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工作機械・加工

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長尺材加工の安定化とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
放電プログラムの最適化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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3Dプリンター
CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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旋盤加工における長尺材加工の安定化とは？

旋盤加工における長尺材の加工は、材料のたわみや振動、芯ブレなどが原因で寸法精度や面粗度の低下を招きやすく、安定した高品質な加工が難しい課題です。この安定化とは、これらの問題を克服し、長尺材であっても常に一定の精度と品質を維持しながら加工を行うことを指します。

各社の製品

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大型の特殊加工、特に薄物溶接構造物の加工を承ります

大型の特殊加工、特に薄物溶接構造物の加工を承ります
株式会社佐野鉄工所
株式会社佐野鉄工所は、主に産業機器の部品加工を各メーカーのご要望に応じて対応してます。 最近では時代のニーズに応え、ニッチ分野である衛生用品製造機械の部品加工の依頼を受け、生産ラインとして確立しております。 溶接、仕上げ、塗装まで一貫で対応。 他各種装置の組立等、客先要望により材料から完成まで対応しております。 材質は、鉄・ステンレス・アルミ等の加工が多く、特に薄物溶接構造物の加工を得意としております。 【事業内容】 ○産業機器部品・原子力・食品機械部品の機械加工並びに製缶・板金 ○他各種装置の組立 ※詳しい設備・工場の概要はPDFダウンロードからご覧ください。
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【加工事例掲載】田中機械工業株式会社　事業紹介

【加工事例掲載】田中機械工業株式会社　事業紹介
田中機械工業株式会社
田中機械工業株式会社は、東京都大田区にて1957年に会社を設立し金属切削加工に特化したものづくりを行っています。 試作品・冶具などの短納期が要求されるものから量産品各種に至るまで、汎用旋盤およびNC自動機、マシニングセンタを併用することにより切削成形品の加工を請け負っております。 東京本社・工場では試作専門で機械加工を行い、山梨工場では、NC自動機、マシニングセンターなどによる量産や自力営業も行っており、業務により一部2シフトの生産体制を実施しています。 【特長】 ■小ロット、多品種、短納期 ■長尺品加工・複合加工が可能 ■汎用フライスによるNC機の加工治具、測定治具を製作 ■印刷機のサブユニット、吸着ユニットなどの組立も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。
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全自動電線切断＆スリーブ加工装置『Optima』

全自動電線切断＆スリーブ加工装置『Optima』
シュロニガージャパン株式会社
『OPTIMA』は、モジュール化された柔軟なプラットフォームで様々な材料に 応じた多様な生産能力や稼働量に対応する全自動電線切断チューブ挿入 システムです。 人間工学に基づいた直感的な設計と高速な加工速度により、汎用性の高い ソリューションを提供。完全制御されたプロセスで高品質を保証します。 基本設計がアップグレード可能で、必要な機能は細分化されており、 製造過程のニーズに応じて都度の追加ができます。 【特長】 ■人工知能を搭載したビジョンコントロール ■電線の無駄を最小限にし、消費電力を抑える機能を搭載 ■コンパクトなデザインで、節電スタンドバイモード機能を搭載 ■CE規格に適合、CEラベルを取得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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大物・長尺・重量加工サービス

大物・長尺・重量加工サービス
有限会社岩崎鉄工
当社では、材質は問わず、大物（最大径Φ950）・長物（最大長3000）・ 重量物（最大重要3t）の切削加工に対応しております。 大物長物の切削加工は、NC旋盤、汎用旋盤ともに対応。 長物であるため加工時のフレ、ビレを抑えることが重要ポイントです。 さらに全長、全域にてフレを3/100以下の精度にて対応すべく、 20年以上の経験と熟練職人を配して旋盤回転数、送り、バイト形状、 材質等の決定にきめ細かく対応して精度の確保をしています。 【事業概要】 ■大物・長物の旋盤加工部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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クロスロール型パイプ矯正機

クロスロール型パイプ矯正機
共立機械株式会社
鋼管、非鉄金属管等の高速高級矯正機です。小は2mm程度の鋼管用又特に高精度の矯正度を要求される原子力燃料被覆管用等から、大は16インチ中径管用まで広くカバーしています。製造業の著名メーカーに納入実績がございます。 【特長】 ■パソコンでパイプサイズを入力する事により自動ロール位置決めができる自動ロールセッティングシステムもございます。 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
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【TADIRAN】塩化チオニルリチウム電池～ご提案の流れ～

【TADIRAN】塩化チオニルリチウム電池～ご提案の流れ～
株式会社ジェピコ
●初めて検討する方 1. 質問票をダウンロードいただき、可能な限り記入してください ( 不明な項目は空欄でOKです ) 2. 弊社担当者にメールをお送りください (tadiran@jepico.co.jp) 3. 弊社担当者より好適な電池ソリューションを提案いたします！ ●既に類似品を検討の方 1. 類似品の製品情報及びお困りの点を弊社担当者にメールをお送りください (tadiran@jepico.co.jp) 2. 弊社担当者より好適な電池ソリューションを提案いたします！
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【船舶・車・産業機器】ステンレス等の難削材切削は自社にお任せ！

【船舶・車・産業機器】ステンレス等の難削材切削は自社にお任せ！
太喜精工株式会社
当社は、金属に関する知識が十二分にあり、鉄やステンレスをはじめとする さまざまな金属に対応可能な、長年金属加工を営んできた会社です。 NC旋盤を用いて、主に車やコンベアチェーン、船舶油圧部品などを 加工しており、20丸～45丸ほどのものを得意としています。 また、NC自動旋盤加工もNC旋盤とよく似た機械ですが、 特に20φ以下の丸物から角物加工を得意としています。 【こんな加工が得意】 ■NC旋盤、NC自動旋盤を用いた加工 ■中ロット～大ロット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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機械加工サービス

機械加工サービス
第一日昭工業株式会社
第一日昭工業株式会社では、 機械加工において大型品の加工を得意としております。 長尺旋盤は10mまで、5面加工機はテーブル8m×4m、横中グリ盤は テーブル2.2m×1.8m、ターニングはΦ2.4mまで加工可能です。 大物部品の単品加工も行っていますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応ワークサイズ】 ■小物～陸送可能品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【新設備導入】長尺材加工でお困りではありませんか？

【新設備導入】長尺材加工でお困りではありませんか？
株式会社フルサイト
当社では、工事現場や工場での作業をサポートする機材や 治工具の製造、耐震や補修工事の各種金物の製造をしています。 溝形鋼・山形鋼・平鋼・角パイプ等の鉄材・ステンレス・アルミなどの 長尺材加工でお困りではありませんか？ 当社の「NC長尺加工機」で対応いたします。お気軽にお問い合わせください。 【機械仕様】 ■ワークサイズ X軸 6,000mm　Y軸300mm　Z軸300mmまで　 〇穴加工（丸穴・長穴） 〇切込み 〇タップ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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長尺加工サービス

長尺加工サービス
太田工作株式会社
当社は、長尺加工に特化し、充実した設備で後処理（焼入れ・メッキ等） 以外の工程を自社内での一貫生産で行っております。 製造現場の仕事の流れを研究し、品質向上と時間短縮を実現する トレーサビリティーシステムを構築しております。 その他、MC立型マシニング加工・CNC5軸複合旋盤加工・ 精密板金製缶加工も得意としております。 お気軽にご相談下さい。 【主力製品】 ■専用機械（繊維機、シーリング機、洗浄機）の部品 ■半導体・測定器の部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属精密機器加工サービス

金属精密機器加工サービス
株式会社東武鐵工所
当社では、長尺の旋盤部品、ローラー、シャフトなどの 製造実績が豊富にございます。 尺4,000mmまで、径500mmまでの長尺物も対応可能。 また、高品質、小ロット、短納期もお応えしますので、 ぜひ、ご相談ください。 【加工例】 ■旋盤加工 ■NC旋盤 ■ミル加工 ■マシニング ■円筒研磨加工　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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産業機械のベース／フレーム製作サービス

産業機械のベース／フレーム製作サービス
株式会社池崎鉄工所
当社は、産業機械のベース/フレーム製作を得意としており、 西日本最大級の大型ワークを加工できます。 フレーム形状で、最大幅4200mm×長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tの ワークの精密加工、円筒形状であれば直径5500mm×高さ1800mm×重量20tの ワークの精密加工ができます。 入出荷においても幅出しトレーラーが構内で転回、 待機出来る充分な広さがあります。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【加工事例】造船向け発電機治具

【加工事例】造船向け発電機治具
株式会社真柄鉄工所
真柄鉄工所が加工した造船向け発電機治具の事例をご紹介します。 当社は大物加工を得意としており、丸物、長物どちらにも対応できることが 一番の強みです。 さらに、溶接については、職人による精密溶接と 機械による自動溶接の両方とも対応できます。 当事例ではSS400に切断・溶接・旋盤・穴明け加工を行い、 サイズΦ880×H1200の造船向け発電機治具を製作しました。 【事例】 ■用途：造船向け発電機治具 ■材質：SS400 ■サイズ：Φ880×H1200 ■加工内容：切断・溶接・旋盤・穴明け ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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長尺物　加工サービス

長尺物　加工サービス
有限会社山本製作所
当社では、6Mまでの鋼材に丸穴、タップはもちろん、異形穴、キー溝、 表面切削加工に対応した長尺加工を行っております。 FANUC製NC対話ソフトによるプログラミング加工に加え、 40BTツール&強力バイス仕様で安定した寸法精度での加工が可能。 また、16ATC搭載で工具の交換回数が少なく、1つのプログラムで 複数の加工を実現します。 【営業品目】 ■切欠き ■穴あけ・タップ(板厚20mm、M16まで可) ■長穴(コーナーR指定による角穴も可) ■キー溝 ※その他異形穴、表面研削、小口端面処理といった加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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機械加工サービス

機械加工サービス
株式会社丸互
当社では、難削材（ステンレス鋼、チタン）の旋盤による内・外径加工、 圧延用ロールのNC旋盤加工など、幅広い加工を⾏っています。 切削加工では、NC旋盤を含む比較的大物加工を得意としています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■異形棒鋼・アングル用圧延ロール加工が得意 ■ステンレス・チタンなど難削材の加工 ■長尺物・重量物・特殊工材の旋盤加工も得意 ■金属部品加工・各種試削にも対応 ■長尺旋盤・NC旋盤・節加工機など設備が充実 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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深穴加工技術

深穴加工技術
株式会社菊地製作所
当社はガンドリルマシンを2台所有しており、Φ4～Φ25mmの穴を 最長深さ1000mmまで加工可能です。 また、横形マニシング・立形マニシングでもガンドリル加工が 可能なので、さまざまな形状の物に深穴加工ができます。 ガンドリル→切削加工→表面処理→研削加工→溶接と一貫対応できるのも 当社の特長です。深穴加工のあるピン、シャフト加工等を得意として いますのでお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■最大加工径Φ900 ■ガンドリルを使用した深穴加工 ■中経の長尺加工 ■内外経、平面研削盤で最終仕上げまで可能 ■ISO9001:2015認証工場 ■抜群のチームワーク、明るい社風 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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産業基礎部品加工サービス

産業基礎部品加工サービス
株式会社大福鉄工所
当社は、産業基礎部品加工を行っております。 最大φ1500x2000まで削ることができる大型旋盤。 巨大な円形状のものを削る事を得意としています。 又、大型のシャフトや、船舶のロープドラムやピストンクラウン、 大型のフランジなどを作ることができます。 【製品】 ■地下鉄ブレーキカバー ■大型ドラム ■Tピース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切削加工サービス

切削加工サービス
山田金属株式会社
鉄、アルミ、ステンレス、銅など多種多様な素材に対応し、 金属加工から組付けまでを一貫生産している山田金属株式会社では、 NC旋盤とマシニングセンターが一体となった複合機を使い 切削加工を行っております。 材料はΦ3～Φ42の2～4m材で、形状は丸の無垢、六角、四角、Dカット、 パイプを駆使し、難形状、難削加工に取り組んでいます。後行程が プレス曲げやベンダー曲げという切削プラスαといった加工も可能です。 【特長】 ■複雑形状の加工にも対応 ■長物加工500ｍｍ以上の長尺金属加工にも対応 ■NC自動旋盤44台で多量切削にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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繊維機械の製作・修理サービス

繊維機械の製作・修理サービス
有限会社岡西鉄工所
有限会社岡西鉄工所は、旋盤加工の技術を生かし、長尺シャフトや ローラーを利用した各種機械の製造、販売等を行っております。 汎用横型旋盤による旋削加工、横中ぐり盤（KURAKI製）及び 汎用フライス盤によるフライス加工、また各種溶接加工が可能。 また、長尺シャフト（最大長さ5ｍ×φ600）の製作、修理も出来ます。 【事業内容】 ■織物仕上げ機械、染色整理機械の製造、改造及び修理 ■環境機器、一般産業用機器の製造加工及び修理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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長尺機械加工サービス

長尺機械加工サービス
株式会社名島鉄工所
株式会社名島鉄工所では、長尺機械加工を得意としております。 4,000ｍｍ以上の旋盤を4台、3,000ｍｍ～1,000ｍｍ複数台保有。 シャフト、段付きシャフト、ローラー、スプライン軸、ネジ、パイプ、 タップ加工等、長尺旋盤の製品なら是非お任せ下さい。 その他中型～大型加工など協力企業様も御座います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な業務内容】 ■長尺機械加工 ■旋盤加工全般 ■フライス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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長物加工サービス

長物加工サービス
沢井工業株式会社
沢井工業株式会社は精密機械加工・ASSYを専門とする金属加工会社です。 印刷機の精密部品、油圧ダンパー部品、プラスチック成型機部品の 製作からサブASSYまでをお客様のニーズに合わせ、材料調達から 各種前後処理まで対応しています。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 また長物加工に関しては、長年の経験から、ソリを0.02以下に抑える事を 可能としています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工品】 ■長物加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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旋盤加工　最大加工径Φ910mm＆長尺旋盤加工長さ2,000mm

旋盤加工　最大加工径Φ910mm＆長尺旋盤加工長さ2,000mm
株式会社満日製作所
株式会社満日製作所は、旋盤、マシニングセンター、研削盤等の多様な設備を取り揃え、材料から完成品までの一貫加工を強みに、工作機械部品からJR車両まで幅広い分野の機械部品の製造に取り組んでいます。 「常に新しい事に挑戦し続け、お客様の心に響く品質で感謝の気持ちをつないでいく」を企業理念に掲げ、皆様の暮らしを支える機械を製造することで、さらに大きな社会貢献が出来る会社でありたいと思っています。 【事業内容】 ○機械部品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【事例】機器収納例

【事例】機器収納例
有限会社アド・トランク
当社は、アルミトランク・トランクケースの オーダーメイドを取り扱っています。 当社ではトランクケースに対して収納品の出し入れに 好適な緩衝設計を施し、大切な機器類をガードします。 板金ベースへの機器組込みなど配線・端末処理も行います。 【特長】 ■オーダーメイド ■収納品の出し入れに好適な緩衝設計 ■板金ベースへの機器組込み ■配線・端末処理も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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円筒形ワーク位置決め固定／溶接時の歪矯正治具「サークルシャフト」

円筒形ワーク位置決め固定／溶接時の歪矯正治具「サークルシャフト」
株式会社フジマシン
フジマシンの「サークルシャフト」は、円錐楔機構によるクランプ（特許第５０００７９１号）で、正確な位置決めと溶接歪矯正治具です。 様々な材質で製作が出来、塗装・その他劣悪環境での対応が可能です。 【主な特長】 ■円筒形のワークの正確な位置決め溶接 ■同径・異径のパイプ溶接 ■フラットなプレート面にパイプ垂直溶接 ■仮付溶接も本溶接もクランプしたまま可能 また、極小スペース設置用の固定治具として「ミニフィクス」をご用意しております。相手治具に組込み、クランプ作業が効率的にできる新開の超小型単体固定治具です。寸法30×16×44mｍでクランプ力約5000Nを発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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株式会社ロングパーツ 事業紹介

株式会社ロングパーツ 事業紹介
株式会社ロングパーツ
株式会社ロングパーツは、主に長尺加工を得意とし、 「納期の厳守」と「品質の向上」をモットーとして、 お客様のご要望どおりの短納期で提供できる体制づくりに努めています。 また、目の前の加工作業はもちろん、これらが製品となり、 実際に使用される方々の事を想像しながら、一つ一つ丁寧な作業を心がけています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
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BTA加工サービス

BTA加工サービス
株式会社リョウシン
当社では、BTA方式及びガンドリル方式による深穴あけ加工を 承っております。 厚肉パイプ、薄肉パイプ、旋盤加工の下穴、両チャックで材料を 挟むため取り代があれば黒皮材でも加工できます。 また、止まり穴も可能です。お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■加工材料径　φ520mm以下 ■穴加工径　φ30～220mm ■加工長さ 　・65mm～3500mm（片側より加工） 　・～4200mm（両側より加工） 　※加工径により加工長さが若干変わります ■最大重量　2.5T程度まで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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深孔加工工作機械『ワーク回転式BTAマシン』

深孔加工工作機械『ワーク回転式BTAマシン』
株式会社キョウエイ
『ワーク回転式BTAマシン』は、標準的なBTA深孔加工装で、加工材料を 回転させて、工具固定にて丸材の中心に深孔加工を行う設備です。 客先の対象加工品に合わせて設計製作で、様々な設置場所に対応できます。 また、本設備と逆方式の工具回転、ワーク固定の設備も製作可能。 SRB(スカイピングローラーバニシング)転用可能な装置もあります。 【DMBL65(80)仕様】 ■加工径：16～65(80) (単位mm) ■加工深さ：1,000　(単位mm) ■ワーク最大外径(スウィング)：30～500　(単位mm) ■主軸モーターパワー：22/26　(単位：kw) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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長尺大型加工サービス

長尺大型加工サービス
堀部鉄工所
当社では、長尺旋盤で特殊品をつくっており、 直径880×4000Lまでの加工ができます。 また大型車輪では、180LまでのものでしたらФ1200まで 加工することができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【営業品目】 ■長尺旋盤 ■ゴム試作品 ■試験機 ■大型車輪 ■金型作成 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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薄物、長物、難削材、複雑形状の旋盤加工

薄物、長物、難削材、複雑形状の旋盤加工
株式会社長谷川工機
厚さ１mm程度の薄物、最大1.5ｍ程度までの長物、ステンレスなどに代表される加工しにくい材質、そして穴加工や溝加工を施す複雑形状は、長谷川工機の技術力の見せどころ。 他社で断られた難しい仕事は、ぜひ長谷川工機にご相談ください。 【旋盤加工】 ○薄物加工 ○長物加工 ○複雑形状加工 ○難削材加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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旋盤加工における長尺材加工の安定化

旋盤加工における長尺材加工の安定化とは？

旋盤加工における長尺材の加工は、材料のたわみや振動、芯ブレなどが原因で寸法精度や面粗度の低下を招きやすく、安定した高品質な加工が難しい課題です。この安定化とは、これらの問題を克服し、長尺材であっても常に一定の精度と品質を維持しながら加工を行うことを指します。

​課題

長尺材のたわみによる精度低下

材料が長くなるほど自重や加工負荷によるたわみが大きくなり、加工面の円筒度や真円度が損なわれます。

加工中の振動発生と品質劣化

たわみや芯ブレが原因で加工中に振動が発生し、工具摩耗の促進や表面粗さの悪化を引き起こします。

芯ブレによる寸法誤差の増大

チャックや心押し台での固定が不十分な場合、芯ブレが発生し、加工径のばらつきや同心度の低下を招きます。

切削抵抗の変動と加工不安定化

材料の不均一性や加工条件の変化により切削抵抗が変動し、加工面の品質が不安定になります。

​対策

適切な支持方法の導入

加工中に材料を複数箇所で支持し、たわみを抑制することで精度を向上させます。

振動抑制機構の活用

加工中の振動を検知・吸収する機構や、共振を避けるための加工条件設定を行います。

高精度な芯出し・固定技術

チャックや心押し台の精度向上、または特殊な固定具を用いて芯ブレを最小限に抑えます。

最適化された切削条件設定

材料特性や加工段階に応じた最適な切削速度、送り量、切り込み量を設定し、安定した切削を実現します。

​対策に役立つ製品例

多点支持型センタリング装置

加工中に長尺材を複数点で支持し、たわみや芯ブレを効果的に抑制し、安定した加工を実現します。

動的振動吸収ダンパー

加工中に発生する振動をリアルタイムで検知し、能動的に吸収することで、工具寿命の延長と表面粗さの改善に貢献します。

自動芯出しチャックシステム

長尺材の重心や形状を自動で検知し、最適な位置でクランプすることで、芯ブレを最小限に抑え、高精度な加工を可能にします。

適応型切削条件制御ソフトウェア

材料の硬度や切削抵抗の変化をリアルタイムでモニタリングし、最適な切削条件を自動で調整することで、加工の安定化と品質向上を実現します。

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