表面粗さの改善とは？課題と対策・製品を解説

医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。NC旋盤による加工は、これらの要求に応えるために不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、プログラムの知識が製品の品質を左右します。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、精密加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・医療機器部品の製造
・精密部品の加工

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの理解促進
・加工精度の向上
・品質の安定化

工作機械業界において、主軸の精度は加工品質を左右する重要な要素です。主軸の真円度が低い場合、加工精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。真円度に関する理解を深めることは、高品質な製品製造に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説します。真円度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点などを分かりやすく解説し、主軸の精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・主軸のメンテナンス
・品質管理部門での教育

【導入の効果】
・真円度の理解を深め、主軸の精度管理能力を向上
・加工不良の削減、製品品質の向上
・コスト削減、顧客満足度の向上

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、NC旋盤による加工技術が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密なセンサー部品など、高い精度が要求される部品の加工において、周速一定制御は不可欠です。周速一定制御を理解し、適切にプログラムすることで、加工精度を向上させ、製品の品質を高めることができます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、NC旋盤のプログラム作成に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・ロボットの精密部品加工
・NC旋盤による高精度加工
・周速一定制御の理解

【導入の効果】
・加工精度の向上
・製品品質の向上
・NC旋盤プログラムの効率化

工作機械業界では、高精度な軸穴加工が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高い精度が求められる部品においては、軸穴のわずかなズレが製品全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。軸穴加工の精度を向上させるためには、正確な加工技術と、それに対応する加工機が不可欠です。当社の軸穴加工機『WSシリーズ』ライトは、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能で、高精度な軸穴加工を実現します。

【活用シーン】
・工作機械の軸穴加工
・高精度が求められる部品の修理
・現場での軸穴修正

【導入の効果】
・高精度な軸穴加工による製品品質の向上
・現場での迅速な修理対応
・多様なサイズ径への対応による幅広いニーズへの対応

時計業界において、製品の品質と高級感を両立させるためには、部品の精密な加工が不可欠です。特に、ムーブメントや外装部品においては、寸法精度だけでなく、幾何公差が製品の性能と外観を大きく左右します。円周振れや全振れといった幾何公差の理解は、高品質な時計製造において重要な要素となります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、時計製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・時計部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・技術者への技術指導

【導入の効果】
・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質向上
・不良品の削減、コスト削減
・技術者のスキルアップ

工作機械業界において、スピンドルの高精度な動作は、加工品質を左右する重要な要素です。スピンドルの円筒度が適切に管理されていない場合、加工精度が低下し、製品の不良や機械の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説し、スピンドルの精度管理に役立つ情報を提供します。

【活用シーン】
・スピンドルの設計・製造
・スピンドルのメンテナンス
・工作機械の品質管理

【導入の効果】
・スピンドルの精度向上
・加工品質の向上
・不良品の削減

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。NC旋盤を用いた精密加工において、切削条件の最適化は、歩留まりを左右する重要な要素の一つです。周速一定制御を理解し、適切に活用することで、加工精度を高め、不良品の発生を抑制することが期待できます。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性、使用場面について分かりやすく説明します。

【活用シーン】
・NC旋盤を用いた半導体製造部品の加工
・加工精度向上による歩留まり改善
・切削条件の最適化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・不良品の削減

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。NC旋盤による正確なプログラムは、楽器の音色や響きを決定づける重要な要素です。プログラムの誤りは、音質の劣化や楽器としての機能不全につながる可能性があります。この動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、楽器製造における音響特性の向上をサポートします。

【活用シーン】
・楽器部品の製造
・音響特性の調整
・NC旋盤プログラムの学習

【導入の効果】
・音響特性の最適化
・高品質な楽器製造
・NC旋盤プログラムスキルの向上

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、剛性も重要な要素です。工作機械の性能を最大限に引き出すためには、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工の精度が重要になります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。

【活用シーン】
・工作機械の冷却水路
・空圧配管
・ヒーター挿入穴

【導入の効果】
・工作機械の性能向上
・耐久性向上
・製品精度の向上

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、エンジン部品には高度な精度が不可欠です。特に、高温・高圧に耐えうるエンジン部品の加工においては、ミクロン単位の精度と、高度な加工技術が重要となります。不適切な加工は、エンジンの性能低下や、重大な事故につながる可能性があります。当社大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、航空宇宙エンジン部品の高精度加工を実現します。

【活用シーン】
・航空機エンジンのタービン部品
・ロケットエンジンの構造部品
・航空宇宙関連の大型部品

【導入の効果】
・高精度加工による製品品質の向上
・大型部品加工への対応力強化
・信頼性の高い製品供給

製造業の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。特に、半導体製造装置部品や業務用カメラ部品など、高い精度が求められる製品においては、わずかな誤差が製品全体の品質に影響を与えます。株式会社サンブライトの精密加工技術は、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応し、品質管理における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造装置部品の品質管理
・業務用カメラ部品の品質管理
・コンピュータ部品の品質管理
・空油圧装置部品の品質管理
・その他精密部品切削加工全般の品質管理

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客満足度の向上
・コスト削減
・信頼性の向上

ロボット業界では、可動域の精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の摩耗や破損がロボットの性能低下につながる可能性があります。当社製品は、素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・移動ロボットの駆動部
・各種センサーの取り付け部

【導入の効果】
・高精度な可動域の実現
・耐久性の向上
・ロボットの性能向上

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、同心度や同軸度の精度は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。これらの幾何公差が適切に管理されていない場合、加工不良や組み立て時の問題が発生し、最終製品の性能低下につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、高精度加工における品質管理の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度加工における品質管理
・図面解読力の向上

【導入の効果】
・同心度・同軸度の理解を深め、加工精度を向上
・図面指示の意図を正確に理解し、品質問題の発生を抑制
・加工現場でのコミュニケーションを円滑化

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品には極めて高い精度が要求されます。エンジン部品の製造においては、耐熱性や強度が求められる特殊な金属材料の加工が不可欠です。複合竪型NC旋盤は、これらの要求に応える高精度な加工を実現し、エンジンの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機エンジンのタービンブレード加工
・航空機エンジン部品の試作・量産
・難削材（鋼、SUS、耐熱合金など）の精密加工

【導入の効果】
・高精度加工による製品品質の向上
・工程集約によるコスト削減と納期短縮
・試作から量産まで一貫した対応

エネルギー業界、特にタービン分野においては、発電効率を左右するタービン部品の品質が重要です。高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い精度と耐久性が求められます。部品のわずかな誤差が、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の停止につながる可能性もあります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、大型タービン部品の高精度加工を実現します。長年培ってきた加工ノウハウと先進設備により、お客様のニーズに応えます。

【活用シーン】
・発電用ガスタービン部品
・蒸気タービン部品
・その他、大型タービン関連部品

【導入の効果】
・高精度加工による製品寿命の向上
・安定した品質による発電効率の維持
・大型部品加工の一元化によるコスト削減

金型業界では、加工精度と工具寿命の向上が求められます。特に、金型の製造においては、切削加工の最適化が、製品の品質とコストに大きく影響します。不適切な切削条件は、工具の早期摩耗や加工精度の低下につながる可能性があります。当社の動画では、NC旋盤における「周速一定制御」について解説し、金型加工における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・金型の切削加工
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

【導入の効果】
・周速一定制御の理解促進
・適切な切削条件の設定
・工具寿命の最適化

株式会社中部精機製作所では、精密部品を高精度に加工いたします。

自動車部品、電子機器部品、キャブレタ部品等、幅広い業界様から、
多大なご支持をいただいております。

少量ロットの試作から、数万～数十万/月の量産加工のご依頼まで、
幅広く対応可能です。お気軽にご用命ください。

【主要製品】
■ディーゼルポンプ部品(バルブ)
■バルブコントロール部品(シャフト、他)
■自動車用スピードメーター部品(シャフト・レベルゲージ)
■エンジンアクチュエーター部品(シャフト・バルブ)
■キャブレター部品(スプレーバー・ノズル)　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

株式会社伸和鉄工所が行った、水道・ガス・大型工作機械部品の加工事例を
ご紹介します。

外径φ1200、巾40の水道用継手部品をはじめ、内径溝加工の特殊加工を施した
ガス用継手部品や、工作機械用部品、大型機械用部品など、さまざまな部品の
事例がございます。

当社の設備は加工の可能性を広げるだけでなく、精度的にも速さにおいても
優れております。また、品質精度の向上はもちろん納期・コストに関しても、
お客様に満足していただけるはずです。

【加工事例】
＜水道用継手部品＞
■加工：旋削(機械：TM2-12)
■特殊加工：薄肉品加工 厚み6 内外径同芯0.1以下、材料多個取り
■大きさ：外径φ1200、巾40
■材質：鋳物

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、昔ながらの高度な職人技の技術を守りながら、
一方でコンピュータ制御による機械彫刻をしております。

メモリ彫刻をはじめ、道路鋲、アルミパネル、
ゴルフクラブへのオンネームなどお客様の
ニーズに合った製品をご提供いたします。

【営業品目】
■メモリ彫刻
■道路鋲
■アルミパネル
■ゴルフクラブへのオンネーム
■許可票

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、産業機械部品の精密加工をおこなっており、主に旋盤加工や
マシニング加工を行っております。

旋盤加工に関しましては、NC旋盤、汎用旋盤の両方に対応いたします。
旋盤に使うバイトは独自に研ぎ、加工し直すという独自の方法で
お客様のニーズにお応えいたします。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【当社の強み】
■旋盤加工の技術力・ノウハウがある
■小ロット、多品種に対応
■多くの材質の加工に対応
■高品質
■自社製作の刃(バイト)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の精密部品切削加工サービスでは、一般的にステンレス材、鉄、アルミ、
銅など多様な材質で、年間6,000種類以上の豊富な切削加工品の実績を
持っています。

鋼材径としてはΦ1～Φ50のバー材からのNC自動旋盤加工、数量としては
1個(試作)～5,000個程度を得意としています。

電子機器、医療機器、自動車、精密工具、光通信機器、各種機械メーカー等に
高精度・高品質な精密切削部品を提供しております。

【主な加工材料・樹脂】
■黄銅・銅合金：C2700 C3604B C1100 C5341B C1720　他
■アルミニウム：A2011 A2017A 5056A A6063 A7075　他
■ステンレス：SUS303 SUS304 SUS316 SUS416 SUS420　他
■鉄：SUM23 S45C SUJ2 SCM415 SCM435　他
■合成樹脂：テフロンMCナイロンABS PEEK POM　他
■その他：6-4チタン ハステロイ　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、CNC旋盤を使った金属加工を行っております。

プロトタイプ試作制作や小ロットでのご注文も承る事が可能です。

また、アルミ、鉄、ステンレス、真鍮（しんちゅう）、
ジュラコンなど、CNC旋盤を使った金属加工に自身がありますので
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【制作実績】
■ワンウェイ・ハウジング
■スパーギヤホルダー
■アジャスター
■モーターコネクター
■スペーサー

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社は、ステンレスの精密部品加工メーカーです。

被削材の90%がSUSの加工で占められているため、オーステナイト系の
SUSの微小部品、精密加工のノウハウが育まれ、当社の強みとなっています。

オーステナイト系ステンレス（SUS304、SUS316、SUS316L、SUS303）を
メインにSUS430、SUS630、高圧水素用ステンレス鋼、ハステロイ、
パーマロイ等もご要望にて加工いたします。

【形状・サイズ】
■丸棒から削り出す形状（横穴、端面穴、角取り可能）
■Φ1～Φ30（得意なサイズはΦ5～Φ20）
■長さ200程度まで（形状によりそれ以上も対応可能）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、CNC自動旋盤、NC旋盤を中心とした24時間体制で
精密部品の切削加工を行っております。

急な受注にも柔軟な製造体制で十分対応可能。

熟練者による検品体制もしっかりしていることから、
お客様のご期待に十分応える高精度・高品質な製品を
納期厳守で提供しております。

【主な取扱品目】
■自動車部品
■医療機器部品
■デジタルカメラ部品
■建設機器部品
■その他精密切削加工部品全般

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

泉州精密工業株式会社は、スイス型NC自動旋盤を備え、
旋盤加工サービスを展開しております。

ミクロン(1,000分の1ミリ)単位の高精度切削が特徴で、
9軸制御の複合旋盤の導入により、これまで加工できなかった
複雑な形状を1サイクルで完成品まで加工出来ます。

吸着ノズルや医療部品などにおいて高い評価を得ておりますので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■長尺部品の加工にも向いている
■1,000ミリを超える長さのシャフト加工も可能
■出来るだけ完成品に近いカタチで納入

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

あらゆる精密部品の切削加工で、創業以来様々な試行錯誤を繰り返して参りました。
その中で培ってきた技術と経験で、主に自動車関連、家電製品等の精密部品を手掛け、それら以外の分野からのニーズにも柔軟に対応できる体制を整えております。

【加工実績】
■ステアリングシャフト
■ポンプシャフト
■モーターシャフト
■その他精密機器部品

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

当社は昭和20年の創業以来、一貫して部品製造、開発を手掛けてまいりました。

切削に関する貴重なノウハウを蓄積しながら、設備を積極的に導入してきました。
70年以上の経験と信頼をもとにお客様に満足いただける製品を提供できるように日々、技術を研鑽しております。

特にスイス型及び主軸固定型CNC旋盤による量産切削加工を得意としております。
切削加工に関して、お困りのことがあれば、お気軽にお問い合わせください。

【製造品目】
■OA機器部品
■電子機器部品
■ワイヤ端末部品
■自転車部品など精密金属切削部品全般

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社三沢東洋精工は、平成元年の創業より製造業向けの精密部品の
切削加工を行って参りました。

現在では、φ16以下のあらゆる材質の丸物を中心に量産。
自動車部品・電子部品・文具の金属部品など様々な部品を取り扱っております。

設計図一枚あれば、生産から品質検査・納品まで一貫して行うことができ
ます。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【取扱製品】
■VALVE
■スリーブ
■カメラスクリュー
■コマ小
■ツマミネジ
■ガイドジグ　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、ステンレスパイプ管（ステンレスSUS304・SUS316・SUS316L等）を
使用し、少量から各種サイズに製造しております。

規格外サイズのパイプなども、パイプ生産メーカーとして強みを活かし、
短納期・低コストで納品しております。

1000Lを超える長寸管の制作も可能です。
長年培った技術力とノウハウでパイプ加工品製造における
コストダウンなども提案いたします。

【取扱い精密パイプの種類】
■溶接パイプ
■セミシームレスパイプ　
■シームレスパイプ

※詳しくは、お問い合わせください。

当社では、深穴を高能率に加工します。
穴径10φ～250φ、深さ4.000mmまで加工可能。
また、高硬度の材質まで穴明け加工が出来ます。

高硬度のチップを使用していますのでHRc40～50位までの硬さの
あらゆる材料の穴明けが可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■曲がりが少ない
■面粗度が良い
■径公差、円筒度、真円度が良い
■高硬度の材質まで穴明け加工が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研削液・切削液・洗浄液の汚れ(スラッジ)をきれいに取り除きます。 処理能力（標準仕様）　20　60　90　120 （ℓ／min）各種揃えております。 特注品として上記を超える処理能力も対応可能です。

【特長】
■高圧クーラント装置やスピンドルスルー等のノズル詰りの解消
■クーラント液の洗浄度の向上及び安定、腐敗・悪臭の低減
■老朽化に伴う新規クーラントタンクはニーズに合わせて提案

※テスト機（無償貸出し）設置から試運転まで弊社で行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

当社では、ＸＹ軸芯出しバー『マジックセンター』を
取り扱っております。

シンプル構造で高精度を実現しており、測定端子スライド一体型で
感度が非常に高いです。

また、測定端子に超硬合金を使用しており、耐熱性・耐摩耗性・
非磁性により高精度を長期間保持します。

【特長】
■シンプル構造で高精度を実現
■測定端子に超硬合金を使用
■9タイプの品揃えで、様々なニーズに対応
　ダブル端子タイプは細溝測定に好適

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社澤畠製作所は、創業以来シャフト加工を専門に行ってまいりました。
CNC旋盤・高周波焼き入れで、歯切り、研削、M/C、捩れ転造、テーパー研削、
端面研削、平目転造、ポリゴンなどの加工をいたします。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【加工仕様】
■ψ5～36（オートバーNC旋盤）…ブランク切削
■ψ5～50（チャッカーNC旋盤）…ブランク切削
■M/C、転造、ネジ切、ボブ盤、高周波焼入、研削盤の加工、
サイズはブランク切削に合わせて加工致します。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、鉄、ステンレスを始めとした各種金属に加え、ニッケル、
インコネル、ハステロイ、パーマロイなどの難削材、HRC60程度の
焼入れ鋼などの加工を行っております。

寸法精度はミクロン単位まで対応可能。平面度、同芯度などの
幾何公差が厳しい品物もお任せ下さい。

また多品種小ロットを得意としており、1個から低価格にて製作可能です。

【加工可能素材】
■鉄：SS400、S25C、S45C、SKD、SCM、焼入れ鋼など
■ステンレス：SUS304、SUS403、SUS410、SUS430など
■アルミニウム：A1050、A2017、A5052、A5056、A6061、A7075など
■銅：C1020、C1100、C5191など
■真鍮：C2600、C2801、C3602、砲金など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

弊社では、精密中ぐり盤の一種でもあるジグ中グリ盤（ジグボーラー）
を使い、ドリルなどで明けられた下穴を、更に所定の内径寸法(公差内)
まで、ボーリングにて正確に仕上げるジグ中ぐり（治具ボーラー）加工
を承っております。

｢ジグ中ぐり加工｣は、
フライス盤やマシニングセンタや旋盤などによって粗削りで明けられ
た下穴（焼き入れのない材質）を、仕上げ寸法まで削る程度の軽切削
なボーリングが一般的ですが、錐もみ・リーマー通し・フェーシング
（穴底面のサラエ）加工など、もちろん可能です。

【加工品目】
■各種治具製作関連部品
■検査用ゲージ関連部品
■プレス金型・モールド関連部品
■特殊工具類
■工作機械専用機械などの主要精密部品　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

本格的なCNCを搭載している旋盤加工機「Yornew CK140」。
わずか0.7m^2に収まる卓上サイズで、フルカバーの安全設計です。

今回は、そんなCK140で「複合型ねじ加工サイクル」のコード、
「G76」を使用して自動加工を行い、主軸の回転と送りの同期動作確認や、
卓上旋盤でねじ加工はできるのか調べてみました。

「ちゃんと規格サイズに作れるの？」
「どのくらいの工数でできるの？」

といった気になるポイントを
実際のねじ加工の流れや、
仕上がりの様子とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

株式会社コマチ製作所は、NC複合旋盤加工を主に、熱処理・研磨・
表面処理など一貫体制で取り組んでおります。

多品種、少ロットなど、ニーズに合わせてお応え致します。

【業種】
■精密機械部品製造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、安定した精度維持で分かりやすく抜群の操作性を有した
両端加工自動機『NPK-250型』をご提供しております。

ハンドル操作で簡単に調整可能。安心の安全機構となっております。

【特長】
■頑丈設計
■カム送り機能で切粉分断・インチング加工
■操作が易しく、調整もハンドル操作で簡単

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

・超精密・微細加工に適した楕円振動切削加工装置として、1〜2μm程度の振幅で39.8kHzの高周波数において、振動軌跡を超精密に安定化（変動量10nm以下）し得る高精度楕円振動制御装置を開発しました。
・約40kHz振幅2.5×2.5μmp-pの真円振動で3日間という長時間に亘って安定して継続し、発熱も極わずかであることを確認しました。
・構造を簡素化、且つ高剛性化を図り、更に振動子ケース内及び刃先部分を冷却空気が流れて、全体の温度上昇を抑制する空冷装置を設け、小型軽量化したケースを完成させました。
・人為的な微調整をほとんど必要とせず、実用的な高振幅の楕円振動を長時間安定して制御することが可能になり、従来の単振動型超音波振動切削装置と同じ感覚で楕円振動切削を扱えるようになりました。
※詳細はお問い合わせください

当社では、精密切削部品の製造を行っており、さまざまなニーズに的確に
対応すべく、優れた技術と設備で誠意をもって対応致します。

【顧客満足を限界精度で実現】を合言葉に超精密部品の切削加工を主とし
HDD/FDB光通信用各パーツなどを安定した品質でご提供。

特に現場内での加工状態を検査室のPCと結び、集中管理することにより、
より安定した製品をより安い価格でお届けできるよう努力しています。

【特長】
■一元管理：一貫生産
■納期対応：ご希望納期に柔軟対応
■多品種小ロット生産：小ロットから量産まで
■安定量産：安定精度

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

大島機工株式会社は、1973年の創業以来、神奈川県相模原市であらゆる部品の加工に携わってきました。
試作から量産まで建設機械部品、油圧シリンダー部品、自動車部品を中心に産業機械部品の製造(機械加工)をおこなっています。
NC旋盤・MC(マシニングセンター)の切削加工、機械加工を得意としています。
多くの経験を活かし、ハイレベルなＱＣＤを目指し、日々生産活動に励んでいます。

【事業内容】
○金属機械加工部品の製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、豊富なノウハウを生かしたOEM、ODM技術で、筆記具や
関連製品の生産をお手伝いをしております。

専門的な開発チームや生産ラインを持つことなく高精度の商品を市場に
投入できます。
幅広い精密金属加工設備を持ち、ニーズに適した生産が可能です。

【製品】
■スライドボールペン
■サイドノックボールペン
■ダブルペン
■回転式ボールペン
■木軸ボールペン
■まゆのボールペン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社市川製作所は、昭和22年に機械部品加工を主として、発足しました。
「人材、技術、情報」をスローガンに、労使の和を大切にし、何事も話し合いを行っております。
現在では、精密機械部品の加工、組立、冶工具、及び金型等を主体とし、大物加工(長物80Ø×5m位)小物(2Ø～20Ø位)等々、NC施盤、NCフライス、マシエングセンター冶具研等で多品種少量、量産等の受注状況へ対応できる様努力しております。
作業としては、日々お客様のニーズを取り入れ新しい製品作りに取り組んでおり、常に高度な技術に向かって、日夜努力しています。
また、「若き人材の育成と技術の向上」を計り、付加価値の高い生産体制を整えていくことを日標とし、今後の自社の発展と微力ながら地域社会への貢献に努力して参りたいと思います。

【生産品目】
○金型
○精密機械部品加工
○治工具製作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

近年では、CAD・CAMの導入から、顧客ニーズに対応した
オリジナル商品のご提案や商品化まで実施しています。

また、提案力を活かして電子基板の開発や組み立て加工にチャレンジして、
お客様からの信頼にお応えすべく努力しています。

その他、大手企業の外注として検査・加工・組み立てにも対応しています。

【事業内容】
■機械部品加工・検査
■精密検査器による測定
■一部製品の組み立て

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ステンレス・アルミの材料販売から始まった株式会社アクトでは、お客様の仕様に合わせた材質の選定から始まり、加工・塗装までを手掛け、更に建築金物のデザイン・企画・施工、また一般の住宅のインテリアに至るまで業務の拡大をしてまいりました。今後は更によりいい物をより安く早くご提供できる企業を目指して参りますのでご愛顧の程宜しくお願い申し上げます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『スラッジレスOK2010』は、内面の特殊表面処理によりスラッジ衝突時の
ダメージを大幅に緩和し、液中のスラッジを分離するサイクロン濾過装置
です。

サイクロン方式によりスラッジを分離するため、フィルターが不要であり
産廃の発生を防止し、環境にも優しい製品です。

特殊内面処理によりスラッジ衝突時の衝撃を吸収し、恒久的な高精度濾過
を実現します。

【特長】
■水溶性、油性に関わらず切削液・研削液に取付が可能
■従来タンクの底に溜まった砥粒や微細な切粉の量を大幅に削減
■特殊内面処理により高効率化、高精度濾過を実現
■お客様の用途に応じた取付が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。

主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。

ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。

2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。
是非当社にお任せください。

【受託内容詳細】
■対応可能全長：～500mm
■対応可能直径：φ150～550mm
■対応可能公差：～10ミクロンまで(1ミクロン単位は外注)
■各種表面処理対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

クロイツの『Nバイト』は、工作機械での歯車の面取りを可能にする
バイト型工具です。

ほぼすべての歯車に使用でき、溝部やスカイビング加工後の面取りにも
対応しています。

削ぎ落してから面取りするので、2次バリ（加工バリ）の発生なく、
加工面がきれいに仕上がります。

【特長】
■ギア面取りをするための工具
■使用する工具機械や加工部位に合わせた形状をラインアップ
■2次バリが発生しない
■切れ刃部分は歯車ごとに最適な形状で動作
■工具摩耗が少なく、交換頻度も少ない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社みのる製作所は、主に各種精密機械加工を行っている会社です。

磁石を用いた研削加工（研磨）で実績を積み、その後NC旋盤や
縦型マシニングセンターと横中ぐりフライス盤などの切削加工の事業にも
取り組んでいます。
切削・研削での一貫生産ができるよう設備投資をし、ユーザーの様々な
加工ニーズに対応可能な体制を構築しております。

また、原子力発電所や火力発電所などのインフラ整備にも携わり、社会的な
重責の一翼を担っています。こうした付加価値の高い製品・技術を迅速に、
かつ適正なコストで提供できることこそが当社の大きな強みです。

【事業内容】
■各種精密機械加工

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

『WSシリーズ』は、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能な軸穴加工機です。
コンパクトなボディで現場加工・修理に対応します。

また、多様なサイズ径に対応した豊富なラインナップをご用意。
様々な軸穴の再生を可能にします。

【特長】
■セッティングを実施後自動制御
■軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能
■携帯型旋盤加工機（+溶接機能）
■コンパクトなボディで現場加工・修理に対応
■タテ穴ヨコ穴加工可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。