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工作機械・加工

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生産性の向上とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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研磨・バフ加工における生産性の向上とは？

研磨・バフ加工の生産性向上とは、製品の表面仕上げにおける時間、コスト、労力を削減し、より高品質な仕上がりを効率的に実現することを目指す取り組みです。これにより、競争力の強化、納期短縮、利益率の改善が期待できます。

各社の製品

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【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー

【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー
ハイウィン株式会社
金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨工程 ・バリ取り作業 ・表面処理工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・作業者の負担軽減
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【工作機械向け】バリの発生メカニズムと対策

【工作機械向け】バリの発生メカニズムと対策
株式会社松井製作所
工作機械業界では、加工後のバリ取り作業が生産効率を左右します。バリ取りに時間がかかると、全体の工程が遅延し、コスト増加につながる可能性があります。この動画では、バリの発生メカニズムを理解し、効果的な抑制方法を学ぶことで、生産性の向上を目指します。 【活用シーン】 * 切削加工におけるバリ取り作業の効率化 * 生産ライン全体の最適化 * コスト削減 【導入の効果】 * バリ取り時間の短縮 * 生産性の向上 * コスト削減
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【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別

【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別
ユーシー・ジャパン株式会社
金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。 【活用シーン】 ・電池材料製造における粉末の形状選別 ・金属3Dプリンター用粉末の分級 ・研磨材の粒度調整 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まりの向上 ・作業時間の短縮 ・メッシュ寿命の延長
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研削盤用ゲージ『P3UP』

研削盤用ゲージ『P3UP』
マーポス株式会社
『P3up』は、直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう 設計された研削盤用ゲージです。 他のリレータイプのゲージ(E5、BLUなどの一部)からのアップグレードが可能。 また、ワークは取り代量として研削加工プロセス中に測定され、生産性・ 品質を考慮したコントロール設定値と比較されます。 【特長】 ■マーポスの測定ヘッドと共に研削加工をリアルタイムでモニタリング ■全てのメカニカル部品は、クーラントなどアグレッシブな厳しい加工での 　使用環境を考慮している ■マーポスの測定ヘッドの保護等級(IP)は加工環境に対応 ■直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう 　設計されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤用モニタリングシステム　Ｐ３ＳＥ

研削盤用モニタリングシステム　Ｐ３ＳＥ
マーポス株式会社
生産性の向上とメンテナンスコストの低減は、製品コストを考える上での鍵となります。最適なソリューションは、リアルタイムな機械制御です。 部品加工や機械状況における砥石とワーク、ドレッシング時のアプローチスピード及びドレス量の制御は、生産性を向上させます。
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研削盤向け汎用測定用ゲージ 『UNIMAR（ユニマー）』

研削盤向け汎用測定用ゲージ 『UNIMAR（ユニマー）』
マーポス株式会社
接触式測定は､研削盤の工程制御用途向けの理想的なソリューションです。 『UNIMAR』測定ヘッドは､従来のプリプロセス／インプロセス／ポストプロセス ゲージを適用して組み合わせたものです｡マシン内にアプリケーションを 構成する際の基本構成要素になります。 幅広いモデルの提供により、その優れた測定性能仕様を保ちながら 様々なタイプのアプリケーションにお使いいただけます。 また当製品は、さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的。 これらの測定ヘッドは、操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計 されているため、どなたでもご使用いただけます。 【特長】 ■さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的 ■操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計 ■優れた測定性能仕様を保ちながら様々なタイプのアプリケーションに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤向けソリューション『P1DME』

研削盤向けソリューション『P1DME』
マーポス株式会社
『P1DME』は、マーポスの測定ヘッドと併用することにより経済的で 省スペース、実用性と信頼性に富んだ研削盤のソリューションを提供します。 マーポスの測定ヘッドに接続し、研削中に測定中のワーク寸法を制御。 カバーレンズ付きタッチスクリーン式のフラットでコンパクトなボディのゲージで、 切り欠きのない部品加工用研削盤の全てに簡単に搭載することが可能です。 また、切粉、工作油、強度のクーラント耐性に優れ、厳しい工程に耐えられる 堅牢性があります。 【特長】 ■公差内での部品製造を実現 ■サイクルタイムの最適化 ■継続的な生産性の確保および維持 ■砥石摩耗を補正 ■液晶ディスプレイは4.3インチ(480×272) 静電容量式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤用のアコースティックエミッションセンサー

研削盤用のアコースティックエミッションセンサー
マーポス株式会社
「アコースティックエミッションセンサー」は、ワークピースの品質 工具の摩耗、マシン本体の状態などに影響がある、ドレスや研削加工の 監視や制御が可能になる製品です。 当社では信号のわずかな信号の変化も検出できる高感度の固定式 又は、回転式AEセンサーの幅広いラインアップを提供。 これらのセンサーを活用することで、お客様のマシンの生産性を 最大限に引き出せるだけでなく、コスト削減も実現できます。 【特長】 ■生産管理 ■研削制御およびサイクル時間の短縮 ■研削砥石やマシンのダメージを回避するための衝突検知 ■保守費および全体的なコストの削減 ■機械部品の寿命を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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モジュール式制御システム 『BLÚ LT』

モジュール式制御システム 『BLÚ LT』
マーポス株式会社
当カタログは、マーポス株式会社が取り扱う、工作機械向けモジュール式 制御システム『BLÚ LT』の製品カタログです。 「システム概要」をはじめ、4スロットマスタ・2スロットマスタの 「構成の例」や「マスターユニット」などについて掲載しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■システム概要 ■構成の例 ■マスターユニット ■フィールドバス ■MEノード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤用ゲージ『P3ME』

研削盤用ゲージ『P3ME』
マーポス株式会社
『P3ME』は、マーポスの測定ヘッドと接続して、研削加工におけるワークの 位置決めや寸法をコントロールする研削盤用ゲージです。 機械PLCへの信号や作業者がプロセスの状況を視覚し易くしています。 また、研作加工中のワークの寸法変化（取り代量の変化スピード）は 予め設定したプリセット値と比較され、そのコントロール信号は研削の 切り込み送りにフィードバックされます。 【特長】 ■公差内での部品生産 ■サイクルタイムの最適化 ■直接的な作業者は不要 ■生産性の確保と維持 ■砥石の磨耗補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤用砥石 バランシング・モニタリングシステム『P1dWB』

研削盤用砥石 バランシング・モニタリングシステム『P1dWB』
マーポス株式会社
『P1dWB』は、研削盤加工に関する様々な要求事項に対応できるよう特別に 設計された、エントリーレベルの砥石バランシング・モニタリングシステムです。 FTあるいはSTモデルのバランシングヘッド1台及び、そのヘッドに内蔵された アコースティックセンサーをこのP1dWBアンプ1台で制御することが可能。 また、モダンなデザインが施された4.3インチのタッチスクリーン式ディスプレイは 見た目のエレガントさとはことなり、工作機械特有の過酷な作業環境にも 耐え得る仕様となっております。 【特長】 ■3種類の砥石バランシング機能（プレバランシング、手動、自動） ■リトラクション型あるいはコンタクトレス型すべてのFTまたは 　STバランシングヘッドに接続が可能 ■バランシング機能にモニタリングも搭載 （センサー付きバランシングヘッドの場合に限る） ■アンバランス状態のスペクトラム分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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モジュール式工作機械モニタリング/工程制御システム『BLU』

モジュール式工作機械モニタリング/工程制御システム『BLU』
マーポス株式会社
『BLU』は、革新的なモジュール式工作機械モニタリング/工程制御システム です。 このシステムは、工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にも わたる経験の成果です。 また、接続される一連の機能ノードで構成されます。 これらの機能ノードは、マスターノードが管理する単一バスを使用して、 固有ネットワークを形成し、通常、マシンのキャビネット内に取付けます。 【特長】 ■オペレーティングサイクルのプログラムを対話形式で作成可能 ■表示形式はシンプルで操作が容易 ■接続される一連の機能ノードで構成 ■工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にもわたる経験の成果 ■工作機械への統合性を最大限に高めるように設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤用DITTELバランシングシステム

研削盤用DITTELバランシングシステム
マーポス株式会社
砥石径が大きい、砥石周速が高速の場合など、砥石のわずかなアンバランスにより回転時には振動が発生し、それが加工ワークの仕上げ表面の状態や砥石軸のベアリング寿命に悪影響を与えることになります。 DITTELバランシングシステムは、精密に作られたメカニカルバランシングヘッドと実績のあるバランス調整の制御装置で構成されています。 砥石の回転中に加速度計が検出した振動を読み取ることでアンバランスを検出し、手動または自動でバランシングウェイトを動かすことで調整します。 自動モードでは、設定されたバランシング完了値で安定するか、砥石のバランスが完全に保たれている状態になるまで、コントローラーがウェイトの制御を自動で行います（トライアル&エラー処理）。 ※オンラインセミナー開催決定！ セミナータイトル：高精度研削加工を支えるバランサーとその使い方 －歯車編－ 日時：2023年6月21日（水）14:00~15:00 ご参加登録：https://marposs.zoom.us/webinar/register/8516783430875/WN_k44tjOcNQpOP_ylIE-tv0w
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研削盤用 モニタリングシステム『P1dAE』

研削盤用 モニタリングシステム『P1dAE』
マーポス株式会社
『P1dAE』は、研削盤の加工サイクルの標準的な機能ともいえる、砥石と ワークの衝突検知および砥石のドレス工程管理のためのエントリーレベルの モニタリングシステムです。 信号処理などの様々な機能はもちろん、機械とインターフェース経由で 連結する方式に至るまで、P3SEシステムの特長を継承しています。 また、ディスプレイの構成タイプにより、ラック型・独立型・リモートパネル 表示型の3タイプをご用意しております。 【特長】 ■エアギャップ・エリミネータ ■ダメージ軽減用の高速停止機能付き衝突検知モニタリング ■ドレスサイクルのモニタリング ■アコースティック・エミッションのFFT分析 ■コンパクトでユーザーフレンドリーな上に堅牢なボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤用バランシング/モニタリングシステム『P1DWB』

研削盤用バランシング/モニタリングシステム『P1DWB』
マーポス株式会社
『P1DWB』は、研削盤の砥石車バランシングとプロセスモニタリング用の 初歩的なシステムです。 FT/STモデルのいずれの場合も、1つのバランシングヘッドと 内蔵型音響センサー（ある場合）を一元管理。 E78/E82電子ユニットと後方互換性があるだけでなく、 プリバランシングとアンバランスのスペクトル分析も行います。 【特長】 ■マルチレベルログイン機能の搭載により、データと設定を安全に管理 ■自動診断機能によって問題の迅速な解決が確保 ■工作機械の外部に取り付けることが可能 ■操作盤内に組み込むこともできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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小型精密円筒研削盤　ＭＧ－300型

小型精密円筒研削盤　ＭＧ－300型
株式会社丸栄機械製作所
高精密高能率研削を目指した、小物部品用の万能研削盤です。”良いものは高い”という常識をくつがえし、低価格を徹底的に追求した、設備負担の少ない研削盤です。 製造現場に是非１台！重宝な機械です。
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大量処理タイプ　破砕機　SKRシリーズ

大量処理タイプ　破砕機　SKRシリーズ
三愛エコシステム株式会社
破砕切粉形状調節可能な 大量処理タイプ・汎用型の破砕機 【特徴】 ○汎用型で多様な切粉に対応 ○破砕方式：一軸方式 ○モーター容量：2.2.kW〜5.5kW ○設置方法：床置き ○オプションで、架台・ホッパーをご用意 ○主適応形状：カール状・ダマ状切粉 ○適応材質：鉄系・アルミ・非金属一般
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傷んだ生地の塗装を諦めないで！生地を補修し塗装可能【リペア技術】

傷んだ生地の塗装を諦めないで！生地を補修し塗装可能【リペア技術】
大栄塗装工業株式会社
「傷んだ生地の塗装をあきらめてスクラップにしてしまった」という声をよく耳にします。弊社では、可能な限り生地を補修して塗装を施しています。 内容により、リペア技術で蘇らせて塗装をすることもオススメです。ただし、傷の状態により修正不可能な場合もありますので、是非一度、お気軽にご相談ください。 傷んだ生地の補修やリペアから、塗装までをワンストップで行う弊社の便利なサービスを是非ご利用ください。 【対応可能素材】 ■鉄 ■アルミ ■鋳物 ■ダイカスト ■ステンレス ■各種鋼板 ■PB素材　　etc... ※詳しくはPDRをご覧いただくか、お問い合わせください。
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工程変更対応型自動表面処理装置『NEO』

工程変更対応型自動表面処理装置『NEO』
株式会社島谷技研
『NEO』は、最大治具サイズ・加熱能力・電解許容電流値などの仕様を 限定することにより、標準モデルのラインアップが実現可能となった 工程変更対応型自動表面処理装置です。 「ローダー」「水洗」「薬剤循環」「電解薬液循環」「間接加熱」で構成される 5種類のベースディップユニットを組み合わせて行程を編成することにより、 将来の工程変更を見越したフレキシブルな表面処理が行なえます。 【特長】 ■処理槽の工程変更が可能 ■能力限定仕様により処理工程モデルを標準化 ■生産能力よりも付加機能を重視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス

金属加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス
大峰産業株式会社
集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンスは、廃棄物として処理されていたフィルターを再利用させる独自の再生技術です。 フィルターには内外の圧力差で差圧というものがあります。差圧が少ない(新品)ほど吸収力は増大し、使用しているとフィルターの目が積まり差圧が増大し吸収力も低下します。 見た目の綺麗さではなく差圧の回復を目的とした再生を行う技術です。 【特徴】 ○メンテナンスコストが約2分の1～3分の1に削減可能 ○再利用する為、廃棄コストが削減可能 ○汚れの染み付きはあるが差圧は新品同様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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センターレス研磨による段付きシャフト高速加工

センターレス研磨による段付きシャフト高速加工
株式会社ミクロン精工
ミクロン精工では「センターレス研磨による段付きシャフト高速加工」を 行っております。 センターレス研磨とは、固定された支持刃と、回転する調整車、 研削砥石の 3点支持で工作物の回転と送りを調整することによって、工作物の外周を 研削する加工方法です。 自動供給装置などと組み合わせることで量産に対応でき、長尺の工作物でも 全体を支持刃で支持できるため、たわみが少なく研削精度を一定に 保つことができます。 【センターレス研磨の円筒研磨に対するメリット】 ■連続生産が可能なので、加工時間の短縮ができる ■支持刃があるので加工物のたわみの影響がなく長尺物の加工ができる ■加工物にセンター穴を開ける必要がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ソーチェーン・研磨工具ダイヤモンドホイール カタログ

ソーチェーン・研磨工具ダイヤモンドホイール カタログ
株式会社ハートフル・ジャパン
当カタログは、刈払機用チップソーの製造・販売を行う 当社が取り扱っている製品を掲載しています。 優れた切断能力と耐久性を誇る「ソーチェーン」をはじめ、 「チップソー研磨機・ディスクグラインダー」や「研磨工具・剪定鋏」、 「ダイヤモンドカッターホイール」などを紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ソーチェーン ■チップソー研磨機・ディスクグラインダー ■研磨工具・剪定鋏 ■ダイヤモンドカッターホイール ■ダイヤモンドカッターホイール（ドライカップ・カッター） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社茂木鉄工　事業紹介

有限会社茂木鉄工　事業紹介
有限会社茂木鉄工
有限会社茂木鉄工は、埼玉県八潮市にある、熱処理治具・ステンレス加工製品を得意とする会社です。 営業品目は、熱処理治具・バスケット・金網・トレイ、治具設計・修理、炉内部品・レトルト・ソルトポット・ハースーローラー・炉内ローラー・機械製缶・機械加工、アルマ加工、メンテナンス工事、煉瓦工事、金型落下防止治具・金型落下防止金具製造販売などとなっています。 取扱材質は、SUS310S・SUS309S・SUS316L・SUS316・SUS304・SUS430・SS400・S45C・SCM420などです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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丸刃研磨機『R-300』

丸刃研磨機『R-300』
明石機工有限会社
『R-300』は、最大250ｍｍまで研磨可能な丸刃研磨機です。 ターンテーブル方式で、正確な研磨が可能で、 刃物を専用治具（フランジ）にのせ、砥石を当てるだけなので 簡単に研磨ができます。 刃物に合わせて治具（刃物フランジ）を作りますので 刃物のサイズをお知らせください。 【特長】 ■乾式ダイアモンド砥石使用で、研磨力・切れ味抜群 ■外径調整ストッパーにより、定径研磨にも対応可能 ■AC100V使用のため、場所を選ばず設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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水平回転式自動研磨機『YS-G型』

水平回転式自動研磨機『YS-G型』
株式会社ワイエスエンジニアリング
『YS-G型』は、製材所や木工所の木毛ナイフやチッパーナイフの研磨の 使用にはじまり、粉砕機の刃物を研磨するなど、多用途で使用されている 水平回転式自動研磨機です。 回転式により摺動しない為、磨耗するところがなく半永久的に使用可能なほか、 グラインダーと刃物台のモーターが、一台で回しているので経済的です。 【特長】 ■最大長400mmの刃物を1度に4枚研磨 ※G3は最大で500mmまで研磨可能 ■グラインダーと刃物台のモーターが、一台で回しているので経済的 ■回転式により摺動しない為、磨耗するところがなく半永久的に使用可能 ■30年以上の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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中隈商事株式会社　事業紹介

中隈商事株式会社　事業紹介
中隈商事株式会社
中隈商事株式会社は、主に日本製工作機械・周辺装置等の輸入販売を 行っている企業です。 工作機械用ベッド・コラム類をはじめとする機械加工品や板金部品、製缶 加工品、工作機械用鋳物など様々な製品を取り扱っております。 また、中国においてオークマ、倉敷機械、オーエム製作所、ブラザー工業、 富士機械製造、岡本工作機械等の工作機械の販売代理も行っております。 【取扱製品】 ■工作機械用鋳物 ■大中型の産業機械用鋳物 ■中小型の産業機械用鋳物 ■製缶加工品 ■板金加工品　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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タルイシ機工株式会社　事業紹介

タルイシ機工株式会社　事業紹介
タルイシ機工株式会社
タルイシ機工株式会社は、工作機械、切削工具等、主力製品を 重点商品とし、「販売・輸入・メンテナンスサービス」までの 一貫した体制で取り組んでおります。 工作機械・切削工具のスペシャリストとして、お客様の発展に 貢献してまいりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【部門紹介】 ■販売部門 ■機械製造部門 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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高張力鋼板(980MPa級)　リン酸亜鉛皮膜処理サービス

高張力鋼板(980MPa級)　リン酸亜鉛皮膜処理サービス
ムツミ産業株式会社
当社では、処理浴液を高水準で管理する事で高張力鋼板(980MPa級)の リン酸亜鉛皮膜も一般鋼板と同じ工程で要求品質を満たしています。 高張力鋼板対応のNo.1ラインでは、980MPa級の高張力鋼板のリン酸亜鉛 皮膜処理トライを実施しており、780MPa級の高張力鋼板と同等の管理で 対応可能である事が確認できております。 また、一般鋼板や亜鉛メッキ鋼板も同じ工程で要求品質が満足できるよう 厳しい管理条件を設定しております。 【No.1ライン　設備】 ■方式 　・連続コンベア - フルディップ方式 　・カチオン電着塗装 ■前処理 　・リン酸亜鉛皮膜処理 ■被塗物 　・W500×H1800×L500 ■主力部品 　・980MPa級の高張力鋼板部品 　・袋物部品 　・補給用ボデー部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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薄肉ワークとは？高精密度加工を実現！把持による変形を解決

薄肉ワークとは？高精密度加工を実現！把持による変形を解決
セイコーインスツル株式会社
薄肉加工は高精度を維持しながらワークを薄く削る加工です。 内面研削を必要とするワーク(工作物)は真円度や表面粗さだけでなく 外径に対する振れ(同軸度)も併せて要求されることが多く、 特に薄肉のワークについては把持による変形が課題となります。 セイコーインスツルでは、把持による形状精度の悪化を回避するため、 これまでボールベアリング部品などの内面研削加工に用いてきた方式を応用した 汎用性の高い2ロール1シュー主軸を新たに開発しました。 スクロールチャック/コレット・チャック/マンドレル・チャックなど、 把持による形状精度にお悩みの方は、是非ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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全自動帯鋸目立て機『バリシャープ』

全自動帯鋸目立て機『バリシャープ』
沖機械株式会社
『バリシャープ』は、2軸CNCシステムを備えたArmstorng社の 全自動帯鋸目立て機です。 標準登録されている歯型パターンは300種類以上。 画面上で簡単に新しい歯型をデザインできるので、現在ご使用のほとんどの 歯型に対応します。 また、見やすいインターフェイスとタッチパネル式画面により、誰でも 簡単に操作が行えます。 【特長】 ■CPU : Pentium 233 MMX 搭載 ■長寿命と精密研削制御を実現するためのブラシレスサーボモーター 　システムを採用 ■タッチスクリーン制御の操作は簡単で、1分間に研ぐ歯数や、 　歯の写真などをフィードバックし確認が可能 ■300種類以上の歯型が標準登録されており、VPとVPD歯型パターンを所持 ■新しい歯型またはVDPパターンを画面上で自由にデザインでき、 　歯型のライブラリに登録が可能　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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『窒化処理 Q＆A集』

『窒化処理 Q＆A集』
株式会社極東窒化研究所
『窒化処理Q＆A集』は、熱処理による鋼の表面効果法の一つとして、 耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上に効果を発揮する 窒化処理技術について紹介しています。 処理工程や特長などの基本的な解説から、 「窒化鋼は特殊鋼だけど特殊鋼って何？」「鋳鉄は窒化できるか？」 「ガス窒化のメリット、デメリットは？」などの様々な疑問について お答えしています。 【掲載内容】 ■窒化処理とは ■表面硬度と硬度層深さ ■窒化技術のおこり ■窒化処理工程 ■ガス窒化処理の特徴 ■窒化処理 Q＆A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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理化工業株式会社　会社案内

理化工業株式会社　会社案内
理化工業株式会社
理化工業は、2019年、創業50周年を迎えました。地域の中小企業の皆様に 支えられてここまで事業を続けてくることができました。 当社が、お客様に提供できる一番は人が行う「きめ細かいサービス力」 であると自負しています。 その1つは、熱処理と塗装を社内で行い、幅広い外注加工も含めて 「素材改質から表面処理まで」のワンストップサービス。もう1つは、 「少量・多品種・短納期」への対応力です。 多様化が進む時代だからこそ、今まで以上にお客様の声に耳を傾け、 「きめ細かいサービス力」を高めてまいります。 【事業内容】 ■金属熱処理加工 ■塗装加工 ■協業ネットワークによる各種熱処理、表面改質、表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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角度切り高速切断機

角度切り高速切断機
昭和機械工業株式会社
『SK-2R/SK-3R/SK-4R/SK-5R/SK-6R』は、ステンレスの 大口径目盛り板により、高精度な角度切りができる 角度切り高速切断機です。 ハンドル操作により、任意の角度(0～70°)に設定して切断可能。 長尺物、重量物、又は狭い場所でも材料(被削物)を移動せずに 角度切り切断が出来る高性能機です。 【特長】 ■簡単に移動可能な車輪付 ■材料を移動せずに上部の砥石とアームが水平回転して角度を調整 ■ステンレス目盛板で切粉が付着しない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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機械部品加工サービス

機械部品加工サービス
有限会社茂木製作所
当社では、各種機械部品加工・試作品加工・設備部品加工・冶具作成等など、 単品から量産まで対応致します。 当社の構築した「ものづくり支援システム」は、先進の設備と技術力で、 材料から完成品までを一貫体制でサポートし、お客様のニーズに応えます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【基本製作フロー(ものづくり支援システム)】 01.材料 02.加工：CNC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機、ワイヤ加工 03.熱処理：高周波焼入、真空焼入、浸炭焼入、調質、焼入、焼準 04.加工：CNC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機、ワイヤ加工 05.研削：円筒研削、平面研削、内径研削 06.表面処理：タフトライド処理、無電解ニッケルメッキ、パーカー処理　など 07.検査：完成品を測定しデータ化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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熱処理加工サービス

熱処理加工サービス
豊臣熱処理工業株式会社
当社は、長年にわたって熱処理事業を提供してきました。 真空炉による熱処理、ガス雰囲気による熱処理、アルミ溶体化・時効炉による 熱処理と多彩なサービスでお客様の多種多様なニーズに対応。 何よりお客様第一を考え、品質・納期・コストでお客様に信頼される企業を 目指しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■真空炉による熱処理 ■ガス雰囲気による熱処理 ■アルミ溶体化・時効炉による熱処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【短納期・小ロット】アルミニウムの熱処理加工サービス

【短納期・小ロット】アルミニウムの熱処理加工サービス
アルミエース株式会社
当社では、長年蓄積してきた炉の製造技術を生かし、空路にて±3℃以内 という温度分布の良い自社製の電気炉を使用しアルミニウムの熱処理加工 などを行っております。 小ロットから大量処理まで、迅速かつ綿密にお客様のニーズに合わせた 対応を心がけております。 【営業品目】 ■電気炉 ■高温炉 ■雰囲気炉 ■乾燥炉 ■制御機器　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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一般精密加工サービス

一般精密加工サ��ービス
永井機械加工株式会社
当社では、材料の手配をはじめ、図面に基づく工作機械の選定、工具の選定、 回転数、送り等、プロとしての誇りと経験でお客様にご満足いただける製品を お届けしております。 また機械加工のみならず、研磨、焼入れ、メッキなど一貫生産で対応いたします。 大手企業様との長い取引経験からEDI対応・品質管理・納期管理・ 洗浄梱包管理等、心得ておりますので安心してご依頼下さい。 【特長】 ■SUS,AL,CU,鉄鋼材,加工 ■SPEED対応 ■材料からメッキまでの一貫生産 ■難削材(TI,INC他)加工 ■成型品2次加工(焼結,MIM,鋳造) ※詳細については、お気軽にお問合せください。
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ホーニング砥石

ホーニング砥石
株式会社大和製砥所
当製品は、ホーニング加工の回転、往復運動により生じる交差状の クロスハッチ模様が、製品使用時の油溜まりとなり、潤滑油、 摺動性をよくします。 内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的。 表面精度の高い仕上がり面は、加工変質層、熱変質層が少なく 耐摩耗性に優れています。 【特長】 ■潤滑油、摺動性をよくする ■内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的 ■小径長尺であっても加工できる ■高精度な加工でも簡単な機械構造でも表面精度、加工寸法精度 　（円筒度、真円度）が高く管理しやすい ■加工変質層、熱変質層が少なく耐摩耗性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200

高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200
株式会社ナノファクター
高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200は、独特のラッピング技術と低価格の自動ラップ定盤修正機構を小型機に取り入れ安定した高精度平面仕上げを可能にしました。総型アルミ鋳物ボディは剛性に優れ、付属装置類を付加していく拡張性の高さは他に類を見ません。試料形状の多様化にも対応すべく試料の取付法即ち“試料支持機構”にも多種多様の方法を用意し、さらに多くの試料治具も用意しました。特殊形状には特注で設計製作致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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靴修理専用機『FINISHER』

靴修理専用機『FINISHER』
株式会社根本製作所
当社は、靴修理機械に関して市場のニーズに応えコンパクト設計と 高い集塵能力を特徴とした『FINISHER』のブランドで国内トップクラス のシェアを築いております。 最近では、義肢装具関連のグラインダー、手作りの靴のための機械、 インソール加工用グラインダーやバキュームプレスなど、従来の技術を 用いた新たな製品の開発も行うとともに、専門学校や靴作り教室への 製靴機械提供など、多数の機械を取り揃えております。 また、自社で設計/製造/販売を行っているため柔軟な製品開発と サポート体制を整えております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ホーニング加工サービス

ホーニング加工サ��ービス
イワオ精機株式会社
当社では、ホーンヘッドにセットされた砥石を加工物円筒内面に油圧等で 押し当て、回転運動とストローク（往復運動）により、加工物内面を規定の 寸法公差内、面粗、真円、円筒度で仕上げる『ホーニング加工』を 行っております。 内面はクロスハッチ（網目状）になっており、シリンダーチューブ内面の オイルの保持性・耐摩耗性の向上に貢献します。 【特長】 ■安定供給：量産品から、1品物まで豊富な設備で、迅速に安定供給 ■長い材料も大丈夫：10mクラスのロング材の加工も可能 ■コストも削減：7m2軸同時加工によりローコストも実現 ※詳細はお問い合わせください。
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溶融アルミニウム給湯用ラドル『セラコラドル』

溶融アルミニウム給湯用ラドル『セラコラドル』
有明セラコ株式会社
『セラコラドル』は、複合セラミックス材料で造られた溶融アルミニウム給湯用ラドルです。 低密度(1.6g/cm³)と軽量で、高い強度を有し、保温性にも優れています。 断熱性にも優れ、給湯中の温度降下が少なく、このため溶湯保持温度を低くすることができます。 セラミックス製なので鋳鉄製ラドルで起こるような鉄の汚染はありません。 【特徴】 ○マシン負荷も少なく、作業性にも優れている ○熱衝撃に強く、耐久性が良好 ○断熱性に優れ、給湯中の温度降下が少ない ○アルミニウム溶湯に濡れにくい ○優れたアルミ皮膜剥離性を有する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ステンレス切断加工のご案内

ステンレス切断加工のご案内
東京金商株式会社
当社では、創業以来どんなお客様のニーズにも対応できるよう 「加工型流通業」として他社との差別化を務めてきました。 ステンレス鋼各種品種の品揃えはもちろんのこと、さまざまな新しい 加工設備を拡充し、“必要なものを、必要なだけ、必要な時に”お届け。 多種多様な切断加工から、設備を活かした複合加工ができます。 【特長】 ■豊富な在庫・自社配送網・自社加工体制で短納期を目指す ■用途に応じた加工に対応 ■小ロット・多品種のきめ細かいニーズに対応 ■営業から生産現場のいたる業務の品質管理を徹底 ■多種多様な切断加工から、設備を活かした複合加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』

ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』
Jマテ.エンジニアリング株式会社
『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善した ラップ定盤自動溝掃除機です。 定盤溝掃除時間が手作業の1/5。 定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。 高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。 洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、 取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。 【特長】 ■製品の歩留まりアップ、品質の安定 ■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能 ■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能 ■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易 ■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
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株式会社ゴーウィン『レーザー刻印サービス』のご紹介

株式会社ゴーウィン『レーザー刻印サービス』のご紹介
株式会社ゴーウィン
株式会社ゴーウィンでは、超硬、スチール、アルミ、ステンレスなどの 素材に刻印を行うレーザー刻印サービスを行っております 通常は当社到着後、翌日に発送するスピード発送で承っております。 （50個以上は別途相談） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工作機械・専用機　組立サービス

工作機械・専用機　組立サービス
株式会社ワドー
株式会社ワドーは、NC工作機械、専用機、半導体製造装置などの 組立、電装、キサゲ、スリ合わせに係る精度調整を得意としております。 その他、各種専用機の設計・制作など、研削盤と専用機のことなら 是非当社にご相談ください。 【営業品目】 ■マシニングセンター(OEM) ■精密旋盤(OEM) ■研削盤(OEM) ■ワーク搬送装置 ■各種専用機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属部品の切削、研削加工サービス

金属部品の切削、研削加工サービス
株式会社宮沢製作所
当社は、主に工作機械、産業機械、医療機械などで使用されるさまざまな金属部品を切削加工しております。 ・１個からの多品種少量にも対応します。 ・仕入先の高齢化、廃業などで、内径のキー溝加工はお困りではありませんか？ ・幅広い材質に対応し、お客様の課題解決に少しでも役立てるよう日々努力しております。
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円筒研削盤（CNC生産型）　「ETW-200」

円筒研削盤（CNC生産型）　「ETW-200」
株式会社コンドウ
量産加工に最適な 砥石台トラバースタイプの円筒研削盤（生産型） 【特徴】 ○強力本体で剛性アップ ○砥石寸法φ510（φ610）×75（125）で重研削 ○砥石台X軸送り 15,000mm/min,砥石台Z軸送り 15,000mm/min ○機械巾1.4mと省スペース ○最小設定単位：φ0.0001mm ○新開発ヘッドで真円度、円筒度をさらに向上 ○全周カバーを採用 ○ローダー、ロボット他省人化装置を設定 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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新和工機株式会社　事業紹介

新和工機株式会社　事業紹介
新和工機株式会社
新和工機株式会社は、「匠の技を兼ね備えた技術・技能集団」です。 匠の個性を活かしながらも、全員協力し合い、お客様の要求にお応えすべく「ものづくり」に対し、直向に取り組んでおります。 挑戦し続ける姿勢を通して、お客様はもちろんのこと、地域社会への貢献と次世代への技術伝承企業を常に目指しております。 新和工機は、これからも世の中の要求を実現する企業として邁進してまいります。 【事業内容】 ○精密機器、電気機器の製造 ○精密機器の治工具、金型類の製造 ○医療機器の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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工具　天然・人造ダイヤモンド工具

工具　天然・人造ダイヤモンド工具
名古屋ダイヤモンド工業
名古屋ダイヤモンド工業は培われた経験と高い品質管理の基に多種多様な業界で要求されるニーズに対し、天然ダイヤモンドと焼結ダイヤモンドを用い高品質のドレッシング工具をお届けしています。
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研磨・バフ加工における生産性の向上

研磨・バフ加工における生産性の向上とは？

研磨・バフ加工の生産性向上とは、製品の表面仕上げにおける時間、コスト、労力を削減し、より高品質な仕上がりを効率的に実現することを目指す取り組みです。これにより、競争力の強化、納期短縮、利益率の改善が期待できます。

​課題

加工時間の長期化

手作業による研磨・バフ加工は、熟練度に依存し、均一な仕上がりを得るために時間を要する傾向があります。

品質のばらつき

作業者のスキルや経験によって仕上がりに差が生じやすく、一定の品質を保つことが難しい場合があります。

材料ロスとコスト増

不適切な加工方法や材料の使用は、材料の無駄遣いや消耗品の早期劣化を招き、コスト増加につながります。

作業環境の悪化

研磨粉塵や騒音が発生しやすく、作業者の健康や安全、作業環境の維持に課題があります。

​対策

自動化・省力化設備の導入

ロボットアームや自動研磨機を導入し、人の手を介さずに高精度かつ高速な加工を実現します。

先進的な研磨材・工具の活用

高効率な研磨材や長寿命な工具を使用することで、加工時間を短縮し、交換頻度を減らします。

加工条件の最適化とデータ活用

加工データに基づき、最適な回転数、圧力、研磨材の種類などを設定し、効率と品質を最大化します。

作業環境改善と安全管理の徹底

集塵装置の設置や静音化対策を行い、作業者の負担軽減と安全な作業環境を整備します。

​対策に役立つ製品例

協働型ロボットシステム

人との協調作業が可能で、既存設備への導入が容易なため、柔軟な自動化を実現し、作業負荷を軽減します。

高機能研磨ベルト

高い研削力と耐久性を持ち、短時間で均一な仕上がりを実現するため、加工時間を大幅に短縮します。

AI搭載加工モニタリングシステム

加工中の振動や音を分析し、最適な加工条件をリアルタイムで提案するため、品質の安定化と効率向上に貢献します。

高性能集塵・排気装置

研磨粉塵を効果的に除去し、作業環境をクリーンに保つため、作業者の健康を守り、生産性の低下を防ぎます。

⭐今週のピックアップ

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