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薄肉円筒加工の難易度克服とは?課題と対策・製品を解説

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旋盤加工における薄肉円筒加工の難易度克服とは?

旋盤加工における薄肉円筒の加工は、材料の変形や振動が発生しやすく、寸法精度や真円度を確保することが困難な技術です。この難易度を克服し、高品質な薄肉円筒部品を安定して製造するための技術やノウハウを指します。

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薄物、長物、難削材、複雑形状の旋盤加工

薄物、長物、難削材、複雑形状の旋盤加工
厚さ1mm程度の薄物、最大1.5m程度までの長物、ステンレスなどに代表される加工しにくい材質、そして穴加工や溝加工を施す複雑形状は、長谷川工機の技術力の見せどころ。 他社で断られた難しい仕事は、ぜひ長谷川工機にご相談ください。 【旋盤加工】 ○薄物加工 ○長物加工 ○複雑形状加工 ○難削材加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

深穴加工技術

深穴加工技術
当社はガンドリルマシンを2台所有しており、Φ4~Φ25mmの穴を 最長深さ1000mmまで加工可能です。 また、横形マニシング・立形マニシングでもガンドリル加工が 可能なので、さまざまな形状の物に深穴加工ができます。 ガンドリル→切削加工→表面処理→研削加工→溶接と一貫対応できるのも 当社の特長です。深穴加工のあるピン、シャフト加工等を得意として いますのでお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■最大加工径Φ900 ■ガンドリルを使用した深穴加工 ■中経の長尺加工 ■内外経、平面研削盤で最終仕上げまで可能 ■ISO9001:2015認証工場 ■抜群のチームワーク、明るい社風 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

金属3Dプリンタ加工<切削加工では不可能な内部空間を形成>

金属3Dプリンタ加工<切削加工では不可能な内部空間を形成>
株式会社中村機械が行った『金属3Dプリンタ加工』の事例について ご紹介します。 当事例では、金属光造形複合加工機(金属3Dプリンタ)にて加工。 切削を同時に行えるのでアンダーカット部の処理など表面加工も可能です。 また「強度を保ちながら内部空間形成で軽量化」した加工事例も ございます。アルミの他に、鉄・チタン・ステンレス等の加工ができます。 詳細はお問い合わせください。 【事例】 ■切削加工では不可能な内部空間を形成 ■内部にメッシュ構造や中空ブレードを入れ、軽量化した部品製作が行える ■切削を同時に行えるのでアンダーカット部の処理など表面加工もできる ■アルミの他に、鉄・チタン・ステンレス等の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

BTA加工サービス

BTA加工サービス
当社では、BTA方式及びガンドリル方式による深穴あけ加工を 承っております。 厚肉パイプ、薄肉パイプ、旋盤加工の下穴、両チャックで材料を 挟むため取り代があれば黒皮材でも加工できます。 また、止まり穴も可能です。お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■加工材料径 φ520mm以下 ■穴加工径 φ30~220mm ■加工長さ  ・65mm~3500mm(片側より加工)  ・~4200mm(両側より加工)  ※加工径により加工長さが若干変わります ■最大重量 2.5T程度まで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

パワーチャック用・スクロール用生爪『円型生爪』

パワーチャック用・スクロール用生爪『円型生爪』
『円型生爪』薄物削りに多発する現象である、変形、ビビリ対策に 威力を発揮する、パワーチャック用、スクロール用生爪です。 120°の扇状のため、把握物が大きくなっても把握幅が一定の大きさを保ち、 歪みの発生を抑えることができます。 高速加工時のバランスにも配慮して仕上げています。 【特長】 ■薄物、薄板、パイプ状の材料を変形なく把握 ■異形状の把握が容易(四角形、多角形) ■形状を抜くことで、多種多様な用途 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

機械加工による部品製造

機械加工による部品製造
室温を一定にして加工変化の無いように小さい、薄い、細い穴、等の加工を得意としています。

パンフ

パンフ
職人の高齢化が進み、年々加工が難しくなってきた 市販工具では加工できないワークや、 肉厚が薄い、複雑形状ワークなどをお手伝いできます。 特殊工具をオーダーする前に、ご相談ください。

【加工製品】A5052薄肉加工 φ60 t1.2

【加工製品】A5052薄肉加工 φ60 t1.2
外山精機工業の加工製品『A5052薄肉加工 φ60 t1.2』を紹介致します。 当社では、大型加工径φ700のNC旋盤や普通旋盤、高精度な加工が行える 5軸マシニングセンタ、CNC中ぐり盤などを有しております。 機械加工でお困りでしたら、是非一度当社までご相談ください。 【加工製品】 ■A5052薄肉加工 ■φ60 ■t1.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例】旋盤加工・マシニング加工・歯切加工(ホブ加工)

【加工事例】旋盤加工・マシニング加工・歯切加工(ホブ加工)
当社は、CNC複合旋盤6台からMC2台・歯切盤40台・センターレス・プレス等、 70台の機械を内製のために設備して参りました。 ベベルギヤ・タイミングプーリ・ラック・ウォームギヤ・平歯車等、 様々な歯車を社内加工しており、材質に於きましてもMCナイロン・真鍮・ 鉄・SUS・アルミ等、各種実績がございます。 大ロット・短納期可能で、VA等、技術相談もお受け致します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■サイズ:Φ100~150・全長10~15 ■材質:POM ■加工機械:旋盤加工・マシニング加工・歯切加工(ホブ加工) ■出荷先/導入業界:玩具 ■特長・ノウハウ等:薄肉形状でも用途に合わせて治具を製作し加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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旋盤加工における薄肉円筒加工の難易度克服

旋盤加工における薄肉円筒加工の難易度克服とは?

旋盤加工における薄肉円筒の加工は、材料の変形や振動が発生しやすく、寸法精度や真円度を確保することが困難な技術です。この難易度を克服し、高品質な薄肉円筒部品を安定して製造するための技術やノウハウを指します。

​課題

加工中の材料変形

薄肉のため、切削抵抗により容易に変形し、寸法精度が低下する。

振動による加工面の荒れ

剛性が低いため、切削時の振動が発生しやすく、表面粗さが悪化する。

熱による寸法変化

切削熱の影響を受けやすく、加工中に寸法が変化してしまう。

芯ずれ・偏肉の発生

チャッキング時の圧力や加工中の応力により、芯ずれや偏肉が生じやすい。

​対策

最適な切削条件の設定

低速回転、浅い切り込み、適切な送り速度を設定し、切削抵抗と発熱を抑制する。

特殊な刃物・工具の使用

切れ味の良い、剛性の高い刃物や、振動を抑制する形状の工具を選定する。

適切な芯出し・チャッキング方法

低圧チャックや、内径・外径を均等に支持する治具を使用し、応力を分散させる。

冷却・潤滑の徹底

十分なクーラント供給により、切削熱の蓄積を防ぎ、加工面の保護と潤滑を行う。

​対策に役立つ製品例

高精度加工用旋盤

剛性が高く、微細な送り制御が可能な旋盤は、薄肉円筒の安定した加工を実現する。

特殊形状加工刃物

薄肉材の変形を抑え、滑らかな切削を可能にする特殊な切れ刃を持つ刃物は有効である。

低圧チャック装置

ワークに過度な圧力をかけずに固定できるため、薄肉材の変形を防ぎ、芯ずれを抑制する。

高機能クーラントシステム

効率的な冷却と潤滑により、切削熱の影響を低減し、加工精度を維持する。

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