンク構造でスラッジの堆積物が軽減、清掃回数が減少 ■低圧ポンプ使用で省エネ・サイクロンの磨耗が少ない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理装置の設計サービス

表面処理装置の設計サービス

株式会社サーテクノコア

当社は、小ロット他品種に対応し、省エネルギー型や低排水を考慮した、小型（小スペース型）表面処理装置の設計、製作に力を入れています。また、複雑形状品の表面処理技術、および部分処理技術を生かし、自動部品、家電製品部品、電子部品等の電着塗装・めっき・アルマイト処理装置を独自に設計しております。【ラインアップ】 ■キャリア式アルマイト、めっき装置 ■超小型高性能電着塗装装置 ■電着塗装、めっき実験装置 ■キャリア式電着塗装装置 ■電着塗装、めっき手動装置　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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小型円筒研削盤『MBS-G-H-15』

小型円筒研削盤『MBS-G-H-15』

有限会社萬羽製作所

『MBS-G-H-15』は、小型金属製品加工に特化し、初期投資とランニングコストを大幅に削減可能な小型円筒研削盤です。小型軽量、研削水タンクも本体下部に装備、移設の際にも取り外す必要はありません。操作力も軽減、作業者の疲労軽減にも繋がります。また、NC制御仕様や、研削水タンクレス仕様(ゴムロール加工用)などもございます。その他、各種仕様変更なども承ります。詳細はお問い合せください。【特長】 ■省エネルギー ■省スペース ■低コスト ■小型金属製品加工に特化 ■初期投資とランニングコストを大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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《片手でできる磨き作業を自動化！》平面磨きロボット

《片手でできる磨き作業を自動化！》平面磨きロボット

株式会社イーモーション

平面磨きロボットは、片手でできる磨き作業の自動化を実現し長時間のきつい磨き作業に適したロボットです。豊富な磨き軌跡パターンを装備しており、力センサでワークに倣い研磨。また、パソコンでロボット磨き動作を自動作成可能です。【特長】 ■センサで倣い制御 ■ティーチングなし ■豊富な研磨軌跡 ■材質、工具不問 ※対応可能地域：西日本地域　それ以外にお住まいのお客様はご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パイプ自動研磨機『丸パイプ横磨研磨機』

パイプ自動研磨機『丸パイプ横磨研磨機』

シケン株式会社

『丸パイプ横磨研磨機』は、素管生地状態、仕上加工目的に応じて、 2～12工程の連続ライン構成が可能なパイプ自動研磨機です。適用ワーク径Φ40～Φ150のP-2型と適用ワークΦ7～Φ100のP-3C型、細径管・小物部品用のSC-1型と、3タイプをご用意しておりますので、ニーズに合った製品をお選びいただけます。ご要望の際は、お気軽にお問合せください。【特長】 ■素管生地状態、仕上加工目的に応じて2～12工程の連続ライン構成が可能 ■研磨熱による影響を研磨材料の選択により最小限度におさえた　乾式研磨方法が主流 ■自動供給取出装置及び自動加圧装置を設置することにより完全自動化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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エレベーター型バレルめっき装置

エレベーター型バレルめっき装置

株式会社三隆製作

『エレベーター型バレルめっき装置』は、ボルト類・ナット類・ワッシャー等の静止用治具に取り付けが出来ないワークを、バレルドラム内に投入して回転させながら、リード線を通じて電流を流し、膜厚を析出させる方式のめっき装置です。直径120mmの連結したシャフトを装置の両端に立て、その上下に直径1,000mm程度の大きなスプロケットを配置。これを横行駆動部として1,000mmピッチでハンガーを取り付け、上下可動させる機構を持っております。その周りに前処理用タンク、めっき用タンクを配置し、ハンガーを 90秒～360秒(6分)タクト毎に移動させ、めっき処理をします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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エアシャワー　製作サービス

エアシャワー　製作サービス

株式会社荻野工業所

当社では、主に工業用空調機器としてエアシャワーを製作しています。大型の荷物用から自動扉付きのものまで幅広くご用意。もちろん、それだけにとどまらず、溶接、板金の技術を活かしてご希望の製品をご提供することもできます。また、当社では対応できないものに関しても、他社と連携して、鋼板は焼付塗装からメッキ加工まで、ステンレスは研磨からバフ仕上げ、電解研磨まで対応可能です。【強み】 ■60年以上にわたり培ってきた確かな技術力 ■多品種小ロット生産に対応可能 ■短納期にも迅速対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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底面研削盤　

底面研削盤

株式会社光機械製作所

研削圧力を３段階に切り替え、安定した加工精度を保持します。サイクルタイムの画期的な短縮が可能です。

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エアブラスト直圧式FD-GT

エアブラスト直圧式FD-GT

日高産業株式会社

当社では、大テーブルが間欠回転しワーク搬送を行い、その上の小テーブルが加工時やエアブロー時に回転する方式の『エアブラスト直圧式FD-GT』を取り扱っています。一定時間毎に大テーブルが間欠回転し、装置前面の開口部にブラスト加工及びエアブローが完了したワークが戻ってきます。次に大テーブルが回転するまでの間、装置内の加工ポジションでは、ブラスト加工、エアブローポジションではエアブローが行われており、装置前面の開口部では、加工後のワークを取り外しと未加工ワークのセットを行います。装置開口部で1個流し生産対応のためワーク同士の接触による不良をゼロにできるロボットでのワーク着脱と自動搬送を組み合わせ、エアーブラスト工程の無人化可能重力式ブラスト機よりハイパワーであり、切削量、加工スピードともに能力が高くなります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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各種クリーニング装置の輸入販売

各種クリーニング装置の輸入販売

クリーンレーザージャパン株式会社

クリーンレーザージャパン株式会社は、欧州・米国・国内における自動車・航空・原子力などの産業分野にて実績を持つ、レーザークリーニング技術・製品のパイオニアです。当社は、独cleanLASER System社の正規代理店として、レーザークリーニング技術・製品における知識・経験・専門性を活かし、国内市場展開のサポートおよび、テスト・レンタル、アフターサービスを強化していきます。【事業内容】 ■各種クリーニング装置の輸入販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非鉄金属(銅、亜鉛など）の受託加工

非鉄金属(銅、亜鉛など）の受託加工

株式会社ユニバース

株式会社ユニバースは、国内及び中国を拠点とし自動車、水栓部品をはじめ様々な非鉄金属加工品を製造し、世界中に提供しています。空調部品をはじめ、給湯・水栓・水道器具部品、自動車部品、エア継手など様々な製品をご用意しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品をお選びいただけます。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。【ラインアップ】 ■空調部品 ■給湯・水栓・水道器具部品 ■自動車部品 ■エア継手 ■ナット ■ガス器具部品など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱交換器『フィンストレート』

熱交換器『フィンストレート』

株式会社三工商会

『フィンストレート』は、メッキ工場に特化した熱交換器です。一見普通の多管式に見えますが、偏平形状のFW管は、通常のパイプ（O管）に対して同一容積内に2倍の伝熱面積を確保。熱交外寸は大変コンパクトで、投込式では泣き所とも言えるデッドスペースを最小限に抑えられます。またFW管は、その偏平形状により、伝熱管壁面から中心までの距離が極めて短くなるため、高い伝熱効率にも寄与します。【特長】 ■省スペース・高効率を両立 ■短納期 ■セミオーダー/フルオーダー対応 ■選べる材質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型磨きの無人化「機上ポリッシングツール」

金型磨きの無人化「機上ポリッシングツール」

柳下技研株式会社　精密部品事業部

マシニングセンタ等のNC工作機械上で、ボールエンドミルなどの工具で金属の表面を所定の形状に加工した後に、専用ラバーボンド砥石（ハイブリッドラビン）を装着した機上ポリッシングツールに工具交換することにより、磨き加工の自動化を実現しました。【特長】 ■平面、三次元形状の自由曲面、立壁等の鏡面磨きを実現 ■金型磨きの「自動化」「機械化」がテーマ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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研磨・バフ加工における自動研磨システムの導入

研磨・バフ加工における自動研磨システムの導入とは？

研磨・バフ加工の自動研磨システム導入は、従来人の手で行われてきた金属部品などの表面仕上げ工程を、ロボットや専用機械を用いて自動化する取り組みです。これにより、品質の安定化、生産性の向上、コスト削減、作業者の負担軽減を目指します。

課題

品質のばらつき

熟練工の技術に依存するため、作業者による仕上がりの差が生じやすく、品質の均一化が難しい。

生産性の限界

手作業では加工スピードに限界があり、大量生産や短納期への対応が困難である。

作業者の負担と人手不足

研磨・バフ加工は粉塵が多く、重労働であるため、作業者の健康リスクや高齢化による人手不足が深刻化している。

コストの増大

人件費の上昇や、不良品の発生による手直しコストが生産コストを押し上げている。

対策

ロボットによる自動化

多関節ロボットに研磨ツールを取り付け、プログラム制御により均一な圧力と軌道で加工を行う。

専用自動研磨機の導入

ワーク形状や加工内容に特化した専用機により、高精度かつ高速な自動研磨を実現する。

AIによる品質管理

画像認識技術やセンサーを活用し、加工中の表面状態をリアルタイムで監視・評価し、不良を未然に防ぐ。

作業環境の改善

集塵装置の設置や、自動化による作業者の立ち会い時間の削減で、安全で快適な作業環境を整備する。

対策に役立つ製品例

産業用ロボットアーム

高精度な位置決めと多様な動作制御により、複雑な形状のワークに対しても安定した研磨パスを実現する。

自動研磨ユニット

研磨材の交換や圧力調整を自動で行い、一定の品質を保ちながら効率的な加工を可能にする。

ビジョンシステム

加工前後のワーク表面を検査し、傷やムラを検知することで、自動での品質チェックとフィードバックを行う。

統合制御ソフトウェア

ロボット、研磨機、検査システムなどを一元管理し、生産ライン全体の最適化と効率的な運用を支援する。

⭐今週のピックアップ

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