硬質材・難削材加工の実現とは？課題と対策・製品を解説

エネルギー管理業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。レーザ印字は、これらの要求に応える最適なソリューションです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料への印字に最適です。

【活用シーン】
・金属基板への印字
・基板表面のレーザクリーニング
・実装済み樹脂コネクタへの発色印字

【導入の効果】
・金属部品への高精度な印字
・トレーサビリティの向上
・製品品質の向上

航空宇宙業界では、部品の正確な識別と追跡が不可欠です。厳しい品質管理基準を満たすために、耐久性が高く、正確なマーキングが求められます。レーザー彫刻機は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料に高精度なマーキングを施すことができます。これにより、部品のトレーサビリティを向上させ、製造プロセス全体の効率化に貢献します。

【活用シーン】
* 航空機部品のシリアル番号、型番、製造日のマーキング
* 宇宙船部品の識別表示
* 航空宇宙関連の研究開発における試作品のマーキング

【導入の効果】
* 高精度なマーキングによる部品の識別性の向上
* 耐久性の高いマーキングによる長期的な視認性の確保
* トレーサビリティの向上による品質管理の強化

宝飾品業界では、製品の品質表示やブランドロゴの刻印が重要です。特に、金属製の宝飾品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。従来の刻印方法では、細部の表現が難しい、または耐久性に課題がある場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への精密な刻印を可能にし、宝飾品の価値を高めます。

【活用シーン】
・貴金属へのブランドロゴ刻印
・ジュエリーへのシリアルナンバー刻印
・金属製アクセサリーへのデザイン刻印

【導入の効果】
・高精度な刻印による製品価値の向上
・耐久性の高い刻印による長期的な品質保証
・トレーサビリティの確保による顧客信頼性の向上

時計の装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属や樹脂といった様々な素材への精密な印字は、製品の価値を高める上で重要です。従来の印字方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑え、高発色で精密な印字を実現します。

【活用シーン】
・時計の文字盤へのロゴやデザイン印字
・金属製ケースへの型番やシリアルナンバー印字
・樹脂製パーツへの装飾模様の印字

【導入の効果】
・高品位で視認性の良い印字
・極小文字や極小2次元コードの印字が可能
・幅広い素材への対応

工具所有者の皆様にとって、金属部品へのマーキングは、製品の識別や品質管理において重要な要素です。特に、耐久性が求められる工具においては、印字の耐久性も重要になります。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への印字を可能にし、トレーサビリティを向上させます。

【活用シーン】
・アルミニウム基板への印字
・金属基板への印字と基板表面のレーザクリーニング
・実装済み樹脂コネクタへの発色印字

【導入の効果】
・金属材料への高精度な印字
・トレーサビリティの向上
・多様な金属部品への対応

大学の教育現場では、学生の実践的な技術習得のため、金属加工の実習環境が求められます。特に、複雑な形状の加工や、様々な金属材料への対応が可能な設備は、学生の創造性を刺激し、高度な技術習得を促進します。しかし、高価な設備や、設置スペースの問題から、導入が難しいケースも少なくありません。当社の省スペース設計のモリブデンワイヤ放電加工機TX150は、コンパクトでありながら、高い加工性能を実現し、教育現場における金属加工の実習環境を向上させるために開発されました。

【活用シーン】
* 金属加工の実習
* 研究開発における試作
* 学生の卒業制作

【導入の効果】
* 学生の実践的な技術習得を促進
* 多様な金属材料への対応
* 省スペース設計による設置場所の確保

株式会社創エンジニアリングでは、設計図面の無い製品を測定し、
サンプルに忠実な図面を作成致します。

製品を実際にお送りいただくか、製品写真やおおよその外観寸法を
メールにてお知らせください。すぐにお見積させていただきます。

老朽化した金型を作り直す際図面が無い場合、ご依頼されるケースが
増えております。お気軽にお問い合わせください。

【ご依頼の流れ】
■おおよその外観寸法をメールにてお知らせください→お見積り
■作図に必要な寸法・形状DATAを測定・抽出
■ご要望に応じて二次元または三次元CADのDATAで構築、図面作成
■ご指定の形式でデータを提出
■その後、当社より納品書を発行、製品をご返却

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、260°Cまで対応できる紙ラベル自動貼付装置を始め、1000°Cまで
対応できる耐熱用金属ラベル自動貼付装置、また、それらのラベル情報を
瞬時に判別する読取装置の開発、 製造を行っております。

特に鉄鋼業界において、多大な実績と高い評価をいただいております。
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【特長】
■高温材の識別に好適な金属ラベル
■ラベルのバリエーションを多数ご用意
■熱間自動ラベリングシステム
■ラベルのスケール化を実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は大正5年に創業し、銅加工・産業用電池・ステンレスなど
難加工材料の複合加工を行っている会社です。

現在まで銅加工など金属加工一筋で多くの製品を創造しています。

NC旋盤の多軸同時加工による工程一元化と合わせて、
逆発想で加工工程を分解し、
より早くより安く製造する方法を提案しております。

【事業内容】
■蓄電池、整流器、電機設備部品全般の製造
■事務用機器、電気機器部品の製造
■自動車部品、自転車部品の製造
■住宅設備部品の製造
■釣り、レジャー部品製造

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、微細加工に特化し、ピコ秒・ナノ秒・マイクロ秒パルスレーザー、
炭酸ガスレーザー等の様々な種類のレーザー発振器を用い、好適な要求に
対応いたします。

取り扱う材料は、金属全般、シリコン、炭化硅素(SiC)、各種ガラス、
樹脂等の高分子材料、機械加工等では難しいタングステン、モリブデン、
チタンの加工、その他脆性材料の加工も得意です。

もちろん上記以外の材料も可能な限り対応いたしますので、
まずはお気軽にご相談ください。

【特長】
■これまで不可能であった微細加工の分野において、
　高アスペクト比の深穴、深溝、貫通加工が可能
■レーザーを選ぶことで、あらゆる材料に対応可能
■前後工程がなく、短工程で対応が可能
■切りしろが極めて小さいため、切断においては材料や取り数の効率化が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ニッケル、コバルト、モリブデン、タングステン、チタン、
金、銀等、産業界で重要な役割を果たしているレアメタルの加工・売買を
行っております。

長年に渡って培った技術力を生かして、複雑な原料の配合、
フェロニッケルの加工をはじめ、幅広いニーズにお応えします。

【取扱品目】
■銅線切断屑
■電解ニッケル
■ニッケル電解屑
■電材屑

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

非常に高いトルク、高回転を実現できるモデル多数。
オイルレス（無給油）モデルや
前方排気型・後方排気型などの各種ラインナップあり。
国内修理・オーバーホール可能

前方排気により切削温度の低下に貢献。

当社では、金属・樹脂への『レーザーマーキング受託加工』を承っております。

金属や樹脂に、製造番号、名前、二次元コード、ロゴ、写真など
ご希望するデータを、レーザーを使ってマーキングすることが可能。

また、レーザーマーキングを委託するのではなく、内製化を
ご検討されている場合、レーザーマーカーの販売も承ります。

ファイバーレーザー、UV、CO2レーザー他各種モデルを取り揃えておりますので、
お客様の環境に合わせたレーザー加工機のご提案をさせていただきます。

【特長】
■ステンレス、アルミ、鉄、真鍮など金属全般にマーキングが可能
■ABS、PLA、TPUなどの樹脂にマーキングが可能
■ペン、パイプなど円筒形のワークに360°Cマーキングできる
■素材がステンレスやチタンの場合、色のついたカラーマーキングが可能
■テスト加工は無料で実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社プロテックでは、大物・小物旋盤、ジグボーラー、ジグ研、
内外径研磨、精密放電、横MC、超硬セラミック加工、熱処理、表面処理など
全てに対応可能です。

また、営業部では納期や工程管理等、徹底しておりますのでスピーディー
に対応します。もちろん、設計から組付まで トータル的にも対応できます
ので、まずはご相談ください。

【製品事例】
■MCナイロンの切削加工
■ステンレス製の洗浄かご
■板金曲げ加工
■アルミ材で加工した円テーブルΦ800

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

弊社では難削材の切削加工、微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工を得意としております。
各種治工具、部品、材質を問わず加工いたします。
特にＳＵＳ・アルミ・チタンの平坦度１／１００の研磨、加工を得意としております。
ぜひ一度お問い合わせください。

【得意加工】
◆アルミ、ステンレス、チタン…非鉄金属の研磨
◆コンマ１の穴の精度の実現
◆３次元データからの微細加工、薄肉加工
◆３次元形状加工　６−４チタン加工
◆高硬度・難削材加工　トライモデル加工
◆難易度の高いＳＵＳ、アルミ、チタンの精密研磨加工

当社では、高周波を用いて0.1m秒単位で瞬時に焼入れを行う
衝撃焼入装置（局所加熱装置）『CA550X30』を製造販売しております。

周波数は27MHzで瞬時にプレート最大5kWの出力により、ノコギリの
刃の先端を焼入れすることが可能。他に先端または局所のみ焼入れが
必要な金属にご使用いただけます。

また、焼入れだけでなく、極小部分の熱処理に使用できます。
全個体電池の陰極、集電体の熱処理にぜひご検討ください。
　
【特長】
■加熱後に水や油につけて冷やす必要がない
■電力投入時間が極めて短いのでそのままで焼入れが可能
■周波数が27MHzを使用しているので、主に表面が加熱される
■焼入れによって、ビッカース硬度（Hv）が1000前後に上昇する　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
※性能維持向上のため、構成部品は変更されることがあります。

当社では、金属材質に適した熱処理方法、部品の形状や大きさに応じた
焼き入れ温度や時間のバランスなど、蓄積した豊富な経験とノウハウを
駆使してニーズにお応えしています。

また多種多様な設備を有しており、あらゆる金属熱処理のニーズに24時間
対応でタイムリーにお届けすることが出来ます。

金属組織や硬度、歪など、お客様の要求されるスペックを的確に満たす
製品をスピーディーにご提供いたします。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社名取製作所では、先進の機器を併用し、消耗した金型部品等を、現物から複製致します。現行型部品を３Ｄスキャナで取り込み、各種測定器で精密測定を行い、金型部品を作り上げます。

【特長】
■現行型部品を３Ｄスキャナで取り込み、失われた部品・金型複製します

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

ミスが極めて少なく夜間対応など、迅速さを峰としています。
数個の注文でも関係者の連携で対応させていただきます。

当社は、熱処理炉の総合メーカーとして、電気抵抗炉及び
ガスジェネレーターの製造販売を行っております。

「メンテナンスをより大切にします。」をモットーとしており、
自社製炉はもとより、他社製についても迅速に対応をさせて頂きます。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【取扱製品】
■粉末冶金用焼結炉
■ろう付け炉　光輝焼鈍炉
■セラミック用焼成炉　台車昇降式
■セラミック用焼成炉　プッシャー式
■コンベアー式焼付炉　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『GTシステム』は、商用周波数電源を高周波電源に変換し、強い磁場を
発生させることができる高周波誘導加熱装置です。

余分な排熱が少なく周波温度が上がりにくく、CO2排出量を削減可能。
加熱応答が早く、設定温度に対して精密な温度制御ができます。

また、商用周波数50Hz/60Hzを変換せず、そのままの周波数で磁場を誘起する
「低周波誘導加熱装置」もご用意しております。

【特長】
■商用周波数電源を高周波電源に変換し、強い磁場を発生させる
■余分な排熱が少なく周波温度が上がりにくく、CO2排出量を削減可能
■加熱応答が早く、設定温度に対して精密な温度制御が可能
■コイルを冷却することにより、高温の加熱対応が可能
■小型・軽量で省スペース化ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社中村機械が行った『金属3Dプリンタ加工』の事例について
ご紹介します。

当事例では、金属光造形複合加工機(金属3Dプリンタ)にて加工。
切削を同時に行えるのでアンダーカット部の処理など表面加工も可能です。

また「強度を保ちながら内部空間形成で軽量化」した加工事例も
ございます。アルミの他に、鉄・チタン・ステンレス等の加工ができます。
詳細はお問い合わせください。

【事例】
■切削加工では不可能な内部空間を形成
■内部にメッシュ構造や中空ブレードを入れ、軽量化した部品製作が行える
■切削を同時に行えるのでアンダーカット部の処理など表面加工もできる
■アルミの他に、鉄・チタン・ステンレス等の加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

高温でエッチングを行うエッチング機です

【特長】

◆80℃もの高温にてエッチング

◆チタン等の厚もののエッチングも可能です

◆創業52年の湿式エッチング機器メーカならではの
高品質

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＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝

当社は、鉄・ステンレス・アルミといった素材の切削、旋削加工はもちろん、
焼入れ後の素材やチタン、モリブデン合金、鋳物などの
難削材の加工にも対応しています。

研磨により製作した難削材の加工部品と同じ精度を、切削加工技術で
出すことができる当社では、大幅なコストカットが期待いただけます。

【特長】
■焼結金属の加工にも実績あり
■様々な部品の試作から量産まで
■適した素材で高品質なものづくりにこだわる
■高難度のニーズにも幅広くお応え

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、お客様のご希望を第一に、NC旋盤・マシニングセンターを軸に、
多種多様な金属加工を行っております。

五軸加工機の導入により、幅広い形状の加工も可能となり、三次元加工も
可能となりました。

また、摩擦圧接機による、銅・タングステン合金など、異種材料の接合も
行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【設備】
■五軸加工機・マシニングセンター・放電加工機・摩擦圧接機
■マシニングセンター・平面研削盤・ロー付け設備
■NC旋盤・汎用旋盤
■検査室
■ウォータージェット加工機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

三和工業株式会社は汎用旋盤で精密部品加工を始めて以来、切削一筋、高品質な製品を作ることを一貫としてきました。真空部品などのNC旋盤加工・マシ二ングセンタ加工、肉盛り溶射後・難削材などの切削加工、産業用部品・土木建築機械部品・電気部品から医療用部品の加工などの金属加工を得意としています。あらゆるニーズに対応しステンレス合金、チタニウム合金、アルミ合金、銅、その他難材の加工、超精密加工から大型部品加工まで対応いたします。薄肉厚の機械加工もお任せください。小ロットから量産まで対応いたします。自社で蓄えたノウハウを利用した部品加工・治具製造を行っており、組み立てから完成品までお任せください。部品の高品質を図面どおりの仕上がりと考え、お客様の求める部品を正確に提供し短期（スピード）納期にも対応します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

丸大精密は大阪府東大阪市で、
ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。

この嵌め合い形状は、六面研磨をした1つの材料から切り出したものです。(SKD11《56～59HRC》)

当社では、各種電極の製造・販売を行っております。

折出硬化型合金で強度・耐熱性・導電性に優れた「クローム銅系電極」や、
高融点金属で耐熱性が高く熱伝導率・導電率が小さい「タングステン
ソリッド電極」等、様々な製品をラインアップしております。

その他、治工具・金型・プラスチック金型・各種専用機等を取り扱って
おります。
タングステンの加工も承ります。

【取扱品目】
■電極
■電極ホルダー
■プラスチック金型用電極
■治工具
■金型　など
■タングステン加工等

※詳細についてはお問合せください。

当社では、CO2レーザ－や、YAGレーザーに加えて、業界を先駆けて
UVレーザー・KEYENCE製画像寸法測定器を導入致しました。

これらを用いて、三角スケールをはじめ、トレーサビリティのコード印字、
シム製作を様々なメーカーから受注・納品しております。

0.1mm のスリット穴の加工も対応可能でございますので、
ご用命の際はお気軽にご連絡ください。

【特長】
■レーザー加工で培った技術を活かし、3Dのレーザー印字が可能
■様々な曲面への印字ができる
■縮尺のカスタムの声に対応するため、特注目盛りも手がける
■レーザーで印字することで、目盛りの消えない三角スケールを実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

○ワイヤー放電加工機用の加工水を錆びない水に変える装置
　・錆の原因となるイオンを防錆効果のあるイオンに交換する。

○防錆剤を使用しないため、環境にも優しい製品

○錆が原因で出来なかった長時間加工可能

○錆が原因での加工トラブル防止

弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、コストメリットを追求したモリブデンワイヤを反復使用する、ワイヤーカット放電加工機コンタマシンです。

《こんな悩みありませんか？》
◇硬い金属の加工で困っている
◇加工コストが高い
◇3Dプリンターの金属積層の切り離しをしたい
◇少量多品種加工で困っている
◇品質検査や材料分析に手軽に使いたい

中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。
金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず、幅広いお客様にお使い頂いています。

【特徴】
■ワイヤ電極は反復使用
■ワイヤ寿命：最大100時間程度
■イオン交換樹脂不要
■給電ブロックなどの消耗品が非常に安価
■Gコード・CADデータ（DFX）によるデータ読み込み
■日本語による操作画面

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

材質、長さ、形状などによって様々な問題が発生します。橋本熱処理では様々なご要望に沿った提案をさせて頂きます。結果として工数削減とコスト低減を実現します。

【解決事例】
■構造鋼のシャフトなどは処理後の曲がりがひどい　→　材料変更と油冷処理からガス冷処理に変更
■薄い形状のものを処理したい　→　治具で挟み込み、熱を掛けながら矯正
■処理した製品が黒く酸化　→　真空処理にて対応し、酸化スケールが付かないよう光輝に仕上げ

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

島崎熱処理株式会社は、半世紀の実績と経験を持つ「金属熱処理受託加工
製品の製造および付帯サービス」を行う熱処理加工専門の会社です。

積極的な技術革新をポリシーに、大型素材から超小型精密部品まで、
次世代型熱処理技術を積極的に展開しています。

環境に配慮した加工処理を行っており、また、多品目・小ロットにも対応です。

【事業内容】
■金属熱処理受託加工製品の製造および付帯サービス
・素形材および溶接構造物の熱処理（調質・焼準・焼鈍）
・雰囲気熱処理（ガス浸炭・高濃度浸炭・浸炭窒化焼入）
・真空熱処理（急速ガス冷却）、窒化処理（ガス軟／純窒化）
・高周波焼入・フレームハード・矯正・ショットブラスト
・ソルトバス熱処理・サブゼロ処理・各種表面コーティング

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

深田熱処理工業株式会社は、熱処理技術を基盤として事業領域の拡大を
目指し、積極的な設備投資、人材育成に務めてきました。

2012年には、あえて高いハードルである航空宇宙産業分野へと進出。

熱処理の「Nadcap」の認証も取得し、今後もハイレベルな熱処理技術を
世界の工業界へ提供していきます。

熱処理技術でしたら、是非当社にお任せください。

【加工内容】
■主な加工製品
・航空宇宙産業部品、自動車・二輪車部品、医療機器部品、工作機械部品、
　鉄道車両用部品、建設機械部品、農業機械部品、産業機械（ロボット）部品、
　スポーツ用品
■金属材料（部品）の熱処理加工
・真空焼入れ、無酸化焼入れ、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、素材調質・焼ならし・
　焼なまし、アルミニウム溶体化処理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

主にステンレス、チタン、インコネルなどの難削材に高精度加工を行い、半導体製造装置や航空機部品などさまざまな産業で使用して頂いております。

5軸複合加工技術の他、微細レーザー溶接、平面研磨、ワイヤー放電、放電加工、微細管の内面研磨、鏡面加工などの加工技術を駆使しながら改善を繰り返しています。

【特長】
■加工実績はWEBに掲載中
■各種素材、さまざまな形状部品の相談可能
■ハイクオリティ、ハイスピードでの提供

※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

複雑な三次元形状の部品はもとより、ワイヤーカット品、NC電極加工品などについても高精度な製品の供給を御約束いたします。高速軽切削から低速重切削までマルチな設備で、マッチ棒サイズから2500mm×5000mmの大サイズまで柔軟に対応いたします

【特長】
■加工が困難とされるインコネル・ハステロイ・ワスパロイ等の難切削材料に対する加工が得意
■全ての設備が難切削材料加工向けにカスタマイズ
■最小発注ロットは1個から

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

当社は、金属加工のスペシャリスト集団として、汎用技術・NC・
バニシング加工などあらゆる角度からサポート致します。

ステンレス・チタン・アルミ・鉄・真鍮・銅などの様々な金属の
切削加工を得意とし、その他にも研磨・溶接などもご相談が可能です。

難削材加工にも自信がありますので
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【制作事例】
■現物再生：3Dプリンター
■修理：鍵
■依頼特注：さそり
■装置一式：アイスの搾り機　など

※詳しくはPDF(製作事例)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

最新鋭の三次元底付レーザー加工機により加工範囲の可能性が大幅に広がりました。このレーザー加工機により新たな加工への挑戦、研究、開発を行い、現在は原料としてセラミックでの製造を研究中です。高精度には自信があります。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社は、神奈川県藤沢市にてNC放電加工、ワイヤーカット加工、
研削加工、各種部品製作を行っております。

プレス金型から部品まで対応可能なワイヤ放電加工機
牧野フライス製作所ワイヤーカットU6を導入。
お客様にご満足いただけることをモットーとし、
日々修練に励んでおります。

またフライス・旋盤にも対応しております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【加工品目】
■放電加工
■ワイヤーカット
■マシニング加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社の『冷凍固定装置』は、熱電素子を使用し、放熱部に熱交換効率の
高い特殊な複合セラミック「CZ-80」を使用しています。

「CZ-80」の圧倒的な冷却速度によって瞬間固定し、加工の難しい
難素材を、容易に歪みなく加工できます。

凍結固定、解凍時間が急速であることに加えて、剥離が必要となる溶剤を
使用しないので、作業時間・作業効率を大幅に短縮することが可能です。

【特長】
■グリップ力は15Kg f/cm2
■フィルム状の薄い物の切削・穴加工・研削する際に固定できる
■装着・脱着に時間がかからない
■接着剤等の溶剤を使用しない
■ドライ加工、固定中の回転作業に対応できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加工が難しい硬脆性材料を始めとした多岐に渡る材料に対し、難易度の高い形状の製品を切削にて製作することが可能

【特徴】
○穴あけ
○外形加工
○ザグリ加工
○段穴加工
○タップ加工

・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください

株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。
徹底した工程の効率化と高度化を図り、人材育成、ならびに周辺装置の更新（CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等）も積極的に行い、社内生産効率を大幅にアップさせました。
これにより、材料手配から仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。
他社で「できない」と断られた難しい案件、ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください。

【業務内容】
○ガンドリル深穴加工
○BTA深穴加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、各種エッチング部品の試作を行っております。

プラモデルに使用される高精細金属部品もエッチングで製造しております。
また、ご要望によりノンブリッジ仕上げ(※)が可能です。
※ノンブリッジ仕上げとは、外周部に凹凸を発生させない特殊な加工です。

【製品例】
■プローブピン
■プラモデル部品
■エッチングメッシュ
■携帯電話用金属部品
■各種スペーサー(0.001＋～)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザ・ネット株式会社は、レーザ加工業界の活性化を目指し、業界内のネットワークとレーザ加工マーケットの拡大を積極的に図っていきたいと考えています。
レーザ加工装置の仕様から加工工法開発までを行っています。また、それぞれのプロセスにてソリューションやコンサルティングをご提供します。
レーザ加工装置の製造・販売につきましては、当社が推薦するメーカーをご紹介いたしますのでお気軽にご相談ください。

【事業内容】
○ソリューション事業
○コンサルティング事業

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『OLMF-1064-M20-2DB』は、アルミへの黒色マーキングが可能な
ファイバーレーザマーカです。

高周波数・パルス幅調整可能。
要望によってカスタマイズにも対応できます。

【レーザ部仕様】
■レーザ：MOPAタイプのファイバーレーザ
■パルス幅：1ns～30ns
■繰返し周波数：200kHz～1000kHz
■平均パワー：20W

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、ワイヤーカット加工専門の会社です。

最大テーパー角度45°（板厚40mm）で、
加工できる材料は、電気が通るものだったら鉄はもちろん、
アルミや銅・真鍮・超硬・グラファイト・チタンなど加工できます。

また、多結晶焼結ダイヤモンドも加工可能です。

【ワイヤーカット加工】
■各種プレス抜型
■プラスチック金型
■各種部品
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

最大出力120kWの産業用高出力CWファイバーレーザー

【主な特長】
最大出力120kW
40%以上の高変換効率
省スペース

【モデル】
スタンダード（マルチモード）
SM（シングルモード）
BR（ブレージング）
U（ウルトラコンパクト）
ECO（エコ）
AMB（アジャスタブルモードビーム）

当社では、NC放電加工機・NCプロファイル・NC治具研削盤などの設備機器を駆使し、 切削での加工が困難な高硬度焼入れ材や超硬材等の加工を行っております。
円筒・平面・内面研磨等も含めた総合力で、お客様の高度な要望に豊富な経験と技術でお応えします。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、FLOW-3D(R)ならびにFLOW-3D Castの販売・レンタル、
技術サポートや、受託開発および受託解析の各種サービスを提供している
株式会社フローサイエンスジャパンの溶接解析モジュール『FLOW Weld』の
解析事例集です。

『FLOW Weld』は、溶接解析に必要なモデルをFLOW-3Dに付加する
追加モジュールで、FLOW-3D(R)の表面張力、自由表面解析、溶融・凝固・
蒸発の相変化モデルなどの基本機能を応用し、各種溶接現象を解析可能です。

【掲載内容】
■FLOW-3D(R)による溶接解析例
■FLOW Weldによる解析と実験結果との比較
■遠隔レーザ溶接におけるキーホール動力学と誘導によるポロシティ形成1・2・3
■高出力シングルモードファイバレーザによる高反射率・高熱伝導材料加工
■レーザー肉盛における溶融池形成に及ぼす流体対流の影響　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LTC6050』は、0.01mmの薄膜から2mm厚までの微細加工に特化した
超精密ファイバーレーザー加工機です。

シム、パッキン、バネなど加工範囲600×600mmでの超微細金属加工を実現。
接地面積も約1.3m×1mのコンパクトサイズです。
最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現します。

【特長】
■IPG500W発振器、三菱製NCを採用、信頼の国内設計製造
■最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現
■バネ材、エッチング材を加工できる
■極薄素材から薄板まで、さまざまな加工ができる

※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。