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鏡面仕上げの実現とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

工作機械や加工業界において、製品表面を鏡のように滑らかに仕上げる技術。高い精度と外観品質が求められる部品製造に不可欠であり、機能性向上や装飾目的で広く活用される。

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【ロボット向け】多角形センサー部品の鏡面仕上げ

株式会社萬代

ロボット業界、特にセンサー分野では、高精度な部品加工が求められます。センサーの性能を最大限に引き出すためには、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げが重要です。従来の研磨加工では対応が難しい形状も、当社のワイヤーカット加工技術であれば、高精度な鏡面仕上げを実現できます。これにより、センサーの性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームのセンサー部品・自律走行ロボットのセンサーケース・各種ロボットの光学センサー部品【導入の効果】・センサーの性能向上・部品の品質向上・コスト削減

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【面粗さ・鏡面仕上げ】SABA加工

株式会社西村製作所（大阪市）

当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。実測値Ra0.02～0.03　マシニング加工で、アルミがピカピカになります。【特長】 ■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA) ■一段下がった部分も鏡面可能 ■実測値Ra0.02～0.03 ■マシニング加工で、アルミがピカピカに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【レーザークリーナー】部材に付着した汚れを除去する新兵器登場

株式会社ナニワプロジェックス

金属類の錆はもちろん、異形棒鋼の結露による錆や、複雑な形状の錆や油膜等にも効果を発揮します。レーザーを照射するだけで、簡単に素早く付着物を除去。ランニングコストは電気代のみ。 ■：レーザークリーナーでは珍しい国内産だから万が一の時でも安心です。 ■：結露対策には大きな効果を発揮します ■：錆等の部材に付着した汚れにお悩みの方にピッタリ！当社では、前述のレーザークリーナーをはじめ、非破壊で成分元素を分析する金属分析機、放射能線源を感知する放射線検知機などの多くの商材を取り扱っています。記載事項以外でも皆様のお役に立てる商材をご準備できます！！かゆい所に手が届く会社として日々頑張っています！！お悩み事ある方は何でもお気軽にご相談下さい！

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めっき設備　設計・製作サービス

株式会社ジェー・イー・シー

当社では、主にリールtoリールめっき装置を製造しておりますが、他にもテープマスキング装置や排水処理、樹脂・金属加工なども行っております。また、めっき装置関連の機器類も取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。【営業品目】 ■めっき設備の設計・製作 ■排水処理設備の設計・製作 ■各種設備のメンテナンス・改造 ■各種機器類の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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アルミニウム碁盤『ALUGOBAN』

株式会社アルプレート

『ALUGOBAN』は、特殊なアルミ表面加工をほどこした、オリジナルなハイエンド・ラグジュアリー・アルミニウム碁盤です。アルミ表面に当社独自のバイブレーション加工を施すことにより、金属でありながら和紙のような温かみある肌触りと柔らかな光の反射を実現。軽量で丈夫なため、すぐに取り出して気軽にお楽しみいただけいます。【仕様】 ■升目5種：9・11・13・15・19路盤 ■表面のカラー：金・銀 ■縁のカラー：金・銀・黒・青・緑 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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高速レーザめっき装置『HLP-DCL100』

株式会社茨城技研

『HLP-DCL100』は、金属ナノ粒子ペーストをレーザで焼結し、金属皮膜を形成する高速レーザめっき装置です。標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能。また、従来の炉焼成では熱影響が大きい銅などの基材にも成膜ができます。さらにモニタリング機能により、各工程での試料状態を評価することも可能です。【特長】 ■M&M研究所、茨城大学と共同研究・開発 ■標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能 ■大気中および不活性ガス雰囲気での処理ができる ■タッチパネル画面上で操作できる快適なユーザインタフェース ■プロセスモニタリングにより、効率的な実験が可能 ■コンパクトなデスクトップ型設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社竹田製作所　事業紹介

株式会社竹田製作所

株式会社竹田製作所は、島根県出雲市にある金属部品加工を行う会社です。パフ研磨・ベルト研磨が強みです。射出成型機部品・工業用ミシン部品・タービンブレード等、様々な製品を磨いています。量産物・単品物ともに短納期で納品します。円筒研磨は長尺物を、ホーニングは小径を専らとしております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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CBNホイール「Solid Type Wheel」

三井研削砥石株式会社

周速45M/SEC以下の円筒・センターレス研削において、かつて無い優れた研作性能を発揮します。ドレス条件変更によるホイールコンディション設定幅が広く、同粒径であれば、従来のセグメント型ホイールより、良好な面粗さを得ることができます。従って、加工条件の変更により、寿命重視～精度重視といったニーズに高いレベルで柔軟に対応できます。【特徴】 ○超高性能 ○完全一体型詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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加藤研磨製作所　会社案内

株式会社加藤研磨製作所

加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団です。50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作しております。保有する多種多様な研削盤と職人の技術を駆使して、ミクロン単位の加工を行っております。研削加工を行う本社工場を通年20℃に保ち、恒温検査室で三次元測定機・真円度測定機などの検査器具を用いて検査を行うなどして、加工製品の精度を保証しております。近年お客様の短納期の要望に答える為に切削部門を立ち上げ、研削加工が必要な製品であればどんな品物でも全加工にて受注出来る体制をつくり、日本全国の多様な企業様から加工・製作依頼を受けております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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株式会社茨城製砥　事業紹介

株式会社茨城製砥

株式会社茨城製砥は、極薄切断砥石・電着工具を取り扱っております。金属・ガラス・セラミックス等の精密切断加工に適した極薄切断砥石をはじめ、最高級の切れ味と圧倒的ロングライフの超硬合金用・セラミックス用のダイヤモンド・CBN極薄切断砥石や、ダイヤモンドCBN電着砥石などを取扱い。切断機に合わせて製造いたしますのでご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■切れ味・薄さ・強さに自信 ■サイズ展開に幅広く対応 ■研削加工の様々な用途・形状に対応 ■難削材の高精度・高能率な加工を低コストで実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社石山工作所　事業紹介

有限会社石山工作所

当社は、難削材の加工を得意としており、特に半導体に関わるガス流体部品や食品関連の液体流体部品、医療器の細穴鏡面加工、アリ溝の鏡面加工、 Oリングの鏡面加工など、面粗さ、もしくは鏡面加工を必要とする製品は素材から加工を承っております。加工範囲、加工精度につきまして、機械加工では旋盤加工で先端Φ0.1～Φ300までが、真円度0.2μ以下が可能です。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【主要品目】 ■半導体製造装置部品 ■高圧、調圧バルブ部品 ■センサー、歪ゲージ部品 ■船舶関連部品 ■光学機器部品　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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有限会社ノザキ　事業紹介

有限会社ノザキ

有限会社ノザキは、超硬合金・焼き入鋼の精密部品加工を行っている会社です。様々な形状に合わせ長年の研削加工技術で精度の限界に挑戦しています。【主要機械・設備】 ○円筒研削盤 ○センタレス研削盤 ○平面研削盤詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【株式会社LSIの強み】高精度な検査

株式会社LSI

株式会社LSIは、金型磨き、鏡面磨きをはじめとした、表面処理のエキスパート集団です。三次元測定機やコントレーサーなど高性能測定機を駆使して、磨き後の製品の寸法精度を確保。 "ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供します。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【特長】 ■高性能測定機を駆使して、磨き後の製品の寸法精度を確保 ■"ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社日興研磨工業所　会社案内

有限会社日興研磨工業所

日興研磨工業所は、金属研磨加工の専門会社で、研磨加工が必要とされる前段階の機械加工から後工程までワンストップで対応しています。半導体製造装置など先端分野や、各種産業機器のバルブや継手をはじめ日頃の生活で目にする装飾品や建築エクステリアなどに役立っています。外面はもちろん、内面バフ研磨も得意としており、医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の部品など、高度な機能性を必要とする業界から支持されています。【事業内容】 ■研磨分野の技術開発 ■トータルプランの提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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失敗しないメッキ業者選びの8つの法則

株式会社土井鍍金

加工屋さんはたくさんあるけどどこにお願いしたらいいかわからない… そんなとき、失敗しない業者の選び方をお教えします。【8つの法則】・納期を守る・高度な知識と技術力を持っている・工程管理がしっかりしている・コミュニケーション能力に長けてる・スタッフの人柄・臨機応変な対応ができる・素材の多さ・環境に配慮しているメッキ加工で悩んだら土井鍍金にお任せください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バレル電解研磨機【精密部品】| NSCEng

株式会社NSC

『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。【ターゲット層】・電解研磨を内製化したいお客様・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様【特長】 ■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上 ■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減 ■光沢が出る ■材料表面に陽極接点跡がつかない ■ボタン１つで全自動電解研磨 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L 【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。

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精密切削加工サービス

株式会社光南

当社では、精密切削加工や鏡面研磨、電解研磨など各種加工・特殊工程に対応しております。 OEM生産やユニットなど総合技術会社として検査治具、信頼性保証治具制作なども行い、素材から組付け・アフターまでの品質保証体制を確立。また加工工程の分割化、機械段取りのスピード化により短納期、低コスト、高品質を実現しております。【製作事例】 ■半導体製造装置部品　・超清浄SUS316L ステンレス鋼（SEMI 規格 F-20 準拠）による精密機械加工 ■半導体製造装置部品　・鏡面研磨（SEMI 規格 F-19 準拠） ■半導体製造装置部品　・ステンレス不動態化処理（SEMI 規格 F-19 準拠） ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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ホウムラ産業株式会社各種溶射施工例

ホウムラ産業株式会社

溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を施工する事が可能です。仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法があります。擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな可能性を付与できます。【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】 ■亜鉛：アーク溶射研磨 ■ブロンズ：アーク溶射研磨 ■白銅（スズ+真鍮）：アーク、フレーム溶射研磨 ■アルミナチタン（セラミック）：アーク、フレーム溶射研磨なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超精密内径仕上げ加工機『スーパーラッパー』

株式会社トーヨー

『SUPER LAPPER』は、主軸の回転同時にバイブレーションしながら上下動する特異な動きが特徴的な超精密内径仕上げ加工機です。スピーディでしかも能率よく研削することができます。被加工物は主軸と反対方向に回転、従って砥石の運動はゆるいサインカーブを描いて上下に自動送りする状態となり、砥石の切刃の新しい面がつねに被加工物の新しい面を削ることになります。【特長】 ■ツール保護用の機能を標準装備 ■デジタル表示の主軸回転計 ■幅広い加工域 ■標準動作と専用動作が可能 ■多目的用途に使える ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バレル研磨　鏡面加工サービス

東商技研工業株式会社

当社では、バレル研磨でも鏡面仕上げを実現します。鉄・ステンレス・銅・チタン・アルミ・真鍮など、あらゆる材質に対応可能。大ロット・量産対応や、その他の材質についても、お気軽にご相談ください。【特長】 ■ワークごとに仕上がりの差が少ない（ムラが少ない） ■僅かな研削量のため寸法精誤差も生じづらい ■小さいサイズや複雑な形状にも対応 ■大ロット・量産対応 ■形状や場合により他工法の表面処理に比べ安価 ※詳細についてはお問合せください。

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株式会社日本金剛砥石製作所　技術紹介

株式会社日本金剛砥石製作所

株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。お客様の使用目的によって、造る方法（製法）、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ（結合度）などを選択、調整します。その基本になる製法の技術を紹介します。【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○ＰＶＡ製法詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【事業案内】ステンレスのシャフトの精密研削

株式会社寿機化

当社は、昭和59年の創業以来、精密研削ならびに金属加工の受注に取り組んで参りました。長年の経験により特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから量産品まで多種・多様な精密研削を得意とし、厳しい品質管理のもと、高品質な品物をお客様にお届けいたしております。また、ものづくりの街「東大阪」だからこそ出来る協力会社との連携により、材料から完成品までの一貫した加工も責任をもちましてお受け致しております。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。写真の加工はステンレスのシャフトで、細長いため振れ止めを3つ使用して研磨しました。ステンレス用の砥石、研削液を使用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社藤巻製作所　事業紹介

有限会社藤巻製作所

有限会社藤巻製作所ではステンレスの研削加工を中心に、「確かな品質、確かな対応、確かな製品の生産」をモットーに社会に貢献します。お客様が満足される確かな品質を提供できる加工技術の蓄積に努めます。確かな対応で、お客様の信頼に応えます。また「５Ｓ活動」を推進し、確かな製品づくりを社員全員で取り組みます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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株式会社続木鉄工所　事業紹介

株式会社続木鉄工所

株式会社続木鉄工所は、補修、保全の業務を中心に、製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事などを行っている会社です。製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事、ステンレスバフ研磨と多彩な施工実績を有し、更に高度化するニーズに対応しております。さらに専用加工工場を建設し、電解研磨技術の開発も推し進めております。【営業種目】 ■タンク　・圧力容器、各種サイロ設計製作、塔槽、貯槽、バフ研磨、電解研磨を　伴うステンレス製タンク、防火水槽 ■配管　・プラント配管、アルミ配管、アルミ溶接、塩ビ配管、空気分離器装置　　配管工事（アルミ）、サニタリー配管工事、産業機器、据付並びに　　配管工事 ■その他　・輸送機器、各種コンベア、一般産業用鉄構、架構類一式、産業機械　　設計製作据付工事 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ＣＮＣ超精密小型パンチ研削盤

株式会社三井ハイテック

超精密金型メーカーとしての技術と経験を生かし、高精度・高生産性・高面粗度研削加工を実現します。 ●エアスピンドル　砥石軸エアスピンドルの採用により、高精度・高面粗度研削加工が可能。　サブミクロンの回転速度を持ち、超精密加工に最適です。また、振動がなく良好な仕上げ面が得られます。 ●コンタリング加工　ＣＡＭソフト（ＭＡＣＳ）の活用により、横型高速プロファイル研削が可能。 ●チルトヘッド（オプション）　砥石を前方向に３℃傾けることで、Ｖフェース砥石先端のＲ形状を有効に使うことができ、研削形状精度を向上します。 ●リニアモーター駆動（高速研削加工）　左右駆動にリニアモーターを搭載することにより、ショートストロングで高速反転可能となり、加工時間を短縮します。　高速位置決め精度は±１μｍ実現。 ●省スペース設計（１平方メートル） ●高剛性鋳物仕様　通常の鋳物に比べ質量を高め、テーブルの高速反転に対応すべく耐震性を高めております。

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超微細研磨加工サービス

株式会社共和製作所

株式会社共和製作所は、超微細研磨からメディカル部品の製造・販売を行っております。センターレス研磨・洗浄や各種医療機部品の製造・販売アセンブリ－など対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【事業内容】 ■センターレス研磨・洗浄 ■各種医療機部品製造・販売アセンブリ－ ■システム開発課　・あらゆる生産設備の企画・設計・製作・メンテナンスの一貫サポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社久保精機　事業紹介

有限会社久保精機

近年では、CAD・CAMの導入から、顧客ニーズに対応したオリジナル商品のご提案や商品化まで実施しています。また、提案力を活かして電子基板の開発や組み立て加工にチャレンジして、お客様からの信頼にお応えすべく努力しています。その他、大手企業の外注として検査・加工・組み立てにも対応しています。【事業内容】 ■機械部品加工・検査 ■精密検査器による測定 ■一部製品の組み立て ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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精密機器「ロータリードレス駆動用スピンドルユニット」

株式会社ジェイテクトマシンシステム

ロータリードレス駆動用スピンドルユニットは、小型で高出力のモーターを内蔵し、コンパクトなドレッサを実現します。研削加工は、微細加工のためにツールとなる砥石の形状精度と小径化、砥石を成形するドレッサも高速・高精度でかつコンパクトなものが要求されています。光洋機械工業では、これらの要求を満たし、各種の研削盤に合わせた砥石ドレス用のスピンドルを顧客と協同で設計製作しております。【特徴】 ○小型で高出力のモーターを内蔵 ○コンパクトなドレッサを実現 ○特殊軸受を採用 ○ドレッサに要求される高剛性・高い振れ精度を実現 ○高出力、高剛性、振れ精度をサポート詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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焼付塗装サービス

有限会社I・コーティング

当社は焼付塗装の専門会社として、鋳物、金属ならほぼ全般にわたって塗装ができます。また初めての塗装依頼や焼付塗装に関するご質問などにも丁寧にお応えし、仕上がりにこだわったパテ処理を行うことにより、美しい塗装が可能です。【強み】 ■コーティング　こだわりのパテ処理 ■丁寧な仕上げ ■試作塗装は最短2日で ■ベテラン職人が解決 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【はばたく中小企業300社選出】高精度鏡面研削加工技術

株式会社アピック

株式会社アピックの『高精度鏡面研削加工技術』についてご紹介します。当社では先端設備導入と鏡面研削加工に就いて10年以上の経験を有する熟練技術者が複数おり、簡単には摸倣できないビジネスモデルを構築。 1ミクロン精度のオーダーに対応いたします。またお客様のコストダウンに貢献すべく、超硬材種の選定や適した加工方法のご提案も行っております。ぜひお気軽にご相談ください。【特長】 ■一品一様のパーツを受注生産にて製作 ■高精度加工要件を満たす技術を保有 ■小型部品の高精度鏡面研削加工に特化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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レーザーマーカー

株式会社ラステック

株式会社ラステックでは『レーザーマーカー』を取り扱っております。加工用途に合わせたカスタマイズに対応。また、加工目的に適したレーザー発振器を搭載することができます。さらに、当製品は加工実験用途から生産装置まで対応いたします。多数の加工事例がございますので、是非ご相談ください。【特長】 ■加工用途に合わせたカスタマイズ対応 ■加工目的に好適なレーザー発振器搭載可能 ■XYステージ／ガルバノ併用加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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研磨・研削加工サービス

株式会社超精密大明

当社は、ものづくりの町 ”東大阪” に製造拠点を置く研磨・研削加工メーカーです。幅2,500×長さ4,000mmの大型部品から手のひらサイズの小物部品まであらゆるサイズの研磨・研削をしております。金属だけではなく、アルミ、ステンレス、セラミックス、カーボンなどの特殊な材質も対応可能です。【特長】 ■あらゆるサイズ・材質に対応可能 ■材料調達から検査・出荷まで一貫生産が可能 ■3次元測定機での検査でも問題が出ない ■短納期、単品での依頼が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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石川メッキ工業株式会社　事業紹介

石川メッキ工業株式会社

石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っております。めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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ホイール　ダイヤモンドホイール

株式会社京浜工業所

京浜製作所社より、「ダイヤモンドホイール」のご案内です。

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高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200

株式会社ナノファクター

高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200は、独特のラッピング技術と低価格の自動ラップ定盤修正機構を小型機に取り入れ安定した高精度平面仕上げを可能にしました。総型アルミ鋳物ボディは剛性に優れ、付属装置類を付加していく拡張性の高さは他に類を見ません。試料形状の多様化にも対応すべく試料の取付法即ち“試料支持機構”にも多種多様の方法を用意し、さらに多くの試料治具も用意しました。特殊形状には特注で設計製作致します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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平面研削盤　マシンニング加工サービスのご紹介

株式会社アスカ

株式会社アスカでは、大型平面研削盤と高精度平面研削盤でマシンニング加工から研磨仕上まで当社で一貫加工し、品質・コスト・納期でお客様のご要望にお応えいたします。マシンニング加工と研磨を一度で発注可能。 (マシンニング加工のみ、研磨のみのご発注も可能。) 大型の製品、小型中型の部品で高い精度が必要な製品など対応いたします。【特長】 ■ナガセインテグレックス社の平面研削盤 ■高い性能をフルに発揮 ■納期とコストが有利 ■出荷時は、3mの三次元測定器などで品質を保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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部品加工サービス

株式会社サンリキ

株式会社サンリキは、プレス、機械切削、研磨、板金、溶接、印刷、組立にいたる一貫した設備工程の能力と、広範囲にわたる加工技術を持つことで、さまざまな製品・部品加工に対応します。単品開発、試作、設計から小ロット生産～100万個の量産まで、部品加工はもちろん、アセンブリ製品もお手伝いします。ミクロンの平坦度と鏡面切削、世界中のリールを作ってきた実績、特殊なパイプ加工製品、高度なアルミ加工技術をベースに、多様な素材で、多様な加工ができることで、お客機のコストダウンのお役にたてると考えています。【特長】 ■太田区に本社試作開発工場を持つことで、大田区のネットワークを　フル活用 ■加工する素材はアルミニウムを主体に、鉄、ステンレス、　チタンからナイロン、テフロンなどの樹脂まで様々 ■独自のひずみ取技術や、パイプ加工技術は、プレス、機械加工技術を　併用することにより、精度、コスト面、強度面でお役に立ちます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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センターレスグラインダ　ＣＧ−７型

株式会社イマハシ製作所

本機は超硬合金、セラミックスなどの小径の材料を高精度に円筒加工するように設計されており、砥石軸、調整車軸はともに両持式を採用しています。・砥石軸、調整車軸ともに、特殊合金製製滑り平軸受を使用。・ダイヤモンド及び、ｃＢＮ砥石を使用できるように設計。・砥石軸、調整車軸はそれぞれ一体となっており、　砥石を軸に固定したまま軸受けごと着脱可能。　簡単にツルーイング、ドレッシングが可能です。・調整車のツルーイングは機上のツルーイング機構で簡単に行えます。

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レーザー加工（レーザーマーキング）

株式会社ATA

当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークすることが可能です。印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した画像処理ソフトで全数検査しています。【特長】 ■ミクロン単位で正確にマークすることが可能 ■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施 ■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能 ■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密電解研磨

東陽理化学株式会社

東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。

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木本電子工業株式会社加工事業部

木本電子工業株式会社

当社の加工事業部では、持ち込み品への旋盤加工・研磨加工の対応はもちろんのこと、素形材の仕入れからも行っております。旋盤技術では100分台の仕上げを、研磨技術は1000分台の技術を誇っており、お客様のご要望に応えることが可能なスペックを装備。この技術力を備えた人材こそが、当社の重要な資源と自負しており、お客様を技術で支える仕事に自信と誇りを持ち懸命に取り組んでおります。【第二工場・製作の流れ（抜粋）】 ■素形材入荷 ■L（Lathe）M（mill）加工 ■中間検査 ■出荷前検査 ■出荷 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨技術『電解研磨』

三和産業株式会社

三和産業株式会社の『電解研磨』は、電解液中（主として酸溶液）で製品の表面（ステンレス等の金属）を電気化学的に溶解させながら研磨する方法です。 0.01〜0.1um程度の微小な凸凹の平滑化と、数um程度の比較的大きな凸凹の除去が同時に行われ、光沢が得られます。当社独自の技術と長年の経験と実績により、大きなものから小さなものまで高品質な電解研磨加工をご提供いたします。【特徴】 ○洗浄性の向上 ○微粉末の難付着性 ○強靭な防錆効果 ○耐薬品性の向上 ○加工変質層がない詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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Sn99.997『PGT錫(Pure Genuine Tin)』

佐々木半田工業株式会社

『佐々木錫』は、有害な鉛(Pb)を極限まで減らした最高級な純度の錫です。純度は99.997％以上で、1kgから販売可能。食器(ぐい飲み、スプーン等)の用途に適しております。【特長】 ■鉛(元素記号Pb)が10ppm(0.001％以下) ■1kgから販売可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社光精機工業　事業紹介

有限会社光精機工業

有限会社光精機工業では、鉄・ステンレス・真鍮・銅・樹脂など様々な材質･部品におけるセンターレス研削・研磨の受託加工を行っております。鉄鋼やSUS(ステンレス)各種、銅、真鍮、アルミ、樹脂、様々な金属、非鉄金属、チタン・タングステンなどの難削材、小物精密加工品から、Ｌ寸2000mm～2500mmの長尺物加工まで、幅広い形状や条件のセンターレス研削研磨・加工受託を専業にしてる工場です。 (加工に関しては諸条件により、できないものもあります) 【事業内容】 ○センターレス研削・研磨の受託加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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単結晶ダイヤモンド切削工具『SUN BRIGHT』

旭ダイヤモンド工業株式会社

『SUN BRIGHT』は超精密切削加工を実現する単結晶ダイヤモンド切削工具です。高精度の加工技術により、鋭利な切れ刃とナノオーダレベルの輪郭精度を確立しました。各種レンズ製品やレンズ金型、非鉄金属製品の鏡面加工などに対応致します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■極めて鋭利な切刃とナノオーダの輪郭精度 ■適切な工具形状により優れた動的バランスを実現したエンドミル ■各種レンズ製品の鏡面仕上げ、レンズ金型、非鉄金属製品などに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超硬合金工具　センターレスブレード

株式会社タテノ

センターレスブレードは、芯無研削盤(センタレスグラインダ)に使用する部品であり、シャフトやベアリング等の丸棒加工に使用する部品で加工工作物の受け台です。研削盤に工作物を取り付ける手間が無いため、工作物を両センターにより支持し回転させる円筒研磨と異なり、芯出しやチャッキングに時間がかからず作業効率が高いのが特徴です。また、長尺加工に適さない円筒研磨や引き抜き加工と異なり、ブレードによって工作物全長を支持するため、精研精度を一定に保つことができます。【特徴】 [特殊長尺ブレード] ○継目が無いためワークがスムーズに流れ、ワークのキズが激減 ○鏡面仕上げで上面の初期摩耗にも強いのでブレード寿命が2~5倍アップ [通しブレード] ○継目無し及び鏡面加工(先端厚み1.0m/m~)を施した長寿命部品 ○形状によっては先端厚み薄刃0.3m/mまで対応詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社ダイエイバレル【バレル研磨　事業紹介】

株式会社ダイエイバレル

株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。今後も更なる新技術確に取組んで参ります。【事業内容】 ○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨 ○各種表面処理 ○極小部品制作・販売 ○工業用洗浄剤の販売詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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横軸タイプロータリー研削盤『TRシリーズ』

株式会社東京精機工作所

『TRシリーズ』は、東京精機工作所が永年に亘り蓄積してきた技術とノウハウを結集して開発した、剛性に優れたマッケンゼンタイプ油動圧軸受スピンドル仕様の横軸タイプのロータリー平面研削盤です。小型から大型までのラインアップがあり、全機種に亘りNC装置、計測装置、自動化装置等の装備が可能になっています。国内、海外の各分野で数多く活躍しております。【特徴】 ○ワークの大きさに合わせて機種選定が可能 ○鉄からセラミックまで各種材料の研削に最適 ○自動化・NC化に対応詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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大型平面研削加工

宏昌精機株式会社

最大加工サイズ（800×2600×6000）最大重量12ｔまで研削が可能。可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。

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鏡面研磨機SMAPシリーズ

東洋研磨材工業株式会社

『SMAP』は、従来ニーズとして求められていた複雑な三次元異形状の鏡面仕上げ及び、微細加工における微小バリ取りと外周面のエッジ仕上げを行う事を目的として開発された鏡面ショットマシンです。噴射される投射材の研磨メディアは従来のものと全く異なり、弾性と粘着性を持ったコア材の廻りに微細な砥粒を積層し且つ再生の繰り返しで使用する為、コストダウンに貢献出来ます。【特長】 ■乾式研磨のため、後洗浄が不要 ■治具が要らないため、直ぐ研磨可能 ■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる ■弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく、均一な研磨ができる ■熱変化がないので薄物ワークも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

課題

表面粗さのばらつき

加工条件や材料の特性により、目標とする鏡面レベルに達せず、微細な傷や凹凸が残ってしまう。

加工時間の長期化とコスト増

鏡面仕上げには多段階の研磨工程が必要となり、熟練した技術と長時間の作業が求められるため、生産効率の低下とコスト増加を招く。

異物混入による品質低下

研磨材や加工環境からの微細な異物混入が、表面に新たな傷をつけ、鏡面品質を損なうリスクがある。

複雑形状への対応困難

曲面や微細な凹凸が多い複雑な形状の部品に対し、均一な鏡面仕上げを施すことが技術的に難しい。

対策

最適化された研磨材の使用

粒度分布が均一で、自己研磨性に優れた研磨材を選定・使用することで、効率的かつ安定した鏡面仕上げを実現する。

自動化・省力化ツールの導入

ロボットアームや自動研磨装置を活用し、一定の圧力と軌道で加工を行うことで、人為的なばらつきを抑え、生産性を向上させる。

クリーン環境の徹底

CAD/CAMシステムと連携し、加工経路や条件を事前にシミュレーションすることで、複雑形状への最適なアプローチを見つけ出す。

高度な加工シミュレーション

CAD/CAMシステムと連携し、加工経路や条件を事前にシミュレーションすることで、複雑形状への最適なアプローチを見つけ出す。

対策に役立つ製品例

高精度研磨剤

均一な粒子径と高い研磨能力を持ち、短時間で目標とする表面粗さを達成するのに貢献する。

多軸制御研磨ロボット

複雑な動きで対象物を捉え、一定の力で均一に研磨することで、人手では難しい精密な鏡面仕上げを可能にする。

クリーンルーム用加工装置

外部からの異物侵入を最小限に抑える設計で、微細な異物による表面損傷リスクを低減する。

表面解析ソフトウェア

加工後の表面状態を詳細に分析し、課題点の特定や次回の加工条件最適化に役立つデータを提供する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

鏡面仕上げの実現とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

課題

表面粗さのばらつき

加工時間の長期化とコスト増

異物混入による品質低下

複雑形状への対応困難

対策

最適化された研磨材の使用

自動化・省力化ツールの導入

クリーン環境の徹底

高度な加工シミュレーション

対策に役立つ製品例

高精度研磨剤

多軸制御研磨ロボット

クリーンルーム用加工装置

表面解析ソフトウェア

鏡面仕上げの実現とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

​課題

表面粗さのばらつき

加工時間の長期化とコスト増

異物混入による品質低下

複雑形状への対応困難

​対策

最適化された研磨材の使用

自動化・省力化ツールの導入

クリーン環境の徹底

高度な加工シミュレーション

​対策に役立つ製品例

高精度研磨剤

多軸制御研磨ロボット

クリーンルーム用加工装置

表面解析ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例