鏡面仕上げの実現とは？課題と対策・製品を解説

当社は、ものづくりの町 ”東大阪” に製造拠点を置く
研磨・研削加工メーカーです。

幅2,500×長さ4,000mmの大型部品から手のひらサイズの小物部品まで
あらゆるサイズの研磨・研削をしております。

金属だけではなく、アルミ、ステンレス、セラミックス、カーボンなどの
特殊な材質も対応可能です。

【特長】
■あらゆるサイズ・材質に対応可能
■材料調達から検査・出荷まで一貫生産が可能
■3次元測定機での検査でも問題が出ない
■短納期、単品での依頼が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

技術開発力や製品の良さには定評がある、株式会社堀地工作所の「工作機械HKシリーズ」総合カタログです。
研磨機をはじめ、剥離機・テーパー穴加工機・端面修正機、旋盤他、様々な製品を掲載しています。

【掲載製品】
○研磨機
○剥離機
○テーパー穴加工機
○端面修正機
○旋盤、他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社竹田製作所は、島根県出雲市にある金属部品加工を行う会社です。パフ研磨・ベルト研磨が強みです。射出成型機部品・工業用ミシン部品・タービンブレード等、様々な製品を磨いています。量産物・単品物ともに短納期で納品します。円筒研磨は長尺物を、ホーニングは小径を専らとしております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

『TRシリーズ』は、東京精機工作所が永年に亘り蓄積してきた技術とノウハウを結集して開発した、剛性に優れたマッケンゼンタイプ油動圧軸受スピンドル仕様の横軸タイプのロータリー平面研削盤です。
小型から大型までのラインアップがあり、全機種に亘りNC装置、計測装置、自動化装置等の装備が可能になっています。
国内、海外の各分野で数多く活躍しております。

【特徴】
○ワークの大きさに合わせて機種選定が可能
○鉄からセラミックまで各種材料の研削に最適
○自動化・NC化に対応

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共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方（岡谷市）で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。

【事業内容】
１超精密特殊鏡面研磨加工
◆鏡面仕上げ加工　◆極細管の内面研磨　◆難削材の鏡面研磨に対応
事例：半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等

２自動組立装置製作
◆省力機器設計製作　◆冶具設計製作　◆金属プレス、樹脂成型
事例：カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど

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宮城精工株式会社は、工作機械主要部品・半導体製造装置部品など
試作＆精密部品の製造を行っております。

最も得意とする研削加工分野の中でもネジ研削には自信があり
研削砥石でネジ溝を成形。ドレッサーの管理が非常に難しく
寸法はミクロン単位での追い込みが可能です。

また、通常の機械加工では困難な偏心軸・スリーブなどは当社で内製した
治具を使用しており、製作技術においてもお客様から高い評価を頂いております。

【加工対応可能材質】
■SUS全般
■二相ステンレス
■鉄・Ni合金
■アルミ全般
■鋳物・低膨張　など

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杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。

日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、
今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない
工法となっています。

ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、
円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。

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下村電友舎製作所は各種レジンダー、バッファーなど研磨機械を製造しております。

この度、「変速型バッファーシリーズ」に200W機種を追加しました。
標準型として長らくご愛顧頂いている200Wシリーズですが、
多様化するユーザー様のご要望を実現することになりました。

「DSB-200HIV」には当社集塵機「PC-M1」との組み合わせ、また
「DSB-200IV」には同じく集塵機「PC-10」との組み合わせにより、
好環境下でご使用いただけます。

【新製品ラインアップ】
■変速バッファー「DSB-200HIV」
■変速バッファー「DSB-200IV」

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有限会社ノザキは、超硬合金・焼き入鋼の精密部品加工を行っている会社です。
様々な形状に合わせ長年の研削加工技術で精度の限界に挑戦しています。

【主要機械・設備】
○円筒研削盤
○センタレス研削盤
○平面研削盤

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高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200は、独特のラッピング技術と低価格の自動ラップ定盤修正機構を小型機に取り入れ安定した高精度平面仕上げを可能にしました。総型アルミ鋳物ボディは剛性に優れ、付属装置類を付加していく拡張性の高さは他に類を見ません。試料形状の多様化にも対応すべく試料の取付法即ち“試料支持機構”にも多種多様の方法を用意し、さらに多くの試料治具も用意しました。特殊形状には特注で設計製作致します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

熱反射、光反射を必要とする精密部品、摺動面を必要とする精密部品など
半導体業界、液晶業界で求められる面粗度の高い加工技術。
切削加工のみで鏡面加工＝面粗度Ｒａ0.02～Ｒａ0.04を実現しています。
幅300mmまで切削痕のつなぎ目の無い加工が可能です。

詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『HLP-DCL100』は、金属ナノ粒子ペーストをレーザで焼結し、金属皮膜を
形成する高速レーザめっき装置です。

標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能。
また、従来の炉焼成では熱影響が大きい銅などの基材にも成膜ができます。

さらにモニタリング機能により、各工程での試料状態を評価することも
可能です。

【特長】
■M&M研究所、茨城大学と共同研究・開発
■標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能
■大気中および不活性ガス雰囲気での処理ができる
■タッチパネル画面上で操作できる快適なユーザインタフェース
■プロセスモニタリングにより、効率的な実験が可能
■コンパクトなデスクトップ型設計

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『ダイヤモンド・CBN工具カタログ』は、精密加工用メタル、レジン、
ビトリファイド各種ボンド及び電着のダイヤモンド・CBN ホイールなどを
取り扱っているクリストンダイヤモンド工業株式会社のカタログです。

使用目的に応じて最適なものを選択出来るよう、ダイヤモンドホイールと
CBNホイールのボンドと主用途を紹介。
その他、プロファイル用ホイールや軸付インターナル、コンパクトバイト、
ドライカッターなどを掲載しています。

【掲載内容】
■ダイヤモンド・CBNホイールの主なる形状
■ダイヤモンド・CBNホイールの表示
■ダイヤモンド・CBNホイールのボンドと主用途
■ダイヤモンド・CBNホイールの上手な使い方
■ダイヤモンド・CBNホイールの主たる形状・寸法　他

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社サンリキは、プレス、機械切削、研磨、板金、溶接、印刷、
組立にいたる一貫した設備工程の能力と、広範囲にわたる加工技術を
持つことで、さまざまな製品・部品加工に対応します。

単品開発、試作、設計から小ロット生産～100万個の量産まで、
部品加工はもちろん、アセンブリ製品もお手伝いします。

ミクロンの平坦度と鏡面切削、世界中のリールを作ってきた実績、
特殊なパイプ加工製品、高度なアルミ加工技術をベースに、
多様な素材で、多様な加工ができることで、 お客機のコストダウンの
お役にたてると考えています。

【特長】
■太田区に本社試作開発工場を持つことで、大田区のネットワークを
　フル活用
■加工する素材はアルミニウムを主体に、鉄、ステンレス、
　チタンからナイロン、テフロンなどの樹脂まで様々
■独自のひずみ取技術や、パイプ加工技術は、プレス、機械加工技術を
　併用することにより、精度、コスト面、強度面でお役に立ちます

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『D-LASER』は、レーザーマーキング技術を応用した、機能性・安全性・
コストパフォーマンス性に優れた、新しいクリーニング装置です。

短パルスレーザー光を対象物表面に照射すると、コンタミ層がエネルギーを
吸収。蒸散作用により汚れが剥がれ、残留物が残ることもありません。

損傷を受けず、コンタミ層のみを除去することができ、照射範囲を鋭角に
することで、深部までレーザーが届き、効率的な作業を実現させました。

溶剤（化学薬品）フリー、ノンコンタクト（非接触）での完全ドライ洗浄が可能です。

【特長】
■汚れを一発で除去できる
■質量は約40kgと軽量でコンパクト
■キャリー式のため機動性にも優れる
■取り出してすぐに使える
■レーザーの蒸発現象を用いたドライ洗浄により、母材を傷つけない
■米国IPG社製の発振器を採用し、高品質な作業を実現

また、超精密加工を得意とする弊社独自のシステムで
クリーニング装置とマテハンロボットを組み合わせた自動化システムの開発・提案ができます。

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株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。
昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。
時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。
今後も更なる新技術確に取組んで参ります。

【事業内容】
○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨
○各種表面処理
○極小部品制作・販売
○工業用洗浄剤の販売

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工具研磨・研削用ダイヤモンドホイール

被削材：超硬（超微粒子）、セラミック、サーメットなど

【ロウ付けバイト研磨用】
・粗挽き用（#240）ホイールで超硬チップと鉄シャンクを同時に加工出来て仕上げ面も非常に美しい。
・鉄シャンクが当たっても切れ味が落ちることがありません
・仕上げ用（#1200）ホイールで鏡面仕上げ
・バイトの研磨を容易かつ精密に仕上げるダイヤモンドホイールです。

【その他】
平面研削盤、両刀グラインダー用などお客様のニーズにあった特注仕様も制作致します。
※CBNホイールも製作出来ます

どこに依頼していいのかわからないなどありましたらお気軽にお問い合わせください

当社は焼付塗装の専門会社として、鋳物、金属ならほぼ全般にわたって
塗装ができます。

また初めての塗装依頼や焼付塗装に関するご質問などにも丁寧にお応えし、
仕上がりにこだわったパテ処理を行うことにより、美しい塗装が可能です。

【強み】
■コーティング　こだわりのパテ処理
■丁寧な仕上げ
■試作塗装は最短2日で
■ベテラン職人が解決

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っております。
めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

近年では、CAD・CAMの導入から、顧客ニーズに対応した
オリジナル商品のご提案や商品化まで実施しています。

また、提案力を活かして電子基板の開発や組み立て加工にチャレンジして、
お客様からの信頼にお応えすべく努力しています。

その他、大手企業の外注として検査・加工・組み立てにも対応しています。

【事業内容】
■機械部品加工・検査
■精密検査器による測定
■一部製品の組み立て

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当社は、1965年創業の確かな技術力で、広島熊野にてアルミ加工を
はじめとした、画筆や化粧筆の金具全般の加工をしております。

また、当社はアルミの表面処理(色アルマイト)を得意としており、
表面を艶消し、梨地にする事も出来ます。

その他バフ研磨、バレル研磨、アルミパイプの切断、絞り加工をして
います。メッキ・化成鬮処理：色アルマイト、研磨・ラップ：化学研磨、
メッキ・化成処理：アルマイト（陽極酸化）はお任せください。

【特長】
■アルミの表面加工(色アルマイト)
■アルミ加工

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当社では、ステンレス・銅・金型用金属等の様々な金属および
ジルコニア等のセラミックの鏡面研磨を行っております。

金属研磨で主流のバフ研磨ではなく、レンズ研磨の手法を応用して独自に
開発した研磨方法で鏡面研磨を行っており、精密金型の研磨品と比較しても
遜色のない鏡面に研磨可能。

ツールマーク・オレンジピール・スクラッチ等の面粗度だけでは評価できない
表面のアラビも目視にて検査し、できるだけ除去した状態に仕上げます。

【研磨可能な素材】
■ステンレス全般
■一般の鉄系金属(S45C等)
■無酸素銅
■金型用金属(STAVAX・ELMAX等)
■ニッケル合金(インコネル・ハステロイ)

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当社は、めっき処理に関するあらゆる樹脂製品を
設計・製造・販売しております。

バレルの加工技術はレーザーによる微小・微細な孔作りから
メッシュ接着加工、各種工作機械による精密切削加工、
専門職による接着、溶接加工を行います。

用途に応じた素材をご提案し、アクリル、PVC、PP、スーパーエンプラなど
電気めっきから無電解まで幅広く対応いたします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

センターレスブレードは、芯無研削盤(センタレスグラインダ)に使用する部品であり、シャフトやベアリング等の丸棒加工に使用する部品で加工工作物の受け台です。
研削盤に工作物を取り付ける手間が無いため、工作物を両センターにより支持し回転させる円筒研磨と異なり、芯出しやチャッキングに時間がかからず作業効率が高いのが特徴です。
また、長尺加工に適さない円筒研磨や引き抜き加工と異なり、ブレードによって工作物全長を支持するため、精研精度を一定に保つことができます。

【特徴】
[特殊長尺ブレード]
○継目が無いためワークがスムーズに流れ、ワークのキズが激減
○鏡面仕上げで上面の初期摩耗にも強いのでブレード寿命が2~5倍アップ
[通しブレード]
○継目無し及び鏡面加工(先端厚み1.0m/m~)を施した長寿命部品
○形状によっては先端厚み薄刃0.3m/mまで対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、高度なKiru・Kezuru・Migaku技術を実現する、
精密加工装置を取り扱っております。

ブレード加工をはじめ、レーザアプリケーションといったKiru、
グラインディング加工といったKezuru、ドライポリッシング加工といった
Migakuをそれぞれラインアップしております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製品ラインアップ】
■DAD324
■DAD3221
■DAD3231
■DAD3431
■DAD3241　など

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加工屋さんはたくさんあるけど
どこにお願いしたらいいかわからない…
そんなとき、失敗しない業者の選び方をお教えします。

【8つの法則】
・納期を守る
・高度な知識と技術力を持っている
・工程管理がしっかりしている
・コミュニケーション能力に長けてる
・スタッフの人柄
・臨機応変な対応ができる
・素材の多さ
・環境に配慮している

メッキ加工で悩んだら土井鍍金にお任せください。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社吉田商店では、鍍金事業を行っております。

小物量産品・試作品を得意とするAu(金メッキ)をはじめ、点・端子等の
小物からブスバーなど最長2mの大物まで対応可能なAg(銀)メッキ、
Sn(錫)メッキ、極小サイズ・変形し易い形状にも対応できるNi(ニッケル)
メッキ等に対応しております。

メッキに関するご要望がございましたら、お気軽にご相談下さい。

【営業品目】
■Au(金メッキ)
■Ag(金)メッキ
■Sn(錫)メッキ
■Ni(ニッケル)
■その他

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社みのる製作所は、主に各種精密機械加工を行っている会社です。

磁石を用いた研削加工（研磨）で実績を積み、その後NC旋盤や
縦型マシニングセンターと横中ぐりフライス盤などの切削加工の事業にも
取り組んでいます。
切削・研削での一貫生産ができるよう設備投資をし、ユーザーの様々な
加工ニーズに対応可能な体制を構築しております。

また、原子力発電所や火力発電所などのインフラ整備にも携わり、社会的な
重責の一翼を担っています。こうした付加価値の高い製品・技術を迅速に、
かつ適正なコストで提供できることこそが当社の大きな強みです。

【事業内容】
■各種精密機械加工

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

当社では、主にリールtoリールめっき装置を製造しておりますが、
他にもテープマスキング装置や排水処理、樹脂・金属加工なども
行っております。

また、めっき装置関連の機器類も取り扱っておりますので、
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【営業品目】
■めっき設備の設計・製作
■排水処理設備の設計・製作
■各種設備のメンテナンス・改造
■各種機器類の販売

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『モデル222』は、変速方式に負荷によるトルク損失の少ない
インバーター方式をはじめ取り入れモーターは400Wを搭載したため義肢に
おけるあらゆる作業に適合するカービングマシンです。

当製品の主軸受けに、強力なボールベアリング2ヶ所を採用して芯振れが
出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持。

スピンドルを回転した状態で300番位の細目のペーパーを当てて
光沢を出せば、常時綺麗な状態が保てます。

【特長】
■変速方式に負荷によるトルク損失が少ない
■400Wモータ搭載
■強力なボールベアリング2ヶ所を採用
■芯振れが出ないようにマイナス1/100mmの高性能を維持

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当社では、アルミニウム、ステンレス、鉄鋼材、焼入れ鋼、コバール等
材質不問で加工を行っており、品質の安定化に貢献しています。

HRC60以上の高硬度材や、プレス異形素材、極薄製品など
同業他社が断る様な難易度が高い製品のラップ加工を
独特の発想と技法で挑戦しています。

【特色】
■精密ラッピング加工
■トランスファーマシンによる、複合切削加工
■タイ工場加工品の日本への逆輸入 グローバル化事業
■複合工程の試作から、大規模量産まで

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最大加工サイズ（800×2600×6000）
最大重量12ｔまで研削が可能。
可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。
最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。
小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。
精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。

『ダイショット』は、独自のショットピーニング処理によって、
圧倒的な硬度を実現する技術です。

表面の硬化や応力緩和、残留オーステナイトの除去などに利用されてきた
ショットピーニングの技術を応用。

SKやSKDといった鉄系の材料から、ステンレス、アルミ、銅といった
多種多様な材料に処理が可能です。

【特長】
■驚異の硬さ
■驚異の滑り
■さまざまな種類の材料に処理可能
■通常の硬質皮膜より優れた性能
■材料を痛めることなく使用可能

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当社では、前研磨、表面仕上げ（鏡面仕上げ）、ヘアーライン仕上げ、
梨地加工などめっきと一貫で請け賜っております。

主にバフ研磨を行っており、電解研磨はステンレス上への鏡面研磨を
目的としています。

また、バフ研磨は鉄鋼、SUS、鋳鉄、銅、真ちゅう、アルミニウムと
材料を問いません。

【仕上げ面粗さ】
■バフレース研磨(#400)で1.2S
■バフレース円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 1.2S
■鏡面円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 0.8S
■円筒研削(ワークサイズΦ600×L3000まで) 3.2S
(例)1.2S＝あらさを断面から見た時に曲線の山と谷の差が1.2μm

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当社では、小物部品加工を行っております。

研削加工は基より、設計段階から様々な相談を解決してきた長年の
実績がございます。

素材選定や加工相談、品質や価格、工法転換などお客様の課題に対する
解決策をご提案可能です。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■高精度
　・平面度、平行度などの幾何公差も±1ミクロン単位の加工精度を実現
■複雑形状
　・カム研削や楕円研削、偏心などの研削技術を保有
　・ロット：1個～10個までの小ロット品に対応
　・サイズ：米粒大～1,200×500mm（実績）

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溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を
施工する事が可能です。

仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法が
あります。

擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を
作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな
可能性を付与できます。

【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】
■亜鉛：アーク溶射研磨
■ブロンズ：アーク溶射研磨
■白銅（スズ+真鍮）：アーク、フレーム溶射研磨
■アルミナチタン（セラミック）：アーク、フレーム溶射研磨なし

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ナップ工業株式会社から、平面研磨システム　コイルライン研磨機のご案内です。

ステンレス板NO4及び＃４００～＃６００に研磨加工します。

株式会社ラステックでは『レーザーマーカー』を取り扱っております。

加工用途に合わせたカスタマイズに対応。
また、加工目的に適したレーザー発振器を搭載することができます。

さらに、当製品は加工実験用途から生産装置まで対応いたします。
多数の加工事例がございますので、是非ご相談ください。

【特長】
■加工用途に合わせたカスタマイズ対応
■加工目的に好適なレーザー発振器搭載可能
■XYステージ／ガルバノ併用加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社オーリン社は、バフ加工とラップ加工をそれぞれ１つの工場内で行うことができます。
永年にわたり磨き上げた独自の研磨技術、蓄積されたノウハウにより、様々な分野のお客様のご要望にお応えできる体制を確立しました。
精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応。複合的な異形状の部品磨きや平面磨きの加工も、また、素材の種類を特定せず人間以外なら何でも高精度の鏡面加工をすることができます。

【特徴】
○驚異の平面度1/10ラムダを実現
○平面・異形状複合も一社で加工完了
○ラップ加工・面粗度1万分の1に対応
○精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応
○素材の種類を特定せず何でも高精度の鏡面加工が可能

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当社では、精密切削加工や鏡面研磨、電解研磨など各種加工・特殊工程に
対応しております。

OEM生産やユニットなど総合技術会社として検査治具、信頼性保証治具
制作なども行い、素材から組付け・アフターまでの品質保証体制を確立。

また加工工程の分割化、機械段取りのスピード化により短納期、
低コスト、高品質を実現しております。

【製作事例】
■半導体製造装置部品
　・超清浄SUS316L ステンレス鋼（SEMI 規格 F-20 準拠）による精密機械加工
■半導体製造装置部品
　・鏡面研磨（SEMI 規格 F-19 準拠）
■半導体製造装置部品
　・ステンレス不動態化処理（SEMI 規格 F-19 準拠）

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

本機は超硬合金、セラミックスなどの小径の材料を高精度に円筒加工するように設計されており、砥石軸、調整車軸はともに両持式を採用しています。

・砥石軸、調整車軸ともに、特殊合金製製滑り平軸受を使用。
・ダイヤモンド及び、ｃＢＮ砥石を使用できるように設計。
・砥石軸、調整車軸はそれぞれ一体となっており、
　砥石を軸に固定したまま軸受けごと着脱可能。
　簡単にツルーイング、ドレッシングが可能です。
・調整車のツルーイングは機上のツルーイング機構で簡単に行えます。

当社では、「切削」だけで「鏡面」を実現する単結晶ダイヤツールを
取り扱っております。樹脂・非鉄金属から超精密金型まで！「切削」だけで「鏡面」を実現します

アクリル樹脂、正面フライス仕上げ加工において、超硬・PCDの
切削+バフ研磨、またはガス研磨に比べ、加工時間を1/4へ短縮。

研磨レスで形状精度と高効率加工を実現いたします。

【ラインアップ】
■スクエアエンドミル
■ボールエンドミル
■ボーリングバイト
■インサートチップ
■スーパーヘールバイト
■ラジアスエンドミル
■ドリル
■チャンファーミル

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、弊社HPへお問い合わせください。

『SUPER LAPPER』は、主軸の回転同時にバイブレーションしながら
上下動する特異な動きが特徴的な超精密内径仕上げ加工機です。

スピーディでしかも能率よく研削することができます。

被加工物は主軸と反対方向に回転、従って砥石の運動はゆるいサイン
カーブを描いて上下に自動送りする状態となり、砥石の切刃の新しい
面がつねに被加工物の新しい面を削ることになります。

【特長】
■ツール保護用の機能を標準装備
■デジタル表示の主軸回転計
■幅広い加工域
■標準動作と専用動作が可能
■多目的用途に使える

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

周速45M/SEC以下の円筒・センターレス研削において、かつて無い優れた研作性能を発揮します。
ドレス条件変更によるホイールコンディション設定幅が広く、同粒径であれば、従来のセグメント型ホイールより、良好な面粗さを得ることができます。
従って、加工条件の変更により、寿命重視～精度重視といったニーズに高いレベルで柔軟に対応できます。

【特徴】
○超高性能
○完全一体型

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ALUGOBAN』は、特殊なアルミ表面加工をほどこした、オリジナルな
ハイエンド・ラグジュアリー・アルミニウム碁盤です。

アルミ表面に当社独自のバイブレーション加工を施すことにより、金属で
ありながら和紙のような温かみある肌触りと柔らかな光の反射を実現。

軽量で丈夫なため、すぐに取り出して気軽にお楽しみいただけいます。

【仕様】
■升目5種：9・11・13・15・19路盤
■表面のカラー：金・銀
■縁のカラー：金・銀・黒・青・緑

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当社では、内面研磨、外面研磨、ラップ研磨、各種バリ取りを
行っております。

平面や外筒などの外面研磨は、あらゆるニーズに対応可能。
また部品寿命にも影響するとも言われる内面研磨は、
Φ0.3くらいまでの細穴にも対応できます。

その他、平面精密研磨とも言われるラップ研磨、
高精度の技術が求められるバリ取りもおまかせください。

【特長】
■外面研磨
　・あらゆるニーズに対応
■内面研磨
　・Φ0.3くらいまでの細穴にも対応可能
■ラップ研磨
　・鏡面のような仕上がりで、ミクロンオーダー、ナノレベルの精度にて研磨
■バリ取り
　・他社で断られた案件も当社で対応可能な実績多数

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当カタログは、二和ダイヤモンド株式会社が取り扱う
ダイヤモンド・CBN研削ホイールを掲載した総合カタログです。

当社では、有数の供給業者との堅固な供給システムに加えて、
超精密ダイヤモンド工具、ロータリードレッサー及び、
電着精密ダイヤモンド工具の研究開発のために、ヨーロッパ、日本、及び
アメリカなどのハイテク製造業と共に様々な合同事業を推進しております。

【掲載内容】
■アプリケーション
■製品
■ダイヤモンド・CBNホイール

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

日興研磨工業所は、金属研磨加工の専門会社で、研磨加工が必要とされる
前段階の機械加工から後工程までワンストップで対応しています。

半導体製造装置など先端分野や、各種産業機器のバルブや継手をはじめ
日頃の生活で目にする装飾品や建築エクステリアなどに役立っています。

外面はもちろん、内面バフ研磨も得意としており、
医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の部品など、
高度な機能性を必要とする業界から支持されています。

【事業内容】
■研磨分野の技術開発
■トータルプランの提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社アスカでは、大型平面研削盤と高精度平面研削盤でマシンニング
加工から研磨仕上まで当社で一貫加工し、品質・コスト・納期でお客様の
ご要望にお応えいたします。

マシンニング加工と研磨を一度で発注可能。
(マシンニング加工のみ、研磨のみのご発注も可能。)

大型の製品、小型中型の部品で高い精度が必要な製品など対応いたします。

【特長】
■ナガセインテグレックス社の平面研削盤
■高い性能をフルに発揮
■納期とコストが有利
■出荷時は、3mの三次元測定器などで品質を保証

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●製薬プラント向け設備や半導体プラント向け装置の加工経験で得た高い技術力

当社は、プラントそれぞれの要求の違いや材料特性の違いを理解し、お客様のニーズに最適な加工方法を組合せます。そのために切削・プレス・溶接・ベンディング・バーリング・バフ研磨・電解研磨・洗浄など一連の内作工程を持ち、多様な加工と高い品質を確保しています。

●85年から積み重ねた電解研磨（EP）技術

大小口径の管・タンク・継手・加工品など、様々なサイズ・形状の電解研磨に対応しています。特に加工品は、EPを知る当社ならではの加工ノウハウが相乗効果を発揮し、より高い精度・耐食性・平滑性をご期待頂けます。

●部材選定・加工・製作・据付までを自社完結

当社は、部材選定・加工・製作・据付までを自社内で完結することができるので、お客様の面倒な手配が軽減され、品質のバラツキに伴う不安も解消されます。お忙しいお客様の時間やコストの大幅な削減に貢献します。

●加工技術
切削、レーザー切断、パイプベンディング、バーリング、溶接（自動・手動）、バフ研磨、電解研磨、高品位電解研磨、洗浄、各種試験・検査　（クリーンルーム2工場）