研磨痕・バフ目の除去とは？課題と対策・製品を解説

有限会社徳吉工業では、バレル研磨の受託加工を行っております。 仕様やご要望をお聴きし、最適な加工条件で対応いたします。 少人数の会社ですので、”超”大量生産品は苦手ですが、少量品・研究部品等でご好評をいただいております。 【加工対象】 ○金属 →材質：鉄系・SUS・アルミ・真鍮・銅 他 →形状：プレート・ワイヤー・MIM・ダイカスト 他 →サイズ：3mm～手のひら大（ワーク/目的により変動） ○樹脂 →材質：ポリアミド・ポリプロピレン・ABS・PLA・繊維添加樹脂 →形状：プレート・3Dプリンター造形（FDM方式・粉末焼結方式）他 →サイズ：ワーク/目的による 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。 昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。 時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。 今後も更なる新技術確に取組んで参ります。 【事業内容】 ○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨 ○各種表面処理 ○極小部品制作・販売 ○工業用洗浄剤の販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「BRX PAD(ベルテックス・パッド)」は、ナイロン不織布に 研磨砥粒を固着させた弾力性・耐摩耗性に優れた製品です。 耐水性・耐油性があり、オープン構造のため目詰まりをおこしにくく 耐久性にも優れます。 【特長】 ■不織布(ナイロン繊維)研磨シート ■柔軟性と適度な強度を備えているので凹凸部や曲面研磨が可能 ■耐水性・耐油性がある ■補修や仕上げ研磨に向いている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MNW-610･C2/MNW-710･C2』は、重研磨から仕上げまで、一貫した ライン構成が可能な精密表面研磨機です。 機械レイアウトにより、貴社工場のライン設備に合わせた組み入れができます。 基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能なため、メッキ後の 厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に適しています。 【特長】 ■工場のライン設備に合わせた組み入れが可能 ■基板の凹凸やウネリの高低に合わせて、補修研磨が可能 ■メッキ後の厚さムラを整えたり、ビルドアップ樹脂被膜の研磨に好適 ■研磨材の磨耗が少なく、研磨屑の製品への付着や外部飛散がない ■消耗部品の交換は貴社エンジニアにより、短時間で可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社協和工業所は、1967年に下関市にある神戸製鋼所内にて創業しました。 アルミ、銅及びその合金の切断業務を開始し、溶接、研磨業務と事業を展開しています。 再研磨加工では、鉄鋼、ステンレス、非鉄金属、木材等のあらゆる切断鋼種、切断用途に適応しております。 チップ欠損によるチップ交換、刃盛り作業、歪み修正も可能です。 新事業として、軸物切削工具の製作及び再研磨加工を開始しました。 【事業内容】 ○アルミ型材の矯正、切断、検査 ○銅合金板材の圧延、切断、検査 ○ステンレス鋼・鋼管の切断、検査 ○アルミ・銅・チタン・ステンレスの素材加工および販売 ○工業用切断丸鋸、各種鋸刃の研磨および販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ひと昔前のステンレスのレーザ切断は酸素切断。 今はクリーンカットが常識。 当社はクリーンカットに高精度・高品質をプラス！ SUS304・16mmの加工品写真の断面には映り込みが入るぐらい綺麗な切断面です。 加えて、切断面の倒れ精度は０度に限りなく近くなっています。 機械加工の一つ山レベルはレーザ切断そのままでもクリアーできます。 寸法制度も±0を日々目指しております。 お客様には当社の製品を使うと『他の所のは使われへんわ』とうれしいお声を頂いております。 【ブリリアントカットの特長】 ○酸化膜の発生を防止できるため、切断面の粗さが低減 ○切断面の硬化が小さく、後の研磨加工が容易に行える ○溶接性・塗装性に優れ、後工程が不要 ○耐食性に優れ、錆の発生無し ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。

『D-LASER』は、レーザーマーキング技術を応用した、機能性・安全性・ コストパフォーマンス性に優れた、新しいクリーニング装置です。 短パルスレーザー光を対象物表面に照射すると、コンタミ層がエネルギーを 吸収。蒸散作用により汚れが剥がれ、残留物が残ることもありません。 損傷を受けず、コンタミ層のみを除去することができ、照射範囲を鋭角に することで、深部までレーザーが届き、効率的な作業を実現させました。 溶剤（化学薬品）フリー、ノンコンタクト（非接触）での完全ドライ洗浄が可能です。 【特長】 ■汚れを一発で除去できる ■質量は約40kgと軽量でコンパクト ■キャリー式のため機動性にも優れる ■取り出してすぐに使える ■レーザーの蒸発現象を用いたドライ洗浄により、母材を傷つけない ■米国IPG社製の発振器を採用し、高品質な作業を実現 また、超精密加工を得意とする弊社独自のシステムで クリーニング装置とマテハンロボットを組み合わせた自動化システムの開発・提案ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速丸鋸仕上げ切断機による切断面の仕上まで含めた切断です。 切断面の仕上がりを省略し、後工程の省略化が可能です。 ◎詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社では、ステンレス・銅・金型用金属等の様々な金属および ジルコニア等のセラミックの鏡面研磨を行っております。 金属研磨で主流のバフ研磨ではなく、レンズ研磨の手法を応用して独自に 開発した研磨方法で鏡面研磨を行っており、精密金型の研磨品と比較しても 遜色のない鏡面に研磨可能。 ツールマーク・オレンジピール・スクラッチ等の面粗度だけでは評価できない 表面のアラビも目視にて検査し、できるだけ除去した状態に仕上げます。 【研磨可能な素材】 ■ステンレス全般 ■一般の鉄系金属(S45C等) ■無酸素銅 ■金型用金属(STAVAX・ELMAX等) ■ニッケル合金(インコネル・ハステロイ) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SMAP』は、従来ニーズとして求められていた複雑な三次元異形状の 鏡面仕上げ及び、微細加工における微小バリ取りと外周面のエッジ仕上げを 行う事を目的として開発された鏡面ショットマシンです。 噴射される投射材の研磨メディアは従来のものと全く異なり、弾性と粘着性を 持ったコア材の廻りに微細な砥粒を積層し且つ再生の繰り返しで使用する為、 コストダウンに貢献出来ます。 【特長】 ■乾式研磨のため、後洗浄が不要 ■治具が要らないため、直ぐ研磨可能 ■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる ■弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく、均一な研磨ができる ■熱変化がないので薄物ワークも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クリーンレーザージャパン株式会社は、欧州・米国・国内における 自動車・航空・原子力などの産業分野にて実績を持つ、レーザー クリーニング技術・製品のパイオニアです。 当社は、独cleanLASER System社の正規代理店として、レーザー クリーニング技術・製品における知識・経験・専門性を活かし、 国内市場展開のサポートおよび、テスト・レンタル、アフターサービスを 強化していきます。 【事業内容】 ■各種クリーニング装置の輸入販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、バフ研磨・ステンレス研磨、加工全般を行っております。 小さなものから大きなもの、また研磨が困難と言われていた凸物まで 自社特注の自動研磨機と長年の経験に培われた磨き職人の技で美しく 仕上げます。 また長年の経験を持つバフ研磨はもとより、電解研磨、ブラスト処理など あらゆる表面処理はもちろん、製作施行に至るまであらゆるニーズに お答えしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ステンレス製品加工全般 ■引き取り・配達サービス ■出張研磨サービス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、前研磨、表面仕上げ（鏡面仕上げ）、ヘアーライン仕上げ、 梨地加工などめっきと一貫で請け賜っております。 主にバフ研磨を行っており、電解研磨はステンレス上への鏡面研磨を 目的としています。 また、バフ研磨は鉄鋼、SUS、鋳鉄、銅、真ちゅう、アルミニウムと 材料を問いません。 【仕上げ面粗さ】 ■バフレース研磨(#400)で1.2S ■バフレース円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 1.2S ■鏡面円筒研磨(ワークサイズΦ600×L3000まで) 0.8S ■円筒研削(ワークサイズΦ600×L3000まで) 3.2S (例)1.2S＝あらさを断面から見た時に曲線の山と谷の差が1.2μm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ゴム砥石シリーズ』は、高い弾性が特長の研磨・仕上げ用砥石です。 研磨加工時のはね返りがなく、曲面や複雑形状に対しても安定した作業が可能。 加工後のバリ・カエリの発生も少なく、均一な仕上げが行えます。 幅広い金属・非鉄金属のバリ取りから仕上げまで行える「削るゴム砥石」、 下地を傷めず、精密部品の微細部の仕上げなどに適した「仕上げ用ゴム砥石」の 2種類の素材で、それぞれ軸付タイプとオフセットタイプをラインアップしています。 【「削るゴム砥石」の特長】 ■金属の他、アルミ、ステンレス、非鉄金属に対応 ■航空機・船舶用部材の研磨効率向上に 【「仕上げ用ゴム砥石」の特長】 ■微小なバリ取りから表面調整まで対応 ■やや硬めのゴム質で、下地を傷めず加工可能 ※『PDFダウンロード』より、カタログをご覧いただけます。 　サンプルを希望の方は、お問合せからご連絡下さい。

『NFホイール』は、被研磨物に吸い付くようにフィットする馴染み性に富んだ、 中仕上げに適した研摩ホイールです。 一般的なフラップホイールが羽根を叩きつけて研磨しようとするのに対し、 NFホイールでは羽根先を捻り合わせ、羽根のバタ付きを無くしました。 【特長】 ■擦り研摩なのでチャタマークが出ない ■羽根先の空間が適度な馴染みを生む ■固形研磨剤を含浸させて使用が可能 ■擦り研摩なので羽根先が飛散しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。