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鏡面仕上げの実現とは？課題と対策・製品を解説
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研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？
工作機械や加工業界において、製品表面を鏡のように滑らかに仕上げる技術。高い精度と外観品質が求められる部品製造に不可欠であり、機能性向上や装飾目的で広く活用される。
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【ロボット向け】多角形センサー部品の鏡面仕上げ
めっき設備 設計・製作サービス
高精度卓上小型ラッピングマシン FACT-200
切削・研削での一貫生産可能！株式会社みのる製作所の事業紹介
株式会社みのる製作所は、主に各種精密機械加工を行っている会社です。
磁石を用いた研削加工（研磨）で実績を積み、その後NC旋盤や
縦型マシニングセンターと横中ぐりフライス盤などの切削加工の事業にも
取り組んでいます。
切削・研削での一貫生産ができるよう設備投資をし、ユーザーの様々な
加工ニーズに対応可能な体制を構築しております。
また、原子力発電所や火力発電所などのインフラ整備にも携わり、社会的な
重責の一翼を担っています。こうした付加価値の高い製品・技術を迅速に、
かつ適正なコストで提供できることこそが当社の大きな強みです。
【事業内容】
■各種精密機械加工
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
株式会社竹田製作所 事業紹介
電動工具『サンコーミタチ株式会社 2020-1』総合カタログ
レーザー加工（レーザーマーキング）
株式会社茨城製砥 事業紹介
有限会社久保精機 事業紹介
株式会社ミドリ技研 事業紹介
研削砥石『高能率・高精度 SGシリーズ』
『高能率・高精度 SGシリーズ』は、独特の破砕性を生み出す"SG"と
主原料をサブミクロンサイズの粒子とする"粒"を採用した研削砥石です。
微細結晶構造を有することにより、と粒の切れ刃の部分が平坦になり難く、
良好な切れ味を長く維持することが可能。
合金鋼や、工具鋼、焼入材などの難削材の精密研削全般に適しています。
【特長】
■独特の破砕性を生み出す"SG"と"粒"を採用
■良好な切れ味が長く維持できる
■平坦になっても、一般と粒にくらべれば切れ味良好な状態
■合金鋼、工具鋼、焼入材など難削材の精密研削全般に適している
(SG、SGF、SGX)
■クランクジャーナル、ピン研削、工具研削等に適している(TG、TGX)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金工具 センターレスブレード
センターレスブレードは、芯無研削盤(センタレスグラインダ)に使用する部品であり、シャフトやベアリング等の丸棒加工に使用する部品で加工工作物の受け台です。
研削盤に工作物を取り付ける手間が無いため、工作物を両センターにより支持し回転させる円筒研磨と異なり、芯出しやチャッキングに時間がかからず作業効率が高いのが特徴です。
また、長尺加工に適さない円筒研磨や引き抜き加工と異なり、ブレードによって工作物全長を支持するため、精研精度を一定に保つことができます。
【特徴】
[特殊長尺ブレード]
○継目が無いためワークがスムーズに流れ、ワークのキズが激減
○鏡面仕上げで上面の初期摩耗にも強いのでブレード寿命が2~5倍アップ
[通しブレード]
○継目無し及び鏡面加工(先端厚み1.0m/m~)を施した長寿命部品
○形状によっては先端厚み薄刃0.3m/mまで対応
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
丸刃研磨機『R-300』
有限会社吉田商店 鍍金事業部 事業紹介
ＣＮＣ超精密小型パンチ研削盤
超精密金型メーカーとしての技術と経験を生かし、高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現します。
●エアスピンドル
砥石軸エアスピンドルの採用により、高精度・高面粗度研削加工が可能。
サブミクロンの回転速度を持ち、超精密加工に最適です。また、振動がなく良好な仕上げ面が得られます。
●コンタリング加工
ＣＡＭソフト（ＭＡＣＳ）の活用により、横型高速プロファイル研削が可能。
●チルトヘッド（オプション）
砥石を前方向に３℃傾けることで、Ｖフェース砥石先端のＲ形状を有効に使うことができ、研削形状精度を向上します。
●リニアモーター駆動（高速研削加工）
左右駆動にリニアモーターを搭載することにより、ショートストロングで高速反転可能となり、加工時間を短縮します。
高速位置決め精度は±１μｍ実現。
●省スペース設計（１平方メートル）
● 高剛性鋳物仕様
通常の鋳物に比べ質量を高め、テーブルの高速反転に対応すべく耐震性を高めております。
【はばたく中小企業300社選出】高精度鏡面研削加工技術
レーザー刻印
『レーザー刻印』は、金属(ステンレス、鉄、アルミ、真鍮など)や、
樹脂(PEEK、アクリル、ポリカ等)に小さい文字でもハッキリと高精細な
刻印が可能です。
当社では、お客様から刻印対象製品の予備がご支給可能であれば、
お預かりした製品の状態(形状や材質、表面処理等)によって、
レーザー条件を調整し、好適な刻印加工を行います。
高速仕上げ、低コスト、素材も適応力も自由で半永久的に消えない印字が
特長で、大量の製品数でも当社の治具設計加工技術で効率化的に行います。
小さい文字でもハ ッキリと消えない刻印が可能です。
【特長】
■高速仕上げ
■低コスト
■美しい仕上がり
■クリーンルーム環境可
■素材も適応力も自由
■半永久的に消えない印字
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密特殊鏡面研磨・自動組立機の受託加工サービス 会社案内
共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方（岡谷市）で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。
【事業内容】
１超精密特殊鏡面研磨加工
◆鏡面仕上げ加工 ◆極細管の内面研磨 ◆難削 材の鏡面研磨に対応
事例：半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等
２自動組立装置製作
◆省力機器設計製作 ◆冶具設計製作 ◆金属プレス、樹脂成型
事例：カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど
※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『ネームプレート等エッチング向け感光液』
各種加速空洞の加工技術
有限会社ノザキ 事業紹介
株式会社赤堀鉄工所 事業紹介
旋削加工から研削加工までの一貫した生産体制。シャフト、フランジ類を中心に旋削から研磨仕上げまで加工します。工作機械部品に代表される内外径、平面研磨仕上げを必要とする部品の多品種少量生産や、自動供給装置をつかった量産研磨加工（１０００本/日）と多品種少量（１～５０個程度）のセンターレスによるプランジ研削、転造盤をつかった転造加工などを得意としております。
【主要設備の加工範囲】
立型複合研削盤 外径 ～Φ350 内径 ～Φ300
センターレス研削盤 ～Φ90 L205
円筒研削盤 ～Φ300 ～L1000
内面研削盤 ～Φ150
平面研削盤 600×400
NC旋盤 ８吋～12吋 ～L1250
マシニングセンタ BT30 BT40 HSK63
転造盤 15トン
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧く ださい。
ホウムラ産業株式会社 各種溶射施工例
溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を
施工する事が可能です。
仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法が
あります。
擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を
作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな
可能性を付与できます。
【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】
■亜鉛：アーク溶射研磨
■ブロンズ：アーク溶射研磨
■白銅（スズ+真鍮）：アーク、フレーム溶射研磨
■アルミナチタン（セラミック）：アーク、フレーム溶射研磨なし
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理サービス『研磨』
当社では、前研磨、表面仕上げ（鏡面仕上げ）、ヘアーライン仕上げ、
梨地加工などめっきと一貫で請け賜っております。
主にバフ研磨を行っており、電解研磨はステンレス上への鏡面研磨を
目的としています。
また、バフ研磨は鉄鋼、SUS、鋳鉄、銅、真ちゅう、アルミニウムと
材料を問いません。
【仕上げ面粗さ】
■バフレース研磨(#400)で1.2S
■バフレース円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 1.2S
■鏡面円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 0.8S
■円筒研削(ワークサイズΦ600×L3000まで) 3.2S
(例)1.2S＝あらさを断面から見た時に曲線の山と谷の差が1.2μm
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
小物部品加工サービス
高速レーザめっき装置『HLP-DCL100』
『HLP-DCL100』は、金属ナノ粒子ペーストをレーザで焼結し、金属皮膜を
形成する高速レーザめっき装置です。
標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能。
また、従来の炉焼成では熱影響が大きい銅などの基材にも成膜ができます。
さらにモニタリング機能により、各工程での試料状態を評価することも
可能です。
【特長】
■M&M研究所、茨城大学と共同研究・開発
■標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能
■大気中および不活性ガス雰囲気での処理ができる
■タッチパネル画面上で操作できる快適なユーザインタフェース
■プロセスモニタリングにより、効率的な実験が可能
■コンパクトなデスクトップ型設計
※詳しくはPDF資料を ご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』
鏡面研磨機SMAPシリーズ
『SMAP』は、従来ニーズとして求められていた複雑な三次元異形状の
鏡面仕上げ及び、微細加工における微小バリ取りと外周面のエッジ仕上げを
行う事を目的として開発された鏡面ショットマシンです。
噴射される投射材の研磨メディアは従来のものと全く異なり、弾性と粘着性を
持ったコア材の廻りに微細な砥粒を積層し且つ再生の繰り返しで使用する為、
コストダウンに貢献出来ます。
【特長】
■乾式研磨のため、後洗浄が不要
■治具が要らないため、直ぐ研磨可能
■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる
■弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく、均一な研磨ができる
■熱変化がないので薄物ワークも可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品 研磨加工サービス
バレル電解研磨機【精密部品】| NSCEng
『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。
【ターゲット層】
・電解研磨を内製化したいお客様
・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様
【特長】
■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上
■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減
■光沢が出る
■材料表面に陽極接点跡がつかない
■ボタン１つで全自動電解研磨
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備
◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L
【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金
◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
【特記】
・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能
・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。
ナイフ研磨機『KNIFE GRINDER DG-W/NG-W』
『KNIFE GRINDER DG-W/NG-W』は高剛性・高精度のナイフ研磨機です。
「DG-W型」に加え、防塵型高剛性リニアガイドを採用し、
コストパフォーマンスを高めた新機種「NG-W型」を開発しました。
新たにインバータ制御の主軸スピンドルモーターを用意し、被削材にあった
よりよい切削条件が得られ、研磨品質の向上が実現します。
【特長】
■使い勝手はそのまま、作業者にも環境にも優しい（NG-W型）
■コストパフォーマンスを高め た新機種（NG-W型）
■被削材にあったよりよい切削条件を獲得し、研磨品質が向上
■砥石ヘッドの位置調整ができ、より良い刃物研削が可能
■砥石自動切込装置で容易に研削できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間研磨
精密機器「ロータリードレス駆動用スピンドルユニット」
ロータリードレス駆動用スピンドルユニットは、小型で高出力のモーターを内蔵し、コンパクトなドレッサを実現します。
研削加工は、微細加工のためにツールとなる砥石の形状精度と小径化、砥石を成形するドレッサも高速・高精度でかつコンパクトなものが要求されています。
光洋機械工業では、これらの要求を満たし、各種の研削盤に合わせた砥石ドレス用のスピンドルを顧客と協同で設計 製作しております。
【特徴】
○小型で高出力のモーターを内蔵
○コンパクトなドレッサを実現
○特殊軸受を採用
○ドレッサに要求される高剛性・高い振れ精度を実現
○高出力、高剛性、振れ精度をサポート
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
センターレスグラインダ ＣＧ−７型
CBNホイール 「Solid Type Wheel」
持ち運び可能でコンパクトなレーザークリーニング装置
『D-LASER』は、レーザーマーキング技術を応用した、機能性・安全性・
コストパフォーマンス性に優れた、新しいクリーニング装置です。
短パルスレーザー光を対象物表面に照射すると、コンタミ層がエネルギーを
吸収。蒸散作用により汚れが剥がれ、残留物が残ることもありません。
損傷を受けず、コンタミ層のみを除去することができ、照射範囲を鋭角に
することで、深部までレーザーが届き、効率的な作業 を実現させました。
溶剤（化学薬品）フリー、ノンコンタクト（非接触）での完全ドライ洗浄が可能です。
【特長】
■汚れを一発で除去できる
■質量は約40kgと軽量でコンパクト
■キャリー式のため機動性にも優れる
■取り出してすぐに使える
■レーザーの蒸発現象を用いたドライ洗浄により、母材を傷つけない
■米国IPG社製の発振器を採用し、高品質な作業を実現
また、超精密加工を得意とする弊社独自のシステムで
クリーニング装置とマテハンロボットを組み合わせた自動化システムの開発・提案ができます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変速式カービングマシン『モデル222』
『モデル222』は、変速方式に負荷 によるトルク損失の少ない
インバーター方式をはじめ取り入れモーターは400Wを搭載したため義肢に
おけるあらゆる作業に適合するカービングマシンです。
当製品の主軸受けに、強力なボールベアリング2ヶ所を採用して芯振れが
出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持。
スピンドルを回転した状態で300番位の細目のペーパーを当てて
光沢を出せば、常時綺麗な状態が保てます。
【特長】
■変速方式に負荷によるトルク損失が少ない
■400Wモータ搭載
■強力なボールベアリング2ヶ所を採用
■芯振れが出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型平面研削加工
新製品のお知らせ
下村電友舎製作所は各種レジンダー、バッファーなど研磨機械を製造しております。
この度、「変速型バッファーシリーズ」に200W機種を追加しました。
標準型として長らくご愛顧頂いている200Wシリーズですが、
多様化するユーザー様のご要望を実現することになりました。
「DSB-200HIV」には当社集塵機「PC-M1」との組み合わせ、また
「DSB-200IV」には同じく集塵機「PC-10」との組み 合わせにより、
好環境下でご使用いただけます。
【新製品ラインアップ】
■変速バッファー「DSB-200HIV」
■変速バッファー「DSB-200IV」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【レーザークリーナー】部材に付着した汚れを除去する新兵器登場
金属類の錆はもちろん、異形棒鋼の結露による錆や、
複雑な形状の錆や油膜等にも効果を発揮します。
レーザーを照射するだけで、簡単に素早く付着物を除去。
ランニングコストは電気代のみ。
■：レーザークリーナーでは珍しい国内産だから万が一の時でも安心です。
■：結露対策には大きな効果を発揮します
■：錆等の部材に付着した汚れにお悩みの方にピッタリ！
当社では、
前述のレー ザークリーナーをはじめ、非破壊で成分元素を分析する金属分析機、
放射能線源を感知する放射線検知機などの多くの商材を取り扱っています。
記載事項以外でも皆様のお役に立てる商材をご準備できます！！
かゆい所に手が届く会社として日々頑張っています！！
お悩み事ある方は何でもお気軽にご相談下さい！
めっき関連製品
アルミ加工サービス〔着色アルマイト〕※デモ可能/要相談
株式会社ダイエイバレル【バレル研磨 事業紹介】
株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。
昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。
時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄 、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。
今後も更なる新技術確に取組んで参ります。
【事業内容】
○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨
○各種表面処理
○極小部品制作・販売
○工業用洗浄剤の販売
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属表面加工サービス
興和実業株式会社は、お客様の加工目的、要求品質等のご要望に基づき、
金属の歪み取り、バレル 処理、ショットブラスト処理、両面ラップ加工、
バフ加工等の社内加工及び、協力メーカー様との複合処理にて
金属表面の改質を行っております。
主に自動車部品の加工・熱処理メーカー様が私共のお客様ですが、新たな
取り 組みを行う中で、さらに他業界にも進出し、幅広いお客様の信頼を
頂いております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【技術】
■バレル研磨
■ショットブラスト
■両面ラップ研磨
■バフ研磨（金属鏡面仕上げ）
■浸炭防止加工・コーティング加工
■金属歪取
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜標準在庫品＞ N-Brand 単結晶ダイヤモンド切削工具
部品加工サービス
株式会社サンリキは、プレス、機械切削、研磨、板金、溶接、印刷、
組立にいたる一貫した設備工程の能力と、広範囲にわたる加工技術を
持つことで、さまざまな製品・部品加工に対応します。
単品開発、試作、設計から小ロット生産～100万個の量産まで、
部品加工はもちろん、アセンブリ製品もお手伝いします。
ミクロンの平坦度と鏡面切削、世界中のリールを作ってきた実績、
特殊なパイプ加工製品、高度なアルミ加工技術をベースに、
多様な素材で、多様な加工ができ ることで、 お客機のコストダウンの
お役にたてると考えています。
【特長】
■太田区に本社試作開発工場を持つことで、大田区のネットワークを
フル活用
■加工する素材はアルミニウムを主体に、鉄、ステンレス、
チタンからナイロン、テフロンなどの樹脂まで様々
■独自のひずみ取技術や、パイプ加工技術は、プレス、機械加工技術を
併用することにより、精度、コスト面、強度面でお役に立ちます
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密内径仕上げ加工機『スーパーラッパー』
株式会社日本金剛砥石製作所 技術紹介
『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』
『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、
ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを
取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。
使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと
CBNホイールのボンドと主用途を紹介。
その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、
ドライカッターなどを掲載しています。
【掲載内容】
■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状
■ダイヤモンド・CBNホイールの表示
■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途
■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方
■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法 他
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密電解研磨
東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。
切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。
この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。
さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。
適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。
当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。
お探しの製品は見つかりませんでした。
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研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現
研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？
工作機械や加工業界において、製品表面を鏡のように滑らかに仕上げる技術。高い精度と外観品質が求められる部品製造に不可欠であり、機能性向上や装飾目的で広く活用される。
課題
表面粗さのばらつき
加工条件や材料の特性により、目標とする鏡面レベルに達せず、微細な傷や凹凸が残ってしまう。
加工時間の長期化とコスト増
鏡面仕上げには多段階の研磨工程が必要となり、熟練した技術と長時間の作業が求められるため、生産効率の低下とコスト増加を招く。
異物混入による品質低下
研磨材や加工環境からの微細な異物混入が、表面に新たな傷をつけ、鏡面品質を損なうリスクがある。
複雑形状への対応困難
曲面や微細な凹凸が多い複雑な形状の部品に対し、均一な鏡面仕上げを施すことが技術的に難しい。
対策
最適化された研磨材の使用
粒度分布が均一で、自己研磨性に優れた研磨材を選定・使用することで、効率的かつ安定した鏡面仕上げを実現する。
自動化・省力化ツールの導入
ロボットアームや自動研磨装置を活用し、一定の圧力と軌道で加工を行うことで、人為的なばらつきを抑え、生産性を向上させる。
クリーン環境の徹底
CAD/CAMシステムと連携し、加工経路や条件を事前にシミュレーションすることで、複雑形状への最適なアプローチを見つけ出す。
高度な加工シミュレーション
CAD/CAMシステムと連携し、加工経路や条件を事前にシミュレーションすることで、複雑形状への最適なアプローチを見つけ出す。
対策に役立つ製品例
高精度研磨剤
均一な粒子径と高い研磨能力を持ち、短時間で目標とする表面粗さを達成するのに貢献する。
多軸制御研磨ロボット
複雑な動きで対象物を捉え、一定の力で均一に研磨することで、人手では難しい精密な鏡面仕上げを可能にする。
クリーンルーム用加工装置
外部からの異物侵入を最小限に抑える設計で、微細な異物による表面損傷リスクを低減する。
表面解析ソフトウェア
加工後の表面状態を詳細に分析し、課題点の特定や次回の加工条件最適化に役立つデータを提供する。
⭐今週のピックアップ
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