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工作機械・加工

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複合材の旋削加工とは?課題と対策・製品を解説

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旋盤加工における複合材の旋削加工とは?

旋盤加工における複合材の旋削加工は、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)やガラス繊維強化プラスチック(GFRP)などの複合材を、回転する工作物に対して刃物を用いて切削し、所定の形状や寸法に仕上げる加工技術です。航空宇宙、自動車、スポーツ用品など、軽量かつ高強度な材料が求められる分野で不可欠な技術となっています。

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レアメタルの加工サービス
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 タングステン・モリブデン・タンタル・チタン・ニッケル・ステンレス・アルミ等、試作品から量産品まで幅広く各種加工を行っております。

 また、加工後の脱脂洗浄・ブラスト・電解研磨・熱処理・メッキ加工等、ご要望に応じた処理まで対応致します。

株式会社高橋製作所 事業紹介
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株式会社高橋製作所は、豊かな経験を活かし、ハステロイ・タンタル・
モリブデンなど、難削材の精密加工をお引き受けしております。

単品から中量産品、樹脂加工から金属加工まで形状や材質を選ばず、
幅広く対応。また、三次元測定器を採用していますので
精度の高い製品をお約束いたします。

加工に困難な素材でも、豊かな経験と充実した設備で
精密加工いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■新製品の試作品、小ロット部品を高精度加工
■ハステロイ・タンタル・モリブデン等、難削材加工も可能
■精密小物から大型部品加工まで対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

難削材加工サービス
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当社は、インコネル、ハステロイ、チタン、タングステン、
難削材加工のエキスパートです。

難削材は、航空宇宙、深海、半導体、原子力、高エネルギー関係などの
研究開発分野で多く使用されます。

最大径Φ800、NC複合旋盤でどんな複雑な形状でも1個から加工いたしますので
「これは難しい、、、」と思った加工は是非当社にお任せください。

【強み】
■短納期/少ロット対応
■3次元対応/CADCAM
■素材から完成品まで一貫対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

難削材の旋削・転造加工サービス
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当社では、鉄系・非鉄金属の難削材加工に対応しており、中でも
精細なローレット加工は当社の得意な技術です。

ソレノイド部品・ローレット加工部品・その他多種精密部品加工に
迅速に、低コストで対応します。

機械加工だけでは難しい難加工部品も是非ご相談ください。

【特長】
■鉄系・非鉄金属の難削材加工に対応
■加工能力はφ3.0mm~φ32.0mmの加工範囲の設備を保有
■シチズンマシナリー L32X(L32-IM10) LFV 8月設備
■ソレノイド、油圧機器、光学機器、医療機器関連の部品加工
■ローレット加工及び難削材へネジの転造加工
■海外工区と競争力のある条件で国内生産
■Q・C・Dを確保して確実な製品を小ロットから対応供給

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

難削材加工サービス
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当社は、鉄・ステンレス・アルミといった素材の切削、旋削加工はもちろん、
焼入れ後の素材やチタン、モリブデン合金、鋳物などの
難削材の加工にも対応しています。

研磨により製作した難削材の加工部品と同じ精度を、切削加工技術で
出すことができる当社では、大幅なコストカットが期待いただけます。

【特長】
■焼結金属の加工にも実績あり
■様々な部品の試作から量産まで
■適した素材で高品質なものづくりにこだわる
■高難度のニーズにも幅広くお応え

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

非鉄原材料の加工サービス
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当社では、ニッケル、コバルト、モリブデン、タングステン、チタン、
金、銀等、産業界で重要な役割を果たしているレアメタルの加工・売買を
行っております。

長年に渡って培った技術力を生かして、複雑な原料の配合、
フェロニッケルの加工をはじめ、幅広いニーズにお応えします。

【取扱品目】
■銅線切断屑
■電解ニッケル
■ニッケル電解屑
■電材屑

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

難切削材料 難切削加工
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加工が難しい硬脆性材料を始めとした多岐に渡る材料に対し、難易度の高い形状の製品を切削にて製作することが可能

【特徴】
○穴あけ
○外形加工
○ザグリ加工
○段穴加工
○タップ加工

・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください

事業内容
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株式会社ミツギは、金属切削加工により、難削材の部品加工を行っています。軽量・高硬度が求められる航空機部品の製造、耐摩耗性が求められるブレーキ部品等を製造、マシニング油圧治具・アルミ金型の設計・製作を取扱い、情報化社会のニーズに対応おります。設備・導入機械としては、マシニングセンター、NC旋盤、複合加工機の他、検査設備として三次元測定器、精密万能投影機を保有しております。取り扱い金属品目は、チタン、ハイス銅、PX5、SKD、インコネル、アルミ、アルミ合金、樹脂、鋳物、銅、真鍮、セラミック、SUS系全般、炭素鋼、焼き入れ材他で、その他金属に関しても、随時お問い合わせ下さい。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

アルミニウム・ステンレス・ニッケル・ チタン素材から加工まで対応
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当社では、少数精鋭の非鉄材料・加工品のプロ集団として
幅広い分野でお客様のご要望にお応えいたします。

伸銅品をはじめ、アルミニウム、ステンレス・ニッケル・
チタンなど、素材から加工まで対応致します。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【取扱品目】
■伸銅品:銅、銅合金、りん青銅、洋白、ベリリウム銅、チタン銅 など
■アルミニウム
■ステンレス・ニッケル・チタン:ニッケル合金、チタン合金、形状記憶合金 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エヌ・エステクニカル  事業紹介
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株式会社エヌ・エステクニカルは各種、ステンレス、チタン合金、インコネル、銅などの各種難切削加工材に力を入れております。
数多くの実績を積み重ね、少数ロットから量産品また試作品まで対応しております。
難切削加工品においては、ぜひ実績のある株式会社エヌ・エステクニカルまでご相談ください。

【生産種目】
○自動車部品製造
○航空宇宙部品製造
○半導体周辺機器部品製造
○医療機器周辺機器部品製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社大橋鉄工 事業紹介
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株式会社大橋鉄工は、滋賀県長浜市にある金属の接合加工、各種金属の切削加工などを行っている会社です。
摩擦圧接を応用した接合技術により、エンジン部品・事務用機器部品・金型部品・設備部品・医療機器・自動車部品など、様々な品目を生産しております。
異種金属の接合技術により、新たな商品の開発にお応えします。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【船舶・車・産業機器】ステンレス等の難削材切削は自社にお任せ!
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当社は、金属に関する知識が十二分にあり、鉄やステンレスをはじめとする
さまざまな金属に対応可能な、長年金属加工を営んできた会社です。

NC旋盤を用いて、主に車やコンベアチェーン、船舶油圧部品などを
加工しており、20丸~45丸ほどのものを得意としています。

また、NC自動旋盤加工もNC旋盤とよく似た機械ですが、
特に20φ以下の丸物から角物加工を得意としています。

【こんな加工が得意】
■NC旋盤、NC自動旋盤を用いた加工
■中ロット~大ロット

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

1個~対応可!難削材の切削加工(チタン・ニッケル合金など)
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太田鉄工所は単品、小ロットの切削加工を得意としており、
マシニングセンターや旋盤、五軸機での加工をメインとしております。

材質もアルミや銅、樹脂等の柔らかいものから、
SUS、ニッケル合金、タングステン等の硬いものまで幅広く対応しております。
納期も通常納品は2週間程度ですが、お急ぎとあらば特急対応もさせて頂いております。
完成品での納品も対応しており、協力工場のお力を得て
メッキ、ワイヤー、研磨、焼き入れ、スロッター、溶接等の完成品での対応可能です。

試作単品加工が多く、図面での打ち合わせ等が多く発生しがちですが、
何なりとご相談いただければ幸いです。
(インターネットでの、受注には全国へ発送させていただきます)

■5軸加工機・3次元測定器保有

*詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

機械加工サービス
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当社では、難削材(ステンレス鋼、チタン)の旋盤による内・外径加工、
圧延用ロールのNC旋盤加工など、幅広い加工を⾏っています。

切削加工では、NC旋盤を含む比較的大物加工を得意としています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■異形棒鋼・アングル用圧延ロール加工が得意
■ステンレス・チタンなど難削材の加工
■長尺物・重量物・特殊工材の旋盤加工も得意
■金属部品加工・各種試削にも対応
■長尺旋盤・NC旋盤・節加工機など設備が充実

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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旋盤加工における複合材の旋削加工

旋盤加工における複合材の旋削加工とは?

旋盤加工における複合材の旋削加工は、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)やガラス繊維強化プラスチック(GFRP)などの複合材を、回転する工作物に対して刃物を用いて切削し、所定の形状や寸法に仕上げる加工技術です。航空宇宙、自動車、スポーツ用品など、軽量かつ高強度な材料が求められる分野で不可欠な技術となっています。

​課題

複合材特有の摩耗と切れ味低下

複合材に含まれる硬質な繊維成分が、切削工具の摩耗を早め、切れ味を低下させ、加工精度に影響を与えます。

層間剥離とバリの発生

切削時の応力により、複合材の層間剥離や、加工端面にバリが発生しやすく、外観品質や機能性に問題が生じます。

加工熱による材料劣化

切削熱が複合材に伝わることで、樹脂成分の熱劣化や変形を引き起こし、材料本来の特性を損なう可能性があります。

加工面の粗さと寸法精度

複合材の異方性や繊維の配向により、加工面の粗さが不均一になりやすく、要求される高い寸法精度を維持することが困難です。

​対策

高硬度・高靭性工具の採用

ダイヤモンドコーティングや超硬合金製の工具など、耐摩耗性に優れた工具を選定し、工具寿命の延長と安定した加工を実現します。

最適な切削条件の設定

切削速度、送り量、切り込み量を最適化し、層間剥離やバリの発生を抑制する加工条件を見つけ出します。

冷却・潤滑の徹底

切削箇所への適切な冷却・潤滑を行うことで、加工熱の蓄積を防ぎ、材料の劣化や工具の摩耗を抑制します。

加工パスの最適化

繊維の配向を考慮した加工パスを設定することで、加工面の粗さを均一化し、寸法精度を向上させます。

​対策に役立つ製品例

高硬度コーティング切削工具

ダイヤモンドやPCD(多結晶ダイヤモンド)などの硬質材料でコーティングされた切削工具は、複合材の繊維成分による摩耗に強く、切れ味を長く維持します。

複合材専用切削油

複合材の特性に合わせた成分で配合された切削油は、冷却効果と潤滑効果を両立させ、加工熱の抑制と滑らかな切削を促進します。

高剛性旋盤

振動を抑制し、安定した切削を実現する高剛性の旋盤は、複合材特有の加工面の粗さや寸法精度の課題に対応します。

加工シミュレーションソフトウェア

切削条件や加工パスを事前にシミュレーションすることで、層間剥離やバリの発生リスクを低減し、最適な加工方法を導き出します。

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