高速・高能率加工の実現とは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* ロボットアームの関節
* 精密機器の可動部
* 産業用ロボットの駆動部

【導入の効果】
* 高精度加工による製品寿命の向上
* コストダウンと納期短縮
* 多様な金属材料への対応

医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。NC旋盤による加工は、これらの要求に応えるために不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、プログラムの知識が製品の品質を左右します。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、精密加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・医療機器部品の製造
・精密部品の加工

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの理解促進
・加工精度の向上
・品質の安定化

家電業界では、製品の大量生産において、加工時間の短縮と品質の安定化が求められます。特に、NC旋盤による切削加工においては、加工条件の最適化が重要です。不適切な加工条件は、加工時間の増加や製品の品質低下につながる可能性があります。今回の動画では、NC旋盤の「周速一定制御」について解説します。

【活用シーン】
・家電製品の金属部品加工
・NC旋盤による量産加工
・加工時間の短縮

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・加工精度の向上
・品質の安定化

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、NC旋盤による加工技術が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密なセンサー部品など、高い精度が要求される部品の加工において、周速一定制御は不可欠です。周速一定制御を理解し、適切にプログラムすることで、加工精度を向上させ、製品の品質を高めることができます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、NC旋盤のプログラム作成に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・ロボットの精密部品加工
・NC旋盤による高精度加工
・周速一定制御の理解

【導入の効果】
・加工精度の向上
・製品品質の向上
・NC旋盤プログラムの効率化

工作機械業界において、主軸は製品の精度と性能を左右する重要な部品です。主軸の加工には高い精度が求められ、従来の工程では複数の機械を使い、時間とコストがかかることが課題となっています。株式会社ティービーエムの複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・工作機械の主軸加工
・高精度が求められる部品加工
・コスト削減と納期短縮を目指す企業

【導入の効果】
・工程集約によるコストダウン
・製品移動時間の削減
・高精度加工の実現
・納期短縮

建機業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。切削加工における切粉の除去は、製品の品質と寿命を左右する重要な要素です。切粉が適切に除去されない場合、部品の摩耗や故障を引き起こし、結果的に建機の稼働率低下につながる可能性があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで切粉を効果的に除去し、建機の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・マシニングセンターでの切削加工
・旋盤加工
・建機部品の製造

【導入の効果】
・切粉による部品の損傷を抑制
・加工精度の向上
・製品寿命の延長

工作機械業界では、高精度な軸穴加工が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高い精度が求められる部品においては、軸穴のわずかなズレが製品全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。軸穴加工の精度を向上させるためには、正確な加工技術と、それに対応する加工機が不可欠です。当社の軸穴加工機『WSシリーズ』ライトは、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能で、高精度な軸穴加工を実現します。

【活用シーン】
・工作機械の軸穴加工
・高精度が求められる部品の修理
・現場での軸穴修正

【導入の効果】
・高精度な軸穴加工による製品品質の向上
・現場での迅速な修理対応
・多様なサイズ径への対応による幅広いニーズへの対応

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。NC旋盤による正確なプログラムは、楽器の音色や響きを決定づける重要な要素です。プログラムの誤りは、音質の劣化や楽器としての機能不全につながる可能性があります。この動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、楽器製造における音響特性の向上をサポートします。

【活用シーン】
・楽器部品の製造
・音響特性の調整
・NC旋盤プログラムの学習

【導入の効果】
・音響特性の最適化
・高品質な楽器製造
・NC旋盤プログラムスキルの向上

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、エンジン部品には高度な精度が不可欠です。特に、高温・高圧に耐えうるエンジン部品の加工においては、ミクロン単位の精度と、高度な加工技術が重要となります。不適切な加工は、エンジンの性能低下や、重大な事故につながる可能性があります。当社大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、航空宇宙エンジン部品の高精度加工を実現します。

【活用シーン】
・航空機エンジンのタービン部品
・ロケットエンジンの構造部品
・航空宇宙関連の大型部品

【導入の効果】
・高精度加工による製品品質の向上
・大型部品加工への対応力強化
・信頼性の高い製品供給

家電業界では、製品の大量生産において、NC旋盤による精密加工が不可欠です。特に、製品の品質と生産効率を両立させるためには、NC旋盤プログラムの正確な理解と効率的な運用が重要となります。プログラムの誤りは、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、量産体制の構築を支援します。

【活用シーン】
* 家電製品の金属部品加工
* NC旋盤プログラムの基礎学習
* 量産体制におけるプログラムの見直し

【導入の効果】
* NC旋盤プログラムの理解促進
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減

工作機械業界では、加工時間の短縮と高精度な仕上がりが求められます。特に、高速切削においては、工具の正確な動きと高い応答性が、生産性の向上と製品品質の維持に不可欠です。従来の駆動方式では、摩擦やバックラッシュが原因で、これらの要求を満たすことが難しい場合があります。HIWINのリニアモーターは、ダイレクトドライブと非接触駆動により、高精度な位置決めと高速な動作を実現し、工作機械の性能を最大限に引き出します。

【活用シーン】
・高速切削加工
・精密研削加工
・レーザー加工

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・高精度な仕上がり
・メンテナンス性の向上

防衛業界において、砲塔などの大型構造部品は、高い強度と精度が求められます。過酷な環境下での運用に耐えうる耐久性と、精密な動作を保証する高い加工精度が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な部品加工を提供することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・砲塔
・装甲車
・その他防衛関連機器

【導入の効果】
・高精度な部品加工による製品性能の向上
・厳しい環境下での高い耐久性の実現
・安全性の向上

工作機械業界における自動化の進展は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。電線加工工程の自動化は、これらの目標達成に大きく貢献します。特に、複雑なケーブルや多芯ケーブルの加工においては、高い精度と安定性が求められます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、これらの課題を解決し、自動化ラインの効率化を支援します。

【活用シーン】
* 工作機械の配線
* 自動化された生産ライン
* ケーブルハーネスの製造

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 高品質な加工の実現
* プログラミング知識不要
* ケーブル交換時の調整が不要

時計業界では、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、限られたスペースの中で複雑な形状を実現するためには、切削加工技術が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の効率と精度を向上させる上で重要な技術です。不適切な切削条件は、工具の寿命を縮めたり、加工精度を低下させる可能性があります。当社の動画では、周速一定制御の基本を解説し、時計部品の製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・時計部品の切削加工
・小型精密部品の製造
・NC旋盤による加工

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

工作機械業界において、NC旋盤のプログラムは、製品の精度と効率を左右する重要な要素です。特に、自社改善を目指す企業では、プログラムの理解度と習熟度が、生産性の向上に直結します。プログラムの誤りは、加工不良や機械の停止を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。本動画は、NC旋盤プログラムの基本を理解し、自社の加工技術を向上させるために役立ちます。

【活用シーン】
・NC旋盤のプログラムを学びたい技術者
・自社の加工技術を向上させたい企業
・NC旋盤のプログラムでつまずいている方

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの基礎知識の習得
・加工技術の向上
・生産性の向上

株式会社アイケイ伊藤機械は、平成１年よりＮＣ旋盤導入を初め、機械設備投資をした結果、精密機器部品加工及びコンベア架台加工を経て、現在ではマシニング、ＮＣ旋盤他を揃え、一貫した製品造りが可能となりました。
平成１８年には、水処理機器の製作、据付に取り組み、全国へ出荷しております。
社長、社員一丸となり、より良い製品造りに、日々努力を惜しまない会社です。

【特徴】
○大型門型マシニングでの加工、大型部品の加工(長さ5ｍ×巾1.5M)
○旋盤では、300φ×長さ1M位の丸棒加工が可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

超高圧のウォーターブレーカー切削法が革命的な高効率切削加工を実現、加工時間も大幅短縮で、エネルギーの使用量も削減します。
トクピ製作所は高圧プランジャーポンプのメーカーとして、高圧ポンプを利用しモノづくりにおける「新切削法」を提案しております。クーラントを利用し、クーラント特性である冷却、切りくず排出性を高めることは通常の概念でありますが、一般自動車部品から難削材までの切削で、従来の高圧クーラントとは異なる方策として、切りくず分断（切断）ができないところを超高圧クーラントの噴射（7MPa〜３０MPa）の打力でチップブレークを早めて、工具の加熱を低減させ、切削速度の向上を目的とする新切削法です。
現状では超硬チップなどによるチップブレーカーによる切りくず分断が一般的ですが、それに加え新切削法では、超高圧クーラントの打力により、切りくずを分断する切削法です。
詳しくはお問い合わせ下さい。

当社は、お客様の手を煩わせない製品作りをモットーとしており、加工はもとより熱処理、メッキ、塗装など最終工程までを短納期で納め、高品質の製品をお客様へお届けします。

当社では、マシニングセンター、NC旋盤等を使用した精密金属加工全般を
行っております。

製品の仕様/数量等から適切な工程の組合せ（複合加工）により
高品質＋短納期＋低価格を実現致します。

また、当社の実績で最も多いのはステンレス加工になりますが、その他の
実績としては、難削材と呼ばれるチタン、軽量化が図れるアルミ、更には真鍮、鉄や銅などに対応しています。

【加工技術紹介】
■マシニング加工
■旋盤加工
■汎用加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鋼管、非鉄金属管等の高速高級矯正機です。小は2mm程度の鋼管用又特に高精度の矯正度を要求される原子力燃料被覆管用等から、大は16インチ中径管用まで広くカバーしています。製造業の著名メーカーに納入実績がございます。

【特長】
■パソコンでパイプサイズを入力する事により自動ロール位置決めができる自動ロールセッティングシステムもございます。

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

【保有設備紹介】旋盤加工では、「本物のミーリング能力を備えたCNC旋盤」をコンセプトに作られた、弊社で最も新しく導入した機械「高剛性 高精度CNC旋盤 NL2500y/700」などをご紹介します。この機械はビルトインモータータレットによる高馬力のY軸機能付の刃物台により、それまでマシニングセンターで行なっていたミーリングや穴あけ等の工程がワンチャックにて加工出来るようになり、さらに納期の短縮を図る事に成功しました。機械の設置にあたっては深さ3メートルの基礎工事も行い高剛性さを100％発揮し安定した精度を維持しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社では、加工物の形状や周波数と熱処理層の深さなどの膨大な加工データを蓄積することで技術の向上を図り、専用コイルの作成など、お客様のあらゆるニーズに応えてまいります。

当社では、培った高い技術力を活かし旋盤、マシニングセンタで
各種部品加工を手掛けております。

旋盤加工を最も得意としておりますが、マシニングセンタ、
そしてミーリング付旋盤の導入により、より複雑な形状の加工が可能です。

また加工の工程数を減らすことにより高精度製品の製作や
生産性の向上に繋がり課題のクリア等のご提案をさせて頂きます。

【特長】
■技術力
■即日見積り・短納期
■横のつながり
■末永いお取引
■ご提案力・解決力
■単品加工・量産品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

明治42年の創業以来、常に 「あらゆるニーズにお応えする」 をモットーに、機械一般加工に携わってまいりました。特に砲金、真鍮材を主にした挽き物加工では、平成3年よりロボット化を進め24時間体制を確立しております。今後もお客様からのニーズやさまざまな業界からのオーダーにお応えしていきます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社は、神奈川県川崎市にある精密部品加工の専門家です。

新旧さまざまな設備を取り扱っている為、加工製品によって機材を選定し
使い分け。その為、短納期や低価格、高品質での制作が可能です。

また、難しい注文でも長年の経験から様々な手法や対応策などを
こちらから提案し、難しい注文も対応してまいります。

【加工事例】
■ターミナルピン
■試料台
■挽物加工部品
■埋込金具
■留めピン　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

・超精密・微細加工に適した楕円振動切削加工装置として、1〜2μm程度の振幅で39.8kHzの高周波数において、振動軌跡を超精密に安定化（変動量10nm以下）し得る高精度楕円振動制御装置を開発しました。
・約40kHz振幅2.5×2.5μmp-pの真円振動で3日間という長時間に亘って安定して継続し、発熱も極わずかであることを確認しました。
・構造を簡素化、且つ高剛性化を図り、更に振動子ケース内及び刃先部分を冷却空気が流れて、全体の温度上昇を抑制する空冷装置を設け、小型軽量化したケースを完成させました。
・人為的な微調整をほとんど必要とせず、実用的な高振幅の楕円振動を長時間安定して制御することが可能になり、従来の単振動型超音波振動切削装置と同じ感覚で楕円振動切削を扱えるようになりました。
※詳細はお問い合わせください

真柄鉄工所が加工した造船向け発電機治具の事例をご紹介します。

当社は大物加工を得意としており、丸物、長物どちらにも対応できることが
一番の強みです。 さらに、溶接については、職人による精密溶接と
機械による自動溶接の両方とも対応できます。

当事例ではSS400に切断・溶接・旋盤・穴明け加工を行い、
サイズΦ880×H1200の造船向け発電機治具を製作しました。

【事例】
■用途：造船向け発電機治具
■材質：SS400
■サイズ：Φ880×H1200
■加工内容：切断・溶接・旋盤・穴明け

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【設備紹介（一部）】
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

■大崎工場
一般産業装置から各種精密金型まで幅広いニーズに対応できる、
技術力と設備を誇る桜田工業の主力工場。
・最大加工直径400ｍｍのＮＣ旋盤
・加工範囲4000mm×2000mmの5面門型マシニングセンター
・横型マシニングセンター　など

■北浦工場
得意とするオリジナルの工具とNC横中グリ盤、NC立旋盤、さらに五面加工機、NC旋盤等、工作機械の融和により、お客さまの様々な要求にお応えします。
・NC立旋盤
・門型マシニングセンター
・NC旋盤　など

当社は、NC旋盤・汎用機材などによる機密部品加工を行っております。

複雑形状の加工を得意としており、難削材
(純チタン・チタン合金・ステンレスなど)の加工に一苦労する製品も
大得意です。

また、鉄系・銅系・樹脂類も問題なく加工が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【得意な加工】
■CAD/CAMを使った難しい製品
■寸法公差が厳しい物
■加工方法が難しい物

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、大型機械加工を中心とし、素材の手配から産業機械の組み立て、
補修・メンテナンスまでを一貫して行っております。

大型旋盤加工では、φ2400mm(最大振り)まで対応できる大型の正面旋盤を
保有しているため、大型機械の部品加工が可能です。

また鉄や鋳物、銅、ステンレス、銅合金など様々な金属の切削加工に対応し、
中でも大型モーターや大型ポンプなどの大型機械加工を得意としております。

【業務分野】
■製鉄関連
■大型ポンプ関連部品
■大型モーター関連
■港湾設備
■掘削機部品　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

天野製作所では、確実・誠実な経営を心がける事により、常に進歩し、先を目指していきます。
最新の設備をフル稼働させることにより、単品部品加工から完成機械(工作機械など)の設計製作まで、要求された機能を持つ製品を作り、お客様にも当方にも納得のゆく仕事（精度、コスト）を提供させて頂きます。
機械部品加工だけでなく、より付加価値のある小アッセンブリ、および組み立て加工も行なってきました。
目標である自社製品の開発を行なうために、東京都中小企業振興公社の融合化助成事業に申し込みを行ない、様々な事業が選定され、実行しております。
今後の目標として、現在の業務をより完全なものとし、さらにより多方面からの受注が受けられるように、難削材の加工やホビーパーツ（R/C、バイク）などの加工も行なってまいります。

【事業内容】
○機械部品加工
○工作機械（ＮＣ、専用機、治工具）設計製作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

彩巧精機は、切削加工という限られた世界で、遠い先人達から
受け継いできた「巧の技」と「先進の技術」を融合させ、
高品質・高機能部品を削り出し、現在の様々な分野で使用される
様々な部品を創り続けていきます。

当社の物造りの情熱が広く社会に貢献し、より一層信頼される
会社になるべく日々努力を重ねて参ります。

【事業内容】
■金属部品等の機械加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本機は、精密部品の高速加工用に造られ、主軸台は円筒コロ軸受・アンギラ玉軸受の組み合わせを使用し、剛性のある刃物台、脚部の切り子受け部を後方に４５度程傾斜をつけ滑り落とす様設計してあります。
　主軸はクラッチモーターを使用し短サイクル加工に耐えるブレーキ装置を標準装備しています。
　制御装置は記憶式を組込み出力は全て油圧方式で行っています。
　早送り装置は、全軸に組み込まれています。

大昌精機株式会社の取り扱う『ピーリング＆RMシリーズ』について
ご紹介します。

「ピーリングマシン」とは、冷熱間圧延されたバー材表面の脱炭層、キズ、
硬化層を効率よく連続的に取り除く機械です。

また「2ローラー矯正機(RM シリーズ)」とは、 2つのローラーで
ターニングされたバーを無芯で矯正、目つぶしして正確な寸法の美しい
バーに仕上げることができる機械です。

【特長】
■素材は特殊鋼、合金銅、アルミ、銅、チタン等、鉄、非鉄を問わない
■素材径φ4～φ420mmを50m/分のスピードで自動切削加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、工事現場や工場での作業をサポートする機材や
治工具の製造、耐震や補修工事の各種金物の製造をしています。

溝形鋼・山形鋼・平鋼・角パイプ等の鉄材・ステンレス・アルミなどの
長尺材加工でお困りではありませんか？

当社の「NC長尺加工機」で対応いたします。お気軽にお問い合わせください。

【機械仕様】
■ワークサイズ X軸
6,000mm　Y軸300mm　Z軸300mmまで　
〇穴加工（丸穴・長穴）
〇切込み
〇タップ加工


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社タツミでは、社内一貫生産を行っております。

“6つの加工技術”が自社で完結できるメリットを最大限活かし、
適した工程レイアウトにより高品質、効率の良い生産が可能。

より早く、より安価に、より高精度な製品をご提供いたします。

【加工技術】
■冷間圧造加工
■切削加工
■転造加工
■熱処理
■研削加工
■表面処理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

六軸自動盤は6つの加工ポジションを持ち、同時に6工程の切削を行うことが出来ます。加工時間は単軸旋盤の約1/6、10秒前後で製品が出来るので、1台の六軸自動盤で12万個/月も可能です。ローレット・ネジ切り等、「こんなものまで」と思われる工程が可能です。切削条件の難しいSUS304等のステンレスの切削・ネジ切り加工を、独自の技術により確実に行います。現在SUS304プレス部品に対して、ネジ下切削・外径ネジ切り加工を月産約100万ヶ対応し、品質も安定しており御客様からも喜ばれております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

『速面ユウイチ』は、同一刃物での加工が可能な内外径面取りバイトです。

従来の旋盤作業では内径面取りは内径用、外径面取りは外径用と、
分けて作業を行っていた切削加工を、取り替えること無く行うことが
可能。

作業効率が飛躍的にアップいたします。

【特長】
■同一刃物
■取替えなし
■作業効率アップ

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、東京本社・工場にて『金属部品加工』を行っています。

軽量で加工しやすい一方で繊細さが求められる素材がアルミです。
その加工においては、技術の正確さと同時に製品の美しさも求められます。

いまもこの素材に惚れ込んだ職人たちが、より難しい仕事に目を
輝かせています。

【加工素材】
■アルミ
■銅
■真鍮
■ステンレス
■樹脂　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社鬼頭鉄工所は切削機械の中で最高の生産性を持つ多軸自動盤を駆使し、どこよりも安く量産切削加工を請け負います。通常のNC旋盤の10分の1のサイクルタイムでの切削加工を実現します。

有限会社大輝製作所は、真鍮棒材にて極小径穴の加工や、精密精度の加工を
ドリル・刃具の管理にこだわり精密切削部品の製造を行っております。

高精度・高品質を求めた、最高級の技術と充実した先進設備を
保有しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【業種】
■精密切削加工
■ガス機具部品
■ノズル・ニードル・ニップル等
■各種挽物

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

豊富な在庫
国内最大級、関東圏6箇所に合計15,000ｍ2の大型倉庫を有しています。多くの在庫を抱えているからこそ、最適な機械が見つかるはずです。また私たちしか扱っていない機械も多くあります。仕入れた機械は、まず可動部をチェックし、精度を確認した上で、熟練のエンジニアが丹精を込めて磨き上げます。是非一度、弊社の機械を直接ご覧にお越しください。

エンジニア力
私たちは全社員の1/3がエンジニアという、技術力に強みのある商社です。良い機械を、良い状態でお客様にご提供するために、長年技術力を磨いてきました。この技術力は日々のメンテナンス、修理はもちろん、設置・据え付け時にも活きてきます。世界中のどの工場へでもエンジニアが現地に訪問し、設置作業を行います。

MADE IN JAPAN
弊社では中古機械に限らず、新品機械も扱っております。新品と中古機械のどちらも取り扱っている代理店は非常に少ないことや、また創業60年と業界随一長い社歴で培ってきた物づくりのノウハウでお客様からの高い信頼を頂いています。価格・品質・状態などをしっかりと比較検討して、最適な機械を最適な商社より、お買い求めください。

『総型バイト』は、刃型輪郭を加工物に転写する押し付けバイトです。

複雑な形状を一度で加工することにより、加工時間の短縮が可能です。
また、シャンクは機械に合わせ設定するため、各種機械に幅広く対応します。

当社では、お客様のご要望に合わせ溝入れ､R加工等､様々なタイプの総型
バイトをご提案いたします。ぜひ、ご相談下さい。

【特長】
■各種機械に幅広く対応
■加工時間の短縮に貢献
■ご要望に合わせたご提案

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、NC旋盤を用いた精密切削加工を行っています。

外径公差6μｍ・穴公差6μｍからの試作品、小ロットからの生産。
材質もステンレス・アルミ・真鍮の加工を中心に幅広い対応が可能です。

医療機器等の精密部品の製作を主とし、月間40万個の量産を手掛けるなど、
幅広い製造実績があります。

【加工技術】
■精密切削加工
■NC旋盤加工
■NC複合加工
■微細ねじ加工
■微細ピッチ加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は「小は大を兼ねる」をモットーにミクロン単位の超精密部品を、最新鋭機器の導入により無人化体制（24時間稼動）でローコストでの大量生産のほか、多品種少量生産、短納期とニーズにお応えし、真心で高品質な部品を供給しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

『NN-20U5』は、刃物台に熱変位が起きにくい特殊鋳物を採用
した重切削マシンです。

摺動面はキサゲ加工を施し高寿命、高剛性を実現しました。

NC装置は、8.4型TFT液晶で視認性が向上しています。
可動式操作盤を採用し、加工プログラム作成や切削工具の取付け、メンテナンス時など用途に合わせて自由に動かすことができます。

開口部を拡大し、メンテナンス作業を向上させます。

【特徴】
○高寿命・高剛性
○動作時間の短縮
○可動式操作盤を採用
○開口部を拡大し作業性を向上
○安全装置を標準装備

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ワーク回転式BTAマシン』は、標準的なBTA深孔加工装で、加工材料を
回転させて、工具固定にて丸材の中心に深孔加工を行う設備です。

客先の対象加工品に合わせて設計製作で、様々な設置場所に対応できます。
また、本設備と逆方式の工具回転、ワーク固定の設備も製作可能。
SRB(スカイピングローラーバニシング)転用可能な装置もあります。

【DMBL65(80)仕様】
■加工径：16～65(80) (単位mm)
■加工深さ：1,000　(単位mm)
■ワーク最大外径(スウィング)：30～500　(単位mm)
■主軸モーターパワー：22/26　(単位：kw)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社橋間鉄工所は、精密機器、自動車部品加工、省力化機械、
ガスタービン部品、油圧プレス（焼入、研磨、設計製作）、
舶用ディーゼルエンジン部品、真空ポンプ部品を取り扱っております。

7.5kW(10HP)の強力回転ミーリング軸を備えた、本格的マシニングセンタと
強力重切削旋盤が合体した理想的な加工システムを保有。
他を圧倒する広い加工領域、高速・高精度加工を実現します。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製品紹介】
■三菱重工高砂製作所(原子力プラント製品)認定書
■検査室(常時20℃)
■三次元測定器

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

奥野精密工業は、マシニングセンター・NC旋盤を中心に、主にアルミの
精密切削加工を行なっております。

特に、シリコンウェハや液晶ガラス基板の搬送用ロボットの
重要部品の製作を、高品質・低コスト・短納期で実現しております。

アルミ材は、鉄系などと比べ、材質的に柔らかくキズがつきやすいのですが、
当社の作業者は、長年アルミに特化してやってきておりますので
キズに関しても驚くほど皆無です。

お客様にご満足いただけるハイクオリティーな高品質の製品を、お約束いたします。

【特長】
■高品質
■低コスト
■短納期

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ワイ・エス・ケイは、CNC旋盤加工を専門とし
マシニング加工、研磨、熱処理、鍍金まで一貫受注しております。

社内にCNC自動旋盤から複合NC旋盤を完備。
1φから200φまでの旋盤加工を出来る限りスピード対応いたします。
また、複合加工物を短納期にて納められるよう努めております。

【特長】
■小ロット(1個)から中ロット(300個)まで対応
■試作から中量産まで同じ品質でご提供可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。