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硬質材・難削材加工の実現とは？課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

本テーマは、従来の切削加工では困難であった、高硬度材料や難削材に対して、レーザー加工や放電加工といった非接触・非機械的加工技術を適用し、高精度かつ効率的な加工を実現することを目指します。これにより、航空宇宙、医療、半導体などの先端産業分野における部品製造の可能性を大きく広げることが期待されます。

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【工作機械の自動化向け】カマタ製作所設備と技術

株式会社カマタ製作所

工作機械業界における自動化のニーズは、生産効率の向上とコスト削減に不可欠です。特に、多品種少量生産や複雑な形状の加工においては、高い精度と安定した稼働が求められます。難削材の加工能力も、自動化された工程においては重要な要素です。カマタ製作所の設備と技術は、これらの課題に対し、高精度な加工と多様な素材への対応を通じて、お客様の自動化をサポートします。【活用シーン】・自動化された工作機械システムへの組み込み・難削材加工が必要な部品の製造・小ロット・短納期での高精度加工【導入の効果】・生産性の向上・コスト削減・高品質な製品の安定供給

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【自動車部品向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

自動車部品業界では、製品のトレーサビリティを確保するために、ロット番号の正確なマーキングが求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、マーキングの耐久性が重要です。不鮮明なマーキングは、追跡調査の妨げとなり、品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、金属やプラスチックなど、様々な材料に高品質なマーキングを施すことで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車部品へのロット番号、製造日のマーキング・金属、プラスチック部品へのマーキング・バーコード、QRコードのマーキング【導入の効果】・高精度なマーキングによるトレーサビリティの向上・耐久性の高いマーキングによる品質管理の強化・多様な材料への対応による幅広い部品への適用

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【ロボット向け】微細加工で小型センサーの可能性を拡張！

株式会社萬代

ロボット業界、特に小型センサーにおいては、高精度な部品加工が求められます。センサーの小型化、高性能化に伴い、ミクロン単位の加工精度が製品の性能を左右します。研磨が難しい形状や、極細溝加工など、従来の加工方法では対応できない課題も多く存在します。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、小型センサーの性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームのセンサー部品・自律走行ロボットの距離センサー部品・産業用ロボットの精密センサー部品【導入の効果】・高精度なセンサー部品の実現・小型センサーの性能向上・設計自由度の向上

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【エネルギー管理向け】ハイブリッドレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

エネルギー管理業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。レーザ印字は、これらの要求に応える最適なソリューションです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料への印字に最適です。【活用シーン】・金属基板への印字・基板表面のレーザクリーニング・実装済み樹脂コネクタへの発色印字【導入の効果】・金属部品への高精度な印字・トレーサビリティの向上・製品品質の向上

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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、高精度な加工と軽量化の両立が求められます。ワイヤーカット放電加工は、複雑な形状や難削材の加工に適しており、軽量化設計された部品の製造に貢献します。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工能力とシンプルな機能性により、航空宇宙分野における多様なニーズに対応します。【活用シーン】・チタン合金やアルミニウム合金など、航空宇宙部品の加工・複雑な形状の部品製造・試作部品の製作【導入の効果】・軽量化された部品の製造による性能向上・難削材の加工による設計自由度の向上・少量多品種生産への対応

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【イベント向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

イベント業界では、記念品の品質と安全性が重要です。参加者への特別な贈り物として、素材への正確なマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、安全性に優れ、耐久性の高いマーキングを実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、イベント記念品の価値を高めます。【活用シーン】 * 金属製トロフィーへの名入れ * 木製キーホルダーへのロゴ入れ * アクリル製グッズへのデザインマーキング【導入の効果】 * 高品質な記念品の作成 * 耐久性の高いマーキング * デザイン性の向上

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【工具所有者向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

工具所有者の皆様にとって、金属部品へのマーキングは、製品の識別や品質管理において重要な要素です。特に、耐久性が求められる工具においては、印字の耐久性も重要になります。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への印字を可能にし、トレーサビリティを向上させます。【活用シーン】・アルミニウム基板への印字・金属基板への印字と基板表面のレーザクリーニング・実装済み樹脂コネクタへの発色印字【導入の効果】・金属材料への高精度な印字・トレーサビリティの向上・多様な金属部品への対応

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【大学教育向け】省スペース設計のワイヤ放電加工機TX150

株式会社タイナテック

大学の教育現場では、学生の実践的な技術習得のため、金属加工の実習環境が求められます。特に、複雑な形状の加工や、様々な金属材料への対応が可能な設備は、学生の創造性を刺激し、高度な技術習得を促進します。しかし、高価な設備や、設置スペースの問題から、導入が難しいケースも少なくありません。当社の省スペース設計のモリブデンワイヤ放電加工機TX150は、コンパクトでありながら、高い加工性能を実現し、教育現場における金属加工の実習環境を向上させるために開発されました。【活用シーン】 * 金属加工の実習 * 研究開発における試作 * 学生の卒業制作【導入の効果】 * 学生の実践的な技術習得を促進 * 多様な金属材料への対応 * 省スペース設計による設置場所の確保

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【自転車フレーム向け】HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機

株式会社ヨコハマシステムズ

自転車フレーム業界では、軽量かつ高強度のフレームが求められます。特に、安全性と耐久性を両立させるためには、溶接の品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが生じやすく、製品の品質を左右する要因となっていました。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自転車フレームの製造・修理・カスタム【導入の効果】・高精度な溶接によるフレーム強度の向上・溶接時間の短縮・美しい仕上がりによる商品価値の向上

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【宝飾品向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

宝飾品業界では、製品の品質表示やブランドロゴの刻印が重要です。特に、金属製の宝飾品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。従来の刻印方法では、細部の表現が難しい、または耐久性に課題がある場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への精密な刻印を可能にし、宝飾品の価値を高めます。【活用シーン】・貴金属へのブランドロゴ刻印・ジュエリーへのシリアルナンバー刻印・金属製アクセサリーへのデザイン刻印【導入の効果】・高精度な刻印による製品価値の向上・耐久性の高い刻印による長期的な品質保証・トレーサビリティの確保による顧客信頼性の向上

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【時計装飾向け】基板印字用 UVレーザマーカー

株式会社堀内電機製作所

時計の装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属や樹脂といった様々な素材への精密な印字は、製品の価値を高める上で重要です。従来の印字方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑え、高発色で精密な印字を実現します。【活用シーン】・時計の文字盤へのロゴやデザイン印字・金属製ケースへの型番やシリアルナンバー印字・樹脂製パーツへの装飾模様の印字【導入の効果】・高品位で視認性の良い印字・極小文字や極小2次元コードの印字が可能・幅広い素材への対応

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【航空宇宙向け】レーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

航空宇宙業界では、部品の正確な識別と追跡が不可欠です。厳しい品質管理基準を満たすために、耐久性が高く、正確なマーキングが求められます。レーザー彫刻機は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料に高精度なマーキングを施すことができます。これにより、部品のトレーサビリティを向上させ、製造プロセス全体の効率化に貢献します。【活用シーン】 * 航空機部品のシリアル番号、型番、製造日のマーキング * 宇宙船部品の識別表示 * 航空宇宙関連の研究開発における試作品のマーキング【導入の効果】 * 高精度なマーキングによる部品の識別性の向上 * 耐久性の高いマーキングによる長期的な視認性の確保 * トレーサビリティの向上による品質管理の強化

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【医療機器向け】HSG高速パイプ切断機

株式会社ヨコハマシステムズ

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と品質が求められます。従来の加工方法では、時間とコストがかかり、複雑な形状の加工が難しいという課題がありました。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、医療機器製造における効率と品質の向上に貢献します。【活用シーン】・インプラント部品の切断・穴あけ加工・手術器具の精密加工・医療用チューブの切断【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・加工時間の短縮とコスト削減・複雑形状への対応による設計自由度の向上

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【防衛向け】軍用グレードレーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

防衛産業においては、兵器の識別、追跡、および耐久性向上のために、正確で耐久性のあるマーキングが不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうるマーキングは、兵器の信頼性を高め、運用効率を向上させます。Thunder Bolt Seriesは、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力を提供し、木材、金属、プラスチックなど様々な素材へのマーキングを可能にします。【活用シーン】 * 兵器部品の識別 * シリアル番号や製造情報のマーキング * 耐久性が必要な屋外環境での使用【導入の効果】 * 高い耐久性によるマーキングの長期維持 * 高速彫刻による作業効率の向上 * 多様な素材への対応による幅広い用途

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金属加工サービス

株式会社小俣精工

当社では、お客様のご希望を第一に、NC旋盤・マシニングセンターを軸に、多種多様な金属加工を行っております。五軸加工機の導入により、幅広い形状の加工も可能となり、三次元加工も可能となりました。また、摩擦圧接機による、銅・タングステン合金など、異種材料の接合も行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【設備】 ■五軸加工機・マシニングセンター・放電加工機・摩擦圧接機 ■マシニングセンター・平面研削盤・ロー付け設備 ■NC旋盤・汎用旋盤 ■検査室 ■ウォータージェット加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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橋川製作所　微細加工技術

株式会社橋川製作所

株式会社橋川製作所の保有する超微細加工技術は、サブミクロン精度に対応したワイヤカット超仕上げ技術です。光ファイバー・フェルール用金型の要求精度0〜−0.00005mmを満足させることも可能です。材質・板厚に制限がありますが、擬似鏡面仕上げ対応が可能です。放電加工をコア技術とした超微細加工技術で、付加価値の高いモノづくりを実現いたします。 ○詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社タイナテック　事業紹介

株式会社タイナテック

株式会社タイナテックは、CNCワイヤ放電コンターマシンの開発・製造・販売、精密加工部品の製造販売を行っている会社です。国外メーカーへのOEM委託により、高性能なワイヤー放電コンターマシンを低価格でご提供致します。また、当社では試加工も承っております。「これは加工可能かな？」という時は是非ご相談ください。【主な事業内容】 ■「ワイヤ放電精密機コンターマシン」の開発・製造・販売 ■精密加工部品の製造販売 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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築炉・耐火物　施工サービス

九築工業株式会社

当社では、製鉄所における高炉・転炉・溶融炉・加熱炉・焼鈍炉をはじめ、その他様々な工業炉や環境プラント、配管、付帯設備に至るまで幅広く応用される『築炉・耐火物』の施工を手掛けております。豊富な経験で培われた当社の築炉技術は、製鉄関連をはじめ、様々な耐火物施工において、その高度な施工技術と実績を高く評価いただいています。【施工例】 ■高炉 ■転炉 ■溶融炉 ■加熱炉 ■焼鈍炉　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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金属・樹脂へのレーザーマーキング受託加工

株式会社五月加工

当社では、金属・樹脂への『レーザーマーキング受託加工』を承っております。金属や樹脂に、製造番号、名前、二次元コード、ロゴ、写真などご希望するデータを、レーザーを使ってマーキングすることが可能。また、レーザーマーキングを委託するのではなく、内製化をご検討されている場合、レーザーマーカーの販売も承ります。ファイバーレーザー、UV、CO2レーザー他各種モデルを取り揃えておりますので、お客様の環境に合わせたレーザー加工機のご提案をさせていただきます。【特長】 ■ステンレス、アルミ、鉄、真鍮など金属全般にマーキングが可能 ■ABS、PLA、TPUなどの樹脂にマーキングが可能 ■ペン、パイプなど円筒形のワークに360°Cマーキングできる ■素材がステンレスやチタンの場合、色のついたカラーマーキングが可能 ■テスト加工は無料で実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ファイバーレーザマーカ『OLMF-1064-M20-2DB』

OPI株式会社

『OLMF-1064-M20-2DB』は、アルミへの黒色マーキングが可能なファイバーレーザマーカです。高周波数・パルス幅調整可能。要望によってカスタマイズにも対応できます。【レーザ部仕様】 ■レーザ：MOPAタイプのファイバーレーザ ■パルス幅：1ns～30ns ■繰返し周波数：200kHz～1000kHz ■平均パワー：20W ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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電極 / タングステン加工

水谷フライス工機株式会社

当社では、各種電極の製造・販売を行っております。折出硬化型合金で強度・耐熱性・導電性に優れた「クローム銅系電極」や、高融点金属で耐熱性が高く熱伝導率・導電率が小さい「タングステンソリッド電極」等、様々な製品をラインアップしております。その他、治工具・金型・プラスチック金型・各種専用機等を取り扱っております。タングステンの加工も承ります。【取扱品目】 ■電極 ■電極ホルダー ■プラスチック金型用電極 ■治工具 ■金型　など ■タングステン加工等 ※詳細についてはお問合せください。

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形彫放電加工サービス

有限会社永江技術工作所

当社では銅やグラファイト等で製作された工具電極をワーク(被工作物)に近づけて放電を発生させて転写加工する“形彫放電加工機”を用いて形彫放電加工を行っております。放電を適切に制御することで、精度の高い転写加工が可能。また、C軸を回転させながら加工することで、ねじれた形状を加工できるなど、独特の加工が可能です。【形彫放電加工の長所】 ■切削工具では加工が困難な、深い溝部やコーナ部も加工が可能 ■非常に硬い難加工材の加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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東海高周波株式会社　事業紹介

東海高周波株式会社

東海高周波株式会社は、長年東海地方を中心に、高周波焼入れの開祖として様々な部品・製品に焼入れ加工を行なってまいりました。高周波焼入れは各種部品に付加価値を与えるだけではなく、あらゆる分野への応用が可能です。そういった中で当社は各分野から多大な評価をいただいていまいりました。今後も高周波焼入れに特化し、新技術開発と最先端熱処理技術の向上でさらなる新分野の開拓にも積極的に挑戦してまいります。【事業内容】 ○高周波焼入れの受託加工 ○シャフトの製造販売 ○鋼材の販売 ○特殊品・一品物の受注詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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有限会社天野製作所　事業紹介

有限会社天野製作所

天野製作所では、確実・誠実な経営を心がける事により、常に進歩し、先を目指していきます。最新の設備をフル稼働させることにより、単品部品加工から完成機械(工作機械など)の設計製作まで、要求された機能を持つ製品を作り、お客様にも当方にも納得のゆく仕事（精度、コスト）を提供させて頂きます。機械部品加工だけでなく、より付加価値のある小アッセンブリ、および組み立て加工も行なってきました。目標である自社製品の開発を行なうために、東京都中小企業振興公社の融合化助成事業に申し込みを行ない、様々な事業が選定され、実行しております。今後の目標として、現在の業務をより完全なものとし、さらにより多方面からの受注が受けられるように、難削材の加工やホビーパーツ（R/C、バイク）などの加工も行なってまいります。【事業内容】 ○機械部品加工 ○工作機械（ＮＣ、専用機、治工具）設計製作詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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非鉄原材料の加工サービス

富陽金属株式会社

当社では、ニッケル、コバルト、モリブデン、タングステン、チタン、金、銀等、産業界で重要な役割を果たしているレアメタルの加工・売買を行っております。長年に渡って培った技術力を生かして、複雑な原料の配合、フェロニッケルの加工をはじめ、幅広いニーズにお応えします。【取扱品目】 ■銅線切断屑 ■電解ニッケル ■ニッケル電解屑 ■電材屑 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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高周波誘導加熱装置『GTシステム』

ハイデック株式会社

『GTシステム』は、商用周波数電源を高周波電源に変換し、強い磁場を発生させることができる高周波誘導加熱装置です。余分な排熱が少なく周波温度が上がりにくく、CO2排出量を削減可能。加熱応答が早く、設定温度に対して精密な温度制御ができます。また、商用周波数50Hz/60Hzを変換せず、そのままの周波数で磁場を誘起する「低周波誘導加熱装置」もご用意しております。【特長】 ■商用周波数電源を高周波電源に変換し、強い磁場を発生させる ■余分な排熱が少なく周波温度が上がりにくく、CO2排出量を削減可能 ■加熱応答が早く、設定温度に対して精密な温度制御が可能 ■コイルを冷却することにより、高温の加熱対応が可能 ■小型・軽量で省スペース化ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属加工サービス

株式会社マサシックス

当社の金属加工サービスでは、自動車・建機関連の金属精密部品、治工具、金型等の企画・設計・生産を行っております。お客様に満足される製品提供を目指し、あらゆる素材の金属の、どんな多面加工・難加工にもチャレンジします。【取扱い材料】 ■アルミ合金 ■鉄 ■ステンレス ■チタン合金 ■鋼合金 ■樹脂 ■石英ガラス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ティー・エル・シー　高出力レーザー加工

有限会社ティー・エル・シー

最新鋭12.0KWの高出力レーザーシステムにより、従来不可能とされていた32mmの軟鋼の微細加工が可能です。しかも加工寸法は最大3,100mm×20,000mmのビックサイズに対応できます。

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部品加工サービス

有限会社オリエンジニアリング

当社は、神奈川県藤沢市にてNC放電加工、ワイヤーカット加工、研削加工、各種部品製作を行っております。プレス金型から部品まで対応可能なワイヤ放電加工機牧野フライス製作所ワイヤーカットU6を導入。お客様にご満足いただけることをモットーとし、日々修練に励んでおります。またフライス・旋盤にも対応しております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【加工品目】 ■放電加工 ■ワイヤーカット ■マシニング加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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半導体レーザシステム【SMART-LAY】

新日本溶業株式会社

半導体レーザシステム【SMART-LAY】は、従来施工法では実現が不可能であった、低入熱で溶けない(低希釈)・ゆがまない(低歪)・1ｍｍビームで細部まで肉盛ができるという特長をもつ、半導体レーザクラッディングです。低入熱なので熱歪や熱影響部を低減し、溶射なみの薄肉盛が可能です。＜カタログでは5つの製品事例をご紹介！下記よりダウンロードください＞＜従来施行法と半導体レーザクラッディングの比較＞ ■従来施行法希釈率：溶接熱(10000℃)が高い肉盛厚：時間あたり溶着量が多い歪量：溶接熱が高いため熱歪が大きい ■半導体レーザクラッディング希釈率：低入熱(2500℃)で肉盛肉盛厚：溶射なみの薄肉盛(0.4ｍｍ) 歪量：低入熱なため熱歪や熱影響部を低減＜事例：レーザ積層造形クラッディング＞※カタログより一部抜粋 ■積層造形クラッディングで粉末から立体構造物を造形・粉末からレーザ積層するため金型不要⇒納期・コスト低減・レアメタルも積層できる⇒母材・加工コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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CS1000p30 FAYb LASER MARKER

有限会社リンクシステム

『CS1000p30 FAYb LASER MARKER』は、Panasonic製ファイバーレーザーマーカーを搭載したチタン印30本自動搬送タイプの加工機です。印影データ（BMP）を当社オリジナルアプリに読込し、材料、彫刻パターン、印材径、縁の厚さを入力、後は最大30本をパレットにセットすれば、 ”供給⇒彫刻⇒回収” を自動にて行なってくれます。彫刻時には深さに合わせて焦点もずらし、素早く深彫りをする事が可能。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【仕様（一部抜粋）】 ■印字レーザ　Yb：ファイバレーザ　波長：1064nm　クラス4レーザ製品 ■平均出力　17Ｗ±5%（製品加工端での出力）パルス発振 ■ガイドレーザポインタ　半導体レーザ　波長：655nm　クラス2レーザ製品 ■印字範囲　90×90ミリ ■スキャニング　ガルバノスキャニング方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ダイヤモンド加工サービス

株式会社山下合金ダイス研究所

当社では、ダイヤモンドを自在に加工し、切断工具・ヘッダー・パンチ・ガイド・ブレード等色々な形状の工具に作り変える技術を持っております。鋼や超硬やセラミック素材を使用した圧延ロール・成形ロールをはじめ、 PGAピン・電気電子部品加工用工具のダイヤモンドヘッダーパンチなど豊富な製作事例がございます。まずはお気軽にお問合せください。【製作事例】 ■圧延ロール・成形ロール ■ダイヤモンドヘッダーパンチ ■ダイヤモンド超硬耐摩工具 ■ダイヤモンド超硬伸線ダイス ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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炉型式真空炉

アロー工業株式会社

炉型式真空炉は、金属非鉄の真空熱処理や金属焼結粉末の熱処理などに使用することができます。横置型、ポット型、ベル型などがあります。なお、横置型には予熱室、加熱室、冷却室を設置する3室真空炉も設計製作致します。【特長】 ■横置型には予熱室、加熱室、冷却室を設置する3室真空炉も設計製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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榛木金属工業株式会社事業案内

榛木金属工業株式会社

当社は大正5年に創業し、銅加工・産業用電池・ステンレスなど難加工材料の複合加工を行っている会社です。現在まで銅加工など金属加工一筋で多くの製品を創造しています。 NC旋盤の多軸同時加工による工程一元化と合わせて、逆発想で加工工程を分解し、より早くより安く製造する方法を提案しております。【事業内容】 ■蓄電池、整流器、電機設備部品全般の製造 ■事務用機器、電気機器部品の製造 ■自動車部品、自転車部品の製造 ■住宅設備部品の製造 ■釣り、レジャー部品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日東制機株式会社　会社案内

日東制機株式会社

日東制機株式会社は、愛知県愛知郡にある摩擦圧接機の設計・製作・エンジニアリング・技術指導・販売を手掛けている国内の専門メーカーです。スムーズな導入で、即戦力として活躍する「ボールリンク・ジョイント専用機」をはじめ、「鉄筋圧着版専用機」「建機・履帯ローラー専用機」など、様々な製品を取り扱っております。摩擦圧接機の開発・製造メーカーとして、製品開発に積極的に取り組み、豊富なバリエーションと、柔軟にカスタマイズ対応します。【事業内容】下記の設計・製作・エンジニアリング・技術指導・販売 ■摩擦接合装置　・横形及び立形摩擦圧接機、摩擦肉盛機、摩擦攪拌接合機 ■アルミ鋳造設備　・重力鋳造機・低圧鋳造機・湯口切断機　・中子砂粉砕機・耐圧試験機・溶解保持炉 ■上記設備の自動化・ラインシステム化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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難切削材料　難切削加工

相模ピーシーアイ株式会社

加工が難しい硬脆性材料を始めとした多岐に渡る材料に対し、難易度の高い形状の製品を切削にて製作することが可能【特徴】 ○穴あけ ○外形加工 ○ザグリ加工 ○段穴加工 ○タップ加工・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください

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【技術紹介】3Dプリンター/金属造形

株式会社クリモト

株式会社クリモトでは、新しい造形技術を採用し、より高精度の試作品・試作型を短納期かつ低価格で製作しています。 3Dデータよりダイレクトに金属造形を実現する3Dプリンターを1台保有。マシニングセンタでは加工できないスパイラル冷却水管などのダイレクト造形が可能です。金属造形用3Dプリンターは、他の3Dプリンターと異なり国内の普及率がまだ低い機器ですが、金型製作や金属・鈑金部品の新たな製作方法としての可能性を秘めています。【特長】 ■3Dデータよりダイレクトに金属造形を実現 ■マシニングセンタでは加工できないスパイラル冷却水管などの　ダイレクト造形が可能 ■他の3Dプリンターと異なり国内の普及率がまだ低い機器 ■自社の開発用途として保有（造形品の製作対応およびお問い合わせは受け付けていない） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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回転式電気炉『RBFシリーズ』

安井インターテック株式会社

『RBFシリーズ』は、高効率で鋳型の脱ロウ・焼成ができるロストワックス鋳造専用に開発された回転式電気炉です。最短距離で鋳型を呼び出すシステムを搭載。多種多様な地金、デザイン、埋没剤に応じた最大8ステップのパラメータ(レシピ)を20種類保存することができます。【特長】 ■操作が簡単なタッチパネル ■焼成温度分布の均一化 ■アフターバーナー ■過昇温防止装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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浅見工業株式会社技術紹介　切断（金属切断のスペシャリスト）

浅見工業株式会社

超合金や難削材等あらゆる素材に対応する設備に独自開発の刃物と切断技術。超大型設備で現存する最大級のターゲット材のインゴットに対応。特許取得済みの自社開発のセンサーにより切れ曲がりの無い高精度切断。豊富な設備のラインナップで異形状切断も可能です。卓越した独自の切断ノウハウをもとに、鉄鋼から特殊合金、セラミック、ネオジュウムなどあらゆる素材の高難易度切断の実績を築いています。どんな素材の切断も、浅見工業にお任せください。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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新鋭のファイバー二次元レーザー加工機を導入

幸和工業株式会社

幸和工業では、ファイバーレーザー加工機を使った先端の加工ができます。 4台のレーザー加工機を擁することも当社の特色の一つ。その中の1台は新鋭のファイバー二次元レーザー加工機で、従来の機種と比較して大幅な高速化と省エネ性を実現しています。【強み】 ■4台のレーザー加工機を擁する ■新鋭のファイバー二次元レーザー加工機を導入 ■大幅な高速化と省エネ性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社ナック　事業紹介

有限会社ナック

有限会社ナックはマシニングセンター、複合旋盤の設備を主体とした精密機械部品加工の町工場です。アルミ・ステンレス・樹脂・特殊金属など材料を選ばず「なんでも作る」がモットーです。単品・小ロット・多品種に対応し、設計から配送までワンストップに対応しております。もの作りのことならナックにお任せください。【営業品目】 ○精密機械部品 ○測定機器部品詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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リバースエンジニアリング

株式会社創エンジニアリング

株式会社創エンジニアリングでは、設計図面の無い製品を測定し、サンプルに忠実な図面を作成致します。製品を実際にお送りいただくか、製品写真やおおよその外観寸法をメールにてお知らせください。すぐにお見積させていただきます。老朽化した金型を作り直す際図面が無い場合、ご依頼されるケースが増えております。お気軽にお問い合わせください。【ご依頼の流れ】 ■おおよその外観寸法をメールにてお知らせください→お見積り ■作図に必要な寸法・形状DATAを測定・抽出 ■ご要望に応じて二次元または三次元CADのDATAで構築、図面作成 ■ご指定の形式でデータを提出 ■その後、当社より納品書を発行、製品をご返却 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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部品加工サービス

有限会社テクノス

当社は、アルミ加工を中心に鋳物、鉄、ステンレス、チタン、銅等多岐にわたって加工を行っております。加工だけでなく、CAD/CAMソフトを使用して三次元加工のNCデータサービスも行っています。また、関係協力企業に依頼して製品加工後のアルマイト処理や研磨等の表面処理にも対応しております。【特長】 ■先進の工場で恒温室 ■長いストローク(3,050mm)で最速(早送り120m)の機械にて　フレーム等の長尺物の加工が門型機よりも安価にて加工できます。 ■焼き入れ、表面処理までして納品いたします。 ■加工物にワーヤーカット、放電加工、研磨があっても、　協力会社と連携し完成品として納品できます。 ■図面又は、2次元データから3次元モデリングをし、3次元加工、　5面加工を、お客様のご予算に応じて加工させて頂きます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工　μm超微細加工

株式会社ワイズ･マイクロテクノロジー

樹脂や金属、セラミックス、ガラス材等、様々な素材にレーザー技術を利用した超精密微細加工を施すことにより、従来の加工技術では実現できなかった製品機能の付加･高機能化やデザイン･加飾効果の向上に寄与すると共に、新たな用途開発を行い新市場を創成していきます。

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冨士精密工業の技術『フォトエッチング／エレクトロフォーミング』

冨士精密工業株式会社

冨士精密工業株式会社では、フォトエッチング加工・エレクトロフォーミング加工を応用してメタルマスクやリードフレーム・エンコーダ等精密な薄板の抜き加工を安価なパターンを使用し金型無しで製作致します。あらゆる金属に高精度の加工が出来るフォトエッチングによる高い品質と低価格を実現します。【冨士精密工業の技術】 ○高精度レーザー描画装置によるフォトマスクを使用したエッチング加工 ○超高精度メタルマスク等のニーズに対応するエレクトロフォーミング加工 ○金属エンブレム・銘板等、あらゆる素材へのＵＶインクジェットプリント加工 ○高精度ベンダーによる精密曲げ加工およびバーリング加工 ○メッキ加工やステンレス黒染め等　表面処理詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ガンドリル加工・BTA加工の不二新製作所

株式会社不二新製作所

株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。徹底した工程の効率化と高度化を図り、人材育成、ならびに周辺装置の更新（CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等）も積極的に行い、社内生産効率を大幅にアップさせました。これにより、材料手配から仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。他社で「できない」と断られた難しい案件、ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください。【業務内容】 ○ガンドリル深穴加工 ○BTA深穴加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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津山ステンレスネット　事業紹介

津山ステンレス・メタルクラスター

津山ステンレスネットは、岡山県津山市を中心とするステンレス加工等12社による共同提案･受注企業グループです。津山地域のステンレス加工業には、機械加工、板金加工、溶接、研磨等非常に優れた技術があります。各社が連携して、それぞれの得意技術設備を活かし、技術補完することで、加工品のみならず装置設備等も含め、より付加価値の高い仕事の受注をおこなっています。【事業内容】 ○ステンレス精密部品の加工 ○チタンや難削材の特殊加工 ○製造ライン設計から加工、設置までの一貫支援 ○産業ロボット及び周辺設備の製作と導入支援詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ステンレス、チタン、インコネルなど難削材の高精度加工サービス

株式会社シナジー

主にステンレス、チタン、インコネルなどの難削材に高精度加工を行い、半導体製造装置や航空機部品などさまざまな産業で使用して頂いております。 5軸複合加工技術の他、微細レーザー溶接、平面研磨、ワイヤー放電、放電加工、微細管の内面研磨、鏡面加工などの加工技術を駆使しながら改善を繰り返しています。【特長】 ■加工実績はWEBに掲載中 ■各種素材、さまざまな形状部品の相談可能 ■ハイクオリティ、ハイスピードでの提供 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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レアメタルの加工サービス

株式会社クラフト

タングステン・モリブデン・タンタル・チタン・ニッケル・ステンレス・アルミ等、試作品から量産品まで幅広く各種加工を行っております。　また、加工後の脱脂洗浄・ブラスト・電解研磨・熱処理・メッキ加工等、ご要望に応じた処理まで対応致します。

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高速走行型脱磁装置　インバーター脱磁装置　LX-1200

日本電磁測器株式会社

高速走行型脱磁装置として、ご好評をいただいておりましたMODEL .LX-1000型は主回路部にあたる電力制御素子（GTO）が生産中止となり、これに合せて装置も販売中止となりました。今回新たに発売されましたMODEL .LX-1200は電力制御素子としてIGBT（Insulated,GateBipolar,Transistor）という最新鋭の電力制御素子を用いております。IGBTは少ない駆動電力で動作し、スイッチング速度が速く、オン電圧が低いなど電力変換装置に求められる数々の優れた特性を備えています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

課題

加工熱影響による材料特性の変化

レーザー加工では熱影響による材料の変質や残留応力の発生、放電加工では電極摩耗や加工面の粗さ増大が課題となります。

加工精度の維持と制御の難しさ

微細加工や複雑形状の加工において、熱変形や電極の追従性、加工条件の最適化が難しく、高精度な仕上がりを得るのが困難です。

加工速度とコストのバランス

硬質材・難削材の加工は一般的に時間がかかり、加工コストが増大する傾向があり、生産性の向上が求められます。

加工面の品質と後処理の負担

加工後の表面粗さ、酸化膜、残留応力などが問題となり、後工程での研磨や熱処理などの追加処理が必要になる場合があります。

対策

加工条件の最適化とシミュレーション

材料特性や加工目的に応じたレーザー出力、パルス幅、周波数、放電エネルギー、電極材質などのパラメータを最適化し、加工シミュレーションを活用して熱影響や変形を予測・抑制します。

先進的な加工ヘッド・電極技術の導入

高精度なビーム制御が可能なレーザー加工ヘッドや、長寿命・高精度な放電加工用電極、特殊形状電極などを採用し、加工精度と安定性を向上させます。

複合加工技術の活用

レーザー加工と放電加工を組み合わせたり、他の加工法と連携させたりすることで、それぞれの長所を活かし、短所を補いながら効率的な加工を実現します。

加工環境の制御と後処理技術の改善

不活性ガス雰囲気下での加工や、加工後のクリーニング、熱処理技術を最適化し、加工面の品質向上と後処理の負担軽減を図ります。

対策に役立つ製品例

高出力パルスレーザー加工装置

短時間で高エネルギーを照射できるため、材料の熱影響を最小限に抑えつつ、硬質材の除去を効率的に行えます。

精密放電加工機（ワイヤーカット・型彫り）

微細な電極と精密な制御により、複雑形状や高精度が求められる硬質材の加工に適しています。

加工プロセス最適化ソフトウェア

材料特性や加工条件を入力することで、最適な加工パラメータを提案し、加工時間の短縮と品質向上に貢献します。

特殊電極材料・加工液

耐摩耗性に優れ、加工効率を高める電極材料や、加工面の品質を向上させる加工液を使用することで、放電加工の性能を最大限に引き出します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

硬質材・難削材加工の実現とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

各社の製品

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

課題

加工熱影響による材料特性の変化

加工精度の維持と制御の難しさ

加工速度とコストのバランス

加工面の品質と後処理の負担

対策

加工条件の最適化とシミュレーション

先進的な加工ヘッド・電極技術の導入

複合加工技術の活用

加工環境の制御と後処理技術の改善

対策に役立つ製品例

高出力パルスレーザー加工装置

精密放電加工機（ワイヤーカット・型彫り）

加工プロセス最適化ソフトウェア

特殊電極材料・加工液

硬質材・難削材加工の実現とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

各社の製品

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは？

​課題

加工熱影響による材料特性の変化

加工精度の維持と制御の難しさ

加工速度とコストのバランス

加工面の品質と後処理の負担

​対策

加工条件の最適化とシミュレーション

先進的な加工ヘッド・電極技術の導入

複合加工技術の活用

加工環境の制御と後処理技術の改善

​対策に役立つ製品例

高出力パルスレーザー加工装置

精密放電加工機（ワイヤーカット・型彫り）

加工プロセス最適化ソフトウェア

特殊電極材料・加工液

課題

対策

対策に役立つ製品例