自動研磨システムの導入とは？課題と対策・製品を解説

『丸パイプ横磨研磨機』は、素管生地状態、仕上加工目的に応じて、
2～12工程の連続ライン構成が可能なパイプ自動研磨機です。

適用ワーク径Φ40～Φ150のP-2型と適用ワークΦ7～Φ100のP-3C型、
細径管・小物部品用のSC-1型と、3タイプをご用意しておりますので、
ニーズに合った製品をお選びいただけます。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【特長】
■素管生地状態、仕上加工目的に応じて2～12工程の連続ライン構成が可能
■研磨熱による影響を研磨材料の選択により最小限度におさえた
　乾式研磨方法が主流
■自動供給取出装置及び自動加圧装置を設置することにより完全自動化が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、大テーブルが間欠回転しワーク搬送を行い、その上の小テーブルが
加工時やエアブロー時に回転する方式の『エアブラスト直圧式FD-GT』を
取り扱っています。

一定時間毎に大テーブルが間欠回転し、装置前面の開口部にブラスト加工
及びエアブローが完了したワークが戻ってきます。

次に大テーブルが回転するまでの間、装置内の加工ポジションでは、
ブラスト加工、エアブローポジションではエアブローが行われており、
装置前面の開口部では、加工後のワークを取り外しと未加工ワークの
セットを行います。

装置開口部で1個流し生産対応のためワーク同士の接触による不良をゼロに
できるロボットでのワーク着脱と自動搬送を組み合わせ、エアーブラスト
工程の無人化可能重力式ブラスト機よりハイパワーであり、切削量、
加工スピードともに能力が高くなります。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『MR／MRN』は、サーボモーターによる高速切換を実現する
省エネ・省スペースモデルのホーニングマシンです。

砥石拡張はメカ/油圧はワークによって好適な加工仕様で選択頂けます。
また、「MRX」は主軸シフト機能によりツールパラレルトランスレーションを可能にします。

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当社は、小ロット他品種に対応し、省エネルギー型や低排水を考慮した、
小型（小スペース型）表面処理装置の設計、製作に力を入れています。

また、複雑形状品の表面処理技術、および部分処理技術を生かし、自動部品、
家電製品部品、電子部品等の電着塗装・めっき・アルマイト処理装置を
独自に設計しております。

【ラインアップ】
■キャリア式アルマイト、めっき装置
■超小型高性能電着塗装装置
■電着塗装、めっき実験装置
■キャリア式電着塗装装置
■電着塗装、めっき手動装置　など

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『エレベーター型バレルめっき装置』は、ボルト類・ナット類・
ワッシャー等の静止用治具に取り付けが出来ないワークを、
バレルドラム内に投入して回転させながら、リード線を通じて
電流を流し、膜厚を析出させる方式のめっき装置です。

直径120mmの連結したシャフトを装置の両端に立て、その上下に
直径1,000mm程度の大きなスプロケットを配置。
これを横行駆動部として1,000mmピッチでハンガーを取り付け、
上下可動させる機構を持っております。

その周りに前処理用タンク、めっき用タンクを配置し、ハンガーを
90秒～360秒(6分)タクト毎に移動させ、めっき処理をします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

平面磨きロボットは、片手でできる磨き作業の自動化を実現し
長時間のきつい磨き作業に適したロボットです。

豊富な磨き軌跡パターンを装備しており、力センサでワークに倣い研磨。
また、パソコンでロボット磨き動作を自動作成可能です。

【特長】
■センサで倣い制御
■ティーチングなし
■豊富な研磨軌跡
■材質、工具不問

※対応可能地域：西日本地域
　それ以外にお住まいのお客様はご相談ください。
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『ISD-2000TH』は、自動車製造ライン等に設置される熔接器電極の研磨を
自動的に行う高速チップドレッサーです。

小型軽量でパワフルな新型高速ACモーターを採用。
これにより瞬時研磨が可能となり、作業の均一化と生産性が向上します。

また、切粉つまりを解消したので、エアーブロー装置は必要ありません。

【特長】
■高速ACモーター搭載
■品質と安全性を確保
■優れた操作性
■充実したオプション
■海外規格

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当カタログは、表面処理用装置の製造・販売を行っております
株式会社JCUの『全自動表面処理装置』を掲載したカタログです。

全自動装置は、プログラムタイム、プッシャータイプ、エレベータタイプの
3タイプを取り揃え、ほかにも制御ソフトや前処理装置など、
様々な製品を掲載しております。

【掲載内容】
■全自動装置
　・プログラムタイプ全自動装置
　・プッシャータイプ全自動装置
　・エレベータタイプ全自動装置
■制御ソフト　など

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「アコースティックエミッションセンサー」は、ワークピースの品質
工具の摩耗、マシン本体の状態などに影響がある、ドレスや研削加工の
監視や制御が可能になる製品です。

当社では信号のわずかな信号の変化も検出できる高感度の固定式
又は、回転式AEセンサーの幅広いラインアップを提供。

これらのセンサーを活用することで、お客様のマシンの生産性を
最大限に引き出せるだけでなく、コスト削減も実現できます。

【特長】
■生産管理
■研削制御およびサイクル時間の短縮
■研削砥石やマシンのダメージを回避するための衝突検知
■保守費および全体的なコストの削減
■機械部品の寿命を向上

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『MBS-G-H-15』は、小型金属製品加工に特化し、初期投資とランニングコストを
大幅に削減可能な小型円筒研削盤です。

小型軽量、研削水タンクも本体下部に装備、移設の際にも取り外す必要はありません。
操作力も軽減、作業者の疲労軽減にも繋がります。

また、NC制御仕様や、研削水タンクレス仕様(ゴムロール加工用)などもございます。
その他、各種仕様変更なども承ります。詳細はお問い合せください。

【特長】
■省エネルギー
■省スペース
■低コスト
■小型金属製品加工に特化
■初期投資とランニングコストを大幅に削減

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『OSシリーズ』は、抜群の油水分離性を実現したスチールベルトオイル
スキマーです。

上部プーリーにマグネットを採用し、種々の条件で運転が可能。

ベルトのステンレスは、強靭な当社専用品。長寿命で経済的です。

金属工作機械のクーラントや、洗浄機、脱脂・熱処理・排水槽などの
浮上油除去など、多目的に活躍します。

【特長】
■抜群の油水分離性
■多目的に活躍
■ベルトが長寿命で経済的
■マグネットプーリで安全運転
■メンテナンスが容易

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クリーンレーザージャパン株式会社は、欧州・米国・国内における
自動車・航空・原子力などの産業分野にて実績を持つ、レーザー
クリーニング技術・製品のパイオニアです。

当社は、独cleanLASER System社の正規代理店として、レーザー
クリーニング技術・製品における知識・経験・専門性を活かし、
国内市場展開のサポートおよび、テスト・レンタル、アフターサービスを
強化していきます。

【事業内容】
■各種クリーニング装置の輸入販売

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2槽渦流循環型クーラントシステム・OCSシリーズは、研削時に
必要となる水溶性研削洗浄液(クーラント液)から、研削クズ、砥石クズを
効率的に除去します。

クーラント液の交換と清掃作業の手間を開放し、省人化と環境への貢献を
同時に実現したクーラントタンクです。

【特長】
■2段階の分離装置でサイクロンの処理量が従来の2倍に
■2槽式タンク構造でスラッジの堆積物が軽減、清掃回数が減少
■低圧ポンプ使用で省エネ・サイクロンの磨耗が少ない

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当社は、靴修理機械に関して市場のニーズに応えコンパクト設計と
高い集塵能力を特徴とした『FINISHER』のブランドで国内トップクラス
のシェアを築いております。

最近では、義肢装具関連のグラインダー、手作りの靴のための機械、
インソール加工用グラインダーやバキュームプレスなど、従来の技術を
用いた新たな製品の開発も行うとともに、専門学校や靴作り教室への
製靴機械提供など、多数の機械を取り揃えております。

また、自社で設計/製造/販売を行っているため柔軟な製品開発と
サポート体制を整えております。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当カタログは、研磨機械・研削機械・集塵機の専門メーカーである株式会社野水機械製作所の製品カタログです。軸芯が高く立作業に最適なバフ研磨機「UB-46・UB-60」をはじめ、一般研削作業に適した研削機「UG型」や、サイクロンとフィルターを1つの機体の中にコンパクトに納めた「KM型集塵機」など、様々な製品を掲載しております。

【掲載内容】
■研磨機
■研削機
■集塵機

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

株式会社ユニバースは、国内及び中国を拠点とし自動車、水栓部品をはじめ
様々な非鉄金属加工品を製造し、世界中に提供しています。

空調部品をはじめ、給湯・水栓・水道器具部品、自動車部品、エア継手など
様々な製品をご用意しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品を
お選びいただけます。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ラインアップ】
■空調部品
■給湯・水栓・水道器具部品
■自動車部品
■エア継手
■ナット
■ガス器具部品 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『3価クロメート装置』は、ご指定の処理工程を対話式により設定・変更できる
テスト処理装置です。

操作に必要とする手間と時間、劇薬物に近付くことで生じる危険を大幅に削減。
快適で安全な作業が可能になります。

前後左右、効率良く稼動するアームと、無駄なく配列されたタンク位置の
組み合わせにより、最小限の機械底面積を実現しました。

【特長】
■対話プログラミング式自動運転
■操作に必要とする手間と時間を削減
■快適で安全な作業が可能
■最小限の機械底面積を実現
■極めて省スペースでの設置が可能

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『NEO』は、最大治具サイズ・加熱能力・電解許容電流値などの仕様を
限定することにより、標準モデルのラインアップが実現可能となった
工程変更対応型自動表面処理装置です。

「ローダー」「水洗」「薬剤循環」「電解薬液循環」「間接加熱」で構成される
5種類のベースディップユニットを組み合わせて行程を編成することにより、
将来の工程変更を見越したフレキシブルな表面処理が行なえます。

【特長】
■処理槽の工程変更が可能
■能力限定仕様により処理工程モデルを標準化
■生産能力よりも付加機能を重視

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当社では、主に工業用空調機器としてエアシャワーを製作しています。
大型の荷物用から自動扉付きのものまで幅広くご用意。

もちろん、それだけにとどまらず、溶接、板金の技術を活かして
ご希望の製品をご提供することもできます。

また、当社では対応できないものに関しても、他社と連携して、
鋼板は焼付塗装からメッキ加工まで、ステンレスは研磨からバフ仕上げ、
電解研磨まで対応可能です。

【強み】
■60年以上にわたり培ってきた確かな技術力
■多品種小ロット生産に対応可能
■短納期にも迅速対応

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『フィンストレート』は、メッキ工場に特化した熱交換器です。

一見普通の多管式に見えますが、偏平形状のFW管は、通常のパイプ（O管）に
対して同一容積内に2倍の伝熱面積を確保。熱交外寸は大変コンパクトで、
投込式では泣き所とも言えるデッドスペースを最小限に抑えられます。

またFW管は、その偏平形状により、伝熱管壁面から中心までの距離が
極めて短くなるため、高い伝熱効率にも寄与します。

【特長】
■省スペース・高効率を両立
■短納期
■セミオーダー/フルオーダー対応
■選べる材質

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マシニングセンタ等のNC工作機械上で、ボールエンドミルなどの工具で金属の表面を所定の形状に加工した後に、専用ラバーボンド砥石（ハイブリッドラビン）を装着した機上ポリッシングツールに工具交換することにより、磨き加工の自動化を実現しました。

【特長】
■平面、三次元形状の自由曲面、立壁等の鏡面磨きを実現
■金型磨きの「自動化」「機械化」がテーマ

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

研削圧力を３段階に切り替え、安定した加工精度を保持します。サイクルタイムの画期的な短縮が可能です。