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鏡面仕上げの実現とは？課題と対策・製品を解説
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研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？
工作機械や加工業界において、製品表面を鏡のように滑らかに仕上げる技術。高い精度と外観品質が求められる部品製造に不可欠であり、機能性向上や装飾目的で広く活用される。
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【ロボット向け】多角形センサー部品の鏡面仕上げ
有限会社久保精機 事業紹介
レーザー加工（レーザーマーキング）
テンションレベラー用ワークロール Φ100ｘ1800L
テンションレベラー用ワークロール Φ100ｘ1800Lは、カートリッジ付きタイプ、真円度公差が0.001ｍｍ以下、円筒度公差が0.005ｍｍ、円周振れ公差が0.010ｍｍ、メッキ厚が40±10μｍ、表面粗さがRa0.05以下の製品です。ファインバーテックでは、精密ロール製作、ロール補修、各種機械加工、研摩・鏡面仕上加工、硬質クロームメッキ加工及び各種治具の設計製作の分野で独自技術を開発し、お客様のご要望にお応えするため に、日々技術を進化させてまいりました。お客様からの信頼を一番に考えるファインバーテックだからこそ、高い技術を磨き続け高品質な製品をお届けしています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
切削・研削での一貫生産可能！株式会社みのる製作所の事業紹介
株式会社みのる製作所は、主に各種精密機械加工を行っている会社です。
磁石を用いた研削加工（研磨）で実績を積み、その後NC旋盤や
縦型マシニングセンターと横中ぐりフライス盤などの切削加工の事業にも
取り組んでいます。
切削・研削での一貫生産ができるよう設備投資をし、ユーザーの様々な
加工ニーズに対応可能な体制を構築しております。
また、原子力発電所や火力発電所などのインフラ整備にも携わり、社会的な
重責の一翼を担っています。こうした付加価値の高い製品・技術を迅速に、
かつ適正なコストで提供できることこそが当社の大きな強みです。
【事業内容】
■各種精密機械加工
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
工業用プロセス配管のプレファブ加工・ユニット製作
●製薬プラント向け設備や半導体プラント向け装置の加工経験で得た高い技術力
当社は、プラントそれぞれの要求の違いや材料特性の違いを理解し、お客様のニーズに最適な加工方法を組合せます。そのために切削・プレス・溶接・ベンディング・バーリング・バフ研磨・電解研磨・洗浄など一連の内作工程を持ち、多様な加工と高い品質を確保しています。
●85年から積み重ねた電解研磨（EP）技術
大小口径 の管・タンク・継手・加工品など、様々なサイズ・形状の電解研磨に対応しています。特に加工品は、EPを知る当社ならではの加工ノウハウが相乗効果を発揮し、より高い精度・耐食性・平滑性をご期待頂けます。
●部材選定・加工・製作・据付までを自社完結
当社は、部材選定・加工・製作・据付までを自社内で完結することができるので、お客様の面倒な手配が軽減され、品質のバラツキに伴う不安も解消されます。お忙しいお客様の時間やコストの大幅な削減に貢献します。
●加工技術
切削、レーザー切断、パイプベンディング、バーリング、溶接（自動・手動）、バフ研磨、電解研磨、高品位電解研磨、洗浄、各種試験・検査 （クリーンルーム2工場）
株式会社続木鉄工所 事業紹介
株式会社続木鉄工所は、補修、保全の業務を中心に、製缶工事、配管
工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事などを行っている
会社です。
製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事、
ステンレスバフ研磨と多彩な施工実績を有し、更に高度化するニーズに
対応しております。
さらに専用加工工場を建設し、電解研磨技術の開発も推し進めております。
【営業種目】
■タンク
・圧力容器、各種サイロ設計製作、塔槽、貯槽、バフ研磨、電解研磨を
伴うステンレス製タンク、防火水槽
■配管
・プラント配管、アルミ配管、アルミ溶接、塩ビ配管、空気分離器装置
配管工事（アルミ）、サニタリー配管工事、産業機器、据付並びに
配管工事
■その他
・輸送機器、各種コンベア、一般産業用鉄構、架構類一式、産業機械
設計製作据付工事
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工技術】ダイショット
【はばたく中小企業300社選出】高精度鏡面研削加工技術
精密切削加工サー ビス
当社では、精密切削加工や鏡面研磨、電解研磨など各種加工・特殊工程に
対応しております。
OEM生産やユニットなど総合技術会社として検査治具、信頼性保証治具
制作なども行い、素材から組付け・アフターまでの品質保証体制を確立。
また加工工程の分割化、機械段取りのスピード化により短納期、
低コスト、高品質を実現しております。
【製作事例】
■半導体製造装置部品
・超清浄SUS316L ステンレス鋼（SEMI 規格 F-20 準拠）による精密機械加工
■半導体製造装置部品
・鏡面研磨（SEMI 規格 F-19 準拠）
■半導体製造装置部品
・ステンレス不動態化処理（SEMI 規格 F-19 準拠）
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
【ナノレベルの精度】高精度研磨加工サービス
当社では、内面研磨、外面研磨、ラップ研磨、各種バリ取りを
行っております。
平面や外筒などの外面研磨は、あらゆるニーズに対応可能。
また部品寿命にも影響するとも言われる内面研磨は、
Φ0.3くらいまでの細穴にも対応できます。
その他、平面精密研磨とも言われるラップ研磨、
高精度の技術が求められるバリ取りもおまかせください。
【特長】
■外面研磨
・あらゆるニーズに対応
■内面研磨
・Φ0.3くらいまでの細穴 にも対応可能
■ラップ研磨
・鏡面のような仕上がりで、ミクロンオーダー、ナノレベルの精度にて研磨
■バリ取り
・他社で断られた案件も当社で対応可能な実績多数
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
NOMIZU『研磨機械・研削機械・集塵機 総合カタログ』
株式会社日本金剛砥石製作所 技術紹介
精密6面研磨加工「金型用特殊鋼の入れ子材の6面研磨」
株式会社テクノフロントは、精度と品質に焦点を当てて、素料から出荷に至るまでの一貫した作業工程を確立し、これに従事する作業員に継続的な技能教育を行っています。
このトータルシステムをＴＥＣシステムと名付けています。
特に、研磨工程においては徹底した精度管理を行い、ミクロン精度の鏡面仕上げ（ＴＥＣミラー）と５ナノ精度の超鏡面では他の追従を許さぬ実績と評価を確立しています。
しか しこれに満足することなく、精度、コスト、納期におけるさらなる向上を目指して、創意工夫と設備の改善にたゆまぬ努力を続けています。
【特徴】
○ミクロン精度で加工
○全点検査並びに実測値記入して出荷
○油温・水温等々金属の一番安定する24℃～25℃で1年365日8760時間制御
○機械の7大要素＋全社員参加型で面粗度の安定したワークを供給
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』
『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、
ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを
取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。
使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと
CBNホイールのボンドと主用途を紹介。
その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、
ドライカッターなどを掲載しています。
【掲載内容】
■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状
■ダイヤモンド・CBNホイールの表示
■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途
■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方
■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法 他
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホウムラ産業株式会社 各種溶射施工例
溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を
施工する事が可能です。
仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法が
あります。
擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を
作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな
可能性を付与できます。
【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】
■亜鉛：アーク溶射研磨
■ブロンズ：アーク溶射研磨
■白銅（スズ+真鍮）：アーク、フレーム溶射研磨
■アルミナチタン（セラミック）：アーク、フレーム溶射研磨なし
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工技術「ラップ加工＆バフ研磨」【1つの工場で対応可能】
有限会社オーリン社は、バフ加工とラップ加工をそれぞれ１つの工場内で行うことができます。
永年にわたり磨き上げた独自の研磨技術、蓄積されたノウハウにより、様々な分野のお客様のご要望にお応えできる体制を確立しました。
精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応。複合的な異形状の部品磨きや平面磨きの加工も、また、素材の種類を特定せず人間以外なら何でも高精度の鏡面加工をすること ができます。
【特徴】
○驚異の平面度1/10ラムダを実現
○平面・異形状複合も一社で加工完了
○ラップ加工・面粗度1万分の1に対応
○精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応
○素材の種類を特定せず何でも高精度の鏡面加工が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密部品加工サービス
当社では、円筒工作物を、固定された工作物支持刃と回転する調整車
及び研削砥石の間で支持し、工作物の回転と送りを調整しながら
工作物外周を研削する“センターレス(芯無)研削・研磨”を専門とした
精密部品加工を行っております。
特に精度出しが難しい中・短尺材（1,000mm以下）を得意としております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせくださ い。
【センターレス加工の優位性】
■細くて長いワークの加工に適している
■短くてケレーが取り付けられないワークの加工が可能
■高い精度が要求されるワークに適している
■ロット中の精度のバラつきが少なく、均一な仕上がり
■センター穴加工が不要 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高速レーザめっき装置『HLP-DCL100』
『HLP-DCL100』は、金属ナノ粒子ペーストをレーザで焼結し、金属皮膜を
形成する高速レーザめっき装置です。
標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能。
また、従来の炉焼成では熱影響が大きい銅などの基材にも成膜ができます。
さらにモニタリング機能により、各工程での試料状態を評価することも
可能です。
【特長】
■M&M研究所、茨城大学と共同研究・開発
■標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能
■大気中および不活性ガス雰囲気での処理ができる
■タッチパネル画面上で操作できる快適なユーザインタフェース
■プロセスモニタリングにより、効率的な実験が可能
■コンパクトなデスクトップ型設計
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨技術『電解研磨』
バレル電解研磨機【精密部品】| NSCEng
『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。
【ターゲット層】
・電解研磨を内製化したいお客様
・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様
【特長】
■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上
■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減
■光沢が出る
■材料表面に陽極接点跡がつかない
■ボタン１つで全自動電解研磨
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備
◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L
【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金
◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
【特記】
・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能
・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。
バレル研磨 鏡面加工サービス
超硬合金工具 センターレスブレード
センターレスブレードは、芯無研削盤(センタレスグラインダ)に使用する部品であり、シャフトやベアリング等の丸棒加工に使用する部品で加工工作物の受け台です。
研削盤に工作物を取り付ける手間が無いため、工作物を両センターにより支持し回転させる円筒研磨と異なり、芯出しやチャッキングに時間がかからず作業効率が高いのが特徴です。
また、長尺加工に適さない円筒研磨や引き抜き加工と異なり、ブレードによって工作物全長を支 持するため、精研精度を一定に保つことができます。
【特徴】
[特殊長尺ブレード]
○継目が無いためワークがスムーズに流れ、ワークのキズが激減
○鏡面仕上げで上面の初期摩耗にも強いのでブレード寿命が2~5倍アップ
[通しブレード]
○継目無し及び鏡面加工(先端厚み1.0m/m~)を施した長寿命部品
○形状によっては先端厚み薄刃0.3m/mまで対応
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社ケディカ 事業紹介
LA500 丸刃用研削盤／刃物研磨機回転台付研磨機（MVM社製）
『LA500』は、非常に用途が広く、独特で使いやすい研磨機です。
非常に頑丈で剛性の高いベースを備えており、こちらの優れた重量配分により、
振動なしで動作するため高品質の仕上げ研磨が可能です。
また、直径700mmまでの円形ブレードとディスクを研削するための
バージョン『LA700』もご用意しております。
【仕様】
■砥石モーターパワー：2.2-3.7kW
■砥石内径：150mm
■砥石中央穴の外径：20mm
■回転テー ブルの可変速度：3-35rpm
■マグネットテーブルの直径：300-350-400mm
■マグネットチャックの外径：25mm
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単結晶ダ イヤモンド切削工具『SUN BRIGHT』
超微細研磨加工サービス
精密研磨・研削加工サービス
研磨・研削加工サービス
熱間研磨
加藤研磨製作所 会社案内
加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団です。50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作しております。保有する多種多様な研削盤と職人の技術を駆使して、ミクロン単位の加工を行っております。研削加工を行う本社工場を通年20℃に保ち、恒温検査室で三次元測定機・真円度測定機などの検査器具を用いて検査を行うなどして、加工製品の精度を保証しております。近年お客様の短納期の要望に答える為に切削部門を立ち上げ、研削加工が必要な製品であればどんな品物でも全加工にて受注出来る体制をつくり、日本全国の多様な企業様から加工・製作依頼を受けております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
有限会社ノザキ 事業紹介
【表面処理技術】アルマイト加工
超精密 表面仕上げ処理『MMP TECHNOLOGY(R)』
株式会社茨城製砥 事業紹介
ＣＮＣ超精密小型パンチ研削盤
超精密金型メーカーとしての技術と経験を生かし、高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現します。
●エアスピンドル
砥石軸エアスピンドルの採用により、高精度・高面粗度研削加工が可能。
サブミクロンの回転速度を持ち、超精密加工に最適です。また、振動がなく良好な仕上げ面が得られます。
●コンタリング加工
ＣＡＭソフト（ＭＡＣＳ）の活用により、横型高速プロファイル研削が可能。
●チルトヘッド（オプション）
砥石を前方向に３℃傾けることで、Ｖフェース砥石先端のＲ形状を有効に使うことができ、研削形状精度を向上します。
●リニアモーター駆動（高速研削加工）
左右駆動にリニアモーターを搭載することにより、ショートストロングで高速反転可能となり、加工時間を短縮します。
高速位置決め精度は±１μｍ実現。
●省スペース設計（１平方メートル）
●高剛性鋳物仕様
通常の鋳物に比べ質量を高め、テーブルの高速反転に対応すべく耐震性を高めております。
有限会社日興研磨工業所 会社案内
鏡面加工技術
宮城精工株式会社 事業紹介
ホイール ダイヤモンドホイール
センターレスグラインダ ＣＧ−７型
株式会社ダイエイバレル【バレル研磨 事業紹介】
株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。
昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。
時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄 、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。
今後も更なる新技術確に取組んで参ります。
【事業内容】
○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨
○各種表面処理
○極小部品制作・販売
○工業用洗浄剤の販売
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属表面加工サービス
興和実業株式会社は、お客様の加工目的、要求品質等のご要望に基づき、
金属の歪み取り、バレル 処理、ショットブラスト処理、両面ラップ加工、
バフ加工等の社内加工及び、協力メーカー様との複合処理にて
金属表面の改質を行っております。
主に自動車部品の加工・熱処理メーカー様が私共のお客様ですが、新たな
取り 組みを行う中で、さらに他業界にも進出し、幅広いお客様の信頼を
頂いております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【技術】
■バレル研磨
■ショットブラスト
■両面ラップ研磨
■バフ研磨（金属鏡面仕上げ）
■浸炭防止加工・コーティング加工
■金属歪取
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『超精密研磨受託加工』長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます！
ピー・ヂー・ダブリューでは『超精密研磨受託加工』を承っております。
ナガセインテグレックス製の「ORIGIN-4515SLS2-CNC」を導入し、
セラミックス、グラナイト、各種金属に対応しています。
長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます。
【特長】
＜ORIGIN-4515SLS2-CNC＞
■加工最大サイズ：4500×1500×600mm対応
・精度：平面度3μm/m□、真直度1μm/m
・積載最大重量：5t
■対象素材：セラミ ックス、グラナイト、各種金属
■シングルまたはWクラウニング加工及び水平クラウニング加工が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社石山工作所 事業紹介
精密ラッピング加工サービス
失敗しないメッキ業者選びの8つの法則
《加工実績》ステンレス材の加工『ブリリアントカット』/上野鉄工
ひと昔前のステンレスのレーザ切断は酸素切断。
今はクリーンカットが常識。
当社はクリーンカットに高精度・高品質をプラス！
SUS304・16mmの加工品写真の断面には映り込みが入るぐらい綺麗な切断面です。
加えて、切断面の倒れ精度は０度に限りなく近くなっています。
機械加工の一つ山レベルはレーザ切断そのままでもクリアーできます。
寸法制度も±0を日々目指しております。
お客様には当社の製品を使うと『他の所のは使われへんわ』とうれしいお声を頂いております。
【ブリリアントカットの特長】
○酸化膜の発生を防止できるため、切断面の粗さが低減
○切断面の硬化が小さく、後の研磨加工が容易に行える
○溶接性・塗装性に優れ、後工程が不要
○耐食性に優れ、錆の発生無し
※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。
木本電子工業株式会社 加工事業部
超精密内径仕上げ加工機『スーパーラッパー』
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研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現
研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？
工作機械や加工業界において、製品表面を鏡のように滑らかに仕上げる技術。高い精度と外観品質が求められる部品製造に不可欠であり、機能性向上や装飾目的で広く活用される。
課題
表面粗さのばらつき
加工条件や材料の特性により、目標とする鏡面レベルに達せず、微細な傷や凹凸が残ってしまう。
加工時間の長期化とコスト増
鏡面仕上げには多段階の研磨工程が必要となり、熟練した技術と長時間の作業が求められるため、生産効率の低下とコスト増加を招く。
異物混入による品質低下
研磨材や加工環境からの微細な異物混入が、表面に新たな傷をつけ、鏡面品質を損なうリスクがある。
複雑形状への対応困難
曲面や微細な凹凸が多い複雑な形状の部品に対し、均一な鏡面仕上げを施すことが技術的に難しい。
対策
最適化された研磨材の使用
粒度分布が均一で、自己研磨性に優れた研磨材を選定・使用することで、効率的かつ安定した鏡面仕上げを実現する。
自動化・省力化ツールの導入
ロボットアームや自動研磨装置を活用し、一定の圧力と軌道で加工を行うことで、人為的なばらつきを抑え、生産性を向上させる。
クリーン環境の徹底
CAD/CAMシステムと連携し、加工経路や条件を事前にシミュレーションすることで、複雑形状への最適なアプローチを見つけ出す。
高度な加工シミュレーション
CAD/CAMシステムと連携し、加工経路や条件を事前にシミュレーションすることで、複雑形状への最適なアプローチを見つけ出す。
対策に役立つ製品例
高精度研磨剤
均一な粒子径と高い研磨能力を持ち、短時間で目標とする表面粗さを達成するのに貢献する。
多軸制御研磨ロボット
複雑な動きで対象物を捉え、一定の力で均一に研磨することで、人手では難しい精密な鏡面仕上げを可能にする。
クリーンルーム用加工装置
外部からの異物侵入を最小限に抑える設計で、微細な異物による表面損傷リスクを低減する。
表面解析ソフトウェア
加工後の表面状態を詳細に分析し、課題点の特定や次回の加工条件最適化に役立つデータを提供する。
⭐今週のピックアップ
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