加工焼け・変質の防止とは？課題と対策・製品を解説

炉型式真空炉は、金属非鉄の真空熱処理や金属焼結粉末の熱処理などに
使用することができます。

横置型、ポット型、ベル型などがあります。なお、横置型には予熱室、
加熱室、冷却室を設置する3室真空炉も設計製作致します。

【特長】
■横置型には予熱室、加熱室、冷却室を設置する3室真空炉も設計製作可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、自動車・船舶・建設機械・建材などの金属部品、鍛造品
及び鋳鋼品の熱処理加工から、曲がり取り、バリ取り、
ショットブラスト加工に至る仕上げ加工などを行っております。

また、搬送容器（パレット）の製作や溶接、塗装まで、金属熱処理に
関わる総合的でハイレベルな技術とサービスを、確かな品質とスピードで
ご提供いたします。

【特長】
■第一工場：主に大型金属部品向けの高温熱処理
　建設機械や船舶などの大型金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに
　それらを駆使した熱処理技術
■第二工場：主に一般金属部品向けの熱処理
　自動車や建材等一般金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに
　それらを駆使した熱処理技術

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、『バッチ型ガス雰囲気炉』をはじめ、『真空熱処理炉』や
『ピット型多目的熱処理炉』、『高周波焼入装置』や
『メッシュベルト式連続熱処理炉』など様々な熱処理設備を
保有しております。
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【営業品目】
■ガス無酸化焼入：ガス浸炭焼入
■ガス浸炭窒化焼入：高周波焼入
■真空焼入：高周波なまし
■応力除去焼なまし：低温焼なまし
■球状化焼なまし：完全焼なまし
■拡散焼なまし：固溶化処理
■焼きならし：軟窒化処理
■Ti（チタン）窒化処理：ホモ処理（水蒸気処理）
■析出硬化処理：サブゼロ
■ショットブラスト　等

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『NANAO IP-ZERO』は、酸性金メッキ液中の不純物であるニッケルイオンを除去する目的で開発された不純金属イオン除去装置です。
ニッケルメッキされた材料に、金の部分メッキを施す場合、金メッキ液中にニッケルが溶解され金メッキ層の特性に悪影響をもたらします。
七生工業の研究員は複数の分離技術を組み合わせることにより、このニッケルイオンのみならず鉄イオンも分離除去する技術を確立しました。

【特徴】
○酸性金メッキ中に不純物として混入したニッケルを99％除去できる
○本装置内に残された金化合物は洗浄し、回収して金メッキ槽に戻す
○除去後のメッキ液はメッキ処理に対する影響は全くなし
→メッキ工場にて試験済
○メッキ液再生に要する時間が大幅に短縮
→一定期間の資金が凍結されず、資金の回転効率が改善される

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では『低周波溝型誘導炉（ジェットフロータイプ）』を取扱っております。

溶湯の流速が大きく、合金の均一性・炉材の長寿命化という利点を備えて
います。

また、常に最大定格による24時間連続溶解が可能であり、他誘導装置に比べ
高効率な設備です。

溝型誘導炉の種類のなかで、小容量から大容量まで幅広く対応できる
傾動タイプや定置タイプなど豊富にラインアップしています。

【特長】
■ジェットフロータイプ
■インダクターの寿命が長い
■成分調整の向上
■効率の良い溶解能力
■電力の大型化が可能
■インダクター冷却に水冷式を採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

昭和機械商事の『高周波加熱装置』は、急速加熱ができ、放熱量が小さく、熱効率が高い製品です。鉄鋼の加熱においてスケール発生が少なく高温加熱ができます。

電気エネルギーを直接材料に投入できます。(電気エネルギーを熱エネルギーに変換する)

​損失は、加熱コイル(主に銅パイプ)の銅損のみで効率が高く、無接触加熱であり、接点が不必要でスパーク等により材料表面を傷つけません。

​【特長】​
■局部加熱が出来る
不必要な部分がないので熱効率がよく、周波数を選択することにより必要な深さまで加熱することができる
■温度制御が容易で迅速
電源電圧の制御で温度を制御することができる
​■無酸化加熱である
真空中や雰囲気中でも加熱ができ、活性金属・特殊金属の加熱に有効

『G3‐01』は、φ90リングが４個収納できるワイドな炉内に、天面と両側の
3面ヒーターを採用し、均一な温度分布による昇温を実現した大型電気炉です。

モードの設定はタッチキーで簡単に行うことができ、昇温開始はクイック
モードなら電源を入れてスタートスイッチを押すだけ。
昇温中に工程を省略する機能や、終了までのおおよその残り時間を表示する
機能も装備しています。

また、現在時刻を表示するデジタルクロックを内臓しており、任意の時刻で
予約タイマーを設定できます。
特に毎日決まった時間に鋳造を行う場合などに非常に便利です。

【特長】
■広い炉内と均一な温度分布
■タッチパネルによる簡単操作と充実の機能
■クイックモードとプログラムモードで様々な昇温に対応
■時計を内蔵し予約タイマー設定が簡単

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、製鉄所における高炉・転炉・溶融炉・加熱炉・焼鈍炉をはじめ、
その他様々な工業炉や環境プラント、配管、付帯設備に至るまで
幅広く応用される『築炉・耐火物』の施工を手掛けております。

豊富な経験で培われた当社の築炉技術は、製鉄関連をはじめ、様々な
耐火物施工において、その高度な施工技術と実績を高く評価いただいています。

【施工例】
■高炉
■転炉
■溶融炉
■加熱炉
■焼鈍炉　など

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電解作用と機械研削作用を併用した画期的な
研削盤です。

超硬合金や耐熱特殊合金などの難削材を、高能率で加工することが
可能です。

全自動ロール研削タイプと平面研削タイプを取り揃えておりますので、
用途に合わせてお選びいただけます。

【特長】
■画期的
■難削材を高能率で加工
■電解作用と機械研削作用を併用

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『エアウェーブコレクター』は、塵機の宿命とも呼べる
フィルターの目詰まりを抑えた集塵機です。

多段構造によりワーク素材に適したフィルターを選択可能。

また、優れた吸引力のポイントはダクトです。
当社では適切な状態で使用できる吸引ダクトの設計も承りますので
ご用命ください。

【特長】
■レーザマーキングの蒸発ヒュームと臭気を除去
■フィルター交換やメンテナンスがとても簡単
■快適な作業環境を実現
■オールステンレス構造で抜群の耐久性
■ワーク素材により適切なフィルターを厳選

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当社は、熱処理炉の総合メーカーとして、電気抵抗炉及び
ガスジェネレーターの製造販売を行っております。

「メンテナンスをより大切にします。」をモットーとしており、
自社製炉はもとより、他社製についても迅速に対応をさせて頂きます。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【取扱製品】
■粉末冶金用焼結炉
■ろう付け炉　光輝焼鈍炉
■セラミック用焼成炉　台車昇降式
■セラミック用焼成炉　プッシャー式
■コンベアー式焼付炉　など

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当社はメイン事業として、金属の真空熱処理サービスを行っております。

半導体や光ディスク、各種精密金型を始め、自動車、弱電から
ジェットエンジン部品にいたるまで、あらゆる産業に
当社の金属熱処理技術が活用されています。

【製造例】
■半導体金型／冷間ダイス鋼
■光ディスク金型／粉末ハイス鋼
■ジェットエンジン部品　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

株式会社オーネックステックセンターは、熱処理の専業メーカーである
オーネックスグループの子会社として、金属熱処理加工事業、
運送事業をはじめとする事業を展開しています。

バッチ炉・ピット炉を始め、様々な製品に対応可能な設備を備えており
中でも世界でも先端の冷却槽で、
製品の歪みを最小限に抑えることができます。

また、自動化による安定した品質の提供と
効率的な操炉によるリードタイム短縮を実現いたします。

【事業内容】
■金属熱処理加工事業
■運送事業

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当社では、環境対応型の金属加工油を始め、自動機、マシニングセンター、
NC旋盤、研削機等の切削油、研削油剤を幅広く扱っております。

その他、プレス加工油、放電加工油、熱処理油、さび止め油の販売を
行っております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱品目】
■切削油･研削油
■塑性加工油
■放電加工油
■熱処理油
■さび止め油

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ホソダファーネスは、金属溶解及び熱処理炉を製造しております。

当社の炉は、代表的産業である自動車産業をはじめ金属産業、
電機産業などにて使用され、更にベトナム、中国をはじめ
東南アジア諸国及びEU諸国でも使用されています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■金属溶解及び熱処理炉の設計・製造・販売

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マルイ鍍金工業社では、現地（装置製造メーカー・装置最終ユーザ）への
出張工事を行います。小物製品から、大型製品まで各種対応しております。

【特徴】
○出張酸洗工事
　浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を塗布。ムラになりにくい
　さらに刷毛塗り法ではないため、刷毛ムラもでない
○出張洗浄工事
　・アルカリ脱脂洗浄
　 　油脂類の除去。電解脱脂法も可能
　・純水洗浄
　 　脱脂洗浄等の洗浄後に純水を使用より精度の高い洗浄を行う
　・不動態化処理
　 　脱脂洗浄後に耐蝕性が向上
○出張電解研磨

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

日本ルツボのルツボ型誘導炉のシリカ（SILICA）材は、誘導炉の安定操業を実現した鋳鉄用ドライラミング（スタンプ）シリカ材です。

各種築炉機での施工が可能です。また、天然シリカ品と電融シリカ品が
あり、複数のラインアップをご用意していますので、操業形態に合わせて
お選びいただけます。また環境に配慮したホウ酸レス商品もございます。
お客様の操業条件に適応した材料をご提供いたします。

【特長】
■鋳鉄用ルツボ型誘導炉材（シリカ材）として最適
■操業形態に合わせて選べるラインアップ
■天然シリカ品、電融シリカ品、ホウ酸レスなどご用意
■各種築炉機で施工可能。当社では築炉機EVSも販売中

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

三共 コンベア炉 SBCシリーズは、保温効果を向上させ、ダブルカバーを設置し炉体の
外板温度を抑えた、作業環境に優しいコンベア炉です。

メッシュベルトを独自の圧延機により圧延する事で、
極小ばねの引っ掛りを減少。

旧森田製MBCコンベア炉においても温度差±10℃以内で安定した
テンパーを行えましたが、炉内保温効果を向上させる事により
ヒーター容量を10％程削減致しました。

【特長】
■短くても安定したテンパー
■ワークの引っ掛り防止
■組立方式で簡単メンテナンス
■最高温度　450℃

機械直結型のコンベア方式により、前後工程とスムーズに接続可能です。
ワークの投入から搬送、加熱までを自動化し、無人運転に対応します。
処理条件等を一定に保ちやすく、品質のばらつきを抑制。
省人化と安定生産能力を同時に実現する熱処理炉です。

※PDFから、図面がダウンロードできます。
　その他詳細は、お気軽にお問い合わせ下さい。

加藤製缶鉄工所では『地球釜（球型）』を取り扱っております。

故紙やチップの蒸解、漂白を行ないます。
回転制御システム／インバーター制御によりギヤー部の負担を軽減及び
マンホールの位置決めが可能な特殊仕様もございます。

【概要】
■製作範囲：5尺～20尺
■材質：ステンレスクラッド鋼板,SM400A,SS400
■故紙仕込舅一例：16尺～約17ft　径13尺以上は現地組立となります。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■■雰囲気制御付真空浸炭炉 ＮＥＯＶＩＡ■■
世界に先駆けて開発をした雰囲気制御技術付真空浸炭 ネオバイア

【特　徴】
○ ２種類のセンサー（熱伝導度センサー、酸素センサー）による雰囲気制御。
○ 処理の種類として、通常の肌焼鋼の共析浸炭、高濃度浸炭・浸炭窒化、金型の焼入れ（ガス冷、油冷）、工具鋼の特殊浸炭焼入れ、ステンレス鋼の浸炭、Ｔｉ合金等の非鉄金属の浸炭・浸炭窒化、真空窒化等があり、各種の多目的な用途に適用。

『エレパック』は、酸化・脱炭を防ぐステンレス製のパックです。

密封した後、そのまま加熱及び冷却することにより光輝熱処理が可能。
真空炉・雰囲気炉にかわり、ワークの酸化・脱炭を防ぎ、表面荒れや硬度
不足を解消し、仕上げ工程の省力化に偉力を発揮します。

真空方式と還元剤方式の2種類あるので、用途に合わせてお選び下さい。

【特長】
■酸化・脱炭を防ぐ
■ステンレス製
■表面荒れや硬度不足を解消
■光輝熱処理が可能
■仕上げ工程の省力化

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、高速・高圧ガス冷却方式の真空熱処理炉「N2ガス5バール」
をもって高速度鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼の焼入・焼戻などを
行っております。

ガス噴射ノズルが上下配置されているのでガスが、均一に流れ、
焼入歪みが少ないのが特長です。

また最大3Barの高圧ガスを、高速に循環させるため、従来炉に比べ
急速冷却ができ、高速度鋼及び大物ダイカスト金型、プレス金型の
熱処理に適しております。

【特長】
■焼入れ歪みが少ない
■急速冷却ができる
■温度分布が良い

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ダイヤモンドラビン』は「ダイワラビン」の優れたゴム特性と、
ダイヤモンド砥粒の好適な組み合わせで、性能を大幅に高めた
新しいダイヤモンドツールとして加工工程を改善致します。

残留応力、熱ダメージを大幅に減らせ、マイクロクラックも防止。
高速研削、切削で発生する膨大な発熱への対策が不要になります。

【特長】
■高速研削、切削で発生する膨大な発熱への対策が不要
■残留応力、熱ダメージを大幅に減らせ、マイクロクラックも防げる
■中・低速でも切れ味が良い
■高速回転で使用するための装置やツールの高剛性、高精度化がそれほど
　必要なく、工作機械やツールへの特別な付加コストが減らせる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、高周波を用いて0.1m秒単位で瞬時に焼入れを行う
衝撃焼入装置（局所加熱装置）『CA550X30』を製造販売しております。

周波数は27MHzで瞬時にプレート最大5kWの出力により、ノコギリの
刃の先端を焼入れすることが可能。他に先端または局所のみ焼入れが
必要な金属にご使用いただけます。

また、焼入れだけでなく、極小部分の熱処理に使用できます。
全個体電池の陰極、集電体の熱処理にぜひご検討ください。
　
【特長】
■加熱後に水や油につけて冷やす必要がない
■電力投入時間が極めて短いのでそのままで焼入れが可能
■周波数が27MHzを使用しているので、主に表面が加熱される
■焼入れによって、ビッカース硬度（Hv）が1000前後に上昇する　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
※性能維持向上のため、構成部品は変更されることがあります。

■エアコン内部へのオイルミスト・粉塵の浸入防止
■工場内臭気や床のベトツキの低減
■フィルター交換不要（フィルターは洗浄して再利用）
■捕集されたオイルが溜まるのが確認できる安心設計

『EVACH SN』は、防錆力が強く鋳物などの錆び易い材料や湿度の高い
状況でも発錆しにくい水溶性切削・研削油剤です。

従来型の重加工用シンセティックタイプは粘性が高く機械周りがべとつきや
測定ゲージの動き問題が多発していましたが、当製品は加工性を維持したまま
粘性を下げ、従来の問題点を解決しました。

また、混入油分との分離性が良好なため、常に透明な状態で使用が可能です。

【特長】
■PRTR法指定化学物質不使用
■塩素系極圧添加剤不使用
■肌荒れ改善・腐敗改善の実績多数

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

有限会社丸眞熱処理工業は、浸炭焼き入れ焼き戻しのバッチ処理では、最大級の熱処理設備での量産品や、真空炉による金型の熱処理等の単品の熱処理まで、あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。
浸炭焼き入れ焼き戻しや、焼き入れ焼き戻しは1,000kg/バッチが可能な大型品や大量生産から連続炉による精密部品までご要望に応じた熱処理が可能です。
また、量産品（製品）を生み出す為に日々研究、試験、試作をされている研究所、開発者の皆様に、少しでも熱処理に於けるご提案、ご協力ができればと考え、『試作コンビ二工房』を立ち上げることとしました。
少量すぎて、多条件すぎて熱処理が受けられないといった悩みを持っている開発担当の皆様、ぜひともご相談ください。

【営業品目】
○金属熱処理
→真空熱処理
→雰囲気熱処理
→高周波焼き入れ焼き戻し、ガス軟窒化
→μ高周波焼き入れ焼き戻し
○試作コンビニ工房
→“いくつでも、どんなことでも、気軽に対応”がコンセプト

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

高吸水性ポリマーと防錆剤を主成分とした水溶液で、特に研磨・研削・切削時に要求される重要な機能である、冷却性・潤滑性・洗浄性と共に、極めて高い浸透性と防錆力を有した水溶液です。高希釈（例：水100倍）で使用しても、タングステン・コバルト等との反応（溶出）による変色・肌焼き・錆の発生がありません。加工液に混入するスラジを分散・沈殿させ、汚濁を防ぎパイプ・導管の詰りを防止します。 更に、腐敗・悪臭の発生を抑制し、長期間に渡り液の鮮度・清浄性を保ちます。水溶液の性状は、無臭で、PRTR法・毒劇物法に記載された化学物質が含まれない無公害製品であると共に、使用時における皮膚刺激性はやさしく、ミストの発生と加工音が激減する等の効果により、作業環境の改善に対して大きく寄与します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、コンパクトで高出力な加工用レーザとして注目を集めている、
『マルチビームダイレクトダイオードレーザ』を用いた様々な溶接機器の
応用開発を行っております。

高いエネルギー変換効率/CO2レーザやYAGレーザと比べ、5～30倍の
エネルギー変換効率を誇り、高い省エネ性を実現します。

【特長】
■高い熱吸収率：波長が短いため反射率が低く、熱吸収率が高いため、
　高速加工、低出力省エネ加工が可能
■小型軽量：ヘッド重量が軽く、多彩なアプリケーションへの搭載が可能
■メンテナンスフリー：面倒な調整作業が不要、作業者への負担を軽減

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

杉野工業株式会社では、可燃ガスによる燃焼炎やアークによる
電気エネルギーを用いて、材料を溶融させて吹き飛ばし、基材表面に
付着・積層させて皮膜を形成する技術『金属溶射』をご提供しております。

基材への熱影響が小さいので、歪や組成変化を起こさず、高精度な補修を
短納期で実現できます。

【特長】
■低温化(100℃前後)で作業出来る
■基材及び、成膜する材料の制限が少ない
■使用不能にならない限り、繰り返し補修が可能
■補修に要する時間が短い

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浮上油回収装置（油水分離機）「エコモア」は、エコとモアベターな品質・環境・コスト低減と貴重な時間を提供する浮上油回収装置です。
独自のＷ吸引式ノズルを採用することにより、浮上油の吸引だけでなく今までの浮上油回収装置（油水分離機）では苦手としていた表面張力で浮上している微細金属粉や液面に発生し溢れる泡も吸引します。

【特徴】
■安全・安心・高機能でリーズナブル価格
■独自技術で強力吸引・高分離率
■即効性導入効果とコスト軽減
■品質安定への期待と不良率軽減
■環境衛生・嫌な悪臭が改善

◎こんな方にオススメ！！
・金属加工で使用したい
・廃液処理ピットで使用したい
・食品製造工場で使用したい


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ご興味いただけた方は下記 【お問い合わせ】よりご連絡ください。
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※詳細はお問い合わせください。

弊社は、NITREX社とライセンス契約をしている日本で唯一の受託加工業者です。
最新鋭の窒化処理は、Kn（窒化ポテンシャル）を制御して、窒化組成を変えることができます。

特に、レーラーダイアグラム（平衡状態図）を使用して、拡散する窒素濃度を制御し、
・化合物層の無い拡散層だけの窒化組織
・拡散層の窒素濃度の調整
・緻密な化合物層の生成（ポロシティーの少ない組織）
　等、容易に生成することが可能です。

※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

私たちの生活の中には鉄鋼材料を利用したものが数多く使われています。

それは鉄鋼材料が成分や熱処理によってその性質を広範囲に
変えることができ、多くの用途に適合させることができるからなのです。

熱処理の使命は、それぞれの使用目的にあった性質を創り出すことに
あり、最終的にその製品の価値を決める重要な役割を果たしております。

その重要な役割を担う私たち丸眞製作所は、ものづくりの原点である
素材の加工技術を通じて、金属および他素材の性質を最大限に発揮
させる加工、表面処理の技術・品質・価値を常に創造し、お客様の
信頼を得て地域社会と共に発展することを目指しています。

【事業内容】
■金属熱処理加工
■金属表面処理加工
■機械加工

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『新型鋼管焼鈍炉』は、カーボンポテンシャル制御による脱炭を抑制する
焼鈍炉です。

均一な冷却による曲がりを抑制し、冷却能力向上による抽出温度の低温化を
実現。

主に鋼管(炭素鋼・合金鋼)の無線化焼鈍・焼準の用途に適しています。

【特長】
■カーボンポテンシャル制御による脱炭抑制
■酸洗レス工程対応可
■斬新なジェット冷却と常時閉端機構による相乗効果
■新型燃焼システムDINCS採用

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「BPDホイール」は、熱に弱いダイヤモンド砥粒から研削熱を逃がす新ボンドを採用しました。
さらに有気孔も可能のため、ボンド、気孔両方から冷却させるホイールです。ボンドはポリイミド樹脂で耐熱性も従来のボンドより向上させています。
熱の発生の多い乾式加工や、重研削加工、またホイールの角を持たせたい精密加工に効果的です。

【特徴】
○乾式、湿式両方で加工できる
○角もちが良いので切り込みを増やせる
○冷却性に優れている
○切れ味が良いのでホイール回転を上げることができ、
　ホイールの寿命が延びる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『N2ベースガス軟窒化炉』は、変成炉ガスを雰囲気に用いずに軟窒化が
できるガス軟窒化炉です。

冷却チャンバーを用いて冷却するため、仕上がりが光輝で、機械的性質も
満足します。

また、光輝を目的としているため、光輝焼戻、焼鈍しにも利用が可能です。

【特長】
■省資源
■ランニングコスト削減
■窒化速度が速い
■スーティングしない
■仕上がりが光輝

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当社では、熱処理及び表面改質処理にて事業を行っております。

主に高い焼入性を実現し芯部硬さを要求される製品等の焼入を可能にする
水溶液(ポリマー)焼入や、熱間鍛造品の焼ならしはもちろんのこと、
冷間鍛造品などの酸化スケールを抑えたい焼ならし(無酸化)などに
対応いたします。

【営業品目】
■一般熱処理
■表面硬化熱処理

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

本製品は、全工程を自動運転可能にした小型真空熱処理装置(真空炉)です。

温度プロセスを7段階変更可能なため、200℃/30分、400℃/15分など
ニーズに合わせた温度管理が出来ます。また、真空ポンプを
シャットダウンせずに真空容器の大気解放が可能なため処理品交換後
すぐに、次処理が可能です。

【特長】
■自前の真空機器を使いコストダウンが可能
■温度プロセスを7段階変更可能なため、200℃/30分、400℃/15分など
　ニーズに合わせた温度管理が可能
■全工程を自動運転可能。手動切替え機能付き
■真空ポンプをシャットダウンせずに真空容器の大気解放が可能なため
　処理品交換後すぐ、次処理が可能
■炉内冷却も任意の温度で窒素もしくはAirを導入し、プロセス時間短縮が可能

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「サラマンダーエース」は、加工機械から出る使用済みクーラント液とスラッジを分離させる精密濾過装置です。
特殊濾糸とサイクロン方式を合体させた新型フィルター搭載の新型ろ過装置です。

【特長】
■新開発の特殊濾糸とサイクロン方式を合体させた新型フィルター搭載
■簡易メンテナンスが可能
■磁性体、非磁性体を問わない高性能新型フィルター
■高性能・低価格

※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

『RBFシリーズ』は、高効率で鋳型の脱ロウ・焼成ができる
ロストワックス鋳造専用に開発された回転式電気炉です。

最短距離で鋳型を呼び出すシステムを搭載。
多種多様な地金、デザイン、埋没剤に応じた最大8ステップの
パラメータ(レシピ)を20種類保存することができます。

【特長】
■操作が簡単なタッチパネル
■焼成温度分布の均一化
■アフターバーナー
■過昇温防止装置

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材質、長さ、形状などによって様々な問題が発生します。橋本熱処理では様々なご要望に沿った提案をさせて頂きます。結果として工数削減とコスト低減を実現します。

【解決事例】
■構造鋼のシャフトなどは処理後の曲がりがひどい　→　材料変更と油冷処理からガス冷処理に変更
■薄い形状のものを処理したい　→　治具で挟み込み、熱を掛けながら矯正
■処理した製品が黒く酸化　→　真空処理にて対応し、酸化スケールが付かないよう光輝に仕上げ

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

真空炉を使って金属を加熱・冷却し、硬度、靱性、耐蝕性を与えます。
従来の処理システムと比べて、クリーンで安全。
不必要な化学変化を起こさず酸化を防ぐため、
ステンレス、チタンなど、金属製品における最良の熱処理法です。

当社では、精密な温度制御の状態において処理物を各種雰囲気中で
焼結する事を目的として使用される全自動プッシャー炉を取り扱っております。

駆動装置・出口置換室・高温焼成部・冷却部・制御盤自動温度調節装置
からなり、処理物トレイを充填したうえで連続的に処理されます。

【仕様内容】
■常用温度：加熱部・1150℃
■最高温度：加熱部・1180℃
■雰囲気：H2+N2

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当社では、アルミダイキャスト及びアルミ鋳物メーカー向けに
開発された連続溶解保持炉『SEH炉』を取り扱っております。

保持室雰囲気温度は溶湯温度とほぼ同じで、
オバケ発生の大きな要因をシャットアウト。

また溶湯内部より加熱、昇温する為、偏析・酸化物・ガス吸収が少なく、
より高い品質の溶湯が得られます。

【特長】
■すぐれた溶湯品質
■保持室でのオバケ発生皆無
■地球環境に貢献
■高い溶湯温度精度
■長寿命化(ヒーターチューブ)

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

クリーンレーザージャパン株式会社は、欧州・米国・国内における
自動車・航空・原子力などの産業分野にて実績を持つ、レーザー
クリーニング技術・製品のパイオニアです。

当社は、独cleanLASER System社の正規代理店として、レーザー
クリーニング技術・製品における知識・経験・専門性を活かし、
国内市場展開のサポートおよび、テスト・レンタル、アフターサービスを
強化していきます。

【事業内容】
■各種クリーニング装置の輸入販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『OMTシリーズ』は、昇温が非常に速く安定したクリーンな加熱が実現する
半導体式高周波誘導加熱装置です。

被加熱物自身から発熱するため発熱量のコントロールも容易。
迅速加熱、局部加熱でエネルギーの無駄がありません。

加熱深度、加熱温度が自由にコントロールでき、非、強の磁性体を問わず
さまざまな金属の加熱、溶解が行えます。

【特長】
■半導体インバータで90％の高効率
■コンパクトで各種自動ラインに組み込みが容易
■急速加熱、局部加熱、真空中ガス雰囲気中の加熱も自在
■負荷の大小にかかわらず安定した加熱がクリーンに行える
■特殊な用途にもお応え可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、自動車産業をはじめ、鉄工業、化学、医療、食品など
各分野において様々な産業ガスを供給しております。

ガスの製造・充填を自社工場にて行い、安全・品質を第一に
安定供給に努めております。

また、様々な製造業の金属材料の加工に必要なガス供給機器および
溶接・溶断機器の販売、メンテナンスも行っておりますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【取扱商品】
■可燃性ガス
■不燃性ガス
■支燃性ガス
■毒性ガス
■各種混合ガス・標準ガス　など

※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、
　お気軽にお問い合わせ下さい。

加熱室・油槽が一体となり、全密閉構造となっていますので無酸化焼入れが出来ます。
また、ワークを炉床上に挿入すれば、焼入れ完了のブザーまで＜緩加熱＞ ⇒ ＜急速冷却＞を自動で行い、焼入れが完了します。
数多くのデータから作られた加熱プログラムと、均一加熱・均一冷却・垂直焼入れにより、歪の少ない安定した焼入れを実現。
多品種少量・精密部品の熱処理が社内で簡単にでき、海外工場でも多数ご利用いただいただいております。

株式会社スペックの保有する米lNOVATI社のKM-CDS3.0は、Heガスを使い1Mpa以下の圧力と400°C以下のノズル温度、600m/s以上の速度で粉末を吹き付けることにより、熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さえ、かつ気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができます。

【特徴】
○熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さる
○気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

性能システム（サークル・オブ・コンピタンス）方針に従い、ライスハウァーは創成研削盤の製造に留まらず、中央スイスの自社工場で独自の研削工具も製造しています。
歯車研削プロセスの中で、創成研削盤はキネマティクス、すなわち、正確な機械動作を供給します。この中で研削砥石はこの動作を精度良くワークに伝え、指定の寸法および要求される表面品質へ研削を行います。

【特　長】
◆砥粒
砥粒　ワークの焼入れ鋼を寸法に合わせて研削し、指定の表面構造を生成し、研削焼けを防ぐ
◆ボンド　砥粒のまとまりを維持し、高速作業における研削プロセスの安全性を確保
◆気孔　砥粒にオープン構造を授け、研削油を研削ゾーンに移送し、工程で発生するチップを接触ゾーンから排出

※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。