複雑形状の研磨とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。

【活用シーン】
・高速搬送
・精密位置決め
・研磨装置

【導入の効果】
・高速動作による生産性向上
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

『みろく』は、平面だけではなく、複雑な形状の表面に対して
垂直な方向からレーザー彫刻を行うことが可能なため、
歪みの無い形状の彫刻が可能な複合曲面レーザー彫刻機です。

レーザー計測、5軸制御、レーザー彫刻の基本機能を統合的に
制御して、複合曲面に対応するレーザー彫刻を実現します。

【特長】
■垂直方向制御
■表面形状測定
■5軸以上の同時制御
■三次元形状に対応するソフトウェア制御

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、昔ながらの高度な職人技の技術を守りながら、
一方でコンピュータ制御による機械彫刻をしております。

メモリ彫刻をはじめ、道路鋲、アルミパネル、
ゴルフクラブへのオンネームなどお客様の
ニーズに合った製品をご提供いたします。

【営業品目】
■メモリ彫刻
■道路鋲
■アルミパネル
■ゴルフクラブへのオンネーム
■許可票

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メールは24時間受け付けております。当社技術より即日、お客様にご連絡たいしますのでご安心下さい。

日興研磨工業所は、金属研磨加工の専門会社で、研磨加工が必要とされる
前段階の機械加工から後工程までワンストップで対応しています。

半導体製造装置など先端分野や、各種産業機器のバルブや継手をはじめ
日頃の生活で目にする装飾品や建築エクステリアなどに役立っています。

外面はもちろん、内面バフ研磨も得意としており、
医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の部品など、
高度な機能性を必要とする業界から支持されています。

【事業内容】
■研磨分野の技術開発
■トータルプランの提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金属部品の精密研磨加工を主に行っており、複雑な加工や
大型の製品製作などを可能としております。

「小さな会社」のメリットを最大級に生かし、オーダーメイド品・
小ロット研削加工品の納期縮小を実現いたします。

また、研削加工以外にもご協力企業の方々(旋盤・焼入れ・メッキ・
センターレス・プロファイル他)と連携した加工により、一貫生産も可能です。

【事例】
■各種ゲージ製作、研削加工のみでも対応可能
■プラスチック粉砕刃の製作
■再研磨
■特注Vブロック製作、研磨修正
■ギヤの内外平面部基準研削加工　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

進桜電機株式会社 は、スピンドル先端に直接コレットチャックが
取り付けられる軸端となっている『コレットタイプモーター』を
取り扱っています。

コレットのチャッキング範囲はφ0.5～φ34まで、コレットは各機種により、
アルプスツール、NTツール、ユキワ精工、日研工作所など市販のツールが
使用できるようにしております。（ご希望の軸端に変更することも可能です）

出力は0.1kW～15kW位、回転数については軸端形状や軸径にもよりますが、MAX60,000rpmくらいまで製作可能です。

【製品例】
■S235シリーズ（木工・軽金属・樹脂の切削・研磨に適した汎用モデル）
■S238シリーズ（木工・アルミ等の軽切削に適したモデル）
■S251シリーズ（小型MC・専用機・ロボットに適した汎用モデル）
■S252シリーズ（NC旋盤・専用機への取付が容易な小型高速モデル）

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社嶋モデリングは、主に金属製品の原型を制作している会社です。

当社では、いち早く3次元CAD・CAMと高性能3Dプリンターを導入し、
迅速に精密な製品の制作を行うことが可能になりました。

また、一方ではコンピューターでは表現しきれない部分を昔ながらの
職人の手仕事で補い、お客様のイメージに近い製品を実現します。

【事業内容】
■3次元スキャニング　3次元データー作成
■3D/CAD/CAM　3次元加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「傷んだ生地の塗装をあきらめてスクラップにしてしまった」という声をよく耳にします。弊社では、可能な限り生地を補修して塗装を施しています。
内容により、リペア技術で蘇らせて塗装をすることもオススメです。ただし、傷の状態により修正不可能な場合もありますので、是非一度、お気軽にご相談ください。
傷んだ生地の補修やリペアから、塗装までをワンストップで行う弊社の便利なサービスを是非ご利用ください。

【対応可能素材】
■鉄
■アルミ
■鋳物
■ダイカスト
■ステンレス
■各種鋼板
■PB素材　　etc...

※詳しくはPDRをご覧いただくか、お問い合わせください。

日成工業は本年、各種試作品・精密機械加工一筋で創業35周年を迎えました。
今後も同分野での先端技術の追求とネットワークの拡大を目指し、日々精進致します。数量の少ないもの、形状の複雑なもの、寸法公差の細かいもの、加工難な材料、是非、ご相談下さい。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

研削圧力を３段階に切り替え、安定した加工精度を保持します。サイクルタイムの画期的な短縮が可能です。

有限会社オーリン社は、バフ加工とラップ加工をそれぞれ１つの工場内で行うことができます。
永年にわたり磨き上げた独自の研磨技術、蓄積されたノウハウにより、様々な分野のお客様のご要望にお応えできる体制を確立しました。
精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応。複合的な異形状の部品磨きや平面磨きの加工も、また、素材の種類を特定せず人間以外なら何でも高精度の鏡面加工をすることができます。

【特徴】
○驚異の平面度1/10ラムダを実現
○平面・異形状複合も一社で加工完了
○ラップ加工・面粗度1万分の1に対応
○精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応
○素材の種類を特定せず何でも高精度の鏡面加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

長期間ご使用の後でも、フェアードのやすりは高い切削能力で高品質な仕上がりを実現します。卓越した製造技術と厳密なクオリティコントロールによってフェアードの品質は維持されています。

それぞれの刃の形状は特定のワークや作業に適応するよう設計されています。全ての作業に最適なやすりはありません。フェアードは様々な刃形ややすりの形状をラインナップする事によって多彩な作業に対応します。

[特徴]
・完璧な工具鋼の微細構造による均一な硬度
・柄から刃先まで正確なで均一な造形
・様々な用途に最適なやすりラインナップ

鋳砂を使用し３Dデータから砂型鋳造用の中子をダイレクトに造形。鋳造に幅広く応用し革新的な製造手段を提供します。

【特長】
■中空中子や複雑形状の鋳方が簡単に製作可能
■小型で小ロット試作に適する
■シェル造形金型が不要

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

株式会社イムザックでは、光学設計・微細加工の受託加工サービスを通し
様々な加工技術をご提供しています。

楕円振動工具による超微細加工では、特殊な加工治具を使用して
切削工具に楕円振動を与えることにより、超精密微細加工が可能です。

【効果】
■自由曲面への加工が可能です
■工具の磨耗が大幅に抑制できます
■加工面品質が大幅に向上するため、磨きレス・めっきレスが可能です

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、神奈川県藤沢市にてNC放電加工、ワイヤーカット加工、
研削加工、各種部品製作を行っております。

プレス金型から部品まで対応可能なワイヤ放電加工機
牧野フライス製作所ワイヤーカットU6を導入。
お客様にご満足いただけることをモットーとし、
日々修練に励んでおります。

またフライス・旋盤にも対応しております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【加工品目】
■放電加工
■ワイヤーカット
■マシニング加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、アルミ切削加工のスペシャリストとしてアルミの精密・複雑形状・
薄板形状・小径穴の加工と、アルミの研削加工を行っております。

得意とするマシニング、NCフライス加工に加え、「アルミ材の研磨加工」と
「ワイヤー放電加工機」での複合的な加工も可能です。

小ロットの試作・開発品から、300個程度までの中ロット生産まで
柔軟に対応いたします。

【当社の強み】
■切削＋αの加工もワンストップで対応可能
■小・中ロット生産にも柔軟に対応
■勤続15年以上のベテランスタッフによる確かな技術

※詳細については、お気軽にお問合せください。

当社の核となる技術はスピニング（へら絞り）です。

スピニングは金属加工の中でも特に熟練を要し、機械に代えることが
できない職人技術。その技術を象徴する成果が「H-II Aロケット」の
先端保護カバー「衛星フェアリング」です。

極めて精巧な手技によって生まれた「衛星フェアリング」は、風圧、高熱、
振動に耐え、2001年8月29日、1号機の打ち上げ以降、宇宙開発に
寄与すると同時に技術の高さを示しています。

当社では、少量多品種から小ロット量産までワンストップで
製品をお届けいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

主にステンレス、チタン、インコネルなどの難削材に高精度加工を行い、半導体製造装置や航空機部品などさまざまな産業で使用して頂いております。

5軸複合加工技術の他、微細レーザー溶接、平面研磨、ワイヤー放電、放電加工、微細管の内面研磨、鏡面加工などの加工技術を駆使しながら改善を繰り返しています。

【特長】
■加工実績はWEBに掲載中
■各種素材、さまざまな形状部品の相談可能
■ハイクオリティ、ハイスピードでの提供

※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

当資料は、高精度な金属切削・研削加工を得意としている
株式会社常盤製作所の加工に関する情報をまとめてQ＆A形式で
解説しております。

「どんな加工ができますか？」をはじめ、「どのような素材を取り扱って
いますか？」や、「どんな検査が可能ですか？」といったご質問にお答え。

当社に依頼を検討していましたら、是非ご参考にしてください。

【Q＆A掲載内容】
■どんな加工ができますか？
■どのような素材を取り扱っていますか？
■どんな検査が可能ですか？

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロータリードレス駆動用スピンドルユニットは、小型で高出力のモーターを内蔵し、コンパクトなドレッサを実現します。
研削加工は、微細加工のためにツールとなる砥石の形状精度と小径化、砥石を成形するドレッサも高速・高精度でかつコンパクトなものが要求されています。
光洋機械工業では、これらの要求を満たし、各種の研削盤に合わせた砥石ドレス用のスピンドルを顧客と協同で設計製作しております。

【特徴】
○小型で高出力のモーターを内蔵
○コンパクトなドレッサを実現
○特殊軸受を採用
○ドレッサに要求される高剛性・高い振れ精度を実現
○高出力、高剛性、振れ精度をサポート

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

中村鉄工株式会社は、多品種材の金属の加工を専門とする提案加工型企業です。

クオリティー高い製品を生み出すシステムを構築し、ご提案いただければ
一貫生産いたします。

難加工素材も、大型部品も、精密測定サービスも引き受けておりますので、
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【加工可能製品一例】
■航空宇宙産業部品
■造船部品
■半導体製造設備
■自動車部品
■工作機部品
■金型
■タービン部品
■医療機部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社グローリーは、創業より「お客様の信頼を最優先に､技術と誠意をタイムリーに提供する」ことをモットーに、工作機械･産業用ロボット等、FA分野の個別・高精度部品を提供してまいりました。
FA分野のお客様のあらゆるニーズにお応えするため、１個づくりを含めた多品種少量生産、素材から完成工程までの一貫受注生産における技術・管理面での研鑚をさらに重ね、お客様の製造技術機能の一翼を担ってまいります。

【事業内容】
○精密機械器具部品加工、組立

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は多種多様な設備機械を有することで、複雑な形状の鋳物や溶接構造品、
長尺品といった様々な精密部品の加工・製作を行っております。

また、工作機械のOEM生産・ユニット組立・移設据付・修理・改造・
オーバーホールにあわせ、産業機械においても組立から部品加工、
自社開発による客先ニーズにマッチした機械の設計から組立も行っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【設備（一部抜粋）】
■松浦製 5軸制御立型マシニングセンター
■松浦製 立型マシニングセンター
■静岡製 自動制御立型フライス盤
■東芝機械製 横中ぐりフライス盤
■岡本製 NC平面研削盤

※詳しくは、お問い合わせください。

当社では、素材から仕上げ加工まで、一貫して行える技術・設備があります。

もちろん、荒削のみや、仕上げ加工のみ等のご依頼にも、高い技術力を
もってお応えします。

【特長】
■サイズ：600mmから6000mmまであらゆるサイズに対応
■小ロット：受注の最小ロットは1個から
■加工：素材から仕上げ加工まで一貫して行います
■納期：短納期にも積極的にお応えします

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体レーザシステム【SMART-LAY】は、従来施工法では実現が不可能であった、低入熱で溶けない(低希釈)・ゆがまない(低歪)・1ｍｍビームで細部まで肉盛ができるという特長をもつ、半導体レーザクラッディングです。

低入熱なので熱歪や熱影響部を低減し、溶射なみの薄肉盛が可能です。
＜カタログでは5つの製品事例をご紹介！下記よりダウンロードください＞

＜従来施行法と半導体レーザクラッディングの比較＞
■従来施行法
希釈率：溶接熱(10000℃)が高い
肉盛厚：時間あたり溶着量が多い
歪量：溶接熱が高いため熱歪が大きい
■半導体レーザクラッディング
希釈率：低入熱(2500℃)で肉盛
肉盛厚：溶射なみの薄肉盛(0.4ｍｍ)
歪量：低入熱なため熱歪や熱影響部を低減

＜事例：レーザ積層造形クラッディング＞※カタログより一部抜粋
■積層造形クラッディングで粉末から立体構造物を造形
・粉末からレーザ積層するため金型不要⇒納期・コスト低減
・レアメタルも積層できる⇒母材・加工コスト低減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、高度なKiru・Kezuru・Migaku技術を実現する、
精密加工装置を取り扱っております。

ブレード加工をはじめ、レーザアプリケーションといったKiru、
グラインディング加工といったKezuru、ドライポリッシング加工といった
Migakuをそれぞれラインアップしております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製品ラインアップ】
■DAD324
■DAD3221
■DAD3231
■DAD3431
■DAD3241　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、アルミニウム、ステンレス、鉄鋼材、焼入れ鋼、コバール等
材質不問で加工を行っており、品質の安定化に貢献しています。

HRC60以上の高硬度材や、プレス異形素材、極薄製品など
同業他社が断る様な難易度が高い製品のラップ加工を
独特の発想と技法で挑戦しています。

【特色】
■精密ラッピング加工
■トランスファーマシンによる、複合切削加工
■タイ工場加工品の日本への逆輸入 グローバル化事業
■複合工程の試作から、大規模量産まで

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、ものづくりの町 ”東大阪” に製造拠点を置く
研磨・研削加工メーカーです。

幅2,500×長さ4,000mmの大型部品から手のひらサイズの小物部品まで
あらゆるサイズの研磨・研削をしております。

金属だけではなく、アルミ、ステンレス、セラミックス、カーボンなどの
特殊な材質も対応可能です。

【特長】
■あらゆるサイズ・材質に対応可能
■材料調達から検査・出荷まで一貫生産が可能
■3次元測定機での検査でも問題が出ない
■短納期、単品での依頼が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

山崎機工株式会社が、センタレス委託研磨事業をはじめます。

"長尺加工ができる業者が少ない""加工精度をもっと上げたい"など、
センタレス加工で困っていませんか。

当社は、長尺物の加工が可能で、小ロット～大ロットに対応できます。
ぜひお任せください。

【特長】
■長尺物の加工可能
■高精度研磨
■小ロット～大ロットに対応可能
■超硬丸棒、セラミック丸棒に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、「エッチング加工」を行っております。

3Dエッチング加工では医療用フィルターをやステント、
グリット、カテーテルチューブなどの例がございます。

厚板ハーフエッチングでは、ステンレスやニッケル、
マグネシウム、アルミなどの材質に対応しております。

【3Dエッチング加工サンプル例】
■医療用フィルター
■医療用ステント
■医療用グリット
■カテーテルチューブ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、アクセサリー・ジュエリー等を中心に扱っている
ロストワックス精密鋳造（キャスト）の専門工場です。

ロストワックス精密鋳造（キャスト）は、原型に対する忠実度
（寸法精度・表面性状）が高く、自由な設計が出来、
複雑な形状のものでも再現することが可能です。

また、当社の経験豊富な技能集団が、製品へのご要望を事前検討し、
お客様に適した提案をさせていただきます。

【ロストワックス精密鋳造（キャスト）の特長】
■鋳型が一体の為、パーティングライン（見切り線）がない
■加工の難しい金属でも、溶解が出来れば鋳造することが可能
■結晶の方向性が無く、機械的強度に優れる
■数量（ロット数）が少なくても製作出来る（一つから対応）
■幾つかの部品（パーツ）に分かれているものを、一体化する事が可能

※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、独自に積み上げてきたノウハウを活かし
製缶品から耐火物の設計・施工を行っています。

付随する製品輸送や海外技術者派遣などの業務、
また、それらを含めた工程の一括管理のご要望にも対応。

実験装置や製品開発など、機密性の高い情報も責任を持って従事します。

【営業品目】
■鋼構造物及び機械装置の設計・製作・据付
■耐熱ガラス
■炉内金物
■鋳物
■スタッド及び取付工事
■土木建築工事
■太陽光発電設備の設置工事

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社青山精工 事例集では、各種金属をはじめ、エンジニアプラスチック等を多様な加工機によって精密加工をしている「製造部」の加工品や、各種治工具・省力機器などの設計・開発、組立・調整、仕上げ等を行う「開発部」の製品事例、ファインセラミックス・ガラス等硬脆性材の加工やモリブデンなど難削材の加工を行う「セラミックス事業部」の加工例のほか、ウォータージェット加工、3Dプリンタ加工製品など多数掲載しています。

【加工機】
○製造部：CNC旋盤・マシニングセンタ
○開発部：各種治工具・省力機器
○セラミックス事業部：超音波ロータリー加工機
○ウォータージェット加工
○3Dプリンタ　他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金属製品の曲面処理では、国内唯一のパイオニアといえるSEIWAの技術は、従業員一人一人の熟練した経験と技によってささえられております。ビルや公共施設など独創的なデザイン処理が施された建築物、屋外に設置される大型モニュメントやオブジェ等は、全て手加工仕上げが基本です。スチール、アルミ、ステンレス、ブロンズ、チタン等使用される素材はまちまちでも、その特性を知り尽くしたSEIWAならではの技術とノウハウが、ユーザーの希望通りの型状を造り上げます。巨大で複雑なイメージ伝達のための金属製品にフレキシブルに対応し、さらに進歩し続けます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『TRシリーズ』は、東京精機工作所が永年に亘り蓄積してきた技術とノウハウを結集して開発した、剛性に優れたマッケンゼンタイプ油動圧軸受スピンドル仕様の横軸タイプのロータリー平面研削盤です。
小型から大型までのラインアップがあり、全機種に亘りNC装置、計測装置、自動化装置等の装備が可能になっています。
国内、海外の各分野で数多く活躍しております。

【特徴】
○ワークの大きさに合わせて機種選定が可能
○鉄からセラミックまで各種材料の研削に最適
○自動化・NC化に対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、ステンレス、ハステロイC22・C276、インコネルなどの
難削材の加工を主に扱っております。

長年培われた高い技術とその品質に誇りを持って
商品製造に携わっております。

お客様に安心してお使いいただける製品をお届けいたしますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【主要生産品】
■SUS　継手

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社庄内スティール製作所は、主に金型・板金加工を活用した試作品製作や
3Dプリンタによる試作請負を行っている会社です。

金型、板金加工の経験を生かした試作品の製作や、3Dプリンタによる金属
の機械加工、樹脂の造形による試作を請負。

また、地元製造業への3Dプリンタの貸し出しも行っております。
まずはお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■試作板金加工
■3次元レーザー加工
■冶具設計製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方（岡谷市）で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。

【事業内容】
１超精密特殊鏡面研磨加工
◆鏡面仕上げ加工　◆極細管の内面研磨　◆難削材の鏡面研磨に対応
事例：半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等

２自動組立装置製作
◆省力機器設計製作　◆冶具設計製作　◆金属プレス、樹脂成型
事例：カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど

※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

三伸工業株式会社は、製（大型構造物・非鉄金属製品の製造）、販（産業機器・研究機器の販売）、 設（各種合理化設備の設計）を主事業としている企業です。
お客様より信頼される企業を目指し、社会貢献を常に考え、行動していきたいと考えています。

【事業内容】
○各種合理化設備の設計
○産業機器・研究機器の販売
○大型機造物・非鉄金属の製造
○海外での銅構造物・機械の輸出入

●大型の設計・製作事例は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

株式会社井出鉄工所は、創業から積み重ねてきた加工技術で、大型から
超大型の精密加工、超大型研磨を行っております。

富士の岩盤上で機械の精度維持がしやすいという土地柄を活かし、
掛川駅前にあるモニュメントをはじめとしたステンレス素材の切削加工から
大型プレスに使用するフレーム、長尺薄板加工、半導体機械フレーム、
工作機械のベッド、最大40t,13mまで、制度が高い高品質の製品を
生み出しております。

【事業内容】
■産業機械・工作機械・製紙機械などの大物部品加工
■五面加工・大型平面研磨・ボーリング加工・穴あけ加工・研磨加工など
■主軸テーパ穴修正研磨と工作機械の大型摺動面修正研磨

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のロボット加工、バリ取りシステムは、モータスピンドル開発メーカー
として培ったノウハウにより設備の小型化を実現。

また、当社独自のツーリング機構、ツール形状により、ライン内での自動化、
安定品質を実現し、多種多様なシステムアップが可能となっております。

お客様のご要望に応じ、各ロボットメーカーの対応、ワークの大きさ、種類、
材質に応じたスピンドルモータ。ツールの選定、ワーク取付け取出しの自動化、
サイクルタイム検討等のシステムアップをご提案させていただきます。

【使用例】
■SFE-1
　・ボールエンドミルでの発砲型の切削
　・鋳物の面取り　等
■SFE-3
　・小型鋳物のバリ取り
　・FRPの穴あけ、エンドミル加工
　・CFRPの切削加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ナラウーノ」は技術伝承が困難な熟練者の技術をデジタル化した、
3D CAD/CAM磨きロボットシステム。CAD/CAM技術・ロボット制御技術・倣い制御技術を集結し開発されました。

これまで機械作業が困難だった複雑形状や、自由曲面にも対応が可能になり、
ツールとワークの繊細な接触圧のコントロールも可能です。


【特長】
■熟練作業工のデジタル化
■機械作業が困難だった形状にも対応可能
■信頼性及びコストの低減
■品質の安定

※製品の詳細はPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

マゼラーは、お客様のニーズに合わせたミキサーの製作も行っています。
昇降装置やテフロン被膜のドラムを設置するなど、お客様の用途と目的に合わせた特別製作のご注文も承っています。

【特徴】
○お客様の用途と目的に合わせた特別製作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

様々な材料やサイズへの加工など、サンドブラスト加工に関する
お悩みをお持ちの方はぜひ当社までご相談ください。

サイズは縦2,000×横3,000×長さ6,000（mm）以内の寸法に収まるものから、
ステンレス（SUS）、アルミ、鉄、各種樹脂、木材、ガラスなどの加工に
対応いたします。

お問い合わせ、打ち合わせ、見積もりなどを経て加工・納品いたします。

【納品までの主な流れ】
■お問い合わせ
■打ち合わせ
■加工（材料持込）
■検査
■納品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ダイヤモンド工具、研削の製造販売や、
研削研磨関連装置の販売を行っています。

既製品だけではなくスペックや寸法に関してオーダーメイドでの製作も対応。
難削材加工、コスト低減、種々の問題に関して
お困りごとがあれば取り急ぎご相談ください。

一方、商社部門として各メーカーとのタイアップにより好適な商品をご提供。
必要な研磨条件や環境に合わせ研磨機、クーラント装置、排水処理装置、
集塵機等も合わせて提案します。
又研磨との関連性から各種バレル装置・資材、ショット・ブラスト装置・
資材、ブラシ研磨装置・資材等も合わせて表面処理の一環として対応可能です。

【業務内容】
■ダイヤモンド工具、研削の製造販売
■研削研磨関連装置の販売
■外食事業部として飲食店、ベーカリー事業の展開

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

独自素材のセラミックファイバーを研磨材に
使用した革新的なブラシ。

高い研削力・最後まで変わらない研削力・
変形しない形状という3つの特長によって、
切削加工後に発生した内径・交差穴の
バリ取り自動化を実現。

バリ取りだけでなく、カッターマーク除去、
達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。

エンジンやミッションなど、自動車部品のケースや
シャフトで採用事例多数。

ブラシ先端に研削力があるため、止まり穴のバリも対応可能。