表面粗さの改善とは？課題と対策・製品を解説

医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。NC旋盤による加工は、これらの要求に応えるために不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、プログラムの知識が製品の品質を左右します。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、精密加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・医療機器部品の製造
・精密部品の加工

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの理解促進
・加工精度の向上
・品質の安定化

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、同心度や同軸度の精度は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。これらの幾何公差が適切に管理されていない場合、加工不良や組み立て時の問題が発生し、最終製品の性能低下につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、高精度加工における品質管理の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度加工における品質管理
・図面解読力の向上

【導入の効果】
・同心度・同軸度の理解を深め、加工精度を向上
・図面指示の意図を正確に理解し、品質問題の発生を抑制
・加工現場でのコミュニケーションを円滑化

時計業界において、製品の品質と高級感を両立させるためには、部品の精密な加工が不可欠です。特に、ムーブメントや外装部品においては、寸法精度だけでなく、幾何公差が製品の性能と外観を大きく左右します。円周振れや全振れといった幾何公差の理解は、高品質な時計製造において重要な要素となります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、時計製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・時計部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・技術者への技術指導

【導入の効果】
・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質向上
・不良品の削減、コスト削減
・技術者のスキルアップ

工作機械業界において、主軸の精度は加工品質を左右する重要な要素です。主軸の真円度が低い場合、加工精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。真円度に関する理解を深めることは、高品質な製品製造に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説します。真円度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点などを分かりやすく解説し、主軸の精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・主軸のメンテナンス
・品質管理部門での教育

【導入の効果】
・真円度の理解を深め、主軸の精度管理能力を向上
・加工不良の削減、製品品質の向上
・コスト削減、顧客満足度の向上

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、NC旋盤による加工技術が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密なセンサー部品など、高い精度が要求される部品の加工において、周速一定制御は不可欠です。周速一定制御を理解し、適切にプログラムすることで、加工精度を向上させ、製品の品質を高めることができます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、NC旋盤のプログラム作成に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・ロボットの精密部品加工
・NC旋盤による高精度加工
・周速一定制御の理解

【導入の効果】
・加工精度の向上
・製品品質の向上
・NC旋盤プログラムの効率化

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。NC旋盤を用いた精密加工において、切削条件の最適化は、歩留まりを左右する重要な要素の一つです。周速一定制御を理解し、適切に活用することで、加工精度を高め、不良品の発生を抑制することが期待できます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性、使用場面について分かりやすく説明します。

【活用シーン】
・NC旋盤を用いた半導体製造部品の加工
・加工精度向上による歩留まり改善
・切削条件の最適化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・不良品の削減

工作機械業界において、スピンドルの高精度な動作は、加工品質を左右する重要な要素です。スピンドルの円筒度が適切に管理されていない場合、加工精度が低下し、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説し、スピンドルの精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・スピンドルの設計・製造
・スピンドルのメンテナンス
・工作機械の品質管理

【導入の効果】
・スピンドルの精度向上
・加工品質の向上
・不良品の削減

金型業界では、加工精度と工具寿命の向上が求められます。特に、金型の製造においては、切削加工の最適化が、製品の品質とコストに大きく影響します。不適切な切削条件は、工具の早期摩耗や加工精度の低下につながる可能性があります。当社の動画では、NC旋盤における「周速一定制御」について解説し、金型加工における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・金型の切削加工
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

【導入の効果】
・周速一定制御の理解促進
・適切な切削条件の設定
・工具寿命の最適化

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。NC旋盤による正確なプログラムは、楽器の音色や響きを決定づける重要な要素です。プログラムの誤りは、音質の劣化や楽器としての機能不全につながる可能性があります。この動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、楽器製造における音響特性の向上をサポートします。

【活用シーン】
・楽器部品の製造
・音響特性の調整
・NC旋盤プログラムの学習

【導入の効果】
・音響特性の最適化
・高品質な楽器製造
・NC旋盤プログラムスキルの向上

当社では、深穴を高能率に加工します。
穴径10φ～250φ、深さ4.000mmまで加工可能。
また、高硬度の材質まで穴明け加工が出来ます。

高硬度のチップを使用していますのでHRc40～50位までの硬さの
あらゆる材料の穴明けが可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■曲がりが少ない
■面粗度が良い
■径公差、円筒度、真円度が良い
■高硬度の材質まで穴明け加工が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウエニ工業では『NC自動旋盤・カム式自動旋盤による精密切削加工』を
承っております。

加工範囲は小径、小物部品がメインで材料径φ2.0～φ45.0、製品全長、
最長で500mmに対応。

特にカム式旋盤にてコスト対応を実現し、当社の信条である全員改善で
蓄積したノウハウにより注射針レベル迄の穴加工も出来る技術で世界の
ニーズに貢献します。

【特長】
■高精細レベルの超精密加工
■加工範囲は小径、小物部品がメイン
■材料径φ2.0～φ45.0、製品全長、最長で500mmに対応
■素材径からの削り出しが可能な場合、φ1.0以下の製品も切削加工可能
■カム式旋盤にてコスト対応を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社三沢東洋精工は、平成元年の創業より製造業向けの精密部品の
切削加工を行って参りました。

現在では、φ16以下のあらゆる材質の丸物を中心に量産。
自動車部品・電子部品・文具の金属部品など様々な部品を取り扱っております。

設計図一枚あれば、生産から品質検査・納品まで一貫して行うことができ
ます。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【取扱製品】
■VALVE
■スリーブ
■カメラスクリュー
■コマ小
■ツマミネジ
■ガイドジグ　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三恊精密工業株式会社は、スイス型CNC自動旋盤を用いた
金属精密切削加工を中心に、センターレス研磨、バレル研磨、転造、
各種表面処理・熱処理、サブAssy他、様々な加工に取り組んでおります。

またCNC自動旋盤による、試作から量産まで一貫生産体制となっており、
バー材からスイス型CNC自動旋盤を用いて複雑形状も一発加工。
時間短縮、品質向上、短納期、安定供給、コストの低減を可能にします。

【事業内容】
■各種金属精密切削加工を中心とした機械要素部品の販売及び組み立て

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、種々の固形粒子に
対して高い洗浄効率が得られるクーラント液浄化装置です。

被加工物の仕上精度及び表面あらさがより安定します。
また、クーラント液の寿命が長くなり、ランニングコストの節減が可能です。

【特長】
■スラッジを高効率に除去し、加工精度が向上
■ばっ気作用によるクーラント液の長寿命化
■フィルター交換不要、ISO14000対策に好適
■磁性体・非磁性体を問わず浄化
■塑性加工により、真円度・耐久性抜群
■接液部特殊ステンレス鋼

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社共和工業は、1967年9月神奈川県川崎市に設立、2009年2月栃木県足利市に足利工場を操業し、精密切削部品を中心に社内工場とネットワークで様々なものづくりに対応しています。
部品は試作品～量産品、装置、ユニットの組立、治具製作等を手掛けております。
お客様との対話を大切にし、従業員ひとりひとりがお客様に感謝される会社、喜ばれるものづくり、環境にやさしいものづくりを目指しております。

【事業内容】
○金属・樹脂などの精密部品加工と組立

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

新妻精機社は、お客様にご満足いただける開発試作部品を、スピーディにお届けすることをモットーに昭和40年に創業しました。以来、基幹技術である精密切削加工の研鑽と、ハイレベルの試作ノウハウを蓄積して参りました。

株式会社中西製作所は、精密金属部品加工　建機・産機・農機の油圧部品など
を行っている会社です。

当社は、NC自動盤からホーニング・研磨までの加工に対応し完成品で受注でき
る設備・技術を有しています。
また、主な製品としては油圧部品、電気部品、医療機器部品、農業機械部品
などがあります。

鉄、アルミ、ステンレスのほか、さまざまな金属の切削に対応しており、長年
の技術と最新鋭の機械が、お客様の要望にお答えします。

【事業内容】
■精密金属部品加工　建機・産機・農機の油圧部品

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー焼入れの原理は、レーザー光を鋼部品の表面に照射することで、急速な加熱と内部への熱伝導による自己冷却により、マルテンサイト組織へと変態させ表面を硬化します。

【特徴】
○3次元のコントロールでピンポイントに焼入れが可能
○精密部品や複雑な形状も部分焼入れが可能
○熱影響が少ないため、熱歪みを最小限に抑えることができる
○仕上げ加工後の焼入れが可能ため、加工工数も短縮できる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『スラッジレスOK2010』は、内面の特殊表面処理によりスラッジ衝突時の
ダメージを大幅に緩和し、液中のスラッジを分離するサイクロン濾過装置
です。

サイクロン方式によりスラッジを分離するため、フィルターが不要であり
産廃の発生を防止し、環境にも優しい製品です。

特殊内面処理によりスラッジ衝突時の衝撃を吸収し、恒久的な高精度濾過
を実現します。

【特長】
■水溶性、油性に関わらず切削液・研削液に取付が可能
■従来タンクの底に溜まった砥粒や微細な切粉の量を大幅に削減
■特殊内面処理により高効率化、高精度濾過を実現
■お客様の用途に応じた取付が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

池田製機工業所は、大正4年の創業以来、妥協を許さず、常に挑戦するものづくりで、お客様に満足いただく事を信条に高品質・低コストのものづくりを目指してまいりました。 必要なものを必要なときに必要な数量だけご提供する、多品種少量生産体制で1個のご注文からフレキシブルにご対応いたします。

平成25年には、「大阪ものづくり優良企業受賞」を受賞し、同年「守口門真ものづくり元気企業」にも認定されております。

【池田製機工業所ってこんな会社】
■金属部品加工
⇒切削加工品、研削加工品、溶接構造品など、多様な加工技術を駆使
■組み立て・調整
⇒電子製品パーツ等、さまざまなアイテムの製造機器をご提供
　アッセンブリーに加え、装置一式の組立、調整も可能
■取扱素材
⇒SS400、S45C・S55C・SKD11、SKH51等（鉄、鋼、ダイス鋼、ハイス鋼）等

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、精密自動旋盤機械部品加工を承っており、
NC自動旋盤加工機によりФ2～Ф32までの精密部品加工を得意とし
少量生産から量産加工品まで対応いたします。

旋盤加工では、ステンレス硬質材、鉄、アルミ等のあらゆる素材を駆使し、
家電部品、自動車部品、リードネジ、携帯電話部品、玩具部品等を
高度な技術力と充実した設備で高品質な製品を提供いたします。

【特長】
■充実した設備が作り出す信頼の製品
■幅広い加工種類に対応
■高性能な設備

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『C24』は、タレット型特有の利便性と芯円度0.3μm以内、繰り返し精度
2μm以内という高精度が魅力の小型精密CNCタレット旋盤です。

ダブルVスライドで鏡面加工からハードターニングまで対応しているほか、
各種ローディング装置を取り付けたシステム化も容易に構築可能。
また、オプションで心押台の装着も行えます。

【特長】
■Z軸ストローク240mm
■主軸最高回転数6,000min-1
■省スペース
■8角タレット（旋削）
■Z軸ダブルV型スライド
■芯押台装着可能（オプション）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

株式会社大栄製作所は、CNC自動旋盤、CNC複合自動旋盤による
金属部品の精密切削加工を中心に行っております。

素材径はΦ65までに対応しており、バーフィーダー(3ｍ)を使用しての
連続加工を得意としております。構造用鋼、機械構造用合金鋼・炭素鋼、
ステンレス鋼、アルミニウム系、銅系、樹脂系、その他の難削材など
あらゆる材質での加工に対応いたします。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【事業内容】
■CNC自動旋盤、CNC複合自動旋盤による金属部品の精密切削加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

環境を第一に考えた、有害物質を含まない特殊植物オイル成分の切削剤です。

当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。

【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。
通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。
平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。

実測値Ra0.02～0.03　マシニング加工で、アルミがピカピカになります。

【特長】
■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)
■一段下がった部分も鏡面可能
■実測値Ra0.02～0.03
■マシニング加工で、アルミがピカピカに

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、切削加工サービスを行っております。

加工・組立て・検査までを一貫生産することにより、
在庫管理、コストダウン、納期短縮も楽になります。

特に、シャフトの圧入は、お客様の仕様（抜去力等）に合わせ、
細かい寸法設定は当社で行えますので、お気軽にお任せください。

【特長】
■圧入力の管理も行うので、指定された圧入力を保証
■内径公差が6μmと非常に量産管理として精度の高いものにも対応
■旋盤加工だけでなく、エンドミルなどのミーリング加工も1台の機械で行う
■ステンレス以外に、真鍮やアルミにも対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス鋼全般・超耐熱合金（インコネル718・ハステロイ・ワスパロイ）など
様々な素材に対応いたします。

当社が所有する大阪工場では、主にステンレス異形線の製造・販売を
行っております。

異形線の形状は、約1,500種類にもおよびこれまで約30億個分にも相当
する製品を各方面のお客様にご愛顧いただいてまいりました。

ステンレス加工の使用条件による硬さも、任意の硬度に仕上げが可能
ですので、お気軽にご相談ください。

【所有設備】
■圧延機　3基
■2タンデム圧延機　2基
■可逆式圧延機　2基
■駆動タークステンダム圧延機　1基
■滑車伸線機　7基　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、鉄系・非鉄金属の難削材加工に対応しており、中でも
精細なローレット加工は当社の得意な技術です。

ソレノイド部品・ローレット加工部品・その他多種精密部品加工に
迅速に、低コストで対応します。

機械加工だけでは難しい難加工部品も是非ご相談ください。

【特長】
■鉄系・非鉄金属の難削材加工に対応
■加工能力はφ3.0ｍｍ～φ32.0ｍｍの加工範囲の設備を保有
■シチズンマシナリー　Ｌ32Ｘ（Ｌ32-ＩＭ10）　ＬＦＶ　8月設備
■ソレノイド、油圧機器、光学機器、医療機器関連の部品加工
■ローレット加工及び難削材へネジの転造加工
■海外工区と競争力のある条件で国内生産
■Q・C・Dを確保して確実な製品を小ロットから対応供給

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社澤畠製作所は、創業以来シャフト加工を専門に行ってまいりました。
CNC旋盤・高周波焼き入れで、歯切り、研削、M/C、捩れ転造、テーパー研削、
端面研削、平目転造、ポリゴンなどの加工をいたします。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【加工仕様】
■ψ5～36（オートバーNC旋盤）…ブランク切削
■ψ5～50（チャッカーNC旋盤）…ブランク切削
■M/C、転造、ネジ切、ボブ盤、高周波焼入、研削盤の加工、
サイズはブランク切削に合わせて加工致します。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新幹線の車輪の100%が日精ホンマの工作機械で作られています。1000分の1ミリの精度で車輪を削り加工する技術です。
日精ホンマから新製品です。

スマホ感覚で操作できるタッチ式パネルを採用！シンプル・省スペースでコストパフォーマンスを追及した高剛性立型ターニングセンタです。

【特　長】
◆スマホ感覚で操作可能なタッチパネルを採用
◆構造見直しにより省スペース化を実現
◆タンデム駆動によるテーブルはシンプルな構造となり、信頼性が向上

※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社コマチ製作所は、NC複合旋盤加工を主に、熱処理・研磨・
表面処理など一貫体制で取り組んでおります。

多品種、少ロットなど、ニーズに合わせてお応え致します。

【業種】
■精密機械部品製造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、切削加工サービスを行っております。NC複合自動旋盤により
金属精密挽物加工品全般にご対応致します。

鉄(S45C,S35C,SCM415,SCM435他)ステンレス、アルミ全般、リン青銅、黄銅、真鍮などさまざまな材料を取り扱っております。

自動車部品、精密部品など製品についてはもちろん材料についても
お気軽にお問い合わせ下さい。

【取扱材料一覧】
■鉄
■ステンレス
■アルミ全般
■リン青銅
■黄銅
■真鍮　ほか

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、産業機械部品の精密加工をおこなっており、主に旋盤加工や
マシニング加工を行っております。

旋盤加工に関しましては、NC旋盤、汎用旋盤の両方に対応いたします。
旋盤に使うバイトは独自に研ぎ、加工し直すという独自の方法で
お客様のニーズにお応えいたします。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【当社の強み】
■旋盤加工の技術力・ノウハウがある
■小ロット、多品種に対応
■多くの材質の加工に対応
■高品質
■自社製作の刃(バイト)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シャフト類・ピストンロッド等のφ5～15程度は研磨仕上げ迄、
ステンレス鋼の旋削加工等はφ5～φ50程度迄を得意としています。

難作材である
●ステンレス鋼材
●炭素鋼
などの加工も得意としております。

また2つの工場に分かれた生産ラインにより多品種、小ロットにもお答えすることが出来ます。

※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログダウンロードから。

アルミ、銅、樹脂を始め鉄系材料、ステンレス等まで幅広く使用していただけるφ0.03〜φ3までの超硬ドリルシリーズです。φ0.01とびのサイズラインナップとショート、レギュラー、ロングの3種類の刃長バリエーションで、あらゆるタイプの小径穴加工に対応できます。

当社では、CNC自動旋盤、NC旋盤を中心とした24時間体制で
精密部品の切削加工を行っております。

急な受注にも柔軟な製造体制で十分対応可能。

熟練者による検品体制もしっかりしていることから、
お客様のご期待に十分応える高精度・高品質な製品を
納期厳守で提供しております。

【主な取扱品目】
■自動車部品
■医療機器部品
■デジタルカメラ部品
■建設機器部品
■その他精密切削加工部品全般

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

大昌精機株式会社の取り扱う『ピーリング＆RMシリーズ』について
ご紹介します。

「ピーリングマシン」とは、冷熱間圧延されたバー材表面の脱炭層、キズ、
硬化層を効率よく連続的に取り除く機械です。

また「2ローラー矯正機(RM シリーズ)」とは、 2つのローラーで
ターニングされたバーを無芯で矯正、目つぶしして正確な寸法の美しい
バーに仕上げることができる機械です。

【特長】
■素材は特殊鋼、合金銅、アルミ、銅、チタン等、鉄、非鉄を問わない
■素材径φ4～φ420mmを50m/分のスピードで自動切削加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

六軸自動盤は6つの加工ポジションを持ち、同時に6工程の切削を行うことが出来ます。加工時間は単軸旋盤の約1/6、10秒前後で製品が出来るので、1台の六軸自動盤で12万個/月も可能です。ローレット・ネジ切り等、「こんなものまで」と思われる工程が可能です。切削条件の難しいSUS304等のステンレスの切削・ネジ切り加工を、独自の技術により確実に行います。現在SUS304プレス部品に対して、ネジ下切削・外径ネジ切り加工を月産約100万ヶ対応し、品質も安定しており御客様からも喜ばれております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社では、製品の追加工などといった試作部品の加工を行っております。

アルミや鉄、ステンレスといった金属においては、焼入れシャフトや
セレーションなどを加工。

その他、ウレタン部品やガスケットなど樹脂・ゴムでの対応もしています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【加工内容】
■フライス(汎用、NC)加工
■旋盤(汎用、NC)加工
■焼付塗装
■ワイヤーカット、レーザーカット
■研磨(平研、円筒)

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

KOYOグループのマザー工場として多数の工作機械を保有し、様々な加工に対応可能。
主力商品である基盤検査用コンタクトプローブピンを始め、チェッカー周りで使用される各種ガイドピンや樹脂および金属の切削加工品の製造を行っております。また、ワイヤーハーネス検査用として使用されるスイッチ機能付きの特殊プローブピンや検査治具など、自動車産業向けの製品も幅広く取り扱っております。

【特　長】
切削加工　ミクロン単位の寸法制御
最新のスイス型CNC自動旋盤の導入と熟練のオペレーターにより、外径φ0.1ミリ以下の極細切削加工を行っております。

※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

本格的なCNCを搭載している旋盤加工機「Yornew CK140」。
わずか0.7m^2に収まる卓上サイズで、フルカバーの安全設計です。

今回は、そんなCK140で「複合型ねじ加工サイクル」のコード、
「G76」を使用して自動加工を行い、主軸の回転と送りの同期動作確認や、
卓上旋盤でねじ加工はできるのか調べてみました。

「ちゃんと規格サイズに作れるの？」
「どのくらいの工数でできるの？」

といった気になるポイントを
実際のねじ加工の流れや、
仕上がりの様子とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

当社では、長年の歴史と独自技術を伝承し、自動車部品や工業製品の
金属切削加工を行っています。

歴史が刻まれたマシンから、先進のNC自動機までの設備を保有しており、
幅広いニーズに対応できる環境を整えています。

お客様の要望を形あるものとして実現させる力で、国内だけでなく世界の
様々な分野に製品を提供いたします。

【取扱材質】
■S10～S55C、SWCH10～45(R鋼、K鋼)
■SCM415H～440H、SUM22、23L、24L
■SUJ2、SUM43(熱処理済み材)
■SUS303、304、304L、316、420J2、430、440C
■K-M31、K-M35FL、K-M57、DSUS13A　他

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社は、精密機械部品加工サービスを行っております。

寸法は、Φ20までの精密加工を主としています。
六角材や四角材、その他の異型材もご相談ください。

長さは、製品全長１mm以下～400mmまでの精密加工を主としていますが、
それ以上の長さでも対応いたします。

転造加工、ローレット加工、熱処理、研磨、メッキ等も対応可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【対応材質】
■ステンレス各種（SUS303　等）
■鉄系各種（ S15C　S45C　SUJ2　等）
■黄銅（C6782　C3604　等）　
■アルミ、その他

※詳しくはPDF(会社案内)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社大輝製作所は、真鍮棒材にて極小径穴の加工や、精密精度の加工を
ドリル・刃具の管理にこだわり精密切削部品の製造を行っております。

高精度・高品質を求めた、最高級の技術と充実した先進設備を
保有しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【業種】
■精密切削加工
■ガス機具部品
■ノズル・ニードル・ニップル等
■各種挽物

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

富士精機株式会社が行った、リングの加工事例をご紹介します。

精度は真円度0.004、同軸度0.008、平行度0.005。サイズはφ130×130Lで、
材質はS45C、熱処理は素材調質です。

当社は、精密円筒切削研削加工を主体とするさまざまな切削研削加工を
行います。まずはご相談ください。

【加工事例】
■製品カテゴリ：リング
■精度：真円度0.004、同軸度0.008、平行度0.005
■サイズ：φ130×130L
■材質：S45C
■熱処理：素材調質

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は昭和20年の創業以来、一貫して部品製造、開発を手掛けてまいりました。

切削に関する貴重なノウハウを蓄積しながら、設備を積極的に導入してきました。
70年以上の経験と信頼をもとにお客様に満足いただける製品を提供できるように日々、技術を研鑽しております。

特にスイス型及び主軸固定型CNC旋盤による量産切削加工を得意としております。
切削加工に関して、お困りのことがあれば、お気軽にお問い合わせください。

【製造品目】
■OA機器部品
■電子機器部品
■ワイヤ端末部品
■自転車部品など精密金属切削部品全般

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、難削材の加工を得意としており、特に半導体に関わるガス流体部品や
食品関連の液体流体部品、医療器の細穴鏡面加工、アリ溝の鏡面加工、
Oリングの鏡面加工など、面粗さ、もしくは鏡面加工を必要とする製品は
素材から加工を承っております。

加工範囲、加工精度につきまして、機械加工では旋盤加工で
先端Φ0.1～Φ300までが、真円度0.2μ以下が可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【主要品目】
■半導体製造装置部品
■高圧、調圧バルブ部品
■センサー、歪ゲージ部品
■船舶関連部品
■光学機器部品　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

大島機工株式会社は、1973年の創業以来、神奈川県相模原市であらゆる部品の加工に携わってきました。
試作から量産まで建設機械部品、油圧シリンダー部品、自動車部品を中心に産業機械部品の製造(機械加工)をおこなっています。
NC旋盤・MC(マシニングセンター)の切削加工、機械加工を得意としています。
多くの経験を活かし、ハイレベルなＱＣＤを目指し、日々生産活動に励んでいます。

【事業内容】
○金属機械加工部品の製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、マシニング加工や複合NC旋盤加工、NC旋盤加工など
金属の精密切削加工を行っております。

サイズは、片手で持てる大きさが一番多く、
基本、両腕で脱着できる重量に対応。（100kg未満まで条件により対応可）

また、寸法公差は最小±0.007mmまでとしております。
（形状・その他条件によっては±0.003mmまで対応いたします）

【主な形状】
■プレート・ケース・ノズル・シャフト・フランジ・ボルト・ナットなど
　その他様々な産業機械部品の加工実績があります。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。