無人運転の自動化とは？課題と対策・製品を解説

自動車製造業界では、金属加工における切削液の品質安定が、製品の精度と耐久性に直結します。切削液の濃度が不安定な場合、加工精度にばらつきが生じ、不良品の発生リスクを高める可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した品質の切削液を効率的に供給します。 【活用シーン】 ・金属加工ラインにおける切削液の濃度管理 ・原液の無駄を削減したい場合 ・切削液補充作業の負担軽減 ・人員不足への対応 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に指定濃度±0.5%以内で維持 ・年間を通して切削液濃度を安定させ、加工品質を向上 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の効率化

工作機械業界では、加工時間の短縮と高精度な仕上がりが求められます。特に、高速切削においては、工具の正確な動きと高い応答性が、生産性の向上と製品品質の維持に不可欠です。従来の駆動方式では、摩擦やバックラッシュが原因で、これらの要求を満たすことが難しい場合があります。HIWINのリニアモーターは、ダイレクトドライブと非接触駆動により、高精度な位置決めと高速な動作を実現し、工作機械の性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・高速切削加工 ・精密研削加工 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な仕上がり ・メンテナンス性の向上

『磁場中熱処理炉』は、電磁機器(電磁石、コイル、測定機器)の製造・ 販売を行っている株式会社IFG の熱処理炉です。 装置の構成は励磁コイル・直流電源・ユーティリティを採用。生産用途 向けの大型設備で、研究開発向け特殊仕様機器にも対応しております。 【特長】 ■連続炉、バッチ炉対応 ■研究開発向け特殊仕様機器に対応 ■200Lオーバー対応（1バッチ処理当たり） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

自動車部品では、燃料や作動油など、流体が通る穴が多く存在しましす。中にはバリ取りが困難なクロス穴や加工が難しい斜め穴など加工難易度の高い穴あけ加工が数多く存在します。 アステックの細穴放電加工機は部品加工に特化しているため、バリレスかつ高速での穴加工が可能です。試作から量産までどの生産帯に対応できるように機種をそろえており、燃料噴射ノズル、ブレーキ部品など自動車業界で数多くの実績がございます。

『NEO』は、最大治具サイズ・加熱能力・電解許容電流値などの仕様を 限定することにより、標準モデルのラインアップが実現可能となった 工程変更対応型自動表面処理装置です。 「ローダー」「水洗」「薬剤循環」「電解薬液循環」「間接加熱」で構成される 5種類のベースディップユニットを組み合わせて行程を編成することにより、 将来の工程変更を見越したフレキシブルな表面処理が行なえます。 【特長】 ■処理槽の工程変更が可能 ■能力限定仕様により処理工程モデルを標準化 ■生産能力よりも付加機能を重視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

近年、製造業では人手不足が深刻化しており「効率的な生産体制の構築」が急務となっています。溶接は特に自動化が難しく、手作業への依存が高いため、効率化を実現する溶接ロボットへの関心が高まっています。 ファイバーレーザ溶接機「FLW-ENSISe」は、ロボットにAIを活用した機能を搭載することで、より高品質かつ高効率な溶接を行います。 〇 ファイバーレーザ溶接ロボットのメリット ・工数削減・品質の安定 ・焼けやひずみが少ない ・仕上げ作業の時短 〇 AIのメリット ・継ぎ手形状を学習したAIが溶接位置のずれを自動補正 ・プログラムの修正時間を大幅に短縮 ・段取りの効率UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『3価クロメート装置』は、ご指定の処理工程を対話式により設定・変更できる テスト処理装置です。 操作に必要とする手間と時間、劇薬物に近付くことで生じる危険を大幅に削減。 快適で安全な作業が可能になります。 前後左右、効率良く稼動するアームと、無駄なく配列されたタンク位置の 組み合わせにより、最小限の機械底面積を実現しました。 【特長】 ■対話プログラミング式自動運転 ■操作に必要とする手間と時間を削減 ■快適で安全な作業が可能 ■最小限の機械底面積を実現 ■極めて省スペースでの設置が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。