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作業者の熟練度依存脱却とは?課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における作業者の熟練度依存脱却とは?
各社の製品
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一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
『PT-1000』は、ブローチを再研磨し、購入コストを抑えることができる
ブローチボーラー研磨機です。
位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応。
再研磨時、新品と同じ形状にはできませんが良好な穴加工が可能です。
【特長】
■ブローチを再研磨し、購入コストを抑えられる
■位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応
■再研磨時、新品と同じ形状にはできないが良好な穴加工が可能
■不等分割刃は外径28mmまで研磨可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DPG-R-200はデジタルプロジェクター搭載のシリーズ展開機として、精密金型業界、工具業界など、高度な精度要求に経験の浅い方でも対応出来る円筒研削加工向けのプロファイル研削盤を新たに開発。先進のデジタルプロジェクター技術の自動計測機能が作業を容易にし、高精度な加工と高い生産性を実現します。
【特長】
・デジタルプロジェクター
・NCといし旋回
・自動といし交換(ATC)
『PT-08』は、シンニング深さ調整機能付きのドリル研磨機です。
研磨範囲はφ2~20mm、先端角は90°~140°の仕様です。
簡単研磨で高精度を実現します。
当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、
伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定の
アジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた
製品を取り揃えております。
【仕様】
■研磨範囲:φ2~20mm
■先端角:90°~140°
■砥石:CBN#230
■シンニング形状:Xシンニング
■寸法:290W×140D×160H
■重量:8.2kg
■モーター:4,800(min-1)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-3000A』は、先端角118°~150°の自動ドリル研磨機です。
シンニング形状はXシンニング。研磨範囲はφ3~21mm。
円錐形状が自動で創成できます。
マニュアル式の「90°研磨用装置」や「21mm~30mm用研磨セット」
なども別売品としてご用意しています。
【特長】
■ハイエンドタイプ
■円スイ形状が自動で創成可能
■付属品:チャック2種類
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
田中インポートグループの最新版ドリル研磨機は、自動でできるドリル研磨機です。
手動式だと使用者の手加減があるため多少の差がありますが、自動で研磨することで
安定した研磨の仕上がり精度で、品質を保ちます。
※デモ実演が可能です!詳しくは下記フォームよりお問い合わせください。
【特長】
■ドリル研磨が自動!
■安定した研磨の仕上がり精度で均一な品質!
■安定した精度を確保!
■ドリルの研磨範囲が広い(3ミリ~21ミリ)
【その他、工具研磨機のラインアップ】
■ドリル研磨機 (PT-01 、PT-08、PT-07 、PT-09A、PT-01E、PT-09E 、YN-08スーパー )
■エンドミル研磨機(PT-03A 、PP-25 )
■タップ研磨機 (PT-04A 、PT-04B )
■切断機 (PT-02)
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
砥石径が大きい、砥石周速が高速の場合など、砥石のわずかなアンバランスにより回転時には振動が発生し、それが加工ワークの仕上げ表面の状態や砥石軸のベアリング寿命に悪影響を与えることになります。
DITTELバランシングシステムは、精密に作られたメカニカルバランシングヘッドと実績のあるバランス調整の制御装置で構成されています。
砥石の回転中に加速度計が検出した振動を読み取ることでアンバランスを検出し、手動または自動でバランシングウェイトを動かすことで調整します。
自動モードでは、設定されたバランシング完了値で安定するか、砥石のバランスが完全に保たれている状態になるまで、コントローラーがウェイトの制御を自動で行います(トライアル&エラー処理)。
※オンラインセミナー開催決定!
セミナータイトル:高精度研削加工を支えるバランサーとその使い方 -歯車編-
日時:2023年6月21日(水)14:00~15:00
ご参加登録:https://marposs.zoom.us/webinar/register/8516783430875/WN_k44tjOcNQpOP_ylIE-tv0w
当社は、ブローチ、鉄道車両車軸、印刷ロール、ミリングローラーなどの
中型/大型ワークの製造において高まる品質要求を満たすため、研削工程中と
研削工程後の両方で使用する『PROTOMAR』径測定ヘッドを開発しました。
大きな特長は、絶対値測定用ゲージであることです。
そのため、特別なゼロ設定の必要がなく、値が既知のマスターを使用して
校正するだけで、設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能。
測定範囲は、各種ワークタイプと寸法に応じて設定されています。
【特長】
■絶対値測定用ゲージ
■特別なゼロ設定の必要がない
■設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能
■各種ワークタイプと寸法に応じて設定
■精度と繰り返し精度の誤差は、絶対最小値に抑えられる
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-01EN』は、砥石交換によって円錐研磨と薄板用ローソク研磨が
できるローソクドリル研磨機です。
別売の砥石を使用して段付きムサシドリルも研磨可能です。
当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、
伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定の
アジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた
製品を取り揃えております。
【仕様】
■90°~140°円錐研磨
・研磨範囲:φ2~13mm
■薄板用ローソク研磨
・研磨範囲:φ4~13mm
・段付きムサシドリル(別売砥石を使用)
・標準砥石:CBN#230×2枚(円錐様、薄板ローソク用)
・寸法:300W×200D×200H
・重量:12kg
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-09EW』は、円すい型・鉄骨・薄板ローソク用
ドリル研磨機です。
X・Y軸スライド付で、研磨範囲はφ12.1~32mm。
モーターは4,800(min-1)となっております。
【仕様(一部)】
■先端角:90~140°(円スイ型)
■砥石:CBN#100 円スイ専用
■ドリル径:φ12.1~32mm
■寸法:360W×280D×250H
■質量:27.4kg
■モーター:4,800(min-1)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『P1dAE』は、研削盤の加工サイクルの標準的な機能ともいえる、砥石と
ワークの衝突検知および砥石のドレス工程管理のためのエントリーレベルの
モニタリングシステムです。
信号処理などの様々な機能はもちろん、機械とインターフェース経由で
連結する方式に至るまで、P3SEシステムの特長を継承しています。
また、ディスプレイの構成タイプにより、ラック型・独立型・リモートパネル
表示型の3タイプをご用意しております。
【特長】
■エアギャップ・エリミネータ
■ダメージ軽減用の高速停止機能付き衝突検知モニタリング
■ドレスサイクルのモニタリング
■アコースティック・エミッションのFFT分析
■コンパクトでユーザーフレンドリーな上に堅牢なボディ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-03AN』は、先端刃先用のエンドミル研磨機です。
砥石はダイヤモンド#230(超硬専用)。
研磨できる刃は、底刃2・3・4枚です。
CBN砥石#230(ハイス専用)も別売品にてご用意しています。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■エンドミル径:φ4~14mm
■研磨できる刃:底刃2・3・4枚
■底刃先端角:3°(固定)
■標準砥石:ダイヤモンド#230(超硬専用)
■電源:100V 50/60Hz
■質量:10kg
■別売品:CBN#230(ハイス専用)
すでにエンドミル研磨機「PT-03AN」「PT-03B」をご購入頂いているユーザー様は専用ツールキットを追加ご購入頂くことで、
四枚刃の不等リードエンドミルを同様に研磨頂けます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-03B』は、先端刃先用のエンドミル研磨機です。
砥石はダイヤモンド#230(超硬専用)。
エンドミル径はφ4~20mmです。
CBN砥石#230(ハイス専用)も別売品にてご用意しています。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■エンドミル径:φ4~20mm
■研磨できる刃:底刃2・3・4枚
■底刃先端角:3°(固定)
■標準砥石:ダイヤモンド#230(超硬専用)
■電源:100V 50/60Hz
■質量:13kg
■別売品:CBN#230(ハイス専用)
すでにエンドミル研磨機「PT-03AN」「PT-03B」をご購入頂いているユーザー様は専用ツールキットを追加ご購入頂くことで、
四枚刃の不等リードエンドミルを同様に研磨頂けます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触式測定は、研削盤の工程制御用途向けの理想的なソリューションです。
『UNIMAR』測定ヘッドは、従来のプリプロセス/インプロセス/ポストプロセス
ゲージを適用して組み合わせたものです。マシン内にアプリケーションを
構成する際の基本構成要素になります。
幅広いモデルの提供により、その優れた測定性能仕様を保ちながら
様々なタイプのアプリケーションにお使いいただけます。
また当製品は、さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的。
これらの測定ヘッドは、操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計
されているため、どなたでもご使用いただけます。
【特長】
■さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的
■操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計
■優れた測定性能仕様を保ちながら様々なタイプのアプリケーションに対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『P1dWB』は、研削盤加工に関する様々な要求事項に対応できるよう特別に
設計された、エントリーレベルの砥石バランシング・モニタリングシステムです。
FTあるいはSTモデルのバランシングヘッド1台及び、そのヘッドに内蔵された
アコースティックセンサーをこのP1dWBアンプ1台で制御することが可能。
また、モダンなデザインが施された4.3インチのタッチスクリーン式ディスプレイは
見た目のエレガントさとはことなり、工作機械特有の過酷な作業環境にも
耐え得る仕様となっております。
【特長】
■3種類の砥石バランシング機能(プレバランシング、手動、自動)
■リトラクション型あるいはコンタクトレス型すべてのFTまたは
STバランシングヘッドに接続が可能
■バランシング機能にモニタリングも搭載
(センサー付きバランシングヘッドの場合に限る)
■アンバランス状態のスペクトラム分析
※詳しくはPDF資料をご覧いただく か、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、マーポス株式会社が取り扱う、工作機械向けモジュール式
制御システム『BLÚ LT』の製品カタログです。
「システム概要」をはじめ、4スロットマスタ・2スロットマスタの
「構成の例」や「マスターユニット」などについて掲載しています。
ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。
【掲載内容】
■システム概要
■構成の例
■マスターユニット
■フィールドバス
■MEノード
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特長】
1mmφのノズルからミスト噴射能力:
供給エア圧とほぼ等しいエア圧で、本体噴射口からミストを噴射します。0.5MPaのエアを供給したとき、噴射口でのエア圧は、ほぼ0.5MPaで減圧がありません。この圧力によって、1mmφのノズルからでも強力にミスト噴射をします。(当社の準備したテスト配管によるテスト)
油量自動調整:
ノズル口径の変化に対し、油量が自動増減します。ノズル口径が大になれば、風量は大になり、油量も自動的に大になります。ノズル口径が小になれば、同様に油量も小になります。ノズル口径の変化に対し、常にほぼ一定の濃さのミストを噴射します。ポンプにより給油する方式では、M信号によりピストン運動の回数を増減させねばならず、プログラムの作成、変更に手間がかかります。
メンテナンスフリー:
ピストンポンプを使わず、特殊エアライン機構によるエア圧の差によって液を押し出し、ノズル部に送り、高圧エアでミスト化します。ピストン 部やフィルターがありませんので、殆どメンテナンスフリーと言えます。
生産性の向上とメンテナンスコストの低減は、製品コストを考える上での鍵となります。最適なソリューションは、リアルタイムな機械制御です。 部品加工や機械状況における砥石とワーク、ドレッシング時のアプローチスピード及びドレス量の制御は、生産性を向上させます。
【特徴】
■クイックポジションコネクション
クイックチェンジシステムは、ボールロケーターを使った方式で、外側のスリーブを後ろに引くことでオ
ス側のカップリングを解除する構造です。
接続すると回転がロックされ、ノズルの再調整は不要です。スチール製クーラントノズル、銅管をカプ
ラ―に接続するだけで取り付は完了。迅速な段取り替え、ツール交換を実現します。
■クイックポジションコネクション
この新しいシステムは、2 つの部品から構成されており、片方がもう一方にねじ込まれる構造です。
工具を使わずに手で締めたり緩めたりできるように、外径部にはローレット加工(滑り止め加工)が施
されています。遊びが一切なく、多数の関節接続部品を連結する用途に適しています。
スチール製クーラントノズルを接続するだけで取り付は完了。
最大70 Bar の高圧クーラントに対応。迅速な段取り替え、ツール交換を実現します。
平面磨きロボットは、片手でできる磨き作業の自動化を実現し
長時間のきつい磨き作業に適したロボットです。
豊富な磨き軌跡パターンを装備しており、力センサでワークに倣い研磨。
また、パソコンでロボット磨き動作を自動作成可能です。
【特長】
■センサで倣い制御
■ティーチングなし
■豊富な研磨軌跡
■材質、工具不問
※対応可能地域:西日本地域
それ以外にお住まいのお客様はご相談ください。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スルフィードセンタレス研削加工における異なるワーク径に対応した全自動段取り機
独創の制御プログラムに基づく研削サイクルにより段取りフリーを実現する全自動段取り機
【特長】
●ビルトインロボットシステム、ATC/AWCストッカー
連続自動運転が可能
●タッチセンサーによる機内計測システムを実現
加工前/加工後計測・補正加工まで対応
●スケジュールソフトウエアによる連続自動運転可能
加工データは専用対話ソフトウエア、自動運転を止めることなく次のワークパレットデータ設定可能
精密エンドミル研磨機『PP-25』をご紹介します。
2・3・4・6枚刃研磨。
先端及び側面刃の研磨ができます。
シャンク径はφ6~25mm。オプションにて
3~5mmも対応可能です。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■先端・側面刃研磨
■2・3・4・6枚刃研磨
■ シャンク径6~25mm(オプション3~5mm)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不等リードエンドミル研磨機「PT-03BF」は、
急速に普及しつつある不等リードエンドミルを簡単に再研磨できる卓上研磨機です。
不等エンドミルの再研磨が難しく使い捨てている、
再研磨業者に出す費用や時間がかかる、などの問題を解決!
発売以来好評を得ているエンドミル研磨機「PT-03AN」、「PT-03B」をベースに再開発を行い、
等分割、不等リードを1台で再研磨できる「PT-03AF」、「PT-03BF」を新発売しました。
【仕様】
■研磨範囲 :PT-03AF:4~14mm, PT-03BF:4~20mm
■底刃枚数(等分割刃) :2,3,4枚刃
■底刃枚数(不等リード刃):4枚刃
すでにエンドミル研磨機「PT-03AN」「PT-03B」をご購入頂いているユーザー様は専用ツールキットを追加ご購入頂くことで、
四枚刃の不等リードエンドミルを同様に研磨頂けます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-07』は、簡単研磨で高精度を実現した、シンニング深さ
調整機能付きドリル研磨機です。
生産効率アップなどのニーズにお応えします。
海外の優れた工作機器や切削液などの輸入・販売を手がけ、
創業から30年以上のノウハウと実績をもとに、生産現場で
もっとも必要とされている機器や生産改善のご提案をいたします。
【特長】
■高精度ERコレット20本セット
■先端角90°~140°
■研磨範囲φ12.1~32mm
■シンニング深さ調整機能付
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-02』は、ドリルやエンドミルタップの切断に適した製品です。
切断径はφ4~14で、砥石には超硬専用のダイアモンド#100を使用して
おります。
【特長】
■ドリルやエンドミルタップの切断に好適
■切断径:φ4~14
■砥石:ダイアモンド#100(超硬専用)
■寸法:35×23×27cm
■質量:12kg
■電源:100V 50/60Hz
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マイクロ-10』は、卓上型でありながら、精密・正確に3+3レーキ
クロスシンニングスーパーポイントを創成するドリル研磨機です。
抜群の切れ味を実現し、通常の送り速度の50%アップも可能。
切粉が自動的に破断するため、無人化自動運転にも理想的です。
1・2・3の操作で、自動的に1番・2番・3番角の研磨ができます。
【特長】
■センターリング不要
■高速回転・高速送りが可能
■長寿命
■抜群の切れ味を実現
■切粉が自動的に破断
■刃先はセルフセンターリング
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BLU』は、革新的なモジュール式工作機械モニタリング/工程制御システム
です。
このシステムは、工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にも
わたる経験の成果です。
また、接続される一連の機能ノードで構成されます。
これらの機能ノードは、マスターノードが管理する単一バスを使用して、
固有ネットワークを形成し、通常、マシンのキャビネット内に取付けます。
【特長】
■オペレーティングサイクルのプログラムを対話形式で作成可能
■表示形式はシンプルで操作が容易
■接続される一連の機能ノードで構成
■工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にもわたる経験の成果
■工作機械への統合性を最大限に高めるように設計
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-05』は、皿ビス面取り専用のドリル研磨機です。
別売品でカウンターシンクの再研磨も可能。
ERコレットセットAと取扱説明書を付属しております。
当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、
伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定の
アジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた
製品を取り揃えております。
【仕様】
■研磨範囲:φ3~13mm
■先端角:90°
■砥石:CBN#230
■寸法:290W×140D×160H
■重量:8.2kg
■モーター:4,800(min-1)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、当社が取り扱う研磨機をご紹介しています。
底刃の傾斜角度の調整が可能なエンドミル研磨機「PT-03A/PT-03B」
をはじめ、切断機「PT-02」、タップ研磨機「PT-04A/PT-04B」
などをラインアップ。
製品の選定にご活用ください。
【掲載製品】
■エンドミル研磨機「PT-03A/PT-03B」「PP-25」
■切断機「PT-02」
■タップ研磨機「PT-04A/PT-04B」
■ブローチボーラー研磨機「PT-1000」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『P3up』は、直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう
設計された研削盤用ゲージです。
他のリレータイプのゲージ(E5、BLUなどの一部)からのアップグレードが可能。
また、ワークは取り代量として研削加工プロセス中に測定され、生産性・
品質を考慮したコントロール設定値と比較されます。
【特長】
■マーポスの測定ヘッドと共に研削加工をリアルタイムでモニタリング
■全てのメカニカル部品は、クーラントなどアグレッシブな厳しい加工での
使用環境を考慮している
■マーポスの測定ヘッドの保護等級(IP)は加工環境に対応
■直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう
設計されている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『P1DWB』は、研削盤の砥石車バランシングとプロセスモニタリング用の
初歩的なシステムです。
FT/STモデルのいずれの場合も、1つのバランシングヘッドと
内蔵型音響センサー(ある場合)を一元管理。
E78/E82電子ユニットと後方互換性があるだけでなく、
プリバランシングとアンバランスのスペクトル分析も行います。
【特長】
■マルチレベルログイン機能の搭載により、データと設定を安全に管理
■自動診断機能によって問題の迅速な解決が確保
■工作機械の外部に取り付けることが可能
■操作盤内に組み込むこともできる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『P3ME』は、マーポスの測定ヘッドと接続して、研削加工におけるワークの
位置決めや寸法をコントロールする研削盤用ゲージです。
機械PLCへの信号や作業者がプロセスの状況を視覚し易くしています。
また、研作加工中のワークの寸法変化(取り代量の変化スピード)は
予め設定したプリセット値と比較され、そのコントロール信号は研削の
切り込み送りにフィードバックされます。
【特長】
■公差内での部品生産
■サイクルタイムの最適化
■直接的な作業者は不要
■生産性の確保と維持
■砥石の磨耗補正
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-01N』は、簡単研磨で高精度を実現した、シンニング深さ
調整機能付きドリル研磨機です。
海外の優れた工作機器や切削液などの輸入・販売を手がけ、
創業から30年以上のノウハウと実績をもとに、生産現場で
もっとも必要とされている機器や生産改善のご提案。
生産効率アップなどのニーズにお応えします。
【特長】
■高精度ERコレット12本セット
■先端角90°~140°
■研磨範囲φ2~13mm
■シンニング深さ調整機能付
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『チクロスター』は、産業用素材から製品、そしてプラント設備までを提供
している株式会社ツチヨシアクティの、小型電気炉用築炉装置です。
自己回転構造になっており、高い充填密度をはじめ、均一な仕上りが特長です。
【特長】
■高い充填密度
■築炉作業の改善
■均一な仕上り
■自己回転構造
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-09E』は、鉄骨・薄板用ローソク研磨専用の
ドリル研磨機です。
X・Y軸スライド付で、研磨範囲はφ12.1~32mm。
寸法360W×280D×250H、質量27.4kgとなっております。
【仕様(一部)】
■先端角:160~190°(薄板ローソク・鉄骨)
■砥石:CBN#100 ローソク・ハイス用
■ドリル径:φ12.1~32mm
■寸法:360W×280D×250H
■質量:27.4kg
■モーター:4,800(min-1)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DPG-150』は、4Kデジタルプロジェクターを搭載した
デジタルプロファイル研削盤です。
自動計測・補正加工機能によりフルオートな作業環境を作り出し、
高精度加工と高生産性を実現。
微細な形状もクリアに表示。スマートフォンのような操作感覚で、
拡大・縮小や移動も簡単操作。
【特長】
■デジタルプロジェクター搭載
■DXマシン
・デジタル計測で1μmを判別
・「誰でも」超精密・高精度加工
『フラックスフィーダー』は、不活性ガス(窒素またはアルゴン)を
キャリアとしてフラックスをアルミニウム溶湯に吹き込むことにより、
効率的に接触反応させることができる装置です。
フラックスは、アルミニウム溶湯処理において、脱酸(脱介在物)、除滓、
脱ガス、脱アルカリ金属などの目的で使用されています。
フラックスとアルミニウム溶湯を効率よく接触させることがフラックスの
効果を十分に引き出すポイントになります。
【特長】
■操作が簡単で熟練を必要としないため、誰でも均一な処理が可能
■フラックスの噴き出し機構を工夫して詰まりが発生しにくい構造で、
万一トラブルが発生した場合でも容易に解消できる構造になっている
■タワー式の表示灯を標準装備し、遠くからでも運転状態が確認できる
■構造が簡単で保守点検が容易にできる
■オプションとして、フラックスの残量計量機能を付けることができる
※詳 しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『P1DME』は、マーポスの測定ヘッドと併用することにより経済的で
省スペース、実用性と信頼性に富んだ研削盤のソリューションを提供します。
マーポスの測定ヘッドに接続し、研削中に測定中のワーク寸法を制御。
カバーレンズ付きタッチスクリーン式のフラットでコンパクトなボディのゲージで、
切り欠きのない部品加工用研削盤の全てに簡単に搭載することが可能です。
また、切粉、工作油、強度のクーラント耐性に優れ、厳しい工程に耐えられる
堅牢性があります。
【特長】
■公差内での部品製造を実現
■サイクルタイムの最適化
■継続的な生産性の確保および維持
■砥石摩耗を補正
■液晶ディスプレイは4.3インチ(480×272) 静電容量式
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端・側面刃研磨
2・3・4・6枚刃研磨
シャンク径: φ6〜25mm(オプション3〜5mm)
ロックラインノズルによってマイクロミストを外掛けするMQLミスト装置です。本体・ロックラインノズル・ON/OFFボールコックには、それぞれマグネットがついており、機械への取り付けは3分間程度と簡単。機械の改造は必要ありません。
【特徴】
■油量は油の点滴を見ながら調整でき、安心・確実
■供給エアを止めれば点滴も止まり、非常に操作が簡単
■ソレノイドバルブ1個を付ければ、直ちに自動化が出来る
■経済価格で、どんな機械にも取付けが可能

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研磨・バフ加工における作業者の熟練度依存脱却
研磨・バフ加工における作業者の熟練度依存脱却とは?
研磨・バフ加工における、特定の 作業者の高度な技術や経験に依存する現状から脱却し、誰でも一定レベル以上の品質を安定して実現できる状態を目指すことです。これにより、生産性の向上、品質の均一化、人材育成コストの削減、属人化の解消などを実現します。
課題
熟練工への過度な依存
高度な技術を持つ一部の作業者にしか高品質な研磨・バフ加工ができず、その作業者の不在や退職が生産に大きな影響を与えるリスクがある。
品質のばらつき
作業者の経験や感覚に頼る部分が大きいため、仕上がりの品質にばらつきが生じやすく、安定した品質の維持が難しい。
人材育成の困難さ
熟練の技術を習得するには長期間の経験が必要であり、新規人材の育成に時間とコストがかかる。また、技術継承がうまくいかない場合もある。
生産性の限界
熟練者の作業スピードや判断に依存するため、生産量の拡大や短納期への対応が難しく、生産性の向上が頭打ちになりやすい。
対策
標準化された作業手順の導入
研磨・バフ加工のプロセスを細分化し、誰でも理解・実行できる標準的な手順書やチェックリストを作成・導入する。
自動化・半自動化設備の活用
ロボットアームや専用治具などを活用し、人の手による作業を自動化・半自動化することで、作業の均一化と効率化を図る。
デジタル技術による支援
センサーや画像認識技術を用いて加工状態をリアルタイムでモニタリングし、最適な加工条件を提示・制御するシステムを導入する。
教育・トレーニングプログラムの体系化
標準化された手順やデジタルツールを活用した、効率的かつ体系的な教育・トレーニングプログラムを開発・実施する。
対策に役立つ製品例
多関節ロボットシステム
プログラムされた動作で研磨・バフ加工を正確かつ均一に実行し、熟練者の技術を再現・代替することで、品質の安定化と生産性向上に貢献する。
画像認識検査装置
加工面の状態を自動で画像解析し、不良箇所や仕上がり具合を客観的に評価することで、品質のばらつきを低減し、熟練者の目視検査に依存しない判断を可能にする。
加工条件最適化ソフトウェア
過去の加工データやセンサー情報に基づき、最適な研磨材、回転数、圧力などを自動で算出し、作業者に提示することで、経験に頼らない高品質な加工を実現する。
AR(拡張現実)作業支援システム
作業者の視界に、標準作業手順や加工指示などを重ねて表示することで、未経験者でも正確な作業をガイドし、教育期間の短縮と作業ミスの削減を促進する。








































