不良品発生の低減とは？課題と対策・製品を解説

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や音の伝わり方に影響する部分においては、寸法の正確さが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や楽器としての機能低下につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、楽器製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 楽器の音響特性を向上させたい
* マシニングセンターで楽器部品を製作したい
* プログラムの基礎を学びたい

【導入の効果】
* 正確なプログラム作成能力の習得
* 楽器部品の高品質化
* 音響特性の改善

工作機械では様々な用途に使用されるセンサーですが、ジェルシステムの磁気センサーは用途に応じて動作距離が設定でき使い勝手抜群！しかもローコスト。NO(ノーマルオープン)、NC(ノーマルクローズ)はもちろん、磁気を検知後に動作状態を保持できるSH(自己保持タイプ)もラインナップ。水・湯・薬液にも対応した液面検知用のフロートスイッチでご要望にお応えします。カスタム対応でご希望仕様の１品にも対応いたします。

【活用シーン】
・可動部の位置検知
・ワークの有無検出
・扉の開閉検知
・冷却水残量検知

【導入の効果】
・扉の開閉状態を正確に把握
・安全性の向上
・コスト削減

工作機械の修理において、折れたタップやドリルは作業効率を著しく低下させる大きな問題です。特に、精密な加工が求められる工作機械においては、タップ除去の際の周囲へのダメージも最小限に抑える必要があります。当社の折れタップ除去用放電加工機は、これらの問題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
* 工作機械のメンテナンス
* 工場での緊急修理
* 金属加工現場でのトラブル対応

【導入の効果】
* 作業時間の短縮
* 修理コストの削減
* 工作機械の稼働率向上

※無料でデモ機の貸出し可能です。
　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が常に求められています。特に、高精度な加工が求められる現代において、加工ミスの発生は大きな損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出すことを目指します。

【活用シーン】
* 多軸マシニング加工
* 旋盤・複合機加工
* 多面加工機加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減
* 工具の損傷防止

工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度な加工が必要な場合、NCプログラムのエラーは大きな損失につながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具の破損を防ぎます。これにより、加工の効率化と安定した工程計画を実現します。

【活用シーン】
* CNC機械、複合加工機、複合旋盤、5軸加工機などでの加工
* Mastercamとの連携によるNCプログラムの検証
* CAMからのAPT/CLデータを利用したシミュレーション

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減
* 工作機械の保護
* 工程計画の安定化

工作機械業界では、高い生産性と品質を維持するために、設備のダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。特に、ボールねじなどの主要部品の故障は、生産ライン全体の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。HIWIN i4.0BS(R)は、ボールねじの状態を常時監視し、異常を早期に検知することで、計画的なメンテナンスを可能にし、設備の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械のボールねじの振動・温度監視
・予知保全によるメンテナンス時期の最適化
・生産ラインのダウンタイム削減

【導入の効果】
・設備の故障リスクを低減
・メンテナンスコストの削減
・生産性の向上

工作機械業界では、機械の性能を左右するテーブルなどの大型部品において、高い精度と耐久性が求められます。特に、長期間にわたる使用に耐えうる堅牢性と、精密な動きを支える正確な加工が重要です。不適切な加工は、機械全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。

【活用シーン】
・工作機械のテーブル
・大型プラットフォーム
・精密機械部品

【導入の効果】
・高精度加工による機械性能の向上
・耐久性向上による長寿命化
・多様なニーズへの対応

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に指示されていないと、加工不良や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、加工精度の向上に役立ちます。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・加工図面の作成・解読
・品質管理

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・製品品質の安定化

工作機械業界では、製品の品質と性能を向上させるために、高精度な部品加工が求められます。特に、位置度の理解は、図面指示通りの正確な加工を実現するために不可欠です。位置度の誤解や不適切な解釈は、部品の不良や組み立て精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度加工の品質管理
・図面解読力の向上

【導入の効果】
・位置度の理解を深め、図面解釈能力が向上
・高精度な部品加工を実現し、製品品質が向上
・不良品の削減、コスト削減に貢献

『ARTIS（アーティス）スマートモニタリングソリューション』は、工具と工程、マシンモニタリングシステムです。
高精度、高品質ワークの生産をサイクルタイムの浪費をさせることなく継続的に実現でき、
加工サイクル中の加工状態をあらゆる角度から監視できるインプロセスモニタリングシステムです。

当資料では、概要や特長、「GENIOR MODULAR（ジェニアモジュラー）」の製品マトリックス、工具/プロセスモニタリングなどをご紹介。
「機械の状態監視」、ソフトウェア「C-THRU4.0」なども掲載しています。気軽にご一読ください。

【掲載内容(一部)】
■アーティス・スマートモニタリングソリューション
■GENIOR MODULARのシンプルな統合
■GENIOR MODULAR 製品マトリックス
■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリング
■GENIOR MODULAR ベースモジュール
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に
可能な折れタップ除去用放電加工機です。

放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。
タップのネジ山を傷めずに加工可能で、導電性金属全般に使用可能。

ワークと電極の間に電圧を与えますので、深穴の奥に折れ込んだタップや
ドリルも除去可能。深穴加工において、不良品を減らすことができます。

【特長】
■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ
■放電エネルギー切替スイッチ搭載
■タップのネジ山を傷めずに加工可能
■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能
■タップ除去サイズはM2～M30まで可能
■超硬合金にも使用可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、折れタップ除去機『タップナイト』に関するQ&A集です。

「デモ機の貸し出しは可能ですか」や「デモにきていただけませんか」
「超硬にも使用できますか」など、さまざまな疑問にお答えしています。

製品について何か分からない事がありましたら、
まずはこちらをチェックください。

【掲載内容(抜粋)】
■Q&A
・代理店を教えて下さい
・納期はどのくらいですか
・デモ機の貸し出しは可能ですか
・デモにきていただけませんか
・超硬にも使用できますか

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『デオフレⓇ』は、環境に配慮した植物精油、植物抽出物を原料とした安心安全な即効型消臭剤です。

・金属加工工場で発生する切削油臭・クーラント臭・こげ臭・腐敗臭・刺激臭・いおう化合物・アルデヒド類を消臭します。
・実機テストを行い、実際の消臭効果を確認して頂けます。臭気測定も弊社で行えます。
・『デオフレⓇ』の使用装置もご提案可能です。
・臭気判定士、におい・かおり環境アドバイザーが現場訪問し対応します。
【特長】
■様々な場所に使用可能
■低コストで悪臭問題を解決
■高い安心安全性
■PRTR法、GHS分類に該当しません
■廃棄物がでません
■設置スペースが省スペース
■SDGｓの実現に貢献頂けます

※常設展示場（おおさかATCグリーンエコプラザ）に『デオフレⓇ』を展示しています。商品の簡単な説明は展示場のスタッフが行います。弊社社員が展示場でご説明も可能です。

※無償サンプル（簡易200mlスプレーボトルに直ぐ使用できる消臭剤を入れてます）ご希望の方は「お問合せ」ページからお申し込み下さい。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に
可能な折れタップ除去用放電加工機です。

放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。
鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般に使用可能です。

タップのネジ山を傷めずに加工可能で不良品を減らすことができ、
大型のワークや特殊品などの救済に適しています。

【特長】
■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ
■放電エネルギー切替スイッチ搭載
■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能
■深穴加工にも使用可能
■タップ除去サイズはM2～M30まで可能
■超硬合金にも使用可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『加工前ポカヨケシステム』は、自動加工機による生産において、
ワーク取付作業上のミスや、機器動作不良から機械と被削材を守る
システムです。

ツーリングの一本として加工機内にセットする方式により、
ワークやその取付治具の変更に左右することなく使用できます。

【特長】
■検出方式は、使用環境に合わせて2タイプを用意
　・スイッチ使用方式
　・静電変位センサ使用
■加工プログラム内より、M-コードを使用して、ON確認又はOFF確認が可能
■エラー信号モードセットＭコードよりエラー処理が可能
■検出結果は、赤外線信号により受信ユニットに送信するコードレス方式

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『デオフレⓇ』は、環境に配慮した植物精油、植物抽出物を原料とした安心安全な即効型消臭剤です。

・鋳物工場で発生する鋳物臭・こげ臭・刺激臭・アルデヒド類・フェノール臭・炭化水素・窒素化合物を消臭します。
・実機テストを行い、実際の消臭効果を確認して頂けます。臭気測定も弊社で行えます。
・『デオフレⓇ』の使用装置もご提案可能です。
・臭気判定士、におい・かおり環境アドバイザーが現場訪問し対応します。
【特長】
■様々な場所に使用可能
■低コストで悪臭問題を解決
■高い安心安全性
■PRTR法、GHS分類に該当しません
■廃棄物がでません
■設置スペースが省スペース
■SDGｓの実現に貢献頂けます

※常設展示場（おおさかATCグリーンエコプラザ）に『デオフレⓇ』を展示しています。商品の簡単な説明は展示場のスタッフが行います。弊社社員による展示場でご説明も可能です。

※無償サンプル（簡易200mlスプレーボトルに直ぐ使用できる消臭剤を入れてます）ご希望の方は「お問合せ」ページからお申し込み下さい。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、真空装置部品・太陽電池装置部品・精密部品・溶接部品などの
加工を行っております。

マシニングセンター、NCフライスあわせて7台を所有しており
これらの生産設備に加えて、確かな技術と豊富な経験が
お客様のニーズにお応えいたします。

【加工内容】
■精密切削加工
■総削り出し加工
■溶接構造部品
■小物部品加工
■異形物の加工
※記載の無い加工も、なんでもご相談下さい。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、様々な設備を用いお客様のご要望に応じるべく、中型から
大型までマシニング加工から製缶・溶接・組立と幅広く対応しております。

マシニング加工は、CADなどで制作した図面やデータを元に、
機械(NCマシン)に製作プログラムを読み込ませ、マシン自身が
座標位置を制御しながらプログラムどおりに切削して、加工を行います。

材料の強度や歪み具合などの限界強度を見極めながら作業することが
不可欠で、当社では熟練した技術者が加工を行っています。

【当社の特長】
■タテ・ヨコ加工技術
　・ヨコ型マシニングセンターなどの設備を導入しており
　　加工に応用が効き、対応幅に自信あり
■一貫加工
■不良率が低い
■少数ロット・試作品製造に対応
■多種の材質に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に
可能な折れタップ除去用放電加工機です。

放電エネルギー切替スイッチ搭載。タップのネジ山を傷めずに加工可能で、
鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般に使用できます。

手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、ワークを移動させなくても、タップの
除去が可能。大型のワークを加工されているユーザーにもおすすめです。

【特長】
■放電エネルギー切替スイッチ搭載
■タップのネジ山を傷めずに加工可能
■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能
■深穴加工にも使用可能
■タップ除去サイズはM2～M30まで可能
■超硬合金にも使用可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社クメダ精密は、治工具の設計製作を通して蓄積した豊富な
経験とノウハウを基盤に、治工具の専門メーカーとして時代の
ニーズにマッチした研究開発を行っております。

高度なソフトウェアもハードウェアも総て中心は人であると考えます。
今、当社は新しい時代に向けて、より高いヒューマンウェアを目指し
総力をあげ努力を続けて参ります。

【事業内容】
■治工具の設計・製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

折れタップ除去用　放電加工機は手軽に持ち運べるようにコンパクト化し折れ込んだタップやドリル等の除去を誰でも簡単にできるようにしました。電源は100VでOK、加工液は水道水でOK。電極は市販の真ちゅう棒が使えます。

【特長】
■導電性金属全般に使用可能（鉄、アルミ、鋳鉄、銅、ステンレスなど）
■タップのねじ山を傷めず加工可能
■タップ除去サイズはM2～M30まで可能
■放電エネルギー切り替えスイッチ搭載
■超硬合金にも使用できる
■深穴加工にも使用できる

※無料でデモ機の貸出し可能です。
　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に
可能な折れタップ除去用放電加工機です。

タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの
導電性金属全般に使用可能。

前機種では電極の摩耗が激しく、加工できなかった超硬合金の加工が
可能になりました。

【特長】
■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ
■放電エネルギー切替スイッチ搭載
■タップのネジ山を傷めずに加工可能
■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能
■深穴加工にも使用可能
■タップ除去サイズはM2～M30まで可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『NCVIEW Neo』は、多軸工作機械のNCプログラム加工を再現し、
事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。

標準で工具形状、工具軌跡、ワークの切削形状を確認でき、
3軸ミリングだけでなく割出および同時5軸加工・門形機での5面加工、
傾斜面加工や工具先端点制御による加工のシミュレーションが可能です。

本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張できます。
旋削オプションの追加により旋盤・複合加工対応も可能なため、様々な工作機械の切削シミュレーションをNCVIEW Neo１つで実現できます。

【導入効果】
■事故のない安全な加工の実現
■機械・工具・素材の損耗低減
■ドライラン不要で機械稼働率向上
■品質向上、作業効率向上
■安全なトレーニング
■国産ソフトならではの的確なサポート

※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。

金型、部品などの破損や小さな傷をアーク溶接で補修する場合は、
修理箇所だけでなく周辺部が加熱され、歪んだりする可能性や、
火花が飛散し、修理箇所以外に火花による破損が発生する可能性もございました。

この『モルドメンダー MM-912』は、小さなポイントを大きな熱が
発生することなく溶接が可能で、火花も発生しません。
金型の補修・修正が簡単にできます。

【特長】
■発熱やスパークの飛散がほとんど無し
■溶着した補修材の硬度が均一
■溶着部周辺の金型の縮みが無し
■小さなポイントの補修が可能
■溶接表面を均一にフラットに仕上げることが可能

株式会社吉田鉄工所（新潟県柏崎市）は、主にチタン製品加工・一般機械製品部品加工・バルブ製品加工（鉄、ステンレス、アルミ、チタン等）・難削材（インコネル、ステライト、64チタン合金等）加工等の金属製品部品加工を行っております。特にチタン加工が得意です。NC旋盤、マシニングセンタをメインに多種多様な加工でお客様のご要望にお応えします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、ステンレス、チタン、アルミ、鉄、銅、真鍮などといった
金属加工の精密切削加工を承っております。

異業種分野への取り組みにも積極的に参入しており、もともと
「外観、精度、多品種への対応」などを要求される加工を
手がけてきた為、異業種分野においても高い評価を頂いております。

【強み】
■品質に関しては、品質保証体制の確立のため3次元測定器を導入
■短納期、品質・精度、試作品・製品開発品、少量～多品種生産などに
　できるだけ対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『WRSP60』は、マシニングセンタやミーリングマシンに使用するために
設計された、無線通信式スキャニングプローブです。

機械加工されたばかりのワーク部品のプロファイルをマシン上で直接確認
出来るため、生産プロセス上で品質を改善し、サイクルタイムを最適化。
標準タッチプローブでは実現できないような計測が可能になり
サイクルタイムを削減できます。

【利便性】
■加工機による高速機上計測
■生産品質の向上
■機械生産性の向上
■生産品質をリアルタイムで監視することが可能
■長いバッテリー寿命
■容易なインストールと操作方法

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に
可能な折れタップ除去用放電加工機です。

放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。

タップ除去サイズはM2～M30まで可能。多種に渡り穴あけ加工をされている
ユーザー様にもおすすめ。タップサイズを問いませんので、どのような
サイズでも除去できます。

【特長】
■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ
■放電エネルギー切替スイッチ搭載
■タップのネジ山を傷めずに加工可能
■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能
■深穴加工にも使用可能
■超硬合金にも使用可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『GEMRO02』は、ATC動作後のスピンドルチェック上の切りくずを迅速かつ
確実に識別することで、予期せぬ加工エラーから理想的な保護を提供する
工具ホルダ振れ検知システムです。

機械制御への統合により、オペレータが介入せずに、繰り返しツール変更
(クリーニングを含む)が可能。クーラント耐性のある100％ステンレス
鋼センサを搭載しております。

様々な工具ホルダとの互換性があり、途切れ面(ノッチ)でも信頼性の
高い機能となっております。

【特長】
■広い測定範囲
■工具ホルダまでのセンサ距離：0.5～1.9mm
■測定時間：400ms
■2種類の振れアラーム(Warning,Runout)
■センサ位置ずれアラーム
■アラーム記録用ブラックボックス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、鉄、SUS、アルミ、その他特殊材のマシニングセンタによる
精密機械部品加工を行っている金属加工業です。

高精度・高品質な製品をお客様にお届けする為に、
社内の品質管理を徹底しております。

それに伴い、材料屋、メッキ屋などの協力会社にも細かく指示を出し、
材料発注時からお客様にお届けするまでの品質管理を一貫として行っております。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【製作事例】
■基盤検査治具
■電子顕微鏡部品
■爪
■プレート
■プリズム台　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エム・ティ・アイは、「あったかめっき」の原点を忘れず、
社員一丸となって、表面処理のパートナーとしての使命を果たすべく、
品質マネジメントシステムを構築し、実施し、継続的に改善します。

【品質】
作業工程の品質を上げることで、不良発生を未然に防ぎます
【信頼】
良い仕事をしてお客様の信頼と満足を得ます
【意識】
円滑なコミュニケーションを図り、協力し合う意識を持ちます

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、トルク/軸力センサー用の測定トランスデューサー
『GEM TF 01』をご紹介いたします。

GENIOR MODULAR工具/プロセスモニタリングシステムのコンポーネントで、
DDU センサーシステムを接続するための製品。

トップハットレールモジュールで、供給電圧24V。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリングシステムのコンポーネント
■DDU センサーシステムを接続するための測定トランスデューサー
■ARTIS CAN バス
■トップハットレールモジュール
■供給電圧24V

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、NC旋盤、マシニングセンターを中心とした金属の切削加工を
行っております。

主にステンレス、インコネル、ハステロイ、ニッケル系合金やチタンなど、
難削材の加工は当社の強みを発揮できる分野です。

もちろん、鉄、アルミ、真鍮等の加工にも対応しております。
まずはお気軽にお問合せください。

【得意とする技術】
■難削材の切削加工
■インコネル、ハステロイ等の耐熱耐蝕金属の切削加工
■ステンレス304、316Lの切削加工
■海外におけるこれらの加工品の技術・品質管理　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『GEMVM』は、振動モニタリング、温度モニタリングにより機械、周辺機器、
その他システムの予防保全が可能なスタンドアロンモジュールです。

衝突を検知してアラームを迅速(1ms未満)に作動させることによって、
衝突に伴う損傷から最大限保護。使用可能なセンサー信号と定義された
処理に基づいて、予知メンテナンス、工具のアンバランスの検知、
シンプルな工具/プロセスモニタリングを行います。

また、VA-3D MGセンサーと組み合わせれば、最大3軸の重力加速度を
測定できるようになります。

【特長】
■スピンドルベアリングの損傷、駆動軸の摩耗や欠陥を検知
■加工工程中の振動、ツールのアンバランスを検知
■被害を最小限に抑止
■計測データのビジュアライゼーションと分析
■誤った切削パラメータの検知

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社モリシタでは、「次工程はお客様」の教えの基、
各工程に品質チェックシステムを導入実践しております。

製造工程の始まりは安定した素材の管理・供給です。鋼種及び線径毎の
定置化を行い、素材に錆び等の不具合が発生しない様に管理を行っています。

冷間圧造機では、圧造時のラム（パンチ側）の前死点位置をミクロン単位で
計測し規定値を超えて異常な圧造を行った場合には圧造機が停止する
システムを導入し「不適合品」を排除し、流出を防ぎます。

また、品質管理システム(QC PRO）を導入し、最終検査を行っています。
測定値が規格値に適合しない場合、自動的にシステムが判定し「不合格」が
表示され、これにより「測定間違い」や「製品の不適合」を確実に把握しています。

【特長】
■各工程に品質チェックシステムを導入
■製造部門、品質部門、営業部門、経営陣による品質向上検討会を実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LEC-2』は、当社リフターマグネット「ぴったりくん」を駆動するための
電源装置です。

逆励磁回路を装備していますので、効率の良いマグネット制御が可能です。
シーケンサ等からの電圧、または、外部リレー等からの接点信号を起動信号
にして、コイルに通電します。

また、コイル電源はLF-38Nにて4台まで並列接続できます。

【特長】
■起動信号が入力されている事を、点灯によって確認可能
■コイル用の電源はDC、AC共用
■コイル電源はLF-38Nにて4台まで並列接続可能
■残磁気防止のため、コイルの通電を切ったとき、逆励磁通電を行う
■コイルの過電流、断線を検知して通電を停止・回路を保護してランプ表示

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

同じ機種の工作機械でも、機械毎に微妙な精度差があります。
そのため、CAM等で出力したNCプログラムをそのまま使用すると、
要求精度を達成できなかったり、加工する機械によってワーク精度に偏りが発生することも。

弊社では、自前で行うには技術とノウハウが必要な工作機械の精度測定・補正を、
工作機械をご使用の一般ユーザーに対する受託サービスとして提供しております。

【空間精度補正のメリット】
■加工プログラムをそのまま別の機械に流用できる（量産向け）
■立ち上げ時のプログラム 修正を大幅カット（少量加工向け）
■加工プログラム作成の属人化を解消
■CAMから出力したプログラムそのままで加工が可能に
■多数個取り時の寸法安定性向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ダスキャッチ』は、工作機械のクーラント液を常時クリーンに保つ為に
開発された液体サイクロン濾過装置です。

掃除機をはじめ、あらゆる物に使用されているサイクロン技術を応用し、
当社独自開発のサイクロン遠心分離機に通すことにより、ダーティ液内の
スラッジ濾過に特化させ、 同種製品の中でも特に優れた濾過能力を
発揮します。

【特長】
■コスト削減
■容易なメンテナンス
■高性能除去成功
■非磁性体除去
■高い濾過精度

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エヌ・エステクニカルは各種、ステンレス、チタン合金、インコネル、銅などの各種難切削加工材に力を入れております。
数多くの実績を積み重ね、少数ロットから量産品また試作品まで対応しております。
難切削加工品においては、ぜひ実績のある株式会社エヌ・エステクニカルまでご相談ください。

【生産種目】
○自動車部品製造
○航空宇宙部品製造
○半導体周辺機器部品製造
○医療機器周辺機器部品製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社エスケー精工は、精密かつ綺麗な加工を得意とする、金属部品加工の会社です。
厳しい加工に常に挑戦し、絶えずお客様のニーズにお応えできるよう努力しています。
小物から超大物ワークまで対応した多面5軸制御マシニングセンターを導入し、高速、高精度な二次元加工を行っています。
複雑な形状の加工に威力を発揮し、高精度・高品質な製品を短納期にて提供します。
現場は20代のスタッフが支えています。

【強み】
○大型門型マシニングセンター
○5軸加工機による高品質、短納期、低コストの実現
○材料調達から加工、2次加工、発送まで一貫対応
○納期厳守、24時間稼働可能
○複雑な形状の加工が可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『WRG』は、シリンダー、クランクピン、カムシャフトボアの
径測定用の高精度の自動ゲージです。

大規模大量生産環境のマシニングセンターやトランスファーライン上
での使用に理想的。測定は、直接マシン内で行います。

自動で、かつ軸からも完全に独立しています。

【特長】
■数mmから最大200mmまでのボアの測定に使用可能
■同じ精度を保証しながらも、驚異的な柔軟性を発揮
■1つのゲージで最大8つのトランスデューサーを管理
■1つのシステムで、別のセクションを測定可能
■驚くべき多用途性を低コストで実現
■万一の正面衝突に備え、保護装置を装備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

しっかりと設置されているはずの機械。
定期的に調整しているはずなのに、機械の振動が大きい。何度もレベル調整が必要になる。
もしかしたら、床下の空洞が原因かもしれません。

機械振動は製品の品質や機械の耐久性に悪影響を及ぼします。
また、機械の調整頻度が増し作業効率が低下する、従業員の健康や安全に支障をきたすなど、さまざまな弊害を生みます。
「テラテック工法」なら床を壊すことなく、機械の移動も行わず、生産ラインを止めずに、機械の振動を抑制可能です。

【こんなことにお困りではないですか？】
■機械の運転音が大きくなった
■フォークリフトが通るたびに機械が揺れる
■機械のレベル調整を繰り返しおこなっている
■振動でレーザー加工機や検査機器などの精度がよく狂う
■機械の振動で製品に不具合が出ている
■振動により現場作業員の体調に影響が出ている
■機械の保全センサーが振動で正しく計測できていない

※機械の振動でお悩みの場合は、お気軽にお問い合わせ下さい。　
　フリーダイヤル：0120－873－835
※タイ・ベトナム・インドネシアなどのアジア諸国でのご相談も承ります。

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に
可能な折れタップ除去用放電加工機です。

鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能。放電現象により
発生する熱を利用してワークを溶かしていきますので、電気を通す
材質であれば加工できます。

硬いワークの加工にお困りの方にもおすすめです。

【特長】
■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ
■放電エネルギー切替スイッチ搭載
■タップのネジ山を傷めずに加工可能
■深穴加工にも使用可能
■タップ除去サイズはM2～M30まで可能
■超硬合金にも使用可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Grindline.Xレーザーシステム』は、ピン、ショックアブソーバーロッド、
ステアリングラックなど、スルーフィード、センタレス研削盤で製造された
製品の外径を生産ライン上で測定するために設計されています。

幅広い測定範囲と専用のデータ処理ソフトウェアにより、このシステムは、
特別な作業をせずに、形状や寸法が異なる多数の部品を測定できます。

【特長】
■スルーフィードの測定と測定径の表示
■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック
■リアルタイム研削加工調整
■統計レポートの処理と印刷
■リモートコンピュータとのインターフェース
■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ヨシナガファインテックの製品作りの特徴は、受注から納品までの全工程を、一枚の「図番ごとの作業書」によって縦断的に管理し、スムーズかつ効率よく生産が行われているところにあります。これは、資材や在庫などの前準備段階の状況把握、加工手順、工具の選択、さらには完成品の保管・出荷段取までを一枚の作業書に集約したシンプルかつ合理的な手法。多様な素材加工のご要望にも、急な製作依頼にも、フレキシブルに対応することのできる体制を整えています。お客様の生産ラインのインライン化、すなわち、当社がお客様にとってひとつのラインとして機能することを私たちはめざしており、ものづくりに関するすべての面での「管理」を行えてこそ、お客様から信頼をいただける製品作りが可能と、確信しています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

「遠心脱油機UB型」は、各種水溶液の油水分離とスラッジ除去を行なう１台２役の遠心分離機です。
水溶液から分離された油は連続的に油排出口から排出され、同時に回収されたスラッジは固形化され定期的にスラッジ排出口から排出されます。

工場の製造ラインで使われる各種水溶液の浄化から排水処理施設の負担低減まで幅広いフィールドで活躍する信頼性の高いタフな油水分離機です。

※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、主にマキノフライス製マシニングセンターの保守点検などの
サービスを提供しております。

短時間の測定により機械の状態が測定できる「QC20-W」や、レーザーにて
機械各軸のピッチエラーの測定を行い不良箇所の補正を実施する「XL-80」
などの設備を取り揃えております。

【サービス】
■精度点検調整
■ボールネジ交換
■オイルコンの洗浄
■LED機内照明
■海外工場立上げ支援　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、鉄・非鉄金属をはじめとする精密切削加工を得意としています。

市場では、より大型・高難度・高精度の加工が求められています。
当社では、このような厳しい要求にもサイズ・形状を問わず高精度・高品位
加工で対応いたします。

堅実な品質保証体制と優れた技術スタッフによって完成された製品には、
お客様にとって「安心」という高い付加価値が与えられています。

【その他事業内容】
■精密製缶加工
■住宅部材加工・組立

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に
可能な折れタップ除去用放電加工機です。

タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの
導電性金属全般に使用可能。手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。

放電エネルギー切替スイッチ搭載で、効率的に折れたタップの除去が
できます。少しでも早く折れたタップを除去したい方にもおすすめです。

【特長】
■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ
■タップのネジ山を傷めずに加工可能
■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能
■深穴加工にも使用可能
■タップ除去サイズはM2～M30まで可能
■超硬合金にも使用可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Grindline+.Xレーザーシステム』は、センタレス研削盤によって製造された
製品（電気駆動モーターや多段径でセンタ穴の無い部品等）の外径を
生産ライン上で測定するために設計されています。

特許取得済みの自己校正デバイスは、再マスタリングを必要とせずに、
恒久的なゲージ精度を保証します。

【特長】
■最大10項目までのスルーフィード計測
■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック
■リアルタイム研削加工調整
■統計レポートの処理と印刷
■リモートコンピュータとのインターフェース
■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。