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高精度加工の安定化とは?課題と対策・製品を解説

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マシニングセンタ加工における高精度加工の安定化とは?
マシニングセンタを用いた加工において、常に一定の精度を維持し、不良品の発生を抑制することを目指します。これにより、製品の品質向上、生産効率の改善、コスト削減を実現します。
各社の製品
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【工作機械向け】ローコスト&カスタム対応 磁気近接センサー
【工作機械向け】潤滑関連業務の最適化ツール
【工作機械向け】切削加工シール
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、スピンドルユニットやテーブルに使用されるシールは、機械の性能を左右する重要な要素です。シールの劣化や不具合は、加工精度の低下や機械の停止につながり、生産性の低下を招く可能性があります。SKFの切削加工シールは、お客様の仕様に合わせて1個からオーダーメイドで製作可能です。豊富な素材と短納期で、工作機械の性能向上に貢献します。
【活用シーン】
* 高精度な加工が求められる工作機械
* 油圧シリンダーやベアリングなどのシール交換
* 特殊な形状やサイズのシールが必要な場合
【導入の効果】
* 加工精度の向上
* 機械の稼働率向上
* コスト削減
【工作機械向け】カマタ製作所 加工事例
【工作機械向け】HIWINトータルソリューション
【工作機械向け】図面なし部品のリバースエンジニアリング
【医療機器向け】工作機械が進化するロータリーテーブル
【研究機関向け】コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』
【半導体製造装置向け】切削加工技術
【工作機械向け】アームのジェネレーティブデザイン解析
工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、アームなどの部品の軽量化と高い剛性が求められます。特に、高速・高負荷の加工においては、部品の振動やたわみが加工精度に影響を与える可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。Fusion360を使用し、最適な材料配置を決定することで、高精度加工を支えるアーム設計を支援します。
【活用シーン】
・工作機械のアーム設計
・高精度加工用部品の設計
・軽量化と高剛性を両立したい場合
【導入の効果】
・部品の軽量化 による機械全体の性能向上
・高精度加工の実現
・設計期間の短縮
・金属3Dプリンターでの造形が可能
【工作機械向け】幾何公差 円周振れ・全振れ 基本解説
工作機械業界において、製品の精度は品質を左右する重要な要素です。特に、回転する部品の振れは、加工精度に直接影響を与え、製品の性能や寿命を低下させる可能性があります。円周振れや全振れの理解は、これらの問題を解決し、高品質な製品を生み出すために不可欠です。本動画では、幾何公差の基本である円周振れと全振れについて解説し、工作機械の設計・製造における課題解決をサポートします。
【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 部品の品質管理
* 図面の解読
【導入の効果】
* 幾何公差の理解が深まり、設計・製造の精度が向上
* 部品の品質管理能力が向上
* 図面解読能力が向上し、円滑なコミュニケーションに貢献
【工作機械向け】deconによる精度維持
【金型向け】切削加工技術
【工作機械向け】アルミ鋳物品による高精度部品
【ロボット向け】有限会社伊藤製作所の精密切削加工
【工作機械向け】位置度基本解説動画
【工作機械向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ
【工作機械向け】大型部品加工サービス
【楽器向け】切削加工技術
【工作機械向け】切削部品加工受託サービス
【工作機械向け】超小型複動エアベアリングシリンダ
【工作機械向け】伸和工作の金属部品
【工作機械向け】鋳物~アルマイト一括管理
【工作機械向け】切削加工技術
工作機械業界では、製品の性能と耐久性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、高い負荷がかかる部分や、精密な動きが要求される部分においては、寸法の正確さと表面の滑らかさが、製品の品質を左右します。不適切な加工は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、お客様の求める高精度な部品加工を実現します。
【活用シーン】
・工作機械の精密部品製造
・高精度が求められる部品の加工
・耐久性と性能が求められる部品の製造
【導入の効果】
・高精度な部品加工による製品品質の向上
・機械の性能向上と長寿命化
・不良品の削減とコスト削減
【工作機械向け】有限会社伊藤製作所
【ロボット筐体向け】弥生製作所の部品製作
ロボット業界では、筐体の軽量化と高精度な部品が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、部品の耐久性と正確な寸法が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な部品は、ロボットの動作不良や性能劣化につながる可能性があります。弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等で丸物、角物を一貫生産し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応することで、お客様のニーズにお応えします。
【活用シーン】
・ロボット筐体部品の製作
・試作部品の製作
・中ロット(200個程度)の部品製作
【導入の効果】
・高品質な部品によるロボットの性能向上
・短納期対応による開発期間の短縮
・様々な材質への対応による設計の自由度向上


























