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鏡面仕上げの実現とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

工作機械や加工業界において、製品表面を鏡のように滑らかに仕上げる技術。高い精度と外観品質が求められる部品製造に不可欠であり、機能性向上や装飾目的で広く活用される。

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【ロボット向け】多角形センサー部品の鏡面仕上げ

株式会社萬代

ロボット業界、特にセンサー分野では、高精度な部品加工が求められます。センサーの性能を最大限に引き出すためには、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げが重要です。従来の研磨加工では対応が難しい形状も、当社のワイヤーカット加工技術であれば、高精度な鏡面仕上げを実現できます。これにより、センサーの性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームのセンサー部品・自律走行ロボットのセンサーケース・各種ロボットの光学センサー部品【導入の効果】・センサーの性能向上・部品の品質向上・コスト削減

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ステンレス製缶

株式会社井上鉄工所

当社では、粉体機器、真空乾燥機、熱交換器などの多種多様な機器を、医薬、化学、食品向けに製作しております。その中でもステンレス製の機器の製作は、当社の得意分野です。また、ステンレスの機器は、その用途や外観の美しさからバフ研磨を行うことが多いですが、このバフ研磨も職人の長年培った技術と経験でニーズに応えます。【特長】 ■JIS材・ASTM材が入手可能 ■バフ研磨も社内で日本流 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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バレル研磨　鏡面加工サービス

東商技研工業株式会社

当社では、バレル研磨でも鏡面仕上げを実現します。鉄・ステンレス・銅・チタン・アルミ・真鍮など、あらゆる材質に対応可能。大ロット・量産対応や、その他の材質についても、お気軽にご相談ください。【特長】 ■ワークごとに仕上がりの差が少ない（ムラが少ない） ■僅かな研削量のため寸法精誤差も生じづらい ■小さいサイズや複雑な形状にも対応 ■大ロット・量産対応 ■形状や場合により他工法の表面処理に比べ安価 ※詳細についてはお問合せください。

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高速レーザめっき装置『HLP-DCL100』

株式会社茨城技研

『HLP-DCL100』は、金属ナノ粒子ペーストをレーザで焼結し、金属皮膜を形成する高速レーザめっき装置です。標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能。また、従来の炉焼成では熱影響が大きい銅などの基材にも成膜ができます。さらにモニタリング機能により、各工程での試料状態を評価することも可能です。【特長】 ■M&M研究所、茨城大学と共同研究・開発 ■標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能 ■大気中および不活性ガス雰囲気での処理ができる ■タッチパネル画面上で操作できる快適なユーザインタフェース ■プロセスモニタリングにより、効率的な実験が可能 ■コンパクトなデスクトップ型設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密切削加工サービス

株式会社光南

当社では、精密切削加工や鏡面研磨、電解研磨など各種加工・特殊工程に対応しております。 OEM生産やユニットなど総合技術会社として検査治具、信頼性保証治具制作なども行い、素材から組付け・アフターまでの品質保証体制を確立。また加工工程の分割化、機械段取りのスピード化により短納期、低コスト、高品質を実現しております。【製作事例】 ■半導体製造装置部品　・超清浄SUS316L ステンレス鋼（SEMI 規格 F-20 準拠）による精密機械加工 ■半導体製造装置部品　・鏡面研磨（SEMI 規格 F-19 準拠） ■半導体製造装置部品　・ステンレス不動態化処理（SEMI 規格 F-19 準拠） ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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ダイヤモンド・CBN研削ホイール　総合カタログ

二和ダイヤモンド株式会社

当カタログは、二和ダイヤモンド株式会社が取り扱うダイヤモンド・CBN研削ホイールを掲載した総合カタログです。当社では、有数の供給業者との堅固な供給システムに加えて、超精密ダイヤモンド工具、ロータリードレッサー及び、電着精密ダイヤモンド工具の研究開発のために、ヨーロッパ、日本、及びアメリカなどのハイテク製造業と共に様々な合同事業を推進しております。【掲載内容】 ■アプリケーション ■製品 ■ダイヤモンド・CBNホイール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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超精密内径仕上げ加工機『スーパーラッパー』

株式会社トーヨー

『SUPER LAPPER』は、主軸の回転同時にバイブレーションしながら上下動する特異な動きが特徴的な超精密内径仕上げ加工機です。スピーディでしかも能率よく研削することができます。被加工物は主軸と反対方向に回転、従って砥石の運動はゆるいサインカーブを描いて上下に自動送りする状態となり、砥石の切刃の新しい面がつねに被加工物の新しい面を削ることになります。【特長】 ■ツール保護用の機能を標準装備 ■デジタル表示の主軸回転計 ■幅広い加工域 ■標準動作と専用動作が可能 ■多目的用途に使える ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新製品のお知らせ

株式会社下村電友舎製作所

下村電友舎製作所は各種レジンダー、バッファーなど研磨機械を製造しております。この度、「変速型バッファーシリーズ」に200W機種を追加しました。標準型として長らくご愛顧頂いている200Wシリーズですが、多様化するユーザー様のご要望を実現することになりました。「DSB-200HIV」には当社集塵機「PC-M1」との組み合わせ、また「DSB-200IV」には同じく集塵機「PC-10」との組み合わせにより、好環境下でご使用いただけます。【新製品ラインアップ】 ■変速バッファー「DSB-200HIV」 ■変速バッファー「DSB-200IV」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属表面加工サービス

興和実業株式会社

興和実業株式会社は、お客様の加工目的、要求品質等のご要望に基づき、金属の歪み取り、バレル処理、ショットブラスト処理、両面ラップ加工、バフ加工等の社内加工及び、協力メーカー様との複合処理にて金属表面の改質を行っております。主に自動車部品の加工・熱処理メーカー様が私共のお客様ですが、新たな取り組みを行う中で、さらに他業界にも進出し、幅広いお客様の信頼を頂いております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【技術】 ■バレル研磨 ■ショットブラスト ■両面ラップ研磨 ■バフ研磨（金属鏡面仕上げ） ■浸炭防止加工・コーティング加工 ■金属歪取 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削・研削での一貫生産可能！株式会社みのる製作所の事業紹介

株式会社みのる製作所

株式会社みのる製作所は、主に各種精密機械加工を行っている会社です。磁石を用いた研削加工（研磨）で実績を積み、その後NC旋盤や縦型マシニングセンターと横中ぐりフライス盤などの切削加工の事業にも取り組んでいます。切削・研削での一貫生産ができるよう設備投資をし、ユーザーの様々な加工ニーズに対応可能な体制を構築しております。また、原子力発電所や火力発電所などのインフラ整備にも携わり、社会的な重責の一翼を担っています。こうした付加価値の高い製品・技術を迅速に、かつ適正なコストで提供できることこそが当社の大きな強みです。【事業内容】 ■各種精密機械加工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

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持ち運び可能でコンパクトなレーザークリーニング装置

大松精機株式会社

『D-LASER』は、レーザーマーキング技術を応用した、機能性・安全性・コストパフォーマンス性に優れた、新しいクリーニング装置です。短パルスレーザー光を対象物表面に照射すると、コンタミ層がエネルギーを吸収。蒸散作用により汚れが剥がれ、残留物が残ることもありません。損傷を受けず、コンタミ層のみを除去することができ、照射範囲を鋭角にすることで、深部までレーザーが届き、効率的な作業を実現させました。溶剤（化学薬品）フリー、ノンコンタクト（非接触）での完全ドライ洗浄が可能です。【特長】 ■汚れを一発で除去できる ■質量は約40kgと軽量でコンパクト ■キャリー式のため機動性にも優れる ■取り出してすぐに使える ■レーザーの蒸発現象を用いたドライ洗浄により、母材を傷つけない ■米国IPG社製の発振器を採用し、高品質な作業を実現また、超精密加工を得意とする弊社独自のシステムでクリーニング装置とマテハンロボットを組み合わせた自動化システムの開発・提案ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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めっき設備　設計・製作サービス

株式会社ジェー・イー・シー

当社では、主にリールtoリールめっき装置を製造しておりますが、他にもテープマスキング装置や排水処理、樹脂・金属加工なども行っております。また、めっき装置関連の機器類も取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。【営業品目】 ■めっき設備の設計・製作 ■排水処理設備の設計・製作 ■各種設備のメンテナンス・改造 ■各種機器類の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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SCカット（精密切断）

天野アルミニウム株式会社

高速丸鋸仕上げ切断機による切断面の仕上まで含めた切断です。切断面の仕上がりを省略し、後工程の省略化が可能です。 ◎詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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株式会社赤堀鉄工所　事業紹介

株式会社赤堀鉄工所

旋削加工から研削加工までの一貫した生産体制。シャフト、フランジ類を中心に旋削から研磨仕上げまで加工します。工作機械部品に代表される内外径、平面研磨仕上げを必要とする部品の多品種少量生産や、自動供給装置をつかった量産研磨加工（１０００本/日）と多品種少量（１～５０個程度）のセンターレスによるプランジ研削、転造盤をつかった転造加工などを得意としております。【主要設備の加工範囲】立型複合研削盤　外径　～Φ350　内径　～Φ300 センターレス研削盤　～Φ90　L205 円筒研削盤　　～Φ300　～L1000　　内面研削盤　～Φ150 平面研削盤　600×400 NC旋盤　　８吋～12吋　～L1250 マシニングセンタ　　BT30　BT40　HSK63 転造盤　　15トン　詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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単結晶ダイヤモンド切削工具『SUN BRIGHT』

旭ダイヤモンド工業株式会社

『SUN BRIGHT』は超精密切削加工を実現する単結晶ダイヤモンド切削工具です。高精度の加工技術により、鋭利な切れ刃とナノオーダレベルの輪郭精度を確立しました。各種レンズ製品やレンズ金型、非鉄金属製品の鏡面加工などに対応致します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■極めて鋭利な切刃とナノオーダの輪郭精度 ■適切な工具形状により優れた動的バランスを実現したエンドミル ■各種レンズ製品の鏡面仕上げ、レンズ金型、非鉄金属製品などに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社協和工業所　事業紹介

株式会社協和工業所

株式会社協和工業所は、1967年に下関市にある神戸製鋼所内にて創業しました。アルミ、銅及びその合金の切断業務を開始し、溶接、研磨業務と事業を展開しています。再研磨加工では、鉄鋼、ステンレス、非鉄金属、木材等のあらゆる切断鋼種、切断用途に適応しております。チップ欠損によるチップ交換、刃盛り作業、歪み修正も可能です。新事業として、軸物切削工具の製作及び再研磨加工を開始しました。【事業内容】 ○アルミ型材の矯正、切断、検査 ○銅合金板材の圧延、切断、検査 ○ステンレス鋼・鋼管の切断、検査 ○アルミ・銅・チタン・ステンレスの素材加工および販売 ○工業用切断丸鋸、各種鋸刃の研磨および販売詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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平面研削盤　マシンニング加工サービスのご紹介

株式会社アスカ

株式会社アスカでは、大型平面研削盤と高精度平面研削盤でマシンニング加工から研磨仕上まで当社で一貫加工し、品質・コスト・納期でお客様のご要望にお応えいたします。マシンニング加工と研磨を一度で発注可能。 (マシンニング加工のみ、研磨のみのご発注も可能。) 大型の製品、小型中型の部品で高い精度が必要な製品など対応いたします。【特長】 ■ナガセインテグレックス社の平面研削盤 ■高い性能をフルに発揮 ■納期とコストが有利 ■出荷時は、3mの三次元測定器などで品質を保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社藤巻製作所　事業紹介

有限会社藤巻製作所

有限会社藤巻製作所ではステンレスの研削加工を中心に、「確かな品質、確かな対応、確かな製品の生産」をモットーに社会に貢献します。お客様が満足される確かな品質を提供できる加工技術の蓄積に努めます。確かな対応で、お客様の信頼に応えます。また「５Ｓ活動」を推進し、確かな製品づくりを社員全員で取り組みます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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電動工具『サンコーミタチ株式会社 2020-1』総合カタログ

サンコーミタチ株式会社

このカタログは、電気ディスクグラインダ『MG100A3』をはじめ、サンコーミタチ株式会社がご提供している電動工具を多数掲載した総合カタログです。各種先端工具に対応可能なストレートポリッシャ『MSP100AD』やパワフルモーター搭載の大径用ストレートサンダ『MSS125AD』など、多種多様な製品からお客様のご要望に合わせてお選びいただけます。【掲載内容】 ■新製品紹介 ■電気ディスクグラインダ ■二重絶縁タイプディスクグラインダ ■カッタ ■チャンネルドリル　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超微細研磨加工サービス

株式会社共和製作所

株式会社共和製作所は、超微細研磨からメディカル部品の製造・販売を行っております。センターレス研磨・洗浄や各種医療機部品の製造・販売アセンブリ－など対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【事業内容】 ■センターレス研磨・洗浄 ■各種医療機部品製造・販売アセンブリ－ ■システム開発課　・あらゆる生産設備の企画・設計・製作・メンテナンスの一貫サポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ネームプレート等エッチング向け感光液』

株式会社サンタイプ

『ネームプレート等エッチング向け感光液』は、環化ゴムを主成分とした酸またはアルカリでエッチング可能なレジストです。各種金属に対する接着性が良く、各種ネームプレート・銘板のエッチングレジストとして好適です。また、あわせて助剤として、現像液、希釈液、薄膜液をご用意。油性のほか、PVAを主体とした水性タイプもございます。【特長】 ■透明感がある ■ベタつきが少ない ■露光時間が短い ■電解メッキレジストとして優れている ■酸およびアルカリに対し強い耐抗性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社久保精機　事業紹介

有限会社久保精機

近年では、CAD・CAMの導入から、顧客ニーズに対応したオリジナル商品のご提案や商品化まで実施しています。また、提案力を活かして電子基板の開発や組み立て加工にチャレンジして、お客様からの信頼にお応えすべく努力しています。その他、大手企業の外注として検査・加工・組み立てにも対応しています。【事業内容】 ■機械部品加工・検査 ■精密検査器による測定 ■一部製品の組み立て ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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研削砥石『高能率・高精度 SGシリーズ』

クレトイシ株式会社

『高能率・高精度 SGシリーズ』は、独特の破砕性を生み出す"SG"と主原料をサブミクロンサイズの粒子とする"粒"を採用した研削砥石です。微細結晶構造を有することにより、と粒の切れ刃の部分が平坦になり難く、良好な切れ味を長く維持することが可能。合金鋼や、工具鋼、焼入材などの難削材の精密研削全般に適しています。【特長】 ■独特の破砕性を生み出す"SG"と"粒"を採用 ■良好な切れ味が長く維持できる ■平坦になっても、一般と粒にくらべれば切れ味良好な状態 ■合金鋼、工具鋼、焼入材など難削材の精密研削全般に適している　(SG、SGF、SGX) ■クランクジャーナル、ピン研削、工具研削等に適している(TG、TGX) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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宮城精工株式会社　事業紹介

宮城精工株式会社

宮城精工株式会社は、工作機械主要部品・半導体製造装置部品など試作＆精密部品の製造を行っております。最も得意とする研削加工分野の中でもネジ研削には自信があり研削砥石でネジ溝を成形。ドレッサーの管理が非常に難しく寸法はミクロン単位での追い込みが可能です。また、通常の機械加工では困難な偏心軸・スリーブなどは当社で内製した治具を使用しており、製作技術においてもお客様から高い評価を頂いております。【加工対応可能材質】 ■SUS全般 ■二相ステンレス ■鉄・Ni合金 ■アルミ全般 ■鋳物・低膨張　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CBNホイール「Solid Type Wheel」

三井研削砥石株式会社

周速45M/SEC以下の円筒・センターレス研削において、かつて無い優れた研作性能を発揮します。ドレス条件変更によるホイールコンディション設定幅が広く、同粒径であれば、従来のセグメント型ホイールより、良好な面粗さを得ることができます。従って、加工条件の変更により、寿命重視～精度重視といったニーズに高いレベルで柔軟に対応できます。【特徴】 ○超高性能 ○完全一体型詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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レーザー加工（レーザーマーキング）

株式会社ATA

当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークすることが可能です。印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した画像処理ソフトで全数検査しています。【特長】 ■ミクロン単位で正確にマークすることが可能 ■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施 ■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能 ■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200

株式会社ナノファクター

高精度卓上小型ラッピングマシン　FACT-200は、独特のラッピング技術と低価格の自動ラップ定盤修正機構を小型機に取り入れ安定した高精度平面仕上げを可能にしました。総型アルミ鋳物ボディは剛性に優れ、付属装置類を付加していく拡張性の高さは他に類を見ません。試料形状の多様化にも対応すべく試料の取付法即ち“試料支持機構”にも多種多様の方法を用意し、さらに多くの試料治具も用意しました。特殊形状には特注で設計製作致します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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【ナノレベルの精度】高精度研磨加工サービス

株式会社匠研磨

当社では、内面研磨、外面研磨、ラップ研磨、各種バリ取りを行っております。平面や外筒などの外面研磨は、あらゆるニーズに対応可能。また部品寿命にも影響するとも言われる内面研磨は、 Φ0.3くらいまでの細穴にも対応できます。その他、平面精密研磨とも言われるラップ研磨、高精度の技術が求められるバリ取りもおまかせください。【特長】 ■外面研磨　・あらゆるニーズに対応 ■内面研磨　・Φ0.3くらいまでの細穴にも対応可能 ■ラップ研磨　・鏡面のような仕上がりで、ミクロンオーダー、ナノレベルの精度にて研磨 ■バリ取り　・他社で断られた案件も当社で対応可能な実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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＜標準在庫品＞　N-Brand 単結晶ダイヤモンド切削工具

オーエスジーダイヤモンドツール株式会社

当社では、「切削」だけで「鏡面」を実現する単結晶ダイヤツールを取り扱っております。樹脂・非鉄金属から超精密金型まで！「切削」だけで「鏡面」を実現しますアクリル樹脂、正面フライス仕上げ加工において、超硬・PCDの切削+バフ研磨、またはガス研磨に比べ、加工時間を1/4へ短縮。研磨レスで形状精度と高効率加工を実現いたします。【ラインアップ】 ■スクエアエンドミル ■ボールエンドミル ■ボーリングバイト ■インサートチップ ■スーパーヘールバイト ■ラジアスエンドミル ■ドリル ■チャンファーミル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、弊社HPへお問い合わせください。

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【加工技術】ダイショット

千代田第一工業株式会社

『ダイショット』は、独自のショットピーニング処理によって、圧倒的な硬度を実現する技術です。表面の硬化や応力緩和、残留オーステナイトの除去などに利用されてきたショットピーニングの技術を応用。 SKやSKDといった鉄系の材料から、ステンレス、アルミ、銅といった多種多様な材料に処理が可能です。【特長】 ■驚異の硬さ ■驚異の滑り ■さまざまな種類の材料に処理可能 ■通常の硬質皮膜より優れた性能 ■材料を痛めることなく使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属部品　研磨加工サービス

東洋精工株式会社

当社では、センターレス研磨やバレル研磨を行っております。材料に機能を重視した視点で目的・用途に好適し、理想的なトータル研磨により表面形成いたします。また、技術ネットワークと表面形成技術のトータルプロデュースにより材料の表面機能向上・コスト低減を計っております。【取扱製品】 ■自動車機器部品 ■OA機器部品 ■油圧機器部品 ■アミューズメント機器 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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研磨加工サービス

株式会社栄進工業所

当社は、バフ研磨・ステンレス研磨、加工全般を行っております。小さなものから大きなもの、また研磨が困難と言われていた凸物まで自社特注の自動研磨機と長年の経験に培われた磨き職人の技で美しく仕上げます。また長年の経験を持つバフ研磨はもとより、電解研磨、ブラスト処理などあらゆる表面処理はもちろん、製作施行に至るまであらゆるニーズにお答えしますので、お気軽にご相談ください。【特長】 ■ステンレス製品加工全般 ■引き取り・配達サービス ■出張研磨サービス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ホイール　ダイヤモンドホイール

株式会社京浜工業所

京浜製作所社より、「ダイヤモンドホイール」のご案内です。

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Sn99.997『PGT錫(Pure Genuine Tin)』

佐々木半田工業株式会社

『佐々木錫』は、有害な鉛(Pb)を極限まで減らした最高級な純度の錫です。純度は99.997％以上で、1kgから販売可能。食器(ぐい飲み、スプーン等)の用途に適しております。【特長】 ■鉛(元素記号Pb)が10ppm(0.001％以下) ■1kgから販売可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミ加工サービス〔着色アルマイト〕※デモ可能/要相談

株式会社亀久

当社は、1965年創業の確かな技術力で、広島熊野にてアルミ加工をはじめとした、画筆や化粧筆の金具全般の加工をしております。また、当社はアルミの表面処理(色アルマイト)を得意としており、表面を艶消し、梨地にする事も出来ます。その他バフ研磨、バレル研磨、アルミパイプの切断、絞り加工をしています。メッキ・化成鬮処理：色アルマイト、研磨・ラップ：化学研磨、メッキ・化成処理：アルマイト（陽極酸化）はお任せください。【特長】 ■アルミの表面加工(色アルマイト) ■アルミ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加藤研磨製作所　会社案内

株式会社加藤研磨製作所

加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団です。50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作しております。保有する多種多様な研削盤と職人の技術を駆使して、ミクロン単位の加工を行っております。研削加工を行う本社工場を通年20℃に保ち、恒温検査室で三次元測定機・真円度測定機などの検査器具を用いて検査を行うなどして、加工製品の精度を保証しております。近年お客様の短納期の要望に答える為に切削部門を立ち上げ、研削加工が必要な製品であればどんな品物でも全加工にて受注出来る体制をつくり、日本全国の多様な企業様から加工・製作依頼を受けております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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ダイヤモンドホイール

大成産業株式会社

工具研磨・研削用ダイヤモンドホイール被削材：超硬（超微粒子）、セラミック、サーメットなど【ロウ付けバイト研磨用】・粗挽き用（#240）ホイールで超硬チップと鉄シャンクを同時に加工出来て仕上げ面も非常に美しい。・サーメットなど研磨で目つまりを抑え長持ち・仕上げ用（#1200）ホイールで鏡面仕上げ・バイトの研磨を容易かつ精密に仕上げるダイヤモンドホイールです。【その他】平面研削盤、両刀グラインダー用などお客様のニーズにあった特注仕様も制作致します。 ※CBNホイールも製作出来ますどこに依頼していいのかわからないなどありましたらお気軽にお問い合わせください

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鏡面研磨機SMAPシリーズ

東洋研磨材工業株式会社

『SMAP』は、従来ニーズとして求められていた複雑な三次元異形状の鏡面仕上げ及び、微細加工における微小バリ取りと外周面のエッジ仕上げを行う事を目的として開発された鏡面ショットマシンです。噴射される投射材の研磨メディアは従来のものと全く異なり、弾性と粘着性を持ったコア材の廻りに微細な砥粒を積層し且つ再生の繰り返しで使用する為、コストダウンに貢献出来ます。【特長】 ■乾式研磨のため、後洗浄が不要 ■治具が要らないため、直ぐ研磨可能 ■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる ■弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく、均一な研磨ができる ■熱変化がないので薄物ワークも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ボール盤『Spool穴加工用ワンパスホーニングボール盤』

日本ノース株式会社

『Spool穴加工用ワンパスホーニングボール盤』は、油圧電磁弁の Spool穴を1往復で高精度にホーニング加工を行うホーニングボール盤です。ダイヤモンド電着の手動拡張式ツールを使用し、Spoolランド部の面粗度が綺麗に仕上がります。また、ダイヤモンド部の目詰まりの防止、寿命の延長が可能になります。【特長】 ■ダイヤモンド電着の手動拡張式ツールを使用 ■Spoolランド部の面粗度が綺麗に仕上がる ■ダイヤモンド部の目詰まりの防止 ■ダイヤモンド部の寿命の延長可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ダイエイバレル【バレル研磨　事業紹介】

株式会社ダイエイバレル

株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。今後も更なる新技術確に取組んで参ります。【事業内容】 ○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨 ○各種表面処理 ○極小部品制作・販売 ○工業用洗浄剤の販売詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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大型平面研削加工

宏昌精機株式会社

最大加工サイズ（800×2600×6000）最大重量12ｔまで研削が可能。可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。

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株式会社続木鉄工所　事業紹介

株式会社続木鉄工所

株式会社続木鉄工所は、補修、保全の業務を中心に、製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事などを行っている会社です。製缶工事、配管工事、アルミニウム配管溶接、大型プラント工事、ステンレスバフ研磨と多彩な施工実績を有し、更に高度化するニーズに対応しております。さらに専用加工工場を建設し、電解研磨技術の開発も推し進めております。【営業種目】 ■タンク　・圧力容器、各種サイロ設計製作、塔槽、貯槽、バフ研磨、電解研磨を　伴うステンレス製タンク、防火水槽 ■配管　・プラント配管、アルミ配管、アルミ溶接、塩ビ配管、空気分離器装置　　配管工事（アルミ）、サニタリー配管工事、産業機器、据付並びに　　配管工事 ■その他　・輸送機器、各種コンベア、一般産業用鉄構、架構類一式、産業機械　　設計製作据付工事 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社光精機工業　事業紹介

有限会社光精機工業

有限会社光精機工業では、鉄・ステンレス・真鍮・銅・樹脂など様々な材質･部品におけるセンターレス研削・研磨の受託加工を行っております。鉄鋼やSUS(ステンレス)各種、銅、真鍮、アルミ、樹脂、様々な金属、非鉄金属、チタン・タングステンなどの難削材、小物精密加工品から、Ｌ寸2000mm～2500mmの長尺物加工まで、幅広い形状や条件のセンターレス研削研磨・加工受託を専業にしてる工場です。 (加工に関しては諸条件により、できないものもあります) 【事業内容】 ○センターレス研削・研磨の受託加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【面粗さ・鏡面仕上げ】SABA加工

株式会社西村製作所（大阪市）

当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。実測値Ra0.02～0.03　マシニング加工で、アルミがピカピカになります。【特長】 ■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA) ■一段下がった部分も鏡面可能 ■実測値Ra0.02～0.03 ■マシニング加工で、アルミがピカピカに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NOMIZU『研磨機械・研削機械・集塵機総合カタログ』

株式会社野水機械製作所

当カタログは、研磨機械・研削機械・集塵機の専門メーカーである株式会社野水機械製作所の製品カタログです。軸芯が高く立作業に最適なバフ研磨機「UB-46・UB-60」をはじめ、一般研削作業に適した研削機「UG型」や、サイクロンとフィルターを1つの機体の中にコンパクトに納めた「KM型集塵機」など、様々な製品を掲載しております。【掲載内容】 ■研磨機 ■研削機 ■集塵機 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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表面処理サービス『研磨』

株式会社ユニゾーン

当社では、前研磨、表面仕上げ（鏡面仕上げ）、ヘアーライン仕上げ、梨地加工などめっきと一貫で請け賜っております。主にバフ研磨を行っており、電解研磨はステンレス上への鏡面研磨を目的としています。また、バフ研磨は鉄鋼、SUS、鋳鉄、銅、真ちゅう、アルミニウムと材料を問いません。【仕上げ面粗さ】 ■バフレース研磨(#400)で1.2S ■バフレース円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 1.2S ■鏡面円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 0.8S ■円筒研削(ワークサイズΦ600×L3000まで) 3.2S (例)1.2S＝あらさを断面から見た時に曲線の山と谷の差が1.2μm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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鏡面加工技術

株式会社中田製作所

熱反射、光反射を必要とする精密部品、摺動面を必要とする精密部品など半導体業界、液晶業界で求められる面粗度の高い加工技術。切削加工のみで鏡面加工＝面粗度Ｒａ0.02～Ｒａ0.04を実現しています。幅300mmまで切削痕のつなぎ目の無い加工が可能です。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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木本電子工業株式会社加工事業部

木本電子工業株式会社

当社の加工事業部では、持ち込み品への旋盤加工・研磨加工の対応はもちろんのこと、素形材の仕入れからも行っております。旋盤技術では100分台の仕上げを、研磨技術は1000分台の技術を誇っており、お客様のご要望に応えることが可能なスペックを装備。この技術力を備えた人材こそが、当社の重要な資源と自負しており、お客様を技術で支える仕事に自信と誇りを持ち懸命に取り組んでおります。【第二工場・製作の流れ（抜粋）】 ■素形材入荷 ■L（Lathe）M（mill）加工 ■中間検査 ■出荷前検査 ■出荷 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ナイフ研磨機『KNIFE GRINDER　DG-W/NG-W』

兵藤工業機械株式会社

『KNIFE GRINDER　DG-W/NG-W』は高剛性・高精度のナイフ研磨機です。「DG-W型」に加え、防塵型高剛性リニアガイドを採用し、コストパフォーマンスを高めた新機種「NG-W型」を開発しました。新たにインバータ制御の主軸スピンドルモーターを用意し、被削材にあったよりよい切削条件が得られ、研磨品質の向上が実現します。【特長】 ■使い勝手はそのまま、作業者にも環境にも優しい（NG-W型） ■コストパフォーマンスを高めた新機種（NG-W型） ■被削材にあったよりよい切削条件を獲得し、研磨品質が向上 ■砥石ヘッドの位置調整ができ、より良い刃物研削が可能 ■砥石自動切込装置で容易に研削できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザークリーナー｜部材に付着した汚れを除去する新兵器登場

株式会社ナニワプロジェックス

金属類の錆はもちろん、異形棒鋼の結露による錆や、複雑な形状の錆や油膜等にも効果を発揮します。レーザーを照射するだけで、簡単に素早く付着物を除去。ランニングコストは電気代のみ。 ■：レーザークリーナーでは珍しい国内産だから万が一の時でも安心です。 ■：結露対策には大きな効果を発揮します ■：錆等の部材に付着した汚れにお悩みの方にピッタリ！当社では、前述のレーザークリーナーをはじめ、非破壊で成分元素を分析する金属分析機、放射能線源を感知する放射線検知機などの多くの商材を取り扱っています。記載事項以外でも皆様のお役に立てる商材をご準備できます！！かゆい所に手が届く会社として日々頑張っています！！お悩み事ある方は何でもお気軽にご相談下さい！

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研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

課題

表面粗さのばらつき

加工条件や材料の特性により、目標とする鏡面レベルに達せず、微細な傷や凹凸が残ってしまう。

加工時間の長期化とコスト増

鏡面仕上げには多段階の研磨工程が必要となり、熟練した技術と長時間の作業が求められるため、生産効率の低下とコスト増加を招く。

異物混入による品質低下

研磨材や加工環境からの微細な異物混入が、表面に新たな傷をつけ、鏡面品質を損なうリスクがある。

複雑形状への対応困難

曲面や微細な凹凸が多い複雑な形状の部品に対し、均一な鏡面仕上げを施すことが技術的に難しい。

対策

最適化された研磨材の使用

粒度分布が均一で、自己研磨性に優れた研磨材を選定・使用することで、効率的かつ安定した鏡面仕上げを実現する。

自動化・省力化ツールの導入

ロボットアームや自動研磨装置を活用し、一定の圧力と軌道で加工を行うことで、人為的なばらつきを抑え、生産性を向上させる。

クリーン環境の徹底

CAD/CAMシステムと連携し、加工経路や条件を事前にシミュレーションすることで、複雑形状への最適なアプローチを見つけ出す。

高度な加工シミュレーション

CAD/CAMシステムと連携し、加工経路や条件を事前にシミュレーションすることで、複雑形状への最適なアプローチを見つけ出す。

対策に役立つ製品例

高精度研磨剤

均一な粒子径と高い研磨能力を持ち、短時間で目標とする表面粗さを達成するのに貢献する。

多軸制御研磨ロボット

複雑な動きで対象物を捉え、一定の力で均一に研磨することで、人手では難しい精密な鏡面仕上げを可能にする。

クリーンルーム用加工装置

外部からの異物侵入を最小限に抑える設計で、微細な異物による表面損傷リスクを低減する。

表面解析ソフトウェア

加工後の表面状態を詳細に分析し、課題点の特定や次回の加工条件最適化に役立つデータを提供する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

鏡面仕上げの実現とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

課題

表面粗さのばらつき

加工時間の長期化とコスト増

異物混入による品質低下

複雑形状への対応困難

対策

最適化された研磨材の使用

自動化・省力化ツールの導入

クリーン環境の徹底

高度な加工シミュレーション

対策に役立つ製品例

高精度研磨剤

多軸制御研磨ロボット

クリーンルーム用加工装置

表面解析ソフトウェア

鏡面仕上げの実現とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現

研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは？

​課題

表面粗さのばらつき

加工時間の長期化とコスト増

異物混入による品質低下

複雑形状への対応困難

​対策

最適化された研磨材の使用

自動化・省力化ツールの導入

クリーン環境の徹底

高度な加工シミュレーション

​対策に役立つ製品例

高精度研磨剤

多軸制御研磨ロボット

クリーンルーム用加工装置

表面解析ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例