加工焼け・変質の防止とは？課題と対策・製品を解説

『エアウェーブコレクター』は、塵機の宿命とも呼べる
フィルターの目詰まりを抑えた集塵機です。

多段構造によりワーク素材に適したフィルターを選択可能。

また、優れた吸引力のポイントはダクトです。
当社では適切な状態で使用できる吸引ダクトの設計も承りますので
ご用命ください。

【特長】
■レーザマーキングの蒸発ヒュームと臭気を除去
■フィルター交換やメンテナンスがとても簡単
■快適な作業環境を実現
■オールステンレス構造で抜群の耐久性
■ワーク素材により適切なフィルターを厳選

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、高速・高圧ガス冷却方式の真空熱処理炉「N2ガス5バール」
をもって高速度鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼の焼入・焼戻などを
行っております。

ガス噴射ノズルが上下配置されているのでガスが、均一に流れ、
焼入歪みが少ないのが特長です。

また最大3Barの高圧ガスを、高速に循環させるため、従来炉に比べ
急速冷却ができ、高速度鋼及び大物ダイカスト金型、プレス金型の
熱処理に適しております。

【特長】
■焼入れ歪みが少ない
■急速冷却ができる
■温度分布が良い

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、高周波を用いて0.1m秒単位で瞬時に焼入れを行う
衝撃焼入装置（局所加熱装置）『CA550X30』を製造販売しております。

周波数は27MHzで瞬時にプレート最大5kWの出力により、ノコギリの
刃の先端を焼入れすることが可能。他に先端または局所のみ焼入れが
必要な金属にご使用いただけます。

また、焼入れだけでなく、極小部分の熱処理に使用できます。
全個体電池の陰極、集電体の熱処理にぜひご検討ください。
　
【特長】
■加熱後に水や油につけて冷やす必要がない
■電力投入時間が極めて短いのでそのままで焼入れが可能
■周波数が27MHzを使用しているので、主に表面が加熱される
■焼入れによって、ビッカース硬度（Hv）が1000前後に上昇する　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
※性能維持向上のため、構成部品は変更されることがあります。

当社は、熱処理炉の総合メーカーとして、電気抵抗炉及び
ガスジェネレーターの製造販売を行っております。

「メンテナンスをより大切にします。」をモットーとしており、
自社製炉はもとより、他社製についても迅速に対応をさせて頂きます。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【取扱製品】
■粉末冶金用焼結炉
■ろう付け炉　光輝焼鈍炉
■セラミック用焼成炉　台車昇降式
■セラミック用焼成炉　プッシャー式
■コンベアー式焼付炉　など

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東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。
切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。

この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。
さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。

適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。

当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。

本製品は、全工程を自動運転可能にした小型真空熱処理装置(真空炉)です。

温度プロセスを7段階変更可能なため、200℃/30分、400℃/15分など
ニーズに合わせた温度管理が出来ます。また、真空ポンプを
シャットダウンせずに真空容器の大気解放が可能なため処理品交換後
すぐに、次処理が可能です。

【特長】
■自前の真空機器を使いコストダウンが可能
■温度プロセスを7段階変更可能なため、200℃/30分、400℃/15分など
　ニーズに合わせた温度管理が可能
■全工程を自動運転可能。手動切替え機能付き
■真空ポンプをシャットダウンせずに真空容器の大気解放が可能なため
　処理品交換後すぐ、次処理が可能
■炉内冷却も任意の温度で窒素もしくはAirを導入し、プロセス時間短縮が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社オーネックステックセンターは、熱処理の専業メーカーである
オーネックスグループの子会社として、金属熱処理加工事業、
運送事業をはじめとする事業を展開しています。

バッチ炉・ピット炉を始め、様々な製品に対応可能な設備を備えており
中でも世界でも先端の冷却槽で、
製品の歪みを最小限に抑えることができます。

また、自動化による安定した品質の提供と
効率的な操炉によるリードタイム短縮を実現いたします。

【事業内容】
■金属熱処理加工事業
■運送事業

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ホソダファーネスは、金属溶解及び熱処理炉を製造しております。

当社の炉は、代表的産業である自動車産業をはじめ金属産業、
電機産業などにて使用され、更にベトナム、中国をはじめ
東南アジア諸国及びEU諸国でも使用されています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■金属溶解及び熱処理炉の設計・製造・販売

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電気炉、変圧器、製缶、電気機器の製造・販売・修理を行う
株式会社日本電炉工業では、多様な電気炉を取り揃えております。

『プッシャー式連続雰囲気炉』は、1600℃まで対応の連続雰囲気炉です。
焼成などの用途に適しています。

その他、各種炉のカスタム対応も可能です。

【仕様】
■炉内：築炉構造
■駆動：全自動プッシャー
■冷却：水冷
■温度：～1600℃
■雰囲気：N 2+H 2混合ガス
■ヒーター：モリブデン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、自動車産業をはじめ、鉄工業、化学、医療、食品など
各分野において様々な産業ガスを供給しております。

ガスの製造・充填を自社工場にて行い、安全・品質を第一に
安定供給に努めております。

また、様々な製造業の金属材料の加工に必要なガス供給機器および
溶接・溶断機器の販売、メンテナンスも行っておりますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【取扱商品】
■可燃性ガス
■不燃性ガス
■支燃性ガス
■毒性ガス
■各種混合ガス・標準ガス　など

※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、
　お気軽にお問い合わせ下さい。

『プライムクール ST40』は、希釈液が透明で、ワークや加工機の汚れが
ほとんどないため、作業環境の向上が図れる水溶性金属加工油剤です。

油水分離性が良好で耐腐敗性に優れているほか、アルミニウム合金の
変色防止にも有効。

また、水銀、有機水銀、シアン化合物、六価クロム、 PCB などの
水質汚濁防止法で規制される有害物質や、毒物および劇物取締法に
規定される物質は添加剤として使用していません。

【一般性状】
■原液
　・外観（目視）：白色半透明
　・密度（15℃ g/cm3）：1.055
■30倍希釈
　・pH（RT）：8.1
　・摩擦係数（μ）：0.196

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社の『耐熱フェルト（Feltex）』は、アルミニウムを
押出製法を使って加工・成形する際などに使われます。

Feltexシリーズは常温から瞬間500℃までの
・クッション材
・搬送材
・防熱材
・防火材
・防疵材
など様々な用途でご使用いただいております。

【特長】
・高クッション性
・ロングライフ
・有害ガスレス

当社はメイン事業として、金属の真空熱処理サービスを行っております。

半導体や光ディスク、各種精密金型を始め、自動車、弱電から
ジェットエンジン部品にいたるまで、あらゆる産業に
当社の金属熱処理技術が活用されています。

【製造例】
■半導体金型／冷間ダイス鋼
■光ディスク金型／粉末ハイス鋼
■ジェットエンジン部品　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社は、『バッチ型ガス雰囲気炉』をはじめ、『真空熱処理炉』や
『ピット型多目的熱処理炉』、『高周波焼入装置』や
『メッシュベルト式連続熱処理炉』など様々な熱処理設備を
保有しております。
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【営業品目】
■ガス無酸化焼入：ガス浸炭焼入
■ガス浸炭窒化焼入：高周波焼入
■真空焼入：高周波なまし
■応力除去焼なまし：低温焼なまし
■球状化焼なまし：完全焼なまし
■拡散焼なまし：固溶化処理
■焼きならし：軟窒化処理
■Ti（チタン）窒化処理：ホモ処理（水蒸気処理）
■析出硬化処理：サブゼロ
■ショットブラスト　等

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

専用台車にてそのまま炉内の出し入れを可能にしました。
不活性ガスを使用するタイプは、処理品の酸化を防ぎます。

他社カタログに無い恒温槽を提案します。
槽内寸法が他社の規格外といった場合や温度と他の試験（油圧・駆動・回転体・振動等）を組み込みたい場合、そんな環境試験装置をご提供いたします。
是非一度ご検討してみて下さい。

※詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。

炉型式真空炉は、金属非鉄の真空熱処理や金属焼結粉末の熱処理などに
使用することができます。

横置型、ポット型、ベル型などがあります。なお、横置型には予熱室、
加熱室、冷却室を設置する3室真空炉も設計製作致します。

【特長】
■横置型には予熱室、加熱室、冷却室を設置する3室真空炉も設計製作可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、熱処理及び表面改質処理にて事業を行っております。

主に高い焼入性を実現し芯部硬さを要求される製品等の焼入を可能にする
水溶液(ポリマー)焼入や、熱間鍛造品の焼ならしはもちろんのこと、
冷間鍛造品などの酸化スケールを抑えたい焼ならし(無酸化)などに
対応いたします。

【営業品目】
■一般熱処理
■表面硬化熱処理

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

マルイ鍍金工業社では、現地（装置製造メーカー・装置最終ユーザ）への
出張工事を行います。小物製品から、大型製品まで各種対応しております。

【特徴】
○出張酸洗工事
　浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を塗布。ムラになりにくい
　さらに刷毛塗り法ではないため、刷毛ムラもでない
○出張洗浄工事
　・アルカリ脱脂洗浄
　 　油脂類の除去。電解脱脂法も可能
　・純水洗浄
　 　脱脂洗浄等の洗浄後に純水を使用より精度の高い洗浄を行う
　・不動態化処理
　 　脱脂洗浄後に耐蝕性が向上
○出張電解研磨

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

当社では、環境対応型の金属加工油を始め、自動機、マシニングセンター、
NC旋盤、研削機等の切削油、研削油剤を幅広く扱っております。

その他、プレス加工油、放電加工油、熱処理油、さび止め油の販売を
行っております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱品目】
■切削油･研削油
■塑性加工油
■放電加工油
■熱処理油
■さび止め油

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『AP-1G型』はエアーポンプの採用で強力バキューム力が
クーラントタンクの浮上異物をグングン吸引する浮上油回収装置です。
【特長】
■メカニックな動きの部品が無くその上、8mmのスラッジを吸引出来るエアーポンプなのでメンテを必用とするサクションフィルターが不要な浮上油回収装置としては従来品とは全く異次元の画期的　浮上油回収装置
■従来品のように液落差により、吸引するタイプと異なり、エアーバキューム力で浮上異物を強制的に強力バキューム吸引
■油水分離タンクはパッキン付密閉タイプなので腐ったバクテリアを含む油の臭いをシャットアウト
■定期的な油水分離タンクの清掃タイプでなく、時々、付属のシャベルで容易にスラッジ排出
■定期的なメンテを必用とするサクションフィルターがないので、目詰りで吸引不良が発生しない
■密閉油水分離タンク内を加圧で泡を消泡し、廃油ペール缶への泡（ほとんど切削液）侵入を防ぐ構造

合同会社U.ENG
TEL：047-767-0276　FAX：047-767-7565
Email：uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp

『エレパック』は、酸化・脱炭を防ぐステンレス製のパックです。

密封した後、そのまま加熱及び冷却することにより光輝熱処理が可能。
真空炉・雰囲気炉にかわり、ワークの酸化・脱炭を防ぎ、表面荒れや硬度
不足を解消し、仕上げ工程の省力化に偉力を発揮します。

真空方式と還元剤方式の2種類あるので、用途に合わせてお選び下さい。

【特長】
■酸化・脱炭を防ぐ
■ステンレス製
■表面荒れや硬度不足を解消
■光輝熱処理が可能
■仕上げ工程の省力化

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『G3‐01』は、φ90リングが４個収納できるワイドな炉内に、天面と両側の
3面ヒーターを採用し、均一な温度分布による昇温を実現した大型電気炉です。

モードの設定はタッチキーで簡単に行うことができ、昇温開始はクイック
モードなら電源を入れてスタートスイッチを押すだけ。
昇温中に工程を省略する機能や、終了までのおおよその残り時間を表示する
機能も装備しています。

また、現在時刻を表示するデジタルクロックを内臓しており、任意の時刻で
予約タイマーを設定できます。
特に毎日決まった時間に鋳造を行う場合などに非常に便利です。

【特長】
■広い炉内と均一な温度分布
■タッチパネルによる簡単操作と充実の機能
■クイックモードとプログラムモードで様々な昇温に対応
■時計を内蔵し予約タイマー設定が簡単

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

私たちの生活の中には鉄鋼材料を利用したものが数多く使われています。

それは鉄鋼材料が成分や熱処理によってその性質を広範囲に
変えることができ、多くの用途に適合させることができるからなのです。

熱処理の使命は、それぞれの使用目的にあった性質を創り出すことに
あり、最終的にその製品の価値を決める重要な役割を果たしております。

その重要な役割を担う私たち丸眞製作所は、ものづくりの原点である
素材の加工技術を通じて、金属および他素材の性質を最大限に発揮
させる加工、表面処理の技術・品質・価値を常に創造し、お客様の
信頼を得て地域社会と共に発展することを目指しています。

【事業内容】
■金属熱処理加工
■金属表面処理加工
■機械加工

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社HME　特殊加工事業部では、極細径管・チューブから
大口径までの複雑形状部品を対象とした内面特殊研磨技術を駆使しての
研磨加工・研磨技術をご提供しております。

高い清浄度が要求される半導体製造設備のパイプラインの内面加工には
複合研磨技術を持つ熟練技術者で対応。関連会社メッキ部門との
コラボレーションにより非常に耐食性に優れた酸化皮膜処理にも対応し、
他社との差別化を図っています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【研磨加工・研磨技術】
■電解研磨
■ドライ研磨
■ウェット特殊研磨
■ウェット特殊処理

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浮上油回収装置（油水分離機）「エコモア」は、エコとモアベターな品質・環境・コスト低減と貴重な時間を提供する浮上油回収装置です。
独自のＷ吸引式ノズルを採用することにより、浮上油の吸引だけでなく今までの浮上油回収装置（油水分離機）では苦手としていた表面張力で浮上している微細金属粉や液面に発生し溢れる泡も吸引します。

【特徴】
■安全・安心・高機能でリーズナブル価格
■独自技術で強力吸引・高分離率
■即効性導入効果とコスト軽減
■品質安定への期待と不良率軽減
■環境衛生・嫌な悪臭が改善

◎こんな方にオススメ！！
・金属加工で使用したい
・廃液処理ピットで使用したい
・食品製造工場で使用したい


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※詳細はお問い合わせください。

日本ルツボのルツボ型誘導炉のシリカ（SILICA）材は、誘導炉の安定操業を実現した鋳鉄用ドライラミング（スタンプ）シリカ材です。

各種築炉機での施工が可能です。また、天然シリカ品と電融シリカ品が
あり、複数のラインアップをご用意していますので、操業形態に合わせて
お選びいただけます。また環境に配慮したホウ酸レス商品もございます。
お客様の操業条件に適応した材料をご提供いたします。

【特長】
■鋳鉄用ルツボ型誘導炉材（シリカ材）として最適
■操業形態に合わせて選べるラインアップ
■天然シリカ品、電融シリカ品、ホウ酸レスなどご用意
■各種築炉機で施工可能。当社では築炉機EVSも販売中

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

昭和機械商事の『高周波加熱装置』は、急速加熱ができ、放熱量が小さく、熱効率が高い製品です。鉄鋼の加熱においてスケール発生が少なく高温加熱ができます。

電気エネルギーを直接材料に投入できます。(電気エネルギーを熱エネルギーに変換する)

​損失は、加熱コイル(主に銅パイプ)の銅損のみで効率が高く、無接触加熱であり、接点が不必要でスパーク等により材料表面を傷つけません。

​【特長】​
■局部加熱が出来る
不必要な部分がないので熱効率がよく、周波数を選択することにより必要な深さまで加熱することができる
■温度制御が容易で迅速
電源電圧の制御で温度を制御することができる
​■無酸化加熱である
真空中や雰囲気中でも加熱ができ、活性金属・特殊金属の加熱に有効

当社では、精密な温度制御の状態において処理物を各種雰囲気中で
焼結する事を目的として使用される全自動プッシャー炉を取り扱っております。

駆動装置・出口置換室・高温焼成部・冷却部・制御盤自動温度調節装置
からなり、処理物トレイを充填したうえで連続的に処理されます。

【仕様内容】
■常用温度：加熱部・1150℃
■最高温度：加熱部・1180℃
■雰囲気：H2+N2

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当社では『低周波溝型誘導炉（ジェットフロータイプ）』を取扱っております。

溶湯の流速が大きく、合金の均一性・炉材の長寿命化という利点を備えて
います。

また、常に最大定格による24時間連続溶解が可能であり、他誘導装置に比べ
高効率な設備です。

溝型誘導炉の種類のなかで、小容量から大容量まで幅広く対応できる
傾動タイプや定置タイプなど豊富にラインアップしています。

【特長】
■ジェットフロータイプ
■インダクターの寿命が長い
■成分調整の向上
■効率の良い溶解能力
■電力の大型化が可能
■インダクター冷却に水冷式を採用

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当社では、各種熱処理炉・ガス発生装置・洗浄装置・搬送装置・試験設備の
設計・製作・据付を行っております。

操業温度100℃未満から最大1,000℃を超える高温炉まで、
お客様のニーズに合わせた幅広い熱処理設備を提供可能です。

その他、無酸化処理に欠かせないガス発生装置、各種洗浄装置、
小物ワークから大物ワークまでの自動乾燥装置の製作もお任せください。

【その他の事業】
■各種実験炉・試験炉　設計・製作・据付
■各種炉関係部品　設計・製作
■各種設備　メンテナンス・オーバーホール・能力UP改造工事

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高吸水性ポリマーと防錆剤を主成分とした水溶液で、特に研磨・研削・切削時に要求される重要な機能である、冷却性・潤滑性・洗浄性と共に、極めて高い浸透性と防錆力を有した水溶液です。高希釈（例：水100倍）で使用しても、タングステン・コバルト等との反応（溶出）による変色・肌焼き・錆の発生がありません。加工液に混入するスラジを分散・沈殿させ、汚濁を防ぎパイプ・導管の詰りを防止します。 更に、腐敗・悪臭の発生を抑制し、長期間に渡り液の鮮度・清浄性を保ちます。水溶液の性状は、無臭で、PRTR法・毒劇物法に記載された化学物質が含まれない無公害製品であると共に、使用時における皮膚刺激性はやさしく、ミストの発生と加工音が激減する等の効果により、作業環境の改善に対して大きく寄与します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『RBFシリーズ』は、高効率で鋳型の脱ロウ・焼成ができる
ロストワックス鋳造専用に開発された回転式電気炉です。

最短距離で鋳型を呼び出すシステムを搭載。
多種多様な地金、デザイン、埋没剤に応じた最大8ステップの
パラメータ(レシピ)を20種類保存することができます。

【特長】
■操作が簡単なタッチパネル
■焼成温度分布の均一化
■アフターバーナー
■過昇温防止装置

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

■エアコン内部へのオイルミスト・粉塵の浸入防止
■工場内臭気や床のベトツキの低減
■フィルター交換不要（フィルターは洗浄して再利用）
■捕集されたオイルが溜まるのが確認できる安心設計

株式会社スペックの保有する米lNOVATI社のKM-CDS3.0は、Heガスを使い1Mpa以下の圧力と400°C以下のノズル温度、600m/s以上の速度で粉末を吹き付けることにより、熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さえ、かつ気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができます。

【特徴】
○熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さる
○気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

材質、長さ、形状などによって様々な問題が発生します。橋本熱処理では様々なご要望に沿った提案をさせて頂きます。結果として工数削減とコスト低減を実現します。

【解決事例】
■構造鋼のシャフトなどは処理後の曲がりがひどい　→　材料変更と油冷処理からガス冷処理に変更
■薄い形状のものを処理したい　→　治具で挟み込み、熱を掛けながら矯正
■処理した製品が黒く酸化　→　真空処理にて対応し、酸化スケールが付かないよう光輝に仕上げ

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

『新型鋼管焼鈍炉』は、カーボンポテンシャル制御による脱炭を抑制する
焼鈍炉です。

均一な冷却による曲がりを抑制し、冷却能力向上による抽出温度の低温化を
実現。

主に鋼管(炭素鋼・合金鋼)の無線化焼鈍・焼準の用途に適しています。

【特長】
■カーボンポテンシャル制御による脱炭抑制
■酸洗レス工程対応可
■斬新なジェット冷却と常時閉端機構による相乗効果
■新型燃焼システムDINCS採用

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弊社は、NITREX社とライセンス契約をしている日本で唯一の受託加工業者です。
最新鋭の窒化処理は、Kn（窒化ポテンシャル）を制御して、窒化組成を変えることができます。

特に、レーラーダイアグラム（平衡状態図）を使用して、拡散する窒素濃度を制御し、
・化合物層の無い拡散層だけの窒化組織
・拡散層の窒素濃度の調整
・緻密な化合物層の生成（ポロシティーの少ない組織）
　等、容易に生成することが可能です。

※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

【装置概要】
大島商船高専・大分高専との共同研究によって、従来のHVAF(High Velocity Air Fuel)の問題点を解消し、不活性ガスを使用する従来のコールドスプレーと同程度までにガス温度を低温にした新しい溶射装置です。

【特徴】
○ガス温度は450℃から800℃までの間で選択できます。
○灯油と圧縮空気の燃焼ガスが作動ガスです。窒素・ヘリウムなどは使用しませんので、運転費の大幅な低減が可能です。
○作動圧力は導入するコンプレッサ等により変化します。
○流動性が悪く、凝集しやすい数μm以下の粉体も施工可能です。
○粉体は軸方向から投入します。

【運転費】
時間当たり約1,500円（37KWコンプレッサを使用時）

クリーンレーザージャパン株式会社は、欧州・米国・国内における
自動車・航空・原子力などの産業分野にて実績を持つ、レーザー
クリーニング技術・製品のパイオニアです。

当社は、独cleanLASER System社の正規代理店として、レーザー
クリーニング技術・製品における知識・経験・専門性を活かし、
国内市場展開のサポートおよび、テスト・レンタル、アフターサービスを
強化していきます。

【事業内容】
■各種クリーニング装置の輸入販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「BPDホイール」は、熱に弱いダイヤモンド砥粒から研削熱を逃がす新ボンドを採用しました。
さらに有気孔も可能のため、ボンド、気孔両方から冷却させるホイールです。ボンドはポリイミド樹脂で耐熱性も従来のボンドより向上させています。
熱の発生の多い乾式加工や、重研削加工、またホイールの角を持たせたい精密加工に効果的です。

【特徴】
○乾式、湿式両方で加工できる
○角もちが良いので切り込みを増やせる
○冷却性に優れている
○切れ味が良いのでホイール回転を上げることができ、
　ホイールの寿命が延びる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

加熱室・油槽が一体となり、全密閉構造となっていますので無酸化焼入れが出来ます。
また、ワークを炉床上に挿入すれば、焼入れ完了のブザーまで＜緩加熱＞ ⇒ ＜急速冷却＞を自動で行い、焼入れが完了します。
数多くのデータから作られた加熱プログラムと、均一加熱・均一冷却・垂直焼入れにより、歪の少ない安定した焼入れを実現。
多品種少量・精密部品の熱処理が社内で簡単にでき、海外工場でも多数ご利用いただいただいております。

当社では、アルミダイキャスト及びアルミ鋳物メーカー向けに
開発された連続溶解保持炉『SEH炉』を取り扱っております。

保持室雰囲気温度は溶湯温度とほぼ同じで、
オバケ発生の大きな要因をシャットアウト。

また溶湯内部より加熱、昇温する為、偏析・酸化物・ガス吸収が少なく、
より高い品質の溶湯が得られます。

【特長】
■すぐれた溶湯品質
■保持室でのオバケ発生皆無
■地球環境に貢献
■高い溶湯温度精度
■長寿命化(ヒーターチューブ)

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『NANAO IP-ZERO』は、酸性金メッキ液中の不純物であるニッケルイオンを除去する目的で開発された不純金属イオン除去装置です。
ニッケルメッキされた材料に、金の部分メッキを施す場合、金メッキ液中にニッケルが溶解され金メッキ層の特性に悪影響をもたらします。
七生工業の研究員は複数の分離技術を組み合わせることにより、このニッケルイオンのみならず鉄イオンも分離除去する技術を確立しました。

【特徴】
○酸性金メッキ中に不純物として混入したニッケルを99％除去できる
○本装置内に残された金化合物は洗浄し、回収して金メッキ槽に戻す
○除去後のメッキ液はメッキ処理に対する影響は全くなし
→メッキ工場にて試験済
○メッキ液再生に要する時間が大幅に短縮
→一定期間の資金が凍結されず、資金の回転効率が改善される

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

加藤製缶鉄工所では『地球釜（球型）』を取り扱っております。

故紙やチップの蒸解、漂白を行ないます。
回転制御システム／インバーター制御によりギヤー部の負担を軽減及び
マンホールの位置決めが可能な特殊仕様もございます。

【概要】
■製作範囲：5尺～20尺
■材質：ステンレスクラッド鋼板,SM400A,SS400
■故紙仕込舅一例：16尺～約17ft　径13尺以上は現地組立となります。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

杉野工業株式会社では、可燃ガスによる燃焼炎やアークによる
電気エネルギーを用いて、材料を溶融させて吹き飛ばし、基材表面に
付着・積層させて皮膜を形成する技術『金属溶射』をご提供しております。

基材への熱影響が小さいので、歪や組成変化を起こさず、高精度な補修を
短納期で実現できます。

【特長】
■低温化(100℃前後)で作業出来る
■基材及び、成膜する材料の制限が少ない
■使用不能にならない限り、繰り返し補修が可能
■補修に要する時間が短い

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、自動車・船舶・建設機械・建材などの金属部品、鍛造品
及び鋳鋼品の熱処理加工から、曲がり取り、バリ取り、
ショットブラスト加工に至る仕上げ加工などを行っております。

また、搬送容器（パレット）の製作や溶接、塗装まで、金属熱処理に
関わる総合的でハイレベルな技術とサービスを、確かな品質とスピードで
ご提供いたします。

【特長】
■第一工場：主に大型金属部品向けの高温熱処理
　建設機械や船舶などの大型金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに
　それらを駆使した熱処理技術
■第二工場：主に一般金属部品向けの熱処理
　自動車や建材等一般金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに
　それらを駆使した熱処理技術

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『EVACH SN』は、防錆力が強く鋳物などの錆び易い材料や湿度の高い
状況でも発錆しにくい水溶性切削・研削油剤です。

従来型の重加工用シンセティックタイプは粘性が高く機械周りがべとつきや
測定ゲージの動き問題が多発していましたが、当製品は加工性を維持したまま
粘性を下げ、従来の問題点を解決しました。

また、混入油分との分離性が良好なため、常に透明な状態で使用が可能です。

【特長】
■PRTR法指定化学物質不使用
■塩素系極圧添加剤不使用
■肌荒れ改善・腐敗改善の実績多数

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社では、コンパクトで高出力な加工用レーザとして注目を集めている、
『マルチビームダイレクトダイオードレーザ』を用いた様々な溶接機器の
応用開発を行っております。

高いエネルギー変換効率/CO2レーザやYAGレーザと比べ、5～30倍の
エネルギー変換効率を誇り、高い省エネ性を実現します。

【特長】
■高い熱吸収率：波長が短いため反射率が低く、熱吸収率が高いため、
　高速加工、低出力省エネ加工が可能
■小型軽量：ヘッド重量が軽く、多彩なアプリケーションへの搭載が可能
■メンテナンスフリー：面倒な調整作業が不要、作業者への負担を軽減

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当社では、アルミナ、マグネシア、スピネル、シリカなど豊富な材質と
技術で、高度化する性能・製品へのニーズにお応えします。

化学的に安定した原料を独自にブレンドして、成形後、高温で焼成。
高性能な坩堝で、研究用や生産用に重要な役割を果たしております。

【特長】
■溶解金属を汚染しない
■高耐火度を有している
■耐侵食性が大きい
■耐急熱急冷性に優れている

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『SBCシリーズ』は、保温効果を向上させ、ダブルカバーを設置し炉体の
外板温度を抑えた、作業環境に優しいコンベア炉です。

メッシュベルトを独自の圧延機により圧延する事で、
極小ばねの引っ掛りを減少。

旧森田製MBCコンベア炉においても温度差±10℃以内で安定した
テンパーを行えましたが炉内保温効果を向上させる事により
ヒーター容量を10％程削減致しました。

【特長】
■全長1150ｍｍで省スペース
■短くても安定したテンパー
■ワークの引っ掛り防止
■組立方式で簡単メンテナンス
■最高温度　450℃

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