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不良品発生の低減とは？課題と対策・製品を解説

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マシニングセンタ加工における不良品発生の低減とは？

マシニングセンタ加工における不良品発生の低減は、製造業における品質向上とコスト削減の重要な目標です。これは、加工プロセスにおける様々な要因を管理・改善し、最終製品の品質基準を満たさない製品の発生を最小限に抑えることを目指します。

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【工作機械向け】VericutによるCNC加工の効率化

株式会社CGTech

工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が常に求められています。特に、高精度な加工が求められる現代において、加工ミスの発生は大きな損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出すことを目指します。【活用シーン】 * 多軸マシニング加工 * 旋盤・複合機加工 * 多面加工機加工【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 不良品の削減 * 工具の損傷防止

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【工作機械向け】輪郭度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に指示されていないと、加工不良や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、加工精度の向上に役立ちます。【活用シーン】・工作機械の設計・製造・加工図面の作成・解読・品質管理【導入の効果】・加工精度の向上・不良品の削減・製品品質の安定化

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【工作機械向け】大型部品加工サービス

株式会社ティービーエム

工作機械業界では、機械の性能を左右するテーブルなどの大型部品において、高い精度と耐久性が求められます。特に、長期間にわたる使用に耐えうる堅牢性と、精密な動きを支える正確な加工が重要です。不適切な加工は、機械全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。【活用シーン】・工作機械のテーブル・大型プラットフォーム・精密機械部品【導入の効果】・高精度加工による機械性能の向上・耐久性向上による長寿命化・多様なニーズへの対応

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【工作機械向け】ローコスト＆カスタム対応　磁気近接センサー

ジェルグループ【株式会社ジェルシステム／株式会社ナカアンドカンパニー】

工作機械では様々な用途に使用されるセンサーですが、ジェルシステムの磁気センサーは用途に応じて動作距離が設定でき使い勝手抜群！しかもローコスト。NO(ノーマルオープン)、NC(ノーマルクローズ)はもちろん、磁気を検知後に動作状態を保持できるSH(自己保持タイプ)もラインナップ。水・湯・薬液にも対応した液面検知用のフロートスイッチでご要望にお応えします。カスタム対応でご希望仕様の１品にも対応いたします。【活用シーン】・可動部の位置検知・ワークの有無検出・扉の開閉検知・冷却水残量検知【導入の効果】・扉の開閉状態を正確に把握・安全性の向上・コスト削減

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【工作機械向け】有限会社伊藤製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

工作機械の修理においては、高い精度と耐久性が求められます。故障した部品を交換する際、元の性能を維持するためには、精密な加工技術が不可欠です。有限会社伊藤製作所の精密切削加工は、工作機械の性能復元に貢献します。【活用シーン】 * 工作機械の部品交換 * 破損した部品の修理 * 精密な部品の製作【導入の効果】 * 工作機械の稼働率向上 * 修理コストの削減 * 機械の長寿命化

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【工作機械向け】i4.0BS(R) 状態可視化システム

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、高い生産性と品質を維持するために、設備のダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。特に、ボールねじなどの主要部品の故障は、生産ライン全体の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。HIWIN i4.0BS(R)は、ボールねじの状態を常時監視し、異常を早期に検知することで、計画的なメンテナンスを可能にし、設備の安定稼働に貢献します。【活用シーン】・工作機械のボールねじの振動・温度監視・予知保全によるメンテナンス時期の最適化・生産ラインのダウンタイム削減【導入の効果】・設備の故障リスクを低減・メンテナンスコストの削減・生産性の向上

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【自動車製造向け】驚きのクーラント配管システム

イハラサイエンス株式会社

自動車製造業界では、クーラント流量の最適化が、加工精度と生産効率を向上させる上で重要です。クーラント配管の不備は、切粉の除去不良による加工不良や、クーラントの無駄遣いによるコスト増につながる可能性があります。当社のクーラント配管システムは、これらの課題を解決し、省エネルギー、コスト削減、そして作業効率の向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の切削加工工程・クーラント流量が必要な研磨工程・切粉除去作業などのチョコ停頻度を減らしたい場合【導入の効果】・切粉除去による機械停止時間の削減・配管の簡素化によるメンテ作業効率向上・消費電力の削減

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【工作機械向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

フジ産業株式会社

工作機械業界において、筐体の製造は、高い精度と効率性が求められます。特に、角パイプを用いた筐体では、切断、穴あけ加工の精度が製品の品質を左右します。加工の遅延や精度の問題は、生産性の低下やコスト増につながる可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。【活用シーン】・工作機械筐体の製造・産業用ロボットフレームの製造・各種フレーム、ベースの製造【導入の効果】・加工時間の短縮・加工精度の向上・生産性の向上

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【ロボット向け】有限会社伊藤製作所の精密切削加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、筐体の高精度な加工が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、筐体の寸法精度がロボット全体の性能に大きく影響します。不適切な加工は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。有限会社伊藤製作所は、金属・非金属の精密切削加工技術で、ロボット筐体の高精度な加工を実現します。【活用シーン】・産業用ロボットの筐体・サービスロボットの筐体・研究開発用ロボットの筐体【導入の効果】・筐体の高精度化によるロボットの性能向上・部品の互換性向上・製品の信頼性向上

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【工作機械向け】VERICUT

株式会社システムクリエイト

工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度な加工が必要な場合、NCプログラムのエラーは大きな損失につながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具の破損を防ぎます。これにより、加工の効率化と安定した工程計画を実現します。【活用シーン】 * CNC機械、複合加工機、複合旋盤、5軸加工機などでの加工 * Mastercamとの連携によるNCプログラムの検証 * CAMからのAPT/CLデータを利用したシミュレーション【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 不良品の削減 * 工作機械の保護 * 工程計画の安定化

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【楽器向け】マシニングセンタープログラム動画で音響特性を向上

株式会社松井製作所

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や音の伝わり方に影響する部分においては、寸法の正確さが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や楽器としての機能低下につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、楽器製造における課題解決をサポートします。【活用シーン】 * 楽器の音響特性を向上させたい * マシニングセンターで楽器部品を製作したい * プログラムの基礎を学びたい【導入の効果】 * 正確なプログラム作成能力の習得 * 楽器部品の高品質化 * 音響特性の改善

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【工作機械向け】位置度基本解説動画

株式会社松井製作所

工作機械業界では、製品の品質と性能を向上させるために、高精度な部品加工が求められます。特に、位置度の理解は、図面指示通りの正確な加工を実現するために不可欠です。位置度の誤解や不適切な解釈は、部品の不良や組み立て精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。【活用シーン】・工作機械部品の設計・製造・高精度加工の品質管理・図面解読力の向上【導入の効果】・位置度の理解を深め、図面解釈能力が向上・高精度な部品加工を実現し、製品品質が向上・不良品の削減、コスト削減に貢献

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【工作機械向け】潤滑関連業務の最適化ツール

日本エスケイエフ株式会社

工作機械業界では、高い加工精度を維持するために、潤滑管理が非常に重要です。潤滑不良は、工作機械の性能低下や故障を引き起こし、結果として不良品の発生や生産性の低下につながります。SKFの潤滑関連業務の最適化ツールは、潤滑状態を可視化し、これらの課題解決を支援します。【活用シーン】 * 工作機械の精度維持 * 潤滑管理の改善 * 設備の早期故障防止【導入の効果】 * 潤滑状態の見える化による改善点の明確化 * 業界平均との比較による自社の立ち位置の把握 * SKFからの改善提案による、より専門的なサポートの提供

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【工作機械向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

工作機械の修理において、折れたタップやドリルは作業効率を著しく低下させる大きな問題です。特に、精密な加工が求められる工作機械においては、タップ除去の際の周囲へのダメージも最小限に抑える必要があります。当社の折れタップ除去用放電加工機は、これらの問題を解決するために開発されました。【活用シーン】 * 工作機械のメンテナンス * 工場での緊急修理 * 金属加工現場でのトラブル対応【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 修理コストの削減 * 工作機械の稼働率向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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NCマクロプログラムについて

シンプルテック株式会社

類型加工（似た形状でありながらも少しづつ寸法が違う加工）が多い場合などで活躍するのがNCマクロプログラムです。例えば下記のように、マクロ変数に寸法をセットするだけで寸法違い形状の加工を行えるようなプログラムを効率よく作成できるようになります。都度NCプログラムを編集する方法では作業効率が低下しミスも発生しやすくなります。マクロプログラムを利用すれば、IF・WHILE等の制御文、四則演算、三角関数、G65サブプロ呼出しなどにより、複雑な形状をした板カムなども加工することができます。工具交換の前後にいつも同じように指令するシーケンスがある場合、入力ミスを避けるために工具交換マクロを準備することも多くありますが、例えばM66をMコードのマクロ呼び出しに設定し、TxxM66指令で工具交換マクロプログラムを実行させる、といったこともできます。この他にも定型的な加工面の割り出しや、位置確認のプローブ動作等にもマクロが使われています。 NCVIEWはマクロデバッガにより、こうしたマクロ動作の正確なシミュレーションと効率的なデバッグ環境を実現し、マクロによる加工の検証効率を向上できます。

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NC工具軌跡・マクロ検証『NCVIEW TOOLwatch』

シンプルテック株式会社

『NCVIEW TOOLwatch』は、工作機械のNCプログラム加工を再現し、事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。付加軸を含めて9軸の加工に対応でき、標準で工具形状、工具軌跡を確認できます。本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張が可能です。当社のNCVIEWシリーズはこのTOOLwatchをベースとして開発されています。本体のみで2軸旋盤や3軸・同時5軸・複合・5面加工などの工具軌跡を軽快にシミュレーション検証できます。【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。

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【加工時のトラブル】切り屑の排出不良

シンプルテック株式会社

切り屑排出は穴あけ加工の重要な課題ですが、被削材、工具、冷却剤、切削条件などによってその状況は変化してしまいます。切り屑が詰まると、工具が径方向に振られ加工寸法や工具の寿命などに悪影響が出るほか、製品にもダメージを与える恐れがあります。『NCVIEW』があれば、NCデータ書式ミス、工具設定ミス、干渉事故といった様々なトラブルを事前検証し、改善することができます。【トラブルの原因】 ■被削材、工具、冷却剤、切削条件などによってその状況は変化 ■切り屑が詰まる　→工具が径方向に振られ加工寸法や工具の寿命などに悪影響　→製品にもダメージを与える恐れがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工時のトラブル】工具折損・タップ・座ぐり漏れ

シンプルテック株式会社

ドリル加工やタップ加工では注意深く作業を進めていても、ワークに折れ込んでしまう加工トラブルがしばしば発生してしまいます。工具が折れ込んでしまうと、ワークを新たに作り直すか、熟練者に除去を頼むか、放電で溶かすか、などで対処することになり、納期とコストと品質を考えると、いずれにしても大きなロスになってしまいます。作業時間の短縮・品質保証のためには、自動的に穴加工をくまなく検証しレポートしてくれる『NCVIEW』が役立ちます。【トラブルの原因】＜ドリル加工やタップ加工＞ ■ワークに折れ込んでしまう加工トラブルがしばしば発生 ■ワークを作り直す、熟練者に除去を頼む、放電で溶かすなどの対処が必要　→納期とコストと品質を考えると大きなロス＜穴数が多い加工＞ ■どれがチェック済みか分からなくなる、穴を見落としてしまう ■目視確認だけでは常に不安 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工時のトラブル】内径切削干渉

シンプルテック株式会社

旋盤の内径切削は工具進入の様子を確認しづらく、しばしばホルダ干渉が発生してしまいます。『NCVIEW』では、こうした干渉も検出。干渉回避の方法を探るときにも、旋削のソリッド画面でワーク断面を表示しながら内径加工の工具動作とワークの状態をリアルタイムに観察できます。【トラブルの原因】 ■旋盤の内径切削は工具進入の様子を確認しづらい ■ホルダ干渉が発生してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工時のトラブル】ヒューマンエラー

シンプルテック株式会社

CADでモデリングしCAMを経由してNCデータを作成したとしても、そのCAD/CAMへ入力したデータに誤りがあった場合、正しい NCデータは得られません。たとえNCデータが正確でも、NCマクロプログラムにミスがあったり、工具補正量が正しくセットされていなかったり、ワークの位置や向き・座標系の設定が間違っていたりすれば、稼働率低下や品質不良を引き起こし、場合によっては干渉事故にもなり得る重大なトラブルに繋がります。実機で加工するときと同様の設定環境でシミュレーションを行え、マクロデバッガを持つ『NCVIEW』を利用すれば、加工トラブルを効率的に検証できます。【トラブルの原因】 ■CAD/CAMへ入力したデータに誤りがあれば正しいNCデータは得られない ■NCマクロプログラムのミス ■工具補正量が正しくセットされていない ■ワークの位置や向き・座標系の設定が間違っている →稼働率低下や品質不良を引き起こし、場合によっては干渉事故にも　なり得る重大なトラブルに繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工時のトラブル】突き出し長不足

シンプルテック株式会社

工具のたわみやびびりを抑えて加工を効率化するためには、突き出し長をギリギリまで短く抑えたいところですが短すぎると今度はホルダや主軸干渉を起こしてしまいます。『NCVIEW』の工具長最適化を利用すれば、最短の突き出し長を教えてくれるため、ホルダや主軸干渉を回避することができます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。【トラブルの原因】 ■工具のたわみやびびりを抑えて加工を効率化・そのためには突き出し長をギリギリまで短く抑えたい・短すぎると今度はホルダや主軸干渉を起こす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工時のトラブル】主軸損傷

シンプルテック株式会社

工具やホルダ干渉、構造物干渉が起こってしまうと主軸までも損傷してしまうことがあります。主軸は加工精度を決定づける重要な機関のため、機械加工の事故の中でも特に避けたいトラブルの一つです。修理費も高額なうえ、修理期間中は機械が稼動できないため経済的ロスは甚大です。主軸やテーブルなどの干渉および軸ストロークオーバーチェックには『NCVIEW』の機械構造物シミュレーションが役立ちます。【トラブルの原因】 ■工具やホルダ干渉、構造物干渉　→主軸までも損傷してしまうことも ■修理費も高額なうえ、修理期間中は機械が稼動できないため　経済的ロスは甚大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NC3軸加工の干渉・マクロ検証システム『NCVIEW MC3』

シンプルテック株式会社

『NCVIEW MC3』は、工作機械のNCプログラム加工を再現し、事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。 3軸マシニングセンタ加工に特化し、便利な機能をパッケージしたハイコストパフォーマンスな製品です。標準で工具形状、工具軌跡、ワークの切削形状を確認できます。本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能を拡張できます。 Tスロット工具によるアンダーカット切削、段取り替え加工シミュレーションにも対応します。工具・ホルダ干渉チェックやマクロデバッガ、モデル比較など、便利な機能を標準搭載しているソフトです。【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。

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【事故防止・加工改善】NC2軸旋盤の加工シミュレーション

シンプルテック株式会社

『NCVIEW TURNwatch』は、工作機械のNCプログラム加工を再現し、事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。 2軸旋盤加工用のソリッドシミュレータとして、標準で工具形状、工具軌跡、ワークの切削形状を確認できます。ノーズR補正に対応しているため、仮想刃先軌跡と切削形状の微小な違いも正確に表現できます。本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張が可能です。旋回中はワーク治具ともに回転体となるため、オプションの工具・ホルダ干渉チェックにより静止時・旋回時に応じた干渉チェックが行えます。【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。

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【無料トライアル公開中】NCマクロ作成検証を劇的に効率化する方法

シンプルテック株式会社

【　NCマクロプログラムで、こんなお悩みはありませんか？　】　●プログラム編集画面だけでは動作が確認できず不安… 　●マクロの前任者が退職してしまい、詳細な検証ができない… 　●以前からあるマクロを応用したいが、どう調整すべきかわからない… ⇒これらのお悩み、工作機械NCシミュレータNCVIEWのデバッグ機能『マクロデバッガ』が解決します！＊マクロデバッガとは？ https://www.cimple.co.jp/jp/products/macro-trial/ マクロデバッガは、GコードNCマクロプログラムをわかりやすく・正確に・効率的に検証できる、 NC工作機械加工シミュレータNCVIEWのオプション機能です。プログラムの編集を行いながら、その動作の様子をツールパスや切削シミュレーションで確認できます。詳細は上記URLよりご確認ください。～　【無料】トライアルのご案内　～サンプルシミュレーションをご用意しています。下部リンクからぜひ体験してみてください！

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【加工時のトラブル】NCデータのミス

シンプルテック株式会社

CAM化が進んでいる現在、なぜNCデータのミスが無くならないのでしょうか？ "手入力のNCデータ"をはじめ、"CAM・対話型"や"NCマクロ"、"CAM・NCマクロ混合"など、NCデータを作成する方法は多様化しています。現在ではCAMもかなり進化していますが、熟練技術者の持っている加工ノウハウを好適な形で自動的にNCデータ化してくれるレベルには至っていません。金属加工の複雑さがこれを阻んでいます。最終的なチェックは人間が行う必要があり、それを効率的に行えるシステムが『NCVIEW』なのです。【トラブルの原因】 ■加工現場では、音を聞いたり振動を感じたりしながら適切な切削条件を　探し出していく作業が欠かせない ■その過程でNCデータにも変更を加えているからこそ、NCデータでの最終的な　検証作業が必要 →これがCAMが出したポスト処理前の中間ファイル（CLデータ）での　検証だけでは不十分な理由の一つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NCデータシミュレーションシステム『NCVIEWシリーズ』

シンプルテック株式会社

『NCVIEW』シリーズは、工作機械のNCプログラム加工を再現し、事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。 CAM、自動プロ、マニュアル作成の2軸旋盤から同時5軸、付加軸を入れて9軸までのNCデータを超高速にシミュレーションします。【ラインナップ】 NCVIEW Neo　　　　…多軸加工対応シミュレータ NCVIEW MC3　　　　…3軸加工特化シミュレータ NCVIEW TURNwatch　…旋盤加工専用シミュレータ NCVIEW TOOLwatch　…工具軌跡表示シミュレータ導入されている機械・目的に合わせてお選びいただけるよう、本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張が図れます。【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。

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NC5軸加工の干渉・マクロ検証システム『NCVIEW Neo』

シンプルテック株式会社

『NCVIEW Neo』は、多軸工作機械のNCプログラム加工を再現し、事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。標準で工具形状、工具軌跡、ワークの切削形状を確認でき、 3軸ミリングだけでなく割出および同時5軸加工・門形機での5面加工、傾斜面加工や工具先端点制御による加工のシミュレーションが可能です。本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張できます。旋削オプションの追加により旋盤・複合加工対応も可能なため、様々な工作機械の切削シミュレーションをNCVIEW Neo１つで実現できます。【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。

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【加工時のトラブル】穴加工不良

シンプルテック株式会社

穴加工は、様々な要素が複雑に絡み合うため、精度を出すのが難しい加工の一つです。何らかの原因で穴が偏心したりしてしまうと、その後のリーマ加工やタップ加工、座ぐりにも影響が出てしまいます。『NCVIEW』があれば、NCデータ書式ミス、工具設定ミス、干渉事故といった様々なトラブルを事前検証し、改善することができます。【穴加工の概要】 ■ドリルの肩高さ・刃の角度・シンニングなどの工具精度 ■工具・被削材・冷却材の性質の相性 ■工具のたわみやビビリ・摩耗・切り屑詰まり・摩擦熱 ■穴の深さ・径・位置決め・下穴の精度 ■送り速度・バックラッシュ　→様々な要素が複雑に絡み合うため、精度を出すのが難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工時のトラブル】工具の衝突・破損

シンプルテック株式会社

NCデータのミス、またはマニュアル操作でワークや冶具、機械構造物に工具を衝突させてしまうことがありますが、主軸損傷に至ることもある危険な事故で、工具干渉とも言われます。また被削材の種類、工具の刃数・材質・形状、冷却材、切削速度、回転数、切り屑の排出不良といった様々な要因で、工具が破損するケースもあります。これらの予測と防止には熟練者の金属加工ノウハウが必要とされますが、『NCVIEW』の工具・ホルダ干渉チェックがこれを実現します。【トラブルの原因】 ■NCデータのミス ■マニュアル操作でワークや冶具、機械構造物に工具を衝突させる　→主軸損傷に至ることもある危険な事故、工具干渉 ■被削材の種類、工具の刃数・材質・形状、冷却材、切削速度、　回転数、切り屑の排出不良といった様々な要因 →工具が破損 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械加工トラブル分析

シンプルテック株式会社

中央労働災害防止協会（中災防）の令和2年度データによると、金属製品製造業での労働災害は3755件、このうち金属加工用機械にかかわる労働災害が884件と最も多く、全体の約24%を占めています。（出典：中央労働災害防止協会労働災害分析データ）また労働災害の発生状況として１番多いのは『はさまれ・巻き込まれ』の1237件（約33%）、２番目が『飛来・落下』の459件（約12%）となっており、機械加工で発生しがちなトラブル傾向と一致していることが分かります。工作機械のNC化率は高く、NCデータミスや設定ミスといったヒューマンエラーによるものが大きな要因であろうと推定できます。 NCVIEWがあれば、NCデータ書式ミス、工具設定ミス、干渉事故といった様々なトラブルを事前検証し、改善することができます。

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NCデータシミュレーションソフト　NCVIEWについて　

シンプルテック株式会社

『NCVIEW（エヌシービュー）』は、工作機械をバーチャル空間に再現し、 NCデータを精密かつ高速にシミュレーションする、国産NCデータシミュレーションシステムです。機械加工において最も避けたいトラブルである干渉事故を常時監視し、異常があればアラームで状況を通知。マクロプログラムによる加工の検証にも優れています。【特長】 ■NCデータを精密かつ高速にシミュレーション ■トラブルである干渉事故を常時監視、異常があればアラームで状況を通知 ■マクロプログラムによる加工の検証にも優れている ■豊富な機能を揃え、機械加工の生産性を向上 ■カスタマイズ依頼も積極的に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【無料トライアル公開中】NCマクロ作成検証を劇的に効率化する方法

シンプルテック株式会社

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機械及び構成部品のモニタリングおよび分析『GEMVM』

マーポス株式会社

『GEMVM』は、振動モニタリング、温度モニタリングにより機械、周辺機器、その他システムの予防保全が可能なスタンドアロンモジュールです。衝突を検知してアラームを迅速(1ms未満)に作動させることによって、衝突に伴う損傷から最大限保護。使用可能なセンサー信号と定義された処理に基づいて、予知メンテナンス、工具のアンバランスの検知、シンプルな工具/プロセスモニタリングを行います。また、VA-3D MGセンサーと組み合わせれば、最大3軸の重力加速度を測定できるようになります。【特長】 ■スピンドルベアリングの損傷、駆動軸の摩耗や欠陥を検知 ■加工工程中の振動、ツールのアンバランスを検知 ■被害を最小限に抑止 ■計測データのビジュアライゼーションと分析 ■誤った切削パラメータの検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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配管をちょっと変えるだけで新製品に生まれ変わります【相談無料】

イハラサイエンス株式会社

配管をちょっと変えるだけで、機械が見違えるようになります。・省エネになります・コスパが上がります・カッコよくなります配管は“変えられない”と思われがちですが、イハラとお客様とのコラボレーションでキラメキの新製品に簡単に変えられます。イハラは配管一筋83年。流体・用途に最もあった配管に拘りを持ち続けています。その為の配管コンポーネントの開発から配管設計、加工、組立、納入まで、“配管の全サービス”を提供しています。現状の配管を変える方法は、とても簡単です。 (1)お客様の現状の配管についてご相談ください (2)当社より“最適と思われる配管図”の提案を致します (3)提案を確認して問題点をお伝えください (4)当社より問題の解決策を提示致しますもちろん、その間の費用は無料です。 “関心”を持っていただけたら、是非お問合せ下さい。

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精密機械加工サービス

株式会社タケシタ

当社では、鉄・非鉄金属をはじめとする精密切削加工を得意としています。市場では、より大型・高難度・高精度の加工が求められています。当社では、このような厳しい要求にもサイズ・形状を問わず高精度・高品位加工で対応いたします。堅実な品質保証体制と優れた技術スタッフによって完成された製品には、お客様にとって「安心」という高い付加価値が与えられています。【その他事業内容】 ■精密製缶加工 ■住宅部材加工・組立 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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データベース管理システム『C-THRU4.0』

マーポス株式会社

『C-THRU4.0』は、ARTIS 工具、工程、機械状態モニタリング用のデータベース管理システムです。関連するデータと事実に基づいた適切かつ迅速な意思決定が可能。現在の弱点を検出し、将来同様の問題を回避するための解析を行います。また、リモートアクセス、高い拡張性、更新が容易で、対話形式で個々の情報を取得し、明確に構造化します。【特長】 ■スクラップの削減と機械のダウンタイム削減 ■予知保全 ■最適化 ■シンプルで直感的な操作 ■Web ベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工工場専用　植物由来消臭剤『デオフレⓇ』

三友株式会社

『デオフレⓇ』は、環境に配慮した植物精油、植物抽出物を原料とした安心安全な即効型消臭剤です。・金属加工工場で発生する切削油臭・クーラント臭・こげ臭・腐敗臭・刺激臭・いおう化合物・アルデヒド類を消臭します。・実機テストを行い、実際の消臭効果を確認して頂けます。臭気測定も弊社で行えます。・『デオフレⓇ』の使用装置もご提案可能です。・臭気判定士、におい・かおり環境アドバイザーが現場訪問し対応します。【特長】 ■様々な場所に使用可能 ■低コストで悪臭問題を解決 ■高い安心安全性 ■PRTR法、GHS分類に該当しません ■廃棄物がでません ■設置スペースが省スペース ■SDGｓの実現に貢献頂けます ※常設展示場（おおさかATCグリーンエコプラザ）に『デオフレⓇ』を展示しています。商品の簡単な説明は展示場のスタッフが行います。弊社社員が展示場でご説明も可能です。 ※無償サンプル（簡易200mlスプレーボトルに直ぐ使用できる消臭剤を入れてます）ご希望の方は「お問合せ」ページからお申し込み下さい。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属の切削加工サービス

株式会社木山製作所

当社では、NC旋盤、マシニングセンターを中心とした金属の切削加工を行っております。主にステンレス、インコネル、ハステロイ、ニッケル系合金やチタンなど、難削材の加工は当社の強みを発揮できる分野です。もちろん、鉄、アルミ、真鍮等の加工にも対応しております。まずはお気軽にお問合せください。【得意とする技術】 ■難削材の切削加工 ■インコネル、ハステロイ等の耐熱耐蝕金属の切削加工 ■ステンレス304、316Lの切削加工 ■海外におけるこれらの加工品の技術・品質管理　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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鋳物工場専用　植物由来消臭剤『デオフレⓇ』　

三友株式会社

『デオフレⓇ』は、環境に配慮した植物精油、植物抽出物を原料とした安心安全な即効型消臭剤です。・鋳物工場で発生する鋳物臭・こげ臭・刺激臭・アルデヒド類・フェノール臭・炭化水素・窒素化合物を消臭します。・実機テストを行い、実際の消臭効果を確認して頂けます。臭気測定も弊社で行えます。・『デオフレⓇ』の使用装置もご提案可能です。・臭気判定士、におい・かおり環境アドバイザーが現場訪問し対応します。【特長】 ■様々な場所に使用可能 ■低コストで悪臭問題を解決 ■高い安心安全性 ■PRTR法、GHS分類に該当しません ■廃棄物がでません ■設置スペースが省スペース ■SDGｓの実現に貢献頂けます ※常設展示場（おおさかATCグリーンエコプラザ）に『デオフレⓇ』を展示しています。商品の簡単な説明は展示場のスタッフが行います。弊社社員による展示場でご説明も可能です。 ※無償サンプル（簡易200mlスプレーボトルに直ぐ使用できる消臭剤を入れてます）ご希望の方は「お問合せ」ページからお申し込み下さい。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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M2～M30まで幅広いタップを除去！折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に可能な折れタップ除去用放電加工機です。放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。タップ除去サイズはM2～M30まで可能。多種に渡り穴あけ加工をされているユーザー様にもおすすめ。タップサイズを問いませんので、どのようなサイズでも除去できます。【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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真空装置部品　金属加工サービス

株式会社寿精工

当社は、真空装置部品・太陽電池装置部品・精密部品・溶接部品などの加工を行っております。マシニングセンター、NCフライスあわせて7台を所有しておりこれらの生産設備に加えて、確かな技術と豊富な経験がお客様のニーズにお応えいたします。【加工内容】 ■精密切削加工 ■総削り出し加工 ■溶接構造部品 ■小物部品加工 ■異形物の加工 ※記載の無い加工も、なんでもご相談下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【タップ除去にお困りの方必見！】折れタップ除去機『タップナイト』

株式会社西野製作所

折れタップの除去にお困りではございませんか？折れたタップの除去には時間も工数もかかり、時間コストが発生します。折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』は、手軽に持ち運べるようにコンパクト化し、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に可能な折れタップ除去用放電加工機です。電源は100VでOK、加工液は水道水でOK。電極は市販の真ちゅう棒が使えます。低価格でご案内しており、お客様からは2～3回使用すれば元が取れる等のお声もいただいております。【特長】 ■導電性金属全般に使用可能（鉄、アルミ、鋳鉄、銅、ステンレスなど） ■タップのねじ山を傷めず加工可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■放電エネルギー切り替えスイッチ搭載 ■超硬合金にも使用できる ■深穴加工にも使用できる ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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マシニング加工サービス

井上鉄工株式会社

当社では、様々な設備を用いお客様のご要望に応じるべく、中型から大型までマシニング加工から製缶・溶接・組立と幅広く対応しております。マシニング加工は、CADなどで制作した図面やデータを元に、機械(NCマシン)に製作プログラムを読み込ませ、マシン自身が座標位置を制御しながらプログラムどおりに切削して、加工を行います。材料の強度や歪み具合などの限界強度を見極めながら作業することが不可欠で、当社では熟練した技術者が加工を行っています。【当社の特長】 ■タテ・ヨコ加工技術　・ヨコ型マシニングセンターなどの設備を導入しており　　加工に応用が効き、対応幅に自信あり ■一貫加工 ■不良率が低い ■少数ロット・試作品製造に対応 ■多種の材質に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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株式会社エスケー精工の事業紹介

株式会社エスケー精工

株式会社エスケー精工は、精密かつ綺麗な加工を得意とする、金属部品加工の会社です。厳しい加工に常に挑戦し、絶えずお客様のニーズにお応えできるよう努力しています。小物から超大物ワークまで対応した多面5軸制御マシニングセンターを導入し、高速、高精度な二次元加工を行っています。複雑な形状の加工に威力を発揮し、高精度・高品質な製品を短納期にて提供します。現場は20代のスタッフが支えています。【強み】 ○大型門型マシニングセンター ○5軸加工機による高品質、短納期、低コストの実現 ○材料調達から加工、2次加工、発送まで一貫対応 ○納期厳守、24時間稼働可能 ○複雑な形状の加工が可能詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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超硬合金に使用可能！折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』

株式会社西野製作所

『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に可能な折れタップ除去用放電加工機です。タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般に使用可能。前機種では電極の摩耗が激しく、加工できなかった超硬合金の加工が可能になりました。【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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折れタップ除去機『タップナイト』　Q&A集

株式会社西野製作所

当資料は、折れタップ除去機『タップナイト』に関するQ&A集です。「デモ機の貸し出しは可能ですか」や「デモにきていただけませんか」「超硬にも使用できますか」など、さまざまな疑問にお答えしています。製品について何か分からない事がありましたら、まずはこちらをチェックください。【掲載内容(抜粋)】 ■Q&A ・代理店を教えて下さい・納期はどのくらいですか・デモ機の貸し出しは可能ですか・デモにきていただけませんか・超硬にも使用できますか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密機械加工サービス

有限会社野中製作所

当社では、ステンレス、チタン、アルミ、鉄、銅、真鍮などといった金属加工の精密切削加工を承っております。異業種分野への取り組みにも積極的に参入しており、もともと「外観、精度、多品種への対応」などを要求される加工を手がけてきた為、異業種分野においても高い評価を頂いております。【強み】 ■品質に関しては、品質保証体制の確立のため3次元測定器を導入 ■短納期、品質・精度、試作品・製品開発品、少量～多品種生産などに　できるだけ対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【新発売】金型の肉盛り補修が簡単に！『モルドメンダー』

田中インポートグループ株式会社

金型、部品などの破損や小さな傷をアーク溶接で補修する場合は、修理箇所だけでなく周辺部が加熱され、歪んだりする可能性や、火花が飛散し、修理箇所以外に火花による破損が発生する可能性もございました。この『モルドメンダー MM-912』は、小さなポイントを大きな熱が発生することなく溶接が可能で、火花も発生しません。金型の補修・修正が簡単にできます。【特長】 ■発熱やスパークの飛散がほとんど無し ■溶着した補修材の硬度が均一 ■溶着部周辺の金型の縮みが無し ■小さなポイントの補修が可能 ■溶接表面を均一にフラットに仕上げることが可能

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測定トランスデューサー『GEM TF 01』

マーポス株式会社

当社で取り扱う、トルク/軸力センサー用の測定トランスデューサー『GEM TF 01』をご紹介いたします。 GENIOR MODULAR工具/プロセスモニタリングシステムのコンポーネントで、 DDU センサーシステムを接続するための製品。トップハットレールモジュールで、供給電圧24V。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【特長】 ■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリングシステムのコンポーネント ■DDU センサーシステムを接続するための測定トランスデューサー ■ARTIS CAN バス ■トップハットレールモジュール ■供給電圧24V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マシニングセンタ加工における不良品発生の低減

マシニングセンタ加工における不良品発生の低減とは？

課題

加工条件の不適切さ

切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件が最適でない場合、工具摩耗の促進、加工面の粗さ不良、寸法精度の低下などを引き起こし、不良品の原因となります。

工具管理の不備

工具の摩耗、破損、選定ミスは、加工精度に直接影響を与えます。適切な工具管理が行われないと、予期せぬ不良品の発生につながります。

設備・治具の精度低下

マシニングセンタ本体の経年劣化や、ワークを固定する治具の精度低下は、加工中の位置決め誤差や振動を引き起こし、寸法不良や形状不良の原因となります。

オペレーターのスキル・経験不足

加工プログラムの理解不足、段取り作業のミス、加工中の異常検知の遅れなど、オペレーターのスキルや経験不足が不良品発生のリスクを高めます。

対策

加工条件の最適化と管理

過去の加工データやシミュレーションに基づき、最適な加工条件を設定・管理します。加工中の条件変動をリアルタイムで監視し、異常を早期に検知する仕組みを導入します。

高度な工具管理システム

工具の摩耗状態を自動で検知・管理し、交換時期を予測します。適切な工具選定を支援するシステムや、工具寿命を延ばすためのコーティング技術などを活用します。

設備・治具の定期的な保守点検

マシニングセンタ本体の精度点検や、治具の寸法・平面度などの定期的な保守点検を実施します。必要に応じて、設備のオーバーホールや治具の更新を行います。

オペレーターの教育・トレーニング強化

加工プログラムの作成・修正、段取り作業、加工中の異常判断などに関する専門的な教育・トレーニングを継続的に実施します。熟練オペレーターのノウハウを共有する仕組みも有効です。

対策に役立つ製品例

加工条件最適化支援ソフトウェア

過去の加工実績や材料特性に基づき、最適な切削条件を自動で提案・設定することで、加工条件の不適切さに起因する不良品を低減します。

工具状態監視システム

工具の摩耗や破損をリアルタイムで検知し、交換時期を通知することで、工具管理の不備による不良品発生を防ぎます。

高精度位置決め機構付き治具

ワークの取り付け精度を向上させ、加工中の位置ずれを最小限に抑えることで、設備・治具の精度低下による不良品を削減します。

AI駆動型異常検知システム

加工中の振動、音、電流値などのデータを分析し、異常の兆候を早期に検知することで、オペレーターのスキル不足を補い、不良品の発生を未然に防ぎます。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

不良品発生の低減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

マシニングセンタ加工における不良品発生の低減とは？

各社の製品

マシニングセンタ加工における不良品発生の低減

マシニングセンタ加工における不良品発生の低減とは？

課題

加工条件の不適切さ

工具管理の不備

設備・治具の精度低下

オペレーターのスキル・経験不足

対策

加工条件の最適化と管理

高度な工具管理システム

設備・治具の定期的な保守点検

オペレーターの教育・トレーニング強化

対策に役立つ製品例

加工条件最適化支援ソフトウェア

工具状態監視システム

高精度位置決め機構付き治具

AI駆動型異常検知システム

不良品発生の低減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

マシニングセンタ加工における不良品発生の低減とは？

各社の製品

マシニングセンタ加工における不良品発生の低減

マシニングセンタ加工における不良品発生の低減とは？

​課題

加工条件の不適切さ

工具管理の不備

設備・治具の精度低下

オペレーターのスキル・経験不足

​対策

加工条件の最適化と管理

高度な工具管理システム

設備・治具の定期的な保守点検

オペレーターの教育・トレーニング強化

​対策に役立つ製品例

加工条件最適化支援ソフトウェア

工具状態監視システム

高精度位置決め機構付き治具

AI駆動型異常検知システム

課題

対策

対策に役立つ製品例