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硬質材・難削材加工の実現とは？課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

本テーマは、従来の切削加工では困難であった、高硬度材料や難削材に対して、レーザー加工や放電加工といった非接触・非機械的加工技術を適用し、高精度かつ効率的な加工を実現することを目指します。これにより、航空宇宙、医療、半導体などの先端産業分野における部品製造の可能性を大きく広げることが期待されます。

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【時計装飾向け】基板印字用 UVレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

時計の装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属や樹脂といった様々な素材への精密な印字は、製品の価値を高める上で重要です。従来の印字方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑え、高発色で精密な印字を実現します。【活用シーン】・時計の文字盤へのロゴやデザイン印字・金属製ケースへの型番やシリアルナンバー印字・樹脂製パーツへの装飾模様の印字【導入の効果】・高品位で視認性の良い印字・極小文字や極小2次元コードの印字が可能・幅広い素材への対応

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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、高精度な加工と軽量化の両立が求められます。ワイヤーカット放電加工は、複雑な形状や難削材の加工に適しており、軽量化設計された部品の製造に貢献します。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工能力とシンプルな機能性により、航空宇宙分野における多様なニーズに対応します。【活用シーン】・チタン合金やアルミニウム合金など、航空宇宙部品の加工・複雑な形状の部品製造・試作部品の製作【導入の効果】・軽量化された部品の製造による性能向上・難削材の加工による設計自由度の向上・少量多品種生産への対応

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【防衛向け】軍用グレードレーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

防衛産業においては、兵器の識別、追跡、および耐久性向上のために、正確で耐久性のあるマーキングが不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうるマーキングは、兵器の信頼性を高め、運用効率を向上させます。Thunder Bolt Seriesは、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力を提供し、木材、金属、プラスチックなど様々な素材へのマーキングを可能にします。【活用シーン】 * 兵器部品の識別 * シリアル番号や製造情報のマーキング * 耐久性が必要な屋外環境での使用【導入の効果】 * 高い耐久性によるマーキングの長期維持 * 高速彫刻による作業効率の向上 * 多様な素材への対応による幅広い用途

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【宝飾品向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

宝飾品業界では、製品の品質表示やブランドロゴの刻印が重要です。特に、金属製の宝飾品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。従来の刻印方法では、細部の表現が難しい、または耐久性に課題がある場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への精密な刻印を可能にし、宝飾品の価値を高めます。【活用シーン】・貴金属へのブランドロゴ刻印・ジュエリーへのシリアルナンバー刻印・金属製アクセサリーへのデザイン刻印【導入の効果】・高精度な刻印による製品価値の向上・耐久性の高い刻印による長期的な品質保証・トレーサビリティの確保による顧客信頼性の向上

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【自転車フレーム向け】HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機

株式会社ヨコハマシステムズ

自転車フレーム業界では、軽量かつ高強度のフレームが求められます。特に、安全性と耐久性を両立させるためには、溶接の品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが生じやすく、製品の品質を左右する要因となっていました。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自転車フレームの製造・修理・カスタム【導入の効果】・高精度な溶接によるフレーム強度の向上・溶接時間の短縮・美しい仕上がりによる商品価値の向上

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【工作機械の自動化向け】カマタ製作所設備と技術

株式会社カマタ製作所

工作機械業界における自動化のニーズは、生産効率の向上とコスト削減に不可欠です。特に、多品種少量生産や複雑な形状の加工においては、高い精度と安定した稼働が求められます。難削材の加工能力も、自動化された工程においては重要な要素です。カマタ製作所の設備と技術は、これらの課題に対し、高精度な加工と多様な素材への対応を通じて、お客様の自動化をサポートします。【活用シーン】・自動化された工作機械システムへの組み込み・難削材加工が必要な部品の製造・小ロット・短納期での高精度加工【導入の効果】・生産性の向上・コスト削減・高品質な製品の安定供給

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【工具所有者向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

工具所有者の皆様にとって、金属部品へのマーキングは、製品の識別や品質管理において重要な要素です。特に、耐久性が求められる工具においては、印字の耐久性も重要になります。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への印字を可能にし、トレーサビリティを向上させます。【活用シーン】・アルミニウム基板への印字・金属基板への印字と基板表面のレーザクリーニング・実装済み樹脂コネクタへの発色印字【導入の効果】・金属材料への高精度な印字・トレーサビリティの向上・多様な金属部品への対応

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【イベント向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

イベント業界では、記念品の品質と安全性が重要です。参加者への特別な贈り物として、素材への正確なマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、安全性に優れ、耐久性の高いマーキングを実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、イベント記念品の価値を高めます。【活用シーン】 * 金属製トロフィーへの名入れ * 木製キーホルダーへのロゴ入れ * アクリル製グッズへのデザインマーキング【導入の効果】 * 高品質な記念品の作成 * 耐久性の高いマーキング * デザイン性の向上

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【ロボット向け】微細加工で小型センサーの可能性を拡張！

株式会社萬代

ロボット業界、特に小型センサーにおいては、高精度な部品加工が求められます。センサーの小型化、高性能化に伴い、ミクロン単位の加工精度が製品の性能を左右します。研磨が難しい形状や、極細溝加工など、従来の加工方法では対応できない課題も多く存在します。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、小型センサーの性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームのセンサー部品・自律走行ロボットの距離センサー部品・産業用ロボットの精密センサー部品【導入の効果】・高精度なセンサー部品の実現・小型センサーの性能向上・設計自由度の向上

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【エネルギー管理向け】ハイブリッドレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

エネルギー管理業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。レーザ印字は、これらの要求に応える最適なソリューションです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料への印字に最適です。【活用シーン】・金属基板への印字・基板表面のレーザクリーニング・実装済み樹脂コネクタへの発色印字【導入の効果】・金属部品への高精度な印字・トレーサビリティの向上・製品品質の向上

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【大学教育向け】省スペース設計のワイヤ放電加工機TX150

株式会社タイナテック

大学の教育現場では、学生の実践的な技術習得のため、金属加工の実習環境が求められます。特に、複雑な形状の加工や、様々な金属材料への対応が可能な設備は、学生の創造性を刺激し、高度な技術習得を促進します。しかし、高価な設備や、設置スペースの問題から、導入が難しいケースも少なくありません。当社の省スペース設計のモリブデンワイヤ放電加工機TX150は、コンパクトでありながら、高い加工性能を実現し、教育現場における金属加工の実習環境を向上させるために開発されました。【活用シーン】 * 金属加工の実習 * 研究開発における試作 * 学生の卒業制作【導入の効果】 * 学生の実践的な技術習得を促進 * 多様な金属材料への対応 * 省スペース設計による設置場所の確保

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【航空宇宙向け】レーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

航空宇宙業界では、部品の正確な識別と追跡が不可欠です。厳しい品質管理基準を満たすために、耐久性が高く、正確なマーキングが求められます。レーザー彫刻機は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料に高精度なマーキングを施すことができます。これにより、部品のトレーサビリティを向上させ、製造プロセス全体の効率化に貢献します。【活用シーン】 * 航空機部品のシリアル番号、型番、製造日のマーキング * 宇宙船部品の識別表示 * 航空宇宙関連の研究開発における試作品のマーキング【導入の効果】 * 高精度なマーキングによる部品の識別性の向上 * 耐久性の高いマーキングによる長期的な視認性の確保 * トレーサビリティの向上による品質管理の強化

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【自動車部品向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

自動車部品業界では、製品のトレーサビリティを確保するために、ロット番号の正確なマーキングが求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、マーキングの耐久性が重要です。不鮮明なマーキングは、追跡調査の妨げとなり、品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、金属やプラスチックなど、様々な材料に高品質なマーキングを施すことで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車部品へのロット番号、製造日のマーキング・金属、プラスチック部品へのマーキング・バーコード、QRコードのマーキング【導入の効果】・高精度なマーキングによるトレーサビリティの向上・耐久性の高いマーキングによる品質管理の強化・多様な材料への対応による幅広い部品への適用

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【医療機器向け】HSG高速パイプ切断機

株式会社ヨコハマシステムズ

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と品質が求められます。従来の加工方法では、時間とコストがかかり、複雑な形状の加工が難しいという課題がありました。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、医療機器製造における効率と品質の向上に貢献します。【活用シーン】・インプラント部品の切断・穴あけ加工・手術器具の精密加工・医療用チューブの切断【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・加工時間の短縮とコスト削減・複雑形状への対応による設計自由度の向上

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部品加工サービス

有限会社オリエンジニアリング

当社は、神奈川県藤沢市にてNC放電加工、ワイヤーカット加工、研削加工、各種部品製作を行っております。プレス金型から部品まで対応可能なワイヤ放電加工機牧野フライス製作所ワイヤーカットU6を導入。お客様にご満足いただけることをモットーとし、日々修練に励んでおります。またフライス・旋盤にも対応しております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【加工品目】 ■放電加工 ■ワイヤーカット ■マシニング加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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加工　μm超微細加工

株式会社ワイズ･マイクロテクノロジー

樹脂や金属、セラミックス、ガラス材等、様々な素材にレーザー技術を利用した超精密微細加工を施すことにより、従来の加工技術では実現できなかった製品機能の付加･高機能化やデザイン･加飾効果の向上に寄与すると共に、新たな用途開発を行い新市場を創成していきます。

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ワイヤ放電加工サービス

有限会社田島製作所

当社は、ワイヤ放電加工を得意とする町工場です。ワイヤ放電加工機及びマシニングセンターによる精密小物加工を主とした様々な金属加工を行っており、試作・冶工具の製作もうけたまわります。試作等の小ロットでも短納期で対応ができますのでご要望の際はお気軽にご相談ください。【特長】 ■短納期対応 ■多様な品種、多くの金属に対応 ■大型ワイヤーカット放電加工機 ■小ロット対応 ■品質保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械加工・高周波焼入・研削加工・検査を1社完結！

有限会社西尾

有限会社西尾は、精密機械加工、高周波焼入れ加工、研磨加工まで一貫して行っております。また、加工物に応じて保持位置設定できる「ディペンドバイス」、丸と菱のチップ組合せで切削スピードが格段に向上する「ＩＮＴＴ溝カッター」など、マシニング加工の効率改善には必須の製品も製造販売しています。【マシニング加工効率改善に必須の製品】 ○ディペンドバイス →確実に精度よく素材を掴み、高精度・高強度・高耐久性・高作業性は　かならずお役に立ちます。 ○ＩＮＴＴ溝カッター →他社を寄せ付けない切削能力 →切削送りスピードはハイス鋼の5倍機械加工・高周波焼入・研削加工・三次元測定機での検査を1社で完結可能な設備は『基本情報にてご確認下さい』【対応素材】難削材/耐熱鋼/ステンレス(SUS) などお任せください。 ○設備等の概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。

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金型設計、難削材加工、非鉄金属加工サービス

株式会社栃澤金型製作所

複雑な三次元形状の部品はもとより、ワイヤーカット品、NC電極加工品などについても高精度な製品の供給を御約束いたします。高速軽切削から低速重切削までマルチな設備で、マッチ棒サイズから2500mm×5000mmの大サイズまで柔軟に対応いたします【特長】 ■加工が困難とされるインコネル・ハステロイ・ワスパロイ等の難切削材料に対する加工が得意 ■全ての設備が難切削材料加工向けにカスタマイズ ■最小発注ロットは1個から ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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金属加工サービス

株式会社マサシックス

当社の金属加工サービスでは、自動車・建機関連の金属精密部品、治工具、金型等の企画・設計・生産を行っております。お客様に満足される製品提供を目指し、あらゆる素材の金属の、どんな多面加工・難加工にもチャレンジします。【取扱い材料】 ■アルミ合金 ■鉄 ■ステンレス ■チタン合金 ■鋼合金 ■樹脂 ■石英ガラス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理装置の設計サービス

株式会社サーテクノコア

当社は、小ロット他品種に対応し、省エネルギー型や低排水を考慮した、小型（小スペース型）表面処理装置の設計、製作に力を入れています。また、複雑形状品の表面処理技術、および部分処理技術を生かし、自動部品、家電製品部品、電子部品等の電着塗装・めっき・アルマイト処理装置を独自に設計しております。【ラインアップ】 ■キャリア式アルマイト、めっき装置 ■超小型高性能電着塗装装置 ■電着塗装、めっき実験装置 ■キャリア式電着塗装装置 ■電着塗装、めっき手動装置　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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冷凍固定装置

株式会社西研デバイズ

当社の『冷凍固定装置』は、熱電素子を使用し、放熱部に熱交換効率の高い特殊な複合セラミック「CZ-80」を使用しています。「CZ-80」の圧倒的な冷却速度によって瞬間固定し、加工の難しい難素材を、容易に歪みなく加工できます。凍結固定、解凍時間が急速であることに加えて、剥離が必要となる溶剤を使用しないので、作業時間・作業効率を大幅に短縮することが可能です。【特長】 ■グリップ力は15Kg f/cm2 ■フィルム状の薄い物の切削・穴加工・研削する際に固定できる ■装着・脱着に時間がかからない ■接着剤等の溶剤を使用しない ■ドライ加工、固定中の回転作業に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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形彫放電・ワイヤーカット・成型研磨・ジグボーラーによる精密加工

タカタ精密工業株式会社

タカタ精密工業では、"高硬度材"や"難削材"の加工を少量（1個から）多品種・短納期で加工しています。高硬度な焼き入れや、難削材・高硬度材の加工といった加工を高品質で提供！高精度にこだわり、設備もハイクラスモデル装置を導入済み。三次元モデルの加工も可能です。【特長】 ■ジグボーラー（YBM640V　安田工業） ■高精度ワイヤ放電加工機　超仕上げ加工用電源搭載 ■高性能形彫放電加工機 ■三次元測定機（XYZAX FUSION NEX7/5/5　東京精密） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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産業用高圧ガス

山形酸素株式会社

当社は、昭和31年の創立以来、長年にわたって高圧ガスを扱い、酸素、アセチレン、水素、窒素、アルゴン、炭酸など幅広い種類の高圧ガスを多くのお客様にお届けしています。県内各拠点で、地域と密着して築いてきたネットワークをもとに、万全の供給体制で、あらゆる産業、あらゆるお客様にガスを迅速にお届けするとともに、お客様のニーズにあったご提案をさせていただきます。【取扱ガス種一覧】 ■酸素ガス ■アセチレンガス ■水素ガス ■液化石油ガス（ＬＰＧ）：プロパン・ブタン等 ■窒素ガス ■アルゴンガス ■炭酸ガス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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津山ステンレスネット　事業紹介

津山ステンレス・メタルクラスター

津山ステンレスネットは、岡山県津山市を中心とするステンレス加工等12社による共同提案･受注企業グループです。津山地域のステンレス加工業には、機械加工、板金加工、溶接、研磨等非常に優れた技術があります。各社が連携して、それぞれの得意技術設備を活かし、技術補完することで、加工品のみならず装置設備等も含め、より付加価値の高い仕事の受注をおこなっています。【事業内容】 ○ステンレス精密部品の加工 ○チタンや難削材の特殊加工 ○製造ライン設計から加工、設置までの一貫支援 ○産業ロボット及び周辺設備の製作と導入支援詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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有限会社塚口鉄工所　事業紹介

有限会社塚口鉄工所

有限会社塚口鉄工所は京都府福知山市で金属の製缶・機械加工により様々な加工部品を製作・製造している会社です。製缶及び機械加工から設計製作まで一貫して行っています。「製品は買う身になって作る」をモットーに技術や品質の向上に努め、またお客様との信頼関係を大切にして「細く長く」活躍発展しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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放電加工

株式会社放電精密加工研究所

放電精密加工研究所では、高度な放電加工技術によりさまざまな特殊精密加工に対応しております。当社では、これまでに蓄積してきたノウハウのシステム化、ソフト化とともに独自に開発した専用機を駆使してお客様の多様な加工ニーズにお応えします。【加工一覧】 ■型彫放電加工 ■ワイヤーカット放電加工 ■電解加工（STEM） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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島崎熱処理株式会社　会社案内

島崎熱処理株式会社

島崎熱処理株式会社は、半世紀の実績と経験を持つ「金属熱処理受託加工製品の製造および付帯サービス」を行う熱処理加工専門の会社です。積極的な技術革新をポリシーに、大型素材から超小型精密部品まで、次世代型熱処理技術を積極的に展開しています。環境に配慮した加工処理を行っており、また、多品目・小ロットにも対応です。【事業内容】 ■金属熱処理受託加工製品の製造および付帯サービス・素形材および溶接構造物の熱処理（調質・焼準・焼鈍）・雰囲気熱処理（ガス浸炭・高濃度浸炭・浸炭窒化焼入）・真空熱処理（急速ガス冷却）、窒化処理（ガス軟／純窒化）・高周波焼入・フレームハード・矯正・ショットブラスト・ソルトバス熱処理・サブゼロ処理・各種表面コーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属熱処理受託加工サービス

株式会社大貴高周波工業所

当社では、高周波誘導加熱に依る金属熱処理受託加工を行っております。歯車や金型、またラインものや単品物、試作まで全て対応可能。今まで積み重ねきた技術や知識を基にどんな難解な依頼にも対応します。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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切削・研削加工サービス

鈴木ネジ切削所

当社では、ステンレス、ハステロイC22・C276、インコネルなどの難削材の加工を主に扱っております。長年培われた高い技術とその品質に誇りを持って商品製造に携わっております。お客様に安心してお使いいただける製品をお届けいたしますのでご要望の際はお気軽にご相談ください。【主要生産品】 ■SUS　継手 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超高圧ウォータージェット加工機「Mach 500 シリーズ」

株式会社フロージャパン

ウォータージェット加工機で複雑形状を加工する際には、加工処理のプロセス全体の中で、絶えず「加速⇔減速」を繰り返します。つまり、「最高スピード」で常に切断をしている訳ではないのです。 ⇒部品切断時間を短縮するためには、「加速度」を重視する必要があります！フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００/７００シリーズ』は、他のウォータージェットシステムの２倍以上の、０．１倍の加速が可能なため、複雑形状の加工に要する時間を大幅に短縮できます。更に、最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプと相まって、高速・高精度の加工を実現。厚さ１００ｍｍ以上の対象も難なく切断でき、軟質から硬質まで対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です。 ★『ウォータージェット切断における"加速度の重要性"』を解説した小冊子を、下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ★Youtubeチャンネルを開設しました！下記リンクよりどうぞ！

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リバースエンジニアリング

株式会社創エンジニアリング

株式会社創エンジニアリングでは、設計図面の無い製品を測定し、サンプルに忠実な図面を作成致します。製品を実際にお送りいただくか、製品写真やおおよその外観寸法をメールにてお知らせください。すぐにお見積させていただきます。老朽化した金型を作り直す際図面が無い場合、ご依頼されるケースが増えております。お気軽にお問い合わせください。【ご依頼の流れ】 ■おおよその外観寸法をメールにてお知らせください→お見積り ■作図に必要な寸法・形状DATAを測定・抽出 ■ご要望に応じて二次元または三次元CADのDATAで構築、図面作成 ■ご指定の形式でデータを提出 ■その後、当社より納品書を発行、製品をご返却 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー加工サービス

株式会社ワークス松下

当社では、CO2レーザ－や、YAGレーザーに加えて、業界を先駆けて UVレーザー・KEYENCE製画像寸法測定器を導入致しました。これらを用いて、三角スケールをはじめ、トレーサビリティのコード印字、シム製作を様々なメーカーから受注・納品しております。 0.1mm のスリット穴の加工も対応可能でございますので、ご用命の際はお気軽にご連絡ください。【特長】 ■レーザー加工で培った技術を活かし、3Dのレーザー印字が可能 ■様々な曲面への印字ができる ■縮尺のカスタムの声に対応するため、特注目盛りも手がける ■レーザーで印字することで、目盛りの消えない三角スケールを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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携帯用ステンレス切断機『エアーソー Richit（リチット）』

アイ・ティ・アイ株式会社

『エアーソー Richit（リチット）』は、Air駆動でパワフルな携帯用ステンレス切断機です。営繕常備工具として各種工場、火気厳禁場所での使用方法の工夫において使用、または事故車輛等の人命救助、レスキュー活動に幅広く使用されています。【特長】 ■ストローク45mm ■前方排気で火花が生じにくい特性 ■火気厳禁場所でも工夫により使用可能 ■シンプルなピストン構造 ■自動給油装置内蔵　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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『形彫放電加工』

株式会社ブローチ研削工業所

ブローチ研削工業所は、放電加工機の普及初期から設備を導入してます。以来35年以上にわたり、多数の加工機を使用し、多種多彩なノウハウを蓄えてきました。新鋭の機種から、高さ600mmの大型加工機まで、機械の能力を最大限に活用し、難加工・短納期ニーズにお応え致します。【特長】 ■14台の形彫放電加工機を保有 ■Z=600mmの大型加工機 ■難削材、難形状の加工実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高周波加熱装置

昭和機械商事株式会社

昭和機械商事の『高周波加熱装置』は、急速加熱ができ、放熱量が小さく、熱効率が高い製品です。鉄鋼の加熱においてスケール発生が少なく高温加熱ができます。電気エネルギーを直接材料に投入できます。(電気エネルギーを熱エネルギーに変換する) 損失は、加熱コイル(主に銅パイプ)の銅損のみで効率が高く、無接触加熱であり、接点が不必要でスパーク等により材料表面を傷つけません。【特長】 ■局部加熱が出来る不必要な部分がないので熱効率がよく、周波数を選択することにより必要な深さまで加熱することができる ■温度制御が容易で迅速電源電圧の制御で温度を制御することができる ■無酸化加熱である真空中や雰囲気中でも加熱ができ、活性金属・特殊金属の加熱に有効

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ダイヤモンド加工サービス

株式会社山下合金ダイス研究所

当社では、ダイヤモンドを自在に加工し、切断工具・ヘッダー・パンチ・ガイド・ブレード等色々な形状の工具に作り変える技術を持っております。鋼や超硬やセラミック素材を使用した圧延ロール・成形ロールをはじめ、 PGAピン・電気電子部品加工用工具のダイヤモンドヘッダーパンチなど豊富な製作事例がございます。まずはお気軽にお問合せください。【製作事例】 ■圧延ロール・成形ロール ■ダイヤモンドヘッダーパンチ ■ダイヤモンド超硬耐摩工具 ■ダイヤモンド超硬伸線ダイス ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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真空溶解装置

産機電業株式会社

当社では、航空宇宙や産業用ガスタービン、自動車、医療用素材など用途に合わせた真空溶解装置を取り扱っております。溶解量やは鋳型サイズに関しては、ニーズに合わせて設計が可能です。ご検討の際にはお気軽にご連絡ください。【仕様】 ■溶解時間　30分以内(溶解量、材質による)※条件あり ■溶解材料　鉄系、Ni系、Co系、Ti合金　など ■真空度　真空：～10(-2)Pa台以下、ガス雰囲気(Ar、N2など) ■排気速度　溶解室：大気～10(-2)Pa台まで約15分以内　※条件あり　　　　　　鋳型室：大気～6Paまで約1分以内　※条件あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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レーザ受託加工

東成エレクトロビーム株式会社

弊社は電子ビーム溶接機13台、レーザ加工機40数台を有する日本最大のジョブショップです。試作品1個から量産までお引き受け致します。豊富な設備群と協力会社のネットワークを通じ、ベストな加工方法をご提案させて頂きます。 ※受託加工業者で唯一フェムト秒レーザを導入しております。立会い加工も可能です。

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株式会社タイナテック　事業紹介

株式会社タイナテック

株式会社タイナテックは、CNCワイヤ放電コンターマシンの開発・製造・販売、精密加工部品の製造販売を行っている会社です。国外メーカーへのOEM委託により、高性能なワイヤー放電コンターマシンを低価格でご提供致します。また、当社では試加工も承っております。「これは加工可能かな？」という時は是非ご相談ください。【主な事業内容】 ■「ワイヤ放電精密機コンターマシン」の開発・製造・販売 ■精密加工部品の製造販売 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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ワイヤーカット放電加工ならお任せください。

有限会社沼製作所

当社は、ワイヤーカット放電加工を専門とする会社です。特に大型なものを得意としております。【特長】 ■大きなワークサイズの加工実績多数あります。 ■加工板厚（Z）は、500mmまで可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密部品　加工サービス

株式会社安嶋精機

当社では、難削材・難加工・表面処理～溶接まで一貫してお受けしております。ステンレス(SUS304.316他)やアルミ(A2017.5052他)、鉄材(S45C.SCM435他)、銅(C1100他)、隣青銅(C5191他)、ニッケル、パーマロイ、ハステロイなど様々な材質に対応可能。試作1ヶから加工いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【生産品目】 ■電子顕微鏡及びレンズ ■電子銃 ■真空チャンバー ■光学機器部品 ■産業機械部品 ■医療機器部品 ■航空機部品および治具 ■食品関連部品　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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加工技術　微細加工

株式会社蒲郡製作所

株式会社蒲郡製作所では、7年ほど前から豊橋技術科学大学、OSG株式会社などと共同で微細精密加工(直径が0.1mm以下のドリルやエンドミルを使った加工)に取り組んでいます。医療機器や通信機器分野、光学機器分野では、機器の高度化に伴い部品にも高精度化、微細化が求められており、微細加工技術への需要が高まりつつあります。「微細加工」では、1辺が1mmの18金のブロックに、直径が0.05mmの穴を1面あたり、9×9=81個あけた医療機器部品を紹介します。【特徴】 ○アルミの歪やすい部品加工、難易度の高い加工に対応 ○常に新しい加工や被削材にもチャレンジし、VA,VE提案が可能 ○最先端の加工技術に対応 ○加工履歴が明確 ○難加工の相談に対応詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金属溶解用坩堝（ルツボ）　製造サービス

エイトセラミックス株式会社

当社では、アルミナ、マグネシア、スピネル、シリカなど豊富な材質と技術で、高度化する性能・製品へのニーズにお応えします。化学的に安定した原料を独自にブレンドして、成形後、高温で焼成。高性能な坩堝で、研究用や生産用に重要な役割を果たしております。【特長】 ■溶解金属を汚染しない ■高耐火度を有している ■耐侵食性が大きい ■耐急熱急冷性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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【伊藤鐵工所の事業紹介】産業機械向溶接・製缶・精密機械加工・組立

株式会社伊藤鐵工所

多様な素材の大型・重量部品・中小型部品の製作をおこなっております。製缶・溶接・肉盛り・機械加工・組み立てまで一貫生産いたします。特にステンレス・アルミニウムの加工を得意としています。アルミ溶接技術・設備の充実を図っています。オークマ製　５面加工門形マシニングセンターMCR-BＩＩ35×65Eやターニングセンター、超大型５面５軸加工機　ＮＣ横中ぐり盤（ボーリング）、ＮＣ旋盤、ワイヤー放電加工機などで大小の丸物、角物、異形状品など多様な加工に対応します。各業界の様々な機械、装置、部品の製造を行っておりますので、材質、大小関わらず、お気軽にご相談、お問い合わせください。その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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日東制機株式会社　会社案内

日東制機株式会社

日東制機株式会社は、愛知県愛知郡にある摩擦圧接機の設計・製作・エンジニアリング・技術指導・販売を手掛けている国内の専門メーカーです。スムーズな導入で、即戦力として活躍する「ボールリンク・ジョイント専用機」をはじめ、「鉄筋圧着版専用機」「建機・履帯ローラー専用機」など、様々な製品を取り扱っております。摩擦圧接機の開発・製造メーカーとして、製品開発に積極的に取り組み、豊富なバリエーションと、柔軟にカスタマイズ対応します。【事業内容】下記の設計・製作・エンジニアリング・技術指導・販売 ■摩擦接合装置　・横形及び立形摩擦圧接機、摩擦肉盛機、摩擦攪拌接合機 ■アルミ鋳造設備　・重力鋳造機・低圧鋳造機・湯口切断機　・中子砂粉砕機・耐圧試験機・溶解保持炉 ■上記設備の自動化・ラインシステム化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工設備　ワイヤー放電加工

アオイ興業有限会社

アオイ興業有限会社より「加工設備」のご案内です。

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電極 / タングステン加工

水谷フライス工機株式会社

当社では、各種電極の製造・販売を行っております。折出硬化型合金で強度・耐熱性・導電性に優れた「クローム銅系電極」や、高融点金属で耐熱性が高く熱伝導率・導電率が小さい「タングステンソリッド電極」等、様々な製品をラインアップしております。その他、治工具・金型・プラスチック金型・各種専用機等を取り扱っております。タングステンの加工も承ります。【取扱品目】 ■電極 ■電極ホルダー ■プラスチック金型用電極 ■治工具 ■金型　など ■タングステン加工等 ※詳細についてはお問合せください。

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熱処理炉

新山崎電機工業株式会社

当社は、熱処理炉の総合メーカーとして、電気抵抗炉及びガスジェネレーターの製造販売を行っております。「メンテナンスをより大切にします。」をモットーとしており、自社製炉はもとより、他社製についても迅速に対応をさせて頂きます。ご要望の際はお気軽にご相談ください。【取扱製品】 ■粉末冶金用焼結炉 ■ろう付け炉　光輝焼鈍炉 ■セラミック用焼成炉　台車昇降式 ■セラミック用焼成炉　プッシャー式 ■コンベアー式焼付炉　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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難削材加工サービス

株式会社新巧社

当社は、鉄・ステンレス・アルミといった素材の切削、旋削加工はもちろん、焼入れ後の素材やチタン、モリブデン合金、鋳物などの難削材の加工にも対応しています。研磨により製作した難削材の加工部品と同じ精度を、切削加工技術で出すことができる当社では、大幅なコストカットが期待いただけます。【特長】 ■焼結金属の加工にも実績あり ■様々な部品の試作から量産まで ■適した素材で高品質なものづくりにこだわる ■高難度のニーズにも幅広くお応え ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

課題

加工熱影響による材料特性の変化

レーザー加工では熱影響による材料の変質や残留応力の発生、放電加工では電極摩耗や加工面の粗さ増大が課題となります。

加工精度の維持と制御の難しさ

微細加工や複雑形状の加工において、熱変形や電極の追従性、加工条件の最適化が難しく、高精度な仕上がりを得るのが困難です。

加工速度とコストのバランス

硬質材・難削材の加工は一般的に時間がかかり、加工コストが増大する傾向があり、生産性の向上が求められます。

加工面の品質と後処理の負担

加工後の表面粗さ、酸化膜、残留応力などが問題となり、後工程での研磨や熱処理などの追加処理が必要になる場合があります。

対策

加工条件の最適化とシミュレーション

材料特性や加工目的に応じたレーザー出力、パルス幅、周波数、放電エネルギー、電極材質などのパラメータを最適化し、加工シミュレーションを活用して熱影響や変形を予測・抑制します。

先進的な加工ヘッド・電極技術の導入

高精度なビーム制御が可能なレーザー加工ヘッドや、長寿命・高精度な放電加工用電極、特殊形状電極などを採用し、加工精度と安定性を向上させます。

複合加工技術の活用

レーザー加工と放電加工を組み合わせたり、他の加工法と連携させたりすることで、それぞれの長所を活かし、短所を補いながら効率的な加工を実現します。

加工環境の制御と後処理技術の改善

不活性ガス雰囲気下での加工や、加工後のクリーニング、熱処理技術を最適化し、加工面の品質向上と後処理の負担軽減を図ります。

対策に役立つ製品例

高出力パルスレーザー加工装置

短時間で高エネルギーを照射できるため、材料の熱影響を最小限に抑えつつ、硬質材の除去を効率的に行えます。

精密放電加工機（ワイヤーカット・型彫り）

微細な電極と精密な制御により、複雑形状や高精度が求められる硬質材の加工に適しています。

加工プロセス最適化ソフトウェア

材料特性や加工条件を入力することで、最適な加工パラメータを提案し、加工時間の短縮と品質向上に貢献します。

特殊電極材料・加工液

耐摩耗性に優れ、加工効率を高める電極材料や、加工面の品質を向上させる加工液を使用することで、放電加工の性能を最大限に引き出します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

硬質材・難削材加工の実現とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

各社の製品

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

課題

加工熱影響による材料特性の変化

加工精度の維持と制御の難しさ

加工速度とコストのバランス

加工面の品質と後処理の負担

対策

加工条件の最適化とシミュレーション

先進的な加工ヘッド・電極技術の導入

複合加工技術の活用

加工環境の制御と後処理技術の改善

対策に役立つ製品例

高出力パルスレーザー加工装置

精密放電加工機（ワイヤーカット・型彫り）

加工プロセス最適化ソフトウェア

特殊電極材料・加工液

硬質材・難削材加工の実現とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

各社の製品

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

​課題

加工熱影響による材料特性の変化

加工精度の維持と制御の難しさ

加工速度とコストのバランス

加工面の品質と後処理の負担

​対策

加工条件の最適化とシミュレーション

先進的な加工ヘッド・電極技術の導入

複合加工技術の活用

加工環境の制御と後処理技術の改善

​対策に役立つ製品例

高出力パルスレーザー加工装置

精密放電加工機（ワイヤーカット・型彫り）

加工プロセス最適化ソフトウェア

特殊電極材料・加工液

課題

対策

対策に役立つ製品例