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工作機械・加工

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生産性の向上とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
放電プログラムの最適化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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研磨・バフ加工における生産性の向上とは？

研磨・バフ加工の生産性向上とは、製品の表面仕上げにおける時間、コスト、労力を削減し、より高品質な仕上がりを効率的に実現することを目指す取り組みです。これにより、競争力の強化、納期短縮、利益率の改善が期待できます。

各社の製品

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【工作機械向け】全自動ワイヤーハーネス製造装置Zeta 650

【工作機械向け】全自動ワイヤーハーネス製造装置Zeta 650
シュロニガージャパン株式会社
工作機械業界では、制御盤の製造工程における人手不足が課題となっています。手作業による一品一様のハーネス加工は時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスによる品質のばらつきも発生しやすいため、全自動化による省人化が求められています。 労働人口減少、ベテランの作業者の高齢化による技術継承や若手の人材育成は、待ったなしの課題となっています。自動化を導入することにより、これまで熟練作業者の経験や勘に頼り属人化していたワイヤーハーネス製造から脱却しませんか。 Komaxの全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、予め最大36種類の電線を設置し、高速で搬送し自動で加工します。これによりダウンタイムを短縮し、制御盤製造の省人と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・制御盤メーカー ・ワイヤーハーネス加工工程の自動化 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減 ・経験の浅い作業者でも作業者による品質バラつきを防ぎ、安定した高品質を維持 ・部材の削減 ・人手不足・高齢化問題の解消
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【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー

【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー
ハイウィン株式会社
金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨工程 ・バリ取り作業 ・表面処理工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・作業者の負担軽減
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【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別

【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別
ユーシー・ジャパン株式会社
金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。 【活用シーン】 ・電池材料製造における粉末の形状選別 ・金属3Dプリンター用粉末の分級 ・研磨材の粒度調整 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まりの向上 ・作業時間の短縮 ・メッシュ寿命の延長
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【繊維機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具

【繊維機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具
株式会社IZUSHI
繊維機械業界やローラー加工においては、部品の精度や表面粗さが製品の性能に影響を与えることがあります。特に、回転部品や摺動部品では、滑らかな表面と正確な寸法が求められます。不適切な加工は、摩耗の促進や異音の発生、製品寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブの加工に適しており、ローラー加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ローラー部品の内径加工 ・精度が求められるチューブ内径の仕上げ ・ホーニングからの置き換え 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・表面粗さの向上 ・寸法精度の安定化
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【工作機械向け】バリの発生メカニズムと対策

【工作機械向け】バリの発生メカニズムと対策
株式会社松井製作所
工作機械業界では、加工後のバリ取り作業が生産効率を左右します。バリ取りに時間がかかると、全体の工程が遅延し、コスト増加につながる可能性があります。この動画では、バリの発生メカニズムを理解し、効果的な抑制方法を学ぶことで、生産性の向上を目指します。 【活用シーン】 * 切削加工におけるバリ取り作業の効率化 * 生産ライン全体の最適化 * コスト削減 【導入の効果】 * バリ取り時間の短縮 * 生産性の向上 * コスト削減
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【研削・研磨・ヤスリ作業向け】空気式小型ヤスリ「ASH-900」

【研削・研磨・ヤスリ作業向け】空気式小型ヤスリ「ASH-900」
日東工器株式会社
狭い箇所の研磨や、金型の微調整、バリ取り作業など「もう少し楽に、正確に仕上げたい」 そんな声に応える空気式小型ヤスリが、日東工器のスーパーハンド(ASH-900)です。 わずか0.5kgの軽量ボディと低振動設計により、長時間の作業でも手が疲れにくく、 高い作業効率を実現します。毎分6,300回の高速往復運動によって、 滑らかな仕上がりと作業スピードの向上を両立しています。 【こんな方におすすめ】 ・金型の微調整や精密加工を行う方 ・バリ取り作業を効率化したい方 ・狭い場所の研削・研磨で手ヤスリに限界を感じている方 ・長時間の作業で手が疲れにくい工具を求めている方 【活用例】 ・金型の微細研削・最終仕上げ ・狭所、入り組んだ形状の研磨 ・多用途ツールとしての柔軟な運用 （平型ヤスリ、丸型ヤスリ、サンディングパッド等）
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素形材金属熱処理

素形材金属熱処理
チカラ工業株式会社
船級協会（NR,LR,DNV,ABS)、原子力、高圧ガス特定設備、その他、様々な仕様に対応致します。 ＜可能サイズ＞ ・質量：15トン以下 ・長さ：7m以下 ＜熱処理種類＞ 焼きならし、焼きなまし、球状化焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し、個溶化熱処理、析出硬化熱処理、安定化熱処理等
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金属部品の切削、研削加工サービス

金属部品の切削、研削加工サービス
株式会社宮沢製作所
当社は、主に工作機械、産業機械、医療機械などで使用されるさまざまな金属部品を切削加工しております。 ・１個からの多品種少量にも対応します。 ・仕入先の高齢化、廃業などで、内径のキー溝加工はお困りではありませんか？ ・幅広い材質に対応し、お客様の課題解決に少しでも役立てるよう日々努力しております。
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全自動ワイヤーハーネス加工設備『Zeta/Omegaシリーズ』

全自動ワイヤーハーネス加工設備『Zeta/Omegaシリーズ』
シュロニガージャパン株式会社
Zeta/Omegaシリーズは、最大36種類の電線、マークチューブ挿入、インクジェットマーキング、各種端子圧着、フェルール、超音波溶接、抵抗溶接、予備半田、防水シール、コネクター挿入などハーネス製造に必要な様々なモジュールラインナップを有しています。 多様な電線、端子種処理に伴う段取り変更作業を大幅に削減（または完全に排除）し、作業の効率化、作業時間の短縮により生産性を大幅に向上します。更に電気CADの加工情報から出力データをインポートでき、プログラム入力の手間・ミスを排除出来ます。 【特長】 ■電線種　最大36種類まで ■マークチューブ　顧客仕様毎に多種類のマークチューブ挿入に対応　 ■インクジェット　多色から選択可能　最大2色まで装備可能 ■圧着端子　最大13種類まで段取り変更無く処理可能 ■フェルール　1基で最大5種類まで段取り変更無く処理可能 ■モジュール方式　 多種類のモジュールから選択し顧客毎の仕様構成が可能 ■シーケンス生産 多種類のハーネスを1本毎に生産し、工程ロスや製品在庫を排除します ■ハウジング挿入機構 1台で多種類のハウジング挿入が可能です
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超硬合金工具　センターレスブレード

超硬合金工具　センターレスブレード
株式会社タテノ
センターレスブレードは、芯無研削盤(センタレスグラインダ)に使用する部品であり、シャフトやベアリング等の丸棒加工に使用する部品で加工工作物の受け台です。 研削盤に工作物を取り付ける手間が無いため、工作物を両センターにより支持し回転させる円筒研磨と異なり、芯出しやチャッキングに時間がかからず作業効率が高いのが特徴です。 また、長尺加工に適さない円筒研磨や引き抜き加工と異なり、ブレードによって工作物全長を支持するため、精研精度を一定に保つことができます。 【特徴】 [特殊長尺ブレード] ○継目が無いためワークがスムーズに流れ、ワークのキズが激減 ○鏡面仕上げで上面の初期摩耗にも強いのでブレード寿命が2~5倍アップ [通しブレード] ○継目無し及び鏡面加工(先端厚み1.0m/m~)を施した長寿命部品 ○形状によっては先端厚み薄刃0.3m/mまで対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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株式会社ケーテーテック　事業紹介

株式会社ケーテーテック　事業紹介
株式会社ケーテーテック
当社は切削加工をはじめ表面処理・熱処理・研磨仕上げ、また組立に至る完成品までの一貫生産に対応しております。汎用旋盤・フライスによる単品加工からNC複合旋盤・マシニングによる超精密加工まで、お客様のご要望に合わせて幅広く対応いたします。また平成17年5月にISO9001を認証取得して以来、お客様に安心した品質をご提供しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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水平回転式自動研磨機『YS-G型』

水平回転式自動研磨機『YS-G型』
株式会社ワイエスエンジニアリング
『YS-G型』は、製材所や木工所の木毛ナイフやチッパーナイフの研磨の 使用にはじまり、粉砕機の刃物を研磨するなど、多用途で使用されている 水平回転式自動研磨機です。 回転式により摺動しない為、磨耗するところがなく半永久的に使用可能なほか、 グラインダーと刃物台のモーターが、一台で回しているので経済的です。 【特長】 ■最大長400mmの刃物を1度に4枚研磨 ※G3は最大で500mmまで研磨可能 ■グラインダーと刃物台のモーターが、一台で回しているので経済的 ■回転式により摺動しない為、磨耗するところがなく半永久的に使用可能 ■30年以上の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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エレベーター型バレルめっき装置

エレベーター型バレルめっき装置
株式会社三隆製作
『エレベーター型バレルめっき装置』は、ボルト類・ナット類・ ワッシャー等の静止用治具に取り付けが出来ないワークを、 バレルドラム内に投入して回転させながら、リード線を通じて 電流を流し、膜厚を析出させる方式のめっき装置です。 直径120mmの連結したシャフトを装置の両端に立て、その上下に 直径1,000mm程度の大きなスプロケットを配置。 これを横行駆動部として1,000mmピッチでハンガーを取り付け、 上下可動させる機構を持っております。 その周りに前処理用タンク、めっき用タンクを配置し、ハンガーを 90秒～360秒(6分)タクト毎に移動させ、めっき処理をします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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有限会社茂木鉄工　事業紹介

有限会社茂木鉄工　事業紹介
有限会社茂木鉄工
有限会社茂木鉄工は、埼玉県八潮市にある、熱処理治具・ステンレス加工製品を得意とする会社です。 営業品目は、熱処理治具・バスケット・金網・トレイ、治具設計・修理、炉内部品・レトルト・ソルトポット・ハースーローラー・炉内ローラー・機械製缶・機械加工、アルマ加工、メンテナンス工事、煉瓦工事、金型落下防止治具・金型落下防止金具製造販売などとなっています。 取扱材質は、SUS310S・SUS309S・SUS316L・SUS316・SUS304・SUS430・SS400・S45C・SCM420などです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ガラス加工設備　横型ガラスラミネーター機　MRG１５００

ガラス加工設備　横型ガラスラミネーター機　MRG１５００
株式会社中村ガラス
ガラスはますます美しく､その用途も無限に拡がります。
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研削盤用モニタリングシステム　Ｐ３ＳＥ

研削盤用モニタリングシステム　Ｐ３ＳＥ
マーポス株式会社
生産性の向上とメンテナンスコストの低減は、製品コストを考える上での鍵となります。最適なソリューションは、リアルタイムな機械制御です。 部品加工や機械状況における砥石とワーク、ドレッシング時のアプローチスピード及びドレス量の制御は、生産性を向上させます。
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金属熱処理加工サービス

金属熱処理加工サービス
田村工業株式会社
当社は、鋼の全体を加工・冷却することで鋼全体の体質改善を行う 「一般熱処理」から、鋼製品の表面をより硬くすることで 耐摩擦性を向上させる「表面熱処理」(製品熱処理)まで、 幅広い分野に対応いたします。 また、社内に設計企画部門・製造部門・メンテナンス部門まで、 お客様のご要望に一貫してご対応できる体制を整えており お客様のニーズにタイムリーにお応えすることができます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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トムラス　加工技術

トムラス　加工技術
株式会社トムラス
広範囲な対応力を活かして、様々なニーズにお応えできます
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薄肉ワークとは？高精密度加工を実現！把持による変形を解決

薄肉ワークとは？高精密度加工を実現！把持による変形を解決
セイコーインスツル株式会社
薄肉加工は高精度を維持しながらワークを薄く削る加工です。 内面研削を必要とするワーク(工作物)は真円度や表面粗さだけでなく 外径に対する振れ(同軸度)も併せて要求されることが多く、 特に薄肉のワークについては把持による変形が課題となります。 セイコーインスツルでは、把持による形状精度の悪化を回避するため、 これまでボールベアリング部品などの内面研削加工に用いてきた方式を応用した 汎用性の高い2ロール1シュー主軸を新たに開発しました。 スクロールチャック/コレット・チャック/マンドレル・チャックなど、 把持による形状精度にお悩みの方は、是非ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス

金属加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス
大峰産業株式会社
集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンスは、廃棄物として処理されていたフィルターを再利用させる独自の再生技術です。 フィルターには内外の圧力差で差圧というものがあります。差圧が少ない(新品)ほど吸収力は増大し、使用しているとフィルターの目が積まり差圧が増大し吸収力も低下します。 見た目の綺麗さではなく差圧の回復を目的とした再生を行う技術です。 【特徴】 ○メンテナンスコストが約2分の1～3分の1に削減可能 ○再利用する為、廃棄コストが削減可能 ○汚れの染み付きはあるが差圧は新品同様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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株式会社サトケン　事業紹介

株式会社サトケン　事業紹介
株式会社サトケン
株式会社サトケンは、精密研削砥石、及びその関連商品を販売している 専門商社です。 お客様のニーズにお応えするために多様なメーカーを取りそろえお客様の ご使用条件に合うベストの砥石・工具・切削油を総合的にご提案すること で社会に貢献してまいりました。 また、砥石・工具・切削液などは販売するだけでなく、廃却砥石・ 廃液の回収・処理、お客様の要求によってリサイクル化のお手伝いも 承っております。 【特長】 ■専門知識と経験によるトータル提案 ■廃却砥石・廃液の回収・処理可能 ■製作納期のかかる製品の即納対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属熱処理加工サービス

金属熱処理加工サービス
株式会社ヒーテック
当社は、金属熱処理加工サービスを行っております。 調質（焼入焼戻）・浸炭処理・浸炭窒化処理や、 焼なまし・磁気なまし・焼ならし、真空熱処理、 T4処理・T6処理・T7処理など多様な加工に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■焼入、焼戻 ■調質 ■浸炭、焼入、焼戻 ■浸炭浸窒、焼入、焼戻 ■アルミ合金Ｔ4、Ｔ6、Ｔ7処理 ■軟磁性化処理、焼なまし、応力除去焼なまし、完全焼なまし ■真空熱処理 ■ガス軟窒化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤向けソリューション『P1DME』

研削盤向けソリューション『P1DME』
マーポス株式会社
『P1DME』は、マーポスの測定ヘッドと併用することにより経済的で 省スペース、実用性と信頼性に富んだ研削盤のソリューションを提供します。 マーポスの測定ヘッドに接続し、研削中に測定中のワーク寸法を制御。 カバーレンズ付きタッチスクリーン式のフラットでコンパクトなボディのゲージで、 切り欠きのない部品加工用研削盤の全てに簡単に搭載することが可能です。 また、切粉、工作油、強度のクーラント耐性に優れ、厳しい工程に耐えられる 堅牢性があります。 【特長】 ■公差内での部品製造を実現 ■サイクルタイムの最適化 ■継続的な生産性の確保および維持 ■砥石摩耗を補正 ■液晶ディスプレイは4.3インチ(480×272) 静電容量式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤用DITTELバランシングシステム

研削盤用DITTELバランシングシステム
マーポス株式会社
砥石径が大きい、砥石周速が高速の場合など、砥石のわずかなアンバランスにより回転時には振動が発生し、それが加工ワークの仕上げ表面の状態や砥石軸のベアリング寿命に悪影響を与えることになります。 DITTELバランシングシステムは、精密に作られたメカニカルバランシングヘッドと実績のあるバランス調整の制御装置で構成されています。 砥石の回転中に加速度計が検出した振動を読み取ることでアンバランスを検出し、手動または自動でバランシングウェイトを動かすことで調整します。 自動モードでは、設定されたバランシング完了値で安定するか、砥石のバランスが完全に保たれている状態になるまで、コントローラーがウェイトの制御を自動で行います（トライアル&エラー処理）。 ※オンラインセミナー開催決定！ セミナータイトル：高精度研削加工を支えるバランサーとその使い方 －歯車編－ 日時：2023年6月21日（水）14:00~15:00 ご参加登録：https://marposs.zoom.us/webinar/register/8516783430875/WN_k44tjOcNQpOP_ylIE-tv0w
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ろ過装置『シックナーバックセパレーター PSS型』

ろ過装置『シックナーバックセパレーター PSS型』
東邦セパレーター株式会社
従来にないろ過方式で、機工が簡単なので故障しません。 フィルターの寿命が長く、取り替えに手を手を汚さず簡単に出来ます。 また、フィルター内のスラッジは、脱水した状態で取り出せます。 【特長】 ■省エネルギータイプ（駆動部はポンプのみ） ■従来にない低価格 ■フィルターの種類が多く、あらゆる液体のろ過が可能 ■設置面積が少なく移動が簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【稲田の強み】一貫加工

【��稲田の強み】一貫加工
有限会社稲田製作所
稲田製作所は、材料調達から、加工、熱処理・表面処理、仕上げまで ご対応させていただいています。 丸物でも角物でも、お客様の様々なご要望にお応えできるよう、汎用旋盤、 マシニングセンタ、ワイヤーカット、研削盤等と幅広い工作機械と スタッフ同士の連携を密にして、完成までの一貫加工を行っているのが 当社の大きな強みです。 【特長】 ■材料調達から、加工、熱処理・表面処理、仕上げまで対応 ■丸物でも角物でも、お客様の様々なご要望にお応え ■汎用旋盤、マシニングセンタなど幅広い工作機械を保有 ■スタッフ同士の連携を密にして、完成までの一貫加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤用砥石 バランシング・モニタリングシステム『P1dWB』

研削盤用砥石 バランシング・モニタリングシステム『P1dWB』
マーポス株式会社
『P1dWB』は、研削盤加工に関する様々な要求事項に対応できるよう特別に 設計された、エントリーレベルの砥石バランシング・モニタリングシステムです。 FTあるいはSTモデルのバランシングヘッド1台及び、そのヘッドに内蔵された アコースティックセンサーをこのP1dWBアンプ1台で制御することが可能。 また、モダンなデザインが施された4.3インチのタッチスクリーン式ディスプレイは 見た目のエレガントさとはことなり、工作機械特有の過酷な作業環境にも 耐え得る仕様となっております。 【特長】 ■3種類の砥石バランシング機能（プレバランシング、手動、自動） ■リトラクション型あるいはコンタクトレス型すべてのFTまたは 　STバランシングヘッドに接続が可能 ■バランシング機能にモニタリングも搭載 （センサー付きバランシングヘッドの場合に限る） ■アンバランス状態のスペクトラム分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高能率両頭平面研削用砥石『RCX WHEEL』

高能率両頭平面研削用砥石『RCX WHEEL』
株式会社TKX
『RCX WHEEL』は、砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を 発揮するレジセラミックボンド超砥粒DDG砥石です。 砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮。 高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇り、 高能率な削材加工を可能にすると共に、ホイール寿命を大幅にアップできます。 【特長】 ■砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を発揮 ■砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮 ■高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇る ■高能率な削材加工が可能 ■ホイール寿命を大幅にアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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VM2030超音波ペンマーキング装置（打刻式刻印機）

VM2030超音波ペンマーキング装置（打刻式刻印機）
ベクトル株式会社
VM2030超音波ペンマーキング装置（打刻式刻印機）は、弊社独自の超音波技術を採用し、ペンを振動させています。制御部のスイッチでこの振動（スタイラスの先端がワークをたたく力）を変更することにより、繊細さはそのままに、はっきりと深いマーキング（刻印）が可能です。 空圧源は不要のため、電源1つで駆動でき、他のペン方式（エア・電磁）に比べ、マーキング時の騒音（耳で聞こえる音量）を抑えられます。騒音規制の厳しい環境でのご使用に最適です。 また消耗品はスタイラスのみで、複数の消耗部品がないため、メンテナンスのお時間をとらせません。
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ブラスト装置　設計製造サービス

ブラスト装置　設計製造サービス
秋元産業株式会社
当社は、ショットブラスト装置、エアーブラスト装置の 設計、製造、販売を行っております。 ブラスト装置に特化したノウハウとネットワークでブラスト装置の 新規導入はもちろん、受託加工、保守サービス、売却までさまざまな ご要望にお応えいたします。 【営業品目】 ■エアーブラストマシン ■ショットブラストマシン ■ブロアブラストマシン ■ドライアイスブラストマシン ■ショットピーニングマシン　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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『窒化処理 Q＆A集』

『窒化処理 Q＆A集』
株式会社極東窒化研究所
『窒化処理Q＆A集』は、熱処理による鋼の表面効果法の一つとして、 耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上に効果を発揮する 窒化処理技術について紹介しています。 処理工程や特長などの基本的な解説から、 「窒化鋼は特殊鋼だけど特殊鋼って何？」「鋳鉄は窒化できるか？」 「ガス窒化のメリット、デメリットは？」などの様々な疑問について お答えしています。 【掲載内容】 ■窒化処理とは ■表面硬度と硬度層深さ ■窒化技術のおこり ■窒化処理工程 ■ガス窒化処理の特徴 ■窒化処理 Q＆A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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熱交換器『フィンストレート』

熱交換器『フィンストレート』
株式会社三工商会
『フィンストレート』は、メッキ工場に特化した熱交換器です。 一見普通の多管式に見えますが、偏平形状のFW管は、通常のパイプ（O管）に 対して同一容積内に2倍の伝熱面積を確保。熱交外寸は大変コンパクトで、 投込式では泣き所とも言えるデッドスペースを最小限に抑えられます。 またFW管は、その偏平形状により、伝熱管壁面から中心までの距離が 極めて短くなるため、高い伝熱効率にも寄与します。 【特長】 ■省スペース・高効率を両立 ■短納期 ■セミオーダー/フルオーダー対応 ■選べる材質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切断砥石『レジストン(乾式)』

切断砥石『レジストン(乾式)』
ニップラ株式会社
『レジストン(乾式)』は、砥石内部にグラスファイバーによる補強を 施した高速及び超高速砥石です。 粒度18～80まで広範囲に品種選定が可能。 鉄鋼その関連業界にてビレット、丸棒、鋼管等のライン切断用や一般鋼材の切断に幅広く使用されています。 【特長】 ■砥石内部にグラスファイバーによる補強が施されている ■ビレット、丸棒、鋼管等のライン切断用に使用される ■特殊鋼や難削材の切断に最適 ■粒度18～80まで広範囲に品種選定が可能 ■湿式用砥石も各種・各サイズ取り揃えています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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3軸ヘッド高速バリ取りマシン『BARIO』

3軸ヘッド高速バリ取りマシン『BARIO』
株式会社ケージーケー
『BARIO』は、新機構の高速スピンドルユニットを搭載した 3軸ヘッド高速バリ取りマシンです。 コンパクト化と機械軸移動量の確保を実現。 主軸の最高回転数の向上により小径刃物などでの周速が確保され 格段に高品位の仕上げが可能です。 【特長】 ■新機構の高速スピンドルユニット ■コンパクト化と機械軸移動量の確保 ■主軸最高回転数の飛躍的向上 ■早送り速度を向上 ■冶具テーブルへの接近性が向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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『手動式アルミレールカッター』

『手動式アルミレールカッター』
株式会社三和
『手動式アルミレールカッター』は、ダイスによる切断を行う為、切断部に バリが出ず、切断後の仕上げ作業が不要な手動式のDINレール専用のカッターです。 取扱いが簡単で、刃物の露出がなく、安全に作業できるほか、 手動押切型の為、電源不要で騒音がありません。 ダイスを交換することで各種レールの切断が可能。メンテナンスも容易です。 特注ダイスの作成も承りますので、お気軽にご相談ください！ 【特長】 ■切断面にバリが出ず、切断後の仕上げ作業が不要 ■取扱いが簡単で、刃物の露出がなく、安全に作業できる ■手動押切型の為、電源が不要で騒音がない ■上部ののぞき穴から切断位置を確認できる ■ダイスの交換により各種レールに対応でき、メンテナンスも容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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誘導炉ドライラミング（ドライスタンプ）シリカ（SILICA）材

誘導炉ドライラミング（ドライスタンプ）シリカ（SILICA）材
日本ルツボ株式会社
日本ルツボのルツボ型誘導炉のシリカ（SILICA）材は、誘導炉の安定操業を実現した鋳鉄用ドライラミング（スタンプ）シリカ材です。 各種築炉機での施工が可能です。また、天然シリカ品と電融シリカ品が あり、複数のラインアップをご用意していますので、操業形態に合わせて お選びいただけます。また環境に配慮したホウ酸レス商品もございます。 お客様の操業条件に適応した材料をご提供いたします。 【特長】 ■鋳鉄用ルツボ型誘導炉材（シリカ材）として最適 ■操業形態に合わせて選べるラインアップ ■天然シリカ品、電融シリカ品、ホウ酸レスなどご用意 ■各種築炉機で施工可能。当社では築炉機EVSも販売中 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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切削加工サービス

切削加工サービス
株式会社服部歯車
当社では、歯車・旋盤・マシニング・大物・切削加工を承っております。 豊富な設備・協力会社ネットワークにより、切削、溶接、表面処理、 研磨、焼入れなど、多工程をワンストップ生産体制で実施。 また、多品種小ロット、多材質に対応いたします。 【特長】 ■協力会社ネットワークで多工程をワンストップ ■多品種小ロットに特化 ■高品質・短納期 ■多材質に対応可能 ■大物製品加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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機械部品加工サービス

機械部品加工サービス
株式会社日興製作所
当社では、マシニングセンタ、NC旋盤、NCフライス盤、各種研磨機械での 様々な部品加工を行っております。 工業用ミシン部品をはじめ、各種産業機械部品、省力化機械部品、 食品機器部品、医療機器部品など様々なご注文にも幅広く対応できる 体制を整えております。 また、小ロットからも対応可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ】 ■マシニング加工(立形・横形) ■複合加工 ■NC旋盤加工 ■NCフライス加工 ■5軸加工　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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万能平刃研削盤『KGV』

万能平刃研削盤『KGV』
東洋刃物株式会社
『KGV』は、仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■仕上がり刃型に合わせてSFユニットが選択可能（最大３軸スピンドル） ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■集中給油装置 （オプション） ■チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
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金型磨きの無人化「機上ポリッシングツール」

金型磨きの無人化「機上ポリッシングツール」
柳下技研株式会社　精密部品事業部
マシニングセンタ等のNC工作機械上で、ボールエンドミルなどの工具で金属の表面を所定の形状に加工した後に、専用ラバーボンド砥石（ハイブリッドラビン）を装着した機上ポリッシングツールに工具交換することにより、磨き加工の自動化を実現しました。 【特長】 ■平面、三次元形状の自由曲面、立壁等の鏡面磨きを実現 ■金型磨きの「自動化」「機械化」がテーマ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
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豊友工業株式会社　設備のご紹介

豊友工業株式会社　設備のご紹介
豊友工業株式会社
豊友工業株式会社は、低コストと短納期を実現する為、レーザー加工機の24時間自動運転をしております。大物製品でも外観品質向上の為、大型脱脂表面処理（りん酸鉄皮膜）装置及び塗装設備を新設致しました。小物はもちろん、大物ワークも3000×3000×6000(mm)まで焼付け塗装が可能です。また、80ｔ、100ｔ、200ｔのベンダー加工機を保有しており、2500～3340[mm]までのベンダー加工が可能です。さらに、カチオン電着塗装は1000×2250×1400まで対応しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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工程変更対応型自動表面処理装置『NEO』

工程変更対応型自動表面処理装置『NEO』
株式会社島谷技研
『NEO』は、最大治具サイズ・加熱能力・電解許容電流値などの仕様を 限定することにより、標準モデルのラインアップが実現可能となった 工程変更対応型自動表面処理装置です。 「ローダー」「水洗」「薬剤循環」「電解薬液循環」「間接加熱」で構成される 5種類のベースディップユニットを組み合わせて行程を編成することにより、 将来の工程変更を見越したフレキシブルな表面処理が行なえます。 【特長】 ■処理槽の工程変更が可能 ■能力限定仕様により処理工程モデルを標準化 ■生産能力よりも付加機能を重視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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底面研削盤　

底面研削盤　
株式会社光機械製作所
研削圧力を３段階に切り替え、安定した加工精度を保持します。サイクルタイムの画期的な短縮が可能です。
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3D CAD/CAM磨きロボットシステム※困難だった形状も対応可

3D CAD/CAM磨きロボットシステム※困難だった形状も対応可
メカトロ・アソシエーツ株式会社
「ナラウーノ」は技術伝承が困難な熟練者の技術をデジタル化した、 3D CAD/CAM磨きロボットシステム。CAD/CAM技術・ロボット制御技術・倣い制御技術を集結し開発されました。 これまで機械作業が困難だった複雑形状や、自由曲面にも対応が可能になり、 ツールとワークの繊細な接触圧のコントロールも可能です。 【特長】 ■熟練作業工のデジタル化 ■機械作業が困難だった形状にも対応可能 ■信頼性及びコストの低減 ■品質の安定 ※製品の詳細はPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
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傷んだ生地の塗装を諦めないで！生地を補修し塗装可能【リペア技術】

傷んだ生地の塗装を諦めないで！生地を補修し塗装可能【リペア技術】
大栄塗装工業株式会社
「傷んだ生地の塗装をあきらめてスクラップにしてしまった」という声をよく耳にします。弊社では、可能な限り生地を補修して塗装を施しています。 内容により、リペア技術で蘇らせて塗装をすることもオススメです。ただし、傷の状態により修正不可能な場合もありますので、是非一度、お気軽にご相談ください。 傷んだ生地の補修やリペアから、塗装までをワンストップで行う弊社の便利なサービスを是非ご利用ください。 【対応可能素材】 ■鉄 ■アルミ ■鋳物 ■ダイカスト ■ステンレス ■各種鋼板 ■PB素材　　etc... ※詳しくはPDRをご覧いただくか、お問い合わせください。
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【木材加工機械用緊急停止ブレーキ採用事例】アミテック株式会社

【木材加工機械用緊急停止ブレーキ採用事例】アミテック株式会社
友信株式会社
アミテック社は木材の研削・研磨機、切断機を中心に金属・非金属加工マシン まで多彩な製品を提供しています。 同社のワイドベルトサンダー「SGRHシリーズ」では、緊急停止時に慣性質量の 大きな主軸を素早く、安全に停止させるため、友信の空圧ディスクブレーキ 「DBA-20」を採用しています。 当製品を用いることで停止ボタンを操作してから数秒以内で サンディングベルトを安全に停止させることが可能。 また、ブレーキはモーターの出力軸に取り付けられたフライホイールを兼ねた ディスク板に対して取り付けられており、このディスク板を止めることで 装置を停止させます。 【事例】 ■採用先：アミテック株式会社 ■採用製品：空圧ディスクブレーキ「DBA-20」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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フェルール端子加工 全自動ハーネス製造装置 Zeta620 G2

フェルール端子加工 全自動ハーネス製造装置 Zeta620 G2
シュロニガージャパン株式会社
【全自動化でより効率的な生産プロセス】 ● 生産時間を最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW（デジタル・リーン・ワイヤリング）ソフトウェア から装置へのエンドツーエンドなデータフロー ● 1 生産ロットからジャストインタイム生産 ● 理想的なワイヤーディポジットにより、後の配線をより簡単に 【高い生産性】 ● 複雑なジョブも手間をかけずに素早く生産　 ● 段取り替えなしでロット、またはシーケンス生産 ● 最大 24 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングおよびマークチューブモージュールの選択可 ● CM 1/5 GSモジュールやCM04 Duoモジュールを使用して最大7種類のフェルール端子の加工が可能　 【信頼性の高い高品質加工】 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=u6wIfHcjeWM　 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ＣＮＣ超精密小型パンチ研削盤

ＣＮＣ超精密小型パンチ研削盤
株式会社三井ハイテック
超精密金型メーカーとしての技術と経験を生かし、高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現します。 ●エアスピンドル 　砥石軸エアスピンドルの採用により、高精度・高面粗度研削加工が可能。 　サブミクロンの回転速度を持ち、超精密加工に最適です。また、振動がなく良好な仕上げ面が得られます。 ●コンタリング加工 　ＣＡＭソフト（ＭＡＣＳ）の活用により、横型高速プロファイル研削が可能。 ●チルトヘッド（オプション） 　砥石を前方向に３℃傾けることで、Ｖフェース砥石先端のＲ形状を有効に使うことができ、研削形状精度を向上します。 ●リニアモーター駆動（高速研削加工） 　左右駆動にリニアモーターを搭載することにより、ショートストロングで高速反転可能となり、加工時間を短縮します。 　高速位置決め精度は±１μｍ実現。 ●省スペース設計（１平方メートル） ●高剛性鋳物仕様 　通常の鋳物に比べ質量を高め、テーブルの高速反転に対応すべく耐震性を高めております。
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平面研磨システム　コイルライン研磨機

平面研磨システム　コイルライン研磨機
ナップ工業株式会社
ナップ工業株式会社から、平面研磨システム　コイルライン研磨機のご案内です。 ステンレス板NO4及び＃４００～＃６００に研磨加工します。
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表面処理装置　チルカップ式めっき装置

表面処理装置　チルカップ式めっき装置
株式会社イデヤ
チルカップ式めっき装置は、バレルめっきと比較した場合、ワークとアノードの間で邪魔するものが無く、めっき効率が良い次世代のめっき装置です。 メディアレスにも関わらず短時間でめっき可能。ワークへの給電は、カップ底部に設置したボタン状のカソード電極より実施。 前後工程を含めた自動化の対応も可能で、ワークを入れた搬送用のカゴをロボットで搬送する方式です。 【特徴】 ○メディアレス ○アノード＆ワーク間に遮蔽物がない ○めっき効率が良い ○カップの傾きと回転数は変更可能 ○自動化の対応も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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研磨・バフ加工における生産性の向上

研磨・バフ加工における生産性の向上とは？

研磨・バフ加工の生産性向上とは、製品の表面仕上げにおける時間、コスト、労力を削減し、より高品質な仕上がりを効率的に実現することを目指す取り組みです。これにより、競争力の強化、納期短縮、利益率の改善が期待できます。

​課題

加工時間の長期化

手作業による研磨・バフ加工は、熟練度に依存し、均一な仕上がりを得るために時間を要する傾向があります。

品質のばらつき

作業者のスキルや経験によって仕上がりに差が生じやすく、一定の品質を保つことが難しい場合があります。

材料ロスとコスト増

不適切な加工方法や材料の使用は、材料の無駄遣いや消耗品の早期劣化を招き、コスト増加につながります。

作業環境の悪化

研磨粉塵や騒音が発生しやすく、作業者の健康や安全、作業環境の維持に課題があります。

​対策

自動化・省力化設備の導入

ロボットアームや自動研磨機を導入し、人の手を介さずに高精度かつ高速な加工を実現します。

先進的な研磨材・工具の活用

高効率な研磨材や長寿命な工具を使用することで、加工時間を短縮し、交換頻度を減らします。

加工条件の最適化とデータ活用

加工データに基づき、最適な回転数、圧力、研磨材の種類などを設定し、効率と品質を最大化します。

作業環境改善と安全管理の徹底

集塵装置の設置や静音化対策を行い、作業者の負担軽減と安全な作業環境を整備します。

​対策に役立つ製品例

協働型ロボットシステム

人との協調作業が可能で、既存設備への導入が容易なため、柔軟な自動化を実現し、作業負荷を軽減します。

高機能研磨ベルト

高い研削力と耐久性を持ち、短時間で均一な仕上がりを実現するため、加工時間を大幅に短縮します。

AI搭載加工モニタリングシステム

加工中の振動や音を分析し、最適な加工条件をリアルタイムで提案するため、品質の安定化と効率向上に貢献します。

高性能集塵・排気装置

研磨粉塵を効果的に除去し、作業環境をクリーンに保つため、作業者の健康を守り、生産性の低下を防ぎます。

⭐今週のピックアップ

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