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切削抵抗の低減とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工における切削抵抗の低減とは？

フライス加工における切削抵抗の低減は、加工精度向上、工具寿命延長、加工時間短縮、そして機械への負荷軽減を目指す重要な課題です。切削抵抗が大きいと、加工面の粗さが増加したり、工具が摩耗しやすくなったり、加工中に振動が発生しやすくなるなどの問題が生じます。

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【プレス加工向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

プレス加工業界、特にダイ製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状のダイを加工する際には、工具の摩耗や加工コストが課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属積層部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材・厚物加工への適性で応えます。【活用シーン】・プレス金型（ダイ）の加工・硬い金属、厚い金属の加工・少量多品種の金型製作・3Dプリンター製金属部品の切り離し【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減・難削材や厚物でも安定した加工が可能・シンプルな機能性による手軽な操作性・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減

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【試作品開発向け】小径工具もご相談下さい！エンドミルの再研磨加工

株式会社ケイアイワールド

試作品開発においては、迅速な設計変更や検証が求められ、それに伴う工具の摩耗や破損への対応が重要となります。特に小径のエンドミルは、精密な加工が必要とされる一方で、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入し、従来は再研磨が困難であった小径工具の加工を実現しました。これにより、試作品開発におけるリードタイム短縮とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・短納期での試作品製作・設計変更に伴う工具の摩耗対応・小径工具の精密加工【導入の効果】・試作品開発のスピード向上・工具コストの削減・安定した加工精度の維持

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【金属加工向け】協働ロボットアーム搭載型AGV

株式会社マーブル　

金属加工業界では、高精度な切削加工の安定化と、作業者の負担軽減が求められます。特に、複雑な形状の加工や、長時間の作業においては、一定の品質を維持しつつ、人手不足に対応することが重要です。切削補助においては、材料の供給や加工後の搬出入を自動化することで、生産効率の向上と作業環境の改善が期待されます。当社協働ロボットアーム搭載型AGV「ΣoneRobo」は、これらの課題に対し、柔軟かつ効率的なソリューションを提供いたします。【活用シーン】・切削機械への材料供給・取り出し・加工済み部品の搬送・工具交換の補助【導入の効果】・生産性の向上・作業者の負担軽減・品質の安定化

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【ロボット産業向け】小径エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

ロボット産業の多関節部品製造においては、精密な加工が求められ、特に微細な部分の加工には小径のエンドミルが使用されます。これらの工具は摩耗しやすく、交換頻度が高いとコストが増加する傾向があります。また、小径工具の再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。当社では、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が難しかった小径工具の加工を実現しました。これにより、工具の延命とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部品の精密加工・小型化が進むロボット部品の製造・高精度な切削が求められる場面【導入の効果】・工具コストの削減・安定した加工精度の維持・生産効率の向上

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『切削加工の受託試験』

橋本鉄工株式会社

『切削加工の受託試験』では、科学的なアプローチにより切削過程と被切削材の特性を分析します。加工時間の短縮をはじめ、工具寿命の延長や切屑処理性の改善に貢献。試験片レベルから実機サイズまで対応します。【特長】 ■加工時間の短縮 ■工具寿命の延長 ■切屑処理性の改善 ■科学的アプローチにより切削過程と被削材の特性を分析 ■試験片レベルから実機サイズまでをマルチスケール評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊鏡面処理チップ

株式会社根本製作所

根本製作所では『特殊鏡面処理チップ』を取り扱っております。特殊な鏡面処理を施すことによりチップの面粗さを大幅に改善。切屑、切粉を円滑に排出し作業効率の低下を防ぎます。大きさや形状を選ばず、幅広いチップに施工が可能。またチップの寸法や角度が変化する事もありません。現在ご使用のチップにも施工致します。【特長】 ■チップ面粗さを大幅に改善 ■切削抵抗の低減による寿命向上 ■チップ形状を選ばない処理方法 ■コーティングチップにも抜群の効果 ■様々な被削材に幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ルーター『スパイラル・ブロック・ルーター』

ロイコ・ジャパン株式会社

『スパイラル・ブロック・ルーター』は、高精度・最適チップ配置・ラウンド替刃採用設計のルーターです。アーバー軸とのセットにより高速回転、高速送りが可能で、加工スピードの向上により生産性が向上します。また、重切削においても高速送りが可能です。その他、切削抵抗が非常に少なく、切削時の騒音を低減を実現するほか、替刃の分割配置により、切りクズが粉砕され、集塵性が向上します。【特長】 ■高精度 ■最適チップ配置 ■ラウンド替刃採用設計 ■低騒音設計 ■生産性の向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス製クーラントホース『ヒルトライン』

株式会社伸榮商会

当社では、スイスで製造された『ヒルトライン』を取り扱っております。金属などの切削・研削加工時の工具刃先や砥石への安定した冷却性能の向上ならびに給油・給水用として開発されたステンレス製のクーラントホース。耐久性に優れたステンレス素材SUS303を使用し長寿命化を実現します。【特長】 ■耐久性に優れたステンレス素材SUS303を使用し長寿命化を実現 ■ホースの長さや形状を機上で自由自在に調整及び操作することが可能 ■プラスチック製のクーラントホースに比べ保持強度が格段に向上 ■高圧クーラント・機械振動・切屑の干渉等でホースの形状の変化がない ■加工する際の様々な局面を想定したパーツの形状及び種類が豊富 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミ製品　製造サービス

株式会社山口ナット

当社では、軽量化の取り組みが益々加速している自動車業界において、アルミ材製品をご提案させていただいております。アルミ材を加工する圧造メーカーが少ない一方、創業当時より培った非鉄金属加工のノウハウを活かし、月に約7トンのアルミ材製品をご提供しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■環境負荷物質ゼロ ■表面処理レス ■当社転造技術による切粉レス ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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切削油剤

有限会社瀬戸オイル商会

当社は、切削油剤の専門コンサルタントとして、油剤の選定から、使用方法、管理指導等幅広くお客様と接しながら、ご提案いたします。ハングスターファー製品をはじめ、マスターケミカル製品、ミラクロン製品など幅広く取り揃えております。【取扱品目】 ■ハングスターファー製品(S-500シリーズ、Jシリーズ) ■マスターケミカル製品(TRIMシリーズ) ■ミラクロン製品(シムクール、シリーズ) ■日本クエーカーケミカル製品(ミクロカットシリーズ) ■ホートン製品(ホーカット、シリーズ) ■関西特殊工作油製品(ケミカット、スーパークール)　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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切削工具

攝南株式会社

当社では、切削工具の販売および輸出入を行っております。高品位の商品を自動車・電子部品・工作機械・精密機器・機械工具などの業種へ提供しており、メーカーとユーザーを結ぶ商社の立場から、お客様のご要望に沿ったご提案をさせていただきます。まずは一度お問い合わせください。【取扱製品】 ■超硬切削工具 ■ダイヤモンド／CBNホイール ■切削工具 ■ロータリードレッサー ■軸付砥石／小径精密砥石　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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油圧ポンプ・油圧モータ『クーラント用ベーンポンプ（WVP）』

株式会社ジェイテクトフルードパワーシステム

『クーラント用ベーンポンプ（WVP）』は、長寿命でしかも高性能な、高圧切削加工対応用のポンプです。可変ポンプのため、リリーフ弁が不要。シリーズ化されているため、用途に適した吐出し量が得られます。取付寸法は従来の油圧ポンプと同じです。【特長】 ■長寿命でしかも高性能 ■可変ポンプですから、リリーフ弁が不要 ■シリーズ化されていますので、用途に適した吐出し量が得られる ■取付寸法は従来の油圧ポンプと同じ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工作機クーラント専用インバータ　FKO　（BPDRIVE)

ブリンクマン・ポンプ・ジャパン株式会社

ポンプ搭載或いは近隣の　壁、タンクなどに取付可能です。

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加工油剤『KTKシリーズ』総合カタログ

関西特殊工作油株式会社

加工油剤『KTKシリーズ』総合カタログは、持ち味の切削能力を追及した油性切削油剤「ケミカット」をはじめ、現場の声を反映し、貴社のニーズに対応した金属加工油製品を掲載したカタログです。お客様の立場で製品開発、顧客満足度200％を目指す製品を多数掲載しております。【掲載製品】 ○油性切削油剤「ケミカット」 ○高引火点切削油「ケミカットF900シリーズ」 ○水溶性切削油剤「スーパークール」 ○即乾性プレス加工油剤「ケミプレス」 ○パーツホーマー加工油剤「ホーマーオイル」、その他詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ホースの長さ・角度を最適位置に【汎用クーラントホースシリーズ】

株式会社グローバルパーツ

20年以上の製造経験をベースに、汎用クーラントホースシステムを提供させて頂いております。今回は汎用クーラントホースシリーズの総合カタログをご紹介します。高速回転におけるミクロ加工に最適な「噴霧ノズル装置」から、水量調整を必要とする機械機器の全てのタイプに使用する事ができる「流量調整ユニット」まで多数の製品を掲載しております。【特徴】 ■優れたPOMプラスティック・スチールで製作されており、オイル及び化学薬品に対して強い耐性あり ■柔軟性があり且つ形状の変化とスプリングバックなし。 ■曲げられたホースは内径が狭まりません。 ■偶然、刃物に接触しても、刃物の損傷はしない。 ■非導電性のため放電加工機械に使用可能 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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『チラー(油温調整機能)付き高圧クーラントポンプユニット』

三章エンジニアリング株式会社

『チラー(油温調整機能)付き高圧クーラントポンプユニット』は、機械加工の際、高圧のクーラント液を加工部に噴射することで、機械加工の作業効率を向上させる製品です。圧倒的な低価格で最大高80cmの省スペースを実現。また、切粉の排出性向上による不良を削減します。【特長】 ■オイルホールによる深孔加工のサイクルタイム短縮 ■工具の長寿命化 ■切粉の排出性向上による不良削減 ■簡単なメンテナンス(フィルター清掃1分) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬ドリームドリルカタログ

YG-1ジャパン株式会社

当カタログは、YG-1ジャパン株式会社が取り扱う『超硬ドリームドリル』をまとめてご紹介しています。一般鋼、鋳鋼、鋳鉄、可鍛鋳鉄、非鉄金属に適する TiAIN-コーティング超硬ドリームドリル「DH404シリーズ」をはじめ、ドリルボディーの剛性と切り屑排出性に優れたフルート形状の「DH423シリーズ」や「DH424シリーズ」などを掲載しています。【掲載内容】 ■超硬ドリームドリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ラフィングエンドミルＳＳα魔王

丸尾株式会社

■商品名称■ ＳＳαＭＡＯＨ

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3枚刃/4枚刃超硬ボールエンドミル『BBEM330/430』

ギガ・セレクション（ギガセレクション）

ギガ・セレクションで取り扱っている『BBEM330/430』についてご紹介いたします。当製品は、多刃ボールエンドミルのため、送り速度を上げることができ高能率加工を実現する3枚刃/4枚刃超硬ボールエンドミルです。 HRC52の硬さまで加工が可能。ALCrN系コーティングにより、金型鋼はもちろんのこと、ステンレスや難削材にも対応します。【特長】 ■多刃ボールエンドミルのため、送り速度を上げることができ、　高能率加工を実現 ■ALCrN系コーティングにより、金型鋼はもちろんのこと、　ステンレスや難削材にも対応 ■HRC52の硬さまで加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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Foamest201　（耐油マイクロナノバブル発生装置）

株式会社ナック

Foamestシリーズは、油分の多い水で使用すると油がモノトランに浸み込み、気泡発生能力が低下します。その弱点を克服したのが、このFoamest201。工作機械のクーラントタンクで切削液に入れて使われています１．切削液の浄化・再生マイクロナノバブルが微細な異物や汚れに付着して浮上します。上に溜まった不純物を回収することで浄化・再生することができます。２．クーラントのにおい軽減酸素を含んだマイクロナノバブルがクーラント内に浸透して嫌気性細菌を撃退、嫌なにおいを軽減します。３．切削効率の向上・刃物の高寿命化液中にマイクロナノバブルが含まれていると、切削効率が上昇するという効果が生まれ、切削液がきれいになると刃物も長持ちするので、大幅なコスト削減が見込めます！

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加工時間短縮　ラフフィニッシュテーパーピンリーマー

大洋ツール株式会社

テーパー穴加工の加工時間を短縮！荒用テーパーピンリーマー

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アルミ溶解回転炉『新揺動型回転炉』

ゼオンノース株式会社

『新揺動型回転炉』は、揺動型の特長を最大限に活かし保持炉・定置炉としても使用できるアルミ溶解回転炉です。驚異的な攪拌力により溶解スピードがアップすることで、燃費の節約や歩留りの向上などに貢献します。【特長】 ■炉口口径が大きいため、大型材料も投入可能 ■炉内表面積を大きく変化させ、偏折がなくなる ■前方支点式のため、安全性及び作業性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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ドリル「超硬8面ドリル」

株式会社キーベル

8面ドリルとは一つの切れ刃に2ヶ所の切れ刃を設け計４ヵ所の切れ刃を成し2番3番面の逃げ角とともに構成されています。切削抵抗を減少させワークから離れるときにデラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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溶融金属機器『給湯用電磁ポンプ』

助川電気工業株式会社

当社では、他のラドル給湯、空圧給湯等に替わる方式として非常に注目されており、アルミ溶湯を制御性に優れた電磁力を利用して給湯する『給湯用電磁ポンプ』を取り扱っております。駆動源としての電磁コイルが上下2箇所に設置されており、下部コイルで溶湯を上部コイルまで吸い上げ、上部コイルで給湯操作を行うことが可能。また、保持炉上部開口部より挿入して使用できるため、メンテナンス等は炉内の湯を抜かずにポンプ本体を引き抜くことで行なえ、安全性と取扱性に優れています。【特長】 ■機械式可動部が無く、信頼性が高く、操作・保守点検が容易 ■給湯量は制御盤のタッチパネルの操作により任意に設定可能 ■電磁ポンプダクト内の吐出口近傍に湯面を保持できる ■溶湯はダクト内を移動するため、移動中の酸化が低減 ■湯面をダクト内で保持し、保持炉内酸化物の舞い上がりを防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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溶湯清浄装置『静波/FF静波』

福岡アルミ工業株式会社

当社は、一大特長であるシャフトの正・逆回転方式を用いることにより、渦の発生を抑制し､その名の示す通り極めて静かな溶湯表面を保持しながら処理を行う溶湯清浄装置『静波』を取り扱っております。脱ガス時の酸化物の増加抑制をさせながら溶湯中の水素ガスや酸化物を効率よく除去することができます。【特長】 ■優れた脱ガス効果 ■酸化物除去 ■消耗品費用減 ■鎮静時間短縮 ■酸化物生成物減少による歩留まり向上　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超硬切削工具カタログ

ギガ・セレクション（ギガセレクション）

当資料は、ギガ・セレクションリミテッドの超硬切削工具をまとめた総合カタログです。 4枚刃超硬スクエア不等分割の「SEEM440」をはじめ、ラフィングエンドミル「RCEM440」、ラジアスエンドミル「NRES435」、ボールエンドミル「BBEM330/430」など、多彩な製品の仕様や在庫型番を掲載しております。非鉄金属加工用や高硬度材加工対応など、用途に応じた製品選定にお役立てください。【掲載製品(一部)】 ■SEEM440：4枚刃超硬スクエア不等分割 ■SJDM440：4枚刃超硬スクエア不等分割・不等リード ■RCEM440：4枚刃超硬ラフィングエンドミル ■SJES440：4枚刃超硬スクエア・ショート刃 ■SJEL435：4枚刃超硬スクエア・ロング刃 ■SEEM235：2枚刃超硬スクエア ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切削・研削油

大同化学株式会社

当社では、切削加工や研削加工に必要不可欠な切削・研削油の製造販売を行っております。不水溶性切削油のダイカトール、また水溶性切削油のシミロンなどを不活性タイプからエマルション、ソリュブルまで幅広く取り揃えております。【ラインアップ】 ■不水溶性切削油　ダイカトール ■ミスト切削油　ダイカトールミスト ■水溶性切削油　シミロン ※詳しくはPDF(製品一覧表)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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エンドミル『MS222シリーズ・MS425シリーズ』

有限会社ミヤマエ機工

ミヤマエ機工オリジナルのエンドミルは超硬2枚刃エンドミルのMS222シリーズと超硬4枚刃エンドミルのMS425シリーズからお客様に合わせてのご提供が可能となっています。【特長】 ■MS222シリーズは汎用35°のエンドミルです ■MS425シリーズはビビり振動を抑制し、効率的な加工が可能です ■様々な外径寸法から選択可能です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬エンドミル『スーパーフィニッシュエンドミル』

株式会社サンコーシステム

『スーパーフィニッシュエンドミル』は、従来品では見られなかった切れ味最重視の粗引き用(一発中仕上げ)プレミアム超硬エンドミルです。この形状により、従来品では加工が困難だった30番、40番のマシニングで容易に超硬エンドミルによる重切削粗引き(一発中仕上げ)加工ができるようになりました。【特長】 ■切りくず排出抜群の刃溝 ■鏡面仕上げのシャンク ■先進のTiAIN系S-Proコーティング ■アルミ合金加工に優れた耐溶着性のDLCコーティング ■特殊形状のニック ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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不等ピッチメタルソーⓇ加工サービス/再研磨サービス

株式会社加藤研削工業

通常等ピッチのメタルソーを不等ピッチに研削。（不等ピッチメタルソーR）（不等刃ピッチメタルソー）不等ピッチにての切削は、 1、鋸刃の長寿命化 2、（びびり振動抑制効果で）送り速度UP 3、切断バリ、切削バリ抑制 4、騒音の低減現在使用の鋸刃にも施す事が出来、新規の鋸刃をわざわざ導入する事も必要ありません。イニシャルコストを押さえ、メタルソーの切断性能の大幅な向上が達成出来る技術です。　現在無料お試しを実施中。下記サイトよりお申し込み下さいませ。 https://www.metalsaw.co.jp 「不等ピッチメタルソー」は弊社の登録商標です。

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フライス加工における切削抵抗の低減

フライス加工における切削抵抗の低減とは？

課題

過大な切削抵抗による工具摩耗の促進

切削抵抗が大きいと、工具に過大な負荷がかかり、早期の摩耗や破損を引き起こします。これにより、工具交換頻度が増加し、生産性が低下します。

加工精度への悪影響と表面粗さの悪化

高い切削抵抗は、加工中の工具のたわみや振動を増大させ、寸法精度や幾何公差の悪化、そして加工面の粗さの増大を招きます。

機械への負荷増加とエネルギー消費の増大

切削抵抗が大きいと、加工に必要なトルクが増加し、工作機械の主軸や駆動系に大きな負荷がかかります。これは機械の寿命を縮め、エネルギー消費を増大させます。

加工時間の長期化と生産性の低下

切削抵抗が大きい場合、安全に加工を進めるために切削条件（切削速度、送り量など）を低く設定する必要があり、結果として加工時間が長くなり、生産性が低下します。

対策

最適な工具形状と材質の選定

切れ刃の形状（逃げ角、すくい角など）や材質（超硬合金、サーメット、CBNなど）を加工材料や条件に合わせて最適化することで、切削抵抗を効果的に低減できます。

高度な切削条件の最適化

切削速度、送り量、切り込み量などの切削条件を、工具の性能や加工材料の特性に合わせて精密に調整することで、切削抵抗を最小限に抑え、効率的な加工を実現します。

革新的なコーティング技術の適用

工具表面に施される特殊なコーティングは、摩擦係数を低減し、耐摩耗性を向上させることで、切削抵抗の低減に大きく貢献します。

先進的な冷却・潤滑システムの活用

適切な切削油剤の使用や、冷却・潤滑システムの効率的な運用は、切削熱の発生を抑制し、摩擦を低減することで、切削抵抗の低減に寄与します。

対策に役立つ製品例

高性能フライス工具

切れ刃の設計や材質、表面処理に工夫が凝らされており、切削抵抗を低減し、切れ味と耐久性を両立させた工具です。

切削油剤最適化サービス

加工材料や条件に最適な切削油剤を選定・供給し、潤滑性と冷却性を高めることで、切削抵抗の低減と加工面品質の向上を支援します。

工具管理・選定支援ソフトウェア

加工条件や材料情報に基づき、最適な工具形状や材質、切削条件を提案し、切削抵抗の低減に繋がる選定をサポートします。

高精度冷却潤滑装置

切削点への冷却液の供給を最適化し、摩擦熱を効果的に除去することで、切削抵抗の低減と工具寿命の延長に貢献します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

切削抵抗の低減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における切削抵抗の低減とは？

各社の製品

フライス加工における切削抵抗の低減

フライス加工における切削抵抗の低減とは？

課題

過大な切削抵抗による工具摩耗の促進

加工精度への悪影響と表面粗さの悪化

機械への負荷増加とエネルギー消費の増大

加工時間の長期化と生産性の低下

対策

最適な工具形状と材質の選定

高度な切削条件の最適化

革新的なコーティング技術の適用

先進的な冷却・潤滑システムの活用

対策に役立つ製品例

高性能フライス工具

切削油剤最適化サービス

工具管理・選定支援ソフトウェア

高精度冷却潤滑装置

切削抵抗の低減とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における切削抵抗の低減とは？

各社の製品

フライス加工における切削抵抗の低減

フライス加工における切削抵抗の低減とは？

​課題

過大な切削抵抗による工具摩耗の促進

加工精度への悪影響と表面粗さの悪化

機械への負荷増加とエネルギー消費の増大

加工時間の長期化と生産性の低下

​対策

最適な工具形状と材質の選定

高度な切削条件の最適化

革新的なコーティング技術の適用

先進的な冷却・潤滑システムの活用

​対策に役立つ製品例

高性能フライス工具

切削油剤最適化サービス

工具管理・選定支援ソフトウェア

高精度冷却潤滑装置

課題

対策

対策に役立つ製品例