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鏡面仕上げの実現とは？課題と対策・製品を解説
研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？
工作機械や加工業界において、製品表面を鏡のように滑らかに仕上げる技術。高い精度と外観品質が求められる部品製造に不可欠であり、機能性向上や装飾目的で広く活用される。
各社の製品
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【ロボット向け】多角形センサー部品の鏡面仕上げ
有限会社日興研磨工業所 会社案内
熱間研磨
金属表面加工サービス
興和実業株式会社は、お客様の加工目的、要求品質等のご要望に基づき、
金属の歪み取り、バレ ル 処理、ショットブラスト処理、両面ラップ加工、
バフ加工等の社内加工及び、協力メーカー様との複合処理にて
金属表面の改質を行っております。
主に自動車部品の加工・熱処理メーカー様が私共のお客様ですが、新たな
取り組みを行う中で、さらに他業界にも進出し、幅広いお客様の信頼を
頂いております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【技術】
■バレル研磨
■ショットブラスト
■両面ラップ研磨
■バフ研磨（金属鏡面仕上げ）
■浸炭防止加工・コーティング加工
■金属歪取
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NOMIZU『研磨機械・研削機械・集塵機 総合カタログ』
【加工技術】ダイショット
LA500 丸刃用研削盤／刃物研磨機回転台付研磨機（MVM社製）
『LA500』は、非常に用途が広く、独特で使いやすい研磨機です！
非常に頑丈で剛性の高いベースを備えており、こちらの優れた重量配分により、
振動なしで動作する為の高品質な仕上げ研磨が可能です。
また、直径700mmまでの円形ブレードとディスクを研削するための
バージョン『LA700』もご用意しております。
【仕様】
■砥石モーターパワー：2.2-3.7kW
■砥石内径：150mm
■砥石中央穴の外径：20mm
■回転テーブル の可変速度：3-35rpm
■マグネットテーブルの直径：300-350-400mm
■マグネットチャックの外径：25mm
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社赤堀鉄工所 事業紹介
旋削加工から研削加工までの一貫した生産体制。シャフト、フランジ類を中心に旋削から研磨仕上げまで加工します。工作機械部品に代表される内外径、平面研磨仕上げを必要とする部品の多品種少量生産や、自動供給装置をつかった量産研磨加工（１０００本/日）と多品種少量（１～５０個程度）のセンターレスによるプランジ研削、転造盤をつかった転造加工などを得意としております。
【主要設備の加工範囲】
立型複合研削盤 外径 ～Φ350 内径 ～Φ300
センターレス研削盤 ～Φ90 L205
円筒研削盤 ～Φ300 ～L1000
内面研削盤 ～Φ150
平面研削盤 600×400
NC旋盤 ８吋～12吋 ～L1250
マシニングセンタ BT30 BT40 HSK63
転造盤 15トン
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
超硬合金工具 センターレスブレード
センターレスブレードは、芯無研削盤(センタレスグラインダ)に使用する部品であり、シャフトやベアリング等の丸棒加工に使用する部品で加工工作物の受け台です。
研削盤に工作物を取り付ける手間が無いため、工作物を両センターにより支持し回転させる円筒研磨と異なり、芯出しやチャッキングに時間がかからず作業効率が高いのが特徴です。
また、長尺加工に適さない円筒研磨や引き抜き加工と異なり、ブレードによって工作物全長を支持するため、精研精度を一定に保つことができます。
【特徴】
[特殊長尺ブレ ード]
○継目が無いためワークがスムーズに流れ、ワークのキズが激減
○鏡面仕上げで上面の初期摩耗にも強いのでブレード寿命が2~5倍アップ
[通しブレード]
○継目無し及び鏡面加工(先端厚み1.0m/m~)を施した長寿命部品
○形状によっては先端厚み薄刃0.3m/mまで対応
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属部品 研磨加工サービス
部品加工サービス
株式会社サンリキは、プレス、機械切削、研磨、板金、溶接、印刷、
組立にいたる一貫した設備工程の能力と、広範囲にわたる加工技術を
持つことで、さまざまな製品・部品加工に対応します。
単品開発、試作、設計から小ロット生産～100万個の量産まで、
部品加工はもちろん、アセンブリ製品もお手伝いします。
ミクロンの平坦度と鏡面切削、世界中のリールを作ってきた実績、
特殊なパイプ加工製品、高度なアルミ加工技術をベースに、
多様な素材で、多様な加工ができることで、 お客機のコストダウンの
お役にたてると考えています。
【特長】
■太田区に本社試作開発工場を持つことで、大田区のネットワークを
フル活用
■加工する素材はアルミニウムを主体に、鉄、ステンレス、
チタンから ナイロン、テフロンなどの樹脂まで様々
■独自のひずみ取技術や、パイプ加工技術は、プレス、機械加工技術を
併用することにより、精度、コスト面、強度面でお役に立ちます
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理サービス『研磨』
当社では、前研磨、表面仕上げ（鏡面仕上げ）、ヘアーライン仕上げ、
梨地加工などめっきと一貫で請け賜っております。
主にバフ研磨を行っており、電解研磨はステンレス上への鏡面研磨を
目的としています。
また、バフ研磨は鉄鋼、SUS、鋳鉄、銅、真ちゅう、アルミニウムと
材料を問いません。
【仕上げ面粗さ】
■バフレース研磨(#400)で1.2S
■バフレース円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 1.2S
■鏡面円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 0.8S
■円筒研削(ワークサイ ズΦ600×L3000まで) 3.2S
(例)1.2S＝あらさを断面から見た時に曲線の山と谷の差が1.2μm
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
焼付塗装サービス
本田精機株式会社 事業紹介
有限会社吉田商店 鍍金事業部 事業紹介
バレル電解研磨機【精密部品】| NSCEng
『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。
【ターゲット層】
・電解研磨を内製化したいお客様
・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様
【特長】
■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上
■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減
■光沢が出る
■材料表面に陽極接点跡がつかない
■ボタン１つで全自動電解研磨
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インター ロック完備
◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L
【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金
◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
【特記】
・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能
・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。
『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』
『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、
ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを
取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。
使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと
CBNホイールのボンドと主用途を紹介。
その他、 プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、
ドライカッターなどを掲載しています。
【掲載内容】
■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状
■ダイヤモンド・CBNホイールの表示
■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途
■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方
■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法 他
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社光精機工業 事業紹介
単結 晶ダイヤモンド切削工具『SUN BRIGHT』
レーザー加工（レーザーマーキング）
電解研磨 加工サービス
精密電解研磨
東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。
切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。
この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。
さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。
適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。
当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。
＜標準在庫品＞ N-Brand 単結晶ダイヤモンド切削工具
高精度卓上小型ラッピングマシン FACT-200
鏡面研磨機SMAPシリーズ
『SMAP』は、従来ニーズとして求められていた複雑な三次元異形状の
鏡面仕上げ及び、微細加工における微小バリ取りと外周面のエッジ仕上げを
行う事を目的として開発された鏡面ショットマシンです。
噴射される投射材の研磨メディアは従来のものと全く異なり、弾性と粘着性を
持ったコア材の廻りに微細な砥粒を積層し且つ再生の繰り返しで使用する為、
コストダウンに貢献出来ます。
【特長】
■乾式研磨のため、後洗浄が不要
■治具が要らないため、直ぐ研磨可能
■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる
■弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく、均一な研磨ができる
■熱変化がないので薄物ワークも可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザークリーナー｜部材に付着した汚れを除去する新兵器登場
金属類の錆はもちろん、異形棒鋼の結露による錆や、
複雑な形状の錆や油膜等にも効果を発揮します。
レーザーを照射するだけで、簡単に素早く付着物を除去。
ランニングコストは電気代のみ。
■：レーザークリーナーでは珍しい国内産だから万が一の時でも安心です。
■：結露対策には大きな効果を発揮します
■：錆等の部材に付着した汚れにお悩みの方にピッタリ！
当社では、
前述のレ ーザークリーナーをはじめ、非破壊で成分元素を分析する金属分析機、
放射能線源を感知する放射線検知機などの多くの商材を取り扱っています。
記載事項以外でも皆様のお役に立てる商材をご準備できます！！
かゆい所に手が届く会社として日々頑張っています！！
お悩み事ある方は何でもお気軽にご相談下さい！
精密6面研磨加工「金型用特殊鋼の入れ子材の6面研磨」
株式会社テクノフロントは、精度と品質に焦点を当てて、素料から出荷に至るまでの一貫した作業工程を確立し、これに従事する作業員に継続的な技能教育を行っています。
このトータルシステムをＴＥＣシステムと名付けています。
特に、研磨工程においては徹底した精度管理を行い、ミクロン精度の鏡面仕上げ（ＴＥＣミラー）と５ナノ精度の超鏡面では他の追従を許さぬ実績と評価を確立しています。
しかしこれに満足することなく、精度、コスト、納期におけるさらなる向上を目指して、創意工夫と設備の改善にたゆまぬ努力を続けています。
【特徴】
○ミクロン精度で加工
○全点検査並びに実測値記入して出荷
○油温・水温等々金属の一番安定する24℃～25℃で1年365日8760時間制御
○機械の7大要素＋全社員参加型で面粗度の安定したワークを供給
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社ケディカ 事業紹介
【株式会社LSIの強み】高精度な検査
アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』
各種加速空洞の加工技術
工業用プロセス配管のプレファブ加工・ユニット製作
●製薬プラント向け設備や半導体プラント向け装置の加工経験で得た高い技術力
当社は、プラントそれぞれの要求の違いや材料特性の違いを理解し、お客様のニーズに最適な加工方法を組合せます。そのために切削・プレス・溶接・ベンディング・バーリング・バフ研磨・電解研磨・洗浄など一連の内作工程を持ち、多様な加工と高い品質を確保しています。
●85年から積み重ねた電解研磨（EP）技術
大小 口径の管・タンク・継手・加工品など、様々なサイズ・形状の電解研磨に対応しています。特に加工品は、EPを知る当社ならではの加工ノウハウが相乗効果を発揮し、より高い精度・耐食性・平滑性をご期待頂けます。
●部材選定・加工・製作・据付までを自社完結
当社は、部材選定・加工・製作・据付までを自社内で完結することができるので、お客様の面倒な手配が軽減され、品質のバラツキに伴う不安も解消されます。お忙しいお客様の時間やコストの大幅な削減に貢献します。
●加工技術
切削、レーザー切断、パイプベンディング、バーリング、溶接（自動・手動）、バフ研磨、電解研磨、高品位電解研磨、洗浄、各種試験・検査 （クリーンルーム2工場）
平面研削盤 マシンニング加工サービスのご紹介
研磨・研削加工サービス
石川メッキ工業株式会社 事業紹介
石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っておりま す。
めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ＣＮＣ超精密小型パンチ研削盤
超精密金型メーカーとしての技術と経験を生かし、高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現します。
●エアスピンドル
砥石軸エアスピンドルの採用により、高精度・高面粗度研削加工が可能。
サブミクロンの回転速度を持ち、超精密加工に最適です。また、振動がなく良好な仕上げ面が得られます。
●コンタリング加工
ＣＡＭソフト（ＭＡＣＳ）の活用により、横型高速プロファイル研削が可能。
●チルトヘッド（オプション）
砥石を前方向に３℃傾けることで、Ｖフェース砥石先端のＲ形状を有効に使うことができ、研削形状精度を向上します。
●リニアモーター駆動（高速研削加工）
左右駆動にリニアモーターを搭載することにより、ショートストロングで高速反転可能となり、加工時間を短縮します。
高速位置決め精度は±１μｍ実現。
●省スペース設計（１平方メートル）
●高剛性鋳物仕様
通常の鋳物に比べ質量を高め、テーブルの高速反転に対応すべく耐震性を高めております。
アルミ加工サービス〔着色アルマイト〕※デモ可能/要相談
変速式カービングマシン『モデル222』
『モデル222』は、変速方式に負荷によるトルク損失の少ない
インバーター方式をはじめ取り入れモーターは400Wを搭載したため義肢に
おけるあらゆる作業に適合するカービングマシンです。
当製品の主軸受けに、強力なボールベアリング2ヶ所を採用して芯振れが
出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持。
スピンドルを回転した状態で300番位の細目のペーパーを当てて
光沢を出せば、常時綺麗な状態が保てます。
【特長】
■変速方式に負荷によるトルク損失が少ない
■400Wモータ搭載
■強力なボールベアリング2ヶ所を採用
■芯振れが出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密 表面仕上げ処理『MMP TECHNOLOGY(R)』
高速レーザめっき装置『HLP-DCL100』
『HLP-DCL100』は、金属ナノ粒子ペーストをレーザで焼結し、金属皮膜を
形成する高速レーザめっき装置です。
標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能。
また、従来の炉焼成では熱影響が大きい銅などの基材にも成膜ができます。
さらにモニタリング機能により、各工程での試料状態を評価することも
可能です。
【特長】
■M&M研究所、茨城大学と共同研究・開発
■標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能
■大気中および不活性ガス雰囲気での処理ができる
■タッチパネル画面上で操作できる快適なユーザインタフェース
■プロセスモニタ リングにより、効率的な実験が可能
■コンパクトなデスクトップ型設計
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密機器「ロータリードレス駆動用スピンドルユニット」
ロータリードレス駆動用スピンドルユニットは、小型で高出力のモーターを内蔵し、コンパクトなドレッサを実現します。
研削加工は、微細加工のためにツールとなる砥石の形状精度と小径化、砥石を成形するドレッサも高速・高精度でかつコンパクトなものが要求されています。
光洋機械工業では、これらの要求を満たし、各種の研削盤に合わせた砥石ドレス用のスピンドルを顧客と協同で設計製作しております。
【特徴】
○小型で高出力のモーターを内蔵
○コンパクトなドレッサを実現
○特殊軸受を採用
○ドレッサに要求される高剛性・高い振れ精度を実現
○高出力、高剛性、振れ精度をサポート
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
有限会社ノザキ 事業紹介
大型平面研削加工
有限会社石山工作所 事業紹介
センターレスグラインダ ＣＧ−７型
【面粗さ・鏡面仕上げ】SABA加工
当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。
【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。
通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。
平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。
実測値Ra0.02～0.03 マシニング加工で、アルミがピカピカになります。
【特長】
■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)
■一段下がった部分も鏡面可能
■実測値Ra0.02～0.03
■マシニング加工で、アルミがピカピカに
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき関連製品
レーザー刻印
『レーザー刻印』は、金属(ステンレス、鉄、アルミ、真鍮など)や、
樹脂(PEEK、アクリル、ポリカ等)に小さい文字でもハッキリと高精細な
刻印が可能です。
当社では、お客様から刻印対象製品の予備がご支給可能であれば、
お預かりした製品の状態(形状や材質、表面処理等)によって、
レーザー条件を調整し、好適な刻印加工を行います。
高速仕上げ、低コスト、素材も適応力も自由で半永久的に消えない印字が
特長で、大量の製品数でも当社の治具設計加工技術で効率化的に行います。
小さい文字でもハッキリと消えない刻印が可能です。
【特長】
■高速仕上げ
■低コスト
■美しい仕上がり
■クリーンルーム環境可
■素材も適応力も自由
■半永久的に消えない印字
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
横軸タイプ ロータリー研削盤『TRシリーズ』
失敗しないメッキ業者選びの8つの法則
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研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現
研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？
工作機械や加工業界において、製品表面を鏡のように滑らかに仕上げる技術。高い精度と外観品質が求められる部品製造に不可欠であり、機能性向上や装飾目的で広く活用される。
課題
表面粗さのばらつき
加工条件や材料の特性により、目標とする鏡面レベルに達せず、微細な傷や凹凸が残ってしまう。
加工時間の長期化とコスト増
鏡面仕上げには多段階の研磨工程が必要となり、熟練した技術と長時間の作業が求められるため、生産効率の低下とコスト増加を招く。
異物混入による品質低下
研磨材や加工環境からの微細な異物混入が、表面に新たな傷をつけ、鏡面品質を損なうリスクがある。
複雑形状への対応困難
曲面や微細な凹凸が多い複雑な形状の部品に対し、均一な鏡面仕上げを施すことが技術的に難しい。
対策
最適化された研磨材の使用
粒度分布が均一で、自己研磨性に優れた研磨材を選定・使用することで、効率的かつ安定した鏡面仕上げを実現する。
自動化・省力化ツールの導入
ロボットアームや自動研磨装置を活用し、一定の圧力と軌道で加工を行うことで、人為的なばらつきを抑え、生産性を向上させる。
クリーン環境の徹底
CAD/CAMシステムと連携し、加工経路や条件を事前にシミュレーションすることで、複雑形状への最適なアプローチを見つけ出す。
高度な加工シミュレーション
CAD/CAMシステムと連携し、加工経路や条件を事前にシミュレーションすることで、複雑形状への最適なアプローチを見つけ出す。
対策に役立つ製品例
高精度研磨剤
均一な粒子径と高い研磨能力を持ち、短時間で目標とする表面粗さを達成するのに貢献する。
多軸制御研磨ロボット
複雑な動きで対象物を捉え、一定の力で均一に研磨することで、人手では難しい精密な鏡面仕上げを可能にする。
クリーンルーム用加工装置
外部からの異物侵入を最小限に抑える設計で、微細な異物に よる表面損傷リスクを低減する。
表面解析ソフトウェア
加工後の表面状態を詳細に分析し、課題点の特定や次回の加工条件最適化に役立つデータを提供する。
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