鏡面仕上げの実現とは？課題と対策・製品を解説

株式会社LSIは、金型磨き、鏡面磨きをはじめとした、表面処理の
エキスパート集団です。

三次元測定機やコントレーサーなど高性能測定機を駆使して、磨き後の
製品の寸法精度を確保。

"ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供します。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■高性能測定機を駆使して、磨き後の製品の寸法精度を確保
■"ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■：レーザークリーナーでは珍しい国内産だから万が一の時でも安心です。
■：結露対策には大きな効果を発揮します
■：錆等の部材に付着した汚れにお悩みの方にピッタリ！

当社では、
前述のレーザークリーナーをはじめ、非破壊で成分元素を分析する金属分析機、
放射能線源を感知する放射線検知機などの多くの商材を取り扱っています。

記載事項以外でも皆様のお役に立てる商材をご準備できます！！
かゆい所に手が届く会社として日々頑張っています！！

お悩み事ある方は何でもお気軽にご相談下さい！

株式会社協和工業所は、1967年に下関市にある神戸製鋼所内にて創業しました。
アルミ、銅及びその合金の切断業務を開始し、溶接、研磨業務と事業を展開しています。 再研磨加工では、鉄鋼、ステンレス、非鉄金属、木材等のあらゆる切断鋼種、切断用途に適応しております。
チップ欠損によるチップ交換、刃盛り作業、歪み修正も可能です。
新事業として、軸物切削工具の製作及び再研磨加工を開始しました。

【事業内容】
○アルミ型材の矯正、切断、検査
○銅合金板材の圧延、切断、検査
○ステンレス鋼・鋼管の切断、検査
○アルミ・銅・チタン・ステンレスの素材加工および販売
○工業用切断丸鋸、各種鋸刃の研磨および販売

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。
昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。
時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。
今後も更なる新技術確に取組んで参ります。

【事業内容】
○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨
○各種表面処理
○極小部品制作・販売
○工業用洗浄剤の販売

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

技術開発力や製品の良さには定評がある、株式会社堀地工作所の「工作機械HKシリーズ」総合カタログです。
研磨機をはじめ、剥離機・テーパー穴加工機・端面修正機、旋盤他、様々な製品を掲載しています。

【掲載製品】
○研磨機
○剥離機
○テーパー穴加工機
○端面修正機
○旋盤、他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社竹田製作所は、島根県出雲市にある金属部品加工を行う会社です。パフ研磨・ベルト研磨が強みです。射出成型機部品・工業用ミシン部品・タービンブレード等、様々な製品を磨いています。量産物・単品物ともに短納期で納品します。円筒研磨は長尺物を、ホーニングは小径を専らとしております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社は、めっき処理に関するあらゆる樹脂製品を
設計・製造・販売しております。

バレルの加工技術はレーザーによる微小・微細な孔作りから
メッシュ接着加工、各種工作機械による精密切削加工、
専門職による接着、溶接加工を行います。

用途に応じた素材をご提案し、アクリル、PVC、PP、スーパーエンプラなど
電気めっきから無電解まで幅広く対応いたします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『ALUGOBAN』は、特殊なアルミ表面加工をほどこした、オリジナルな
ハイエンド・ラグジュアリー・アルミニウム碁盤です。

アルミ表面に当社独自のバイブレーション加工を施すことにより、金属で
ありながら和紙のような温かみある肌触りと柔らかな光の反射を実現。

軽量で丈夫なため、すぐに取り出して気軽にお楽しみいただけいます。

【仕様】
■升目5種：9・11・13・15・19路盤
■表面のカラー：金・銀
■縁のカラー：金・銀・黒・青・緑

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社が取り扱う『サンルアバフ』をご紹介します。

ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄いため
切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになります。

ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適です。

【特長】
■ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄い
■切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになる
■ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適
■外径16mm～450mm、穴径1～50mmまで豊富な抜き型をご用意
■細かいサイズのオーダーまで受けることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社共和製作所は、超微細研磨からメディカル部品の
製造・販売を行っております。

センターレス研磨・洗浄や各種医療機部品の製造・販売アセンブリ－など
対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■センターレス研磨・洗浄
■各種医療機部品製造・販売アセンブリ－
■システム開発課
　・あらゆる生産設備の企画・設計・製作・メンテナンスの一貫サポート

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、バフ研磨・ステンレス研磨、加工全般を行っております。

小さなものから大きなもの、また研磨が困難と言われていた凸物まで
自社特注の自動研磨機と長年の経験に培われた磨き職人の技で美しく
仕上げます。

また長年の経験を持つバフ研磨はもとより、電解研磨、ブラスト処理など
あらゆる表面処理はもちろん、製作施行に至るまであらゆるニーズに
お答えしますので、お気軽にご相談ください。

【特長】
■ステンレス製品加工全般
■引き取り・配達サービス
■出張研磨サービス

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

宮城精工株式会社は、工作機械主要部品・半導体製造装置部品など
試作＆精密部品の製造を行っております。

最も得意とする研削加工分野の中でもネジ研削には自信があり
研削砥石でネジ溝を成形。ドレッサーの管理が非常に難しく
寸法はミクロン単位での追い込みが可能です。

また、通常の機械加工では困難な偏心軸・スリーブなどは当社で内製した
治具を使用しており、製作技術においてもお客様から高い評価を頂いております。

【加工対応可能材質】
■SUS全般
■二相ステンレス
■鉄・Ni合金
■アルミ全般
■鋳物・低膨張　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。

【ターゲット層】
・電解研磨を内製化したいお客様
・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様

【特長】
■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上
■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減
■光沢が出る
■材料表面に陽極接点跡がつかない
■ボタン１つで全自動電解研磨
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L
【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金
◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆

【特記】
・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能
・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。

当カタログは、二和ダイヤモンド株式会社が取り扱う
ダイヤモンド・CBN研削ホイールを掲載した総合カタログです。

当社では、有数の供給業者との堅固な供給システムに加えて、
超精密ダイヤモンド工具、ロータリードレッサー及び、
電着精密ダイヤモンド工具の研究開発のために、ヨーロッパ、日本、及び
アメリカなどのハイテク製造業と共に様々な合同事業を推進しております。

【掲載内容】
■アプリケーション
■製品
■ダイヤモンド・CBNホイール

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『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、
ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを
取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。

使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと
CBNホイールのボンドと主用途を紹介。
その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、
ドライカッターなどを掲載しています。

【掲載内容】
■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状
■ダイヤモンド・CBNホイールの表示
■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途
■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方
■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法　他

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200は、独特のラッピング技術と低価格の自動ラップ定盤修正機構を小型機に取り入れ安定した高精度平面仕上げを可能にしました。総型アルミ鋳物ボディは剛性に優れ、付属装置類を付加していく拡張性の高さは他に類を見ません。試料形状の多様化にも対応すべく試料の取付法即ち“試料支持機構”にも多種多様の方法を用意し、さらに多くの試料治具も用意しました。特殊形状には特注で設計製作致します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、アルミニウム、ステンレス、鉄鋼材、焼入れ鋼、コバール等
材質不問で加工を行っており、品質の安定化に貢献しています。

HRC60以上の高硬度材や、プレス異形素材、極薄製品など
同業他社が断る様な難易度が高い製品のラップ加工を
独特の発想と技法で挑戦しています。

【特色】
■精密ラッピング加工
■トランスファーマシンによる、複合切削加工
■タイ工場加工品の日本への逆輸入 グローバル化事業
■複合工程の試作から、大規模量産まで

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東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。
切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。

この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。
さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。

適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。

当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。

当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークする
ことが可能です。

印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。

また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した
画像処理ソフトで全数検査しています。

【特長】
■ミクロン単位で正確にマークすることが可能
■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施
■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能
■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SUN BRIGHT』は超精密切削加工を実現する単結晶ダイヤモンド切削工具です。

高精度の加工技術により、鋭利な切れ刃とナノオーダレベルの輪郭精度を
確立しました。

各種レンズ製品やレンズ金型、非鉄金属製品の鏡面加工などに対応致します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■極めて鋭利な切刃とナノオーダの輪郭精度
■適切な工具形状により優れた動的バランスを実現したエンドミル
■各種レンズ製品の鏡面仕上げ、レンズ金型、非鉄金属製品などに好適

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

京浜製作所社より、「ダイヤモンドホイール」のご案内です。

当社は、1965年創業の確かな技術力で、広島熊野にてアルミ加工を
はじめとした、画筆や化粧筆の金具全般の加工をしております。

また、当社はアルミの表面処理(色アルマイト)を得意としており、
表面を艶消し、梨地にする事も出来ます。

その他バフ研磨、バレル研磨、アルミパイプの切断、絞り加工をして
います。メッキ・化成鬮処理：色アルマイト、研磨・ラップ：化学研磨、
メッキ・化成処理：アルマイト（陽極酸化）はお任せください。

【特長】
■アルミの表面加工(色アルマイト)
■アルミ加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フジコーの『アルマイト加工処理』は、他社では敬遠されがちな案件である、
ジュラルミンなどのアルミ合金への処理を得意としています。

大型の(長辺1,500mm)品物への処理や部分加工など手間のかかる案件も
お任せ下さい。

また、潤滑性アルマイト加工処理についても多数の実績を持っていますので、
他社で難色を示された案件でも一度ご相談下さい。

【特長】
■A2000系、A7000系などジュラルミン系にも対応
■長尺対応
■小ロット対応
■硬質アルマイト、潤滑性アルマイト、白アルマイト・黒アルマイトも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『モデル222』は、変速方式に負荷によるトルク損失の少ない
インバーター方式をはじめ取り入れモーターは400Wを搭載したため義肢に
おけるあらゆる作業に適合するカービングマシンです。

当製品の主軸受けに、強力なボールベアリング2ヶ所を採用して芯振れが
出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持。

スピンドルを回転した状態で300番位の細目のペーパーを当てて
光沢を出せば、常時綺麗な状態が保てます。

【特長】
■変速方式に負荷によるトルク損失が少ない
■400Wモータ搭載
■強力なボールベアリング2ヶ所を採用
■芯振れが出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、高度なKiru・Kezuru・Migaku技術を実現する、
精密加工装置を取り扱っております。

ブレード加工をはじめ、レーザアプリケーションといったKiru、
グラインディング加工といったKezuru、ドライポリッシング加工といった
Migakuをそれぞれラインアップしております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製品ラインアップ】
■DAD324
■DAD3221
■DAD3231
■DAD3431
■DAD3241　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、前研磨、表面仕上げ（鏡面仕上げ）、ヘアーライン仕上げ、
梨地加工などめっきと一貫で請け賜っております。

主にバフ研磨を行っており、電解研磨はステンレス上への鏡面研磨を
目的としています。

また、バフ研磨は鉄鋼、SUS、鋳鉄、銅、真ちゅう、アルミニウムと
材料を問いません。

【仕上げ面粗さ】
■バフレース研磨(#400)で1.2S
■バフレース円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 1.2S
■鏡面円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 0.8S
■円筒研削(ワークサイズΦ600×L3000まで) 3.2S
(例)1.2S＝あらさを断面から見た時に曲線の山と谷の差が1.2μm

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、内面研磨、外面研磨、ラップ研磨、各種バリ取りを
行っております。

平面や外筒などの外面研磨は、あらゆるニーズに対応可能。
また部品寿命にも影響するとも言われる内面研磨は、
Φ0.3くらいまでの細穴にも対応できます。

その他、平面精密研磨とも言われるラップ研磨、
高精度の技術が求められるバリ取りもおまかせください。

【特長】
■外面研磨
　・あらゆるニーズに対応
■内面研磨
　・Φ0.3くらいまでの細穴にも対応可能
■ラップ研磨
　・鏡面のような仕上がりで、ミクロンオーダー、ナノレベルの精度にて研磨
■バリ取り
　・他社で断られた案件も当社で対応可能な実績多数

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『R-300』は、最大250ｍｍまで研磨可能な丸刃研磨機です。

ターンテーブル方式で、正確な研磨が可能で、
刃物を専用治具（フランジ）にのせ、砥石を当てるだけなので
簡単に研磨ができます。

刃物に合わせて治具（刃物フランジ）を作りますので
刃物のサイズをお知らせください。

【特長】
■乾式ダイアモンド砥石使用で、研磨力・切れ味抜群
■外径調整ストッパーにより、定径研磨にも対応可能
■AC100V使用のため、場所を選ばず設置可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社みのる製作所は、主に各種精密機械加工を行っている会社です。

磁石を用いた研削加工（研磨）で実績を積み、その後NC旋盤や
縦型マシニングセンターと横中ぐりフライス盤などの切削加工の事業にも
取り組んでいます。
切削・研削での一貫生産ができるよう設備投資をし、ユーザーの様々な
加工ニーズに対応可能な体制を構築しております。

また、原子力発電所や火力発電所などのインフラ整備にも携わり、社会的な
重責の一翼を担っています。こうした付加価値の高い製品・技術を迅速に、
かつ適正なコストで提供できることこそが当社の大きな強みです。

【事業内容】
■各種精密機械加工

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

有限会社藤巻製作所ではステンレスの研削加工を中心に、「確かな品質、確かな対応、確かな製品の生産」をモットーに社会に貢献します。お客様が満足される確かな品質を提供できる加工技術の蓄積に努めます。確かな対応で、お客様の信頼に応えます。また「５Ｓ活動」を推進し、確かな製品づくりを社員全員で取り組みます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ホーニング加工では従来より時間短縮1/2以下を実現し、前後の工程を含めるとトータルで1/3以下(内径加工のみ)の時間短縮が可能です。

加工サイズもφ3×60Lやφ5×150L等の実績があり驚きのL×Dにも注目！

コラム・ベース共に、クラス最大級の強剛性を誇り、超高精度加工を維持。
主軸回転・振動数・振動幅・送り速度を独立して、それぞれが自由に可変速でき、ワークに適した条件に設定できます。

【特徴】
○クラス最大級の強剛性
○超高精度加工を維持
○主軸回転・振動数・振動幅・送り速度が独立
○ワークに適した条件に設定可能
○動作・アラームが一目でわかる操作画面

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、精密切削加工や鏡面研磨、電解研磨など各種加工・特殊工程に
対応しております。

OEM生産やユニットなど総合技術会社として検査治具、信頼性保証治具
制作なども行い、素材から組付け・アフターまでの品質保証体制を確立。

また加工工程の分割化、機械段取りのスピード化により短納期、
低コスト、高品質を実現しております。

【製作事例】
■半導体製造装置部品
　・超清浄SUS316L ステンレス鋼（SEMI 規格 F-20 準拠）による精密機械加工
■半導体製造装置部品
　・鏡面研磨（SEMI 規格 F-19 準拠）
■半導体製造装置部品
　・ステンレス不動態化処理（SEMI 規格 F-19 準拠）

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ミドリ技研は、メッキ・研磨・機械加工を中心に事業を展開
している会社です。

当社では、メッキ、バフ研磨、円筒研削盤研磨の3事業において、お客様に
ご満足いただける生産体制を築いております。

これからも仕上がりと品質の向上・納期の短縮、そしてきめ細やかな対応で
製品を提供させていただきます。

【事業内容】
■工業用クロムメッキ
■テフロン複合メッキ
■テフロン加工
■その他各種メッキ
■円筒研磨　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、主にリールtoリールめっき装置を製造しておりますが、
他にもテープマスキング装置や排水処理、樹脂・金属加工なども
行っております。

また、めっき装置関連の機器類も取り扱っておりますので、
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【営業品目】
■めっき設備の設計・製作
■排水処理設備の設計・製作
■各種設備のメンテナンス・改造
■各種機器類の販売

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

最大加工サイズ（800×2600×6000）
最大重量12ｔまで研削が可能。
可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。
最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。
小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。
精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。

『佐々木錫』は、有害な鉛(Pb)を極限まで減らした最高級な純度の錫です。

純度は99.997％以上で、1kgから販売可能。
食器(ぐい飲み、スプーン等)の用途に適しております。

【特長】
■鉛(元素記号Pb)が10ppm(0.001％以下)
■1kgから販売可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ステンレス・銅・金型用金属等の様々な金属および
ジルコニア等のセラミックの鏡面研磨を行っております。

金属研磨で主流のバフ研磨ではなく、レンズ研磨の手法を応用して独自に
開発した研磨方法で鏡面研磨を行っており、精密金型の研磨品と比較しても
遜色のない鏡面に研磨可能。

ツールマーク・オレンジピール・スクラッチ等の面粗度だけでは評価できない
表面のアラビも目視にて検査し、できるだけ除去した状態に仕上げます。

【研磨可能な素材】
■ステンレス全般
■一般の鉄系金属(S45C等)
■無酸素銅
■金型用金属(STAVAX・ELMAX等)
■ニッケル合金(インコネル・ハステロイ)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社ノザキは、超硬合金・焼き入鋼の精密部品加工を行っている会社です。
様々な形状に合わせ長年の研削加工技術で精度の限界に挑戦しています。

【主要機械・設備】
○円筒研削盤
○センタレス研削盤
○平面研削盤

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

マシニングセンタ等のNC工作機械上で、ボールエンドミルなどの工具で金属の表面を所定の形状に加工した後に、専用ラバーボンド砥石（ハイブリッドラビン）を装着した機上ポリッシングツールに工具交換することにより、磨き加工の自動化を実現しました。

【特長】
■平面、三次元形状の自由曲面、立壁等の鏡面磨きを実現
■金型磨きの「自動化」「機械化」がテーマ

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

株式会社HME　特殊加工事業部では、極細径管・チューブから
大口径までの複雑形状部品を対象とした内面特殊研磨技術を駆使しての
研磨加工・研磨技術をご提供しております。

高い清浄度が要求される半導体製造設備のパイプラインの内面加工には
複合研磨技術を持つ熟練技術者で対応。関連会社メッキ部門との
コラボレーションにより非常に耐食性に優れた酸化皮膜処理にも対応し、
他社との差別化を図っています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【研磨加工・研磨技術】
■電解研磨
■ドライ研磨
■ウェット特殊研磨
■ウェット特殊処理

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工具研磨・研削用ダイヤモンドホイール

被削材：超硬（超微粒子）、セラミック、サーメットなど

【ロウ付けバイト研磨用】
・粗挽き用（#240）ホイールで超硬チップと鉄シャンクを同時に加工出来て仕上げ面も非常に美しい。
・鉄シャンクが当たっても切れ味が落ちることがありません
・仕上げ用（#1200）ホイールで鏡面仕上げ
・バイトの研磨を容易かつ精密に仕上げるダイヤモンドホイールです。

【その他】
平面研削盤、両刀グラインダー用などお客様のニーズにあった特注仕様も制作致します。
※CBNホイールも製作出来ます

どこに依頼していいのかわからないなどありましたらお気軽にお問い合わせください

加工屋さんはたくさんあるけど
どこにお願いしたらいいかわからない…
そんなとき、失敗しない業者の選び方をお教えします。

【8つの法則】
・納期を守る
・高度な知識と技術力を持っている
・工程管理がしっかりしている
・コミュニケーション能力に長けてる
・スタッフの人柄
・臨機応変な対応ができる
・素材の多さ
・環境に配慮している

メッキ加工で悩んだら土井鍍金にお任せください。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社オーリン社は、バフ加工とラップ加工をそれぞれ１つの工場内で行うことができます。
永年にわたり磨き上げた独自の研磨技術、蓄積されたノウハウにより、様々な分野のお客様のご要望にお応えできる体制を確立しました。
精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応。複合的な異形状の部品磨きや平面磨きの加工も、また、素材の種類を特定せず人間以外なら何でも高精度の鏡面加工をすることができます。

【特徴】
○驚異の平面度1/10ラムダを実現
○平面・異形状複合も一社で加工完了
○ラップ加工・面粗度1万分の1に対応
○精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応
○素材の種類を特定せず何でも高精度の鏡面加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社アピックの『高精度鏡面研削加工技術』についてご紹介します。

当社では先端設備導入と鏡面研削加工に就いて10年以上の経験を有する
熟練技術者が複数おり、簡単には摸倣できないビジネスモデルを構築。

1ミクロン精度のオーダーに対応いたします。またお客様のコストダウンに
貢献すべく、超硬材種の選定や適した加工方法のご提案も行っております。
ぜひお気軽にご相談ください。

【特長】
■一品一様のパーツを受注生産にて製作
■高精度加工要件を満たす技術を保有
■小型部品の高精度鏡面研削加工に特化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

旋削加工から研削加工までの一貫した生産体制。シャフト、フランジ類を中心に旋削から研磨仕上げまで加工します。工作機械部品に代表される内外径、平面研磨仕上げを必要とする部品の多品種少量生産や、自動供給装置をつかった量産研磨加工（１０００本/日）と多品種少量（１～５０個程度）のセンターレスによるプランジ研削、転造盤をつかった転造加工などを得意としております。

【主要設備の加工範囲】
立型複合研削盤　外径　～Φ350　内径　～Φ300
センターレス研削盤　～Φ90　L205
円筒研削盤　　～Φ300　～L1000　　
内面研削盤　～Φ150
平面研削盤　600×400
NC旋盤　　８吋～12吋　～L1250
マシニングセンタ　　BT30　BT40　HSK63
転造盤　　15トン　

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社ラステックでは『レーザーマーカー』を取り扱っております。

加工用途に合わせたカスタマイズに対応。
また、加工目的に適したレーザー発振器を搭載することができます。

さらに、当製品は加工実験用途から生産装置まで対応いたします。
多数の加工事例がございますので、是非ご相談ください。

【特長】
■加工用途に合わせたカスタマイズ対応
■加工目的に好適なレーザー発振器搭載可能
■XYステージ／ガルバノ併用加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。

日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、
今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない
工法となっています。

ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、
円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

このカタログは、電気ディスクグラインダ『MG100A3』をはじめ、
サンコーミタチ株式会社がご提供している電動工具を
多数掲載した総合カタログです。

各種先端工具に対応可能なストレートポリッシャ『MSP100AD』や
パワフルモーター搭載の大径用ストレートサンダ『MSS125AD』など、
多種多様な製品からお客様のご要望に合わせてお選びいただけます。

【掲載内容】
■新製品紹介
■電気ディスクグラインダ
■二重絶縁タイプディスクグラインダ
■カッタ
■チャンネルドリル　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『レーザー刻印』は、金属(ステンレス、鉄、アルミ、真鍮など)や、
樹脂(PEEK、アクリル、ポリカ等)に小さい文字でもハッキリと高精細な
刻印が可能です。

当社では、お客様から刻印対象製品の予備がご支給可能であれば、
お預かりした製品の状態(形状や材質、表面処理等)によって、
レーザー条件を調整し、好適な刻印加工を行います。

高速仕上げ、低コスト、素材も適応力も自由で半永久的に消えない印字が
特長で、大量の製品数でも当社の治具設計加工技術で効率化的に行います。
小さい文字でもハッキリと消えない刻印が可能です。

【特長】
■高速仕上げ
■低コスト
■美しい仕上がり
■クリーンルーム環境可
■素材も適応力も自由
■半永久的に消えない印字

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和産業株式会社の『電解研磨』は、電解液中（主として酸溶液）で製品の表面（ステンレス等の金属）を電気化学的に溶解させながら研磨する方法です。
0.01〜0.1um程度の微小な凸凹の平滑化と、数um程度の比較的大きな凸凹の除去が同時に行われ、光沢が得られます。
当社独自の技術と長年の経験と実績により、大きなものから小さなものまで高品質な電解研磨加工をご提供いたします。

【特徴】
○洗浄性の向上
○微粉末の難付着性
○強靭な防錆効果
○耐薬品性の向上
○加工変質層がない

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。