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CAMプログラムの最適化とは?課題と対策・製品を解説

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マシニングセンタ加工におけるCAMプログラムの最適化とは?
各社の製品
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複雑な加工技術も簡単な操作で再現可能。
使いやすさとテンプレート化で、
会社独自のノウハウを継承しながら効率化を進めます。
■ものづくり系YouTuber、ものづくり太郎さんにもおススメいただいています!
当社の取り扱う『CAM-POST』の特長についてご紹介いたします。
「CAM-POST」で用意されている200種類以上のNCコントローラの
デフォルト情報を利用することによって、簡単かつ迅速に
ポストプロセッサーを作成することが可能です。
また、標準機能として提供されている直感的なウィザードを
使うことによって、経験の浅いユーザーでも、高度なポストプロセッサーを簡単に効率よく作成することができます。
【特長】
■優れた操作性
■200種類以上のNCコントローラのデフォルト情報
■迅速・効率的なポストプロセッサ作成
■経験の浅いユーザーでも使用可能
■ウィザードは直感的に理解しやすいグラフィックを使用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Voice』は、CADとCAMをひとつにしたバランスのいいシステムです。
省略可能な操作性を徹底排除し、オペレーションからシステムが判断し
求めたい図形を随時ラバー表示で確認しながら操作できます。
ヒットモード自動(交点・端点・要素などを自動判別)と併用することにより
オペレーションの手数を大幅に削減します。
多彩な2D加工、輪郭と断面の組み合わせで立体形状を表現する2.5D加工
効率を求め常に進化し続ける3D加工、ユーザーの加工経験を活かすワイヤー加工
エアーカットを少なく旋盤加工、各種NC機に対応したNCデータを生成します。
【特長】
■CADとCAMをひとつにしたバランスのいいシステム
■Auto機能採用により簡単操作実現
■複雑な立体形状も輪郭と断面の組み合わせで思いのまま
■加工することが基本設計
■ユーザーの加工経験を活かすシステム
■CADからマシニング、旋盤、ワイヤーカットまで1画面で完結
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気 軽にお問い合わせ下さい。
本資料では、部品加工向けCAD/CAMソフト「GO2cam」を導入した企業4社の
成功事例をまとめて掲載しております。
マシニング加工のプログラム作成に時間がかかっていた企業や、
若手教育に課題を抱えていた企業などが、「GO2cam」の導入に
よってどのように課題を解決したのかを具体的にご紹介。
加工現場の効率化や人材育成など、貴社が抱える課題解決のヒント
として、ぜひお役立てください。
【掲載事例】
■榛木金属工業株式会社様 【蓄電池や各種電気設備部品などの製造】
■株式会社伊藤ハガネ様 【鍛造、表面処理・熱処理、部品製作、素材調達】
■株式会社ホープエンジニアリング様 【工具及び精密機械部品加工、治具加工各種、金属加工各種】
■株式会社イイダ様 【特注モールドベースの開発・製造】
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『SolidCAM』は、SOLIDWORKSに統合された、優れたCAMソリューションです。
シームレスな1画面上でSOLIDWORKSに統合された『SolidCAM』では、すべての加工手順は、SOLIDWORKSアセンブリ環境から離れることなく設定、計算、確認することができます。
加工のための全ての2Dと3Dの図形は、SOLODWORKSデザインモデルと完全に関連性を保持しています。
【特徴】
○2軸加工から同時5軸加工まで対応するマシニング加工モジュール可
○2軸旋盤から複合旋盤まで対応する旋盤加工モジュール可
○テンプレートを利用した自動フィーチャー認識機能
○パラメトリック機能、コンフィギュレーション機能、アセンブリ機能に対応
○豊富なモジュールとオプション構成
※YouTubeにて用途例動画多数掲載しています。
https://www.youtube.com/c/タクテックスFS
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『alphaCUT』は、手組みプログラムやマクロプログラムおよび、
CAMシステムで作成したNCプログラムをシミュレーションできる
国産NCシミュレーターです。
ミクロン単位までスムーズに拡大でき、マルチコアプロセッサに対応します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■高精細描画×高速演算
■マクロ対応
■特殊機械対応
■カスタマイズ可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
[特徴]
■環境に応じたカスタマイズ性
本体をベースとし、セーフティーカバー、ATCユニットなどのオプションを組み合わせることが可能です。活用用途や環境に応じて、自社の環境に合ったマシンにカスタマイズしていただけます。
■専門知識不要のCAMソフト
Mill-Key Pro 5040専用CAM「Bob-CAM for Mill-Key Pro」は、オプションとして取り付けることが可能です。加工プログラムを作成する際たったの4ステップでプログラムできるため、誰でもその日から簡単にプログラムを作成することができます。
■優れた品質を実現する
樹脂素材をはじめ、アルミや真鍮といった軽金属など、様々な材料を加工することができます。
※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
『NC Coversion』は、シンプルな操作で簡単にデータ変換を行える
NCデータ変換ソフトです。
工作機械を意識しない柔軟な変換機能を多数搭載しており、
複雑な変換もワンクリックで実行可能。
プログラムごとにファイルを分割して変換することができます。
機能のカスタマイズもご要望により対応いたします。
お気軽にお問い合わせ下さい。
【特長】
■豊富で柔軟な変換機能
■シンプルな操作
■複数のNCファイルを1つのファイルにまとめて変換
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2024年10月20日まで、すべてのソフトをお試しいただけます。
詳しくはホームページをご覧ください。
現在XY平面で作られているNCデータを現場で、軸変換できます。
工作機械にアタッチメント付けて加工方向を変えられます。
G17平面(XY平面)のNCデータを以下の4方向のNCデータに変換できます。
G18平面(ZX平面)プラス方向から
G18平面(ZX平面)マイナス方向から
G19平面(YZ平面)プラス方向から
G19平面(YZ平面)マイナス方向から
軸変換の前後のデータを描画確認できます。
同じ機種の工作機械でも、機械毎に微妙な精度差があります。
そのため、CAM等で出力したNCプログラムをそのまま使用すると、
要求精度を達成できなかったり、加工する機械によってワーク精度に偏りが発生することも。
弊社では、自前で行うには技術とノウハウが必要な工作機械の精度測定・補正を、
工作機械をご使用の一般ユーザーに対する受託サービスとして提供しております。
【空間精度補正のメリット】
■加工プログラムをそのまま別の機械に流用できる(量産向け)
■立ち上げ時のプログラム 修正を大幅カット(少量加工向け)
■加工プログラム作成の属人化を解消
■CAMから出力したプログラムそのままで加工が可能に
■多数個取り時の寸法安定性向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「関助8」は、25年の歴史が物語る関数計算の助っ人【関助君】がタブレットPCに変身した旋盤・フライス両用タイプです。
大型カラー液晶画面だから分りやすく、タッチパネルによる直感的な操作で使い勝手もUPします。
【特徴】
○作成した描画の寸法違いの形状に簡単に変更できNCデータも自動変換
○旋盤機能で平行ねじ・テーパねじの固定サイクルを簡単入力でNCデータ作成
○CFメモリーカード・USBメモリーで制御装置と入出力ができる
○オプションで旧制御装置とRS-232C通信でNCデータの入出力ができる
(関助8RS)
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
図面は製品をつくるための原点であり、命令書でもあります。加工に
あたっては、まずじっくりと図面を"読む"ことが基本です。読図が終わったら、
加工用図面の作成となる展開作業に入り、NCプログラムを作成します。
当資料では、「読図・展開・NCプログラム作成」をはじめ、「図面を
読むときのポイント」「展開に必要な知識」などをご紹介。
ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。
【掲載内容】
■読図・展開・NCプログラム作成
・読図・展開
・NCプログラムの作成
■図面を読むときのポイント
■展開に必要な知識
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社オイクリッド・ジャパン
EUKLID CAD/CAM 『タイヤ側面加工専用モジュール』 のご紹介です! =================================
『EUKLID』タイヤ側面加工専用モジュールは、現在高コスト専用機で行なっている加工の専用機向けデータ作成に対して、一般的な4軸・5軸加工機向けにタイヤ側面デザインの様々なパターンに対応したデータ作成を短時間にかつ簡単に作成できるソフトウェアです。
加工の高度化をささえシンプルかつ効率的な操作環境を創造します。
◆◆詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。 ◆◆

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マシニングセンタ加工におけるCAMプログラムの最適化
マシニングセンタ加工におけるCAMプログラムの最適化 とは?
マシニングセンタ加工におけるCAM(Computer-Aided Manufacturing)プログラムの最適化とは、切削条件、工具経路、加工順序などを高度に調整し、加工時間短縮、工具寿命延長、加工精度向上、そして最終的な製造コスト削減を目指すプロセスです。これにより、生産性の向上と競争力の強化が図られます。
課題
非効率な工具経路による加工時間増大
CAMプログラムが生成する工具経路が最適化されていない場合、無駄な移動が多く発生し、加工時間が不必要に長くなります。これにより、生産性が低下し、納期遅延のリスクも高まります。
工具寿命の早期低下と交換コスト増
不適切な切削条件や無理な工具経路は、工具に過剰な負荷をかけ、早期摩耗や破損を引き起こします。これにより、工具交換の頻度が増加し、材料費や交換作業の手間といったコストが増大します。
加工精度不足と不良品の発生
CAMプログラムの設定ミスや最適化不足は、加工面の粗さ、寸法誤差、形状不良などを引き起こし、製品の品質低下や不良品の発生につながります。これは再加工や廃棄コストの増加を招きます。
オペレーターのスキル依存と属人化
CAMプログラムの作成や調整がオペレーターの経験や勘に依存している場合、担当者不在時の対応が困難になったり、担当者間で加工品質にばらつきが生じたりします。これにより、組織全体の生産性や品質の安定性が損なわれます。
対策
高度な工具経路生成アルゴリズムの活用
最新のCAMソフトウェアに搭載されている、高効率な工具経路を自動生成するアルゴリズムを活用することで、無駄な移動を削減し、加工時間を大幅に短縮します。
切削条件のシミュレーションと最適化
加工前のシミュレーション機能を用いて、様々な切削条件での工具への負荷や加工時間、加工面品質を予測・評価し、最適な条件を設定することで、工具寿命の延長と加工精度の向上を図ります。
加工順序の最適化と段取り時間の削減
部品の形状や加工内容を考慮し、最も効率的な加工順序をプログラムすることで、工具交換やワークの付け替えといった段取り時間を最小限に抑え、全体の生産性を向上させます。
自動化・標準化ツールの導入
CAMプログラム作成プロセスの一部を自動化したり、標準的な加工テンプレートを作成・活用することで、オペレーターのスキルに依存しない安定したプログラム作成と、属人化の解消を実現 します。
対策に役立つ製品例
統合型製造実行システム
CAM機能と生産管理機能を統合し、設計データから加工プログラム生成、生産計画、進捗管理までを一元管理することで、CAMプログラムの最適化と生産全体の効率化を同時に実現します。
高度解析シミュレーションソフトウェア
加工プロセス全体を詳細にシミュレーションし、工具経路、切削条件、工具寿命、加工精度などを高精度に予測・評価する機能を提供します。これにより、最適なCAMプログラムの設計を支援します。
AI駆動型CAMソフトウェア
AI技術を活用し、過去の加工データや学習済みの知識に基づいて、最適な工具経路や切削条件を自動提案・生成します。これにより、熟練オペレーターのノウハウをデジタル化し、プログラム作成の効率と精度を向上させます。
クラウドベースCAMシステム
インターネット経由でアクセス可能なCAMソフトウェアと、加工データ管理・共有機能を備えています。これにより、場所を選ばずに最新のCAM機能を活用し、チーム内での情報共有やノウハウの蓄積を促進し、プログラム最適化を推進します。













