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生産性の向上とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における生産性の向上とは？

研磨・バフ加工の生産性向上とは、製品の表面仕上げにおける時間、コスト、労力を削減し、より高品質な仕上がりを効率的に実現することを目指す取り組みです。これにより、競争力の強化、納期短縮、利益率の改善が期待できます。

各社の製品

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【工作機械向け】切削加工シール

【工作機械向け】切削加工シール
日本エスケイエフ株式会社
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、スピンドルユニットやテーブルに使用されるシールは、機械の性能を左右する重要な要素です。シールの劣化や不具合は、加工精度の低下や機械の停止につながり、生産性の低下を招く可能性があります。SKFの切削加工シールは、お客様の仕様に合わせて1個からオーダーメイドで製作可能です。豊富な素材と短納期で、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 * 高精度な加工が求められる工作機械 * 油圧シリンダーやベアリングなどのシール交換 * 特殊な形状やサイズのシールが必要な場合 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 機械の稼働率向上 * コスト削減
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【工作機械向け】全自動ワイヤーハーネス製造装置Zeta 650

【工作機械向け】全自動ワイヤーハーネス製造装置Zeta 650
シュロニガージャパン株式会社
工作機械業界では、制御盤の製造工程における人手不足が課題となっています。手作業による一品一様のハーネス加工は時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスによる品質のばらつきも発生しやすいため、全自動化による省人化が求められています。 労働人口減少、ベテランの作業者の高齢化による技術継承や若手の人材育成は、待ったなしの課題となっています。自動化を導入することにより、これまで熟練作業者の経験や勘に頼り属人化していたワイヤーハーネス製造から脱却しませんか。 Komaxの全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、予め最大36種類の電線を設置し、高速で搬送し自動で加工します。これによりダウンタイムを短縮し、制御盤製造の省人と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・制御盤メーカー ・ワイヤーハーネス加工工程の自動化 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減 ・経験の浅い作業者でも作業者による品質バラつきを防ぎ、安定した高品質を維持 ・部材の削減 ・人手不足・高齢化問題の解消
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【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー

【金属加工向け】HIWIN 電動グ�リッパー
ハイウィン株式会社
金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨工程 ・バリ取り作業 ・表面処理工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・作業者の負担軽減
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【工作機械向け】バリの発生メカニズムと対策

【工作機械向け】バリの発生メカニズムと対策
株式会社松井製作所
工作機械業界では、加工後のバリ取り作業が生産効率を左右します。バリ取りに時間がかかると、全体の工程が遅延し、コスト増加につながる可能性があります。この動画では、バリの発生メカニズムを理解し、効果的な抑制方法を学ぶことで、生産性の向上を目指します。 【活用シーン】 * 切削加工におけるバリ取り作業の効率化 * 生産ライン全体の最適化 * コスト削減 【導入の効果】 * バリ取り時間の短縮 * 生産性の向上 * コスト削減
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【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別

【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別
ユーシー・ジャパン株式会社
金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。 【活用シーン】 ・電池材料製造における粉末の形状選別 ・金属3Dプリンター用粉末の分級 ・研磨材の粒度調整 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まりの向上 ・作業時間の短縮 ・メッシュ寿命の延長
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【研削・研磨・ヤスリ作業向け】空気式小型ヤスリ「ASH-900」

【研削・研磨・ヤスリ作業向け】空気式小型ヤスリ「ASH-900」
日東工器株式会社
狭い箇所の研磨や、金型の微調整、バリ取り作業など「もう少し楽に、正確に仕上げたい」 そんな声に応える空気式小型ヤスリが、日東工器のスーパーハンド(ASH-900)です。 わずか0.5kgの軽量ボディと低振動設計により、長時間の作業でも手が疲れにくく、 高い作業効率を実現します。毎分6,300回の高速往復運動によって、 滑らかな仕上がりと作業スピードの向上を両立しています。 【こんな方におすすめ】 ・金型の微調整や精密加工を行う方 ・バリ取り作業を効率化したい方 ・狭い場所の研削・研磨で手ヤスリに限界を感じている方 ・長時間の作業で手が疲れにくい工具を求めている方 【活用例】 ・金型の微細研削・最終仕上げ ・狭所、入り組んだ形状の研磨 ・多用途ツールとしての柔軟な運用 （平型ヤスリ、丸型ヤスリ、サンディングパッド等）
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ホーニング盤 Gシリーズ 高性能 スタンダードモデル

ホーニング盤 Gシリーズ 高性能 スタンダードモデル
株式会社日進ProSOL
竪型高速自動ホーニング盤Gシリーズは、リーズナブルなコストで多品種生産に最適な汎用型シリーズです。 ホーニング盤の心臓部でもある砥石拡張方式には自動機械拡張方式を採用。 ストロークに同期した正確な微少切込を行い、表面粗さの向上に加え、量産工程でも高精度加工ゾーンである形状精度の修正及び安定した加工径を実現する超精密加工を可能にしています。 6 ADVANTAGES ■ 生産性10～25%アップ (当社比) ■ 安定高精度 (円筒度、加工径、面粗度) ■ 使いやすさ ■ 省エネ90% (当社比) ■ 省スペース15～30% (当社比) ■ 低騒音 70dB 日進製作所はホーニング盤総合メーカーとしてマシン本体とツール・砥石・治具を独自のノウハウでトータル的に選定し、超精密加工を実現します。 噴射ポンプをはじめとした自動車業界、二輪、建機、油空圧、家電、金型、汎用エンジン、ミシン業界等のお客様から日本のリーディングメーカーとして高い評価を頂いております。
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両面研削／研磨機　ＡＤＧ-１５００

両面研削／研磨機　ＡＤＧ-１５００
AMTEC株式会社
新工程向けに開発された独特な機構をもつ両面研削機です。上下２枚の砥石を使用し複数のワークを両面同時に加工が出来て、研削時間を大幅に短縮することが可能。ラープ機より５-１０倍加工速度が早い。超硬工具・自動車部品・油圧部品・セラミックシール・Ａｌコンピュータアーム・金型部品・銅タンヒートシンク・ベーンポンプ部品・油圧機器・コンプレッサー用バルブプレートと様々な分野に対応。
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金属製品の高周波熱処理サービス

金属製品の高周波熱処理サービス
新潟高周波工業株式会社
当社は、金属製品の高周波熱処理を専門として事業を展開しております。 使用するコイルの殆どを内製化。小物、単品にも即納対応が可能です。 またお客様の個別の特殊な要望案件に対しても、 ご相談しながら全てのご要望にお応えすることを目指しております。 【取扱品目】 ■シャフト ■スプロケット ■ベット類(鋳物) ■ガイドレール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200

高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200
株式会社ナノファクター
高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200は、独特のラッピング技術と低価格の自動ラップ定盤修正機構を小型機に取り入れ安定した高精度平面仕上げを可能にしました。総型アルミ鋳物ボディは剛性に優れ、付属装置類を付加していく拡張性の高さは他に類を見ません。試料形状の多様化にも対応すべく試料の取付法即ち“試料支持機構”にも多種多様の方法を用意し、さらに多くの試料治具も用意しました。特殊形状には特注で設計製作致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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3軸ヘッド高速バリ取りマシン『BARIO』

3軸ヘッド高速バリ取りマシン『BARIO』
株式会社ケージーケー
『BARIO』は、新機構の高速スピンドルユニットを搭載した 3軸ヘッド高速バリ取りマシンです。 コンパクト化と機械軸移動量の確保を実現。 主軸の最高回転数の向上により小径刃物などでの周速が確保され 格段に高品位の仕上げが可能です。 【特長】 ■新機構の高速スピンドルユニット ■コンパクト化と機械軸移動量の確保 ■主軸最高回転数の飛躍的向上 ■早送り速度を向上 ■冶具テーブルへの接近性が向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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水平回転式自動研磨機『YS-G型』

水平回転式自動研磨機『YS-G型』
株式会社ワイエスエンジニアリング
『YS-G型』は、製材所や木工所の木毛ナイフやチッパーナイフの研磨の 使用にはじまり、粉砕機の刃物を研磨するなど、多用途で使用されている 水平回転式自動研磨機です。 回転式により摺動しない為、磨耗するところがなく半永久的に使用可能なほか、 グラインダーと刃物台のモーターが、一台で回しているので経済的です。 【特長】 ■最大長400mmの刃物を1度に4枚研磨 ※G3は最大で500mmまで研磨可能 ■グラインダーと刃物台のモーターが、一台で回しているので経済的 ■回転式により摺動しない為、磨耗するところがなく半永久的に使用可能 ■30年以上の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【工業用・産業用ゴムロール導入事例】製鉄工場J社様

【工業用・産業用ゴムロール導入事例】製鉄工場J社様
株式会社岡本ローラ製作所
製鉄工場関連のJ社様では、ライン稼働24時間体制にてロールを使用していた ため、ロール表面グリップ力の低下が問題となっていました。 また、ロールの年間交換数を減らし生産能力をアップさせるとともに、 ロールの耐久性を上げることで、コストダウンも要望されておりました。 そこで年間交換数を減らす為、当社グリフォールにより、グリップ力を 向上する材質をご提案。 その結果、ロールのグリップ力向上によりロール使用日数が上がり、 ライン停止とロール交換日数が減ることで生産能力アップを達成することが できました。 【事例】 ■背景：ロール表面グリップ力の低下 ■解決策：グリフォールにより、グリップ力を向上する材質をご提案 ■効果：グリップ力の向上で、生産効率アップを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高精密成型研削盤『MEISTER-52UP』　

高精密成型研削盤『MEISTER-52UP』　
株式会社アマダ（アマダグループ）
【特長】 ●ビルトインロボットシステム、ATC/AWCストッカー 　連続自動運転が可能 ●タッチセンサーによる機内計測システムを実現　　 　加工前/加工後計測・補正加工まで対応 ●スケジュールソフトウエアによる連続自動運転可能　　 　加工データは専用対話ソフトウエア、自動運転を止めることなく次のワークパレットデータ設定可能
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青和現代彫刻株式会社　事業紹介

青和現代彫刻株式会社　事業紹介
青和現代彫刻株式会社
金属製品の曲面処理では、国内唯一のパイオニアといえるSEIWAの技術は、従業員一人一人の熟練した経験と技によってささえられております。ビルや公共施設など独創的なデザイン処理が施された建築物、屋外に設置される大型モニュメントやオブジェ等は、全て手加工仕上げが基本です。スチール、アルミ、ステンレス、ブロンズ、チタン等使用される素材はまちまちでも、その特性を知り尽くしたSEIWAならではの技術とノウハウが、ユーザーの希望通りの型状を造り上げます。巨大で複雑なイメージ伝達のための金属製品にフレキシブルに対応し、さらに進歩し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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タルイシ機工株式会社　事業紹介

タルイシ機工株式会社　事業紹介
タルイシ機工株式会社
タルイシ機工株式会社は、工作機械、切削工具等、主力製品を 重点商品とし、「販売・輸入・メンテナンスサービス」までの 一貫した体制で取り組んでおります。 工作機械・切削工具のスペシャリストとして、お客様の発展に 貢献してまいりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【部門紹介】 ■販売部門 ■機械製造部門 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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精密加工ホイール設計・お見積り

精密加工ホイール設計・お見積り
三和研磨工業株式会社
三和研磨工業では、60年以上培った研磨ノウハウと3000件以上の砥石レシピで、砥粒の配合・ボンドの配合・砥石の焼き加減から ホイール形状の設計まで最適な組み合わせを実現します。 【特徴】 ・短納期 ・設計費用無料 ・お見積り無料 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
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新和工機株式会社　事業紹介

新和工機株式会社　事業紹介
新和工機株式会社
新和工機株式会社は、「匠の技を兼ね備えた技術・技能集団」です。 匠の個性を活かしながらも、全員協力し合い、お客様の要求にお応えすべく「ものづくり」に対し、直向に取り組んでおります。 挑戦し続ける姿勢を通して、お客様はもちろんのこと、地域社会への貢献と次世代への技術伝承企業を常に目指しております。 新和工機は、これからも世の中の要求を実現する企業として邁進してまいります。 【事業内容】 ○精密機器、電気機器の製造 ○精密機器の治工具、金型類の製造 ○医療機器の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ステンレス切断加工のご案内

ステンレス切断加工のご案内
東京金商株式会社
当社では、創業以来どんなお客様のニーズにも対応できるよう 「加工型流通業」として他社との差別化を務めてきました。 ステンレス鋼各種品種の品揃えはもちろんのこと、さまざまな新しい 加工設備を拡充し、“必要なものを、必要なだけ、必要な時に”お届け。 多種多様な切断加工から、設備を活かした複合加工ができます。 【特長】 ■豊富な在庫・自社配送網・自社加工体制で短納期を目指す ■用途に応じた加工に対応 ■小ロット・多品種のきめ細かいニーズに対応 ■営業から生産現場のいたる業務の品質管理を徹底 ■多種多様な切断加工から、設備を活かした複合加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社サトケン　事業紹介

株式会社サトケン　事業紹介
株式会社サトケン
株式会社サトケンは、精密研削砥石、及びその関連商品を販売している 専門商社です。 お客様のニーズにお応えするために多様なメーカーを取りそろえお客様の ご使用条件に合うベストの砥石・工具・切削油を総合的にご提案すること で社会に貢献してまいりました。 また、砥石・工具・切削液などは販売するだけでなく、廃却砥石・ 廃液の回収・処理、お客様の要求によってリサイクル化のお手伝いも 承っております。 【特長】 ■専門知識と経験によるトータル提案 ■廃却砥石・廃液の回収・処理可能 ■製作納期のかかる製品の即納対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属3Dプリンター『HBD E500』

金属3Dプリンター『HBD E500』
株式会社SK Additive Innovation
『HBD E500』は、管理システムや効率的なマルチレーザーなど、 生産性を最大化するためのシステムが複数搭載された、 粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 印刷室内は大理石を使用し、長期にわたり高精度の安定した出力が可能。 出力品の取り出しや、印刷室の清掃がしやすいように 前後にドアを2枚設置しています。 【特長】 ■連続生産やバッチ生産に好適 ■高精度の安定した出力 ■ユーザーフレンドリーな設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』

アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』
株式会社アルプレート
『ALUGOBAN』は、特殊なアルミ表面加工をほどこした、オリジナルな ハイエンド・ラグジュアリー・アルミニウム碁盤です。 アルミ表面に当社独自のバイブレーション加工を施すことにより、金属で ありながら和紙のような温かみある肌触りと柔らかな光の反射を実現。 軽量で丈夫なため、すぐに取り出して気軽にお楽しみいただけいます。 【仕様】 ■升目5種：9・11・13・15・19路盤 ■表面のカラー：金・銀 ■縁のカラー：金・銀・黒・青・緑 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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有限会社橋間鉄工所　事業紹介

有限会社橋間鉄工所　事業紹介
有限会社橋間鉄工所
有限会社橋間鉄工所は、精密機器、自動車部品加工、省力化機械、 ガスタービン部品、油圧プレス（焼入、研磨、設計製作）、 舶用ディーゼルエンジン部品、真空ポンプ部品を取り扱っております。 7.5kW(10HP)の強力回転ミーリング軸を備えた、本格的マシニングセンタと 強力重切削旋盤が合体した理想的な加工システムを保有。 他を圧倒する広い加工領域、高速・高精度加工を実現します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品紹介】 ■三菱重工高砂製作所(原子力プラント製品)認定書 ■検査室(常時20℃) ■三次元測定器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ホーニング砥石

ホーニング砥石
株式会社大和製砥所
当製品は、ホーニング加工の回転、往復運動により生じる交差状の クロスハッチ模様が、製品使用時の油溜まりとなり、潤滑油、 摺動性をよくします。 内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的。 表面精度の高い仕上がり面は、加工変質層、熱変質層が少なく 耐摩耗性に優れています。 【特長】 ■潤滑油、摺動性をよくする ■内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的 ■小径長尺であっても加工できる ■高精度な加工でも簡単な機械構造でも表面精度、加工寸法精度 　（円筒度、真円度）が高く管理しやすい ■加工変質層、熱変質層が少なく耐摩耗性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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センタレスベルト研削盤

センタレスベルト研削盤
中部機械株式会社
当社では、従来の心なし研削盤の砥石のかわりに研削ベルトを使用した 心なしベルト研削盤『センタレスベルト研削盤』を取り扱っています。 本機は時間当りの研削量が極めて大きいこと、研削精度が良いこと、 操作性の容易なこと等を特長としています。 また、鋼および非鉄金属は勿論のこと、セラミック、ガラス等の 非金属製品にも使用して妙味があります。 【特長】 ■非常に大きな時間当たり研削量が経済的に得られる ■形直し、目直し、つり合わせの必要がない ■発熱量の少ない作業 ■研削ベルトはフレキシブル ■ゴム製コンタクトホイールは交換可能　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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金属熱処理加工サービス

金属熱処理加工サービス
株式会社ヒーテック
当社は、金属熱処理加工サービスを行っております。 調質（焼入焼戻）・浸炭処理・浸炭窒化処理や、 焼なまし・磁気なまし・焼ならし、真空熱処理、 T4処理・T6処理・T7処理など多様な加工に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■焼入、焼戻 ■調質 ■浸炭、焼入、焼戻 ■浸炭浸窒、焼入、焼戻 ■アルミ合金Ｔ4、Ｔ6、Ｔ7処理 ■軟磁性化処理、焼なまし、応力除去焼なまし、完全焼なまし ■真空熱処理 ■ガス軟窒化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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加藤研磨製作所　会社案内

加藤研磨製作所　会社案内
株式会社加藤研磨製作所
加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団です。50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作しております。保有する多種多様な研削盤と職人の技術を駆使して、ミクロン単位の加工を行っております。研削加工を行う本社工場を通年20℃に保ち、恒温検査室で三次元測定機・真円度測定機などの検査器具を用いて検査を行うなどして、加工製品の精度を保証しております。近年お客様の短納期の要望に答える為に切削部門を立ち上げ、研削加工が必要な製品であればどんな品物でも全加工にて受注出来る体制をつくり、日本全国の多様な企業様から加工・製作依頼を受けております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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高能率両頭平面研削用砥石『RCX WHEEL』

高能率両頭平面研削用砥石『RCX WHEEL』
株式会社TKX
『RCX WHEEL』は、砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を 発揮するレジセラミックボンド超砥粒DDG砥石です。 砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮。 高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇り、 高能率な削材加工を可能にすると共に、ホイール寿命を大幅にアップできます。 【特長】 ■砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を発揮 ■砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮 ■高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇る ■高能率な削材加工が可能 ■ホイール寿命を大幅にアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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小型感応加熱装置『三井のコンパクトヒータ』

小型感応加熱装置『三井のコンパクトヒータ』
株式会社三井E＆Sパワーシステムズ
『三井のコンパクトヒータ』は、三井ネットワークによる信頼性の高い 材料・部品を採用した小型感応加熱装置です。 高性能・高品質でさらにハイコストパフォーマンスを実現。 また、安心のアフターサービスもご提供しております。 【特長】 ■ハイコストパフォーマンス ■信頼性の高い材料・部品を採用 ■アフターサービス体制の提供 ■テクニカルトレーニングを準備 ■高稼働率の実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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銘板　製造サービス

銘板　製造サービス
株式会社誠工舎
当社は長年、名板製造に精通するネームプレートのパイオニアです。 「多品種・小ロット」というご要望にもお応えし、1枚からでも柔軟に対応。 建物・社名銘板等の一点物だけでなく、 「かつて大量に製作した設備銘板を、追加で1枚だけ作り直したい」など ピンポイントなニーズもお受けします。 また、多種多様な銘板を手がける製品の幅広さはもちろん、 小規模生産ならではの“小回りのきく対応力”も当社の強みです。 【当社の特長】 ■品質の確かな安心 ■一枚ずつ表記が異なる一点物も対応 ■長年の信頼 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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工程変更対応型自動表面処理装置『NEO』

工程変更対応型自動表面処理装置『NEO』
株式会社島谷技研
『NEO』は、最大治具サイズ・加熱能力・電解許容電流値などの仕様を 限定することにより、標準モデルのラインアップが実現可能となった 工程変更対応型自動表面処理装置です。 「ローダー」「水洗」「薬剤循環」「電解薬液循環」「間接加熱」で構成される 5種類のベースディップユニットを組み合わせて行程を編成することにより、 将来の工程変更を見越したフレキシブルな表面処理が行なえます。 【特長】 ■処理槽の工程変更が可能 ■能力限定仕様により処理工程モデルを標準化 ■生産能力よりも付加機能を重視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社エム・デー・エス　工作機械

株式会社エム・デー・エス　工作機械
株式会社エム・デー・エス
株式会社エム・デー・エスでは、フライス加工機をはじめ、 旋盤加工機や研磨機、ボール盤、コンタマシンなど、 用途にあわせた幅広い工作機械を保有しております。 悪いものを『入れない、造らせない、出さない』の精神で、 限りなく得意分野を深耕しています。 【事業内容】 ○冶具加工 ○社内改善 ○修理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ガラス加工設備　横型ガラスラミネーター機　MRG１５００

ガラス加工設備　横型ガラスラミネーター機　MRG１５００
株式会社中村ガラス
ガラスはますます美しく､その用途も無限に拡がります。
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エアシャワー　製作サービス

エアシャワー　製作サービス
株式会社荻野工業所
当社では、主に工業用空調機器としてエアシャワーを製作しています。 大型の荷物用から自動扉付きのものまで幅広くご用意。 もちろん、それだけにとどまらず、溶接、板金の技術を活かして ご希望の製品をご提供することもできます。 また、当社では対応できないものに関しても、他社と連携して、 鋼板は焼付塗装からメッキ加工まで、ステンレスは研磨からバフ仕上げ、 電解研磨まで対応可能です。 【強み】 ■60年以上にわたり培ってきた確かな技術力 ■多品種小ロット生産に対応可能 ■短納期にも迅速対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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株式会社ゴーウィン『レーザー刻印サービス』のご紹介

株式会社ゴーウィン『レーザー刻印サービス』のご紹介
株式会社ゴーウィン
株式会社ゴーウィンでは、超硬、スチール、アルミ、ステンレスなどの 素材に刻印を行うレーザー刻印サービスを行っております 通常は当社到着後、翌日に発送するスピード発送で承っております。 （50個以上は別途相談） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アタゴシステム株式会社　事業紹介

アタゴシステム株式会社　事業紹介
アタゴシステム株式会社
アタゴシステム株式会社は、専用機の設計・開発、工作機械 工場設備機器の 販売を行っております。 当社では、マシニングセンタをはじめ、NC旋盤や研磨装置など、高精度、 高品質な製品を作り出せる機械を多数、取り扱っております。 また、専用機の設計から製作、実装までを一貫して承っております。 お客様のご要望をお聞きし、ピッタリの機械をご提案、御社生産ラインの 省力化に貢献させていただきます。 【事業内容】 ■工作機械販売 ■工具販売 ■測定器販売 ■専用機治工具の設計・開発 ■環境機器製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【稲田の強み】一貫加工

【稲田の強み】一貫加工
有限会社稲田製作所
稲田製作所は、材料調達から、加工、熱処理・表面処理、仕上げまで ご対応させていただいています。 丸物でも角物でも、お客様の様々なご要望にお応えできるよう、汎用旋盤、 マシニングセンタ、ワイヤーカット、研削盤等と幅広い工作機械と スタッフ同士の連携を密にして、完成までの一貫加工を行っているのが 当社の大きな強みです。 【特長】 ■材料調達から、加工、熱処理・表面処理、仕上げまで対応 ■丸物でも角物でも、お客様の様々なご要望にお応え ■汎用旋盤、マシニングセンタなど幅広い工作機械を保有 ■スタッフ同士の連携を密にして、完成までの一貫加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ロストワックス精密鋳造（キャスト）サービス

ロストワックス精密鋳造（キャスト）サービス
株式会社小野キャスト
当社は、アクセサリー・ジュエリー等を中心に扱っている ロストワックス精密鋳造（キャスト）の専門工場です。 ロストワックス精密鋳造（キャスト）は、原型に対する忠実度 （寸法精度・表面性状）が高く、自由な設計が出来、 複雑な形状のものでも再現することが可能です。 また、当社の経験豊富な技能集団が、製品へのご要望を事前検討し、 お客様に適した提案をさせていただきます。 【ロストワックス精密鋳造（キャスト）の特長】 ■鋳型が一体の為、パーティングライン（見切り線）がない ■加工の難しい金属でも、溶解が出来れば鋳造することが可能 ■結晶の方向性が無く、機械的強度に優れる ■数量（ロット数）が少なくても製作出来る（一つから対応） ■幾つかの部品（パーツ）に分かれているものを、一体化する事が可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
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熱交換器『フィンストレート』

熱交換器『フィンストレート』
株式会社三工商会
『フィンストレート』は、メッキ工場に特化した熱交換器です。 一見普通の多管式に見えますが、偏平形状のFW管は、通常のパイプ（O管）に 対して同一容積内に2倍の伝熱面積を確保。熱交外寸は大変コンパクトで、 投込式では泣き所とも言えるデッドスペースを最小限に抑えられます。 またFW管は、その偏平形状により、伝熱管壁面から中心までの距離が 極めて短くなるため、高い伝熱効率にも寄与します。 【特長】 ■省スペース・高効率を両立 ■短納期 ■セミオーダー/フルオーダー対応 ■選べる材質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工作機械部品　受託製造サービス

工作機械部品　受託製造サービス
株式会社小林
当社では、加工品・工作機械部品・産業機械部品・建設機械部品・ 景観鋳物・油圧機器部品などを一貫生産しております。 生産個数や要求される材質、形状、寸法精度などに応じて、 どのように製造するかを、当社では主にCADデータをもとに決定。 独自の材質管理により高品質の製品をご提供いたします。 【製品例】 ■整形型平面研削盤ベット ■フライホイール ■成形型平面研削盤サドル 400kg ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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万能平刃研削盤『KGV』

万能平刃研削盤『KGV』
東洋刃物株式会社
『KGV』は、仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■仕上がり刃型に合わせてSFユニットが選択可能（最大３軸スピンドル） ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■集中給油装置 （オプション） ■チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
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電動・エアー工具両用ブラシ　スーパーシリーズNICグリットタイプ

電動・エアー工具両用ブラシ　スーパーシリーズNICグリットタイプ
株式会社錦
『スーパーシリーズ NICグリットタイプ』は、安全で確実な研磨作業を 行うことができる画期的な研磨ブラシです。 新線材「エヌグリット」の使用により、安全性を格段に向上させ、 ブラシの耐久性、長寿命、作業効率アップまでも実現。 電動・エアー工具いずれにも対応できる4種をご用意しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■安全性の高い研磨作業が可能 ■どのような形状の作業面も確実に研磨 ■耐久性・耐疲労性などが大幅に向上 ■作業性、経済性が大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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Ｒ面取機　アルカットＤＨ

Ｒ面取機　アルカットＤＨ
株式会社イヤマ
従来のR面取り機で加工が難しかった、溶接後の狭隘な部分の加工が可能になり、造船におけるドレンホール等の面取作業が可能です。
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【資料】熱処理事業設備一覧　※ソルトバスあり

【資料】熱処理事業設備一覧　※ソルトバスあり
第一鋼業株式会社
当資料は、第一鋼業株式会社の熱処理事業設備一覧を掲載しています。 「素材の熱処理」をはじめ、「工具・高速度鋼のソルト熱処理」や 「製品の熱処理」などに使用する設備をご紹介。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■素材の熱処理 ■製品の熱処理 ■工具・高速度鋼のソルト熱処理 ■熱処理付帯設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ステンレス製缶

ステンレス製缶
株式会社井上鉄工所
当社では、粉体機器、真空乾燥機、熱交換器などの多種多様な機器を、 医薬、化学、食品向けに製作しております。 その中でもステンレス製の機器の製作は、当社の得意分野です。 また、ステンレスの機器は、その用途や外観の美しさからバフ研磨を 行うことが多いですが、このバフ研磨も職人の長年培った技術と経験で ニーズに応えます。 【特長】 ■JIS材・ASTM材が入手可能 ■バフ研磨も社内で日本流 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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有限会社茂木鉄工　事業紹介

有限会社茂木鉄工　事業紹介
有限会社茂木鉄工
有限会社茂木鉄工は、埼玉県八潮市にある、熱処理治具・ステンレス加工製品を得意とする会社です。 営業品目は、熱処理治具・バスケット・金網・トレイ、治具設計・修理、炉内部品・レトルト・ソルトポット・ハースーローラー・炉内ローラー・機械製缶・機械加工、アルマ加工、メンテナンス工事、煉瓦工事、金型落下防止治具・金型落下防止金具製造販売などとなっています。 取扱材質は、SUS310S・SUS309S・SUS316L・SUS316・SUS304・SUS430・SS400・S45C・SCM420などです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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永久磁石式　アルミ切粉溶解システム

永久磁石式　アルミ切粉溶解システム
株式会社日本高熱工業社
【永久磁石により非接触での溶湯攪拌を実現！】 材料投入口の下部に永久磁石を設置することにより非接触溶湯攪拌での切粉溶解を実現！ 材料投入口の溶湯攪拌のみならず昇温保持室内の溶湯循環を実現！
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Tadiran社塩化チオニルリチウム電池「iXtraシリーズ」

Tadiran社塩化チオニルリチウム電池「iXtraシリーズ」
株式会社ジェピコ
Tadiran社塩化チオニルリチウム電池「iXtraシリーズ」は、TADIRAN社独自のエクストラテクノロジーにより、TMV(過度最低電圧)特性が大いに改善された塩化チオニルリチウム電池です。エクストラテクノロジーとは、TMVと電圧遅延を改善するためにTADIRAN社が開発したテクノロジーです。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
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切削加工サービス

切削加工サービス
株式会社山田精工
当社は、お客様のご要望に合わせて、素材の仕入れから外周加工、 目的に合わせてフライス削り、中ぐり、穴あけ、ねじ立てなどの マシニング加工、平面研磨加工まで社内で一貫して行っております。 そのため、複数の会社で加工するのに比べると短納期・低コストで ご依頼をお受けする事もできます。 まずは、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機械加工については、オークマの門型マシニングセンターMCVA IIで、 　門幅2000×長さ4000×高さ1300の最大加工範囲内で加工 ■側面加工については、アングルカッターでボウリング、タップ、 　エンドミールフェーズミルカッタ等で加工 ※詳しくは、お問い合わせください。
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丸刃研磨機『R-300』

丸刃研磨機『R-300』
明石機工有限会社
『R-300』は、最大250ｍｍまで研磨可能な丸刃研磨機です。 ターンテーブル方式で、正確な研磨が可能で、 刃物を専用治具（フランジ）にのせ、砥石を当てるだけなので 簡単に研磨ができます。 刃物に合わせて治具（刃物フランジ）を作りますので 刃物のサイズをお知らせください。 【特長】 ■乾式ダイアモンド砥石使用で、研磨力・切れ味抜群 ■外径調整ストッパーにより、定径研磨にも対応可能 ■AC100V使用のため、場所を選ばず設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研磨・バフ加工における生産性の向上

研磨・バフ加工における生産性の向上とは？

研磨・バフ加工の生産性向上とは、製品の表面仕上げにおける時間、コスト、労力を削減し、より高品質な仕上がりを効率的に実現することを目指す取り組みです。これにより、競争力の強化、納期短縮、利益率の改善が期待できます。

​課題

加工時間の長期化

手作業による研磨・バフ加工は、熟練度に依存し、均一な仕上がりを得るために時間を要する傾向があります。

品質のばらつき

作業者のスキルや経験によって仕上がりに差が生じやすく、一定の品質を保つことが難しい場合があります。

材料ロスとコスト増

不適切な加工方法や材料の使用は、材料の無駄遣いや消耗品の早期劣化を招き、コスト増加につながります。

作業環境の悪化

研磨粉塵や騒音が発生しやすく、作業者の健康や安全、作業環境の維持に課題があります。

​対策

自動化・省力化設備の導入

ロボットアームや自動研磨機を導入し、人の手を介さずに高精度かつ高速な加工を実現します。

先進的な研磨材・工具の活用

高効率な研磨材や長寿命な工具を使用することで、加工時間を短縮し、交換頻度を減らします。

加工条件の最適化とデータ活用

加工データに基づき、最適な回転数、圧力、研磨材の種類などを設定し、効率と品質を最大化します。

作業環境改善と安全管理の徹底

集塵装置の設置や静音化対策を行い、作業者の負担軽減と安全な作業環境を整備します。

​対策に役立つ製品例

協働型ロボットシステム

人との協調作業が可能で、既存設備への導入が容易なため、柔軟な自動化を実現し、作業負荷を軽減します。

高機能研磨ベルト

高い研削力と耐久性を持ち、短時間で均一な仕上がりを実現するため、加工時間を大幅に短縮します。

AI搭載加工モニタリングシステム

加工中の振動や音を分析し、最適な加工条件をリアルタイムで提案するため、品質の安定化と効率向上に貢献します。

高性能集塵・排気装置

研磨粉塵を効果的に除去し、作業環境をクリーンに保つため、作業者の健康を守り、生産性の低下を防ぎます。

目的・課題で絞り込む

フライス加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

マシニングセンタ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

歯切り加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

旋盤加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

レーザー加工・放電加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却

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