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工作機械・加工

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加工焼け・変質の防止とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
放電プログラムの最適化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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3Dプリンター
AI技術
CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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研磨・バフ加工における加工焼け・変質の防止とは？

研磨・バフ加工は、金属部品などの表面を滑らかにし、外観や機能性を向上させる重要な工程です。しかし、加工中に発生する熱や摩擦によって、材料の表面が変色したり、本来の特性が失われたりする「加工焼け」や「変質」が発生するリスクがあります。これらの現象は、製品の品質低下や不良品の発生に直結するため、その防止策は工作機械・加工業界において極めて重要視されています。

各社の製品

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【航空宇宙向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

【航空宇宙向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！
株式会社IZUSHI
航空宇宙業界では、加工における高い精度が求められます。クーラントの劣化は、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。腐敗したクーラントは、切削性能を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、安定した加工精度を維持するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密加工 ・ロケットエンジンの製造 ・宇宙探査機の部品製造 【導入の効果】 ・クーラントの長寿命化 ・加工精度の向上 ・コスト削減
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【低温100℃】表面処理技術『金属溶射』

【低温100℃】表面処理技術『金属溶射』
杉野工業株式会社
杉野工業株式会社では、可燃ガスによる燃焼炎やアークによる 電気エネルギーを用いて、材料を溶融させて吹き飛ばし、基材表面に 付着・積層させて皮膜を形成する技術『金属溶射』をご提供しております。 基材への熱影響が小さいので、歪や組成変化を起こさず、高精度な補修を 短納期で実現できます。 【特長】 ■低温化(100℃前後)で作業出来る ■基材及び、成膜する材料の制限が少ない ■使用不能にならない限り、繰り返し補修が可能 ■補修に要する時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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産業用ガス

産業用ガス
知多高圧ガス株式会社
当社では、自動車産業をはじめ、鉄工業、化学、医療、食品など 各分野において様々な産業ガスを供給しております。 ガスの製造・充填を自社工場にて行い、安全・品質を第一に 安定供給に努めております。 また、様々な製造業の金属材料の加工に必要なガス供給機器および 溶接・溶断機器の販売、メンテナンスも行っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取扱商品】 ■可燃性ガス ■不燃性ガス ■支燃性ガス ■毒性ガス ■各種混合ガス・標準ガス　など ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 　お気軽にお問い合わせ下さい。
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耐熱フェルト【Feltexシリーズ】

耐熱フェルト【Feltexシリーズ】
日本フエルト株式会社
当社の『耐熱フェルト（Feltex）』は、アルミニウムを 押出製法を使って加工・成形する際などに使われます。 Feltexシリーズは常温から瞬間500℃までの ・クッション材 ・搬送材 ・防熱材 ・防火材 ・防疵材 など様々な用途でご使用いただいております。 【特長】 ・高クッション性 ・ロングライフ ・有害ガスレス
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ガス軟窒化炉『N2ベースガス軟窒化炉』

ガス軟窒化炉『N2ベースガス軟窒化炉』
日本ヒーティング株式会社
『N2ベースガス軟窒化炉』は、変成炉ガスを雰囲気に用いずに軟窒化が できるガス軟窒化炉です。 冷却チャンバーを用いて冷却するため、仕上がりが光輝で、機械的性質も 満足します。 また、光輝を目的としているため、光輝焼戻、焼鈍しにも利用が可能です。 【特長】 ■省資源 ■ランニングコスト削減 ■窒化速度が速い ■スーティングしない ■仕上がりが光輝 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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衝撃焼入装置（局所加熱装置）『CA550X30』

衝撃焼入装置（局所加熱装置）『CA550X30』
クルミ電子有限会社
当社では、高周波を用いて0.1m秒単位で瞬時に焼入れを行う 衝撃焼入装置（局所加熱装置）『CA550X30』を製造販売しております。 周波数は27MHzで瞬時にプレート最大5kWの出力により、ノコギリの 刃の先端を焼入れすることが可能。他に先端または局所のみ焼入れが 必要な金属にご使用いただけます。 また、焼入れだけでなく、極小部分の熱処理に使用できます。 全個体電池の陰極、集電体の熱処理にぜひご検討ください。 　 【特長】 ■加熱後に水や油につけて冷やす必要がない ■電力投入時間が極めて短いのでそのままで焼入れが可能 ■周波数が27MHzを使用しているので、主に表面が加熱される ■焼入れによって、ビッカース硬度（Hv）が1000前後に上昇する　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※性能維持向上のため、構成部品は変更されることがあります。
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三共 コンベア炉 「SBC-シリーズ」

三共 コンベア炉 「SBC-シリーズ」
株式会社三共
三共 コンベア炉 SBCシリーズは、保温効果を向上させ、ダブルカバーを設置し炉体の 外板温度を抑えた、作業環境に優しいコンベア炉です。 メッシュベルトを独自の圧延機により圧延する事で、 極小ばねの引っ掛りを減少。 旧森田製MBCコンベア炉においても温度差±10℃以内で安定した テンパーを行えましたが、炉内保温効果を向上させる事により ヒーター容量を10％程削減致しました。 【特長】 ■短くても安定したテンパー ■ワークの引っ掛り防止 ■組立方式で簡単メンテナンス ■最高温度　450℃ 機械直結型のコンベア方式により、前後工程とスムーズに接続可能です。 ワークの投入から搬送、加熱までを自動化し、無人運転に対応します。 処理条件等を一定に保ちやすく、品質のばらつきを抑制。 省人化と安定生産能力を同時に実現する熱処理炉です。 ※PDFから、図面がダウンロードできます。 　その他詳細は、お気軽にお問い合わせ下さい。
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誘導炉ドライラミング（ドライスタンプ）シリカ（SILICA）材

誘導炉ドライラミング（ドライスタンプ）シリカ（SILICA）材
日本ルツボ株式会社
日本ルツボのルツボ型誘導炉のシリカ（SILICA）材は、誘導炉の安定操業を実現した鋳鉄用ドライラミング（スタンプ）シリカ材です。 各種築炉機での施工が可能です。また、天然シリカ品と電融シリカ品が あり、複数のラインアップをご用意していますので、操業形態に合わせて お選びいただけます。また環境に配慮したホウ酸レス商品もございます。 お客様の操業条件に適応した材料をご提供いたします。 【特長】 ■鋳鉄用ルツボ型誘導炉材（シリカ材）として最適 ■操業形態に合わせて選べるラインアップ ■天然シリカ品、電融シリカ品、ホウ酸レスなどご用意 ■各種築炉機で施工可能。当社では築炉機EVSも販売中 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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熱処理炉　設計サービス

熱処理炉　設計サービス
株式会社ミヤテクノ
当社では、各種熱処理炉・ガス発生装置・洗浄装置・搬送装置・試験設備の 設計・製作・据付を行っております。 操業温度100℃未満から最大1,000℃を超える高温炉まで、 お客様のニーズに合わせた幅広い熱処理設備を提供可能です。 その他、無酸化処理に欠かせないガス発生装置、各種洗浄装置、 小物ワークから大物ワークまでの自動乾燥装置の製作もお任せください。 【その他の事業】 ■各種実験炉・試験炉　設計・製作・据付 ■各種炉関係部品　設計・製作 ■各種設備　メンテナンス・オーバーホール・能力UP改造工事 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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酸性金メッキ液不純金属イオン除去装置　NANAO IP-ZERO

酸性金メッキ液不純金属イオン除去装置　NANAO IP-ZERO
七生工業株式会社
『NANAO IP-ZERO』は、酸性金メッキ液中の不純物であるニッケルイオンを除去する目的で開発された不純金属イオン除去装置です。 ニッケルメッキされた材料に、金の部分メッキを施す場合、金メッキ液中にニッケルが溶解され金メッキ層の特性に悪影響をもたらします。 七生工業の研究員は複数の分離技術を組み合わせることにより、このニッケルイオンのみならず鉄イオンも分離除去する技術を確立しました。 【特徴】 ○酸性金メッキ中に不純物として混入したニッケルを99％除去できる ○本装置内に残された金化合物は洗浄し、回収して金メッキ槽に戻す ○除去後のメッキ液はメッキ処理に対する影響は全くなし →メッキ工場にて試験済 ○メッキ液再生に要する時間が大幅に短縮 →一定期間の資金が凍結されず、資金の回転効率が改善される 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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熱処理加工サービス

熱処理加工サービス
有限会社中村熱処理工業所
当社は、『バッチ型ガス雰囲気炉』をはじめ、『真空熱処理炉』や 『ピット型多目的熱処理炉』、『高周波焼入装置』や 『メッシュベルト式連続熱処理炉』など様々な熱処理設備を 保有しております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【営業品目】 ■ガス無酸化焼入：ガス浸炭焼入 ■ガス浸炭窒化焼入：高周波焼入 ■真空焼入：高周波なまし ■応力除去焼なまし：低温焼なまし ■球状化焼なまし：完全焼なまし ■拡散焼なまし：固溶化処理 ■焼きならし：軟窒化処理 ■Ti（チタン）窒化処理：ホモ処理（水蒸気処理） ■析出硬化処理：サブゼロ ■ショットブラスト　等 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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低周波溝型誘導炉（ジェットフロータイプ）

低周波溝型誘導炉（ジェットフロータイプ）
アジャックストッコ・マグネサーミックジャパン株式会社
当社では『低周波溝型誘導炉（ジェットフロータイプ）』を取扱っております。 溶湯の流速が大きく、合金の均一性・炉材の長寿命化という利点を備えて います。 また、常に最大定格による24時間連続溶解が可能であり、他誘導装置に比べ 高効率な設備です。 溝型誘導炉の種類のなかで、小容量から大容量まで幅広く対応できる 傾動タイプや定置タイプなど豊富にラインアップしています。 【特長】 ■ジェットフロータイプ ■インダクターの寿命が長い ■成分調整の向上 ■効率の良い溶解能力 ■電力の大型化が可能 ■インダクター冷却に水冷式を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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マルチビームダイレクトダイオードレーザ

マルチビームダイレクトダイオードレーザ
株式会社村谷機械製作所
当社では、コンパクトで高出力な加工用レーザとして注目を集めている、 『マルチビームダイレクトダイオードレーザ』を用いた様々な溶接機器の 応用開発を行っております。 高いエネルギー変換効率/CO2レーザやYAGレーザと比べ、5～30倍の エネルギー変換効率を誇り、高い省エネ性を実現します。 【特長】 ■高い熱吸収率：波長が短いため反射率が低く、熱吸収率が高いため、 　高速加工、低出力省エネ加工が可能 ■小型軽量：ヘッド重量が軽く、多彩なアプリケーションへの搭載が可能 ■メンテナンスフリー：面倒な調整作業が不要、作業者への負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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マイコン大型電気炉『G3‐01』

マイコン大型電気炉『G3‐01』
大榮歯科産業株式会社
『G3‐01』は、φ90リングが４個収納できるワイドな炉内に、天面と両側の 3面ヒーターを採用し、均一な温度分布による昇温を実現した大型電気炉です。 モードの設定はタッチキーで簡単に行うことができ、昇温開始はクイック モードなら電源を入れてスタートスイッチを押すだけ。 昇温中に工程を省略する機能や、終了までのおおよその残り時間を表示する 機能も装備しています。 また、現在時刻を表示するデジタルクロックを内臓しており、任意の時刻で 予約タイマーを設定できます。 特に毎日決まった時間に鋳造を行う場合などに非常に便利です。 【特長】 ■広い炉内と均一な温度分布 ■タッチパネルによる簡単操作と充実の機能 ■クイックモードとプログラムモードで様々な昇温に対応 ■時計を内蔵し予約タイマー設定が簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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台車装入式熱処理炉　/　恒温槽の特注専門メーカー稲葉屋冷熱産業

台車装入式熱処理炉　/　恒温槽の特注専門メーカー稲葉屋冷熱産業
株式会社稲葉屋冷熱産業
専用台車にてそのまま炉内の出し入れを可能にしました。 不活性ガスを使用するタイプは、処理品の酸化を防ぎます。 他社カタログに無い恒温槽を提案します。 槽内寸法が他社の規格外といった場合や温度と他の試験（油圧・駆動・回転体・振動等）を組み込みたい場合、そんな環境試験装置をご提供いたします。 是非一度ご検討してみて下さい。 ※詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。
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熱処理炉

熱処理炉
新山崎電機工業株式会社
当社は、熱処理炉の総合メーカーとして、電気抵抗炉及び ガスジェネレーターの製造販売を行っております。 「メンテナンスをより大切にします。」をモットーとしており、 自社製炉はもとより、他社製についても迅速に対応をさせて頂きます。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■粉末冶金用焼結炉 ■ろう付け炉　光輝焼鈍炉 ■セラミック用焼成炉　台車昇降式 ■セラミック用焼成炉　プッシャー式 ■コンベアー式焼付炉　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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熱処理炉の製造サービス

熱処理炉の製造サービス
株式会社ホソダファーネス
株式会社ホソダファーネスは、金属溶解及び熱処理炉を製造しております。 当社の炉は、代表的産業である自動車産業をはじめ金属産業、 電機産業などにて使用され、更にベトナム、中国をはじめ 東南アジア諸国及びEU諸国でも使用されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■金属溶解及び熱処理炉の設計・製造・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切削液（クーラント液）浮上油回収装置　AP-1G型

切削液（クーラント液）浮上油回収装置　AP-1G型
合同会社U.ENG
『AP-1G型』はエアーポンプの採用で強力バキューム力が クーラントタンクの浮上異物をグングン吸引する浮上油回収装置です。 【特長】 ■メカニックな動きの部品が無くその上、8mmのスラッジを吸引出来るエアーポンプなのでメンテを必用とするサクションフィルターが不要な浮上油回収装置としては従来品とは全く異次元の画期的　浮上油回収装置 ■従来品のように液落差により、吸引するタイプと異なり、エアーバキューム力で浮上異物を強制的に強力バキューム吸引 ■油水分離タンクはパッキン付密閉タイプなので腐ったバクテリアを含む油の臭いをシャットアウト ■定期的な油水分離タンクの清掃タイプでなく、時々、付属のシャベルで容易にスラッジ排出 ■定期的なメンテを必用とするサクションフィルターがないので、目詰りで吸引不良が発生しない ■密閉油水分離タンク内を加圧で泡を消泡し、廃油ペール缶への泡（ほとんど切削液）侵入を防ぐ構造 合同会社U.ENG TEL：047-767-0276　FAX：047-767-7565 Email：uchiyama.eng@tbz.t-com.ne.jp
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小型真空熱処理装置(真空炉)

小型真空熱処理装置(真空炉)
サイエンスプラス株式会社
本製品は、全工程を自動運転可能にした小型真空熱処理装置(真空炉)です。 温度プロセスを7段階変更可能なため、200℃/30分、400℃/15分など ニーズに合わせた温度管理が出来ます。また、真空ポンプを シャットダウンせずに真空容器の大気解放が可能なため処理品交換後 すぐに、次処理が可能です。 【特長】 ■自前の真空機器を使いコストダウンが可能 ■温度プロセスを7段階変更可能なため、200℃/30分、400℃/15分など 　ニーズに合わせた温度管理が可能 ■全工程を自動運転可能。手動切替え機能付き ■真空ポンプをシャットダウンせずに真空容器の大気解放が可能なため 　処理品交換後すぐ、次処理が可能 ■炉内冷却も任意の温度で窒素もしくはAirを導入し、プロセス時間短縮が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高性能水溶性研削・切削・研磨液　Virgo 108-VS

高性能水溶性研削・切削・研磨液　Virgo 108-VS
株式会社ダイケミ
高吸水性ポリマーと防錆剤を主成分とした水溶液で、特に研磨・研削・切削時に要求される重要な機能である、冷却性・潤滑性・洗浄性と共に、極めて高い浸透性と防錆力を有した水溶液です。高希釈（例：水100倍）で使用しても、タングステン・コバルト等との反応（溶出）による変色・肌焼き・錆の発生がありません。加工液に混入するスラジを分散・沈殿させ、汚濁を防ぎパイプ・導管の詰りを防止します。 更に、腐敗・悪臭の発生を抑制し、長期間に渡り液の鮮度・清浄性を保ちます。水溶液の性状は、無臭で、PRTR法・毒劇物法に記載された化学物質が含まれない無公害製品であると共に、使用時における皮膚刺激性はやさしく、ミストの発生と加工音が激減する等の効果により、作業環境の改善に対して大きく寄与します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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緻密で酸化の少ないコールドスプレー法による皮膜

緻密で酸化の少ないコールドスプレー法による皮膜
株式会社スペック
株式会社スペックの保有する米lNOVATI社のKM-CDS3.0は、Heガスを使い1Mpa以下の圧力と400°C以下のノズル温度、600m/s以上の速度で粉末を吹き付けることにより、熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さえ、かつ気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができます。 【特徴】 ○熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さる ○気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【基材への熱的影響を最小限に】肉盛溶射補修

【基材への熱的影響を最小限に】肉盛溶射補修
株式会社共進サーフェーシング
当社では、4つの溶射プロセスをご用意しており、材料選定から施工まで、 長年培ってきた技術と経験で、当社採用の好適なご提案をいたします。 塗装などと同様にマスキングにより対象物の特定の部分のみに施工でき、 また、溶射粒子が運ぶ熱量は小さい為、基材への熱的影響を最小限に 抑えた状態で施工が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工品目】 ■HP-HVOF（超高圧・高速）溶射 ■PLASMA溶射 ■THERMO SPLAY（自溶性合金）溶射 ■METALLIZING（ワイヤー）溶射 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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電気炉『プッシャー式連続雰囲気炉』

電気炉『プッシャー式連続雰囲気炉』
株式会社日本電炉工業
電気炉、変圧器、製缶、電気機器の製造・販売・修理を行う 株式会社日本電炉工業では、多様な電気炉を取り揃えております。 『プッシャー式連続雰囲気炉』は、1600℃まで対応の連続雰囲気炉です。 焼成などの用途に適しています。 その他、各種炉のカスタム対応も可能です。 【仕様】 ■炉内：築炉構造 ■駆動：全自動プッシャー ■冷却：水冷 ■温度：～1600℃ ■雰囲気：N 2+H 2混合ガス ■ヒーター：モリブデン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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電解研削盤

電解研削盤
江南工機株式会社
電解作用と機械研削作用を併用した画期的な 研削盤です。 超硬合金や耐熱特殊合金などの難削材を、高能率で加工することが 可能です。 全自動ロール研削タイプと平面研削タイプを取り揃えておりますので、 用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■画期的 ■難削材を高能率で加工 ■電解作用と機械研削作用を併用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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装置製造メーカー・装置最終ユーザ向け　出張工事サービス

装置製造メーカー・装置最終ユーザ向け　出張工事サービス
マルイ鍍金工業株式会社
マルイ鍍金工業社では、現地（装置製造メーカー・装置最終ユーザ）への 出張工事を行います。小物製品から、大型製品まで各種対応しております。 【特徴】 ○出張酸洗工事 　浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を塗布。ムラになりにくい 　さらに刷毛塗り法ではないため、刷毛ムラもでない ○出張洗浄工事 　・アルカリ脱脂洗浄 　 　油脂類の除去。電解脱脂法も可能 　・純水洗浄 　 　脱脂洗浄等の洗浄後に純水を使用より精度の高い洗浄を行う 　・不動態化処理 　 　脱脂洗浄後に耐蝕性が向上 ○出張電解研磨 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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水溶性金属加工油剤『プライムクール ST40』

水溶性金属加工油剤『プライムクール ST40』
豊国石油株式会社
『プライムクール ST40』は、希釈液が透明で、ワークや加工機の汚れが ほとんどないため、作業環境の向上が図れる水溶性金属加工油剤です。 油水分離性が良好で耐腐敗性に優れているほか、アルミニウム合金の 変色防止にも有効。 また、水銀、有機水銀、シアン化合物、六価クロム、 PCB などの 水質汚濁防止法で規制される有害物質や、毒物および劇物取締法に 規定される物質は添加剤として使用していません。 【一般性状】 ■原液 　・外観（目視）：白色半透明 　・密度（15℃ g/cm3）：1.055 ■30倍希釈 　・pH（RT）：8.1 　・摩擦係数（μ）：0.196 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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集じん脱臭装置『エアウェーブコレクター』

集じん脱臭装置『エアウェーブコレクター』
ブロードビュー株式会社
『エアウェーブコレクター』は、塵機の宿命とも呼べる フィルターの目詰まりを抑えた集塵機です。 多段構造によりワーク素材に適したフィルターを選択可能。 また、優れた吸引力のポイントはダクトです。 当社では適切な状態で使用できる吸引ダクトの設計も承りますので ご用命ください。 【特長】 ■レーザマーキングの蒸発ヒュームと臭気を除去 ■フィルター交換やメンテナンスがとても簡単 ■快適な作業環境を実現 ■オールステンレス構造で抜群の耐久性 ■ワーク素材により適切なフィルターを厳選 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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炉型式真空炉

炉型式真空炉
アロー工業株式会社
炉型式真空炉は、金属非鉄の真空熱処理や金属焼結粉末の熱処理などに 使用することができます。 横置型、ポット型、ベル型などがあります。なお、横置型には予熱室、 加熱室、冷却室を設置する3室真空炉も設計製作致します。 【特長】 ■横置型には予熱室、加熱室、冷却室を設置する3室真空炉も設計製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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真空熱処理サービス

真空熱処理サービス
白岡冶金株式会社
当社では、高速・高圧ガス冷却方式の真空熱処理炉「N2ガス5バール」 をもって高速度鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼の焼入・焼戻などを 行っております。 ガス噴射ノズルが上下配置されているのでガスが、均一に流れ、 焼入歪みが少ないのが特長です。 また最大3Barの高圧ガスを、高速に循環させるため、従来炉に比べ 急速冷却ができ、高速度鋼及び大物ダイカスト金型、プレス金型の 熱処理に適しております。 【特長】 ■焼入れ歪みが少ない ■急速冷却ができる ■温度分布が良い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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電解研磨　加工サービス

電解研磨　加工サービス
株式会社HME
株式会社HME　特殊加工事業部では、極細径管・チューブから 大口径までの複雑形状部品を対象とした内面特殊研磨技術を駆使しての 研磨加工・研磨技術をご提供しております。 高い清浄度が要求される半導体製造設備のパイプラインの内面加工には 複合研磨技術を持つ熟練技術者で対応。関連会社メッキ部門との コラボレーションにより非常に耐食性に優れた酸化皮膜処理にも対応し、 他社との差別化を図っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【研磨加工・研磨技術】 ■電解研磨 ■ドライ研磨 ■ウェット特殊研磨 ■ウェット特殊処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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各種クリーニング装置の輸入販売

各種クリーニング装置の輸入販売
クリーンレーザージャパン株式会社
クリーンレーザージャパン株式会社は、欧州・米国・国内における 自動車・航空・原子力などの産業分野にて実績を持つ、レーザー クリーニング技術・製品のパイオニアです。 当社は、独cleanLASER System社の正規代理店として、レーザー クリーニング技術・製品における知識・経験・専門性を活かし、 国内市場展開のサポートおよび、テスト・レンタル、アフターサービスを 強化していきます。 【事業内容】 ■各種クリーニング装置の輸入販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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半導体式高周波誘導加熱装置『OMTシリーズ』

半導体式高周波誘導加熱装置『OMTシリーズ』
応用電機株式会社
『OMTシリーズ』は、昇温が非常に速く安定したクリーンな加熱が実現する 半導体式高周波誘導加熱装置です。 被加熱物自身から発熱するため発熱量のコントロールも容易。 迅速加熱、局部加熱でエネルギーの無駄がありません。 加熱深度、加熱温度が自由にコントロールでき、非、強の磁性体を問わず さまざまな金属の加熱、溶解が行えます。 【特長】 ■半導体インバータで90％の高効率 ■コンパクトで各種自動ラインに組み込みが容易 ■急速加熱、局部加熱、真空中ガス雰囲気中の加熱も自在 ■負荷の大小にかかわらず安定した加熱がクリーンに行える ■特殊な用途にもお応え可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属　真空熱処理サービス

金属　真空熱処理サービス
株式会社中津山熱処理
当社はメイン事業として、金属の真空熱処理サービスを行っております。 半導体や光ディスク、各種精密金型を始め、自動車、弱電から ジェットエンジン部品にいたるまで、あらゆる産業に 当社の金属熱処理技術が活用されています。 【製造例】 ■半導体金型／冷間ダイス鋼 ■光ディスク金型／粉末ハイス鋼 ■ジェットエンジン部品　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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株式会社丸眞製作所　事業紹介

株式会社丸眞製作所　事業紹介
株式会社丸眞製作所
私たちの生活の中には鉄鋼材料を利用したものが数多く使われています。 それは鉄鋼材料が成分や熱処理によってその性質を広範囲に 変えることができ、多くの用途に適合させることができるからなのです。 熱処理の使命は、それぞれの使用目的にあった性質を創り出すことに あり、最終的にその製品の価値を決める重要な役割を果たしております。 その重要な役割を担う私たち丸眞製作所は、ものづくりの原点である 素材の加工技術を通じて、金属および他素材の性質を最大限に発揮 させる加工、表面処理の技術・品質・価値を常に創造し、お客様の 信頼を得て地域社会と共に発展することを目指しています。 【事業内容】 ■金属熱処理加工 ■金属表面処理加工 ■機械加工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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真空浸炭炉【熱処理装置】

真空浸炭炉【熱処理装置】
オリエンタルエンヂニアリング株式会社
■■雰囲気制御付真空浸炭炉 ＮＥＯＶＩＡ■■ 世界に先駆けて開発をした雰囲気制御技術付真空浸炭 ネオバイア 【特　徴】 ○ ２種類のセンサー（熱伝導度センサー、酸素センサー）による雰囲気制御。 ○ 処理の種類として、通常の肌焼鋼の共析浸炭、高濃度浸炭・浸炭窒化、金型の焼入れ（ガス冷、油冷）、工具鋼の特殊浸炭焼入れ、ステンレス鋼の浸炭、Ｔｉ合金等の非鉄金属の浸炭・浸炭窒化、真空窒化等があり、各種の多目的な用途に適用。
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回転式電気炉『RBFシリーズ』

回転式電気炉『RBFシリーズ』
安井インターテック株式会社
『RBFシリーズ』は、高効率で鋳型の脱ロウ・焼成ができる ロストワックス鋳造専用に開発された回転式電気炉です。 最短距離で鋳型を呼び出すシステムを搭載。 多種多様な地金、デザイン、埋没剤に応じた最大8ステップの パラメータ(レシピ)を20種類保存することができます。 【特長】 ■操作が簡単なタッチパネル ■焼成温度分布の均一化 ■アフターバーナー ■過昇温防止装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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真空炉に代わる無酸素加熱用パック『エレパック』

真空炉に代わる無酸素加熱用パック『エレパック』
株式会社畑電機製作所
『エレパック』は、酸化・脱炭を防ぐステンレス製のパックです。 密封した後、そのまま加熱及び冷却することにより光輝熱処理が可能。 真空炉・雰囲気炉にかわり、ワークの酸化・脱炭を防ぎ、表面荒れや硬度 不足を解消し、仕上げ工程の省力化に偉力を発揮します。 真空方式と還元剤方式の2種類あるので、用途に合わせてお選び下さい。 【特長】 ■酸化・脱炭を防ぐ ■ステンレス製 ■表面荒れや硬度不足を解消 ■光輝熱処理が可能 ■仕上げ工程の省力化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社オーネックステックセンター　事業紹介

株式会社オーネックステックセンター　事業紹介
株式会社オーネックステックセンター
株式会社オーネックステックセンターは、熱処理の専業メーカーである オーネックスグループの子会社として、金属熱処理加工事業、 運送事業をはじめとする事業を展開しています。 バッチ炉・ピット炉を始め、様々な製品に対応可能な設備を備えており 中でも世界でも先端の冷却槽で、 製品の歪みを最小限に抑えることができます。 また、自動化による安定した品質の提供と 効率的な操炉によるリードタイム短縮を実現いたします。 【事業内容】 ■金属熱処理加工事業 ■運送事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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溶融アルミニウム給湯用ラドル『セラコラドル』

溶融アルミニウム給湯用ラドル『セラコラドル』
有明セラコ株式会社
『セラコラドル』は、複合セラミックス材料で造られた溶融アルミニウム給湯用ラドルです。 低密度(1.6g/cm³)と軽量で、高い強度を有し、保温性にも優れています。 断熱性にも優れ、給湯中の温度降下が少なく、このため溶湯保持温度を低くすることができます。 セラミックス製なので鋳鉄製ラドルで起こるような鉄の汚染はありません。 【特徴】 ○マシン負荷も少なく、作業性にも優れている ○熱衝撃に強く、耐久性が良好 ○断熱性に優れ、給湯中の温度降下が少ない ○アルミニウム溶湯に濡れにくい ○優れたアルミ皮膜剥離性を有する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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精密電解研磨

精密電解研磨
東陽理化学株式会社
東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。 切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。 この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。 さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。 適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。 当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。
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金属加工油

金属加工油
阿部鉱油株式会社
当社では、環境対応型の金属加工油を始め、自動機、マシニングセンター、 NC旋盤、研削機等の切削油、研削油剤を幅広く扱っております。 その他、プレス加工油、放電加工油、熱処理油、さび止め油の販売を 行っております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱品目】 ■切削油･研削油 ■塑性加工油 ■放電加工油 ■熱処理油 ■さび止め油 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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地球釜（球型）

地球釜（球型）
株式会社加藤製缶鉄工所
加藤製缶鉄工所では『地球釜（球型）』を取り扱っております。 故紙やチップの蒸解、漂白を行ないます。 回転制御システム／インバーター制御によりギヤー部の負担を軽減及び マンホールの位置決めが可能な特殊仕様もございます。 【概要】 ■製作範囲：5尺～20尺 ■材質：ステンレスクラッド鋼板,SM400A,SS400 ■故紙仕込舅一例：16尺～約17ft　径13尺以上は現地組立となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属熱処理サービス

金属熱処理サービス
東武冶金株式会社
当社では、熱処理及び表面改質処理にて事業を行っております。 主に高い焼入性を実現し芯部硬さを要求される製品等の焼入を可能にする 水溶液(ポリマー)焼入や、熱間鍛造品の焼ならしはもちろんのこと、 冷間鍛造品などの酸化スケールを抑えたい焼ならし(無酸化)などに 対応いたします。 【営業品目】 ■一般熱処理 ■表面硬化熱処理 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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八田工業　真空熱処理

八田工業　真空熱処理
八田工業株式会社
真空炉を使って金属を加熱・冷却し、硬度、靱性、耐蝕性を与えます。 従来の処理システムと比べて、クリーンで安全。 不必要な化学変化を起こさず酸化を防ぐため、 ステンレス、チタンなど、金属製品における最良の熱処理法です。
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水溶性切削・研削油剤『EVACH SN』

水溶性切削・研削油剤『EVACH SN』
エバーケミカル工業株式会社
『EVACH SN』は、防錆力が強く鋳物などの錆び易い材料や湿度の高い 状況でも発錆しにくい水溶性切削・研削油剤です。 従来型の重加工用シンセティックタイプは粘性が高く機械周りがべとつきや 測定ゲージの動き問題が多発していましたが、当製品は加工性を維持したまま 粘性を下げ、従来の問題点を解決しました。 また、混入油分との分離性が良好なため、常に透明な状態で使用が可能です。 【特長】 ■PRTR法指定化学物質不使用 ■塩素系極圧添加剤不使用 ■肌荒れ改善・腐敗改善の実績多数 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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省スペース・省エネ化を追求！【浸漬アルミ連続溶解保持炉SEH炉】

省スペース・省エネ化を追求！【浸漬アルミ連続溶解保持炉SEH炉】
株式会社ダイキエンジニアリング
当社では、アルミダイキャスト及びアルミ鋳物メーカー向けに 開発された連続溶解保持炉『SEH炉』を取り扱っております。 保持室雰囲気温度は溶湯温度とほぼ同じで、 オバケ発生の大きな要因をシャットアウト。 また溶湯内部より加熱、昇温する為、偏析・酸化物・ガス吸収が少なく、 より高い品質の溶湯が得られます。 【特長】 ■すぐれた溶湯品質 ■保持室でのオバケ発生皆無 ■地球環境に貢献 ■高い溶湯温度精度 ■長寿命化(ヒーターチューブ) ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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金属熱処理サービス

金属熱処理サービス
倉福工業株式会社
当社は、自動車・船舶・建設機械・建材などの金属部品、鍛造品 及び鋳鋼品の熱処理加工から、曲がり取り、バリ取り、 ショットブラスト加工に至る仕上げ加工などを行っております。 また、搬送容器（パレット）の製作や溶接、塗装まで、金属熱処理に 関わる総合的でハイレベルな技術とサービスを、確かな品質とスピードで ご提供いたします。 【特長】 ■第一工場：主に大型金属部品向けの高温熱処理 　建設機械や船舶などの大型金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに 　それらを駆使した熱処理技術 ■第二工場：主に一般金属部品向けの熱処理 　自動車や建材等一般金属部品に適した一連の熱処理設備ならびに 　それらを駆使した熱処理技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ライスハウァーの研削工具　砥石／研削砥石

ライスハウァーの研削工具　砥石／研削砥石
ライスハウァー株式会社
性能システム（サークル・オブ・コンピタンス）方針に従い、ライスハウァーは創成研削盤の製造に留まらず、中央スイスの自社工場で独自の研削工具も製造しています。 歯車研削プロセスの中で、創成研削盤はキネマティクス、すなわち、正確な機械動作を供給します。この中で研削砥石はこの動作を精度良くワークに伝え、指定の寸法および要求される表面品質へ研削を行います。 【特　長】 ◆砥粒 砥粒　ワークの焼入れ鋼を寸法に合わせて研削し、指定の表面構造を生成し、研削焼けを防ぐ ◆ボンド　砥粒のまとまりを維持し、高速作業における研削プロセスの安全性を確保 ◆気孔　砥粒にオープン構造を授け、研削油を研削ゾーンに移送し、工程で発生するチップを接触ゾーンから排出 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
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ダイヤモンドツール『ダイヤモンドラビン』

ダイヤモンドツール『ダイヤモンドラビン』
ダイワラビン株式会社
『ダイヤモンドラビン』は「ダイワラビン」の優れたゴム特性と、 ダイヤモンド砥粒の好適な組み合わせで、性能を大幅に高めた 新しいダイヤモンドツールとして加工工程を改善致します。 残留応力、熱ダメージを大幅に減らせ、マイクロクラックも防止。 高速研削、切削で発生する膨大な発熱への対策が不要になります。 【特長】 ■高速研削、切削で発生する膨大な発熱への対策が不要 ■残留応力、熱ダメージを大幅に減らせ、マイクロクラックも防げる ■中・低速でも切れ味が良い ■高速回転で使用するための装置やツールの高剛性、高精度化がそれほど 　必要なく、工作機械やツールへの特別な付加コストが減らせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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築炉・耐火物　施工サービス

築炉・耐火物　施工サービス
九築工業株式会社
当社では、製鉄所における高炉・転炉・溶融炉・加熱炉・焼鈍炉をはじめ、 その他様々な工業炉や環境プラント、配管、付帯設備に至るまで 幅広く応用される『築炉・耐火物』の施工を手掛けております。 豊富な経験で培われた当社の築炉技術は、製鉄関連をはじめ、様々な 耐火物施工において、その高度な施工技術と実績を高く評価いただいています。 【施工例】 ■高炉 ■転炉 ■溶融炉 ■加熱炉 ■焼鈍炉　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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研磨・バフ加工における加工焼け・変質の防止

研磨・バフ加工における加工焼け・変質の防止とは？

研磨・バフ加工は、金属部品などの表面を滑らかにし、外観や機能性を向上させる重要な工程です。しかし、加工中に発生する熱や摩擦によって、材料の表面が変色したり、本来の特性が失われたりする「加工焼け」や「変質」が発生するリスクがあります。これらの現象は、製品の品質低下や不良品の発生に直結するため、その防止策は工作機械・加工業界において極めて重要視されています。

​課題

過剰な熱発生による材料変質

研磨材と材料の高速な接触により、局所的に高温が発生し、材料の硬度低下や変色を引き起こす。

不均一な圧力による表面損傷

加工時の圧力分布が均一でないと、特定の箇所に過大な負荷がかかり、微細な亀裂や凹凸が生じ、変質を招く。

不適切な加工条件の選択

材料の種類や加工目的に対して、研磨材の粒度、回転数、送り速度などの条件が不適切だと、焼けや変質のリスクが高まる。

冷却不足による熱蓄積

加工中に発生した熱が適切に除去されないと、材料全体に熱が蓄積し、広範囲な変質を引き起こす。

​対策

精密な温度管理システムの導入

加工箇所の温度をリアルタイムで監視し、設定温度を超えないように自動調整するシステムを導入する。

均圧機構を備えた加工ツールの使用

加工面の圧力を均一に分散させる機構を持つツールを使用し、局所的な過負荷を防ぐ。

最適化された加工条件の設定支援

材料特性や加工目的に応じた最適な研磨材、回転数、送り速度などをシミュレーションやデータベースに基づいて提案する。

高性能な冷却液・冷却装置の活用

加工熱を効果的に除去する特殊な冷却液の使用や、効率的な冷却装置を導入する。

​対策に役立つ製品例

自動温度制御研磨装置

加工中の温度を自動で検知・制御し、設定範囲内に保つことで、材料の変質を根本から防ぐ。

圧力分散型研磨ヘッド

加工面の圧力を均一に分散させる設計により、特定の箇所への過負荷を防ぎ、表面損傷を抑制する。

材料別最適化加工条件データベース

様々な材料や加工目的に対する推奨加工条件を網羅したデータベースにより、経験に頼らない最適な条件設定を支援する。

高機能冷却潤滑剤

優れた冷却性能と潤滑性能を併せ持ち、加工熱の迅速な除去と摩擦低減により、焼けや変質を効果的に防止する。

⭐今週のピックアップ

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