top of page
工作機械・加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
不良品の発生率低減とは？課題と対策・製品を解説
フライス加工における不良品の発生率低減とは？
フライス加工における不良品の発生を最小限に抑え、製品の品質向上と生産効率の最大化を目指す取り組みです。これにより、コスト削減、顧客満足度の向上、そして競争力の強化に繋がります。
各社の製品
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
絞り込み条件：
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
【自動車製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】
自動車製造業界では、金属加工における切削液の品質安定が、製品の精度と耐久性に直結します。切削液の濃度が不安定な場合、加工精度にばらつきが生じ、不良品の発生リスクを高める可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した品質の切削液を効率的 に供給します。
【活用シーン】
・金属加工ラインにおける切削液の濃度管理
・原液の無駄を削減したい場合
・切削液補充作業の負担軽減
・人員不足への対応
【導入の効果】
・切削液の濃度を常に指定濃度±0.5%以内で維持
・年間を通して切削液濃度を安定させ、加工品質を向上
・原液使用量の削減
・切削液補充作業の効率化
【半導体製造向け】転造・切削ローレット加工を効率化する高精度工具
半導体製造装置の分野では、精密部品の微細加工において、高い寸法精度と安定した品質が求められます。特に、部品の機能性や信頼性を確保するためには、滑り止めや装飾といった表面処理の精度が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や不良につながる可能性があります。IFANGER（アイファンガー）のローレット工具は、高精度なローレット加工を実現し、安定した加工精度を提供することで、これ らの課題に対応します。
【活用シーン】
・半導体製造装置の精密部品加工
・微細なローレット加工が必要な部品
・高い寸法精度が求められる部品
【導入の効果】
・微細加工における安定した加工精度
・部品の機能性向上
・不良率の低減
【航空宇宙向け】バリの発生メカニズムと対策
工作機械のスキマ塞ぎ用 特注ブラシ
工作機械では、可動部の動きやカバー構造に応じて必要なスキマが設けられ、そのスキマを塞ぐブラシも合わせて設計されます。共伸技研は、このスキマに合わせた特注ブラシの製作で、大手工作機械メーカーから長年採用されてきた実績があります。
可動部に取り付けるブラシは、切り子・粉塵・クーラントミストなどの異物侵入を防ぎ、機械の信頼性維持に欠かせない部品です。また、R形状や段差、曲面など複雑なスキマにも対応できるR付きブラシの設計も可能で、形状追従性の高さが評価されています。
毛材はナイロン・PBT・PP・PET・導電繊維などから選定でき、工作機械向けでは主に66ナイロンの0.2mmが多く採用されています。耐久性・しなり・耐薬品性のバランスに優れ、可動部のスキマ塞ぎに最適です。
【工作機械向け】有限会社高部製作所
【航空宇宙向け】リンガーフラッシュによる工作機械の精度維持
航空宇宙業界では、高度な精度が求められる部品加工において、工作機械の性能維持が重要です。切削油の劣化や汚れは、加工精度に悪影響を及ぼし、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油の全交換前に添加して循環させ、工作機械内部と配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のフラッシング作業のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、切削油の性能を維持することで、加工精度の向上に貢献します。
【このような現場におすすめ】
・更液作業を時短で手軽にしたい。
・GHS分類基準に該当しない添加剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。
【活用シーン】
・航空宇宙部品の精密加工を行う工場
・工作機械の水溶性切削油交換時
【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減
【工作機械向け】平面度を5分で解説！
【切削工具向け】超硬コーティング剥離でお困りの方へ
切削工具業界では、工具の性能維持とコスト削減のために、再研磨による延命が求められます。特に超硬工具に施されたコーティングは、再研磨の際に剥離が困難な場合があり、工具の廃棄につながるケースが見られます。コーティングの剥離ができないという課題は、工具の寿命を十分に活かせず、新規購入コストの増加を招く可能性があります。当社は、この課題に対し、独自の「磨き」によるコーティング剥離をご提案いたします。
【活用シーン】
・超硬コーティング工具の再研磨
・コーティング剥離が困難な工具の処理
・工具の延命によるコスト削減
【導入の効果】
・コーティング剥離が可能になり、再研磨による工具の再利用が実現
・新規工具の製作費用を抑制
・工具のライフサイクルコスト削減に貢献
【一般機械製造向け】切削液自動希釈装置【クーラン トサプライ】
一般機械製造業界では、切削液の正確な濃度管理と、それに伴うコスト削減が重要な課題です。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命に影響を与えたり、加工精度が低下したりする可能性があります。また、原液の無駄な使用や、切削液の補充作業における負担は、生産効率の低下や人件費の増加につながります。ジャパンセパレーター株式会社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は 、これらの悩みを解決し、コスト削減と作業効率向上に貢献します。
【活用シーン】
・切削液の濃度管理の自動化
・原液使用量の削減
・切削液補充作業の負担軽減
・人員確保が難しい現場での活用
【導入の効果】
・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長
・原液の無駄を削減し、コスト削減を実現
・補充作業の自動化により、作業者の負担を軽減し、生産性を向上
・完全無人化に向けたシステム構築の基盤を提供
【工作機械向け】鋳造・鋳物部品｜ブラケット・ハウジング・ケース
【工作機械向け】ボーリング加工切りくず対策工具 HORN
工作機械向けすきまふさぎブラシ（切粉・ミスト対策）
マシニングセンタやCNC旋盤などの工作機械では、切粉やミスト、クーラントが装置のすきまから漏れ出し、装置内部の汚れや周辺環境の悪化につながることがあります。共伸技研の「すきまふさぎブラシ」は、こうした工作機械特有のすきま対策に特化したブラシで、切粉侵入やミスト漏れを抑制し、装置の保護と作業環境の改善に貢献します。
毛材はナイロンとPP（ポリプロピレン）を中心に選択でき、柔らかさ・復元性・耐薬品性など、使用環境に合わせた仕様設計が可能です。また、切粉の種類や接触条件によっては真鍮（ブラス）を使用したブラシも製作できます。すきま寸法や取り付けスペースに合わせて、毛丈・線径・密度・台座形状を自由にカスタムでき、既存装置への後付けにも対応します。
- 切粉・ミスト・クーラント漏れの抑制に最適
- スライドカバーや扉まわりのすきまシールに対応
- ナイロン・PP・真鍮など用途に応じて毛材を選択
- チャンネルブラシ構造による高密度仕様
- 台座は鉄またはステンレスから選択可能
- 1個から製作でき、既存ブラシの置き換えにも最適
【医療機器製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】
医療機器製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高度な衛生管理が求められます。切削工程で使用される切削液の濃度管理は、加工精度だけでなく、微生物の繁殖抑制や作業環境の維持にも影響します。不適切な濃度管理は、加工不良や衛生問題を引き起こす可能性があります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、指定濃度±0.5%で正確に切削液を調製し、衛生的 な作業環境の維持をサポートします。
【活用シーン】
・切削加工ラインにおける衛生管理の強化
・精密な切削液濃度管理による加工精度の維持
・作業者の負担軽減と作業環境の改善
【導入の効果】
・安定した切削液濃度による加工品質の向上
・衛生管理基準の遵守を支援
・切削液の無駄削減とコスト効率の改善
【金属加工向け】AI外観検査システム RoxyAI
金属加工業界では、製品の品質維持のために、表面の傷や異物付着の正確な検出が求められます。
特に、微細な傷や複雑な形状の製品においては、目視検査では見落としが発生したり、検査員の負担が増加したりする可能性があります。
これらの課題は、製品の不良率増加や顧客満足度の低下につながる恐れがあります。
RoxyAIは、簡単な操作で高精度な外観検査AIを構築し、金属加工における表面傷検出の自動化を実現します。
【活用シーン】
・金属部品の表面傷検出
・異物付着の有無確認
・塗装ムラやメッキ不良の検出
・プレス加工後のバリ検出
【導入の効果】
・検査精度の向上とばらつきの低減
・検査工数の削減と生産性向上
・不良品の流出防止
・検査員の負担軽減
【自動車業界向け】次世代型ハイパワークーラントシステム
【機械部品製造向け】切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】
機械部品製造業界では、切削加工における切削液の管理が生産効率に大きく影響します。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命低下や加工精度のばらつきが生じ、生産ラインの停止や手直し作業の増加につながる可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。これらの課題を解決するため、当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】 は、正確な濃度管理と作業負担の軽減を実現します。
【活用シーン】
・切削液の濃度管理の自動化
・切削液補充作業の省力化
・原液の無駄削減
・人員不足への対応
【導入の効果】
・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長に貢献
・自動希釈により、補充作業にかかる時間と労力を大幅に削減
・適切な希釈により、切削液原液の使用量を削減し、コスト削減に寄与
・作業者の負担軽減と、限られた人員での効率的な運用を支援
【金型向け】切削加工の基礎知識
【金属加工向け】ChatGPTで業務効率化！AI活用術
金属加工業界では、製品の品質維持と向上が、顧客からの信頼を得る上で重要です。
特に品質管理においては、微細な不良の見落としや、データ分析の精度が製品の評価に直結します。不適切な品質管理は、手戻りやクレームの原因となり、コスト増加につながる可能性があります。
本記事では、ChatGPTを活用し、品質管理業務の効率化を図る方法をご紹介します。
【活用シーン】
・不良品の画像認識補助
・品質検査レポートの自動作成支援
・過去の品質データ分析のサポート
・作業標準書の作成補助
【導入の効果】
・品質管理業務の負担軽減
・データに基づいた客観的な品質評価の促進
・迅速な課題発見と改善策の検討
・担当者のスキルに依存しない品質管理体制の構築
【工作機械向け】幾何公差 対称度 基本解説動画
【工作機械向け】平行度の基本を解説！
【ロボット部品向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。
・解決する課題
今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。
・試行錯誤の上たどりついたのは
1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える
2.水の蒸発を 勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る
3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする
4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました
ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています
1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
【工作機械向け】幾何公差 直角度 基本解説
【半導体製造向け】金属切削加工
【工作機械向け】幾何公差 傾斜度 基本解説動画
【金型向け】高精度位置決めを実現するトルクモーター
金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工においては、位置決めの精度が重要です。精度の低い加工は、製品の不良や品質の低下につながる可能性があります。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式により、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、金型加工の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・5軸マシニングセンター
・高精度加工が必要な金型製作
・位置決め精度が求められる加工
【導入の効果】
・高精度な位置決めによる加工品質の向上
・ギア機構不要による装置の小型化とメンテナンス性の向上
・高い加速度と運動安定性による生産性の向上
【工作機械向け】極めてコンパクト！ガススプリング『CXシリーズ』
【工作機械向け】技術伝承・技能継承｜属人化解消
工作機械のオペレーション分野では、高度な専門知識と熟練した技能が製品の品質を左右します。特に、ベテラン技術者が長年培ってきた経験、勘、コツ、判断基準といった暗黙知は、次世代への継承が不可欠です。しかし、これらのノウハウは言語化されにくく、属人化しやすいという課題があります。当社の技術・技能伝承支援は、熟練者への丁寧なヒアリングや作業分析を通じて、暗黙知を「なぜその判断をするのか」まで具体的に可 視化し、体系化します。これにより、若手育成、技能継承、属人化解消、そして退職による技術流出リスクの低減につなげます。
【活用シーン】
・工作機械オペレーションにおける不良発生時の原因究明
・担当者のスキル平準化
・過去の不良事例からの学習促進
・若手育成における実践的指導
【導入の効果】
・不良解析時間の短縮
・解析精度の向上と標準化
・属人化していたノウハウの共有
・組織全体の技術力向上
【工作機械向け】幾何公差 真直度 基本解説動画
部品加工サービス
『サーボ式スピンリベッター』スタンド・ユニットタイプ
サーボ式スピンカシメ機(リベッティングマシン)は、電動式になったことで、従来の空圧式スピンカシメ機にはなかったオートリベッティング機能が追加されました。これは常にカシメ結果を全数検査することによって、カシメの不具合を検知し、カシメの異常を見逃さない仕組みになっています。またこれまで熟練の管理技術が必要であった、ストローク、カシメ速度、荷重管理、回転数などの設定もオートリベッ ティング機能が数値制御することによって、誰でも簡単に操作設定することが可能となりました。設置環境においては、従来必要であったコンプレッサーや油圧ポンプなどの付帯設備が不要となったことで設置場所もコンパクトになり、動作音もとても静かなので省エネでクリーンな作業環境を整えることができるといえます。エネルギー消費はオートリベッティング機能を搭載したことで、従来製品よりも無駄な動きを抑え電力消費削減につながります。
※大好評！ 御社カシメ製品をテスト評価します
⇒https://kokiriveting.com/?page_id=116
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい
工作機械のお困り事解決『エア式 タンク清掃 ろ過クリーナー』
切削液タンクの日次清掃の負担を軽減する『エア式タンク清掃ろ過クリーナー』を製作・販売。
「清掃時に機械が止まり効率が悪い」「切削液の回収と廃棄が大変」
「タンク清掃に時間とコストがかかる」「電気掃除機の故障が多い」
といったお悩みをお持ちの方にご提案したい商品です。
【ラインアップ】
機械を止めずに循環作業！切削液と切粉を分離！
■エア式循環ろ過クリーナー『J-Fシリーズ』
・機械を止めず、切削液と切粉を分離
・連続運転でも漏電の心配なし
・切粉の廃棄が簡単
・ろ過能力60L／min
＜J-FS＞
切粉専用 SUSフィルタータイプ
標準メッシュ
＜J-FF＞
研磨専用 不織布フィルタータイプ
アルミ・ステンレス・BC（CAC）・樹脂など
清掃作業を最短約5分で解決！
■エア式タンク清掃ろ過クリーナー『APDQOシリーズ』
・高速クリーナー
・丸洗いもOK
・連続運転が可能
＜APDQO-FS＞
切粉専用 SUSフィルタータイプ
＜APDQO-FF＞
研磨専用 不織布フィルタータイプ
精密部品加工サービス
機械部品加工の試作～他社で断られた案件お任せください～
アルミ試作単品加工サービス
2軸ナットタッパー『SUPER-Series NA Type』
本製品は、各軸毎に独立したモータが搭載され、各軸単独の運転が可能な
2軸ナットタッパーです。
シーケンサ制御による、ねじ加工異常判定機能を標準搭載。
タッチパネル搭載機では、 画面上にねじ加工中のトルク（モータ電流値）
状態をグラフ化する機能が付加されます。
【特長】
■各軸毎に独立したモータが搭載され、各軸単独の運転が可能
■ねじ立て機構自体は、Ｎシリーズ同様のベンドタップ専用 機で、
操作パネルは旧ハードタイプとタッチパネルを選定
■シーケンサ制御による、ねじ加工異常判定機能を標準搭載
■１ストローク当たりの回転数を切山数として、デジタルパネルメータ
またはタッチパネル上に数値設定可能
■内部タイマーを変更することにより、ワークの特性に合わせた
機械動作環境を構築
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶湯清浄装置『静波/FF静波』
エア式タンク清掃ろ過クリーナー APDQO-FB#1/#2
《APDQOシリーズ》
APDQO-FS（ステンレスフィルター）
APDQO-FF（不織布フィルター）
APDQO-FB（バッグフィルター）
◎電気を使用しない
◎満タンになれば自動ストップ
◎安全弁を標準装備
《メリット》
●切削液の再利用が可能
●工具寿命の向上
●エア駆動の為漏電なく安全
●清掃時間最短5分
《特長》
●JIS規格200Lオープンドラム缶専用
●切削液と切粉の分離ができる
●安全弁、フロート標準装備
《用途》
エア式タンク清 掃ろ過クリーナーAPDQO-Fシリーズは工作機械のタンク清掃はもちろん、『液体と』『固形物』をろ過し分離が可能です。
よって工作機械の切粉・スラッジのろ過以外にも以下のような使用方法があります。
●工作機械のタンク清掃（切粉・スラッジの除去と切削液の再利用）
●食品加工工場（レストラン）での排水内の残飯の分離・分別に
●山、川の水と汚泥の分離に
●汚物、汚水の分離・分別に
エア式タンク清掃ろ過クリーナー APDQO-FS/F/B 100
《APDQOシリーズ》
APDQO-FS（ステンレスフィルター）
APDQO-FF（不織布フィルター）
APDQO-FB（バッグフィルター）
◎電気を使用しない
◎満タンになれば自動ストップ
◎安全弁を標準装備
《メリット》
●切削液の再利用が可能
●工具寿命の向上
●エア駆動の為漏電なく安全
●清掃時間最短5分
《特長》
●JIS規格200Lオープンドラム缶専用
●切削液と切粉の分離ができる
●安全弁、フロート標準装備
《用途》
エア式タンク 清掃ろ過クリーナーAPDQO-Fシリーズは工作機械のタンク清掃はもちろん、『液体と』『固形物』をろ過し分離が可能です。
よって工作機械の切粉・スラッジのろ過以外にも以下のような使用方法があります。
●工作機械のタンク清掃（切粉・スラッジの除去と切削液の再利用）
●食品加工工場（レストラン）での排水内の残飯の分離・分別に
●山、川の水と汚泥の分離に
●汚物、汚水の分離・分別に
自動切断機・刻印機製作事例-株式会社共和工業所
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】
≪切断機・刻印機の特長≫
● オーダーメイド
長年の経験をもとに企画・提案を行い、お客様のご要望にそって、世界にひとつのオーダーメイド品を
一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。
● 低コスト・短納期
製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで
一貫体制で行うことで、 コストの削減、納期の短縮を実現。
マンツーマ ンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。
● 高品質・長寿命
スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の
HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、
軽量化、耐久性がある高品質・長寿命の設備を目指しています。
お客様に他社に差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。
鉄鋼加工製品 製造サービス
有限会社新玉製作所 事業紹介
工具コーティング
『工具コーティング』で、30年以上の経験を有する当社は、お客様である
工具メーカーや受託コーティングメーカーと協力し数多くのコーティングを
開発、それらはお客様独自の強みとなっております。
あらかじめ用意されたコーティングレシピをご選択されたお客様にも
ご満足いただいています。
当社の幅広い技術と装置の拡張性の高さにより、装置1台に多様な
コーティング技術を搭載でき、効果的な生産が可能です。
【特長】
■30年以上の経験を有する
■幅広い技術と装置の拡張性の高さ
■装置1台に多様なコーティング技術を搭載可能
■効果的な生産が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリルやエンドミルなどの折損を検出！工具折損センサー
「BTS20シリーズ」はロータリーソレノイド式の工具折損センサーです。ドリル、タップ、リーマ、エンドミル等の折損を瞬時に検出し、不良品発生による大きなロスを防止します。また、チャッキングワーク・加工物の検出にも威力を発揮します。
回転部は二重防水シール構造（防水・防塵IP67）で、切削における切粉、切削油に対応しています。
【工具折損センサーの特徴】
■ドリル・タップ・リーマ・エンドミ ル等の折損を瞬時に検出
■原点検出機能付き（POS出力）
■ワークチャッキング検出・加工確認
■切削における切粉、切削油に対応した二重シール構造
■ロータリーソレノイド採用でローコストを実現
※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
株式会 社大成工作所 事業紹介
株式会社大成工作所は、電子部品・半導体・液晶・各種産業機械などの精密部品加工及び製造装置を製作しております。
当社では１個からの小ロット製作装置組み立て、製造豊富な経験で培ったノウハウを応用し、あらゆる製造業種のニーズに柔軟に対応した装置の組立、製造を承ります。設計段階からお客様のニーズに深く入り込み、Ｑ（品質）Ｃ（コスト）、Ｄ（納期）Ｓ（サービス）の観点で、御社にメリットが出るベストなご提案で貢献します。
また、これからの「モノづくり」の現場で必要な生産設備や開発技術に伴うサンプル製作に必要な治具、サンプル試作をたった一台、たった一個から小ロットで試作・製作いたします！
【こんなことをしています】
■装置組立・装置製造
→電子デバイス製造装置をはじめ、あらゆる生産ラインの装置組立及び省力化設備、装置製造
■精密部品加工
→特殊鋼（難削材）高精度部品など、多品種・多用途のニーズに対応
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
モリシタの品質管理システム
株式会社モリシタでは、「次工程はお客様」の教えの基、
各工程に品質チェックシステムを導入実践しております。
製造工程の始まりは安定した素材の管理・供給です。鋼種及び線径毎の
定置化を行い、素材に錆び等の不具合が発生しな い様に管理を行っています。
冷間圧造機では、圧造時のラム（パンチ側）の前死点位置をミクロン単位で
計測し規定値を超えて異常な圧造を行った場合には圧造機が停止する
システムを導入し「不適合品」を排除し、流出を防ぎます。
また、品質管理システム(QC PRO）を導入し、最終検査を行っています。
測定値が規格値に適合しない場合、自動的にシステムが判定し「不合格」が
表示され、これにより「測定間違い」や「製品の不適合」を確実に把握しています。
【特長】
■各工程に品質チェックシステムを導入
■製造部門、品質部門、営業部門、経営陣による品質向上検討会を実施
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エア式タンク清掃ろ過クリーナー APDQO-FF100シリーズ
《APDQOシリーズ》
APDQO-FF100（不織布フィルター）
APDQO-FS100（ステンレスフィルター）
APDQO-FB100（バッグフィルター）
◎電気を使用しない
◎満タンになれば自動ストップ
◎安全弁を標準装備
《メリット》
●切削液の再利用が可能
●工具寿命の向上
●エア駆動の為漏電なく安全
●清掃時間最短5分
《特長》
●JIS規格200Lオープンドラム缶専用
●切削液と切粉の分離ができる
●安全弁、フロート標準装備
《用途》
エア式タンク清掃ろ過クリーナーAPDQO-Fシリーズは工作機械のタンク清掃はもちろん、『液体と』『固形物』をろ過し分離が可能です。
よって工作機械の切粉・スラッジのろ過以外にも以下のような使用方法があります。
●工作機械のタンク清掃（切粉・スラッジの除去と切削液の再利用）
●食品加工工場（レストラン）での排水内の残飯の分離・分別に
●山、川の水と汚泥の分離に
●汚物、汚水の分離・分別に
フライス加工サービス
ヤマザキテクニカ有限会社 事業紹介
優れた切削技術により、高精度な加工を実現【各種切削加工】
アルミ鋳物の受託製造サービス
当社では、木型、砂型、鋳造、加工に至るまで、随所で厳しい品質管理を行ってり、
自動車業界の企業様からの厳しいご要望に100％お応えしてきた実績から、
顧客へ高品質な製品を提供可能です。
〇当社の特徴
CADデータより
木型製作～鋳造～加工～検査～組立の全てを一貫生産で行うことができます。
〇一貫生産である当社が選ばれる理由
・3Dモデル・図面を出図いただければ、素材～加工～検査までお手数かけません。
・出図後、各工程が一斉に開始するため、短納期で製作ができます。
・各工程間の情報共有が可能であり、無駄を廃しコストダウンに貢献できます。
・弊社のみで製作が完結するために、安心して発注いただけます。
※「木型のみ」「加工のみ」といったご要望にもお応えいたします。
アルミ鋳物加工でお困り事がござい ましたら、
お気軽にお問合せください。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 2
フライス加工における不良品の発生率低減
フライス加工における不良品の発生率低減とは？
フライス加工における不良品の発生を最小限に抑え、製品の品質向上と生産効率の最大化を目指す取り組みです。これにより、コスト削減、顧客満足度の向上、そして競争力の強化に繋がります。
課題
切削条件の不最適
加工材料、工具、機械の特性に合わない切削速度や送り量、切り込み量などが、工具摩耗の促進や加工面の荒れ、寸法精度の低下を招き、不良品を発生させる原因となります。
工具の摩耗・破損管理不足
工具の摩耗や破損を早期に検知・交換できない場合、加工精度が著しく低下し、不良品の発生率が上昇します。また、工具破損による機械へのダメージも懸念されます。
加工プログラムの不備
NCプログラムにおける干渉、過剰な切削負荷、不適切な工具経路などが、加工不良や機械の誤作動を引き起こし、不良品の発生に繋がります。
オペレーターのスキル・経験不足
フライス加工に関する知識や経験が不足しているオペレーターは、異常の早期発見や適切な対応が難しく、不良品の発生リスクを高める可能性があります。
対策
最適化された切削条件設定
材料、工具、機械の情報を基に、シミュレーションや過去のデータ分析を通じて最適な切削条件（速度、送り量、切り込み量）を設定・適用します。
予知保全による工具管理
工具の摩耗度をリアルタイムで監視し、交換時期を予測することで、不良品の発生を未然に防ぎ、工具寿命を最大化します。
高度なNCプログラム検証
加工前にNCプログラムの干渉チェックや加工負荷解析を行い、潜在的な問題を排除することで、安全かつ高精度な加工を実現します。
自動化・省人化技術の導入
自動工具交換システムや、AIによる加工状態監視システムなどを導入し、オペレーターの負担軽減と人的ミスの削減を図ります。
対策に役立つ製品例
切削条件最適化ソフトウェア
加工対象物、工具、機械のデータから最適な切削条件を自動計算し、不良品の発生要因となる条件設定のミスを防ぎます。
工具状態監視システム
工具の摩耗や振動をリアルタイムで検知し、異常の早期警告や交換時期の予測を行うことで、工具不良による加工精度の低下を防ぎます。
NCプログラム検証・シミュレーションツール
加工前にNCプログラムの干渉や加工負荷を詳細にシミュレーションし、プログラム上の問題を事前に発見・修正することで、加工不良を防ぎます。
AI搭載型加工状態監視システム
加工中の音や振動、電流値などをAIが分析し、異常な加工状態を検知してオペレーターに通知することで、不良品の発生を未然に防ぎます。
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
3Dプリンター |
AI技術 |
CAD／CAM／CAE |
ロボット技術 |
計測機器 |
工作機械 |
周辺機器 |
切削工具 |
その他工作機械・加工 |
⭐今週のピックアップ
読み込み中
bottom of page