割れ・熱影響層の抑制とは？課題と対策・製品を解説

『レーザー加工』は、非接触による切断のため、対象物に余計なストレスを 与えずに加工ができます。 対象物の変形やクラックによる破損を抑え、品質を安定させます。 接触しない方式で切断しますので、切断箇所によるムラがなくなります。 当社では、300〜600mmまでの大きさに対応可能で、厚み0.5〜10mmまでの 切断加工ができます。 【レーザー加工のメリット】 ■対象物の変形、クラックがない ■メンテナンスフリー ■ムラのない均一加工 ■Ｘ、Ｙステージ不要でイニシャルコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KANFON 超精密ファイバーレーザ加工機』は、半導体、精密電子板金、 AIサーバー、医療産業、電気自動車など多様な用途に適用できる製品です。 独自開発のインテリジェント制御システムを搭載、 花崗岩本体設計を採用し、先進のリニアモーターシステムを搭載。 また、熱変形と振動抑制技術を追求し、高速・高精度・高品質な 加工を実現します。 【特長】 ■高剛性花崗岩ベースを採用、高速・高精度を実現 ■ドイツの先進光学技術を採用 ■先進リニアモーターを採用 ■独自開発のインテリジェント制御システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■ 【実績一例】 ○クラウンサイドカバー上部（鍛造プレス） →鍛造プレス機は進展する箇所に油漏れがあり、亀裂修理（900mm）として２日間で施工完了 ○クランク軸首端の追加穴加工施工 →８か所を２日間で完了 ○ガースギア →溶接個所から２番切れが発生してＬＮＳ補強材ロックで補強（修理期間：昼２日間） ○舶用Ｍ/Ｅシリンダブロック →船の老朽化したＭＥエンジンを溶接は困難な材質でＬＮＳ工法で実施（修理期間：2.5日間） その他多数、実績がございます。 その他詳細は、お問い合わせください。

当社は、塩浴冷却剤を使って高温焼入れし、鍛造品や合金鋼の焼割れを 防止しております。 Ms点頂上付近温度に保持した熱浴中に焼入れ行い、鋼材の各部が一様に その温度に達するまで保持したのち、Ms-Mf間を冷却し変態時期のずれを 防止することで焼割れがなくなり、また、焼曲がりが低減します。 【好適材料】 ■合金鋼（SCM440、SNCM439　等）、ボロン鋼、 ■ばね鋼、肉厚差のある部品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社が提案した金属熱処理の解決事例を紹介します。 できるだけ低コストで内部応力を除去して欲しいというご相談内容でした。 冷間加工や溶接などを行なうと、製品内部に応力が蓄積され、経年変形や時効 割れが発生する可能性があります。 当社では、材料と溶接方法、部位から残留応力レベルを推定し、適切な加熱・ 冷却条件を選定し、応力除去焼なましを実施しました。 【事例】 ■課題 　低コストで内部応力を除去 ■対応 　適切な加熱・冷却条件を選定し、応力除去焼なましを実施 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

PG熱処理研究所では、ステンレス・チタンなどの熱処理加工を 行っております。 真空応力除去・固溶化熱処理・調質などの加工に対応。 チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理）も承っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■チタン丸棒・応力除去処理 ・指定温度：550℃～650℃×1H ・当社採用 ヒートサイクル：590℃×1H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、4つの溶射プロセスをご用意しており、材料選定から施工まで、 長年培ってきた技術と経験で、当社採用の好適なご提案をいたします。 塗装などと同様にマスキングにより対象物の特定の部分のみに施工でき、 また、溶射粒子が運ぶ熱量は小さい為、基材への熱的影響を最小限に 抑えた状態で施工が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工品目】 ■HP-HVOF（超高圧・高速）溶射 ■PLASMA溶射 ■THERMO SPLAY（自溶性合金）溶射 ■METALLIZING（ワイヤー）溶射 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。