不良品発生の低減とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に指示されていないと、加工不良や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、加工精度の向上に役立ちます。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・加工図面の作成・解読
・品質管理

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・製品品質の安定化

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や音の伝わり方に影響する部分においては、寸法の正確さが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や楽器としての機能低下につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、楽器製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 楽器の音響特性を向上させたい
* マシニングセンターで楽器部品を製作したい
* プログラムの基礎を学びたい

【導入の効果】
* 正確なプログラム作成能力の習得
* 楽器部品の高品質化
* 音響特性の改善

工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度な加工が必要な場合、NCプログラムのエラーは大きな損失につながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具の破損を防ぎます。これにより、加工の効率化と安定した工程計画を実現します。

【活用シーン】
* CNC機械、複合加工機、複合旋盤、5軸加工機などでの加工
* Mastercamとの連携によるNCプログラムの検証
* CAMからのAPT/CLデータを利用したシミュレーション

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減
* 工作機械の保護
* 工程計画の安定化

工作機械業界では、製品の品質と性能を向上させるために、高精度な部品加工が求められます。特に、位置度の理解は、図面指示通りの正確な加工を実現するために不可欠です。位置度の誤解や不適切な解釈は、部品の不良や組み立て精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度加工の品質管理
・図面解読力の向上

【導入の効果】
・位置度の理解を深め、図面解釈能力が向上
・高精度な部品加工を実現し、製品品質が向上
・不良品の削減、コスト削減に貢献

工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が常に求められています。特に、高精度な加工が求められる現代において、加工ミスの発生は大きな損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出すことを目指します。

【活用シーン】
* 多軸マシニング加工
* 旋盤・複合機加工
* 多面加工機加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減
* 工具の損傷防止

ヨシナガファインテックの製品作りの特徴は、受注から納品までの全工程を、一枚の「図番ごとの作業書」によって縦断的に管理し、スムーズかつ効率よく生産が行われているところにあります。これは、資材や在庫などの前準備段階の状況把握、加工手順、工具の選択、さらには完成品の保管・出荷段取までを一枚の作業書に集約したシンプルかつ合理的な手法。多様な素材加工のご要望にも、急な製作依頼にも、フレキシブルに対応することのできる体制を整えています。お客様の生産ラインのインライン化、すなわち、当社がお客様にとってひとつのラインとして機能することを私たちはめざしており、ものづくりに関するすべての面での「管理」を行えてこそ、お客様から信頼をいただける製品作りが可能と、確信しています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社では、様々な設備を用いお客様のご要望に応じるべく、中型から
大型までマシニング加工から製缶・溶接・組立と幅広く対応しております。

マシニング加工は、CADなどで制作した図面やデータを元に、
機械(NCマシン)に製作プログラムを読み込ませ、マシン自身が
座標位置を制御しながらプログラムどおりに切削して、加工を行います。

材料の強度や歪み具合などの限界強度を見極めながら作業することが
不可欠で、当社では熟練した技術者が加工を行っています。

【当社の特長】
■タテ・ヨコ加工技術
　・ヨコ型マシニングセンターなどの設備を導入しており
　　加工に応用が効き、対応幅に自信あり
■一貫加工
■不良率が低い
■少数ロット・試作品製造に対応
■多種の材質に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

しっかりと設置されているはずの機械。
定期的に調整しているはずなのに、機械の振動が大きい。何度もレベル調整が必要になる。
もしかしたら、床下の空洞が原因かもしれません。

機械振動は製品の品質や機械の耐久性に悪影響を及ぼします。
また、機械の調整頻度が増し作業効率が低下する、従業員の健康や安全に支障をきたすなど、さまざまな弊害を生みます。
「テラテック工法」なら床を壊すことなく、機械の移動も行わず、生産ラインを止めずに、機械の振動を抑制可能です。

【こんなことにお困りではないですか？】
■機械の運転音が大きくなった
■フォークリフトが通るたびに機械が揺れる
■機械のレベル調整を繰り返しおこなっている
■振動でレーザー加工機や検査機器などの精度がよく狂う
■機械の振動で製品に不具合が出ている
■振動により現場作業員の体調に影響が出ている
■機械の保全センサーが振動で正しく計測できていない

※機械の振動でお悩みの場合は、お気軽にお問い合わせ下さい。　
　フリーダイヤル：0120－873－835
※タイ・ベトナム・インドネシアなどのアジア諸国でのご相談も承ります。

『ダスキャッチ』は、工作機械のクーラント液を常時クリーンに保つ為に
開発された液体サイクロン濾過装置です。

掃除機をはじめ、あらゆる物に使用されているサイクロン技術を応用し、
当社独自開発のサイクロン遠心分離機に通すことにより、ダーティ液内の
スラッジ濾過に特化させ、 同種製品の中でも特に優れた濾過能力を
発揮します。

【特長】
■コスト削減
■容易なメンテナンス
■高性能除去成功
■非磁性体除去
■高い濾過精度

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LEC-2』は、当社リフターマグネット「ぴったりくん」を駆動するための
電源装置です。

逆励磁回路を装備していますので、効率の良いマグネット制御が可能です。
シーケンサ等からの電圧、または、外部リレー等からの接点信号を起動信号
にして、コイルに通電します。

また、コイル電源はLF-38Nにて4台まで並列接続できます。

【特長】
■起動信号が入力されている事を、点灯によって確認可能
■コイル用の電源はDC、AC共用
■コイル電源はLF-38Nにて4台まで並列接続可能
■残磁気防止のため、コイルの通電を切ったとき、逆励磁通電を行う
■コイルの過電流、断線を検知して通電を停止・回路を保護してランプ表示

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エヌ・エステクニカルは各種、ステンレス、チタン合金、インコネル、銅などの各種難切削加工材に力を入れております。
数多くの実績を積み重ね、少数ロットから量産品また試作品まで対応しております。
難切削加工品においては、ぜひ実績のある株式会社エヌ・エステクニカルまでご相談ください。

【生産種目】
○自動車部品製造
○航空宇宙部品製造
○半導体周辺機器部品製造
○医療機器周辺機器部品製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、主にマキノフライス製マシニングセンターの保守点検などの
サービスを提供しております。

短時間の測定により機械の状態が測定できる「QC20-W」や、レーザーにて
機械各軸のピッチエラーの測定を行い不良箇所の補正を実施する「XL-80」
などの設備を取り揃えております。

【サービス】
■精度点検調整
■ボールネジ交換
■オイルコンの洗浄
■LED機内照明
■海外工場立上げ支援　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NCVIEW Neo』は、多軸工作機械のNCプログラム加工を再現し、
事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。

標準で工具形状、工具軌跡、ワークの切削形状を確認でき、
3軸ミリングだけでなく割出および同時5軸加工・門形機での5面加工、
傾斜面加工や工具先端点制御による加工のシミュレーションが可能です。

本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張できます。
旋削オプションの追加により旋盤・複合加工対応も可能なため、様々な工作機械の切削シミュレーションをNCVIEW Neo１つで実現できます。

【導入効果】
■事故のない安全な加工の実現
■機械・工具・素材の損耗低減
■ドライラン不要で機械稼働率向上
■品質向上、作業効率向上
■安全なトレーニング
■国産ソフトならではの的確なサポート

※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。

株式会社クメダ精密は、治工具の設計製作を通して蓄積した豊富な
経験とノウハウを基盤に、治工具の専門メーカーとして時代の
ニーズにマッチした研究開発を行っております。

高度なソフトウェアもハードウェアも総て中心は人であると考えます。
今、当社は新しい時代に向けて、より高いヒューマンウェアを目指し
総力をあげ努力を続けて参ります。

【事業内容】
■治工具の設計・製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ARTIS（アーティス）スマートモニタリングソリューション』は、工具と工程、マシンモニタリングシステムです。
高精度、高品質ワークの生産をサイクルタイムの浪費をさせることなく継続的に実現でき、
加工サイクル中の加工状態をあらゆる角度から監視できるインプロセスモニタリングシステムです。

当資料では、概要や特長、「GENIOR MODULAR（ジェニアモジュラー）」の製品マトリックス、工具/プロセスモニタリングなどをご紹介。
「機械の状態監視」、ソフトウェア「C-THRU4.0」なども掲載しています。気軽にご一読ください。

【掲載内容(一部)】
■アーティス・スマートモニタリングソリューション
■GENIOR MODULARのシンプルな統合
■GENIOR MODULAR 製品マトリックス
■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリング
■GENIOR MODULAR ベースモジュール
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、鉄・非鉄金属をはじめとする精密切削加工を得意としています。

市場では、より大型・高難度・高精度の加工が求められています。
当社では、このような厳しい要求にもサイズ・形状を問わず高精度・高品位
加工で対応いたします。

堅実な品質保証体制と優れた技術スタッフによって完成された製品には、
お客様にとって「安心」という高い付加価値が与えられています。

【その他事業内容】
■精密製缶加工
■住宅部材加工・組立

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『加工前ポカヨケシステム』は、自動加工機による生産において、
ワーク取付作業上のミスや、機器動作不良から機械と被削材を守る
システムです。

ツーリングの一本として加工機内にセットする方式により、
ワークやその取付治具の変更に左右することなく使用できます。

【特長】
■検出方式は、使用環境に合わせて2タイプを用意
　・スイッチ使用方式
　・静電変位センサ使用
■加工プログラム内より、M-コードを使用して、ON確認又はOFF確認が可能
■エラー信号モードセットＭコードよりエラー処理が可能
■検出結果は、赤外線信号により受信ユニットに送信するコードレス方式

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、加工不良、チョコ停の原因になる、加工室内の切り屑の
堆積対策に適した旋回ノズル『ATN-3-6F』を取り扱っております。

クーラントの吐出圧力を利用して、360°旋回しながらクーラント液を
噴射するため、広範囲に亘り洗い流す事が可能。

また、詰まりにくいシンプル構造で分解洗浄もできます。

【特長】
■360°旋回
■モーター等の駆動源は一切不要
■低圧、小流量のため省エネ
■旋回速度調整可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社モリシタでは、「次工程はお客様」の教えの基、
各工程に品質チェックシステムを導入実践しております。

製造工程の始まりは安定した素材の管理・供給です。鋼種及び線径毎の
定置化を行い、素材に錆び等の不具合が発生しない様に管理を行っています。

冷間圧造機では、圧造時のラム（パンチ側）の前死点位置をミクロン単位で
計測し規定値を超えて異常な圧造を行った場合には圧造機が停止する
システムを導入し「不適合品」を排除し、流出を防ぎます。

また、品質管理システム(QC PRO）を導入し、最終検査を行っています。
測定値が規格値に適合しない場合、自動的にシステムが判定し「不合格」が
表示され、これにより「測定間違い」や「製品の不適合」を確実に把握しています。

【特長】
■各工程に品質チェックシステムを導入
■製造部門、品質部門、営業部門、経営陣による品質向上検討会を実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ステンレス、チタン、アルミ、鉄、銅、真鍮などといった
金属加工の精密切削加工を承っております。

異業種分野への取り組みにも積極的に参入しており、もともと
「外観、精度、多品種への対応」などを要求される加工を
手がけてきた為、異業種分野においても高い評価を頂いております。

【強み】
■品質に関しては、品質保証体制の確立のため3次元測定器を導入
■短納期、品質・精度、試作品・製品開発品、少量～多品種生産などに
　できるだけ対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、NC旋盤、マシニングセンターを中心とした金属の切削加工を
行っております。

主にステンレス、インコネル、ハステロイ、ニッケル系合金やチタンなど、
難削材の加工は当社の強みを発揮できる分野です。

もちろん、鉄、アルミ、真鍮等の加工にも対応しております。
まずはお気軽にお問合せください。

【得意とする技術】
■難削材の切削加工
■インコネル、ハステロイ等の耐熱耐蝕金属の切削加工
■ステンレス304、316Lの切削加工
■海外におけるこれらの加工品の技術・品質管理　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、鉄、SUS、アルミ、その他特殊材のマシニングセンタによる
精密機械部品加工を行っている金属加工業です。

高精度・高品質な製品をお客様にお届けする為に、
社内の品質管理を徹底しております。

それに伴い、材料屋、メッキ屋などの協力会社にも細かく指示を出し、
材料発注時からお客様にお届けするまでの品質管理を一貫として行っております。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【製作事例】
■基盤検査治具
■電子顕微鏡部品
■爪
■プレート
■プリズム台　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エスケー精工は、精密かつ綺麗な加工を得意とする、金属部品加工の会社です。
厳しい加工に常に挑戦し、絶えずお客様のニーズにお応えできるよう努力しています。
小物から超大物ワークまで対応した多面5軸制御マシニングセンターを導入し、高速、高精度な二次元加工を行っています。
複雑な形状の加工に威力を発揮し、高精度・高品質な製品を短納期にて提供します。
現場は20代のスタッフが支えています。

【強み】
○大型門型マシニングセンター
○5軸加工機による高品質、短納期、低コストの実現
○材料調達から加工、2次加工、発送まで一貫対応
○納期厳守、24時間稼働可能
○複雑な形状の加工が可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社吉田鉄工所（新潟県柏崎市）は、主にチタン製品加工・一般機械製品部品加工・バルブ製品加工（鉄、ステンレス、アルミ、チタン等）・難削材（インコネル、ステライト、64チタン合金等）加工等の金属製品部品加工を行っております。特にチタン加工が得意です。NC旋盤、マシニングセンタをメインに多種多様な加工でお客様のご要望にお応えします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社は、真空装置部品・太陽電池装置部品・精密部品・溶接部品などの
加工を行っております。

マシニングセンター、NCフライスあわせて7台を所有しており
これらの生産設備に加えて、確かな技術と豊富な経験が
お客様のニーズにお応えいたします。

【加工内容】
■精密切削加工
■総削り出し加工
■溶接構造部品
■小物部品加工
■異形物の加工
※記載の無い加工も、なんでもご相談下さい。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エム・ティ・アイは、「あったかめっき」の原点を忘れず、
社員一丸となって、表面処理のパートナーとしての使命を果たすべく、
品質マネジメントシステムを構築し、実施し、継続的に改善します。

【品質】
作業工程の品質を上げることで、不良発生を未然に防ぎます
【信頼】
良い仕事をしてお客様の信頼と満足を得ます
【意識】
円滑なコミュニケーションを図り、協力し合う意識を持ちます

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

同じ機種の工作機械でも、機械毎に微妙な精度差があります。
そのため、CAM等で出力したNCプログラムをそのまま使用すると、
要求精度を達成できなかったり、加工する機械によってワーク精度に偏りが発生することも。

弊社では、自前で行うには技術とノウハウが必要な工作機械の精度測定・補正を、
工作機械をご使用の一般ユーザーに対する受託サービスとして提供しております。

【空間精度補正のメリット】
■加工プログラムをそのまま別の機械に流用できる（量産向け）
■立ち上げ時のプログラム 修正を大幅カット（少量加工向け）
■加工プログラム作成の属人化を解消
■CAMから出力したプログラムそのままで加工が可能に
■多数個取り時の寸法安定性向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。