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ワーク着脱の自動化とは?課題と対策・製品を解説

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旋盤加工におけるワーク着脱の自動化とは?

旋盤加工におけるワーク(加工対象物)の取り付け・取り外し作業を、人の手によらず自動で行う技術のことです。これにより、生産性の向上、作業員の負担軽減、ヒューマンエラーの削減を目指します。

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旋盤/MC用『モジュラーチャックシステム』

旋盤/MC用『モジュラーチャックシステム』
ハインブッフ・ジャパンが取り扱う『モジュラーチャックシステム』 についてご紹介します。 当製品は、コレットチャックに三爪チャックアダプターも取り付け可能な システムです。複数のワークを同時にクランプすることもできます。 また当社は、NC旋盤用とマシニングセンター用、どちらのチャックも ご提案いたします。 【ハイドロックステーショナリーコレットチャックとジョーモジュール】 ■クランプ範囲が大幅に拡大 ■爪の間の加工も可能(ミーリング加工やドリル加工) ■静止型クランピング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

WPL-17A型(14型) ハイスピード、ローダー付

WPL-17A型(14型) ハイスピード、ローダー付
本機は、精密部品の高速加工用に造られ、主軸台は円筒コロ軸受・アンギラ玉軸受の組み合わせを使用し、剛性のある刃物台、脚部の切り子受け部を後方に45度程傾斜をつけ滑り落とす様設計してあります。  主軸はクラッチモーターを使用し短サイクル加工に耐えるブレーキ装置を標準装備しています。  制御装置は記憶式を組込み出力は全て油圧方式で行っています。  早送り装置は、全軸に組み込まれています。

製品概要 クランピング技術

製品概要 クラ��ンピング技術
シュンクは、クランピング技術と把持システムの世界最大級の サプライヤーで、小型平行開閉グリッパーから大型チャックジョーまで 広範な製品を提供しています。 作業効率工場のために、当社のお客様が購入された高精度ツールホルダーは 200万個以上、グリッピングモジュールは100万個以上、そして旋盤用チャックや ステーショナリーワーク把持システムは10万個以上に及びます。 当資料では、ユニークな品揃えの「チャックジョー」をはじめ、 「ツールホルダー」など豊富な製品を掲載しています。 【主な掲載内容】 ■チャックジョー ■旋盤用チャック技術 ■ツールホルダー ■ステーショナリーワーク把持システム ■マグネット技術/バキュームクランピング技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

移動式油圧プレス『NPRタイプ』

移動式油圧プレス『NPRタイプ』
移動式油圧プレス『NPRタイプ』は、シリンダー部が前後左右に移動してベッド上のどこでもプレスができる、製缶・歪取作業に最適な油圧プレスです。 加圧するポイントが複数でも素材は動かさずに作業できます。 門柱が動きますからベッド上に大きな素材を置くのも安全にでき、面倒な重い金型の取り替えもラクにできます。 【特徴】 ○プレス自体も自走可能 ○操作はポータブルスタンド型のため、安全性、操作性も抜群 ○プログラム操作で自動運転も可能(オプション) ○特許第2923452号 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

給材機(バーフィーダー)

給材機(バーフィーダー)
世界中で178,000台以上の導入実績がある当社の給材機(バーフィーダー)は、 独自のHydrobar(R)技術を応用した優れたバー材ガイド性能を持った 製品として広く認識されています。 ワンストップショップとして、工作機械の生産性を最適化するために必要な 周辺装置を総合的にご提案いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■Alpha 112 ■Alpha 326 ■Hydrobar(R) Express 332 S2 ■Alpha SL65 S ■Hydrobar(R) Express 220 S2 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

小型CNC単能機『FM-60』

小型CNC単能機『FM-60』
『FM-60』は、NC制御の多機能、高精密性と、従来の油圧単能盤の 簡便さを合わせ持った、新開発の量産用低コスト小型CNC単能機です。 ワークの自動供給・排出装置の取付けにより、全自動運転が可能です。 標準仕様の他、クーラント装置をはじめ、自動供給排出装置や、 エアー吹き装置などの特別仕様もございます。 【特長】 ■量産型 ■低コスト、省スペースに対応 ■使い易さを追求した実戦タイプ ■NC制御の多機能、高精密性と、従来の油圧単能盤の簡便さを合わせ持つ ■ワークの自動供給・排出装置の取付けにより、全自動運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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旋盤加工におけるワーク着脱の自動化

旋盤加工におけるワーク着脱の自動化とは?

旋盤加工におけるワーク(加工対象物)の取り付け・取り外し作業を、人の手によらず自動で行う技術のことです。これにより、生産性の向上、作業員の負担軽減、ヒューマンエラーの削減を目指します。

​課題

段取り時間の増大

手作業でのワーク着脱は、段取りに時間を要し、生産効率の低下を招きます。

作業員の負担と安全性

重量物や繰り返し作業は、作業員の身体的負担や怪我のリスクを高めます。

品質のばらつき

手作業による取り付け位置のずれなどが、加工品質のばらつきを引き起こす可能性があります。

人件費の増加

熟練工の確保や人件費の増加は、コスト増の要因となります。

​対策

ロボットハンドによる自動着脱

産業用ロボットアームに専用のハンドを取り付け、ワークの把持・交換を自動化します。

自動チャックシステム

空圧や油圧、電動で駆動するチャック装置を使用し、ワークの固定・解放を自動化します。

ビジョンシステムとの連携

カメラでワークの位置や姿勢を認識し、ロボットやチャック装置が正確に把持・装着できるように制御します。

パレタイジングシステム

ワークをパレットに自動で積み付け・払い出し、加工機への供給を効率化します。

​対策に役立つ製品例

多関節ロボットアーム

複雑な動きに対応し、様々な形状のワークを正確に把持・配置する能力があります。

自動ワーククランプ装置

一定の力でワークを確実に固定し、加工中のブレやズレを防ぎます。

画像認識センサー

ワークの正確な位置や向きをリアルタイムで検出し、自動化システムにフィードバックします。

自動搬送システム

ワークを加工機の前まで自動で運び、着脱作業をスムーズに連携させます。

⭐今週のピックアップ

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