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高速・高能率加工の実現とは？課題と対策・製品を解説

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旋盤加工における高速・高能率加工の実現とは？

旋盤加工における高速・高能率加工とは、切削速度や送り速度を向上させ、加工時間を短縮し、生産性を飛躍的に高めることを目指す技術です。これにより、コスト削減、納期短縮、競争力強化に貢献します。

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【建設機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具

【建設機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具
株式会社IZUSHI
建設機械業界、特に油圧シリンダーの製造においては、部品の精度と耐久性が製品全体の性能に直結します。キー溝加工は、部品の嵌合や動力伝達において重要な役割を果たしますが、その加工には高い精度と効率が求められます。従来の加工方法では、工程が増えたり、段取り替えに時間を要したりすることが課題となる場合があります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダー部品のキー溝加工 ・NC旋盤での工程集約 ・高精度なキー幅精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による手間と時間の削減 ・サイクルタイムの削減（事例：約60%短縮） ・内部給油式による安定した加工と高品位な仕上げ面
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【楽器向け】NC旋盤プログラム動画で音響特性を向上！

【楽器向け】NC旋盤プログラム動画で音響特性を向上！
株式会社松井製作所
楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。NC旋盤による正確なプログラムは、楽器の音色や響きを決定づける重要な要素です。プログラムの誤りは、音質の劣化や楽器としての機能不全につながる可能性があります。この動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、楽器製造における音響特性の向上をサポートします。 【活用シーン】 ・楽器部品の製造 ・音響特性の調整 ・NC旋盤プログラムの学習 【導入の効果】 ・音響特性の最適化 ・高品質な楽器製造 ・NC旋盤プログラムスキルの向上
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【航空宇宙エンジン向け】大型部品加工サービス

【航空宇宙エンジン向け】大型部品加工サービス
株式会社ティービーエム
航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、エンジン部品には高度な精度が不可欠です。特に、高温・高圧に耐えうるエンジン部品の加工においては、ミクロン単位の精度と、高度な加工技術が重要となります。不適切な加工は、エンジンの性能低下や、重大な事故につながる可能性があります。当社大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、航空宇宙エンジン部品の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービン部品 ・ロケットエンジンの構造部品 ・航空宇宙関連の大型部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・大型部品加工への対応力強化 ・信頼性の高い製品供給
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【時計向け】周速一定制御の基本を解説！

【時計向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
時計業界では、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、限られたスペースの中で複雑な形状を実現するためには、切削加工技術が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の効率と精度を向上させる上で重要な技術です。不適切な切削条件は、工具の寿命を縮めたり、加工精度を低下させる可能性があります。当社の動画では、周速一定制御の基本を解説し、時計部品の製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・時計部品の切削加工 ・小型精密部品の製造 ・NC旋盤による加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
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【工作機械向け】複合竪型NC旋盤による高精度主軸加工

【工作機械向け】複合竪型NC旋盤による高精度主軸加工
株式会社ティービーエム
工作機械業界において、主軸は製品の精度と性能を左右する重要な部品です。主軸の加工には高い精度が求められ、従来の工程では複数の機械を使い、時間とコストがかかることが課題となっています。株式会社ティービーエムの複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸加工 ・高精度が求められる部品加工 ・コスト削減と納期短縮を目指す企業 【導入の効果】 ・工程集約によるコストダウン ・製品移動時間の削減 ・高精度加工の実現 ・納期短縮
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【工作機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具

【工作機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具
株式会社IZUSHI
工作機械の主軸においては、高精度な内径加工が求められます。特に、油圧シリンダーのような精密部品の製造では、寸法精度や表面粗さの均一性が製品の性能に直結します。従来のホーニング加工では工程が多く、時間もかかる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内径加工 ・精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブの加工 ・圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な内径加工の実現 ・ホーニング工程からの置き換えによる効率化
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【家電向け】周速一定制御の基本を解説！

【家電向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
家電業界では、製品の大量生産において、加工時間の短縮と品質の安定化が求められます。特に、NC旋盤による切削加工においては、加工条件の最適化が重要です。不適切な加工条件は、加工時間の増加や製品の品質低下につながる可能性があります。今回の動画では、NC旋盤の「周速一定制御」について解説します。 【活用シーン】 ・家電製品の金属部品加工 ・NC旋盤による量産加工 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・品質の安定化
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【工作機械向け】軸穴加工機『WSシリーズ』ライト

【工作機械向け】軸穴加工機『WSシリーズ』ライト
大陽工機株式会社
工作機械業界では、高精度な軸穴加工が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高い精度が求められる部品においては、軸穴のわずかなズレが製品全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。軸穴加工の精度を向上させるためには、正確な加工技術と、それに対応する加工機が不可欠です。当社の軸穴加工機『WSシリーズ』ライトは、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能で、高精度な軸穴加工を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の軸穴加工 ・高精度が求められる部品の修理 ・現場での軸穴修正 【導入の効果】 ・高精度な軸穴加工による製品品質の向上 ・現場での迅速な修理対応 ・多様なサイズ径への対応による幅広いニーズへの対応
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【防衛向け】大型部品加工サービス

【防衛向け】大型部品加工サービス
株式会社ティービーエム
防衛業界において、砲塔などの大型構造部品は、高い強度と精度が求められます。過酷な環境下での運用に耐えうる耐久性と、精密な動作を保証する高い加工精度が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な部品加工を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・砲塔 ・装甲車 ・その他防衛関連機器 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品性能の向上 ・厳しい環境下での高い耐久性の実現 ・安全性の向上
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【工作機械の自動化向け】B340 ロータリーワイヤーストリッパー

【工作機械の自動化向け】B340 ロータリーワイヤーストリッパー
シュロニガージャパン株式会社
工作機械業界における自動化の進展は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。電線加工工程の自動化は、これらの目標達成に大きく貢献します。特に、複雑なケーブルや多芯ケーブルの加工においては、高い精度と安定性が求められます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、これらの課題を解決し、電線加工の効率化を支援します。 【活用シーン】 * 工作機械の配線 * 手動での電線加工から半自動化へ * ケーブルハーネスの製造 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 高品質な加工の実現 * プログラミング知識不要 * ケーブル交換時の調整が簡単
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【ロボット向け】高精度金属加工による関節部品

【ロボット向け】高精度金属加工による関節部品
株式会社ティービーエム
ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 高精度加工による製品寿命の向上 * コストダウンと納期短縮 * 多様な金属材料への対応
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【工作機械向け】IFANGER　高精度ローレット工具

【工作機械向け】IFANGER　高精度ローレット工具
株式会社IZUSHI
工作機械の性能向上においては、部品の精密な加工と安定した品質が求められます。特に、滑り止めや装飾としてのローレット加工は、製品の機能性や外観に直接影響を与えるため、高い精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、製品の信頼性低下や生産性のロスにつながる可能性があります。IFANGER（アイファンガー）のローレット工具は、これらの課題に対応し、安定した加工精度と効率的な作業を実現します。 【活用シーン】 ・旋盤でのローレット加工 ・精密部品の製造 ・ノブ・つまみの製造 【導入の効果】 ・美しい仕上がりと加工効率の向上 ・安定した加工精度の実現 ・幅広い産業用途への対応
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【建機向け】次世代型ハイパワークーラントシステム

【建機向け】次世代型ハイパワークーラントシステム
ツールド インターナショナル株式会社
建機業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。切削加工における切粉の除去は、製品の品質と寿命を左右する重要な要素です。切粉が適切に除去されない場合、部品の摩耗や故障を引き起こし、結果的に建機の稼働率低下につながる可能性があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで切粉を効果的に除去し、建機の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マシニングセンターでの切削加工 ・旋盤加工 ・建機部品の製造 【導入の効果】 ・切粉による部品の損傷を抑制 ・加工精度の向上 ・製品寿命の延長
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【半導体製造装置向け】 NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具

【半導体製造装置向け】 NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具
株式会社IZUSHI
半導体製造装置の搬送機構においては、部品の精密な嵌合や位置決めが求められ、キー溝加工の精度が装置全体の性能に影響を与えます。特に、微細な部品を扱う場合や、高速で動作する機構では、高い寸法精度と安定した加工が不可欠です。段取り替えの頻度や加工時間の増加は、生産効率の低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式により切りくず排出性に優れ、高精度なキー幅を実現します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工、スプライン加工 ・搬送機構部品の精密加工 ・工程集約による生産性向上 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による時間と手間の削減 ・高精度なキー幅精度による部品品質向上 ・サイクルタイムの約60%短縮事例あり（50分→20分）
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【工作機械向け】金属切削・旋盤加工品｜シャフト・軸・カムシャフト

【工作機械向け】金属切削・旋盤加工品｜シャフト・軸・カムシャフト
株式会社エクセル
工作機械の回転軸においては、精密な動きと耐久性が求められます。特に、高速回転や高負荷がかかる状況下では、軸の精度や材質が機械全体の性能や寿命に大きく影響します。不適切な加工や材質選定は、振動の発生、摩耗の促進、さらには予期せぬ故障につながる可能性があります。当社では、図面・仕様に基づき、工作機械の回転軸として求められる高い精度と耐久性を実現する金属切削・旋盤加工品を提供いたします。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸、副軸 ・搬送装置の回転部 ・各種駆動機構 【導入の効果】 ・機械の精度向上 ・振動の低減 ・長寿命化
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【油圧・空圧機器向け】金属切削・旋盤加工品

【油圧・空圧機器向け】金属切削・旋盤加工品
株式会社エクセル
油圧・空圧機器のバルブ制御においては、精密な動作と高い耐久性が求められます。特に、流体の圧力や流量を正確に制御するためには、部品の寸法精度や表面仕上げが重要となります。不適切な加工や材質は、漏れや作動不良の原因となり、機器全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、お客様の図面・仕様に基づき、シャフト、軸、カムシャフトなどの金属切削・旋盤加工品を製作し、これらの課題に対応いたします。 【活用シーン】 ・油圧・空圧バルブの内部部品 ・アクチュエータの駆動部品 ・精密な流量・圧力制御機構 【導入の効果】 ・バルブの応答性向上 ・作動の安定化と信頼性向上 ・機器の長寿命化
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【医療機器向け】NC旋盤プログラム解説動画

【医療機器向け】NC旋盤プログラム解説動画
株式会社松井製作所
医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。NC旋盤による加工は、これらの要求に応えるために不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、プログラムの知識が製品の品質を左右します。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、精密加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの理解促進 ・加工精度の向上 ・品質の安定化
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【工作機械向け】リニアモーター

【工作機械向け】リニアモーター
ハイウィン株式会社
工作機械業界では、加工時間の短縮と高精度な仕上がりが求められます。特に、高速切削においては、工具の正確な動きと高い応答性が、生産性の向上と製品品質の維持に不可欠です。従来の駆動方式では、摩擦やバックラッシュが原因で、これらの要求を満たすことが難しい場合があります。HIWINのリニアモーターは、ダイレクトドライブと非接触駆動により、高精度な位置決めと高速な動作を実現し、工作機械の性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・高速切削加工 ・精密研削加工 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な仕上がり ・メンテナンス性の向上
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【工作機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具

【工作機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具
株式会社IZUSHI
工作機械の主軸においては、高精度なキー溝加工が求められます。特に、部品の正確な位置決めや動力伝達に不可欠なキー溝加工において、工程の集約と加工精度の維持は、生産効率向上と品質確保の鍵となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、再加工によるコスト増につながる可能性があります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替えの手間を省き、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工 ・複合加工機での工程集約 ・段取り替え、位置決め作業の削減 【導入の効果】 ・工程省略による作業時間の短縮 ・高品位なキー幅精度の実現 ・サイクルタイムが約60%短縮事例あり（50分→20分）
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【ロボット向け】金属切削・旋盤加工品

【ロボット向け】金属切削・旋盤加工品
株式会社エクセル
ロボットの関節可動部においては、滑らかで精密な動きを実現するための部品精度が求められます。特に、繰り返し動作や高負荷に耐えうる耐久性と、軽量化による機動性の向上が重要となります。不適切な設計や加工精度の不足は、関節の動作不良や、ロボット全体の性能低下につながる可能性があります。当社では、お客様の図面・仕様に基づき、シャフト、軸、カムシャフトなどの金属切削・旋盤加工品を製作し、ロボットの関節可動部の性能向上に貢献いたします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・多関節ロボットの駆動軸 ・精密動作が求められるロボット部品 【導入の効果】 ・滑らかな関節動作の実現 ・ロボットの可動域拡大 ・部品の耐久性向上
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【ロボット向け】周速一定制御の基本を解説！

【ロボット向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、NC旋盤による加工技術が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密なセンサー部品など、高い精度が要求される部品の加工において、周速一定制御は不可欠です。周速一定制御を理解し、適切にプログラムすることで、加工精度を向上させ、製品の品質を高めることができます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、NC旋盤のプログラム作成に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットの精密部品加工 ・NC旋盤による高精度加工 ・周速一定制御の理解 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・製品品質の向上 ・NC旋盤プログラムの効率化
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【工作機械向け】NC旋盤プログラム解説動画

【工作機械向け】NC旋盤プログラム解説動画
株式会社松井製作所
工作機械業界において、NC旋盤のプログラムは、製品の精度と効率を左右する重要な要素です。特に、自社改善を目指す企業では、プログラムの理解度と習熟度が、生産性の向上に直結します。プログラムの誤りは、加工不良や機械の停止を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。本動画は、NC旋盤プログラムの基本を理解し、自社の加工技術を向上させるために役立ちます。 【活用シーン】 ・NC旋盤のプログラムを学びたい技術者 ・自社の加工技術を向上させたい企業 ・NC旋盤のプログラムでつまずいている方 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの基礎知識の習得 ・加工技術の向上 ・生産性の向上
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【家電向け】NC旋盤プログラム基本解説動画

【家電向け】NC旋盤プログラム基本解説動画
株式会社松井製作所
家電業界では、製品の大量生産において、NC旋盤による精密加工が不可欠です。特に、製品の品質と生産効率を両立させるためには、NC旋盤プログラムの正確な理解と効率的な運用が重要となります。プログラムの誤りは、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、量産体制の構築を支援します。 【活用シーン】 * 家電製品の金属部品加工 * NC旋盤プログラムの基礎学習 * 量産体制におけるプログラムの見直し 【導入の効果】 * NC旋盤プログラムの理解促進 * 加工時間の短縮 * 不良品の削減
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【研究開発向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』

【研究開発向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』
株式会社システムクリエイト
研究開発の現場では、アイデアを迅速に形にするための試作品製作が求められます。特に、多様な素材や形状に対応できる加工性能と、限られたスペースでの設置が可能な点が重要となります。不十分な加工能力や設置場所の制約は、開発サイクルの遅延やコスト増加につながる可能性があります。小型CNC旋盤「YORNEW CK210B」は、省スペース設計ながら、鋼材の連続加工にも耐えうる剛性と、実務に応える加工性能を備えており、試作品製作の効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・新規部品の形状検証 ・機能評価用パーツの製作 ・少量多品種の試作 【導入の効果】 ・開発リードタイムの短縮 ・設計変更への迅速な対応 ・コスト効率の良い試作
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精密部品加工サービス

精密部品加工サービス
有限会社日恵精螺
当社は、神奈川県川崎市にある精密部品加工の専門家です。 新旧さまざまな設備を取り扱っている為、加工製品によって機材を選定し 使い分け。その為、短納期や低価格、高品質での制作が可能です。 また、難しい注文でも長年の経験から様々な手法や対応策などを こちらから提案し、難しい注文も対応してまいります。 【加工事例】 ■ターミナルピン ■試料台 ■挽物加工部品 ■埋込金具 ■留めピン　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【台湾製】ストレートサイドダブルクランクプレス(GTXシリーズ)

【台湾製】ストレートサイドダブルクランクプレス(GTXシリーズ)
金豊機器工業股份有限公司
世界では高いシェアを占める鍛造機械・プレス機械・鍛圧機械の台湾専門メーカー金豊機器は、お客様のニーズに応える高精度、付加価値の高い加工を実現できる鍛造機械・プレス機械をご提供致します。 ストレートサイドダブルクランクプレス・GTXシリーズは、ボルスタ面積が大きいプレス機で送り装置と連結して連続加工ができ、自動車部品、金物及び家電製品などの加工には最適です。 せん断、曲げ、成形、絞りなどの加工にも対応可能です。 ◆メリット◆ ・超高剛性フレーム ・生産性向上 ・低騒音、低振動 ・金型寿命の大幅UP ・高トルク湿式クラッチブレーキ ・六面ギブによる長期間高精度を維持 ・高トルク伝動湿式クラッチブレーキ ・偏心負荷感知が鋭い、加工精度を長くキープ 【日本語で対応できますので、お気軽にお問い合わせ下さい】 ※ 製品の詳細につきましてはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
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株式会社彩巧精機　会社案内

株式会社彩巧精機　会社案内
株式会社彩巧精機
彩巧精機は、切削加工という限られた世界で、遠い先人達から 受け継いできた「巧の技」と「先進の技術」を融合させ、 高品質・高機能部品を削り出し、現在の様々な分野で使用される 様々な部品を創り続けていきます。 当社の物造りの情熱が広く社会に貢献し、より一層信頼される 会社になるべく日々努力を重ねて参ります。 【事業内容】 ■金属部品等の機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社村上製作所　事業紹介

株式会社村上製作所　事業紹介
株式会社村上製作所
株式会社村上製作所は、図面の立上からモデリング、機械加工、組立、 検査、納品までの一貫生産体制を構築しております。 創業以来、半世紀以上にわたって培ってきた技術ノウハウをベースに 高度化・多様化するニーズに高次元でお応え。 今日では、油圧機器関連や自動車関連、発電機関連、さらには金融のATM 関連など、日本のテクノフロントを走る先端の産業分野を開拓しています。 【製品紹介】　　　 ■油圧機器関連 ■発電所関連 ■ATM・メカトロ機器 ■治具設計・各種機器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社橋間鉄工所　事業紹介

有限会社橋間鉄工所　事業紹介
有限会社橋間鉄工所
有限会社橋間鉄工所は、精密機器、自動車部品加工、省力化機械、 ガスタービン部品、油圧プレス（焼入、研磨、設計製作）、 舶用ディーゼルエンジン部品、真空ポンプ部品を取り扱っております。 7.5kW(10HP)の強力回転ミーリング軸を備えた、本格的マシニングセンタと 強力重切削旋盤が合体した理想的な加工システムを保有。 他を圧倒する広い加工領域、高速・高精度加工を実現します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品紹介】 ■三菱重工高砂製作所(原子力プラント製品)認定書 ■検査室(常時20℃) ■三次元測定器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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バイト『総型バイト』

バイト『総型バイト』
株式会社東鋼
『総型バイト』は、刃型輪郭を加工物に転写する押し付けバイトです。 複雑な形状を一度で加工することにより、加工時間の短縮が可能です。 また、シャンクは機械に合わせ設定するため、各種機械に幅広く対応します。 当社では、お客様のご要望に合わせ溝入れ､R加工等､様々なタイプの総型 バイトをご提案いたします。ぜひ、ご相談下さい。 【特長】 ■各種機械に幅広く対応 ■加工時間の短縮に貢献 ■ご要望に合わせたご提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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旋盤加工　最大加工径Φ910mm＆長尺旋盤加工長さ2,000mm

旋盤加工　最大加工径Φ910mm＆長尺旋盤加工長さ2,000mm
株式会社満日製作所
株式会社満日製作所は、旋盤、マシニングセンター、研削盤等の多様な設備を取り揃え、材料から完成品までの一貫加工を強みに、工作機械部品からJR車両まで幅広い分野の機械部品の製造に取り組んでいます。 「常に新しい事に挑戦し続け、お客様の心に響く品質で感謝の気持ちをつないでいく」を企業理念に掲げ、皆様の暮らしを支える機械を製造することで、さらに大きな社会貢献が出来る会社でありたいと思っています。 【事業内容】 ○機械部品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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小物部品加工サービス

小物部品加工サービス
株式会社木村精工
株式会社木村精工は、試作からの高品質・小物部品加工を行っております。 光学部品に求められる精度・公差に応えるため工程内検査から 表面処理後の寸法検査まで徹底し、お客様が求めている品質に 応えられるよう取り組んでいます。 【制作実績】 ■素材：SUS304 　製品名：シリンダ・ピストン ■素材：A2017 　製品名：ホルダ ■素材：C1100 　製品名：ノズルキャップ・ノズル ■素材：C1100 　製品名：フィラノズル　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『旋盤加工治具』NC旋盤用シャフトワークストッパー

『旋盤加工治具』NC旋盤用シャフトワークストッパー
株式会社SPEEG
『NC旋盤ワークストッパー』は、シャフトの全長決め加工が簡単に行えるNC旋盤用のワークストッパー（加工治具）です。 ★イプロスの製品総合ランキング （全491558点中）TOP100位にランクインした人気製品です♪ 用途別に2種の規格をご用意。どちらも突き出し調整が簡単に行え、製品 全長寸法のバラつきが少なくなります。 ※タイプBは高精度タイプです。 これにより作業の最適化で段取りや加工時間の短縮が見込めます。 その他「旋盤用角バイト変換敷板」の製品情報も同時掲載しています。 【特長】 ■突き出し調整が簡単 ■全長決め加工が簡単 ■シャフト加工時間の短縮 ■寸法のバラつきを軽減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ジェイテック　加工製品の紹介

株式会社ジェイテック　加工製品の紹介
株式会社ジェイテック
角８００の横型マニシングセンターによるFlexible Manufacturing System = FMSを構築。 立体ストッカーによる６０面パレットとマニシングセンター３台の組合せによる長時間無人運転で、大量生産が可能です。 多面パレットを活用する事により特急品等の対応も可能です。 旋盤加工については、NCターニング2台・NC旋盤6台を有し、最大Φ1100程度までの加工が可能です。 治工具についてはすべて、自社内で設計、製作しており、合理化、省力化に力を注いでいます。 【加工事例】 ○安川電機様 ロボット部品 ○専用工具(ロングアーバ) ○三菱電機様 ガス遮断機部品 ○川崎重工様 ガスタービン部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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株式会社テク・ミサワ 事業内容

株式会社テク・ミサワ 事業内容
株式会社テク・ミサワ
最新鋭の機械設備に加え、独自の技術とノウハウで、優れた生産ラインシステムを確立しています。また、40年の長きに渡り活躍してくれたカム式自動施盤なども、「職人技」で特殊ニッチ部品などを生み出すために今も現役で働き続けています。一つの部品、一つの機械への愛着もテクミサワのクラフトマンシップの表れです。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
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工作機械

工作機械
株式会社マッツ
当社は、各種工作機械の販売を行っております。 学校の技術の授業で使ったようなボール盤や旋盤を始め、フライス盤や CNCマシニングセンター、放電加工機、研削盤、コンターマシン、 シャーリング、プレス加工機、レーザー加工機など 用途に応じたさまざまな工作機械を取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱いメーカー・品目】 ■株式会社相澤鉄工所：スケアシャー各種、CNCプレスブレーキ ■株式会社アジエ・シャルミ・ジャパン：放電加工機、ワイヤー放電加工機 ■芦品鉄工株式会社：ボール盤 ■株式会社アステック：CNC高速細穴放電加工機 ■株式会社アマダ：鋸盤、鋸刃、パンチング、レーザー加工機　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社熊倉製作所　事業紹介

有限会社熊倉製作所　事業紹介
有限会社熊倉製作所
有限会社熊倉製作所は、建設機械、医療機器などの部品の金属切削加工を行っています。 試作から量産まで、金属切削加工のことならお任せください。 横型マシニングセンター６台から、ＣＮＣ旋盤まで多数の設備と熟練の技術で、様々なご要望にお応えします。 特に、短納期で金属切削加工部品の量産化を実現することを強みとしています。 2009年にISO9001を取得。 品質向上を中心とした改善活動を継続し続け、大手建設機械メーカーの品質基準も満たす高品質の製品を提供しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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高周波焼入れ

高周波焼入れ
横浜高周波工業株式会社
当社では、加工物の形状や周波数と熱処理層の深さなどの膨大な加工データを蓄積することで技術の向上を図り、専用コイルの作成など、お客様のあらゆるニーズに応えてまいります。
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難切削材加工サービス

難切削材加工サービス
株式会社セリオテック
当社では、NC旋盤加工・カム式旋盤加工による精密部品の切削加工を 手がけております。 OA関連機器、電気・電子機器、光・通信機器、自動車関連機器など 幅広い領域にわたり高度な技術を誇っております。 加工径0.1mmから20mmの部品(一部、30mm弱可）で ご用命ございましたら、お気軽にご相談ください。 【製品例】 ■自動車関連機器パーツ ■コンピュータ、OA機器パーツ ■光通信機器パーツ ■ビデオ、オーディオ、音響パーツ ■光学、音響パーツ　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アルミ　精密切削加工サービス

アルミ　精密切削加工サービス
株式会社奥野精密工業
奥野精密工業は、マシニングセンター・NC旋盤を中心に、主にアルミの 精密切削加工を行なっております。 特に、シリコンウェハや液晶ガラス基板の搬送用ロボットの 重要部品の製作を、高品質・低コスト・短納期で実現しております。 アルミ材は、鉄系などと比べ、材質的に柔らかくキズがつきやすいのですが、 当社の作業者は、長年アルミに特化してやってきておりますので キズに関しても驚くほど皆無です。 お客様にご満足いただけるハイクオリティーな高品質の製品を、お約束いたします。 【特長】 ■高品質 ■低コスト ■短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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部品切削加工サービス

部品切削加工サービス
有限会社松井製作所
当社は、自動車部品、建機部品、精密機器部品、その他部品の切削加工を 行う量産品が得意な会社です。 月産千個、数万個、数十万個の対応をしており、生産技術部を設け、高品質で 安定した製品を加工できるよう体制を整え、量産品を安定供給。 また複雑な形状のものにも取り組んでおり、異形の材料も自社で 治具を作成し、加工可能です。 【特長】 ■量産品が得意 ■プレス全般の二次加工が得意 ■24時間体制で対応 ■NC旋盤からマシニングまで一貫加工 ■機械箇所に自動測定器を取り入れ一歩先の技術を取り込み安心を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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楕円振動切削装置

楕円振動切削装置
多賀電気株式会社
・超精密・微細加工に適した楕円振動切削加工装置として、1〜2μm程度の振幅で39.8kHzの高周波数において、振動軌跡を超精密に安定化（変動量10nm以下）し得る高精度楕円振動制御装置を開発しました。 ・約40kHz振幅2.5×2.5μmp-pの真円振動で3日間という長時間に亘って安定して継続し、発熱も極わずかであることを確認しました。 ・構造を簡素化、且つ高剛性化を図り、更に振動子ケース内及び刃先部分を冷却空気が流れて、全体の温度上昇を抑制する空冷装置を設け、小型軽量化したケースを完成させました。 ・人為的な微調整をほとんど必要とせず、実用的な高振幅の楕円振動を長時間安定して制御することが可能になり、従来の単振動型超音波振動切削装置と同じ感覚で楕円振動切削を扱えるようになりました。 ※詳細はお問い合わせください
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マシニング加工/大型MC加工/複合旋盤加工など　設備紹介

マシニング加工/大型MC加工/複合旋盤加工など　設備紹介
株式会社マテリアル
株式会社マテリアルより、「マシニング加工/大型MC加工/複合旋盤加工/3Dレーザー加工」など設備紹介のご案内です。
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【保有設備紹介】旋盤加工

【保有設備紹介】旋盤加工
株式会社竹中機械製作所
【保有設備紹介】旋盤加工では、「本物のミーリング能力を備えたCNC旋盤」をコンセプトに作られた、弊社で最も新しく導入した機械「高剛性 高精度CNC旋盤 NL2500y/700」などをご紹介します。この機械はビルトインモータータレットによる高馬力のY軸機能付の刃物台により、それまでマシニングセンターで行なっていたミーリングや穴あけ等の工程がワンチャックにて加工出来るようになり、さらに納期の短縮を図る事に成功しました。機械の設置にあたっては深さ3メートルの基礎工事も行い高剛性さを100％発揮し安定した精度を維持しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
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繊維機械の製作・修理サービス

繊維機械の製作・修理サービス
有限会社岡西鉄工所
有限会社岡西鉄工所は、旋盤加工の技術を生かし、長尺シャフトや ローラーを利用した各種機械の製造、販売等を行っております。 汎用横型旋盤による旋削加工、横中ぐり盤（KURAKI製）及び 汎用フライス盤によるフライス加工、また各種溶接加工が可能。 また、長尺シャフト（最大長さ5ｍ×φ600）の製作、修理も出来ます。 【事業内容】 ■織物仕上げ機械、染色整理機械の製造、改造及び修理 ■環境機器、一般産業用機器の製造加工及び修理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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小型精密部品の加工が得意！『金属加工業』

小型精密部品の加工が得意！『金属加工業』
なんの工業株式会社
なんの工業株式会社の金属加工サービスでは、 20ｍｍ以下の丸材からの加工をメインに行っております。 精密度が要求される金属加工部品から製品化を 考えておられる試作品まで、様々な企業のニーズにお応えいたします。 スマート工場化により、徹底したシステムを使用した 高品質な製品を短納期・低コストでお届けいたします。 確かな技術で図面どおりの製品をお作りいたします。 図面のない方は詳しい内容を担当者にお伝えください。 【製品例】 ■最小外径２ｍｍの精密部品 ■最大外径20ｍｍの精密部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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給材機（バーフィーダー）

給材機（バーフィーダー）
合同会社LNSジャパン
世界中で178,000台以上の導入実績がある当社の給材機（バーフィーダー）は、 独自のHydrobar(R)技術を応用した優れたバー材ガイド性能を持った 製品として広く認識されています。 ワンストップショップとして、工作機械の生産性を最適化するために必要な 周辺装置を総合的にご提案いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■Alpha 112 ■Alpha 326 ■Hydrobar(R) Express 332 S2 ■Alpha SL65 S ■Hydrobar(R) Express 220 S2　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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角度切り高速切断機

角度切り高速切断機
昭和機械工業株式会社
『SK-2R/SK-3R/SK-4R/SK-5R/SK-6R』は、ステンレスの 大口径目盛り板により、高精度な角度切りができる 角度切り高速切断機です。 ハンドル操作により、任意の角度(0～70°)に設定して切断可能。 長尺物、重量物、又は狭い場所でも材料(被削物)を移動せずに 角度切り切断が出来る高性能機です。 【特長】 ■簡単に移動可能な車輪付 ■材料を移動せずに上部の砥石とアームが水平回転して角度を調整 ■ステンレス目盛板で切粉が付着しない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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切り屑分断をアシストする高圧クーラント装置/HIPRECO

切り屑分断をアシストする高圧クーラント装置/HIPRECO
株式会社トクピ製作所
超高圧のウォーターブレーカー切削法が革命的な高効率切削加工を実現、加工時間も大幅短縮で、エネルギーの使用量も削減します。 トクピ製作所は高圧プランジャーポンプのメーカーとして、高圧ポンプを利用しモノづくりにおける「新切削法」を提案しております。クーラントを利用し、クーラント特性である冷却、切りくず排出性を高めることは通常の概念でありますが、一般自動車部品から難削材までの切削で、従来の高圧クーラントとは異なる方策として、切りくず分断（切断）ができないところを超高圧クーラントの噴射（7MPa〜３０MPa）の打力でチップブレークを早めて、工具の加熱を低減させ、切削速度の向上を目的とする新切削法です。 現状では超硬チップなどによるチップブレーカーによる切りくず分断が一般的ですが、それに加え新切削法では、超高圧クーラントの打力により、切りくずを分断する切削法です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
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機械加工サービス

機械加工サービス
株式会社池沢製作所
当社では、培った高い技術力を活かし旋盤、マシニングセンタで 各種部品加工を手掛けております。 旋盤加工を最も得意としておりますが、マシニングセンタ、 そしてミーリング付旋盤の導入により、より複雑な形状の加工が可能です。 また加工の工程数を減らすことにより高精度製品の製作や 生産性の向上に繋がり課題のクリア等のご提案をさせて頂きます。 【特長】 ■技術力 ■即日見積り・短納期 ■横のつながり ■末永いお取引 ■ご提案力・解決力 ■単品加工・量産品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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旋盤加工における高速・高能率加工の実現

旋盤加工における高速・高能率加工の実現とは？

旋盤加工における高速・高能率加工とは、切削速度や送り速度を向上させ、加工時間を短縮し、生産性を飛躍的に高めることを目指す技術です。これにより、コスト削減、納期短縮、競争力強化に貢献します。

​課題

切削抵抗の増大と工具寿命の低下

加工速度を上げると切削抵抗が増加し、工具の摩耗が早まり、頻繁な交換が必要になる。

加工精度と面粗さの悪化

高速回転や高送りによる振動や熱影響で、寸法精度や表面の仕上がりが損なわれることがある。

切りくず処理の困難さ

高速加工では切りくずが細かくなったり、長大になったりして、加工箇所に絡みつき、加工不良や工具破損の原因となる。

熱変形による寸法誤差

高速加工で発生する熱が工作機械やワークを変形させ、加工精度に影響を与える。

​対策

高硬度・高靭性工具材の採用

耐摩耗性、耐熱性に優れた新しい切削工具材料を使用し、工具寿命を延ばし、高速切削に対応させる。

最適化された切削条件の設定

加工材料、工具、工作機械の特性を考慮し、振動や熱影響を最小限に抑える切削速度、送り量、切り込み量を設定する。

高度な切りくず制御技術の導入

切りくずブレーカー付き工具や、切りくず排出を促進するクーラント供給方法を採用し、切りくずの絡みを防ぐ。

工作機械の剛性向上と熱対策

高剛性な工作機械を選定し、冷却装置や熱補正機能を活用して、熱変形による精度低下を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

超硬合金製切削工具

高い硬度と耐熱性を持ち、高速切削時の摩耗を抑制し、工具寿命を大幅に延長する。

CBN/PCD製切削工具

さらに高い硬度と耐熱性を持ち、難削材の高速加工や、鏡面加工レベルの面粗さを実現する。

高圧クーラント供給システム

切りくずを効果的に排出し、加工点の冷却を促進することで、加工精度と工具寿命を向上させる。

高剛性旋盤

振動を抑制し、高速・高送り加工でも安定した精度を維持できる設計が施されている。

目的・課題で絞り込む

フライス加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

マシニングセンタ加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

研磨・バフ加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

歯切り加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

レーザー加工・放電加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制

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