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工作機械・加工

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仕上げ面の粗さ改善とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における仕上げ面の粗さ改善とは?

レーザー加工や放電加工は、高精度な形状加工を可能にする一方で、加工後の表面に微細な凹凸(粗さ)が生じやすいという課題があります。この粗さは、製品の機能性(摺動性、密着性など)や外観に影響を与えるため、その改善は重要なテーマです。本稿では、これらの加工における仕上げ面の粗さ改善に焦点を当て、その課題と解決策、そしてそれを支援する商材について解説します。

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時計の装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属や樹脂といった様々な素材への精密な印字は、製品の価値を高める上で重要です。従来の印字方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑え、高発色で精密な印字を実現します。

【活用シーン】
・時計の文字盤へのロゴやデザイン印字
・金属製ケースへの型番やシリアルナンバー印字
・樹脂製パーツへの装飾模様の印字

【導入の効果】
・高品位で視認性の良い印字
・極小文字や極小2次元コードの印字が可能
・幅広い素材への対応

【時計装飾向け】基板印字用 UVレーザマーカー

宝飾品業界では、デザイン性やブランド価値を高めるために、金属や樹脂への精密な刻印が求められます。特に、細かなデザインや文字を美しく表現することが重要です。従来の刻印方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による素材への影響を抑え、高精度で美しい刻印を実現します。

【活用シーン】
・貴金属へのブランドロゴ刻印
・アクセサリーへのシリアルナンバー刻印
・宝飾品へのデザイン刻印

【導入の効果】
・高品位な刻印による商品価値向上
・多様な素材への対応
・極小文字、2次元コードの印字による情報付加

【宝飾品向け】UVレーザマーカー 極小文字

この度、卓上レーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」の新規取り扱いを開始しました!

Falcon2 Pro 60Wはわずか664×570mmと省スペースで設置することができます。

「気軽にレーザー加工を始められたら…」
「様々な加工の手法を試してみたい…」

そんな思いを実現することができる加工機です!

レーザーヘッドの出力は3段階に調整することができ、スポット径も変化することから、
1台導入するだけで彫刻から切断まで用途に応じた加工を実現します。

資料では、レーザーヘッドの構造がどのようになっているのか
詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

【マルスゴ】切断と彫刻の2種類の加工が1台で完結!

当社は、型彫り放電加工や細穴放電加工機を用いて、微細穴加工など
ミクロン単位での精密な製品加工から特殊な形状の放電加工まで
幅広くご対応しております。

面粗度±1μm、加工精度が5μmという品質制度を追求。

お客様のご希望以上のものに仕上げますので、ご要望の際はお気軽
にご相談ください。

【加工形状】
・微細穴加工
・微細加工
・上下異形状加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『型彫り放電加工』のご紹介

ハンディファイバーレーザ溶接機FLW1500MT/MTSに協働ロボット『CR-700W』と専用ソフトウエアを追加することで溶接作業を自動化することができます。

トーチは専用アタッチメントでワンタッチで取り付けが可能となっており、着脱作業はワンタッチで約10秒で完了します。

ロット数の多い製品では、溶接加工を協働ロボットが行うことで、オペレーターの作業を軽減できます。
オペレーターは製品の段取りや検品作業などを並行して行えるため、労働生産性を向上させることができます。
協働ロボットで溶接を行うことで、長時間の作業でも常に高品位で安定した加工ができます。

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンディ溶接機が溶接ロボットに変身!『CR-700W』

当社では、レーザー加工機を駆使して金属や樹脂など幅広い素材を
カットする『レーザー加工』を行っております。

直線・曲線問わず、滑らかで美しい切断面の仕上がりを実現。

また、高出力2次元レーザー切断機により高度で複雑な形状の加工にも
対応致します。

【対応例】
■金属
■超硬
■樹脂 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー加工サービス

みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

この度、卓上レーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」の新規取り扱いを開始しました!

Falcon2 Pro 60Wはわずか664×570mmと省スペースで設置することができます。

「気軽にレーザー加工を始められたら…」
「様々な加工の手法を試してみたい…」
そんな思いを実現することができる加工機です!

レーザーヘッドの最大出力は3段階に変更することができ、1台導入するだけで
彫刻から切断まで用途に応じた加工を実現します。

そしてみたれぽでは実際に最大出力を変更して、彫刻を行ってみました。

どのような変化がみられるのか、気になるポイントを
加工品の様子とともに解説しています。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[124]最大出力を3段階に変えて照射してみた!

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.90では、レーザーマーカー「LF50」を使用して
どれぐらい小さなQRコードをマーキングできるか検証してみました。

ワークにレーザーをあてることで文字のデータやバーコード、QRコードなどを
マーキングできる「LFシリーズ」が新登場しました!

必要な装備が全てパッケージ化されているLFシリーズは、
Qスイッチパルスイッテルビウムファイバーレーザーを採用しており、
金属などの高反射する材質に対してもマーキングすることができるんです!

そこで今回はアルミニウム板にQRコードをマーキングして認識するのか試してみました。

「どのぐらい鮮明になるの?」
「細かなマーキングは出来る?」

などの疑問点をQRコードのサイズをだんだん小さくすることで
クオリティを検証していきます。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[90]小さなQRコードをマーキングして読み取ってみた!

株式会社橋川製作所の保有する超微細加工技術は、サブミクロン精度に対応したワイヤカット超仕上げ技術です。
光ファイバー・フェルール用金型の要求精度0〜−0.00005mmを満足させることも可能です。材質・板厚に制限がありますが、擬似鏡面仕上げ対応が可能です。放電加工をコア技術とした超微細加工技術で、付加価値の高いモノづくりを実現いたします。

○詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

橋川製作所 微細加工技術

『レーザー加工』は、非接触による切断のため、対象物に余計なストレスを
与えずに加工ができます。

対象物の変形やクラックによる破損を抑え、品質を安定させます。
接触しない方式で切断しますので、切断箇所によるムラがなくなります。

当社では、300〜600mmまでの大きさに対応可能で、厚み0.5〜10mmまでの
切断加工ができます。

【レーザー加工のメリット】
■対象物の変形、クラックがない
■メンテナンスフリー
■ムラのない均一加工
■X、Yステージ不要でイニシャルコストダウン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー加工

GFマシニングソリューションズは、iGAP技術などにより、加工速度を
増大させると共に電極消耗を低減し、形彫り放電加工を革新的に
進化させました。

ワークサイズが800×500×265 の「FORM E 350」をはじめ、
1000×700×400 の「FORM E 600」、700×460×275の「FORM P 350」
など多数製品を取り扱っています。

すべてのGF形彫り放電加工機は、高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を
提供します。

【特長】
■iGAP技術などにより、加工速度を増大
■電極消耗を低減
■形彫り放電加工を革新的に進化
■高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

形彫り放電加工機

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.66では、低価格のCO2レーザ加工機「Cut-Key」を使って、
最大何mm厚のアクリルを切断できるのか調べてみました!

弊社が取り扱うアクリル加工向けのレーザ加工機「Cut-Key 900N」。

130Wの高出力でありながら低価格で導入できることから
注目いただいていますが、

「どれぐらいの厚みを切断できる?」
「切断面はどんな感じになるの?」

など、切断可能な厚みとカット面の状態について
お問い合わせをいただきます。

そこで今回は様々な厚みのアクリル板を用意し、
最大何mm厚のアクリルを切断できるのか、
またその切断面はどのようになるのか確認していきます。

資料では実際にアクリルを切断した際の様子や、
それぞれの切断面を画像やコメントとともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[66]低価格のレーザ加工機は何ミリ厚まで切断できる!?

当社の穴加工サービスでは、個々の製品の仕様に応じて使用ドリルの選定・
様々な加工コンディション変更を行う事で高精度加工を実現しております。

小径φ0.25につきましては先端角・ねじれ角・ウェブ厚・溝長等、
独自設計ドリルを採用しており、アンダー30μの位置精度で加工可能です。

穴内壁粗さにつきましては社内規格は25μ以内ですが、規格に応じて
バランスを取ったコンディション選定を行う事で好適な加工を
ご提供いたします。

【加工技術】
■高精度加工
■角穴加工・短長穴・小径長穴加工
■伸縮した基板へのジャスト補正
■銅板・アルミ板、その他様々な材料への穴あけ

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

穴加工サービス

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レーザー加工・放電加工における仕上げ面の粗さ改善

レーザー加工・放電加工における仕上げ面の粗さ改善とは?

レーザー加工や放電加工は、高精度な形状加工を可能にする一方で、加工後の表面に微細な凹凸(粗さ)が生じやすいという課題があります。この粗さは、製品の機能性(摺動性、密着性など)や外観に影響を与えるため、その改善は重要なテーマです。本稿では、これらの加工における仕上げ面の粗さ改善に焦点を当て、その課題と解決策、そしてそれを支援する商材について解説します。

課題

加工痕跡の残存

レーザー加工における溶融・再凝固層や、放電加工におけるクレーター状の痕跡が表面粗さを増大させる。

熱影響による変質層

レーザー加工時の熱影響や放電加工時の熱による表面層の硬度変化や微細構造の変化が、粗さに影響を与える。

加工条件の最適化困難

材料特性や要求される粗さレベルに応じて、加工パラメータ(出力、周波数、パルス幅、電極形状など)の最適化が複雑で時間を要する。

後処理の負荷増大

目標とする粗さを達成するために、研磨などの追加的な後処理が必要となり、コストと工数が増加する。

​対策

加工パラメータの精密制御

レーザーのパルス形状やエネルギー分布、放電のエネルギー量や周波数を最適化し、微細な加工痕跡の発生を抑制する。

加工液・雰囲気の最適化

放電加工における加工液の特性(誘電率、粘度など)や、レーザー加工におけるシールドガスなどを調整し、熱影響や再凝固層の形成を抑制する。

複合加工技術の活用

レーザー加工と微細研磨、または放電加工と超音波加工などを組み合わせ、それぞれの長所を活かして粗さを低減する。

表面改質技術の適用

加工後に、化学的処理や物理的な表面改質を施し、表面層の微細構造を均一化または平滑化する。

​対策に役立つ製品例

高精度レーザー加工機

微細なパルス制御やビーム整形機能を持ち、熱影響を最小限に抑えながら精密な加工を行うことで、表面粗さを低減する。

最適化された放電加工液

放電時の熱影響を抑制し、加工屑の除去を促進する特性を持つことで、クレーター状の痕跡を軽減し、滑らかな表面を実現する。

複合加工用治具・ツール

レーザー加工と後続の研磨工程を効率的に連携させるための専用治具や、微細な表面処理を可能にするツールを提供する。

表面改質コーティング剤

加工後のワーク表面に適用することで、微細な凹凸を埋めたり、表面層の硬度や平滑性を向上させたりする特殊な薬剤。

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