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びびり振動対策とは?課題と対策・製品を解説

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旋盤加工におけるびびり振動対策とは?
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あらゆる荷重に耐える防振ゴム「ラブロック」を使用して「大型シャーリング」を設置した実例をご紹介します。
【特長】
■作業環境改善
■公害防止
『NN-20U5』は、刃物台に熱変位が起きにくい特殊鋳物を採用
した重切削マシンです。
摺動面はキサゲ加工を施し高寿命、高剛性を実現しました。
NC装置は、8.4型TFT液晶で視認性が向上しています。
可動式操作盤を採用し、加工プログラム作成や切削工具の取付け、メンテナンス時など用途に合わせて自由に動かすことができます。
開口部を拡大し、メンテナンス作業を向上させます。
【特徴】
○高寿命・高剛性
○動作時間の短縮
○可動式操作盤を採用
○開口部を拡大し作業性を向上
○安全装置を標準装備
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
■豊富な知識と確かな技術で工作機械の修理全般請け負います。
■もちろん出張修理にも対応致します。
『GEMVM』は、振動モニタリング、温度モニタリングにより機械、周辺機器、
その他システムの予防保全が可能なスタンドアロンモジュールです。
衝突を検知してアラームを迅速(1ms未満)に作動させることによって、
衝突に伴う損傷から最大限保護。使用可能なセンサー信号と定義された
処理に基づいて、予知メンテナンス、工具のアンバランスの検知、
シンプルな工具/プロセスモニタリングを行います。
また、VA-3D MGセンサーと組み合わせれば、最大3軸の重力加速度を
測定できるようになります。
【特長】
■スピンドルベアリングの損傷、駆動軸の摩耗や欠陥を検知
■加工工程中の振動、ツールのアンバランスを検知
■被害を最小限に抑止
■計測データのビジュアライゼーションと分析
■誤った切削パラメータの検知
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『円型生爪』薄物削りに多発する現象である、変形、ビビリ対策に
威力を発揮する、パワーチャック用、スクロール用生爪です。
120°の扇状のため、把握物が大きくなっても把握幅が一定の大きさを保ち、
歪みの発生を抑えることができます。
高速加工時のバランスにも配慮して仕上げています。
【特長】
■薄物、薄板、パイプ状の材料を変形なく把握
■異形状の把握が容易(四角形、多角形)
■形状を抜くことで、多種多様な用途
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『筋肉バイト』は、重切削時に於ける、インサート固定部分のカベ・底部の
変形によるインサートのがたつきを抑えることができるカセット交換式の
外径旋削バイトです。
ボディ部に合金鋼による靭性、カセット部には特殊鋼による硬度と
異なる特性の両立を実現。
またカセット(インサート固定部)の交換式により、
ボディ部を繰り返しご利用頂け、環境性能が向上します。
【特長】
■独自の引き込み形状を実現したダブルクランプ仕様により、
高い刃先剛性を実現
■ボディ部を工作機械にセットしたまま、カセット部を交換できるので、
刃先再現がスピーディ
■より剛性を求め、在庫品以外のシャンクサイズも対応可能
■特殊仕様の筋肉バイト製作可能
■適用インサートのサイズ違い等も設計・製作可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
『ゴリラホルダー』は、旋盤の刃物(カンナ)台に取り付けるだけで
簡単かつ瞬時に刃先の芯出し出来る敷板やシムが不要の省力化ホルダーです。
コンパクトタイプで、簡単に素早く工具のセッティングが可能です。
加工や生爪の成形がスピードアップします。
また、ご使用の旋盤に合わせて完全オーダーメイド製作も可能です。
【特長】
■完全オーダーメイドのため敷板不要
■工具交換のスピードアップ・段取り時間短縮が可能
■振動軽減素材によるビビリ抑制
■ドリルやセンターツールを刃物台で使用可能
■安定してまっすぐに取り付け可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、前身の西部工機が1959年に初号機を出荷して以来の
2000台近くの実績を基とし、正面旋盤メーカーとして製造、メンテナンスと
業界に貢献し続けます。
「強力正面旋盤」と「NC正面旋盤」2種類の正面旋盤を保有。
オプション仕様も多数あり、正面旋盤オーダー対応も可能です。
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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旋盤加工におけるびびり振動対策
旋盤加工におけるびびり振動対策とは?
旋盤加工におけるびびり振動は、加工面の粗さ悪化、工具寿命の低下、機械の損傷などを引き起こす深刻な問題です。この振動を抑制し、高精度で 安定した加工を実現するための対策全般を指します。
課題
加工精度と表面粗さの低下
びびり振動により、加工面の凹凸が増加し、要求される精度や表面粗さを達成できなくなります。
工具寿命の著しい短縮
振動による工具への断続的な衝撃は、工具の摩耗を早め、頻繁な交換を余儀なくされます。
加工音の増大と作業環境の悪化
びびり振動は不快な騒音を発生させ、作業者の集中力低下や健康への影響を及ぼす可能性があります。
機械本体へのダメージ
継続的な振動は、旋盤本体の各部品にストレスを与え、早期の劣化や故障の原因となります。
対策
切削条件の最適化
切り込み量、送り速度、主軸回転数を調整し、振動が発生しにくい条件を見つけ出します。
工具の選定と取り付け
剛性の高い工具や、振動抑制効果のある刃先形状の工具を選び、確実に取り付けます。
工作物と機械の剛性向上
工作物のチャッキング方法を見直したり、機械の据え付けを安定させ、振動源を排除します。
減衰機構の導入
振動を吸収・低減する特殊なダンパーや、機械の構造的な工夫を取り入れます。
対策に役立つ製品例
高剛性工具ホルダ
工具と機械本体との接続部分の剛性を高め、振動の伝達を抑制します。
振動抑制型刃先
刃先に特殊な形状やコーティングを施し、切削抵抗を低減し振動を抑えます。
工作物固定補助具
工作物の振れや共振を抑えるための補助的な固定装置です。
機械据付用防振ゴム
旋盤本体と床面の間に設置し、外部からの振動伝達や機械自身の振動を吸収します。








