刃物折損の早期検知とは？課題と対策・製品を解説

極東マシーンツールの工具折損検出装置は、ステッピングモータ、ギア・カップリングレス構造を導入することで、装置の長寿命化に成功しました。
また、センシングヘッドの交換スパンが長くなり、結果的に製造部品の生産効率向上、購入費用軽減によるコスト削減効果がもたらされます。
更に、センシングヘッドの先端に取り付けたニードルを回転させ、工具との接触により折損を確実に検出し、瞬時に機械を停止することができます。

【特徴】
○確実な折損検出
○物理的な接触検出
○コントロールユニットの簡易設定
○シンプルな制御回路
○コスト削減

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ニュー プ－ル タップ』は、タップが中途で折れ込んだ時、
ねじ山を損傷せず折れ込みタップを抜き取る工具です。

万一、爪が損傷しても、短くなるまで何回でも使用でき
又替爪（別売）と簡単に交換できますので大変経済的です。

【使用方法】
■爪を適当な長さにセットし折れタップの溝に挿入する
■ホルダー、リングを折れタップに密着するように押し下げて爪を固定する
■タップレンチなどでゆるやかに左右に回し
　折れタップをゆるめてから逆ネジ方向に回して抜く

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

あらゆるタイプの工具長測定を高速、高精度かつ自動で行うプローブ

【特徴】

○工具長測定、工具折損検出
○機械熱変位補正(1軸)
○測定工具最小径：0.5mm/HP 0.1mm
○繰り返し精度：0.5μm 2σ/HP 0.1μm 2σ
○磨耗の無い光学式信号発生方式により長寿命
○コンパクトで頑丈な設計
○脆くて小径の工具でも測定可能
○本体のLEDで信号検出確認
○簡単な操作性

●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

機上工具監視システム「AIS-N」は、工作機械の刃先状態を自動的に観察して不具合を避けるシステムです。
加工する製品の不良品発生を防ぎ、刃先の交換を効率化して全体の作業時間を短縮します。
定期的に工具を撮影して画像を保存し、工具点検の自動化が可能です。
機上で工具を回転させたまま刃先の監視が可能になることで、遠隔地からの監視が可能になり、稼働率の向上ならびに経費削減を実現します。

【特徴】
○刃先状態を稼働中に監視
○加工トラブルの防止
○作業時間の短縮
○工具点検の自動化
○経費削減

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『加工前ポカヨケシステム』は、自動加工機による生産において、
ワーク取付作業上のミスや、機器動作不良から機械と被削材を守る
システムです。

ツーリングの一本として加工機内にセットする方式により、
ワークやその取付治具の変更に左右することなく使用できます。

【特長】
■検出方式は、使用環境に合わせて2タイプを用意
　・スイッチ使用方式
　・静電変位センサ使用
■加工プログラム内より、M-コードを使用して、ON確認又はOFF確認が可能
■エラー信号モードセットＭコードよりエラー処理が可能
■検出結果は、赤外線信号により受信ユニットに送信するコードレス方式

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ARTIS（アーティス）スマートモニタリングソリューション』は、工具と工程、マシンモニタリングシステムです。
高精度、高品質ワークの生産をサイクルタイムの浪費をさせることなく継続的に実現でき、
加工サイクル中の加工状態をあらゆる角度から監視できるインプロセスモニタリングシステムです。

当資料では、概要や特長、「GENIOR MODULAR（ジェニアモジュラー）」の製品マトリックス、工具/プロセスモニタリングなどをご紹介。
「機械の状態監視」、ソフトウェア「C-THRU4.0」なども掲載しています。気軽にご一読ください。

【掲載内容(一部)】
■アーティス・スマートモニタリングソリューション
■GENIOR MODULARのシンプルな統合
■GENIOR MODULAR 製品マトリックス
■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリング
■GENIOR MODULAR ベースモジュール
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、工作機械の保守・メンテナンスを行っております。

各種工作機械の突発的なトラブル・故障や、定期点検・消耗品取替え、
メーカーメンテナンス終了機械の修理（部品調達含む）などに迅速に対応。

メーカーにおいて、修理対応が出来ない機械も対応させていただきます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【サービス内容】
■機械修理（電気・機械）
■精度点検・調整
■機械移設

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

『TOOL MANAGER』は、刃物の状態管理をする刃具監視システムです。

専用機や汎用機などの工作機械に取り付けられた刃物の状態を監視し、
刃物の折損はもちろん磨耗やチッピング、刃物の欠けを見つけます。

これにより、機械や製品にとって適した刃物交換周期をお知らせします。

【特長】
■刃物異常の初期にお知らせ
■刃物状態による精度のばらつきを抑える
■ダウンタイムの削減
■加工精度の信頼性アップ
■ランニングコストの削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NCVIEW Neo』は、多軸工作機械のNCプログラム加工を再現し、
事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。

標準で工具形状、工具軌跡、ワークの切削形状を確認でき、
3軸ミリングだけでなく割出および同時5軸加工・門形機での5面加工、
傾斜面加工や工具先端点制御による加工のシミュレーションが可能です。

本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張できます。
旋削オプションの追加により旋盤・複合加工対応も可能なため、様々な工作機械の切削シミュレーションをNCVIEW Neo１つで実現できます。

【導入効果】
■事故のない安全な加工の実現
■機械・工具・素材の損耗低減
■ドライラン不要で機械稼働率向上
■品質向上、作業効率向上
■安全なトレーニング
■国産ソフトならではの的確なサポート

※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。

「BTS20シリーズ」はロータリーソレノイド式の工具折損センサーです。ドリル、タップ、リーマ、エンドミル等の折損を瞬時に検出し、不良品発生による大きなロスを防止します。また、チャッキングワーク・加工物の検出にも威力を発揮します。
回転部は二重防水シール構造（防水・防塵IP67）で、切削における切粉、切削油に対応しています。

【工具折損センサーの特徴】
■ドリル・タップ・リーマ・エンドミル等の折損を瞬時に検出
■原点検出機能付き（POS出力）
■ワークチャッキング検出・加工確認
■切削における切粉、切削油に対応した二重シール構造
■ロータリーソレノイド採用でローコストを実現

※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。