生産性の向上とは？課題と対策・製品を解説

金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。

【活用シーン】
・電池材料製造における粉末の形状選別
・金属3Dプリンター用粉末の分級
・研磨材の粒度調整

【導入の効果】
・高品質な製品の安定供給
・歩留まりの向上
・作業時間の短縮
・メッシュ寿命の延長

工作機械業界では、加工後のバリ取り作業が生産効率を左右します。バリ取りに時間がかかると、全体の工程が遅延し、コスト増加につながる可能性があります。この動画では、バリの発生メカニズムを理解し、効果的な抑制方法を学ぶことで、生産性の向上を目指します。

【活用シーン】
* 切削加工におけるバリ取り作業の効率化
* 生産ライン全体の最適化
* コスト削減

【導入の効果】
* バリ取り時間の短縮
* 生産性の向上
* コスト削減

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・金属部品の研磨工程
・バリ取り作業
・表面処理工程

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・品質の安定化
・作業者の負担軽減

当社では、“社会の縁の下の力持ち”とも言える刃物を、業界を問わず
修理から設計・製造まで一貫してサポートしております。

木工・印刷・食品・包装・鉄鋼といった業種で使われている
様々な業務用機械刃物に自社工場でご対応。

研磨・修理・再生から設計・製作、輸入・販売まで
対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■工業用刃物の研磨・修理・設計・製造
■金属加工全般
■海外製刃物製品の輸入・販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本製品は、圧縮エアーを噴射することでインクを霧状にして対象物に
インクを円状に塗布するインクジェットマーカーです。

密閉構造になっており乾燥によるインクの固着が生じにくく、圧縮エアー
とインクを混合させる塗布方式であるため、乾燥時間が早くなります。

また表面のマーキングだけでなく、スリット後の鋼板側面エッジ部分にも
マーキングできます。

【ラインアップ】
■ノズルタイプ
　・ラウンドノズル(標準)
　・フラットノズル

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このカタログは、電気ディスクグラインダ『MG100A3』をはじめ、
サンコーミタチ株式会社がご提供している電動工具を
多数掲載した総合カタログです。

各種先端工具に対応可能なストレートポリッシャ『MSP100AD』や
パワフルモーター搭載の大径用ストレートサンダ『MSS125AD』など、
多種多様な製品からお客様のご要望に合わせてお選びいただけます。

【掲載内容】
■新製品紹介
■電気ディスクグラインダ
■二重絶縁タイプディスクグラインダ
■カッタ
■チャンネルドリル　など

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従来にないろ過方式で、機工が簡単なので故障しません。
フィルターの寿命が長く、取り替えに手を手を汚さず簡単に出来ます。

また、フィルター内のスラッジは、脱水した状態で取り出せます。

【特長】
■省エネルギータイプ（駆動部はポンプのみ）
■従来にない低価格
■フィルターの種類が多く、あらゆる液体のろ過が可能
■設置面積が少なく移動が簡単

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当社では、ISO対応に不可欠な、行程変更や処理行程のデータ管理・保存が
できる静止型鍍金装置を取り扱っております。

製品の安定供給・検査行程の人員削減・不良原因の解明など
非常に有意義に管理することが可能です。

【ラインアップ】
■天井走行方式
■片持ちキャリヤ方式

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『バリシャープ』は、2軸CNCシステムを備えたArmstorng社の
全自動帯鋸目立て機です。

標準登録されている歯型パターンは300種類以上。
画面上で簡単に新しい歯型をデザインできるので、現在ご使用のほとんどの
歯型に対応します。

また、見やすいインターフェイスとタッチパネル式画面により、誰でも
簡単に操作が行えます。

【特長】
■CPU : Pentium 233 MMX 搭載
■長寿命と精密研削制御を実現するためのブラシレスサーボモーター
　システムを採用
■タッチスクリーン制御の操作は簡単で、1分間に研ぐ歯数や、
　歯の写真などをフィードバックし確認が可能
■300種類以上の歯型が標準登録されており、VPとVPD歯型パターンを所持
■新しい歯型またはVDPパターンを画面上で自由にデザインでき、
　歯型のライブラリに登録が可能　など

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新和工機株式会社は、「匠の技を兼ね備えた技術・技能集団」です。
匠の個性を活かしながらも、全員協力し合い、お客様の要求にお応えすべく「ものづくり」に対し、直向に取り組んでおります。
挑戦し続ける姿勢を通して、お客様はもちろんのこと、地域社会への貢献と次世代への技術伝承企業を常に目指しております。
新和工機は、これからも世の中の要求を実現する企業として邁進してまいります。

【事業内容】
○精密機器、電気機器の製造
○精密機器の治工具、金型類の製造
○医療機器の製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『近藤溶工　製作品・工事　事例集』は、橋脚基礎フランジ製作事例をはじめ、スクレーパー製作、焼却炉設備付帯金物製作、その他様々な事例を掲載した事例集です。
事例以外にも、株式会社近藤溶工会社概要、事業内容、工場設備紹介なども掲載しております。

【掲載事例】
○橋脚基礎フランジ製作
○スクレーパー製作
○焼却炉設備付帯金物製作
○ロータリーキルン製作 φ1600／据付工事／改造工事
○磁気スターラー設置工事、その他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社光精工では、マシニングセンター、ＮＣ旋盤、研磨による精密機械加工を得意としております。材料調達から表面処理等、完成まで承ります。機械部品の試作・製作組立なども承っております。企業のお客様はもちろん個人のお客様にも「こんなのあったらいいな！」を形にするためにご協力をさせて頂いておりますのでお気軽にお問い合わせください。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

広範囲な対応力を活かして、様々なニーズにお応えできます

当社は切削加工をはじめ表面処理・熱処理・研磨仕上げ、また組立に至る完成品までの一貫生産に対応しております。汎用旋盤・フライスによる単品加工からNC複合旋盤・マシニングによる超精密加工まで、お客様のご要望に合わせて幅広く対応いたします。また平成17年5月にISO9001を認証取得して以来、お客様に安心した品質をご提供しております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

『三井のコンパクトヒータ』は、三井ネットワークによる信頼性の高い
材料・部品を採用した小型感応加熱装置です。

高性能・高品質でさらにハイコストパフォーマンスを実現。
また、安心のアフターサービスもご提供しております。

【特長】
■ハイコストパフォーマンス
■信頼性の高い材料・部品を採用
■アフターサービス体制の提供
■テクニカルトレーニングを準備
■高稼働率の実現

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砥石径が大きい、砥石周速が高速の場合など、砥石のわずかなアンバランスにより回転時には振動が発生し、それが加工ワークの仕上げ表面の状態や砥石軸のベアリング寿命に悪影響を与えることになります。

DITTELバランシングシステムは、精密に作られたメカニカルバランシングヘッドと実績のあるバランス調整の制御装置で構成されています。
砥石の回転中に加速度計が検出した振動を読み取ることでアンバランスを検出し、手動または自動でバランシングウェイトを動かすことで調整します。

自動モードでは、設定されたバランシング完了値で安定するか、砥石のバランスが完全に保たれている状態になるまで、コントローラーがウェイトの制御を自動で行います（トライアル&エラー処理）。


※オンラインセミナー開催決定！
セミナータイトル：高精度研削加工を支えるバランサーとその使い方 －歯車編－
日時：2023年6月21日（水）14:00~15:00
ご参加登録：https://marposs.zoom.us/webinar/register/8516783430875/WN_k44tjOcNQpOP_ylIE-tv0w

『MR／MRN』は、サーボモーターによる高速切換を実現する
省エネ・省スペースモデルのホーニングマシンです。

砥石拡張はメカ/油圧はワークによって好適な加工仕様で選択頂けます。
また、「MRX」は主軸シフト機能によりツールパラレルトランスレーションを可能にします。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スルフィードセンタレス研削加工における異なるワーク径に対応した全自動段取り機
独創の制御プログラムに基づく研削サイクルにより段取りフリーを実現する全自動段取り機

薄肉加工は高精度を維持しながらワークを薄く削る加工です。

内面研削を必要とするワーク(工作物)は真円度や表面粗さだけでなく
外径に対する振れ(同軸度)も併せて要求されることが多く、
特に薄肉のワークについては把持による変形が課題となります。

セイコーインスツルでは、把持による形状精度の悪化を回避するため、
これまでボールベアリング部品などの内面研削加工に用いてきた方式を応用した
汎用性の高い2ロール1シュー主軸を新たに開発しました。

スクロールチャック/コレット・チャック/マンドレル・チャックなど、
把持による形状精度にお悩みの方は、是非ご相談ください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、鋼の全体を加工・冷却することで鋼全体の体質改善を行う
「一般熱処理」から、鋼製品の表面をより硬くすることで
耐摩擦性を向上させる「表面熱処理」(製品熱処理)まで、
幅広い分野に対応いたします。

また、社内に設計企画部門・製造部門・メンテナンス部門まで、
お客様のご要望に一貫してご対応できる体制を整えており
お客様のニーズにタイムリーにお応えすることができます。
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、大型研削機による世界レベルで速いと自負する両面平面研磨加工
技術を駆使し、自動車部品向けのプレートを供給しております。

平面度、厚み、表面粗さなどの品質的な諸問題もクリアし国内外から注目を
集めている技術です。

また、SUS材の切削加工では、SUS430材や自動車部品で脚光を浴びている
NSSC180材などの加工も行っております。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、金属製品の高周波熱処理を専門として事業を展開しております。
使用するコイルの殆どを内製化。小物、単品にも即納対応が可能です。

またお客様の個別の特殊な要望案件に対しても、
ご相談しながら全てのご要望にお応えすることを目指しております。

【取扱品目】
■シャフト
■スプロケット
■ベット類(鋳物)
■ガイドレール

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「アコースティックエミッションセンサー」は、ワークピースの品質
工具の摩耗、マシン本体の状態などに影響がある、ドレスや研削加工の
監視や制御が可能になる製品です。

当社では信号のわずかな信号の変化も検出できる高感度の固定式
又は、回転式AEセンサーの幅広いラインアップを提供。

これらのセンサーを活用することで、お客様のマシンの生産性を
最大限に引き出せるだけでなく、コスト削減も実現できます。

【特長】
■生産管理
■研削制御およびサイクル時間の短縮
■研削砥石やマシンのダメージを回避するための衝突検知
■保守費および全体的なコストの削減
■機械部品の寿命を向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『モデル222』は、変速方式に負荷によるトルク損失の少ない
インバーター方式をはじめ取り入れモーターは400Wを搭載したため義肢に
おけるあらゆる作業に適合するカービングマシンです。

当製品の主軸受けに、強力なボールベアリング2ヶ所を採用して芯振れが
出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持。

スピンドルを回転した状態で300番位の細目のペーパーを当てて
光沢を出せば、常時綺麗な状態が保てます。

【特長】
■変速方式に負荷によるトルク損失が少ない
■400Wモータ搭載
■強力なボールベアリング2ヶ所を採用
■芯振れが出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KGV』は、仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。

【特長】
■仕上がり刃型に合わせてSFユニットが選択可能（最大３軸スピンドル）
■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載
■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能
■集中給油装置 （オプション）
■チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団です。50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作しております。保有する多種多様な研削盤と職人の技術を駆使して、ミクロン単位の加工を行っております。研削加工を行う本社工場を通年20℃に保ち、恒温検査室で三次元測定機・真円度測定機などの検査器具を用いて検査を行うなどして、加工製品の精度を保証しております。近年お客様の短納期の要望に答える為に切削部門を立ち上げ、研削加工が必要な製品であればどんな品物でも全加工にて受注出来る体制をつくり、日本全国の多様な企業様から加工・製作依頼を受けております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

理化工業は、2019年、創業50周年を迎えました。地域の中小企業の皆様に
支えられてここまで事業を続けてくることができました。

当社が、お客様に提供できる一番は人が行う「きめ細かいサービス力」
であると自負しています。

その1つは、熱処理と塗装を社内で行い、幅広い外注加工も含めて
「素材改質から表面処理まで」のワンストップサービス。もう1つは、
「少量・多品種・短納期」への対応力です。

多様化が進む時代だからこそ、今まで以上にお客様の声に耳を傾け、
「きめ細かいサービス力」を高めてまいります。

【事業内容】
■金属熱処理加工
■塗装加工
■協業ネットワークによる各種熱処理、表面改質、表面処理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『手動式アルミレールカッター』は、ダイスによる切断を行う為、切断部に
バリが出ず、切断後の仕上げ作業が不要な手動式のDINレール専用のカッターです。

取扱いが簡単で、刃物の露出がなく、安全に作業できるほか、
手動押切型の為、電源不要で騒音がありません。

ダイスを交換することで各種レールの切断が可能。メンテナンスも容易です。

特注ダイスの作成も承りますので、お気軽にご相談ください！

【特長】
■切断面にバリが出ず、切断後の仕上げ作業が不要
■取扱いが簡単で、刃物の露出がなく、安全に作業できる
■手動押切型の為、電源が不要で騒音がない
■上部ののぞき穴から切断位置を確認できる
■ダイスの交換により各種レールに対応でき、メンテナンスも容易

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『極≪キワミ≫ダイヤシリーズ』では、多材種切断用「プレミアム」と
超硬質窯業サイディング用「トライアングル」、
超硬質窯業サイディング用「セブン」をご用意しております。

「プレミアム」「トライアングル」ともに、
高品質・高硬度のダイヤモンドを使用。

また極ダイヤ「セブン」は、刃先がR形状になっているので
刃の欠けが全く無く、超長寿命が実現します。

【シリーズ内容】
■プレミアム
■トライアングル
■セブン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ミクロン精工では「センターレス研磨による段付きシャフト高速加工」を
行っております。

センターレス研磨とは、固定された支持刃と、回転する調整車、 研削砥石の
3点支持で工作物の回転と送りを調整することによって、工作物の外周を
研削する加工方法です。

自動供給装置などと組み合わせることで量産に対応でき、長尺の工作物でも
全体を支持刃で支持できるため、たわみが少なく研削精度を一定に
保つことができます。

【センターレス研磨の円筒研磨に対するメリット】
■連続生産が可能なので、加工時間の短縮ができる
■支持刃があるので加工物のたわみの影響がなく長尺物の加工ができる
■加工物にセンター穴を開ける必要がない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、従来の心なし研削盤の砥石のかわりに研削ベルトを使用した
心なしベルト研削盤『センタレスベルト研削盤』を取り扱っています。

本機は時間当りの研削量が極めて大きいこと、研削精度が良いこと、
操作性の容易なこと等を特長としています。

また、鋼および非鉄金属は勿論のこと、セラミック、ガラス等の
非金属製品にも使用して妙味があります。

【特長】
■非常に大きな時間当たり研削量が経済的に得られる
■形直し、目直し、つり合わせの必要がない
■発熱量の少ない作業
■研削ベルトはフレキシブル
■ゴム製コンタクトホイールは交換可能　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SHRホイール』は、これまでのレジンボンドの弱点であった寿命の短さを
大幅に改善した超高性能レジンボンドです。

耐熱樹脂と特殊フィラーの組み合わせにより、砥粒の保持力を強化。
高温下でのボンド強度を向上、切粉による対侵食性も大幅に向上しました。

また、重研削加工下での寿命が長い「HSS工具用cBNホイール」なども
ご用意しております。

【特長】
■高い形状保持力
■重研削にも威力を発揮
■重研削加工下での寿命が長い
■総形・Vフェース加工等、形状維持能力が高い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スーパーシリーズ NICグリットタイプ』は、安全で確実な研磨作業を
行うことができる画期的な研磨ブラシです。

新線材「エヌグリット」の使用により、安全性を格段に向上させ、
ブラシの耐久性、長寿命、作業効率アップまでも実現。

電動・エアー工具いずれにも対応できる4種をご用意しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■安全性の高い研磨作業が可能
■どのような形状の作業面も確実に研磨
■耐久性・耐疲労性などが大幅に向上
■作業性、経済性が大幅に向上

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『RCX WHEEL』は、砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を
発揮するレジセラミックボンド超砥粒DDG砥石です。

砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮。

高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇り、
高能率な削材加工を可能にすると共に、ホイール寿命を大幅にアップできます。

【特長】
■砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を発揮
■砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮
■高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇る
■高能率な削材加工が可能
■ホイール寿命を大幅にアップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、長年にわたって熱処理事業を提供してきました。

真空炉による熱処理、ガス雰囲気による熱処理、アルミ溶体化・時効炉による
熱処理と多彩なサービスでお客様の多種多様なニーズに対応。

何よりお客様第一を考え、品質・納期・コストでお客様に信頼される企業を
目指しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■真空炉による熱処理
■ガス雰囲気による熱処理
■アルミ溶体化・時効炉による熱処理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『NEX'US CD・CD-1』は、一般鋼材、ステンレス用薄型タイプの
両面補強薄型切断砥石です。

「NEX'US CD」は、強靱なグラスファイバーで両面が補強されているので
ネジレに強く、砥石の持ちも格段に良いため、より優れた安全性を確保する
とともに、煩わしい砥石の取り替え回数を大幅に減らします。

「NEX’US CD1」は、超薄型で作業時間・焼け・バリが従来より大幅に減少し、
スムーズな切れ味で、切断スピードを向上します。

【NEX'US CD 特長】
■オールラウンダー
■両面補強で抜群の安全性と耐久性
■薄すぎず厚すぎない安全性と高効率のベストバランス1.8m/m
■トータル性能に優れる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【装置概要】
大島商船高専・大分高専との共同研究によって、従来のHVAF(High Velocity Air Fuel)の問題点を解消し、不活性ガスを使用する従来のコールドスプレーと同程度までにガス温度を低温にした新しい溶射装置です。

【特徴】
○ガス温度は450℃から800℃までの間で選択できます。
○灯油と圧縮空気の燃焼ガスが作動ガスです。窒素・ヘリウムなどは使用しませんので、運転費の大幅な低減が可能です。
○作動圧力は導入するコンプレッサ等により変化します。
○流動性が悪く、凝集しやすい数μm以下の粉体も施工可能です。
○粉体は軸方向から投入します。

【運転費】
時間当たり約1,500円（37KWコンプレッサを使用時）

当カタログは、刈払機用チップソーの製造・販売を行う
当社が取り扱っている製品を掲載しています。

優れた切断能力と耐久性を誇る「ソーチェーン」をはじめ、
「チップソー研磨機・ディスクグラインダー」や「研磨工具・剪定鋏」、
「ダイヤモンドカッターホイール」などを紹介しています。

【掲載内容（抜粋）】
■ソーチェーン
■チップソー研磨機・ディスクグラインダー
■研磨工具・剪定鋏
■ダイヤモンドカッターホイール
■ダイヤモンドカッターホイール（ドライカップ・カッター）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善した
ラップ定盤自動溝掃除機です。

定盤溝掃除時間が手作業の1/5。

定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。
高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。

洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、
取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。

【特長】
■製品の歩留まりアップ、品質の安定
■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能
■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能
■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易
■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

当社では、主に工業用空調機器としてエアシャワーを製作しています。
大型の荷物用から自動扉付きのものまで幅広くご用意。

もちろん、それだけにとどまらず、溶接、板金の技術を活かして
ご希望の製品をご提供することもできます。

また、当社では対応できないものに関しても、他社と連携して、
鋼板は焼付塗装からメッキ加工まで、ステンレスは研磨からバフ仕上げ、
電解研磨まで対応可能です。

【強み】
■60年以上にわたり培ってきた確かな技術力
■多品種小ロット生産に対応可能
■短納期にも迅速対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

中隈商事株式会社は、主に日本製工作機械・周辺装置等の輸入販売を
行っている企業です。

工作機械用ベッド・コラム類をはじめとする機械加工品や板金部品、製缶
加工品、工作機械用鋳物など様々な製品を取り扱っております。

また、中国においてオークマ、倉敷機械、オーエム製作所、ブラザー工業、
富士機械製造、岡本工作機械等の工作機械の販売代理も行っております。

【取扱製品】
■工作機械用鋳物
■大中型の産業機械用鋳物
■中小型の産業機械用鋳物
■製缶加工品
■板金加工品　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、精密機械部品や金型部品、治工具など、世界に誇れる製品を
作っている会社です。小さな部品加工会社ですが、「高い技術力と
対応力」で大手企業からの信頼を得ています。

図面一枚でワンストップサービス。素材調達・加工から焼入れ・
仕上げ加工・表面処理・検査・納品を一貫してお任せいただけます。

三者機関での測定も可能ですので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【営業品目】
■精密機械部品
■金型部品
■治工具

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

米子製鋼は、主に鋳鋼品の生産を行っています。

精錬を伴う製鋼技術が失われつつあるなかで、当社の製鋼技術は
創業明治37年以来、伝承され進化しています。
更に、この技術に加えて炉外精錬炉(LF炉)を設置しています。

当資料では、エルー炉＋LF炉による製鋼技術をはじめ、無機自硬性鋳型
であるNプロセスの特長とその優位性について解説しています。

【掲載内容】
■製鋼技術
■鋳造技術
■大型ステンレス鋳鋼品への適用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

チルカップ式めっき装置は、バレルめっきと比較した場合、ワークとアノードの間で邪魔するものが無く、めっき効率が良い次世代のめっき装置です。
メディアレスにも関わらず短時間でめっき可能。ワークへの給電は、カップ底部に設置したボタン状のカソード電極より実施。
前後工程を含めた自動化の対応も可能で、ワークを入れた搬送用のカゴをロボットで搬送する方式です。

【特徴】
○メディアレス
○アノード＆ワーク間に遮蔽物がない
○めっき効率が良い
○カップの傾きと回転数は変更可能
○自動化の対応も可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当資料は、第一鋼業株式会社の熱処理事業設備一覧を掲載しています。

「素材の熱処理」をはじめ、「工具・高速度鋼のソルト熱処理」や
「製品の熱処理」などに使用する設備をご紹介。

詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容】
■素材の熱処理
■製品の熱処理
■工具・高速度鋼のソルト熱処理
■熱処理付帯設備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種機械部品加工・試作品加工・設備部品加工・冶具作成等など、
単品から量産まで対応致します。

当社の構築した「ものづくり支援システム」は、先進の設備と技術力で、
材料から完成品までを一貫体制でサポートし、お客様のニーズに応えます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【基本製作フロー(ものづくり支援システム)】
01.材料
02.加工：CNC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機、ワイヤ加工
03.熱処理：高周波焼入、真空焼入、浸炭焼入、調質、焼入、焼準
04.加工：CNC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機、ワイヤ加工
05.研削：円筒研削、平面研削、内径研削
06.表面処理：タフトライド処理、無電解ニッケルメッキ、パーカー処理　など
07.検査：完成品を測定しデータ化

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

従来のR面取り機で加工が難しかった、溶接後の狭隘な部分の加工が可能になり、造船におけるドレンホール等の面取作業が可能です。

当社では、処理浴液を高水準で管理する事で高張力鋼板(980MPa級)の
リン酸亜鉛皮膜も一般鋼板と同じ工程で要求品質を満たしています。

高張力鋼板対応のNo.1ラインでは、980MPa級の高張力鋼板のリン酸亜鉛
皮膜処理トライを実施しており、780MPa級の高張力鋼板と同等の管理で
対応可能である事が確認できております。

また、一般鋼板や亜鉛メッキ鋼板も同じ工程で要求品質が満足できるよう
厳しい管理条件を設定しております。

【No.1ライン　設備】
■方式
　・連続コンベア - フルディップ方式
　・カチオン電着塗装
■前処理
　・リン酸亜鉛皮膜処理
■被塗物
　・W500×H1800×L500
■主力部品
　・980MPa級の高張力鋼板部品
　・袋物部品
　・補給用ボデー部品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

センターレスブレードは、芯無研削盤(センタレスグラインダ)に使用する部品であり、シャフトやベアリング等の丸棒加工に使用する部品で加工工作物の受け台です。
研削盤に工作物を取り付ける手間が無いため、工作物を両センターにより支持し回転させる円筒研磨と異なり、芯出しやチャッキングに時間がかからず作業効率が高いのが特徴です。
また、長尺加工に適さない円筒研磨や引き抜き加工と異なり、ブレードによって工作物全長を支持するため、精研精度を一定に保つことができます。

【特徴】
[特殊長尺ブレード]
○継目が無いためワークがスムーズに流れ、ワークのキズが激減
○鏡面仕上げで上面の初期摩耗にも強いのでブレード寿命が2~5倍アップ
[通しブレード]
○継目無し及び鏡面加工(先端厚み1.0m/m~)を施した長寿命部品
○形状によっては先端厚み薄刃0.3m/mまで対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『P1dAE』は、研削盤の加工サイクルの標準的な機能ともいえる、砥石と
ワークの衝突検知および砥石のドレス工程管理のためのエントリーレベルの
モニタリングシステムです。

信号処理などの様々な機能はもちろん、機械とインターフェース経由で
連結する方式に至るまで、P3SEシステムの特長を継承しています。

また、ディスプレイの構成タイプにより、ラック型・独立型・リモートパネル
表示型の3タイプをご用意しております。

【特長】
■エアギャップ・エリミネータ
■ダメージ軽減用の高速停止機能付き衝突検知モニタリング
■ドレスサイクルのモニタリング
■アコースティック・エミッションのFFT分析
■コンパクトでユーザーフレンドリーな上に堅牢なボディ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。