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表面粗さの改善とは?課題と対策・製品を解説

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旋盤加工における表面粗さの改善とは?

旋盤加工における表面粗さの改善とは、加工面の平滑性を高め、微細な凹凸を低減させる技術や手法を指します。これにより、製品の機能性、耐久性、外観品質の向上を目指します。

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【製造業向け】精密部品切削加工

【製造業向け】精密部品切削加工
製造業の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。特に、半導体製造装置部品や業務用カメラ部品など、高い精度が求められる製品においては、わずかな誤差が製品全体の品質に影響を与えます。株式会社サンブライトの精密加工技術は、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応し、品質管理における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の品質管理 ・業務用カメラ部品の品質管理 ・コンピュータ部品の品質管理 ・空油圧装置部品の品質管理 ・その他精密部品切削加工全般の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上

【工作機械向け】円筒度とは?基本を解説!

【工作機械向け】円筒度とは?基本を解説!
工作機械業界において、スピンドルの高精度な動作は、加工品質を左右する重要な要素です。スピンドルの円筒度が適切に管理されていない場合、加工精度が低下し、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説し、スピンドルの精度管理に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・スピンドルの設計・製造 ・スピンドルのメンテナンス ・工作機械の品質管理 【導入の効果】 ・スピンドルの精度向上 ・加工品質の向上 ・不良品の削減

【工作機械向け】幾何公差 同心度・同軸度 基本解説動画

【工作機械向け】幾何公差 同心度・同軸度 基本解説動画
工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、同心度や同軸度の精度は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。これらの幾何公差が適切に管理されていない場合、加工不良や組み立て時の問題が発生し、最終製品の性能低下につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、高精度加工における品質管理の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・工作機械部品の設計・製造 ・高精度加工における品質管理 ・図面解読力の向上 【導入の効果】 ・同心度・同軸度の理解を深め、加工精度を向上 ・図面指示の意図を正確に理解し、品質問題の発生を抑制 ・加工現場でのコミュニケーションを円滑化

【工作機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具

【工作機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具
工作機械の主軸においては、高精度な内径加工が求められます。特に、油圧シリンダーのような精密部品の製造では、寸法精度や表面粗さの均一性が製品の性能に直結します。従来のホーニング加工では工程が多く、時間もかかる場合があります。当社のECOROLL(エコロール)スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内径加工 ・精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブの加工 ・圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な内径加工の実現 ・ホーニング工程からの置き換えによる効率化

【工作機械向け】deconによる精度維持

【工作機械向け】deconによる精度維持
工作機械業界では、高い加工精度が求められます。潤滑油や作動油の劣化は、バルブの故障やポンプ効率の低下を引き起こし、結果として加工精度の低下につながる可能性があります。deconは、潤滑油・作動油の劣化に由来する不良を防止し、工作機械の安定稼働に貢献します。deconを添加することで、スラッジやバーニッシュの発生を抑制し、機器の性能を維持します。 【活用シーン】 ・工作機械の潤滑系統 ・油圧ユニット ・摺動面 【導入の効果】 ・加工精度の維持 ・メンテナンスサイクルの延長 ・部品交換費用の削減

【自動車部品向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』

【自動車部品向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』
自動車部品業界では、高い精度と信頼性が求められる精密部品の加工において、安定した品質と効率的な生産が重要となります。特に、複雑な形状や微細な公差が要求される部品においては、加工機の剛性や制御精度が製品の性能に直結します。当社の小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』は、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・自動車用センサー部品の加工 ・小型ギアやシャフトの精密加工 ・試作品や小ロット生産 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による品質向上 ・省スペース設計による生産ラインの効率化 ・初期投資を抑えた設備導入

【航空宇宙エンジン向け】複合竪型NC旋盤による高精度金属加工

【航空宇宙エンジン向け】複合竪型NC旋盤による高精度金属加工
航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品には極めて高い精度が要求されます。エンジン部品の製造においては、耐熱性や強度が求められる特殊な金属材料の加工が不可欠です。複合竪型NC旋盤は、これらの要求に応える高精度な加工を実現し、エンジンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービンブレード加工 ・航空機エンジン部品の試作・量産 ・難削材(鋼、SUS、耐熱合金など)の精密加工 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減と納期短縮 ・試作から量産まで一貫した対応

【工作機械向け】真円度とは?基本を解説!

【工作機械向け】真円度とは?基本を解説!
工作機械業界において、主軸の精度は加工品質を左右する重要な要素です。主軸の真円度が低い場合、加工精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。真円度に関する理解を深めることは、高品質な製品製造に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説します。真円度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点などを分かりやすく解説し、主軸の精度管理に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計・製造 ・主軸のメンテナンス ・品質管理部門での教育 【導入の効果】 ・真円度の理解を深め、主軸の精度管理能力を向上 ・加工不良の削減、製品品質の向上 ・コスト削減、顧客満足度の向上

【ロボット向け】精密金属切削加工

【ロボット向け】精密金属切削加工
ロボット業界では、可動域の精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の摩耗や破損がロボットの性能低下につながる可能性があります。当社製品は、素材径Φ3~Φ45(H材可)の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの駆動部 ・各種センサーの取り付け部 【導入の効果】 ・高精度な可動域の実現 ・耐久性の向上 ・ロボットの性能向上

【ロボット工学向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』

【ロボット工学向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』
ロボット工学分野では、小型アクチュエータの精密な部品加工が、ロボットの性能や信頼性に直結します。特に、小型化が進むアクチュエータにおいては、限られたスペースで高精度な加工を実現することが求められます。不十分な加工精度は、アクチュエータの動作不良や寿命の短縮につながる可能性があります。小型CNC旋盤「YORNEW CK210B」は、省スペース設計ながら1.2kW高トルク主軸と全軸サーボ制御を搭載し、鋼材の連続加工にも耐えうる剛性を備えています。これにより、小型アクチュエータの精密部品加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・小型アクチュエータ用ギア、シャフト、ハウジング等の部品加工 ・試作品の迅速な製作 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるアクチュエータ性能の向上 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性 ・低価格での導入によるコスト削減

【繊維機械向け】ECOROLL ディープローリング加工

【繊維機械向け】ECOROLL ディープローリング加工
繊維機械業界では、稼働部品間の摩擦低減が、機械の安定稼働と製品品質の維持に重要となります。摩擦が大きいと、部品の摩耗促進やエネルギーロスにつながり、生産効率の低下を招く可能性があります。当社のECOROLLディープローリング加工は、金属表面を滑らかにし、優れた表面粗さと強度を実現することで、低摩擦化に貢献します。 【活用シーン】 ・繊維機械の回転部品 ・摺動部品 ・その他、摩擦低減が求められる箇所 【導入の効果】 ・部品寿命の延長 ・エネルギー効率の向上 ・スムーズな機械動作

【エネルギー業界向け】大型部品加工サービス

【エネルギー業界向け】大型部品加工サービス
エネルギー業界、特にタービン分野においては、発電効率を左右するタービン部品の品質が重要です。高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い精度と耐久性が求められます。部品のわずかな誤差が、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の停止につながる可能性もあります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、大型タービン部品の高精度加工を実現します。長年培ってきた加工ノウハウと先進設備により、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・発電用ガスタービン部品 ・蒸気タービン部品 ・その他、大型タービン関連部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品寿命の向上 ・安定した品質による発電効率の維持 ・大型部品加工の一元化によるコスト削減

【研究開発向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』

【研究開発向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』
研究開発の現場では、アイデアを迅速に形にするための試作品製作が求められます。特に、多様な素材や形状に対応できる加工性能と、限られたスペースでの設置が可能な点が重要となります。不十分な加工能力や設置場所の制約は、開発サイクルの遅延やコスト増加につながる可能性があります。小型CNC旋盤「YORNEW CK210B」は、省スペース設計ながら、鋼材の連続加工にも耐えうる剛性と、実務に応える加工性能を備えており、試作品製作の効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・新規部品の形状検証 ・機能評価用パーツの製作 ・少量多品種の試作 【導入の効果】 ・開発リードタイムの短縮 ・設計変更への迅速な対応 ・コスト効率の良い試作

【楽器向け】NC旋盤プログラム動画で音響特性を向上!

【楽器向け】NC旋盤プログラム動画で音響特性を向上!
楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。NC旋盤による正確なプログラムは、楽器の音色や響きを決定づける重要な要素です。プログラムの誤りは、音質の劣化や楽器としての機能不全につながる可能性があります。この動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、楽器製造における音響特性の向上をサポートします。 【活用シーン】 ・楽器部品の製造 ・音響特性の調整 ・NC旋盤プログラムの学習 【導入の効果】 ・音響特性の最適化 ・高品質な楽器製造 ・NC旋盤プログラムスキルの向上

【医療機器向け】NC旋盤プログラム解説動画

【医療機器向け】NC旋盤プログラム解説動画
医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。NC旋盤による加工は、これらの要求に応えるために不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、プログラムの知識が製品の品質を左右します。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、精密加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの理解促進 ・加工精度の向上 ・品質の安定化

【教育機関向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』

【教育機関向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』
教育機関における実習では、学生が実際に機械を操作し、ものづくりの基礎を学ぶ機会が重要です。特に、安全かつ効率的に様々な部品加工を体験できる環境が求められます。当製品「YORNEW CK210B」は、省スペース設計ながら実務に応える加工性能を備え、教育現場での活用に適しています。 【活用シーン】 ・機械科、工学科の実習授業 ・ものづくりクラブ、技術研究会 ・試作品製作、教材部品の加工 【導入の効果】 ・学生の実践的なスキル習得 ・多様な部品加工への対応 ・限られたスペースでの設置・運用

【半導体製造向け】周速一定制御の基本を解説!

【半導体製造向け】周速一定制御の基本を解説!
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。NC旋盤を用いた精密加工において、切削条件の最適化は、歩留まりを左右する重要な要素の一つです。周速一定制御を理解し、適切に活用することで、加工精度を高め、不良品の発生を抑制することが期待できます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性、使用場面について分かりやすく説明します。 【活用シーン】 ・NC旋盤を用いた半導体製造部品の加工 ・加工精度向上による歩留まり改善 ・切削条件の最適化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減

【油圧・空圧機器向け】ECOROLL ディープローリング

【油圧・空圧機器向け】ECOROLL ディープローリング
油圧・空圧機器の分野では、高いシール性が製品の性能と信頼性を維持するために重要です。特に、摺動部における微細な傷や表面粗さは、オイル漏れや作動不良の原因となり、機器の寿命を縮める可能性があります。これらの課題に対し、当社のディープローリング加工は、金属表面を滑らかにし、優れた表面粗さと強度を実現することで、シール性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内面 ・空圧機器の摺動部品 ・シール材との接触面 【導入の効果】 ・オイル漏れリスクの低減 ・機器の長寿命化 ・安定した作動性能の維持

【時計業界向け】幾何公差 円周振れ・全振れ解説動画

【時計業界向け】幾何公差 円周振れ・全振れ解説動画
時計業界において、製品の品質と高級感を両立させるためには、部品の精密な加工が不可欠です。特に、ムーブメントや外装部品においては、寸法精度だけでなく、幾何公差が製品の性能と外観を大きく左右します。円周振れや全振れといった幾何公差の理解は、高品質な時計製造において重要な要素となります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、時計製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・時計部品の設計・製造 ・品質管理部門での教育 ・技術者への技術指導 【導入の効果】 ・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・不良品の削減、コスト削減 ・技術者のスキルアップ

【工作機械向け】深穴加工(ガンドリル加工)

【工作機械向け】深穴加工(ガンドリル加工)
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、剛性も重要な要素です。工作機械の性能を最大限に引き出すためには、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工の精度が重要になります。当社では、φ3~φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・工作機械の冷却水路 ・空圧配管 ・ヒーター挿入穴 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・耐久性向上 ・製品精度の向上

【金型向け】周速一定制御の基本を解説!

【金型向け】周速一定制御の基本を解説!
金型業界では、加工精度と工具寿命の向上が求められます。特に、金型の製造においては、切削加工の最適化が、製品の品質とコストに大きく影響します。不適切な切削条件は、工具の早期摩耗や加工精度の低下につながる可能性があります。当社の動画では、NC旋盤における「周速一定制御」について解説し、金型加工における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・金型の切削加工 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 【導入の効果】 ・周速一定制御の理解促進 ・適切な切削条件の設定 ・工具寿命の最適化

【工作機械向け】軸穴加工機『WSシリーズ』ライト

【工作機械向け】軸穴加工機『WSシリーズ』ライト
工作機械業界では、高精度な軸穴加工が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高い精度が求められる部品においては、軸穴のわずかなズレが製品全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。軸穴加工の精度を向上させるためには、正確な加工技術と、それに対応する加工機が不可欠です。当社の軸穴加工機『WSシリーズ』ライトは、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能で、高精度な軸穴加工を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の軸穴加工 ・高精度が求められる部品の修理 ・現場での軸穴修正 【導入の効果】 ・高精度な軸穴加工による製品品質の向上 ・現場での迅速な修理対応 ・多様なサイズ径への対応による幅広いニーズへの対応

【ロボット向け】周速一定制御の基本を解説!

【ロボット向け】周速一定制御の基本を解説!
ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、NC旋盤による加工技術が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密なセンサー部品など、高い精度が要求される部品の加工において、周速一定制御は不可欠です。周速一定制御を理解し、適切にプログラムすることで、加工精度を向上させ、製品の品質を高めることができます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、NC旋盤のプログラム作成に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットの精密部品加工 ・NC旋盤による高精度加工 ・周速一定制御の理解 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・製品品質の向上 ・NC旋盤プログラムの効率化

【航空宇宙エンジン向け】大型部品加工サービス

【航空宇宙エンジン向け】大型部品加工サービス
航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、エンジン部品には高度な精度が不可欠です。特に、高温・高圧に耐えうるエンジン部品の加工においては、ミクロン単位の精度と、高度な加工技術が重要となります。不適切な加工は、エンジンの性能低下や、重大な事故につながる可能性があります。当社大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、航空宇宙エンジン部品の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービン部品 ・ロケットエンジンの構造部品 ・航空宇宙関連の大型部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・大型部品加工への対応力強化 ・信頼性の高い製品供給

株式会社富士精密 事業紹介

株式会社富士精密 事業紹介
株式会社富士精密鉄、NC自動旋盤による通信機器類部品の切削加工やOA機器及び産業機器部品等の電気機械器具製造を行っている会社です。 ステンレス、アルミニウムなどのあらゆる金属からプラスチックまで加工可能です。 原則、使用材は全てRoHS対応。高精度が必要な場合等、製品形状に合わせた手研ぎバイトにて対応します。 受注単位は1個から試作品・量産品まで幅広く対応しております。 【事業内容】 ○電気機械器具製造業 →NC自動旋盤による通信機器類部品の切削加工 (光通信用ハウジング及びコネクター類) →OA機器及び産業機器部品他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社中西製作所 事業紹介

株式会社中西製作所 事業紹介
株式会社中西製作所は、精密金属部品加工 建機・産機・農機の油圧部品など を行っている会社です。 当社は、NC自動盤からホーニング・研磨までの加工に対応し完成品で受注でき る設備・技術を有しています。 また、主な製品としては油圧部品、電気部品、医療機器部品、農業機械部品 などがあります。 鉄、アルミ、ステンレスのほか、さまざまな金属の切削に対応しており、長年 の技術と最新鋭の機械が、お客様の要望にお答えします。 【事業内容】 ■精密金属部品加工 建機・産機・農機の油圧部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ[122]卓上旋盤で外形ねじ加工してみた!

みたれぽ[122]卓上旋盤で外形ねじ加工してみた!
みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 本格的なCNCを搭載している旋盤加工機「Yornew CK140」。 わずか0.7m^2に収まる卓上サイズで、フルカバーの安全設計です。 今回は、そんなCK140で「複合型ねじ加工サイクル」のコード、 「G76」を使用して自動加工を行い、主軸の回転と送りの同期動作確認や、 卓上旋盤でねじ加工はできるのか調べてみました。 「ちゃんと規格サイズに作れるの?」 「どのくらいの工数でできるの?」 といった気になるポイントを 実際のねじ加工の流れや、 仕上がりの様子とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

精密自動旋盤機械部品加工サービス

精密自動旋盤機械部品加工サービス
当社では、精密自動旋盤機械部品加工を承っており、 NC自動旋盤加工機によりФ2~Ф32までの精密部品加工を得意とし 少量生産から量産加工品まで対応いたします。 旋盤加工では、ステンレス硬質材、鉄、アルミ等のあらゆる素材を駆使し、 家電部品、自動車部品、リードネジ、携帯電話部品、玩具部品等を 高度な技術力と充実した設備で高品質な製品を提供いたします。 【特長】 ■充実した設備が作り出す信頼の製品 ■幅広い加工種類に対応 ■高性能な設備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一般精密部品加工サービス〔試作・開発製品(材質を問わず)〕

一般精密部品加工サービス〔試作・開発製品(材質を問わず)〕
新妻精機社は、お客様にご満足いただける開発試作部品を、スピーディにお届けすることをモットーに昭和40年に創業しました。以来、基幹技術である精密切削加工の研鑽と、ハイレベルの試作ノウハウを蓄積して参りました。

切削加工サービス

切削加工サービス
当社では、同時5軸、マシニングセンター(門型・縦型・横型)、 旋盤(縦・横・複合)を駆使してお客様の様々なご要望にお答えします。 小径孔(アルミ板厚1mmにΦ0.03貫通穴、ステンレス板厚3mmに Φ0.3貫通穴)の加工も可能です。 また、真空装置部品の取扱いに長けており、外観品質の重要な部品も お任せいただけます。 【特長】 ■材質は軽合金から難削材まで幅広く対応 ■10μの精度を実現 ■試作・単品・量産と柔軟に対応 ■最大4000×2100×715のワークを加工可能 ■30000rpmの高速回転により高速切削が可能 (外観品質の向上や時間短縮に効果あり) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

部品加工サービス

部品加工サービス
当社は、岐阜に工場を構えるNC旋盤加工を主とする企業です。 精密部品加工(ミクロの精度)、アッセンブリー、複雑形状部品等の加工に 日夜社員一丸となってチャレンジしています。 Made in Japanのモノ作りをこだわりつつ、安定した部品供給を追求し、 製品加工を通して社会に貢献してまいります。 【加工例】 ■S45C シャフト ■SCM415 焼入れ研削仕上げ品 ギヤー 移動 シャフト ■S45C 調質材 ハウジング ■FC シリンダー ■S45C 調質材 カバー など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

KOYOグループのマザー工場 かずさアカデミア工場 案内

KOYOグループのマザー工場 かずさアカデミア工場 案内
KOYOグループのマザー工場として多数の工作機械を保有し、様々な加工に対応可能。 主力商品である基盤検査用コンタクトプローブピンを始め、チェッカー周りで使用される各種ガイドピンや樹脂および金属の切削加工品の製造を行っております。また、ワイヤーハーネス検査用として使用されるスイッチ機能付きの特殊プローブピンや検査治具など、自動車産業向けの製品も幅広く取り扱っております。 【特 長】 切削加工 ミクロン単位の寸法制御 最新のスイス型CNC自動旋盤の導入と熟練のオペレーターにより、外径φ0.1ミリ以下の極細切削加工を行っております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

株式会社武井製作所 事業紹介

株式会社武井製作所 事業紹介
株式会社武井製作所は、金属加工を中心に事業を展開している会社です。 求められている品質の実現に加え、納期やコスト面も考慮し、製造工程を 工夫。当社はご要望に合わせた最適な提案が出来るノウハウがあります。 ご要望に応じ、熱処理や表面処理といった最終工程まで一貫して行って おりますので、お気軽にご相談下さい。 【製作事例】 ■リレーピストン ■ローター ■シャフト ■カップリング ■デフレクター など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

精密切削加工サービス

精密切削加工サービス
株式会社大栄製作所は、CNC自動旋盤、CNC複合自動旋盤による 金属部品の精密切削加工を中心に行っております。 素材径はΦ65までに対応しており、バーフィーダー(3m)を使用しての 連続加工を得意としております。構造用鋼、機械構造用合金鋼・炭素鋼、 ステンレス鋼、アルミニウム系、銅系、樹脂系、その他の難削材など あらゆる材質での加工に対応いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■CNC自動旋盤、CNC複合自動旋盤による金属部品の精密切削加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

会社案内 株式会社池田製機工業所

会社案内 株式会社池田製機工業��所
池田製機工業所は、大正4年の創業以来、妥協を許さず、常に挑戦するものづくりで、お客様に満足いただく事を信条に高品質・低コストのものづくりを目指してまいりました。 必要なものを必要なときに必要な数量だけご提供する、多品種少量生産体制で1個のご注文からフレキシブルにご対応いたします。 平成25年には、「大阪ものづくり優良企業受賞」を受賞し、同年「守口門真ものづくり元気企業」にも認定されております。 【池田製機工業所ってこんな会社】 ■金属部品加工 ⇒切削加工品、研削加工品、溶接構造品など、多様な加工技術を駆使 ■組み立て・調整 ⇒電子製品パーツ等、さまざまなアイテムの製造機器をご提供  アッセンブリーに加え、装置一式の組立、調整も可能 ■取扱素材 ⇒SS400、S45C・S55C・SKD11、SKH51等(鉄、鋼、ダイス鋼、ハイス鋼)等 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

木本電子工業株式会社 加工事業部

木本電子工業株式会社 加工事業部
当社の加工事業部では、持ち込み品への旋盤加工・研磨加工の 対応はもちろんのこと、素形材の仕入れからも行っております。 旋盤技術では100分台の仕上げを、研磨技術は1000分台の技術を 誇っており、お客様のご要望に応えることが可能なスペックを装備。 この技術力を備えた人材こそが、当社の重要な資源と自負しており、 お客様を技術で支える仕事に自信と誇りを持ち懸命に取り組んでおります。 【第二工場・製作の流れ(抜粋)】 ■素形材入荷 ■L(Lathe)M(mill)加工 ■中間検査 ■出荷前検査 ■出荷 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例集・お客様の声】日輪鋼業様(鉄鋼材販売・加工)

【事例集・お客様の声】日輪鋼業様(鉄鋼材販売・加工)
弊社の冷間圧延技術は、商社、プレスメーカー、カーメーカーなど、様々な業種のお客様にご好評をいただいています。お客様の実際の声を一部ご紹介します。

楕円振動切削装置

楕円振動切削装置
・超精密・微細加工に適した楕円振動切削加工装置として、1〜2μm程度の振幅で39.8kHzの高周波数において、振動軌跡を超精密に安定化(変動量10nm以下)し得る高精度楕円振動制御装置を開発しました。 ・約40kHz振幅2.5×2.5μmp-pの真円振動で3日間という長時間に亘って安定して継続し、発熱も極わずかであることを確認しました。 ・構造を簡素化、且つ高剛性化を図り、更に振動子ケース内及び刃先部分を冷却空気が流れて、全体の温度上昇を抑制する空冷装置を設け、小型軽量化したケースを完成させました。 ・人為的な微調整をほとんど必要とせず、実用的な高振幅の楕円振動を長時間安定して制御することが可能になり、従来の単振動型超音波振動切削装置と同じ感覚で楕円振動切削を扱えるようになりました。 ※詳細はお問い合わせください

株式会社石井鉄工所 事業紹介

株式会社石井鉄工所 事業紹介
当社は金属加工の分野で経験と実績を積み重ね、その技術および卓越した システムは1938年の創業以来、各方面より厚い信頼を得ております。 機械加工・高周波焼入加工・研磨加工を一貫して当社工場内で 対応できるため、納期・コスト・品質管理とさまざまな側面からの 多様なメリットをお客様へ提供できます。 お客様のニーズに応え、迅速かつ正確に製作することをモットーに 日々精進を重ねていますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【業務案内】 ■機械加工 ■高周波焼入 ■研磨加工 ■組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密切削加工サービス

精密切削加工サービス
当社では、精密切削加工や鏡面研磨、電解研磨など各種加工・特殊工程に 対応しております。 OEM生産やユニットなど総合技術会社として検査治具、信頼性保証治具 制作なども行い、素材から組付け・アフターまでの品質保証体制を確立。 また加工工程の分割化、機械段取りのスピード化により短納期、 低コスト、高品質を実現しております。 【製作事例】 ■半導体製造装置部品  ・超清浄SUS316L ステンレス鋼(SEMI 規格 F-20 準拠)による精密機械加工 ■半導体製造装置部品  ・鏡面研磨(SEMI 規格 F-19 準拠) ■半導体製造装置部品  ・ステンレス不動態化処理(SEMI 規格 F-19 準拠) ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

研削液・切削液・洗浄液の汚れを除去するろ過装置※デモ機貸し出し

研削液・切削液・洗浄液の汚れを除去するろ過装置※デモ機貸し出し
研削液・切削液・洗浄液の汚れ(スラッジ)をきれいに取り除きます。 処理能力(標準仕様) 20 60 90 120 (ℓ/min)各種揃えております。 特注品として上記を超える処理能力も対応可能です。 【特長】 ■高圧クーラント装置やスピンドルスルー等のノズル詰りの解消 ■クーラント液の洗浄度の向上及び安定、腐敗・悪臭の低減 ■老朽化に伴う新規クーラントタンクはニーズに合わせて提案 ※テスト機(無償貸出し)設置から試運転まで弊社で行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

切削摩耗補正プログラム

切削摩耗補正プログラム
当社では、工具摩耗補正を自動化し、オペレーター作業の軽減に貢献する 『切削摩耗補正プログラム』をご提供しております。 NC自動旋盤による切削加工で、工具刃先摩耗が寸法精度に大きく影響を与えます。 その摩耗値を近似的に予測し、データを自動補正することで安定した寸法精度を 可能にする技術です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【流れ】 1.NCデータ(補正なし) 2.刃先摩耗値予測(サブプロ) 3.摩耗値自動補正 4.補正入力後NCデータ 5.切削加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水溶性切削・研削油剤『EVACH SN』

水溶性切削・研削油剤『EVACH SN』
『EVACH SN』は、防錆力が強く鋳物などの錆び易い材料や湿度の高い 状況でも発錆しにくい水溶性切削・研削油剤です。 従来型の重加工用シンセティックタイプは粘性が高く機械周りがべとつきや 測定ゲージの動き問題が多発していましたが、当製品は加工性を維持したまま 粘性を下げ、従来の問題点を解決しました。 また、混入油分との分離性が良好なため、常に透明な状態で使用が可能です。 【特長】 ■PRTR法指定化学物質不使用 ■塩素系極圧添加剤不使用 ■肌荒れ改善・腐敗改善の実績多数 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

株式会社新浜工作所 会社案内

株式会社新浜工作所 会社案内
株式会社新浜工作所では、自社で鏡板プラス加工をしております。 取付け部品から外面塗装に至るまで自社生産を行い、短納期製品対応力に 自信と実績があります。製造図面製作も行っておりますので、ドレン抜き位置、 配管菅座取付位置、胴体の直径・長さなどお客様の様々なニーズにお応え。 溶接部は、ほぼすべてロボット溶接を行いますので、製品性能のバラつきは ありません。 水圧検査は1日100基まで対応可能。鉄道用、設備用、船舶用すべてに適応する 各種内圧容器検定実績も豊富ですのでお任せください。 【事業内容】 ■第二種圧力容器製造 ■鉄道車両用空気タンク製造 ■船舶用エアータンク製造 ■クレーン設計・製造 ■農業機器用部品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社石山工作所 事業紹介

有限会社石山工作所 事業紹介
当社は、難削材の加工を得意としており、特に半導体に関わるガス流体部品や 食品関連の液体流体部品、医療器の細穴鏡面加工、アリ溝の鏡面加工、 Oリングの鏡面加工など、面粗さ、もしくは鏡面加工を必要とする製品は 素材から加工を承っております。 加工範囲、加工精度につきまして、機械加工では旋盤加工で 先端Φ0.1~Φ300までが、真円度0.2μ以下が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主要品目】 ■半導体製造装置部品 ■高圧、調圧バルブ部品 ■センサー、歪ゲージ部品 ■船舶関連部品 ■光学機器部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

端面・外周面取り工具『Nバイト』

端面・外周面取り工具『Nバイト』
クロイツの『Nバイト』は、工作機械での歯車の面取りを可能にする バイト型工具です。 ほぼすべての歯車に使用でき、溝部やスカイビング加工後の面取りにも 対応しています。 削ぎ落してから面取りするので、2次バリ(加工バリ)の発生なく、 加工面がきれいに仕上がります。 【特長】 ■ギア面取りをするための工具 ■使用する工具機械や加工部位に合わせた形状をラインアップ ■2次バリが発生しない ■切れ刃部分は歯車ごとに最適な形状で動作 ■工具摩耗が少なく、交換頻度も少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微小径ルーマドリル、NCポインティングドリル

微小径ルーマドリル、NCポインティングドリル
アルミ、銅、樹脂を始め鉄系材料、ステンレス等まで幅広く使用していただけるφ0.03〜φ3までの超硬ドリルシリーズです。φ0.01とびのサイズラインナップとショート、レギュラー、ロングの3種類の刃長バリエーションで、あらゆるタイプの小径穴加工に対応できます。

株式会社松田鉄工所 事業紹介

株式会社松田鉄工所  事業紹介
株式会社松田鉄工所は、各種プラント部品製作・修理や精密機械加工を 行っている会社です。 シャフトやスリーブ類をはじめ、多種の機械部品およびプラント部品を 製作し、それらの修理にも短納期で対応いたします。 多品種少量、特注品、試作品にも対応いたしますのでお気軽にお問合せ ください。 【事業内容】 ■各種機械部品・プラント部品の製作、修理 ■計装工事 ■製缶・溶接加工 ■各種容器製作 ■特殊製作・受託開発 ■機械保全 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

XY軸芯出しバー『マジックセンター』

XY軸芯出しバー『マジックセンター』
当社では、XY軸芯出しバー『マジックセンター』を 取り扱っております。 シンプル構造で高精度を実現しており、測定端子スライド一体型で 感度が非常に高いです。 また、測定端子に超硬合金を使用しており、耐熱性・耐摩耗性・ 非磁性により高精度を長期間保持します。 【特長】 ■シンプル構造で高精度を実現 ■測定端子に超硬合金を使用 ■9タイプの品揃えで、様々なニーズに対応  ダブル端子タイプは細溝測定に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

濾過装置『Rokadora Ace(ロカドラエース)』

濾過装置『Rokadora Ace(ロカドラエース)』
当社が取り扱う『Rokadora Ace(ロカドラエース)』のご紹介です。 加工した切粉が自動で排出され、切粉が混じったクーラント液を全量濾過。 濾過処理速度が早く、画期的なフィルター構造のため濾過精度が優れています。 また、メンテナンスが容易で、ランニングコストを大幅に軽減できます。 【特長】 ■濾過処理速度が早いためクーラント液は常にクリーン ■切粉が混じったクーラント液を全量濾過 ■メンテナンスが容易で、ランニングコストを大幅に軽減できる ■画期的なフィルター構造のため濾過精度が優れている ■新しく開発した2液(液体+エアー)洗浄システムは洗浄力に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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旋盤加工における表面粗さの改善

旋盤加工における表面粗さの改善とは?

旋盤加工における表面粗さの改善とは、加工面の平滑性を高め、微細な凹凸を低減させる技術や手法を指します。これにより、製品の機能性、耐久性、外観品質の向上を目指します。

​課題

工具摩耗による粗さ悪化

切削工具の摩耗が進むと、切れ味が低下し、加工面に微細な傷や段差が生じやすくなります。

加工条件の不適合

切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件が不適切だと、加工面の振動やビビリが発生し、表面粗さが悪化します。

材料の特性による影響

被削材の硬度、靭性、加工硬化性などの特性が、表面粗さに影響を与え、改善を困難にする場合があります。

クーラント管理の不備

切削油(クーラント)の供給不足や劣化は、工具の冷却・潤滑効果を低下させ、加工面の品質に悪影響を及ぼします。

​対策

高精度切削工具の採用

切れ味の良い、摩耗しにくい材質や形状の切削工具を選択し、定期的な交換・管理を行います。

最適化された加工条件の設定

材料特性や工具性能を考慮し、最適な切削速度、送り量、切り込み量を設定・調整します。

加工技術の高度化

超仕上げ加工や研磨加工など、旋盤加工後の追加工や、特殊な加工方法を導入します。

適切なクーラント管理

切削油の濃度、温度、清浄度を適切に管理し、十分な供給を行います。

​対策に役立つ製品例

高性能切削工具

超硬合金やCBNなどの高硬度素材を使用し、特殊なコーティングを施した工具は、摩耗を抑制し、切れ味を持続させることで、安定した表面粗さを実現します。

加工条件最適化ソフトウェア

材料、工具、加工機などの情報を基に、最適な加工条件をシミュレーションし、提案するソフトウェアは、試行錯誤を減らし、効率的な条件設定を支援します。

精密研磨材

微細な砥粒で構成された研磨材は、旋盤加工後の仕上げ工程で、表面の微細な凹凸を効果的に除去し、鏡面に近い平滑性を付与します。

高性能切削油

優れた潤滑性・冷却性を持つ切削油は、工具と被削材の摩擦を低減し、加工熱を効果的に除去することで、工具寿命を延ばし、加工面の品質を向上させます。

⭐今週のピックアップ

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