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不良品の発生率低減とは？課題と対策・製品を解説
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フライス加工における不良品の発生率低減とは？
フライス加工における不良品の発生を最小限に抑え、製品の品質向上と生産効率の最大化を目指す取り組みです。これにより、コスト削減、顧客満足度の向上、そして競争力の強化に繋がります。
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【自動車製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】
自動車製造業界では、金属加工における切削液の品質安定が、製品の精度と耐久性に直結します。切削液の濃度が不安定な場合、加工精度にばらつきが生じ、不良品の発生リスクを高める可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した品質の切削液を効率的に供給します。
【活用シーン】
・金属加工ラインにおける切削液の濃度管理
・原液の無駄を削減したい場合
・切削液補充作業の負担軽減
・人員不足への対応
【導入の効果】
・切削液の濃度を常に指定濃度±0.5%以内で維持
・年間を通して切削液濃度を安定させ、 加工品質を向上
・原液使用量の削減
・切削液補充作業の効率化
【半導体製造向け】金属切削加工
【機械部品製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】
機械部品製造業界では、切削加工における切削液の管理が生産効率に大きく影響します。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命低下や加工精度のばらつきが生じ、生産ラインの停止や手直し作業の増加につながる可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。これらの課題を解決するため、当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、正確な濃度管理と作業負担の軽減を実現します。
【活用シーン】
・ 切削液の濃度管理の自動化
・切削液補充作業の省力化
・原液の無駄削減
・人員不足への対応
【導入の効果】
・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長に貢献
・自動希釈により、補充作業にかかる時間と労力を大幅に削減
・適切な希釈により、切削液原液の使用量を削減し、コスト削減に寄与
・作業者の負担軽減と、限られた人員での効率的な運用を支援
【切削工具向け】超硬コーティング剥離でお困りの方へ
切削工具業界では、工具の性能維持とコスト削減のために、再研磨による延命が求められます。特に超硬工具に施されたコーティングは、再研磨の際に剥離が困難な場合があり、工具の廃棄につ ながるケースが見られます。コーティングの剥離ができないという課題は、工具の寿命を十分に活かせず、新規購入コストの増加を招く可能性があります。当社は、この課題に対し、独自の「磨き」によるコーティング剥離をご提案いたします。
【活用シーン】
・超硬コーティング工具の再研磨
・コーティング剥離が困難な工具の処理
・工具の延命によるコスト削減
【導入の効果】
・コーティング剥離が可能になり、再研磨による工具の再利用が実現
・新規工具の製作費用を抑制
・工具のライフサイクルコスト削減に貢献
【金型向け】高精度位置決めを実現するトルクモーター
金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工においては、位置決めの精度が重要です。精度の低い加工は、製品の不良や品質の低下につながる可能性があります。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式により、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、金型加工の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・5軸マシニングセンター
・高精度加工が必要な金型製作
・位置決め精度が求められる加工
【導入の効果】
・高精度な位置決めによる加工品質の向上
・ギア機構不要による装置の小型化とメンテナンス性の向上
・高い加速度と運動安定性による生産性の向上
【航空宇宙向け】バリの発生メカニズムと対策
【航空宇宙向け】リンガーフラッシュによる工作機械の精度維持
航空宇宙業界では、高度な精度が求められる部品加工において、工作機械の性能維持が重要です。切削油の劣化や汚れは、加工精度に悪影響を及ぼし、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油の全交換前に添加して循環させ、工作機械内部と配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のフラッシング作業のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、切削油の性能を維持することで、加工精度の向上に貢献します。
【このような現場におすすめ】
・更液作業を時短で手軽にしたい。
・GHS分類基準に該当しない添加剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。
【活用シーン】
・航空宇宙部品の精密加工を行う工場
・工作機械の水溶性切削油交換時
【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減
【金属加工向け】ChatGPTで業務効率化！AI活用術
金属加工業界では、製品の品質維持と向上が、顧客からの信頼を得る上で重要です。
特に品質管理においては、微細な不良の見落としや、データ分析の精度が製品の評価に直結します。不適切な品質管理は、手戻りやクレームの原因となり、コスト増加につながる可能性があります。
本記事では、ChatGPTを活用し、品質管理業務の効率化を図る方法をご紹介します。
【活用シーン】
・不良品の画像認識補助
・品質検査レポートの自動作成支援
・過去の品質データ分析のサポート
・作業標準書の作成補助
【導入の効果】
・品質管理業務の負担軽減
・データに基づいた客観的な品質評価の促進
・迅速な課題発見と改善策の検討
・担当者のスキルに依存しない品質管理体制の構築
【一般機械製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】
一般機械製造業界では、切削液の正確な濃度管理と、それに伴うコスト削減が重要な課題です。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命に影響を与えたり、加工精度が低下したりする可能性があります。また、原液の無駄な使用や、切削液の補充作業における負担は、生産効率の低下や人件費の増加につながります。ジャパンセパレーター株式会社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの悩みを解決し、コスト削減と作業効率向上に貢献します。
【活用シーン】
・切削液の濃度管理の自動化
・原液使用量の削減
・切削液補充作業の負担軽減
・人員確保が難しい現場での活用
【導入の効果】
・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長
・原液の無駄を削減し、コスト削減を実現
・補充作業の自動化により、作業者の負担を軽減し、生産性を向上
・完全無人化に向けたシステム構築の基盤を提供
【工作機械向け】平面度を5分で解説！
【工作機械向け】平行度の基本を解説！
工作機械のスキマ塞ぎ用 特注ブラシ
工作機械では、可動部の動きやカバー構造に応じて必要なスキマが設けられ、そのスキマを塞ぐブラシも合わせて設計されます。共伸技研は、このスキマに合わせた特注ブラシの製作で、大手工作機械メーカーから長年採用されてきた実績があります。
可動部に取り付けるブラシは、切り子・粉塵・クーラントミストなどの異物侵入を防ぎ、機械の信頼性維持に欠かせない部品です。また、R形状や段差、曲面など複雑なスキマにも対 応できるR付きブラシの設計も可能で、形状追従性の高さが評価されています。
毛材はナイロン・PBT・PP・PET・導電繊維などから選定でき、工作機械向けでは主に66ナイロンの0.2mmが多く採用されています。耐久性・しなり・耐薬品性のバランスに優れ、可動部のスキマ塞ぎに最適です。
【工作機械向け】幾何公差 真直度 基本解説動画
【医療機器製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】
医療機器製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高度な衛生管理が求められます。切削工程で使用される切削液の濃度管理は、加工精度だけでなく、微生物の繁殖抑制や作業環境の維持にも影響します。不適切な濃度管理は、加工不良や衛生問題を引き起こす可能性があります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、指定濃度±0.5%で正確に切削液を調製し、衛生的な作業環境の維持をサポートします。
【活用シーン】
・切削加工ラインにおける衛生管理の強化
・精密な切削液濃度管理による加工精度の維持
・作業者の負担軽減と作業環境の改善
【導入の効果】
・安定した切削液濃度による加工品質の向上
・衛生管理基準の遵守を支援
・切削液の無駄削減とコスト効率の改善
【金属加工向け】AI外観検査システム RoxyAI
金属加工業界では、製品の品質維持のために、表面の傷や異物付着の正確な検出が求められます。
特に、微細な傷や複雑な形状の製品においては、目視検査では見落としが発生したり、検査員の負担が増加したりする可能性があります。
これらの課題は、製品の不良率増加や顧客満足度の低下につな がる恐れがあります。
RoxyAIは、簡単な操作で高精度な外観検査AIを構築し、金属加工における表面傷検出の自動化を実現します。
【活用シーン】
・金属部品の表面傷検出
・異物付着の有無確認
・塗装ムラやメッキ不良の検出
・プレス加工後のバリ検出
【導入の効果】
・検査精度の向上とばらつきの低減
・検査工数の削減と生産性向上
・不良品の流出防止
・検査員の負担軽減
【工作機械向け】幾何公差 傾斜度 基本解説動画
【ロボット部品向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献し ます。
・解決する課題
今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。
・試行錯誤の上たどりついたのは
1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える
2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る
3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする
4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました
ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています
1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
【金型向け】切削加工の基礎知識
【工作機械向け】幾何公差 対称度 基本解説動画
工作機械向けすきまふさぎブラシ（切粉・ミスト対策）
マシニングセンタやCNC旋盤などの工作機械では、切粉やミスト、クーラントが装置のすきまから漏れ出し、装置内部の汚れや周辺環境の悪化につながることがあります。共伸技研の「すきまふさぎブラシ」は、こうした工作機械特有のすきま対策に特化したブラシで、切粉侵入やミスト漏れを抑制し、装置の保護と作業環境の改善に貢献します。
毛材はナイロンとPP（ポリプロピレン）を中心に選択でき、柔らかさ・復元性・耐薬品性など、使用環境に合わせた仕様設計が可能です。また、切粉の種類や接触条件によっては真鍮（ブラス）を使用したブラシも製作できます。すきま寸法や取り付けスペースに合わせて、毛丈・線径・密度・台座形状を自由にカスタムでき、既存装置への後付けにも対応します。
- 切粉・ミスト・クーラント漏れの抑制に最適
- スライドカバーや扉まわりのすきまシールに対応
- ナイロン・PP・真鍮など用途に応じて毛材を選択
- チャンネルブラシ構造による高密度仕様
- 台座は鉄またはステンレスから選択可能
- 1個から製作でき、既存ブラシの置き換えにも最適
【工作機械向け】幾何公差 直角度 基本解説
【自動車業界向け】次世代型ハイパワークーラントシステム
ワイヤー球状化処理での材質成分安定化
当社の鋳造プロセスのひとつである「ワイヤー球状化処理」での
材質成分安定化についてご紹介します。
溶湯を電気炉から取鍋に受けた際に、制御コンピューターに重量・温度を
打ち込むことで、目標の温度・重量を考慮しながら、ワイヤー状の材料を
後から投入することができます。
その際ワイヤーは、専用のフィーダーから機械的に制御されながら
投入されるため、生産ごとのばらつきや人手によるばらつきが排除でき、
安定した品質をつくりあげることができます。
【ワイヤー球状化処理】
■フィーダーの自動制御 により、投入量、投入速度を適切に管理
■人為的なばらつきの影響が受けにくくなる
■局所集塵により、作業環境の改善につながる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れ た切削技術により、高精度な加工を実現【各種切削加工】
リベッティングマシン『サーボ式スピンカシメ機』
サーボ式スピンカシメ機(リベッティングマシン)は、電動式になったことで、従来の空圧式スピンカシメ機にはなかったオートリベッティング機能が追加されました。これは常にカシメ結果を全数検査することによって、カシメの不具合を検知し、カシメの異常を見逃さない仕組みになっています。またこれまで熟練の管理技術が必要であった、ストローク、カシメ速度、荷重管理、回転数などの設定もオートリベッティング機能が数値制御することによって、誰でも簡単に操作設定することが可能となりました。設置環境においては、従来必要であったコンプレッサーや油圧ポンプなどの付帯設備が不要となったことで設置場所もコンパクトになり、動作音もとても静かなので省エネでクリーンな作業環境を整えることができるといえます。エネルギー消費はオートリベッティング機能を搭載したことで、従来製品よりも無駄な動きを抑え電力消費削減につながります。
※大好評！ 御社カシメ製品をテスト評価します
⇒https://kokiriveting.com/?page_id=116
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい
精密機械加工品 製作サービス
穴あけ工具『E型ホールカッター』
株式会社大成工作所 事業紹介
株式会社大成工作所は、電子部品・半導体・液晶・各種産業機械などの精密部品加工及び製造装置を製作しております。
当社では１個からの小ロット製作装置組み立て、製造豊富な経験で培ったノウハウを応用し、あらゆる製造業種のニーズに柔軟に対応した装置の組立、製造を承ります。設計段階からお客様のニーズに深く入り込み、Ｑ（品質）Ｃ（コスト）、Ｄ（納期）Ｓ（サービス）の観点で、御社にメリットが出るベストなご提案で貢献します。
また、これからの「モノづくり」の現場で必要な生産設備や開発技術に伴うサンプル製作に必要な治具、サンプル試作をたった一台、たった一個から小ロットで試作・製作いたします！
【こんなことをしています】
■装置組立・装置製造
→電子デバイス製造装置をはじめ、あらゆる生産ラインの装置組立及び省力化設備、装置製造
■精密部品加工
→特殊鋼（難削材）高精度部品など、多品種・多用途のニーズに対応
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
中性金属工業用脱脂洗浄剤『アラジンX』（PH：7.2 ±0.2）
『アラジンX』は、今まで取れにくかった油脂やその他汚れを、短時間に、
簡単に分解除去する安心・安全な強力中性金属工業用洗浄剤です。
特に素材表面奥の隅々まで入り込み、落ちにくかった通常の油脂汚れを
約3nm～7nm（1nmは百万分の1mm）まで超微細に分解し除去します。
【特長】
■廃油脂汚れはそのまま排水可能。排水後48時間以内に水とCO2に分解
■遠赤外線放射セラミックスにより活性化された 特殊精製水を使用することで、
優れた浸透力を発揮 など
■処理後の素材表面の状態が良くなる
※ご希望の方には無料サンプルお送りいたします。
お気軽にお申込みください。送料とも不要です。
お申込み・お問合せは下記より行って下さい。
不明な点は、お問合せください。
TEL:06-7502-1104 Mail:messe@kankyo21.com
https://www.messe-hp.jp/alajinx
品質方針
精密部品加工サービス
当社は、マシニング加工と旋削加工を駆使し、お客様のニーズに合わせた
加工を得意としており、医療機器部品加工、建設機械機器部品加工、
オート関連機器部品加工・組立・性能検査の3事業を主に請け負っております。
特にオート関連事業については、3事業の中でも最も長く携わっており、
加工物が全てが異形材であったため、全製品全工程分の専用治具があり
内作するにあたり、多岐にわたる加工ノウハウを蓄積してます。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。
【使用材質】
■A5052P-H34
■C3604
■AC4A-F
■A6063S-T5
※詳しくはPDFをダウンロ ードして頂くか、お気軽にお問合せください。
鉄鋼加工製品 製造サービス
鋳物加工サービス
バッグフィルタ特設ページ『エア式タンク清掃ろ過クリーナー』
弊社従来のステンレスフィルター清掃時間
汚れが酷い場合にかかる約30分以上が数分に！
※時間はおよその目安です。清掃方法、環境、使用状況によって異なります。
◎フィルター清掃がしやすくなりました
◎脱水機能付きになります
◎ステンレスタイプ、不織布タイプのどちらでも互換性あり使用可能です
※本体には付属しておらず別売です。
【フィルター対応製品】
■エア式循環ろ過クリ ーナー『J-Fシリーズ』
＜J-FS＞切粉専用 SUSフィルタータイプ
＜J-FF＞研磨専用 不織布フィルタータイプ
■エア式タンク清掃ろ過クリーナー『APDQOシリーズ』
＜APDQO-FS＞切粉専用 SUSフィルタータイプ
＜APDQO-FF＞研磨専用 不織布フィルタータイプ
ブランク展開シミュレーション ３ＤＱｕｉｃｋＦｏｒｍ
フライス加工サービス
エア式タンク清掃ろ過クリーナー APDQO-FB100#1/#2
《APDQOシリーズ》
APDQO-FS100（ステンレスフィルター）
APDQO-FF100（不織布フィルター）
APDQO-FB100（バッグフィルター）
◎電気を使用しない
◎満タンになれば自動ストップ
◎安全弁を標準装備
《メリット》
●切削液の再利用が可能
●工具寿命の向上
●エア駆動の為漏電なく安全
●清掃時間最短5分
《特長》
●JIS規格200Lオープンドラム缶専用
●切削液と切粉の分離ができる
●安全弁、フロート標準装備
《用途》
エア式タン ク清掃ろ過クリーナーAPDQO-Fシリーズは工作機械のタンク清掃はもちろん、『液体と』『固形物』をろ過し分離が可能です。
よって工作機械の切粉・スラッジのろ過以外にも以下のような使用方法があります。
●工作機械のタンク清掃（切粉・スラッジの除去と切削液の再利用）
●食品加工工場（レストラン）での排水内の残飯の分離・分別に
●山、川の水と汚泥の分離に
●汚物、汚水の分離・分別に
株式会社ヨシナガファインテック 事業紹介
ヨシナガファインテックの製品作りの特徴は、受注から納品までの全工程を、一枚の「図番ごとの作業書」によって縦断的に管理し、スムーズかつ効率よく生産が行われているところにあります。これは、資材や在庫などの前準備段階の状況把握、加工手順、工具の選択、さらには完成品の保管・出荷段取までを一枚の作業書に集約したシンプルかつ合理的な手法。多様な素材加工のご要望にも、急な製作依頼にも、フレキシブルに対応することのできる体制を整えています。お客様の生産ラインのインライン化、すなわち、当社がお客様にとってひとつのラインとして機能することを私たちはめざしており、ものづくりに関するすべての面での「管理」を行えてこそ、お客様から信頼をいただける製品作りが可能と、確信しています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ONISHI BRAND LINE UP 総合カタログ
エア式タンク清掃ろ過クリーナー APDQO-FS/F/B 100
《APDQOシリーズ》
APDQO-FS（ステンレスフィルター）
APDQO-FF（不織布フィルター）
APDQO-FB（バッグフィルター）
◎電気を使用しない
◎満タンになれば自動ストップ
◎安全弁を標準装備
《メリット》
●切削液の再利用が可能
●工具寿命の向上
●エア駆動の為漏電なく安全
●清掃時間最短5分
《特長》
●JIS規格200Lオープンドラム缶専用
●切削液と切粉の分離ができる
●安全弁、フロート標準装備
《用途》
エア式タンク清掃ろ過クリーナーAPDQO-Fシリーズは工作機械のタンク清掃はもちろん、『液体と』『固形物』をろ過し分離が可能です。
よって工作機械の切粉・スラッジのろ過以外にも以下のような使用方法があります。
●工作機械のタンク清掃（切粉・スラッジの除去と切削液の再利用）
●食品加工工場（レストラン）での排水内の残飯の分離・分別に
●山、川の水と汚泥の分離に
●汚物、汚水の分離・分別に
ドリルやエンドミルなどの折損を検出！工具折損センサー
「BTS20シリーズ」はロータリーソレノイド式の工具折損センサーです。ドリル、タップ、リーマ、エンドミル等の折損を瞬時に検出し、不良品発生による大きなロスを防止します。また、チャッキングワーク・加工物の検出にも威力を発揮します。
回転部は二重防水シール構造（防水・防塵IP67）で、切削における切粉、切削油に対応しています。
【工具折損センサーの特徴】
■ドリル・タップ・リーマ・エンドミル等 の折損を瞬時に検出
■原点検出機能付き（POS出力）
■ワークチャッキング検出・加工確認
■切削における切粉、切削油に対応した二重シール構造
■ロータリーソレノイド採用でローコストを実現
※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
複合加工加工サービス
株式会社山大は、切削加工、板金加工、パイプ曲げ加工、溶接加工、
処理加工の各加工において厳正な品質管理のもと製品製造を行っております。
それぞれの高い技術を持って他社で断られた
難しい加工にも対応しております。
【加工品目】
■切削加工：丸物 外形 ～φ500まで/角物 幅350×長さ2000まで
■精密板金加工：レーザー・タレパン・プレス・ベンダー等で実施
■パイプ曲げ加工：コイル巻き加工・パイプ曲げ加工
■溶接・複合加工：tig溶接・スポット溶接
■各種表面処理：アルマイト処理・塗装品及び金・クロム鍍金
鋳造・ダイカスト
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な切削加工を実現するための5つのポイント
洗浄クイル（マシニングセンタ用）
機械部品加工の試作～他社で断られた案件お任せください～
サイクロン濾過装置『ダスキャッチ』
CCDカメラ搭載非接触工具測定システム『VTS WF』
『VTS WF（ワイドフィールド）』は、超高精度加工で重要になる
特殊ツール等の測定向けに最適化されたCNCマシン用非接触撮像式カメラツールセッターです。
高精度のターニングセンターや旋盤での用途に特化して設計しています。フレーム範囲のサイズにより、ダブル
サイドは直径2.9 mmまで、シングルサイドの場合は直径80 mmまでのツールを計測できます。
エアシャッターが光学式レンズを覆って保護、過酷なマシン環境を想定し た設計です。
当カメラツールセッターは、新たに工具表面摩耗検査機能を追加し、他のツールセッターでは
計測が難しかった複雑な形状の工具や、砥石などの研削工具の計測にもご利用いただけます。
品質や加工精度を要求され、これまで自動化（無人化）が難しかった工具の計測や管理を実現し、
生産の効率化や省人化に貢献します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2軸ナットタッパー『SUPER-Series NA Type』
本製品は、各軸毎に独立したモータが搭載され、各軸単独の運転が可能な
2軸ナットタッパーです。
シーケンサ制御による、ねじ加工異常判定機能を標準搭載。
タッチパネル搭載機では、 画面上にねじ加工中のトルク（モータ電流値）
状態をグラフ化する機能が付加されます。
【特長】
■各軸毎に独立したモータが搭載され、各軸単独の運転が可能
■ねじ立て機構自体は、Ｎシリーズ同様のベンドタップ専用機で 、
操作パネルは旧ハードタイプとタッチパネルを選定
■シーケンサ制御による、ねじ加工異常判定機能を標準搭載
■１ストローク当たりの回転数を切山数として、デジタルパネルメータ
またはタッチパネル上に数値設定可能
■内部タイマーを変更することにより、ワークの特性に合わせた
機械動作環境を構築
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動ドリル研磨機『EZ-13』
型式：ＥＺ－１３(全自動ドリル研磨機)
○誰でも簡単、イラスト付きタッチパネルで操作が簡単！
○自動機なので均一・高精度のドリル研磨を実現
○外注研磨のような研磨が自社で！その場で可能！
○外注研磨時のリードタイム・ドリルコスト削減！
○多種・多様なドリル形状の研磨
○細かな設定数値により、場面に応じた最適形状を実現
○Ｘ／Ｒシンニング搭載！ Ｒシンニングの微調整も可能に！
○海外工場向けに電源電圧変更・及び表示言語の英語可に対応
○独自の技術で高性能全自動ドリル研磨機を低価格で実現しました
【仕様】
対応ドリル径：２．５ｍｍ～１３．０ｍｍ(特別仕様２．０ｍｍ～可能)
対応ドリル長：２００ｍｍ(最大)
研磨先端角度：１１８～１４０・９０°
メモリー記憶：１００件
シンニング形状：Ｘ／Ｒシンニング
逃げ角：１～１５°
三番角：１０～３５°
シンニング調整：各種設定可能※カタログ参照
芯厚対応範囲：１０～５０％
コレット：ＥＲ１１・２０規格
砥石：ＣＢＮ１７０/２７０ ※超硬用選択可
電源：１００Ｖ
※他、各種カタログ参照
清水鋼鐵株式会社 苫小牧製鋼所 事業紹介
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フライス加工における不良品の発生率低減
フライス加工における不良品の発生率低減とは？
フライス加工における不良品の発生を最小限に抑え、製品の品質向上と生産効率の最大化を目指す取り組みです。これにより、コスト削減、顧客満足度の向上、そして競争力の強化に繋がります。
課題
切削条件の不最適
加工材料、工具、機械の特性に合わない切削速度や送り量、切り込み量などが、工具摩耗の促進や加工面の荒れ、寸法精度の低下を招き、不良品を発生させる原因となります。
工具の摩耗・破損管理不足
工具の摩耗や破損を早期に検知・交換できない場合、加工精度が著しく低下し、不良品の発生率が上昇します。また、工具破損による機械へのダメージも懸念されます。
加工プログラムの不備
NCプログラムにおける干渉、過剰な切削負荷、不適切な工具経路などが、加工不良や機械の誤作動を引き起こし、不良品の発生に繋がります。
オペレーターのスキル・経験不足
フライス加工に関する知識や経験が不足しているオペレーターは、異常の早期発見や適切な対応が難しく、不良品の発生リスクを高める可能性があります。
対策
最適化された切削条件設定
材料、工具、機械の情報を基に、シミュレーションや過去のデータ分析を通じて最適な切削条件（速度、送り量、切り込み量）を設定・適用します。
予知保全による工具管理
工具の摩耗度をリアルタイムで監視し、交換時期を予測することで、不良品の発生を未然に防ぎ、工具寿命を最大化します。
高度なNCプログラム検証
加工前にNCプログラムの干渉チェックや加工負荷解析を行い、潜在的な問題を排除することで、安全かつ高精度な加工を実現します。
自動化・省人化技術の導入
自動工具交換システムや、AIによる加工状態監視システムなどを導入し、オペレーターの負担軽減と人的ミスの削減を図ります。
対策に役立つ製品例
切削条件最適化ソフトウェア
加工対象物、工具、機械のデータから最適な切削条件を自動計算し、不良品の発生要因となる条件設定のミスを防ぎます。
工具状態監視システム
工具の摩耗や振動をリアルタイムで検知し、異常の早期警告や交換時期の予測を行うことで、工具不良による加工精度の低下を防ぎます。
NCプログラム検証・シミュレーションツール
加工前にNCプログラムの干渉や加工負荷を詳細にシミュレーションし、プログラム上の問題を事前に発見・修正することで、加工不良を防ぎます。
AI搭載型加工状態監視システム
加工中の音や振動、電流値などをAIが分析し、異常な加工状態を検知してオペレーターに通知することで、不良品の発生を未然に防ぎます。
⭐今週のピックアップ
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