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硬質材・難削材加工の実現とは？課題と対策・製品を解説

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

本テーマは、従来の切削加工では困難であった、高硬度材料や難削材に対して、レーザー加工や放電加工といった非接触・非機械的加工技術を適用し、高精度かつ効率的な加工を実現することを目指します。これにより、航空宇宙、医療、半導体などの先端産業分野における部品製造の可能性を大きく広げることが期待されます。

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【試作品開発向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

試作品開発の現場では、迅速な形状確認や機能検証のために、短納期での部品製造が求められます。特に、複雑な形状や硬質な素材の加工は、従来の加工方法では時間を要し、開発スケジュールの遅延につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスにより、こうした課題に対応し、試作品開発のスピードアップに貢献します。【活用シーン】・複雑形状の試作品加工・硬質材料の試作品加工・少量多品種の試作品開発・3Dプリンタ製金属部品の切り出し【導入の効果】・試作品開発期間の短縮・加工コストの抑制・多様な素材への対応・迅速な形状確認

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【金型製造向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

金型製造業界では、製品の品質を左右する精密な形状加工が求められます。特に、複雑な形状や異形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした複雑形状の加工ニーズに応えます。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の加工・異形状、パイプ状の加工・少量多品種加工・3Dプリンタ金属積層の切り離し【導入の効果】・加工コストの削減・多様な形状への対応・品質検査や材料分析用機械の導入支援

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【ロボット向け】微細加工で小型センサーの可能性を拡張！

株式会社萬代

ロボット業界、特に小型センサーにおいては、高精度な部品加工が求められます。センサーの小型化、高性能化に伴い、ミクロン単位の加工精度が製品の性能を左右します。研磨が難しい形状や、極細溝加工など、従来の加工方法では対応できない課題も多く存在します。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、小型センサーの性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームのセンサー部品・自律走行ロボットの距離センサー部品・産業用ロボットの精密センサー部品【導入の効果】・高精度なセンサー部品の実現・小型センサーの性能向上・設計自由度の向上

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【切削工具向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

切削工具の刃先加工においては、材料の硬度や複雑な形状への対応、そして加工コストの抑制が求められます。特に、高硬度材や特殊合金を用いた刃先の成形では、従来の切削加工では限界があり、加工精度や工具寿命に影響を与えることがあります。また、少量多品種生産においては、段取り替えの容易さやコスト効率の良い加工方法が重要となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で、お客様の刃先加工におけるニーズに応えます。【活用シーン】・高硬度材の刃先成形・複雑形状の刃先加工・少量多品種の刃先生産・3Dプリンター製金属刃先の切り離し【導入の効果】・加工コストの低減・難削材への対応力向上・多様な刃先形状への対応・手軽な品質検査・材料分析への活用

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【研究開発向】金属3Dプリンタ積層物の切離しにSTGワイヤカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発分野では、革新的な新規形状の金属部品開発が進められています。これらの部品は、従来の加工方法では実現困難な複雑な形状を持つことが多く、金属3Dプリンターの活用が期待されています。しかし、金属3Dプリンターで製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されるため、このサポート材を効率的かつ精密に除去することが、部品の品質確保と開発スピード向上において重要となります。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・新規形状の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去・高硬度材料や複雑形状の切断・試作品や少量多品種の加工【導入の効果】・部品の品質を損なわない精密な切り離し・高硬度材料でも対応可能な加工能力・無人加工による効率化・安価な導入コストとランニングコスト

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【時計・宝飾向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

時計・宝飾業界では、繊細なデザインや複雑な形状の部品を高い精度で加工することが求められます。特に、貴金属や硬質な素材の微細加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が課題となることがあります。また、一点ものの製作や少量多品種の生産においては、加工コストの抑制も重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用や消耗品の低コスト化により、これらの課題に対応し、高品質な微細加工を実現します。【活用シーン】・貴金属や特殊合金の微細な切断・形状加工・複雑なデザインの宝飾品パーツ製造・少量多品種生産におけるコスト効率の良い加工・試作品や一点ものの精密加工【導入の効果】・ワイヤ電極の再利用による加工コストの削減・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減・安定した精度での微細加工が可能・日本語対応の操作画面で容易な操作性を実現

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【精密機械向け】STGの『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』

株式会社スピーディーターゲットグループ

精密機械業界では、高精度なギヤ加工が製品の性能に直結します。特に、複雑な形状や硬度の高い材料の加工においては、従来の加工方法ではコストや時間がかかる場合があります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社放電加工機『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応えます。【活用シーン】・高硬度材のギヤ加工・複雑形状のギヤ加工・少量多品種のギヤ加工・3Dプリンター製金属部品の切り離し【導入の効果】・ランニングコストの抑制・幅広い材料への対応・加工現場の選択肢拡大

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【工作機械の自動化向け】カマタ製作所設備と技術

株式会社カマタ製作所

工作機械業界における自動化のニーズは、生産効率の向上とコスト削減に不可欠です。特に、多品種少量生産や複雑な形状の加工においては、高い精度と安定した稼働が求められます。難削材の加工能力も、自動化された工程においては重要な要素です。カマタ製作所の設備と技術は、これらの課題に対し、高精度な加工と多様な素材への対応を通じて、お客様の自動化をサポートします。【活用シーン】・自動化された工作機械システムへの組み込み・難削材加工が必要な部品の製造・小ロット・短納期での高精度加工【導入の効果】・生産性の向上・コスト削減・高品質な製品の安定供給

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【研究開発向】AXIAEXPO出展 STGワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための自由な試作が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工は、試作の自由度を制限し、開発スピードに影響を与える可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、お客様の多様な試作ニーズに対応します。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の加工・異形状、パイプ状の加工・3Dプリンタの金属積層の切り離し・少量多品種加工【導入の効果】・試作の自由度向上・開発スピードの向上・加工コストの削減

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【工具所有者向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

工具所有者の皆様にとって、金属部品へのマーキングは、製品の識別や品質管理において重要な要素です。特に、耐久性が求められる工具においては、印字の耐久性も重要になります。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への印字を可能にし、トレーサビリティを向上させます。【活用シーン】・アルミニウム基板への印字・金属基板への印字と基板表面のレーザクリーニング・実装済み樹脂コネクタへの発色印字【導入の効果】・金属材料への高精度な印字・トレーサビリティの向上・多様な金属部品への対応

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【自動車部品向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

自動車部品業界では、製品のトレーサビリティを確保するために、ロット番号の正確なマーキングが求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、マーキングの耐久性が重要です。不鮮明なマーキングは、追跡調査の妨げとなり、品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、金属やプラスチックなど、様々な材料に高品質なマーキングを施すことで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車部品へのロット番号、製造日のマーキング・金属、プラスチック部品へのマーキング・バーコード、QRコードのマーキング【導入の効果】・高精度なマーキングによるトレーサビリティの向上・耐久性の高いマーキングによる品質管理の強化・多様な材料への対応による幅広い部品への適用

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【工具製造向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

工具製造業界では、高精度かつ複雑な形状の特殊工具の製造において、材料の特性に応じた加工が求められます。特に、硬質材や難削材の加工、異形状の実現は、工具の性能を左右する重要な要素です。不適切な加工は、工具の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした課題に対応します。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の加工・異形状、パイプ状の加工・少量多品種の特殊工具製造・加工コストの削減・3Dプリンタで積層した金属部品の切り離し【導入の効果】・多様な材料や形状に対応可能・加工の効率化とコスト削減に貢献・新たな工具設計の可能性を広げる

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【金型製造向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

金型製造業界、特にパンチ加工においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。複雑な形状や硬度の高い材料を扱う場合、加工コストの増加や加工時間の長期化が課題となることがあります。また、試作品や少量多品種生産においては、柔軟な対応とコスト管理が重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、中精度ながらもシンプルな機能性で、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・硬い金属材料を用いたパンチの加工・複雑な形状を持つパンチの切断・試作品や少量生産のパンチ加工・加工コストの抑制が必要な場合【導入の効果】・ワイヤ電極の再利用による加工コストの低減・イオン交換樹脂フィルターが不要なため、ランニングコストを削減・シンプルな操作性による、オペレーションの容易さ・難削材や厚物材料の加工に対応

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【精密機械向】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

精密機械業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の実現において、高い加工精度が求められます。特に、高精度な加工は製品の性能や信頼性に直結するため、加工機の選択は重要な課題となります。不適切な加工機は、要求される精度を満たせず、製品の品質低下や再加工によるコスト増につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」を備え、コストを抑えながらも安定した加工を実現します。【活用シーン】・厚い金属、硬い金属、難削材の加工・少量多品種加工・3Dプリンタ金属積層の切り離し・異形状・パイプ状の加工【導入の効果】・加工コストの削減・安定した加工精度の実現・多様な材料への対応

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【研究開発向け】放電加工

株式会社エイチ・エー・ティー

研究開発の現場では、革新的なアイデアを具現化するための精密な試作が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の試作においては、高い加工精度と信頼性が不可欠です。不適切な加工は、設計通りの性能を発揮できない、あるいは開発期間の遅延につながる可能性があります。当社は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、お客様の試作ニーズにお応えします。【活用シーン】・新規材料の特性評価用部品の試作・複雑形状部品の機能検証用試作・微細構造を持つ部品のモックアップ製作【導入の効果】・設計通りの性能を持つ試作品の製作・開発期間の短縮に貢献・新たな技術開発の促進

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【宝飾品向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

宝飾品業界では、製品の品質表示やブランドロゴの刻印が重要です。特に、金属製の宝飾品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。従来の刻印方法では、細部の表現が難しい、または耐久性に課題がある場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への精密な刻印を可能にし、宝飾品の価値を高めます。【活用シーン】・貴金属へのブランドロゴ刻印・ジュエリーへのシリアルナンバー刻印・金属製アクセサリーへのデザイン刻印【導入の効果】・高精度な刻印による製品価値の向上・耐久性の高い刻印による長期的な品質保証・トレーサビリティの確保による顧客信頼性の向上

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【教育機関向け】JIMTOF2026出展ワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

教育機関においては、次世代を担う人材の育成のために、実践的な技術習得が求められます。特に、金属加工の分野では、多様な素材や形状に対応できる加工技術の習得が重要となります。複雑な形状や難削材の加工に直面する機会は、学生の理解を深める上で貴重な経験となります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の加工を手軽に行えるシンプルな機能性を備えており、教育現場での技術習得に適しています。【活用シーン】・金属加工技術の基礎学習・多様な素材（厚い金属、固い金属、難削材）の加工体験・異形状やパイプ状の加工実習・3Dプリンタで造形した金属部品の切り離し加工【導入の効果】・学生が実践的な金属加工技術を習得できる・多様な加工ニーズに対応する経験を積める・将来のキャリア形成に役立つスキルを身につけられる

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【半導体製造向】JIMTOF2026出展ワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

半導体製造業界では、精密な部品製造において、微細かつ複雑な形状の加工が求められます。特に、高精度が要求される半導体製造プロセスにおいては、材料の特性を損なわずに、安定した品質で加工できる技術が重要となります。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を兼ね備え、お客様の多様なニーズにお応えします。【活用シーン】・半導体製造装置部品の加工・微細な金属部品の切り出し・難削材の精密加工【導入の効果】・安定した品質での微細加工・加工コストの削減・少量多品種生産への対応

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【医療機器向け】HSG高速パイプ切断機

株式会社ヨコハマシステムズ

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と品質が求められます。従来の加工方法では、時間とコストがかかり、複雑な形状の加工が難しいという課題がありました。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、医療機器製造における効率と品質の向上に貢献します。【活用シーン】・インプラント部品の切断・穴あけ加工・手術器具の精密加工・医療用チューブの切断【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・加工時間の短縮とコスト削減・複雑形状への対応による設計自由度の向上

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【半導体製造装置向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

半導体製造装置業界において、精密な治具の製作には、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具では、材料の硬さや加工コストが課題となることがあります。また、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しなど、新たな加工ニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと手軽な使用感を提供します。【活用シーン】・半導体製造装置用治具の製作・難削材や厚物材料の加工・3Dプリンター製金属部品の切り離し・少量多品種の治具製作【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減・加工液フィルター不要によるランニングコスト低減・中精度での手頃な使用感とシンプルな機能性・Gコード・CADデータ（DFX）対応によるデータ読み込み

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【研究開発向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作品製作において、多様な素材や形状への対応、そして迅速かつコスト効率の良い加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工は、試作品の実現可能性を左右する重要な要素となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、反復使用可能なワイヤ電極と加工液フィルター不要という設計により、これらの課題に対応し、試作品開発の効率化を支援します。【活用シーン】・新規材料の物性評価用試作品の製作・複雑形状の試作品加工・少量多品種の試作品開発・3Dプリンターで造形した金属部品の切り出し【導入の効果】・試作品製作における加工コストの低減・多様な素材・形状への対応力向上・開発サイクルの短縮・手軽な品質検査・材料分析用サンプルの準備

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【自転車フレーム向け】HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機

株式会社ヨコハマシステムズ

自転車フレーム業界では、軽量かつ高強度のフレームが求められます。特に、安全性と耐久性を両立させるためには、溶接の品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが生じやすく、製品の品質を左右する要因となっていました。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自転車フレームの製造・修理・カスタム【導入の効果】・高精度な溶接によるフレーム強度の向上・溶接時間の短縮・美しい仕上がりによる商品価値の向上

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研究開発・試作向　JIMTOF2026出展ワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発や試作の分野では、新しい素材や複雑な形状の部品を正確に加工するニーズがあります。特に、従来の加工方法では対応が難しい材料や、精密な寸法が求められる試作品の製作において、加工の自由度と精度が重要視されます。当社のワイヤカット放電加工機は、こうした研究開発の現場における多様な要求に応える機械です。【活用シーン】・新規材料の特性評価用サンプルの加工・複雑形状部品の試作・少量多品種の試作品製作・3Dプリンタで造形した金属部品の切り出し【導入の効果】・難削材の加工が可能・複雑な形状の試作に対応・加工コストの削減に貢献・品質検査や材料分析に必要なサンプル製作

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【ロボット】金属3Dプリンタ積層物の切離しにSTGワイヤーカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

ロボット業界では、軽量化や複雑形状の実現のため、金属3Dプリンティング技術の活用が期待されています。特に、ロボットの関節部品などの精密な部品製造において、金属3Dプリンターで造形された部品はサポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を、部品の品質を損なわずに除去することが重要です。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属3Dプリンター積層物のサポート材切離しに最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・ロボット関節部品の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去・高硬度材料の精密カット・少量多品種の加工【導入の効果】・部品品質を損なわないサポート材の切り離し・高硬度材料への対応・無人加工による生産性向上・安価な導入コストとランニングコスト

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【医療機器向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。インプラントのような微細で複雑な形状を持つ部品の製造では、材料の硬さや厚み、そして加工コストが重要な課題となります。また、金属積層造形された部品の切り離しや、品質検査・材料分析用の治具製作など、多様なニーズに対応できる加工機の必要性が高まっています。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で貢献します。【活用シーン】・インプラント部品の精密加工・金属積層造形部品の切り離し・品質検査用治具の製作・材料分析用サンプル加工【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの低減・難削材や厚物材料の加工に対応・少量多品種生産への柔軟な対応・手軽な操作性による導入ハードルの低減

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【自動車金型加工向】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

自動車業界の金型加工においては、複雑な形状や高硬度材の加工、そしてコスト効率の向上が常に求められています。特に、精密な金型は製品の品質に直結するため、高い加工精度と安定した性能が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、コスト増やリードタイムの長期化といった課題に直面することも少なくありません。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした自動車業界のニーズに応えるべく開発されました。中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、コストを抑えながらも高品質な金型加工を実現します。【活用シーン】・複雑形状の金型部品加工・高硬度材（例：SKD、SKH）の金型加工・少量多品種の金型試作・金型メンテナンス時の精密加工【導入の効果】・加工コストの削減・リードタイムの短縮・安定した加工精度の維持・オペレーションの簡便化

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【イベント向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

イベント業界では、記念品の品質と安全性が重要です。参加者への特別な贈り物として、素材への正確なマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、安全性に優れ、耐久性の高いマーキングを実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、イベント記念品の価値を高めます。【活用シーン】 * 金属製トロフィーへの名入れ * 木製キーホルダーへのロゴ入れ * アクリル製グッズへのデザインマーキング【導入の効果】 * 高品質な記念品の作成 * 耐久性の高いマーキング * デザイン性の向上

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【防衛向け】軍用グレードレーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

防衛産業においては、兵器の識別、追跡、および耐久性向上のために、正確で耐久性のあるマーキングが不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうるマーキングは、兵器の信頼性を高め、運用効率を向上させます。Thunder Bolt Seriesは、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力を提供し、木材、金属、プラスチックなど様々な素材へのマーキングを可能にします。【活用シーン】 * 兵器部品の識別 * シリアル番号や製造情報のマーキング * 耐久性が必要な屋外環境での使用【導入の効果】 * 高い耐久性によるマーキングの長期維持 * 高速彫刻による作業効率の向上 * 多様な素材への対応による幅広い用途

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【自動車業界向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

自動車業界では、精密部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状の加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い信頼性が要求される箇所では、材料の特性に応じた適切な加工方法の選択が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や早期の故障につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の加工に対応し、手頃な使用感とシンプルな機能性で、こうしたニーズに応えます。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の精密加工・異形状、パイプ状部品の加工・少量多品種生産における加工コスト削減・3Dプリンタ製金属部品の切り離し【導入の効果】・多様な金属材料への対応・複雑な形状の精密加工を実現・生産効率の向上とコスト削減に貢献・新たな部品開発の可能性を広げる

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【医療機器向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。複雑な形状や微細な構造を持つインプラント部品の製造には、高い加工精度と材料へのダメージを最小限に抑える技術が不可欠です。また、少量多品種生産やコスト効率の良い生産体制の構築も重要な課題となります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、これらの課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながらも必要な精度での加工を実現します。【活用シーン】・インプラント部品の精密加工・チタンなどの難削材加工・複雑形状部品の試作・少量生産・加工コストの削減【導入の効果】・インプラント部品の品質向上・生産リードタイムの短縮・設備投資コストの抑制・多様な金属材料への対応

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【金型製造向け】ワイヤカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

金型製造業界では、製品の品質を左右する精密な形状加工が求められます。特に、複雑な形状や異形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、お客様の複雑形状加工の課題解決をサポートします。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の加工・異形状、パイプ状の加工・少量多品種加工・3Dプリンタ金属積層の切り離し【導入の効果】・加工コストの削減・多様な形状への対応・安定した加工品質の実現

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【ロボット向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

ロボット業界では、精密な駆動部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、摩耗や耐久性が重視される部品では、材料の特性を活かした加工が重要となります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、こうしたニーズに応えます。【活用シーン】・ロボット用駆動部品の試作・少量生産・異形状やパイプ状の部品加工・難削材の加工・3Dプリンタで造形した金属部品の切り離し【導入の効果】・複雑な形状の駆動部品を、手軽に加工可能・材料の特性を活かした、耐久性の高い部品製造・加工コストの削減に貢献・品質検査や材料分析用の治具作成

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【自動車業界向】金属3Dプリンタ積層物の切離にSTGワイヤカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

自動車業界では、革新的な部品開発のために金属3Dプリンティング技術の採用が進んでいます。特に、試作段階においては、複雑な形状の金属部品をサポート材から正確かつ効率的に切り離すことが求められます。サポート材の除去が不十分な場合、部品の品質に影響を与えたり、後工程に手間がかかる可能性があります。当社のSTGワイヤーカット放電加工機は、このような課題に対し、高精度な切断能力で応えます。【活用シーン】・金属3Dプリンターで造形された試作品のサポート材切断・マルエージング、アルミ、ステンレス、インコネルなどの高硬度材料の切断・複雑な形状や異形状部品の切断【導入の効果】・部品の品質を損なわない精密な切り離し・高硬度材料でも安定した加工が可能・無人加工による生産性向上・安価な導入コストと優れたランニングコスト

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【研究開発向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作において、多様な素材や形状の加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工、あるいは少量多品種の試作においては、加工の自由度とコストのバランスが重要となります。不適切な加工機では、試作の精度が低下したり、開発期間が長期化したりする可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした研究開発における試作ニーズに応えます。【活用シーン】・厚い金属、固い金属、難削材の試作・異形状、パイプ状の試作・3Dプリンタで造形した金属積層の切り離し・品質検査や材料分析用の治具試作【導入の効果】・多様な素材・形状の試作に対応・加工コストの削減に貢献・開発期間の短縮をサポート

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【エネルギー管理向け】ハイブリッドレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

エネルギー管理業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。レーザ印字は、これらの要求に応える最適なソリューションです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料への印字に最適です。【活用シーン】・金属基板への印字・基板表面のレーザクリーニング・実装済み樹脂コネクタへの発色印字【導入の効果】・金属部品への高精度な印字・トレーサビリティの向上・製品品質の向上

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【工具製造向け】STGの『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』

株式会社スピーディーターゲットグループ

工具製造業界、特に切削工具の製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状の工具を製造する際には、従来の加工方法では時間やコストがかさむ、あるいは加工自体が困難な場合があります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り出しといった新しいニーズも生まれています。当社のワイヤーカット放電加工機コンターマシンは、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応え、加工現場の新たな選択肢となります。【活用シーン】・硬い金属材料の切削工具加工・複雑形状の工具部品の加工・少量多品種の工具製造・3Dプリンター製金属部品の切り出し【導入の効果】・ランニングコストの抑制・幅広い材料への対応・多様な加工ニーズへの対応

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【ロボット向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

ロボット業界では、駆動部品の精密な形状や寸法精度が、ロボット全体の性能や耐久性に大きく影響します。特に、複雑な形状や硬質な素材で作られる部品の加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動作不良の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、ロボット駆動部品の製造における課題解決をサポートします。【活用シーン】・ロボットアームや関節部品の精密加工・サーボモーターやギアボックス部品の製造・特殊合金や硬質材を使用した駆動部品の加工・少量多品種生産における部品製造【導入の効果】・駆動部品の寸法精度向上によるロボット性能の安定化・加工コストの削減による生産性向上・難削材加工への対応力強化・部品の耐久性向上に貢献

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【スポーツ用品】金属3Dプリンタ積層物の切離しSTGワイヤカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

スポーツ用品業界では、軽量かつ高強度なカスタムパーツの製造において、金属3Dプリンティング技術の活用が期待されています。特に、マルエージングやアルミなどの金属積層造形では、部品がサポート材に固定された状態で完成するため、これらのサポート材を効率的かつ正確に取り除くことが重要となります。不適切な除去は、パーツの品質や性能に影響を与える可能性があります。STGワイヤカット放電加工機は、こうした金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・スポーツ用品のカスタムパーツ製造・金属積層造形物のサポート材除去・高硬度材料の切断・少量多品種加工【導入の効果】・部品の品質を損なわない切り離し・高硬度材料への対応・無人加工による効率化・安価な導入コストとランニングコスト

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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、高精度な加工と軽量化の両立が求められます。ワイヤーカット放電加工は、複雑な形状や難削材の加工に適しており、軽量化設計された部品の製造に貢献します。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工能力とシンプルな機能性により、航空宇宙分野における多様なニーズに対応します。【活用シーン】・チタン合金やアルミニウム合金など、航空宇宙部品の加工・複雑な形状の部品製造・試作部品の製作【導入の効果】・軽量化された部品の製造による性能向上・難削材の加工による設計自由度の向上・少量多品種生産への対応

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【ロボット向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

ロボット業界では、精密な動作を実現する関節部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、難削材や厚物材料の加工においては、従来の加工方法では限界があり、加工コストの増大やリードタイムの長期化が課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットと加工の柔軟性を提供します。【活用シーン】・ロボット関節部品の精密加工・難削材や厚物材料の加工・3Dプリンター製金属部品の切り離し・少量多品種生産への対応【導入の効果】・加工コストの削減・複雑形状部品の加工実現・生産リードタイムの短縮・新たな加工ニーズへの対応

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【航空宇宙向け】レーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

航空宇宙業界では、部品の正確な識別と追跡が不可欠です。厳しい品質管理基準を満たすために、耐久性が高く、正確なマーキングが求められます。レーザー彫刻機は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料に高精度なマーキングを施すことができます。これにより、部品のトレーサビリティを向上させ、製造プロセス全体の効率化に貢献します。【活用シーン】 * 航空機部品のシリアル番号、型番、製造日のマーキング * 宇宙船部品の識別表示 * 航空宇宙関連の研究開発における試作品のマーキング【導入の効果】 * 高精度なマーキングによる部品の識別性の向上 * 耐久性の高いマーキングによる長期的な視認性の確保 * トレーサビリティの向上による品質管理の強化

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【エネルギー業界向】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

エネルギー業界、特にタービンブレードの製造においては、複雑な形状や硬質な材料の加工が求められ、高い精度とコスト効率の両立が重要となります。従来の加工方法では時間やコストがかかる場合があり、生産性の向上が課題となることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感により、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・タービンブレードの複雑な形状加工・厚く硬い金属材料の加工・少量多品種生産におけるコスト削減【導入の効果】・加工コストの抑制・生産効率の向上・難削材加工への対応

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【研究開発向け】STGの『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発分野では、試作品や特殊な形状の金属部品を精度良く加工することが求められます。特に、これまでにない形状や複雑な構造を持つ部品の試作においては、既存の加工方法では対応が難しい場合があります。また、研究段階でのコストを抑えつつ、必要な形状を実現することも重要です。当社のワイヤーカット放電加工機コンターマシンは、中精度ながらも手頃な使用感とシンプルな機能性で、こうした研究開発現場のニーズに応えます。【活用シーン】・新規材料の特性評価用サンプル加工・複雑な内部構造を持つ部品の試作・既存技術では困難な特殊形状の実現・少量多品種の試作品製造【導入の効果】・特殊形状の金属加工に対応・加工コストの抑制・研究開発サイクルの短縮・多様な素材への加工可能性

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【時計装飾向け】基板印字用 UVレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

時計の装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属や樹脂といった様々な素材への精密な印字は、製品の価値を高める上で重要です。従来の印字方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑え、高発色で精密な印字を実現します。【活用シーン】・時計の文字盤へのロゴやデザイン印字・金属製ケースへの型番やシリアルナンバー印字・樹脂製パーツへの装飾模様の印字【導入の効果】・高品位で視認性の良い印字・極小文字や極小2次元コードの印字が可能・幅広い素材への対応

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【大学教育向け】省スペース設計のワイヤ放電加工機TX150

株式会社タイナテック

大学の教育現場では、学生の実践的な技術習得のため、金属加工の実習環境が求められます。特に、複雑な形状の加工や、様々な金属材料への対応が可能な設備は、学生の創造性を刺激し、高度な技術習得を促進します。しかし、高価な設備や、設置スペースの問題から、導入が難しいケースも少なくありません。当社の省スペース設計のモリブデンワイヤ放電加工機TX150は、コンパクトでありながら、高い加工性能を実現し、教育現場における金属加工の実習環境を向上させるために開発されました。【活用シーン】 * 金属加工の実習 * 研究開発における試作 * 学生の卒業制作【導入の効果】 * 学生の実践的な技術習得を促進 * 多様な金属材料への対応 * 省スペース設計による設置場所の確保

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ファイバーレーザマーカ『OLMF-1064-M20-2DB』

OPI株式会社

『OLMF-1064-M20-2DB』は、アルミへの黒色マーキングが可能なファイバーレーザマーカです。高周波数・パルス幅調整可能。要望によってカスタマイズにも対応できます。【レーザ部仕様】 ■レーザ：MOPAタイプのファイバーレーザ ■パルス幅：1ns～30ns ■繰返し周波数：200kHz～1000kHz ■平均パワー：20W ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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レーザー加工サービス

有限会社英寿製作所

当社では、細かい切断や、いくつもの部品を組み立てる必要のあるもの、大型マシンの一部となる部品など、精密さが必要となる金属のレーザー加工を多く承っております。また、以前より皆様からのご要望の多かった高出力の加工機導入によりステンレスのクリーンカット12ミリまで加工可能となりました。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。【特長】 ■試作品から量産まで ■複雑な加工にも対応 ■高いクオリティ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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難削材　受託加工サービス

株式会社フォワード

弊社では難削材の切削加工、微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工を得意としております。各種治工具、部品、材質を問わず加工いたします。特にＳＵＳ・アルミ・チタンの平坦度１／１００の研磨、加工を得意としております。ぜひ一度お問い合わせください。【得意加工】 ◆アルミ、ステンレス、チタン…非鉄金属の研磨 ◆コンマ１の穴の精度の実現 ◆３次元データからの微細加工、薄肉加工 ◆３次元形状加工　６−４チタン加工 ◆高硬度・難削材加工　トライモデル加工 ◆難易度の高いＳＵＳ、アルミ、チタンの精密研磨加工

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有限会社塚口鉄工所　事業紹介

有限会社塚口鉄工所

有限会社塚口鉄工所は京都府福知山市で金属の製缶・機械加工により様々な加工部品を製作・製造している会社です。製缶及び機械加工から設計製作まで一貫して行っています。「製品は買う身になって作る」をモットーに技術や品質の向上に努め、またお客様との信頼関係を大切にして「細く長く」活躍発展しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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ワイヤーカット放電加工サービス

有限会社藤沢精工

当社では、ワイヤーカット放電加工を専門に行っております。短納期・低コストをモットーに、様々な金属の加工を行っています。一般金属のほか、焼入れ材や超硬素材、各種難削材など、通電する殆どすべての金属の切断が可能です。ご要望の際は、お気軽にお問合せください。【特長】 ■充実した設備で小ロット～量産まで対応 ■あらゆる金属切断に対応 ■CAD/CAMによる正確なデータ入力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

課題

加工熱影響による材料特性の変化

レーザー加工では熱影響による材料の変質や残留応力の発生、放電加工では電極摩耗や加工面の粗さ増大が課題となります。

加工精度の維持と制御の難しさ

微細加工や複雑形状の加工において、熱変形や電極の追従性、加工条件の最適化が難しく、高精度な仕上がりを得るのが困難です。

加工速度とコストのバランス

硬質材・難削材の加工は一般的に時間がかかり、加工コストが増大する傾向があり、生産性の向上が求められます。

加工面の品質と後処理の負担

加工後の表面粗さ、酸化膜、残留応力などが問題となり、後工程での研磨や熱処理などの追加処理が必要になる場合があります。

対策

加工条件の最適化とシミュレーション

材料特性や加工目的に応じたレーザー出力、パルス幅、周波数、放電エネルギー、電極材質などのパラメータを最適化し、加工シミュレーションを活用して熱影響や変形を予測・抑制します。

先進的な加工ヘッド・電極技術の導入

高精度なビーム制御が可能なレーザー加工ヘッドや、長寿命・高精度な放電加工用電極、特殊形状電極などを採用し、加工精度と安定性を向上させます。

複合加工技術の活用

レーザー加工と放電加工を組み合わせたり、他の加工法と連携させたりすることで、それぞれの長所を活かし、短所を補いながら効率的な加工を実現します。

加工環境の制御と後処理技術の改善

不活性ガス雰囲気下での加工や、加工後のクリーニング、熱処理技術を最適化し、加工面の品質向上と後処理の負担軽減を図ります。

対策に役立つ製品例

高出力パルスレーザー加工装置

短時間で高エネルギーを照射できるため、材料の熱影響を最小限に抑えつつ、硬質材の除去を効率的に行えます。

精密放電加工機（ワイヤーカット・型彫り）

微細な電極と精密な制御により、複雑形状や高精度が求められる硬質材の加工に適しています。

加工プロセス最適化ソフトウェア

材料特性や加工条件を入力することで、最適な加工パラメータを提案し、加工時間の短縮と品質向上に貢献します。

特殊電極材料・加工液

耐摩耗性に優れ、加工効率を高める電極材料や、加工面の品質を向上させる加工液を使用することで、放電加工の性能を最大限に引き出します。

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硬質材・難削材加工の実現とは？課題と対策・製品を解説

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

各社の製品

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

​課題

加工熱影響による材料特性の変化

加工精度の維持と制御の難しさ

加工速度とコストのバランス

加工面の品質と後処理の負担

​対策

加工条件の最適化とシミュレーション

先進的な加工ヘッド・電極技術の導入

複合加工技術の活用

加工環境の制御と後処理技術の改善

​対策に役立つ製品例

高出力パルスレーザー加工装置

精密放電加工機（ワイヤーカット・型彫り）

加工プロセス最適化ソフトウェア

特殊電極材料・加工液

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

課題

対策

対策に役立つ製品例