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不良率の低減とは？課題と対策・製品を解説
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歯切り加工における不良率の低減とは？
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『PACシリーズ』は、超硬タップを使用できるハイスピード
タッピングマシンです。
シーケンサーによるサーボコントロールで加工の速度、トルク、位置を制御し
高精度で安定したリード（ピッチ）送りタッピングを実現（特許取得済）。
タッピング時の主軸トルク、ナット送りトルクをグラフ化し品質の分析、管理、
改善に役立つことが可能です。
【特長】
■六角、四角、フランジ、丸ナットなど様々な種類のナットに対応
■工具は標準ハイスタップから特殊超硬タップまで対応可能
■ベント・ストレートタップに一台で対応できる互換設計（特許取得済）
■主軸温度監視システムを搭載し発熱異常を即時検出
■本体サイズコンパクト
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイスピードタッピングマシン『PACシリーズ』
『COSMAP』は、焼入れ、浸炭、窒化、局所加熱などのプロセスにおける
炭素、窒素の化学成分濃度、温度分布、相変態および変形・応力分布を
連成して解析する熱処理プロセスのシミュレーションソフトウェアです。
浸炭・窒化・焼入れ、高周波焼入れおよび局部加熱・冷却過程の
シミュレーションも可能。
金属材料学と伝熱学、応力解析、電磁場の初歩的知識があれば
誰でも使用できます。
【動作環境】
■対応OS：WindowsXP、2000
■メモリ：1GB以上
■CPU：1GHz以上
■プリ・ポストプロセッサ：別途、GIDまたは、FEMAPが必要です
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理プロセス シミュレーションソフトウェア『COSMAP』
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歯切り加工における不良率の低減
歯切り加工における不良率の低減とは？
歯切り加工における不良率の低減とは、工作機械や加工業界において、歯車などの部品を製造する際の加工ミスや品質基準を満たさない製品の発生を最小限に抑えることを指します。これにより、製品の信頼性向上、製造コスト削減、納期遵守率の向上を目指します。
課題
加工精度のばらつき
工具の摩耗や機械の振動、温度変化などにより、加工される歯車の寸法や形状にばらつきが生じ、不良品が発生する。
工具寿命の管理不足
適切なタイミングで工具交換が行われず、摩耗した工具で加工を続けることで、加工精度が低下し不良率が増加する。
オペレーターのスキル依存
加工条件の設定や異常の早期発見がオペレーターの経験や勘に依存しており、個人のスキルによって不良率に差が生じる。
品質検査の遅延・不備
加工後の検査が遅れたり、検査基準が曖昧であったりすることで、不良品が次工程に進んでしまい、手戻りや廃棄コストが増大する。
対策
加工条件の最適化と管理
切削条件、工具選定、潤滑方法などを最適化し、リアルタイムで監視・調整することで、加工精度の安定化を図る。
工具状態の可視化と予知保全
工具の摩耗状態をセンサー等で常時モニタリングし、交換時期を予測することで、不良発生前に適切な対応を行う。
自動化と標準化の推進
加工プロセスを自動化し、オペレーターの介入を最小限にすることで、ヒューマンエラーを排除し、品質の均一化を図る。
インライン検査とデータ分析
加工中にリアルタイムで品質を検査し、得られたデータを分析することで、不良の原因を早期に特定し、改善策を講じる。
対策に役立つ製品例
高精度加工用工作機械
高剛性設計や先進的な制御システムにより、微細な加工誤差を抑制し、安定した精度で歯切り加工を実現する。
工具状態監視システム
工具の摩耗や破損をリアルタイムで検知し、交換時期を通知することで、不良品の発生を未然に防ぐ。
加工プロセス自動化ソフトウェア
加工条件の設定、実行、監視を自動化し、オペレーターのスキルに依存しない安定した品質の加工を可能にする。
インライン寸法測定装置
加工中に歯車の寸法をリアルタイムで測定し、基準値からの逸脱を即座に検知してアラートを発する。
