仕上げ面の粗さ改善とは？課題と対策・製品を解説

時計の装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属や樹脂といった様々な素材への精密な印字は、製品の価値を高める上で重要です。従来の印字方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑え、高発色で精密な印字を実現します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤へのロゴやデザイン印字 ・金属製ケースへの型番やシリアルナンバー印字 ・樹脂製パーツへの装飾模様の印字 【導入の効果】 ・高品位で視認性の良い印字 ・極小文字や極小2次元コードの印字が可能 ・幅広い素材への対応

金属加工業界では、製品の品質維持やトレーサビリティ確保のため、表面への正確かつ永続的なマーキングが求められます。特に表面処理を施した素材へのマーキングは、処理層を傷つけずに、鮮明な情報を刻印することが重要となります。不適切なマーキングは、製品の信頼性低下や、後工程での問題を引き起こす可能性があります。当社の20W MOPAファイバーレーザーマーカー「HubLASER」は、金属表面への精密なマーキングニーズに応えます。 【活用シーン】 ・金属部品への製造番号、ロット番号の刻印 ・表面処理後の製品へのロゴ、QRコードのマーキング ・熱処理材へのマーキング 【導入の効果】 ・永続的で鮮明なマーキングによるトレーサビリティ向上 ・表面処理層を損なわない精密な加工 ・作業効率の改善

イベント業界では、記念品の品質と安全性が重要です。参加者への特別な贈り物として、素材への正確なマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、安全性に優れ、耐久性の高いマーキングを実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、イベント記念品の価値を高めます。 【活用シーン】 * 金属製トロフィーへの名入れ * 木製キーホルダーへのロゴ入れ * アクリル製グッズへのデザインマーキング 【導入の効果】 * 高品質な記念品の作成 * 耐久性の高いマーキング * デザイン性の向上

宝飾品業界では、デザインの付加価値を高め、顧客の個性を表現するために、正確で美しい刻印が求められます。特に、貴金属や装飾品においては、細部の仕上がりが製品の品質を左右し、顧客満足度を大きく左右します。従来の刻印方法では、時間と手間がかかり、デザインの自由度にも限界がありました。Aurora Liteは、高品質のレーザービームにより、金属材料への精密なマーキングを実現し、宝飾品の価値を最大限に引き出します。 【活用シーン】 * リング、ネックレス、ブレスレットへの名前やメッセージの刻印 * ブランドロゴやデザインのマーキング * シリアルナンバーやロット番号の刻印 【導入の効果】 * 高品質な刻印による製品価値の向上 * デザインの自由度向上による差別化 * 短納期対応による顧客満足度向上

金属加工業界の表面処理においては、素材の品質維持や後工程の精度向上のために、効率的かつ精密なクリーニングが求められます。特に、サビ、塗装、溶接焼けなどの除去は、製品の仕上がりや耐久性に直結する重要な課題です。不適切な処理は、素材の損傷や再加工の手間につながる可能性があります。本資料では、50W～3000Wまでの豊富なラインナップを用途や作業環境ごとに整理し、選定のポイントを分かりやすく解説しています。 【活用シーン】 ・サビ除去 ・塗装剥離 ・溶接焼け除去 ・金型洗浄 【導入の効果】 ・素材表面の精密なクリーニング ・後工程の品質向上 ・作業効率の改善

宝飾品業界では、デザイン性やブランド価値を高めるために、金属や樹脂への精密な刻印が求められます。特に、細かなデザインや文字を美しく表現することが重要です。従来の刻印方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による素材への影響を抑え、高精度で美しい刻印を実現します。 【活用シーン】 ・貴金属へのブランドロゴ刻印 ・アクセサリーへのシリアルナンバー刻印 ・宝飾品へのデザイン刻印 【導入の効果】 ・高品位な刻印による商品価値向上 ・多様な素材への対応 ・極小文字、2次元コードの印字による情報付加

GFマシニングソリューションズは、iGAP技術などにより、加工速度を 増大させると共に電極消耗を低減し、形彫り放電加工を革新的に 進化させました。 ワークサイズが800×500×265 の「FORM E 350」をはじめ、 1000×700×400 の「FORM E 600」、700×460×275の「FORM P 350」 など多数製品を取り扱っています。 すべてのGF形彫り放電加工機は、高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を 提供します。 【特長】 ■iGAP技術などにより、加工速度を増大 ■電極消耗を低減 ■形彫り放電加工を革新的に進化 ■高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.90では、レーザーマーカー「LF50」を使用して どれぐらい小さなQRコードをマーキングできるか検証してみました。 ワークにレーザーをあてることで文字のデータやバーコード、QRコードなどを マーキングできる「LFシリーズ」が新登場しました！ 必要な装備が全てパッケージ化されているLFシリーズは、 Qスイッチパルスイッテルビウムファイバーレーザーを採用しており、 金属などの高反射する材質に対してもマーキングすることができるんです！ そこで今回はアルミニウム板にQRコードをマーキングして認識するのか試してみました。 「どのぐらい鮮明になるの？」 「細かなマーキングは出来る？」 などの疑問点をQRコードのサイズをだんだん小さくすることで クオリティを検証していきます。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

当社では、レーザー加工機を駆使して金属や樹脂など幅広い素材を カットする『レーザー加工』を行っております。 直線・曲線問わず、滑らかで美しい切断面の仕上がりを実現。 また、高出力２次元レーザー切断機により高度で複雑な形状の加工にも 対応致します。 【対応例】 ■金属 ■超硬 ■樹脂　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社橋川製作所の保有する超微細加工技術は、サブミクロン精度に対応したワイヤカット超仕上げ技術です。 光ファイバー・フェルール用金型の要求精度0〜−0.00005mmを満足させることも可能です。材質・板厚に制限がありますが、擬似鏡面仕上げ対応が可能です。放電加工をコア技術とした超微細加工技術で、付加価値の高いモノづくりを実現いたします。 ○詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.66では、低価格のCO2レーザ加工機「Cut-Key」を使って、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか調べてみました！ 弊社が取り扱うアクリル加工向けのレーザ加工機「Cut-Key 900N」。 130Wの高出力でありながら低価格で導入できることから 注目いただいていますが、 「どれぐらいの厚みを切断できる？」 「切断面はどんな感じになるの？」 など、切断可能な厚みとカット面の状態について お問い合わせをいただきます。 そこで今回は様々な厚みのアクリル板を用意し、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか、 またその切断面はどのようになるのか確認していきます。 資料では実際にアクリルを切断した際の様子や、 それぞれの切断面を画像やコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

当社は、型彫り放電加工や細穴放電加工機を用いて、微細穴加工など ミクロン単位での精密な製品加工から特殊な形状の放電加工まで 幅広くご対応しております。 面粗度±1μm、加工精度が5μmという品質制度を追求。 お客様のご希望以上のものに仕上げますので、ご要望の際はお気軽 にご相談ください。 【加工形状】 ･微細穴加工 ･微細加工 ･上下異形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンディファイバーレーザ溶接機FLW1500MT/MTSに協働ロボット『CR-Wシリーズ』と専用ソフトウエアを追加することで溶接作業を自動化することができます。 トーチは専用アタッチメントでワンタッチで取り付けが可能となっており、着脱作業はワンタッチで約10秒で完了します。 ロット数の多い製品では、溶接加工を協働ロボットが行うことで、オペレーターの作業を軽減できます。 オペレーターは製品の段取りや検品作業などを並行して行えるため、労働生産性を向上させることができます。 協働ロボットで溶接を行うことで、長時間の作業でも常に高品位で安定した加工ができます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この度、卓上レーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」の新規取り扱いを開始しました！ Falcon2 Pro 60Wはわずか664×570mmと省スペースで設置することができます。 「気軽にレーザー加工を始められたら…」 「様々な加工の手法を試してみたい…」 そんな思いを実現することができる加工機です！ レーザーヘッドの出力は3段階に調整することができ、スポット径も変化することから、 1台導入するだけで彫刻から切断まで用途に応じた加工を実現します。 資料では、レーザーヘッドの構造がどのようになっているのか 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

『レーザー加工』は、非接触による切断のため、対象物に余計なストレスを 与えずに加工ができます。 対象物の変形やクラックによる破損を抑え、品質を安定させます。 接触しない方式で切断しますので、切断箇所によるムラがなくなります。 当社では、300〜600mmまでの大きさに対応可能で、厚み0.5〜10mmまでの 切断加工ができます。 【レーザー加工のメリット】 ■対象物の変形、クラックがない ■メンテナンスフリー ■ムラのない均一加工 ■Ｘ、Ｙステージ不要でイニシャルコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の穴加工サービスでは、個々の製品の仕様に応じて使用ドリルの選定・ 様々な加工コンディション変更を行う事で高精度加工を実現しております。 小径φ0.25につきましては先端角・ねじれ角・ウェブ厚・溝長等、 独自設計ドリルを採用しており、アンダー30μの位置精度で加工可能です。 穴内壁粗さにつきましては社内規格は25μ以内ですが、規格に応じて バランスを取ったコンディション選定を行う事で好適な加工を ご提供いたします。 【加工技術】 ■高精度加工 ■角穴加工・短長穴・小径長穴加工 ■伸縮した基板へのジャスト補正 ■銅板・アルミ板、その他様々な材料への穴あけ ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 この度、卓上レーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」の新規取り扱いを開始しました！ Falcon2 Pro 60Wはわずか664×570mmと省スペースで設置することができます。 「気軽にレーザー加工を始められたら…」 「様々な加工の手法を試してみたい…」 そんな思いを実現することができる加工機です！ レーザーヘッドの最大出力は3段階に変更することができ、1台導入するだけで 彫刻から切断まで用途に応じた加工を実現します。 そしてみたれぽでは実際に最大出力を変更して、彫刻を行ってみました。 どのような変化がみられるのか、気になるポイントを 加工品の様子とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。