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工作機械・加工

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生産性の向上とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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3Dプリンター
CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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研磨・バフ加工における生産性の向上とは？

研磨・バフ加工の生産性向上とは、製品の表面仕上げにおける時間、コスト、労力を削減し、より高品質な仕上がりを効率的に実現することを目指す取り組みです。これにより、競争力の強化、納期短縮、利益率の改善が期待できます。

各社の製品

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【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別

【金属粉末向け】超音波ふるいによる形状選別
ユーシー・ジャパン株式会社
金属粉末業界では、製品の品質を左右する形状選別が重要です。異物混入や形状不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながります。特に、電池材料などの分野では、微細な粉末の正確な分級が求められます。Artech超音波ふるい機は、50µm以下のハイメッシュ乾式分級を容易にし、高品質な金属粉末の形状選別を可能にします。これにより、製品品質の向上と作業効率の大幅な改善が期待できます。 【活用シーン】 ・電池材料製造における粉末の形状選別 ・金属3Dプリンター用粉末の分級 ・研磨材の粒度調整 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まりの向上 ・作業時間の短縮 ・メッシュ寿命の延長
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【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー

【金属加工向け】HIWIN 電動グリッパー
ハイウィン株式会社
金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨工程 ・バリ取り作業 ・表面処理工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・作業者の負担軽減
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【工作機械向け】バリの発生メカニズムと対策

【工作機械向け】バリの発生メカニズムと対策
株式会社松井製作所
工作機械業界では、加工後のバリ取り作業が生産効率を左右します。バリ取りに時間がかかると、全体の工程が遅延し、コスト増加につながる可能性があります。この動画では、バリの発生メカニズムを理解し、効果的な抑制方法を学ぶことで、生産性の向上を目指します。 【活用シーン】 * 切削加工におけるバリ取り作業の効率化 * 生産ライン全体の最適化 * コスト削減 【導入の効果】 * バリ取り時間の短縮 * 生産性の向上 * コスト削減
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中隈商事株式会社　事業紹介

中隈商事株式会社　事業紹介
中隈商事株式会社
中隈商事株式会社は、主に日本製工作機械・周辺装置等の輸入販売を 行っている企業です。 工作機械用ベッド・コラム類をはじめとする機械加工品や板金部品、製缶 加工品、工作機械用鋳物など様々な製品を取り扱っております。 また、中国においてオークマ、倉敷機械、オーエム製作所、ブラザー工業、 富士機械製造、岡本工作機械等の工作機械の販売代理も行っております。 【取扱製品】 ■工作機械用鋳物 ■大中型の産業機械用鋳物 ■中小型の産業機械用鋳物 ■製缶加工品 ■板金加工品　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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底面研削盤　

底面研削盤　
株式会社光機械製作所
研削圧力を３段階に切り替え、安定した加工精度を保持します。サイクルタイムの画期的な短縮が可能です。
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外面研削盤『KN-312A/B』

外面研削盤『KN-312A/B』
和泉金属工業株式会社
『KN-312A/B』は、CNC切込機構 - 切込送り、ドレス送りとも、 ACサーボモータと直結した大型ボールネジの採用により、精密で正確な 切込送りを行なうことが出来る外面研削盤です。 メンテナンスにかかる時間を大幅に減少。 また、CRTにより切込位置、切込速度が表示されるため、 だれでも簡単に操作を行なうことが出来ます。 【特長】 ■最小0.5ミクロン単位で切込量、切込速度が設定可能 ■主軸切込方式：バランスの取れた安定した加工精度が得られる ■静圧砥石軸：軸の振れを最小にし、軸受寿命を半永久的に ■アキュームレータ、オイルクーラ付の油圧タンクユニットが標準で附属 ■自動バランシングシステムがオプションで装着され、 　面倒なバランス出し作業とムダな時間を追放　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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【コラム】「熱処理品の目視検査」は全数検査に非ず

【コラム】「熱処理品の目視検査」は全数検査に非ず
株式会社マイクロフィックス
現在の高い生産技術において不良品が生産される事自体が少なく、 その何千個、何万個に1個出るか出ないかの不良を人の目で見つけるのは簡単ではありません。 また、思い込み、集中力や注意力の低下、不馴れや未経験等、 人はあらゆる要因に左右されその判断力を鈍らせます・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。
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ソーチェーン・研磨工具ダイヤモンドホイール カタログ

ソーチェーン・研磨工具ダイヤモンドホイール カタログ
株式会社ハートフル・ジャパン
当カタログは、刈払機用チップソーの製造・販売を行う 当社が取り扱っている製品を掲載しています。 優れた切断能力と耐久性を誇る「ソーチェーン」をはじめ、 「チップソー研磨機・ディスクグラインダー」や「研磨工具・剪定鋏」、 「ダイヤモンドカッターホイール」などを紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ソーチェーン ■チップソー研磨機・ディスクグラインダー ■研磨工具・剪定鋏 ■ダイヤモンドカッターホイール ■ダイヤモンドカッターホイール（ドライカップ・カッター） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤用ゲージ『P3ME』

研削盤用ゲージ『P3ME』
マーポス株式会社
『P3ME』は、マーポスの測定ヘッドと接続して、研削加工におけるワークの 位置決めや寸法をコントロールする研削盤用ゲージです。 機械PLCへの信号や作業者がプロセスの状況を視覚し易くしています。 また、研作加工中のワークの寸法変化（取り代量の変化スピード）は 予め設定したプリセット値と比較され、そのコントロール信号は研削の 切り込み送りにフィードバックされます。 【特長】 ■公差内での部品生産 ■サイクルタイムの最適化 ■直接的な作業者は不要 ■生産性の確保と維持 ■砥石の磨耗補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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センタレスグラインダ　MSL-600III-SP

センタレスグラインダ　MSL-600III-SP
ミクロン精密株式会社
スルフィードセンタレス研削加工における異なるワーク径に対応した全自動段取り機 独創の制御プログラムに基づく研削サイクルにより段取りフリーを実現する全自動段取り機
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切削加工サービス

切削加工サービス
株式会社服部歯車
当社では、歯車・旋盤・マシニング・大物・切削加工を承っております。 豊富な設備・協力会社ネットワークにより、切削、溶接、表面処理、 研磨、焼入れなど、多工程をワンストップ生産体制で実施。 また、多品種小ロット、多材質に対応いたします。 【特長】 ■協力会社ネットワークで多工程をワンストップ ■多品種小ロットに特化 ■高品質・短納期 ■多材質に対応可能 ■大物製品加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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表面処理装置の設計サービス

表面処理装置の設計サービス
株式会社サーテクノコア
当社は、小ロット他品種に対応し、省エネルギー型や低排水を考慮した、 小型（小スペース型）表面処理装置の設計、製作に力を入れています。 また、複雑形状品の表面処理技術、および部分処理技術を生かし、自動部品、 家電製品部品、電子部品等の電着塗装・めっき・アルマイト処理装置を 独自に設計しております。 【ラインアップ】 ■キャリア式アルマイト、めっき装置 ■超小型高性能電着塗装装置 ■電着塗装、めっき実験装置 ■キャリア式電着塗装装置 ■電着塗装、めっき手動装置　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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バリ取りを自動化！中子バリ取りロボット

バリ取りを自動化！中子バリ取りロボット
杉松産業株式会社
中子バリ取りロボットは垂直多関節型ロボットを使って工程を自動化。省人化による効果で生産性と品質向上を実現します。労働環境を改善し安定的な安全性アップにも貢献します。 【特長】 ■位置決めされていない中子のバリ取りが可能 ■バリ取りリードタイムは3～4割削減 ■力覚センサによる押付力の制御が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
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フィリピン工場

フィリピン工場
株式会社シュタール
シュタールはフィリピン共和国に独資の工場（以下、フィリピン工場と呼びます）を構えております。 毎年当社に、技術実習生として３名程度を送り込んで来ます。５年間の日本での実習を終えると帰国し、フィリピン工場に戻ります。昨年、１期生が帰国して活躍をしています。日本では経験しなかった熱処理もフィリピン工場で挑戦しています。 【事業内容】 ■特殊鋼材や非鉄金属の六面フライス・研磨加工、熱処理 ■フィリピン共和国の日系企業を中心に営業を展開して販売 ※詳しくはお問い合わせください。日本人の赴任者や日本語通訳もおります。お電話またはメールが便利だと思います。
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株式会社ケーテーテック　事業紹介

株式会社ケーテーテック　事業紹介
株式会社ケーテーテック
当社は切削加工をはじめ表面処理・熱処理・研磨仕上げ、また組立に至る完成品までの一貫生産に対応しております。汎用旋盤・フライスによる単品加工からNC複合旋盤・マシニングによる超精密加工まで、お客様のご要望に合わせて幅広く対応いたします。また平成17年5月にISO9001を認証取得して以来、お客様に安心した品質をご提供しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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有限会社光精工　事業紹介

有限会社光精工　事業紹介
有限会社光精工
有限会社光精工では、マシニングセンター、ＮＣ旋盤、研磨による精密機械加工を得意としております。材料調達から表面処理等、完成まで承ります。機械部品の試作・製作組立なども承っております。企業のお客様はもちろん個人のお客様にも「こんなのあったらいいな！」を形にするためにご協力をさせて頂いておりますのでお気軽にお問い合わせください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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ホーニング砥石

ホーニング砥石
株式会社大和製砥所
当製品は、ホーニング加工の回転、往復運動により生じる交差状の クロスハッチ模様が、製品使用時の油溜まりとなり、潤滑油、 摺動性をよくします。 内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的。 表面精度の高い仕上がり面は、加工変質層、熱変質層が少なく 耐摩耗性に優れています。 【特長】 ■潤滑油、摺動性をよくする ■内面研磨等の加工法に比べて、研削能力が遥かに高く能率的 ■小径長尺であっても加工できる ■高精度な加工でも簡単な機械構造でも表面精度、加工寸法精度 　（円筒度、真円度）が高く管理しやすい ■加工変質層、熱変質層が少なく耐摩耗性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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3D CAD/CAM磨きロボットシステム※困難だった形状も対応可

3D CAD/CAM磨きロボットシステム※困難だった形状も対応可
メカトロ・アソシエーツ株式会社
「ナラウーノ」は技術伝承が困難な熟練者の技術をデジタル化した、 3D CAD/CAM磨きロボットシステム。CAD/CAM技術・ロボット制御技術・倣い制御技術を集結し開発されました。 これまで機械作業が困難だった複雑形状や、自由曲面にも対応が可能になり、 ツールとワークの繊細な接触圧のコントロールも可能です。 【特長】 ■熟練作業工のデジタル化 ■機械作業が困難だった形状にも対応可能 ■信頼性及びコストの低減 ■品質の安定 ※製品の詳細はPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
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ホーニング盤 Gシリーズ 高性能 スタンダードモデル

ホーニング盤 Gシリーズ 高性能 スタンダードモデル
株式会社日進ProSOL
竪型高速自動ホーニング盤Gシリーズは、リーズナブルなコストで多品種生産に最適な汎用型シリーズです。 ホーニング盤の心臓部でもある砥石拡張方式には自動機械拡張方式を採用。 ストロークに同期した正確な微少切込を行い、表面粗さの向上に加え、量産工程でも高精度加工ゾーンである形状精度の修正及び安定した加工径を実現する超精密加工を可能にしています。 6 ADVANTAGES ■ 生産性10～25%アップ (当社比) ■ 安定高精度 (円筒度、加工径、面粗度) ■ 使いやすさ ■ 省エネ90% (当社比) ■ 省スペース15～30% (当社比) ■ 低騒音 70dB 日進製作所はホーニング盤総合メーカーとしてマシン本体とツール・砥石・治具を独自のノウハウでトータル的に選定し、超精密加工を実現します。 噴射ポンプをはじめとした自動車業界、二輪、建機、油空圧、家電、金型、汎用エンジン、ミシン業界等のお客様から日本のリーディングメーカーとして高い評価を頂いております。
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塗装設備【スピンドル式自動塗装システムのご案内】

塗装設備【スピンドル式自動塗装システムのご案内】
株式会社MTC
株式会社MTCでは、塗装設備の規模の大小に関わらず 企画、設計、施工までトータルでプロデュースいたします。 また、スピンドル塗装方式でムラのない均一塗膜厚塗装を実現します。 高品質な商品を省スペース省資源でご提供！ 【特長】 ■規模の大小に関わらず企画・設計・施工 ■生産効率を考えた塗装システムご提案 ■施工後のアフターサービスも万全 ■全国対応・タイ、中国など海外も対応 ■一貫体制でスピードアップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『手動式アルミレールカッター』

『手動式アルミレールカッター』
株式会社三和
『手動式アルミレールカッター』は、ダイスによる切断を行う為、切断部に バリが出ず、切断後の仕上げ作業が不要な手動式のDINレール専用のカッターです。 取扱いが簡単で、刃物の露出がなく、安全に作業できるほか、 手動押切型の為、電源不要で騒音がありません。 ダイスを交換することで各種レールの切断が可能。メンテナンスも容易です。 特注ダイスの作成も承りますので、お気軽にご相談ください！ 【特長】 ■切断面にバリが出ず、切断後の仕上げ作業が不要 ■取扱いが簡単で、刃物の露出がなく、安全に作業できる ■手動押切型の為、電源が不要で騒音がない ■上部ののぞき穴から切断位置を確認できる ■ダイスの交換により各種レールに対応でき、メンテナンスも容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高能率両頭平面研削用砥石『RCX WHEEL』

高能率両頭平面研削用砥石『RCX WHEEL』
株式会社TKX
『RCX WHEEL』は、砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を 発揮するレジセラミックボンド超砥粒DDG砥石です。 砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮。 高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇り、 高能率な削材加工を可能にすると共に、ホイール寿命を大幅にアップできます。 【特長】 ■砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を発揮 ■砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮 ■高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇る ■高能率な削材加工が可能 ■ホイール寿命を大幅にアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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傷んだ生地の塗装を諦めないで！生地を補修し塗装可能【リペア技術】

傷んだ生地の塗装を諦めないで！生地を補修し塗装可能【リペア技術】
大栄塗装工業株式会社
「傷んだ生地の塗装をあきらめてスクラップにしてしまった」という声をよく耳にします。弊社では、可能な限り生地を補修して塗装を施しています。 内容により、リペア技術で蘇らせて塗装をすることもオススメです。ただし、傷の状態により修正不可能な場合もありますので、是非一度、お気軽にご相談ください。 傷んだ生地の補修やリペアから、塗装までをワンストップで行う弊社の便利なサービスを是非ご利用ください。 【対応可能素材】 ■鉄 ■アルミ ■鋳物 ■ダイカスト ■ステンレス ■各種鋼板 ■PB素材　　etc... ※詳しくはPDRをご覧いただくか、お問い合わせください。
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アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』

アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』
株式会社アルプレート
『ALUGOBAN』は、特殊なアルミ表面加工をほどこした、オリジナルな ハイエンド・ラグジュアリー・アルミニウム碁盤です。 アルミ表面に当社独自のバイブレーション加工を施すことにより、金属で ありながら和紙のような温かみある肌触りと柔らかな光の反射を実現。 軽量で丈夫なため、すぐに取り出して気軽にお楽しみいただけいます。 【仕様】 ■升目5種：9・11・13・15・19路盤 ■表面のカラー：金・銀 ■縁のカラー：金・銀・黒・青・緑 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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溶断加工サービス

溶断加工サービス
株式会社菊池鋼板興業
当社は、タワークレーン・産業機械部品・ケーシング・製鉄所の修繕補修 などに使用される厚鋼板熔断に幅広い加工実績を持っております。 素材の切断からご希望の加工・組立までを一手に引き受け、短納期で 貴社までお届けいたします。 常にお客様のニーズにお応えする事を心掛け、細かな製品1点からでも お受け致します。 【特長】 ■少量ニーズにスピード対応 ■薄板・1枚からでもお届け　※配送エリア：千葉県を中心に一都三県 ■営業担当が配送を兼務しているため、フレキシブルに納品日程を調整 ■納品時に直接打合せが出来るため、その場で見積をすることも可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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ＣＮＣ超精密小型パンチ研削盤

ＣＮＣ超精密小型パンチ研削盤
株式会社三井ハイテック
超精密金型メーカーとしての技術と経験を生かし、高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現します。 ●エアスピンドル 　砥石軸エアスピンドルの採用により、高精度・高面粗度研削加工が可能。 　サブミクロンの回転速度を持ち、超精密加工に最適です。また、振動がなく良好な仕上げ面が得られます。 ●コンタリング加工 　ＣＡＭソフト（ＭＡＣＳ）の活用により、横型高速プロファイル研削が可能。 ●チルトヘッド（オプション） 　砥石を前方向に３℃傾けることで、Ｖフェース砥石先端のＲ形状を有効に使うことができ、研削形状精度を向上します。 ●リニアモーター駆動（高速研削加工） 　左右駆動にリニアモーターを搭載することにより、ショートストロングで高速反転可能となり、加工時間を短縮します。 　高速位置決め精度は±１μｍ実現。 ●省スペース設計（１平方メートル） ●高剛性鋳物仕様 　通常の鋳物に比べ質量を高め、テーブルの高速反転に対応すべく耐震性を高めております。
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熱交換器『フィンストレート』

熱交換器『フィンストレート』
株式会社三工商会
『フィンストレート』は、メッキ工場に特化した熱交換器です。 一見普通の多管式に見えますが、偏平形状のFW管は、通常のパイプ（O管）に 対して同一容積内に2倍の伝熱面積を確保。熱交外寸は大変コンパクトで、 投込式では泣き所とも言えるデッドスペースを最小限に抑えられます。 またFW管は、その偏平形状により、伝熱管壁面から中心までの距離が 極めて短くなるため、高い伝熱効率にも寄与します。 【特長】 ■省スペース・高効率を両立 ■短納期 ■セミオーダー/フルオーダー対応 ■選べる材質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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低温溶射用HVAF

低温溶射用HVAF
有限会社エスエスシー
【装置概要】 大島商船高専・大分高専との共同研究によって、従来のHVAF(High Velocity Air Fuel)の問題点を解消し、不活性ガスを使用する従来のコールドスプレーと同程度までにガス温度を低温にした新しい溶射装置です。 【特徴】 ○ガス温度は450℃から800℃までの間で選択できます。 ○灯油と圧縮空気の燃焼ガスが作動ガスです。窒素・ヘリウムなどは使用しませんので、運転費の大幅な低減が可能です。 ○作動圧力は導入するコンプレッサ等により変化します。 ○流動性が悪く、凝集しやすい数μm以下の粉体も施工可能です。 ○粉体は軸方向から投入します。 【運転費】 時間当たり約1,500円（37KWコンプレッサを使用時）
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鋳造機械　カタログ

鋳造機械　カタログ
株式会社東栄社
株式会社東栄社は、鋳造機械の販売・メンテナンス・機械保守点検を 行っております。 お客様の作る製品、工場のスペース、ご予算に応じたご提案、 また、メンテナンスした機械でより良い製品をお客様に 作ってもらえるように心をこめてメンテナンスをします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な作業業務】 新設・移設作業・メンテナンス・保守点検・ものづくり相談 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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熱処理加工サービス

熱処理加工サービス
豊臣熱処理工業株式会社
当社は、長年にわたって熱処理事業を提供してきました。 真空炉による熱処理、ガス雰囲気による熱処理、アルミ溶体化・時効炉による 熱処理と多彩なサービスでお客様の多種多様なニーズに対応。 何よりお客様第一を考え、品質・納期・コストでお客様に信頼される企業を 目指しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■真空炉による熱処理 ■ガス雰囲気による熱処理 ■アルミ溶体化・時効炉による熱処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ステンレス製缶

ステンレス製缶
株式会社井上鉄工所
当社では、粉体機器、真空乾燥機、熱交換器などの多種多様な機器を、 医薬、化学、食品向けに製作しております。 その中でもステンレス製の機器の製作は、当社の得意分野です。 また、ステンレスの機器は、その用途や外観の美しさからバフ研磨を 行うことが多いですが、このバフ研磨も職人の長年培った技術と経験で ニーズに応えます。 【特長】 ■JIS材・ASTM材が入手可能 ■バフ研磨も社内で日本流 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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研削盤向け汎用測定用ゲージ 『UNIMAR（ユニマー）』

研削盤向け汎用測定用ゲージ 『UNIMAR（ユニマー）』
マーポス株式会社
接触式測定は､研削盤の工程制御用途向けの理想的なソリューションです。 『UNIMAR』測定ヘッドは､従来のプリプロセス／インプロセス／ポストプロセス ゲージを適用して組み合わせたものです｡マシン内にアプリケーションを 構成する際の基本構成要素になります。 幅広いモデルの提供により、その優れた測定性能仕様を保ちながら 様々なタイプのアプリケーションにお使いいただけます。 また当製品は、さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的。 これらの測定ヘッドは、操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計 されているため、どなたでもご使用いただけます。 【特長】 ■さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的 ■操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計 ■優れた測定性能仕様を保ちながら様々なタイプのアプリケーションに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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静止型鍍金装置

静止型鍍金装置
株式会社ハセガワ
当社では、ISO対応に不可欠な、行程変更や処理行程のデータ管理・保存が できる静止型鍍金装置を取り扱っております。 製品の安定供給・検査行程の人員削減・不良原因の解明など 非常に有意義に管理することが可能です。 【ラインアップ】 ■天井走行方式 ■片持ちキャリヤ方式 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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溶融金属機器『給湯用電磁ポンプ』

溶融金属機器『給湯用電磁ポンプ』
助川電気工業株式会社
当社では、他のラドル給湯、空圧給湯等に替わる方式として非常に 注目されており、アルミ溶湯を制御性に優れた電磁力を利用して給湯する 『給湯用電磁ポンプ』を取り扱っております。 駆動源としての電磁コイルが上下2箇所に設置されており、下部コイルで 溶湯を上部コイルまで吸い上げ、上部コイルで給湯操作を行うことが可能。 また、保持炉上部開口部より挿入して使用できるため、メンテナンス等は 炉内の湯を抜かずにポンプ本体を引き抜くことで行なえ、安全性と取扱性に 優れています。 【特長】 ■機械式可動部が無く、信頼性が高く、操作・保守点検が容易 ■給湯量は制御盤のタッチパネルの操作により任意に設定可能 ■電磁ポンプダクト内の吐出口近傍に湯面を保持できる ■溶湯はダクト内を移動するため、移動中の酸化が低減 ■湯面をダクト内で保持し、保持炉内酸化物の舞い上がりを防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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産業ガス・機材　提供サービス

産業ガス・機材　提供サービス
大丸エナウィン株式会社
当社では、モノづくりに関わる広範な分野で必要とされるエネルギーを 効率的に供給するとともに、用途・目的・環境条件に適合した多様なガスの 提供、溶接材料・作業機械・ロボット・センサー等の機器の提案と供給、 さらにはそれらの複合したラインやシステムのプランニングから構築まで、 それぞれの産業の性格と条件に対応するご提案とサービスでお応えして おります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■酸素ガス ■窒素ガス ■アルゴンガス ■炭酸ガス ■アセチレンガス　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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ロボットによる加工・デバリング

ロボットによる加工・デバリング
MSIシステム株式会社
当社のロボット加工、バリ取りシステムは、モータスピンドル開発メーカー として培ったノウハウにより設備の小型化を実現。 また、当社独自のツーリング機構、ツール形状により、ライン内での自動化、 安定品質を実現し、多種多様なシステムアップが可能となっております。 お客様のご要望に応じ、各ロボットメーカーの対応、ワークの大きさ、種類、 材質に応じたスピンドルモータ。ツールの選定、ワーク取付け取出しの自動化、 サイクルタイム検討等のシステムアップをご提案させていただきます。 【使用例】 ■SFE-1 　・ボールエンドミルでの発砲型の切削 　・鋳物の面取り　等 ■SFE-3 　・小型鋳物のバリ取り 　・FRPの穴あけ、エンドミル加工 　・CFRPの切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高精密成型研削盤『MEISTER-52UP』　

高精密成型研削盤『MEISTER-52UP』　
株式会社アマダ（アマダグループ）
【特長】 ●ビルトインロボットシステム、ATC/AWCストッカー 　連続自動運転が可能 ●タッチセンサーによる機内計測システムを実現　　 　加工前/加工後計測・補正加工まで対応 ●スケジュールソフトウエアによる連続自動運転可能　　 　加工データは専用対話ソフトウエア、自動運転を止めることなく次のワークパレットデータ設定可能
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ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』

ラップ定盤自動溝掃除機『JM-APC』
Jマテ.エンジニアリング株式会社
『JM-APC』は、従来のラップ定盤溝掃除にかかる作業負担を改善した ラップ定盤自動溝掃除機です。 定盤溝掃除時間が手作業の1/5。 定盤表面をクリーンな状態に維持、歩留まりの向上と品質の安定に貢献。 高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間でムラなく掃除可能です。 洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能。コンパクト設計で、 取り付け、取り外し、持ち運びが容易です。 【特長】 ■製品の歩留まりアップ、品質の安定 ■高圧洗浄水噴射回転ノズルにより、短時間で定盤全面がムラなく掃除可能 ■洗浄水噴出しを抑えながら定盤外周部まで溝掃除が可能 ■コンパクト設計で、取り付け、取り外し、持ち運びが容易 ■溶液部はステンレス製で設計され、サビの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
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外径同軸加工機(ワイヤセンタレス式)『TMシリーズ』

外径同軸加工機(ワイヤセンタレス式)『TMシリーズ』
株式会社ロゴス
『TMシリーズ』は、ワイヤセンタレス方式にて、フェルールの外径を 内径基準で同軸研削する設備です。 独自のメンテナンス機構を用いることにより高精度研磨の維持が容易。 メンテナンス頻度も月1回程度で、熟練の作業者は必要ありません。 同心度1.0μm以下95%以上の実績があり、90%以上を保証します。 (※当社素材使用、前工程のイレギュラー品を除く) 【特長】 ■優れた加工精度 ■高いメンテナンス性 ■優れた量産性 ■豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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スピンドルモーター 『SSPGシリーズ』【超精密加工に対応】

スピンドルモーター 『SSPGシリーズ』【超精密加工に対応】
セイコーインスツル株式会社
工作機械や半導体製造機器、電子部品加工機など広い分野で高まる超精密 加工のニーズに応えるため、最高レベルの精度と汎用性を追求し開発 されました。超高精度・高出力・高剛性の実現により、スピンドル１本で 高速粗加工から精密仕上げ加工まで対応可能です。 【特長】 ■高出力／大トルク：同回転数帯の当社従来機から大幅向上 ■省エネ：当社従来機と比較しエア消費量減 ■高剛性：大径軸受採用 ■高精度：ベアリング等級UP採用、低振動 ■高速回転：dmn値240～270万 ■工具取付：ネジ＋インロー、HSK ■互換性：海外製スピンドルの形状互換有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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インパクトデスケーラー | 界最速 スケール除去剤・サビの溶解

インパクトデスケーラー | 界最速 スケール除去剤・サビの溶解
PROUP株式会社
インパクトデスケーラー PROUP株式会社 超強力 世界最速 スケール除去剤 カルシウム除去剤 エフロ除去 サビ落とし。大手企業・清掃会社・温泉施設・外壁清掃でも続々採用。 アメリカ海軍・英国海軍御用達デスケーラー 非常に強い酸性でありながら、タンパク質への影響を低減しているので手で触れます!それなのに効果絶大。 【業務用としての用途】 ●熱交換器・配管スケール除去 ●サビ除去 ●エフロ除去 ●尿石除去 ●温泉施設カルシウム ●船舶サビ落とし ●台所タイルのカルキ除去 ●風呂場、トイレ等タイルのカルキ除去 ●洗面所タイル・蛇口のカルキ汚れ ●配管詰まり ●タンパク質への影響を極力低減、強酸性で有りながら素手で触れる成分です。 ●強酸性での取扱に必須のマスク、手袋、ゴーグルが無くても作業可能です。 ●生分解性 ※微生物により自然と分解される成分です。 ●水での稀釈可能 【実際に使用頂いている業界様】 清掃会社・自動車部品工場・病院・歯医者・お掃除会社・自動車整備工場・飲食店・食品加工場・造船所・リサイクル店・公共事業・太陽光発電の清掃
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金型磨きの無人化「機上ポリッシングツール」

金型磨きの無人化「機上ポリッシングツール」
柳下技研株式会社　精密部品事業部
マシニングセンタ等のNC工作機械上で、ボールエンドミルなどの工具で金属の表面を所定の形状に加工した後に、専用ラバーボンド砥石（ハイブリッドラビン）を装着した機上ポリッシングツールに工具交換することにより、磨き加工の自動化を実現しました。 【特長】 ■平面、三次元形状の自由曲面、立壁等の鏡面磨きを実現 ■金型磨きの「自動化」「機械化」がテーマ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
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靴修理専用機『FINISHER』

靴修理専用機『FINISHER』
株式会社根本製作所
当社は、靴修理機械に関して市場のニーズに応えコンパクト設計と 高い集塵能力を特徴とした『FINISHER』のブランドで国内トップクラス のシェアを築いております。 最近では、義肢装具関連のグラインダー、手作りの靴のための機械、 インソール加工用グラインダーやバキュームプレスなど、従来の技術を 用いた新たな製品の開発も行うとともに、専門学校や靴作り教室への 製靴機械提供など、多数の機械を取り揃えております。 また、自社で設計/製造/販売を行っているため柔軟な製品開発と サポート体制を整えております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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有限会社橋間鉄工所　事業紹介

有限会社橋間鉄工所　事業紹介
有限会社橋間鉄工所
有限会社橋間鉄工所は、精密機器、自動車部品加工、省力化機械、 ガスタービン部品、油圧プレス（焼入、研磨、設計製作）、 舶用ディーゼルエンジン部品、真空ポンプ部品を取り扱っております。 7.5kW(10HP)の強力回転ミーリング軸を備えた、本格的マシニングセンタと 強力重切削旋盤が合体した理想的な加工システムを保有。 他を圧倒する広い加工領域、高速・高精度加工を実現します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品紹介】 ■三菱重工高砂製作所(原子力プラント製品)認定書 ■検査室(常時20℃) ■三次元測定器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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切断砥石『レジストン(乾式)』

切断砥石『レジストン(乾式)』
ニップラ株式会社
『レジストン(乾式)』は、砥石内部にグラスファイバーによる補強を 施した高速及び超高速砥石です。 粒度18～80まで広範囲に品種選定が可能。 鉄鋼その関連業界にてビレット、丸棒、鋼管等のライン切断用や一般鋼材の切断に幅広く使用されています。 【特長】 ■砥石内部にグラスファイバーによる補強が施されている ■ビレット、丸棒、鋼管等のライン切断用に使用される ■特殊鋼や難削材の切断に最適 ■粒度18～80まで広範囲に品種選定が可能 ■湿式用砥石も各種・各サイズ取り揃えています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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第一塗装工業株式会社 事業案内

第一塗装工業株式会社 事業案内
第一塗装工業株式会社
第一塗装工業株式会社は、昭和16年に創業し、 神奈川県横浜市に本社を構え、金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・ アクリル塗装・粉体塗装を行っている会社です。 また、それだけでなく粉体塗装や 防衛･航空･宇宙精密塗装(溶剤塗装)も行っております。 【事業内容】 ■金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・アクリル塗装・粉体塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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水平回転式自動研磨機『YS-G型』

水平回転式自動研磨機『YS-G型』
株式会社ワイエスエンジニアリング
『YS-G型』は、製材所や木工所の木毛ナイフやチッパーナイフの研磨の 使用にはじまり、粉砕機の刃物を研磨するなど、多用途で使用されている 水平回転式自動研磨機です。 回転式により摺動しない為、磨耗するところがなく半永久的に使用可能なほか、 グラインダーと刃物台のモーターが、一台で回しているので経済的です。 【特長】 ■最大長400mmの刃物を1度に4枚研磨 ※G3は最大で500mmまで研磨可能 ■グラインダーと刃物台のモーターが、一台で回しているので経済的 ■回転式により摺動しない為、磨耗するところがなく半永久的に使用可能 ■30年以上の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ホーニングマシン『MRN／MRNX』

ホーニングマシン『MRN／MRNX』
富士ホーニング工業株式会社
『MR／MRN』は、サーボモーターによる高速切換を実現する 省エネ・省スペースモデルのホーニングマシンです。 砥石拡張はメカ/油圧はワークによって好適な加工仕様で選択頂けます。 また、「MRX」は主軸シフト機能によりツールパラレルトランスレーションを可能にします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研削盤用ゲージ『P3UP』

研削盤用ゲージ『P3UP』
マーポス株式会社
『P3up』は、直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう 設計された研削盤用ゲージです。 他のリレータイプのゲージ(E5、BLUなどの一部)からのアップグレードが可能。 また、ワークは取り代量として研削加工プロセス中に測定され、生産性・ 品質を考慮したコントロール設定値と比較されます。 【特長】 ■マーポスの測定ヘッドと共に研削加工をリアルタイムでモニタリング ■全てのメカニカル部品は、クーラントなどアグレッシブな厳しい加工での 　使用環境を考慮している ■マーポスの測定ヘッドの保護等級(IP)は加工環境に対応 ■直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう 　設計されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属素材の表面加工サービス

金属素材の表面加工サービス
信越理研株式会社
当社は、電子部品・機械部品・自動車部品など、多彩な金属素材の 表面加工専門企業です。 素材自身が持つ本来の特性を生かしながら、先端技術によってお客様が望む 特性を素材に付加していくのが、当社の表面処理加工です。 品質、コスト、納期、大量生産性、継続生産性などの課題も研究開発と 同時に検討・対処しています。 【第1製造部　製造ライン】 ■無電解ニッケルライン ■電気銅・ニッケルライン ■銅の化成処理ライン（BO処理） ■アルミピストン専門無電解ニッケルライン ■アルマイト（アルミの陽極酸化）ライン ■電気銅・錫ライン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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研磨・バフ加工における生産性の向上

研磨・バフ加工における生産性の向上とは？

研磨・バフ加工の生産性向上とは、製品の表面仕上げにおける時間、コスト、労力を削減し、より高品質な仕上がりを効率的に実現することを目指す取り組みです。これにより、競争力の強化、納期短縮、利益率の改善が期待できます。

​課題

加工時間の長期化

手作業による研磨・バフ加工は、熟練度に依存し、均一な仕上がりを得るために時間を要する傾向があります。

品質のばらつき

作業者のスキルや経験によって仕上がりに差が生じやすく、一定の品質を保つことが難しい場合があります。

材料ロスとコスト増

不適切な加工方法や材料の使用は、材料の無駄遣いや消耗品の早期劣化を招き、コスト増加につながります。

作業環境の悪化

研磨粉塵や騒音が発生しやすく、作業者の健康や安全、作業環境の維持に課題があります。

​対策

自動化・省力化設備の導入

ロボットアームや自動研磨機を導入し、人の手を介さずに高精度かつ高速な加工を実現します。

先進的な研磨材・工具の活用

高効率な研磨材や長寿命な工具を使用することで、加工時間を短縮し、交換頻度を減らします。

加工条件の最適化とデータ活用

加工データに基づき、最適な回転数、圧力、研磨材の種類などを設定し、効率と品質を最大化します。

作業環境改善と安全管理の徹底

集塵装置の設置や静音化対策を行い、作業者の負担軽減と安全な作業環境を整備します。

​対策に役立つ製品例

協働型ロボットシステム

人との協調作業が可能で、既存設備への導入が容易なため、柔軟な自動化を実現し、作業負荷を軽減します。

高機能研磨ベルト

高い研削力と耐久性を持ち、短時間で均一な仕上がりを実現するため、加工時間を大幅に短縮します。

AI搭載加工モニタリングシステム

加工中の振動や音を分析し、最適な加工条件をリアルタイムで提案するため、品質の安定化と効率向上に貢献します。

高性能集塵・排気装置

研磨粉塵を効果的に除去し、作業環境をクリーンに保つため、作業者の健康を守り、生産性の低下を防ぎます。

⭐今週のピックアップ

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