高精度加工の安定化とは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、筐体の軽量化と高精度な部品が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、部品の耐久性と正確な寸法が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な部品は、ロボットの動作不良や性能劣化につながる可能性があります。弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等で丸物、角物を一貫生産し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応することで、お客様のニーズにお応えします。

【活用シーン】
・ロボット筐体部品の製作
・試作部品の製作
・中ロット（200個程度）の部品製作

【導入の効果】
・高品質な部品によるロボットの性能向上
・短納期対応による開発期間の短縮
・様々な材質への対応による設計の自由度向上

ロボット業界では、筐体の高精度な加工が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、筐体の寸法精度がロボット全体の性能に大きく影響します。不適切な加工は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。有限会社伊藤製作所は、金属・非金属の精密切削加工技術で、ロボット筐体の高精度な加工を実現します。

【活用シーン】
・産業用ロボットの筐体
・サービスロボットの筐体
・研究開発用ロボットの筐体

【導入の効果】
・筐体の高精度化によるロボットの性能向上
・部品の互換性向上
・製品の信頼性向上

工作機械の修理においては、高い精度と耐久性が求められます。故障した部品を交換する際、元の性能を維持するためには、精密な加工技術が不可欠です。有限会社伊藤製作所の精密切削加工は、工作機械の性能復元に貢献します。

【活用シーン】
* 工作機械の部品交換
* 破損した部品の修理
* 精密な部品の製作

【導入の効果】
* 工作機械の稼働率向上
* 修理コストの削減
* 機械の長寿命化

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、部品の剛性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、部品の振動を抑制し、高い精度を維持することが求められます。不適切な部品は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。TBM(ティービーエム)のワンストップ一貫生産体制は、高品質な部品製造をサポートします。

【活用シーン】
* 高精度な工作機械部品の製造
* 高剛性が求められる部品の製造
* リードタイム短縮とコスト最適化

【導入の効果】
* 高精度な加工の実現
* 品質の向上
* 納期短縮とコスト削減

工作機械の更新において、図面がない補修部品の調達は大きな課題です。部品が手に入らないことで、機械の稼働が止まり、生産効率が低下する可能性があります。特に、旧型の工作機械では、部品の入手が困難になるケースが多く、迅速な対応が求められます。当社のリバースエンジニアリング技術は、図面がない部品でも、最新の3Dスキャナーや測定機器を用いてCADデータを作成し、高精度加工機で再現することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 工作機械の補修
* 部品の更新
* 旧型機械のメンテナンス

【導入の効果】
* ラインストップ時間の短縮
* 部品調達コストの削減
* 機械の稼働率向上

工作機械業界では、加工精度を向上させるために、位置決めの正確性が求められます。特に、高速・高精度な加工を行う際には、エア圧制御の応答性と安定性が、製品の品質を左右する重要な要素となります。エア圧制御が不安定な場合、加工不良や工具の破損につながる可能性があります。当社の電空レギュレータAPU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールし、高精度な位置決めを実現します。

【活用シーン】
・工作機械のエアシリンダ制御
・精密位置決めが必要なロボットアーム制御
・エア圧を利用したクランプ機構の制御

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる加工精度向上
・エア圧制御の安定化による不良率低減
・幅広い流量に対応し、様々な工作機械に対応可能

楽器業界では、音響特性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や音の伝わり方に影響する部分においては、寸法の正確さが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や楽器としての機能低下につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、楽器製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 楽器の音響特性を向上させたい
* マシニングセンターで楽器部品を製作したい
* プログラムの基礎を学びたい

【導入の効果】
* 正確なプログラム作成能力の習得
* 楽器部品の高品質化
* 音響特性の改善

工作機械業界では、高い精度が求められ、製品の品質を左右する平面度の理解が重要です。平面度の計算方法を理解することは、工作機械の性能を最大限に引き出し、精度の高い加工を実現するために不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、工作機械の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 品質管理部門での検査
* 加工精度の向上

【導入の効果】
* 平面度の計算方法の理解促進
* 工作機械の性能向上
* 製品の品質向上

医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・インプラント製造
・手術器具の精密加工
・医療用精密部品の製造

【導入の効果】
・高精度な加工を実現
・歩留まり向上
・製品品質の向上

工作機械業界において、製品の精度は品質を左右する重要な要素です。特に、回転する部品の振れは、加工精度に直接影響を与え、製品の性能や寿命を低下させる可能性があります。円周振れや全振れの理解は、これらの問題を解決し、高品質な製品を生み出すために不可欠です。本動画では、幾何公差の基本である円周振れと全振れについて解説し、工作機械の設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 部品の品質管理
* 図面の解読

【導入の効果】
* 幾何公差の理解が深まり、設計・製造の精度が向上
* 部品の品質管理能力が向上
* 図面解読能力が向上し、円滑なコミュニケーションに貢献

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

工作機械では様々な用途に使用されるセンサーですが、ジェルシステムの磁気センサーは用途に応じて動作距離が設定でき使い勝手抜群！しかもローコスト。NO(ノーマルオープン)、NC(ノーマルクローズ)はもちろん、磁気を検知後に動作状態を保持できるSH(自己保持タイプ)もラインナップ。水・湯・薬液にも対応した液面検知用のフロートスイッチでご要望にお応えします。カスタム対応でご希望仕様の１品にも対応いたします。

【活用シーン】
・可動部の位置検知
・ワークの有無検出
・扉の開閉検知
・冷却水残量検知

【導入の効果】
・扉の開閉状態を正確に把握
・安全性の向上
・コスト削減

工作機械業界では、製品の性能を左右する部品の精度が非常に重要です。特に、高精度な動きが求められる工作機械においては、部品のわずかな誤差が製品全体の品質に影響を与える可能性があります。アルミ鋳造部品の精度が低い場合、工作機械の動作不良や加工精度の低下につながる可能性があります。当社アルミ鋳物品は、アルミ鋳造と機械加工を組み合わせることで、設計段階から連携し、高精度な部品を提供します。

【活用シーン】
・高精度な位置決めが求められる部品
・繰り返し使用による摩耗が懸念される部品
・高い寸法精度が要求される部品

【導入の効果】
・工作機械の性能向上
・加工精度の安定化
・製品の品質向上

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

研究機関では、試作品の迅速な製作と、多様な形状への対応が求められます。特に、実験結果を左右する精密な加工は、研究の質を向上させる上で重要です。しかし、大型の加工機は設置スペースを圧迫し、操作も煩雑になりがちです。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、省スペースでありながら、本格的な5軸加工を実現し、研究開発を強力にサポートします。

【活用シーン】
* 実験用サンプル製作
* 精密部品加工
* 試作開発

【導入の効果】
* 実験の効率化
* 多様な形状への対応
* 省スペース化

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、アームなどの部品の軽量化と高い剛性が求められます。特に、高速・高負荷の加工においては、部品の振動やたわみが加工精度に影響を与える可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。Fusion360を使用し、最適な材料配置を決定することで、高精度加工を支えるアーム設計を支援します。

【活用シーン】
・工作機械のアーム設計
・高精度加工用部品の設計
・軽量化と高剛性を両立したい場合

【導入の効果】
・部品の軽量化による機械全体の性能向上
・高精度加工の実現
・設計期間の短縮
・金属3Dプリンターでの造形が可能

工作機械や加工機械では、加工精度を左右する直線運動部において、高い剛性と安定した摺動性能、そして長期にわたる信頼性が求められます。
ステンレス製リニアガイドウェイは、切削油やクーラントが飛散する過酷な加工環境下でも優れた耐食性を発揮し、高精度な位置決めと滑らかな直線運動を実現します。
高剛性設計により、加工中の振動やたわみを抑制し、加工品質の安定化と装置全体の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・マシニングセンタの直線案内部
・CNC旋盤・フライス盤の送り軸
・研削機・研磨機の高精度案内
・切削加工装置の直線駆動機構

【導入の効果】
・高精度加工の安定化
・耐食性向上による長寿命化
・加工環境下での信頼性向上
・メンテナンス頻度・コストの低減

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される場合、対称度の理解は不可欠です。対称度が適切に指示されていないと、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・高精度な部品加工を行う現場
・図面を読み解き、適切な指示をしたい技術者
・対称度の定義や使用方法を学びたい方

【導入の効果】
・対称度の理解を深め、図面解読能力が向上
・高精度な部品加工の実現に貢献
・品質向上、不良率の低減

工作機械業界では、機械の性能を左右するテーブルなどの大型部品において、高い精度と耐久性が求められます。特に、長期間にわたる使用に耐えうる堅牢性と、精密な動きを支える正確な加工が重要です。不適切な加工は、機械全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。

【活用シーン】
・工作機械のテーブル
・大型プラットフォーム
・精密機械部品

【導入の効果】
・高精度加工による機械性能の向上
・耐久性向上による長寿命化
・多様なニーズへの対応

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に指示されていないと、加工不良や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、加工精度の向上に役立ちます。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・加工図面の作成・解読
・品質管理

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・製品品質の安定化

防衛業界において、砲塔などの大型構造部品は、高い強度と精度が求められます。過酷な環境下での運用に耐えうる耐久性と、精密な動作を保証する高い加工精度が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な部品加工を提供することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・砲塔
・装甲車
・その他防衛関連機器

【導入の効果】
・高精度な部品加工による製品性能の向上
・厳しい環境下での高い耐久性の実現
・安全性の向上

工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、部品の選定から設計、開発、製造、品質管理に至るまで、高い技術力と効率的なプロセスが不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、部品の品質や組み立て精度が、製品の性能を大きく左右します。HIWINトータルソリューションは、直動・回転部品だけでなく、モーターやドライバーなどの電子部品を組み合わせた産業用ロボットや超精密位置決めステージを提供し、貴社の高精度加工を支援します。

【活用シーン】
・高精度な部品加工
・複雑な形状の加工
・自動化された生産ライン

【導入の効果】
・加工精度の向上
・生産性の向上
・工程の効率化

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

工作機械業界では、製品の品質と性能を向上させるために、高精度な部品加工が求められます。特に、位置度の理解は、図面指示通りの正確な加工を実現するために不可欠です。位置度の誤解や不適切な解釈は、部品の不良や組み立て精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度加工の品質管理
・図面解読力の向上

【導入の効果】
・位置度の理解を深め、図面解釈能力が向上
・高精度な部品加工を実現し、製品品質が向上
・不良品の削減、コスト削減に貢献

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

当社では、精密機器製造装置や各種省力化機器の製造を行っております。

いただいた設計図を元に、自社内で部品加工から調整まですべてを
一貫して実施。
設計変更などがあった場合も迅速に対応できる体制を整えております。

【加工技術】
■キー溝加工
■NC加工
■精密調整加工
■電機配線加工
■精密部品仕上げ　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、各種機械加工、金属加工、樹脂加工を10年以内の新型設備に
よる高精度・高生産性の設備パワーで行っております。

半導体、食品、医療、建設などの様々な業種、ステンレス、樹脂、
アルミ、その他難削剤など様々な材質にも対応いたします。

また、三次元測定器、画像寸法測定機、測定顕微鏡による安心の
検査体制もご用意しております。

【営業品目】
■各種機械加工
■金属加工
■樹脂加工

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。

当社では、NC旋盤・マシニングセンター等を駆使し、医療機器・光学機器・
通信機器等、様々な超精密部品を製造しております。

試作から量産まで幅広く、柔軟に対応することが可能！
お客様の「こんな物があったらいいな」にお応えします。

【ラインアップ】
■通信機器
■光学機器
■OA機器
■医療機器 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1981年の創業当初は治工具・省力機器の設計制作によりのスタートでした。
その後、機械加工の需要がはるかに多くなり、徐々に機械加工を主体とする方向へ進んでまいりました。
そのため、ユーザーの期待に応えるべくマシニングセンターを導入するなど設備を充実させ、短納期・高品質化・多種少量・精密部品加工を可能にし、受注範囲の拡大に努めました。

「少数精鋭で小回りのきく企業」

特に品質管理と納期厳守には絶対の実績があります。
今後、さらに大きく飛躍するため、発想の転換と技術、能力の向上で、より個性の高い企業へと躍進します。

※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社では、独自のネットワークを生かし、機械加工全般、非鉄販売、
溶接などを行っています。

精密部品から大物まで、小ロットでもご要望に対応可能。
アルミ・真鍮はもとよりPOM・PC・PBT・PPS・PMMAなどの製作に
抜群の仕上がりをお約束します。

【当社の特長】
■高い精度を実現するマシニングセンターでの一体加工
■各試作分野のプロ約10社と結んだネットワーク
■試作管理の省力化と信頼性の高い製品作りを実現
■設計変更や修正などをユーザーから当社協力業者へ直接ご連絡することも可能

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

当社では、ワイヤーカット、各種部品加工をはじめ、ブランク加工、
旋盤加工、NC旋盤加工、各種金型部品等の製作を致しております。

豊富な実績と経験を活かして、金属加工の職人が皆様のご要望に
お応えいたしますので、どうぞお気軽にご相談ください。

また、ワイヤーカット加工は専用室で一定の温度（23℃）で管理されており
長時間の加工において寸法精度を最小限に抑える体制を整えています。

【主な加工種別】
■フライス加工、マシニング加工、平面研削　加工、
　ワイヤーカット加工、細穴放電加工、他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、NC旋盤加工・複合旋盤加工・マシニングセンター加工を用いて
精密金属部品加工を行っております。

複雑形状の高精度な加工にも力を注ぎ、各材質から完成までを一工程で
完品できる工程集約化に取り組んでいます。

また、複合旋盤の特性を熟知し、高い技術力を持って加工を行い、
高品質な精密部品の生産と品質の安定化に日々努めています。

【製品例】
■アルミ製品
■ステンレス製品
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は工作機械部品の加工をメインにし、航空機部品、半導体部品などの
加工を行っている企業です。

アルミ加工・銅加工・真鍮加工を得意としており、機械加工した製品は、
工作機械や航空機（ドクターヘリ等）半導体装置などに取り付けられて
います。

精密部品機械加工ならぜひ当社へご用命下さい。

【営業種目】
■工作機械部品
■半導体部品
■航空機（ヘリコプター）特殊部品
■エネルギー部品
■各種研究部品　等

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

平澤電機社では精密部品金属加工・
光学情報機器等組立検査を承ります。

大物精密部品加工ご相談ください！
（5軸加工機を使っての大物加工）

当社では、NC工作機械のうち、マシニングセンターと呼ばれる、
フライス加工、中ぐり、穴開け、研削などの多種多様な加工が1回の
取り付けで行える工作機械を用いて行われるマシニング加工を
行っております。

マシニングセンターは目的とする工程に合わせた多くの種類の工具を
内蔵し、自動交換装置（ATC, Automatic Tool Changer）により、
プログラムに従って主軸に回転工具が取り付けられ、工作物を加工。

数値制御による高精度で多種多様な加工が1台で可能となるため、
多品種少量の生産に対応できます。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

大型部品から小物まで、アルミ・合金鋼・ステンレス・各種金属の精密加工なら、キムラテックにお任せください！外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能です。
機械設備に多次元への誘い同時5軸制御マシニングセンタ マザック VARIAXIS 730-5XIIを設置しています。VARIAXIS 730-5XIIは、移動量（X/Y/Z）730mm/850mm/560mm、移動量A軸+30°～-120°、移動量C軸±360°、テーブル作業面の大きさφ500×500mm、ツールシャンクBT50、最大回転数10000rpm、工具収納本数40本の機能を持つ加工機です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

「お客様にとって『なくてはならない会社』になろう」をスローガンに掲げる、株式会社ユーハン工業の事業紹介です。
金属切削加工の設計・組立の技術をもとに、手のひらサイズの加工品から、切削・熱処理・研削・組立・最終検査まですべて社内で一貫生産を可能としています。
特に、油圧歯車ポンプ、油圧パッケージ、天体観測用機器に展開しています。

【掲載内容】
○油圧製品
○天体関連・各種試作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社泰誠エンジニアリングは、マシニングセンタやNC研削盤による
切削加工を得意としております。

中物～大物のベースなどアルミ、鉄、ステンレスなどの金属部品を
高品質で御提供致します。

納期・価格にて困っている加工品がありましたら、まずは御相談下さい。

【事業内容】
■機械部品加工
■産業用ロボット設備、設計、制作
■組立・専用機、各種冶具など設計、制作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社後藤製作所は、「機械を扱うのは人間である」と考え、広い知識と精鋭の技術力、豊富な設備を背景に、要求されるお客様のニーズを的確に把握し、具現化し、満足していただくことをこの上ない喜びと考えております。
常に「ユーザーが求めていることは何か」を考え、ニーズに合った製品をもてる先端のテクノロジー、知識を駆使してお届けすることが、プロフェッショナル集団としての誇りです。
私達全社員が一丸となり、お客様から、より信頼をいただくため、「品質・納期・コスト」+「技術力」に意欲的に挑戦し続ける、それがお客様に満足していただくと共に社会に貢献することだと考えております。

【事業内容】
○FA機器製作
○精密治工具製作
○精密機械加工

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『窓クリンフィルム(R)』は、工作機械の窓の内側に貼ることで切削液を
はじき、加工点がよく見えるようになるフィルムです。

工作機械の窓の素材であるガラス、ポリカーボネート、アクリルなどに
合わせた3タイプをご用意。

また、ご希望の窓に合わせ1mm単位でのオーダーにも対応しています。

【特長】
■視認性があがり、清掃性もUP
■飛散防止効果も期待でき安全対策にも
■貼りつけ後、約2年以上継続使用ができる
■傷がつきにくいハードコート処理済
■窓の素材にあわせ3タイプをご用意

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、5面加工門型マシニングセンタをはじめ、CNC普通旋盤や
汎用旋盤などの充実の設備を用いて機械加工を行っております。

創業以来、機械加工において独自の技術を磨き続け、
時代のニーズに応えてまいりました。

長年培ってきたノウハウを基に、これまで以上の一層の努力を重ね、
技術の向上に努めてまいります。

【業種】
■機械加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、POSレジでおなじみのポリゴンミラーブランクや自動車関連精密部品、
ポテンショメータケースや多面体加工、ハードディスクドライブのハブなど
高い精度を要求される加工を、アルマイト処理を含めた品質で対応いたしております。

時間差の無いアルマイト加工での品質向上や、アルマイトの厚みを考慮した
加工処理など、ご評価いただいています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【本社工場　設備】
■射出成形機　ファナック　4台
■射出成形機　川口　3台
■CNC旋盤　北村　2台
■フライス盤　2台
■旋盤　1台

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、AL・CU・SUS・NI・TI・SS材の機械加工全般を行っており、
小物から大物、少数から量産まで対応いたします。

取引先は大手メーカーから地域の中核企業を中心としており、求められる
品質の基準は厳しいですが、その分高い技術力を養っております。

千葉県内でも特にアルミ材を専門に加工する業者は少なく、全長6ｍの
マシニングセンターが当社で一番の自慢の機械です。
部品加工は完全に自動化出来ないので、手作業に関しても高い評価を得ています。

【加工品目】
■各種機械部品加工
■ビル建材加工及び建材部品加工
■プラント部品
■電力部品加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

熱反射、光反射を必要とする精密部品、摺動面を必要とする精密部品など
半導体業界、液晶業界で求められる面粗度の高い加工技術。
切削加工のみで鏡面加工＝面粗度Ｒａ0.02～Ｒａ0.04を実現しています。
幅300mmまで切削痕のつなぎ目の無い加工が可能です。

詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

機械設備・・・マシニングセンタ(5軸、3軸)、複合旋盤、NC旋盤

検査設備・・・三次元測定機、形状測定機、表面粗サ測定器、画像寸法測定器

資格・・・ISO9001　　　　　　　

株式会社フジタイトは、光学機器、医療機器、半導体関連、精密機械加工、自動車関連部品の加工、省力機の設計及び製作、各種装置の組み立て､冶工具の設計及び製作、その他　試作品などの小ロット多品種化対応などを行っています。
フジタイトの各種サービスをご紹介いたします。

【サービス紹介】
○3Dプリンター型レス試作サービス
→金型設計・製作不要
○金属造形受託サービス
→サイズ：250mm×250mm×200mm(Z方向)
○難削材精密加工サービス
→難削材の加工は、お任せ下さい
○クリーンルーム対応サービス
→サイズ：12m×7m×2.3m　クラス:1000

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、真空装置部品・太陽電池装置部品・精密部品・溶接部品などの
加工を行っております。

マシニングセンター、NCフライスあわせて7台を所有しており
これらの生産設備に加えて、確かな技術と豊富な経験が
お客様のニーズにお応えいたします。

【加工内容】
■精密切削加工
■総削り出し加工
■溶接構造部品
■小物部品加工
■異形物の加工
※記載の無い加工も、なんでもご相談下さい。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、様々な設備を用いお客様のご要望に応じるべく、中型から
大型までマシニング加工から製缶・溶接・組立と幅広く対応しております。

マシニング加工は、CADなどで制作した図面やデータを元に、
機械(NCマシン)に製作プログラムを読み込ませ、マシン自身が
座標位置を制御しながらプログラムどおりに切削して、加工を行います。

材料の強度や歪み具合などの限界強度を見極めながら作業することが
不可欠で、当社では熟練した技術者が加工を行っています。

【当社の特長】
■タテ・ヨコ加工技術
　・ヨコ型マシニングセンターなどの設備を導入しており
　　加工に応用が効き、対応幅に自信あり
■一貫加工
■不良率が低い
■少数ロット・試作品製造に対応
■多種の材質に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、培った高い技術力を活かし旋盤、マシニングセンタで
各種部品加工を手掛けております。

旋盤加工を最も得意としておりますが、マシニングセンタ、
そしてミーリング付旋盤の導入により、より複雑な形状の加工が可能です。

また加工の工程数を減らすことにより高精度製品の製作や
生産性の向上に繋がり課題のクリア等のご提案をさせて頂きます。

【特長】
■技術力
■即日見積り・短納期
■横のつながり
■末永いお取引
■ご提案力・解決力
■単品加工・量産品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、マシニングセンター、ワイヤーカット、NC旋盤を中心にした
機械加工・切削加工全般、レーザー加工・プレス・曲げ・溶接などの
板金・製缶加工を行っております。

中でもステンレスやアルミの精密で複雑な加工を得意としています。

また、ワイヤーカットとマシニングセンターによる複合加工にも
自社独自のノウハウを持っておりますのでご相談ください。

【概要】
■マシニング加工
　・最大ワーク寸法　1×500
■ワイヤーカット加工
　・最大ワーク寸法　500×300

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