不良品の発生率低減とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の直線性を保証する真直度の理解は、高精度な加工を実現するために不可欠です。真直度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工不良を減らし、製品の品質向上に繋がります。本動画は、真直度の基本を解説し、加工精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・加工図面の理解
・品質管理

【導入の効果】
・真直度の理解を深め、加工精度の向上
・図面解読力の向上
・品質管理能力の向上

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の平行度が適切に保たれていない場合、組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 加工精度の向上を目指す技術者
* 図面解読のスキルアップ

【導入の効果】
* 平行度の定義と重要性の理解
* 図面上の平行度の見方習得
* 加工精度の向上に貢献

工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。平面度は、加工面の精度を評価する上で不可欠な要素であり、この精度が低いと、組み立て不良や製品の機能不全につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、加工精度に関する課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 工作機械の設計・製造
* 加工品の品質管理
* 図面の理解を深めたい技術者

【導入の効果】
* 平面度の定義と重要性の理解
* 図面上の平面度の読み解き能力向上
* 加工精度の向上に貢献

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される場合、対称度の理解は不可欠です。対称度が適切に指示されていないと、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・高精度な部品加工を行う現場
・図面を読み解き、適切な指示をしたい技術者
・対称度の定義や使用方法を学びたい方

【導入の効果】
・対称度の理解を深め、図面解読能力が向上
・高精度な部品加工の実現に貢献
・品質向上、不良率の低減

半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。

【活用シーン】
・ウェーハ搬送用治具
・位置決め用治具
・検査用治具
・その他、半導体製造プロセスで使用される治具

【導入の効果】
・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化
・不良品率の低減
・生産性の向上
・多様な素材への対応による、最適な治具の実現

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い精度が求められます。切削加工におけるバリは、部品の品質を損ない、軽量化の妨げになる可能性があります。バリの発生を抑制することは、製品の信頼性向上とコスト削減につながります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。

【活用シーン】
* 航空機部品の製造
* 宇宙探査機の部品製造
* 軽量化が求められる部品の製造

【導入の効果】
* バリ取り工数の削減
* 製品品質の向上
* コスト削減

自動車業界では、部品加工における切粉の除去が、製品の品質と信頼性を左右する重要な課題です。切粉が残存すると、部品の精度低下や異物混入による不具合が発生し、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで切粉を効果的に除去し、高品質な部品加工を可能にします。

【活用シーン】
・自動車部品の製造工程
・マシニングセンターでの加工
・旋盤加工

【導入の効果】
・切粉の確実な除去による品質向上
・加工精度の向上
・不良品率の低減

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工においては、位置決めの精度が重要です。精度の低い加工は、製品の不良や品質の低下につながる可能性があります。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式により、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、金型加工の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・5軸マシニングセンター
・高精度加工が必要な金型製作
・位置決め精度が求められる加工

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる加工品質の向上
・ギア機構不要による装置の小型化とメンテナンス性の向上
・高い加速度と運動安定性による生産性の向上

航空宇宙業界では、高度な精度が求められる部品加工において、工作機械の性能維持が重要です。切削油の劣化や汚れは、加工精度に悪影響を及ぼし、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油の全交換前に添加して循環させ、工作機械内部と配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。切削油交換時のフラッシング作業のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、切削油の性能を維持することで、加工精度の向上に貢献します。

【このような現場におすすめ】
・更液作業を時短で手軽にしたい。
・GHS分類基準に該当しない添加剤を探していた。
・人手不足、働き方改革の現場に。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の精密加工を行う工場
・工作機械の水溶性切削油交換時

【導入の効果】
・切削油の寿命延長
・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

工作機械業界では、製品の高精度化が求められています。特に、部品の組み立て精度や加工精度は、製品全体の性能を左右する重要な要素です。直角度の理解不足は、これらの精度を低下させ、不良品の発生や性能劣化につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・工作機械の設計・製造
・部品加工の品質管理
・図面の理解力向上

【導入の効果】
・直角度の理解を深め、設計・製造の精度向上
・不良品の削減とコスト削減
・製品の品質向上と顧客満足度の向上

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、切削加工の知識が重要です。特に、金型の形状精度は、成形品の品質を左右するため、切削加工の理解が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、成形不良を引き起こす可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。

【活用シーン】
* 金型設計
* 金型製作
* 成形品の品質管理

【導入の効果】
* 切削加工の基礎知識の習得
* 金型製作における品質向上
* 加工不良の削減

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、傾斜角度の正確な指示と理解は、製品の品質を左右する重要な要素です。傾斜度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・工作機械部品の設計・製造
・高精度な傾斜角度が求められる部品の加工
・図面指示の理解向上

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品率の低減
・図面理解力の向上

型式：ＥＺ－１３(全自動ドリル研磨機)

○誰でも簡単、イラスト付きタッチパネルで操作が簡単！
○自動機なので均一・高精度のドリル研磨を実現
○外注研磨のような研磨が自社で！その場で可能！
○外注研磨時のリードタイム・ドリルコスト削減！
○多種・多様なドリル形状の研磨
○細かな設定数値により、場面に応じた最適形状を実現
○Ｘ／Ｒシンニング搭載！　Ｒシンニングの微調整も可能に！
○海外工場向けに電源電圧変更・及び表示言語の英語可に対応
○独自の技術で高性能全自動ドリル研磨機を低価格で実現しました

【仕様】
対応ドリル径：２．５ｍｍ～１３．０ｍｍ(特別仕様２．０ｍｍ～可能)
対応ドリル長：２００ｍｍ(最大)
研磨先端角度：１１８～１４０・９０°
メモリー記憶：１００件
シンニング形状：Ｘ／Ｒシンニング
逃げ角：１～１５°
三番角：１０～３５°
シンニング調整：各種設定可能※カタログ参照
芯厚対応範囲：１０～５０％
コレット：ＥＲ１１・２０規格
砥石：ＣＢＮ１７０/２７０　※超硬用選択可
電源：１００Ｖ
※他、各種カタログ参照

当社では、ブレーキプレスのメーカーとして、独自の研究姿勢が
生み出したテクノロジーを基本に、各種業界の技術革新に対応するため、
テクニカル・パフォーマーとして高能率・高生産を実現しています。

FA化の進展とともに、複雑で高精度・高品質等を必要とされる
さまざまな分野の金属板曲げ加工。

実績と信頼をベースに、常に可能性の極限を追求して、新しい領域を
開拓いたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社東栄社は、鋳造機械の販売・メンテナンス・機械保守点検を
行っております。

お客様の作る製品、工場のスペース、ご予算に応じたご提案、
また、メンテナンスした機械でより良い製品をお客様に
作ってもらえるように心をこめてメンテナンスをします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な作業業務】
新設・移設作業・メンテナンス・保守点検・ものづくり相談

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の鋳造プロセスのひとつである「ワイヤー球状化処理」での
材質成分安定化についてご紹介します。

溶湯を電気炉から取鍋に受けた際に、制御コンピューターに重量・温度を
打ち込むことで、目標の温度・重量を考慮しながら、ワイヤー状の材料を
後から投入することができます。

その際ワイヤーは、専用のフィーダーから機械的に制御されながら
投入されるため、生産ごとのばらつきや人手によるばらつきが排除でき、
安定した品質をつくりあげることができます。

【ワイヤー球状化処理】
■フィーダーの自動制御により、投入量、投入速度を適切に管理
■人為的なばらつきの影響が受けにくくなる
■局所集塵により、作業環境の改善につながる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「BTS20シリーズ」はロータリーソレノイド式の工具折損センサーです。ドリル、タップ、リーマ、エンドミル等の折損を瞬時に検出し、不良品発生による大きなロスを防止します。また、チャッキングワーク・加工物の検出にも威力を発揮します。
回転部は二重防水シール構造（防水・防塵IP67）で、切削における切粉、切削油に対応しています。

【工具折損センサーの特徴】
■ドリル・タップ・リーマ・エンドミル等の折損を瞬時に検出
■原点検出機能付き（POS出力）
■ワークチャッキング検出・加工確認
■切削における切粉、切削油に対応した二重シール構造
■ロータリーソレノイド採用でローコストを実現

※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。

当社は、長年「鉄」製の製造を続けて来た中で、次々と新しい分野への
挑戦をクリアし獲得しています。

30tonクレーン、8M大型五面加工機などにより超大型精密加工品の製造を
実現。SUSの溶接、加工、ミガキも社内で出来るようになるまで教育します。

また、アルミの加工方法、取扱い方、洗浄や梱包の仕方までそのすべてを
新たに技術獲得し高精度、高品質の製品を製造します。

【特長】
■超大型精密加工品の製造を実現
■SUSの溶接、加工、ミガキも社内で教育
■高精度、高品質の製品を製造
■JISQ9100を認証取得
■航空宇宙の厳しい品質管理とその加工を短期にクリア
■新しい素材品、新しい技術品の製造に向け、設備、人員の増強

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、工作機械の水溶性・油性タンクの清掃・洗浄を致します。

清掃・洗浄することで、ニオイを解消し工場内の環境の改善や
切削性能の向上が見込めます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【メリット】
■ニオイを解消することで工場内の環境の改善
■作業者の健康面に配慮した就労環境の向上
■切削性能の向上

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、精密部品加工を行っております。

受注から納品まで一貫した生産体制を整えているため、各工程において
蓄積された知識・経験を豊富に有しております。

そのため、単品から量産品までどのようなお客様のご要望にも
臨機応変に対応でき、かつ不具合を最小限に抑えつつも、
短納期を実現可能です。

【事業内容】
■工業用電熱ヒーターの製造及び付帯する一切の業務
■各種精密機械部品及び産業及び省力化機械設計製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『窓クリンフィルム(R)』は、工作機械の窓の内側に貼ることで切削液を
はじき、加工点がよく見えるようになるフィルムです。

工作機械の窓の素材であるガラス、ポリカーボネート、アクリルなどに
合わせた3タイプをご用意。

また、ご希望の窓に合わせ1mm単位でのオーダーにも対応しています。

【特長】
■視認性があがり、清掃性もUP
■飛散防止効果も期待でき安全対策にも
■貼りつけ後、約2年以上継続使用ができる
■傷がつきにくいハードコート処理済
■窓の素材にあわせ3タイプをご用意

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サーボ式スピンカシメ機(リベッティングマシン)は、電動式になったことで、従来の空圧式スピンカシメ機にはなかったオートリベッティング機能が追加されました。これは常にカシメ結果を全数検査することによって、カシメの不具合を検知し、カシメの異常を見逃さない仕組みになっています。またこれまで熟練の管理技術が必要であった、ストローク、カシメ速度、荷重管理、回転数などの設定もオートリベッティング機能が数値制御することによって、誰でも簡単に操作設定することが可能となりました。設置環境においては、従来必要であったコンプレッサーや油圧ポンプなどの付帯設備が不要となったことで設置場所もコンパクトになり、動作音もとても静かなので省エネでクリーンな作業環境を整えることができるといえます。エネルギー消費はオートリベッティング機能を搭載したことで、従来製品よりも無駄な動きを抑え電力消費削減につながります。

※大好評！ 御社カシメ製品をテスト評価します
⇒https://kokiriveting.com/?page_id=116
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい

当社は、マシニング加工と旋削加工を駆使し、お客様のニーズに合わせた
加工を得意としており、医療機器部品加工、建設機械機器部品加工、
オート関連機器部品加工・組立・性能検査の3事業を主に請け負っております。

特にオート関連事業については、3事業の中でも最も長く携わっており、
加工物が全てが異形材であったため、全製品全工程分の専用治具があり
内作するにあたり、多岐にわたる加工ノウハウを蓄積してます。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【使用材質】
■A5052P-H34
■C3604
■AC4A-F
■A6063S-T5

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

『VPSS 4ie』は、お客さま工場の中核になるソフトウエアです。

製品の完成形から製造工程をさかのぼりながら全工程の加工ノウハウをデジタル化。
現場作業のスピードアップ、アセンブリー、不良撃退、スキルレス化の効果をもたらします。

当製品を活用することでベテラン作業者の加工技術をデジタル化し、加工不良の削減や間違いのないモノづくりを実現します。

【特長】
■展開図作成時間短縮
■製造現場での加工不良や手戻りを削減
■板金加工特有のノウハウをデジタル化
■曲げ加工可否検証

『Detect Load Table』とは…
〇加工中の工具やワークに掛かる負荷をリアルタイムに
検知するテーブル設置型 加工負荷フィードバック装置です。
〇加工中に加工負荷をモニタリングし、異常な負荷を検知すると状況に応じた動作を選択します。
〇既存の加工機に取り付けることが可能です。

【メリット】
■高付加価値ワーク、工具の保護
■歩留まり向上
■加工面品質管理
■好適加工条件だし
■実稼働率分析

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社大成工作所は、電子部品・半導体・液晶・各種産業機械などの精密部品加工及び製造装置を製作しております。
当社では１個からの小ロット製作装置組み立て、製造豊富な経験で培ったノウハウを応用し、あらゆる製造業種のニーズに柔軟に対応した装置の組立、製造を承ります。設計段階からお客様のニーズに深く入り込み、Ｑ（品質）Ｃ（コスト）、Ｄ（納期）Ｓ（サービス）の観点で、御社にメリットが出るベストなご提案で貢献します。
また、これからの「モノづくり」の現場で必要な生産設備や開発技術に伴うサンプル製作に必要な治具、サンプル試作をたった一台、たった一個から小ロットで試作・製作いたします！

【こんなことをしています】
■装置組立・装置製造
→電子デバイス製造装置をはじめ、あらゆる生産ラインの装置組立及び省力化設備、装置製造
■精密部品加工
→特殊鋼（難削材）高精度部品など、多品種・多用途のニーズに対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社はアルミを中心に試作単品加工サービスを行っております。

必要な加工製品を、単品・試作加工から生産まで一貫してご対応し、
お客様のアイディアを“カタチ”にいたします。
小ロット注文にも対応いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■高度な切削技術
　3D－CAD/CAMシステムの導入により3D加工など、独自性の高い製造技術
■高精度な品質
　長年の経験と実績により、納品不良率は0.3％以下
■1品対応の柔軟性　量産品はもちろん、小ロットのご注文でも対応が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『半連続鋳造装置』は、溶解炉で溶解した溶湯を水冷鋳型に注湯し
急速冷却すると共に、材質に適合した鋳造速度でオイルシリンダーの
下降を行い、連続的に鋳塊を製造する装置です。

強固なガイドレールとローラー方式のプラテンにより、安定した鋳造が
出来ます。また、偏荷重のかからない鋳造です。

各種の計器には、先進の機器を取り入れ鋳造温度及び鋳型の長辺、短辺側
及び二次冷却器等それぞれの冷却水量を検出し、総合的な管理及び記録を
行うことが出来ます。

【特長】
■油圧式の機械構造のため、操作が簡単
■機構が簡略なため、故障が少ない
■鋳型用台車及びディストリビューター用台車の操作の自動化
■大量冷却水の給水管接続を自動接合方式で行い、充分な冷却水の供給が可能
■鋳塊取出し装置にも対応可能　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

従来穴加工の工法観念は荒加工工程、中仕上工程、上仕上工程と分けて加工する工法が常識とされていたものを、荒・中仕上工程を省きワン工程で完全に穴加工ができるのがバニシングツールです。
『バニシングツール株式会社　バニシングドリル／リーマ総合カタログ』には、ワンバース一発工法で「生産コストの低減」「不良率低減」「省人合理化」が実現できる各種ツールが掲載されています。

【掲載製品】
○バニシングドリル／リーマ
○バニシングツール・フューチャーモデル
○バリックBLIC
○バニックスBNIX

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

本製品は、各軸毎に独立したモータが搭載され、各軸単独の運転が可能な
2軸ナットタッパーです。

シーケンサ制御による、ねじ加工異常判定機能を標準搭載。

タッチパネル搭載機では、 画面上にねじ加工中のトルク（モータ電流値）
状態をグラフ化する機能が付加されます。

【特長】
■各軸毎に独立したモータが搭載され、各軸単独の運転が可能
■ねじ立て機構自体は、Ｎシリーズ同様のベンドタップ専用機で、
　操作パネルは旧ハードタイプとタッチパネルを選定
■シーケンサ制御による、ねじ加工異常判定機能を標準搭載
■１ストローク当たりの回転数を切山数として、デジタルパネルメータ
　またはタッチパネル上に数値設定可能
■内部タイマーを変更することにより、ワークの特性に合わせた
　機械動作環境を構築

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

8面ドリルとは一つの切れ刃に2ヶ所の切れ刃を設け計４ヵ所の切れ刃を成し2番3番面の逃げ角とともに構成されています。
切削抵抗を減少させワークから離れるときにデラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。

【適用ワーク材質】
○複合材
○カーボンファイバー
○メカニカルプラスチック
○繊維強化プラスチック

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

確かな技術と確かな実績でお客さまのお役に立つ仕事をいたします。

『GEMGP』は、工作機械による金属切削時のプロセス異常検出に理想的な
ソリューションです。

静的、動的、エリアの複数のモニタリングモードをご用意。
破損、摩耗、欠落の工具条件モニタリングが可能です。

さらに、一度の視覚化で複数モジュールを同時使用できる
マルチビュー対応が可能です。

【特長】
■力のひずみと監視用に2つのセンサーに接続可能
■複数のモニタリングモード(静的、動的、エリア)
■工具条件モニタリング(破損、摩耗、欠落)
■127種類のサイクルを使用可能
■デジタルI/Oから全機械制御へ接続可能

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ヤマザキテクニカ有限会社は、主にNC旋盤や、NCフライス盤、マシニングセンター、研削盤による精密切削加工、研削加工を行っています。
2001年、(株)日立製作所・日立事業所より、品質保障体制の認定基準に適合の認定を受けました。
電子部品加工、車椅子部品加工、半導体ホットプレート加工、立旋盤用爪台加工組付、樹脂材質部品加工、ガラス繊維機械部品加工、小型ギヤボックス組付などの精密加工を不良率ゼロを目標に、お客様の即対応出来るプロ集団を目指し全社員一丸となり、日夜精進しております。

【取扱製品加工品】
○工作機械部品
○産業機械部品
○半導体部品
○車椅子部品等

詳しくはお問い合わせください。

もしもあなたが製造業に関わっているのであれば、切削加工の品質向上に
ついて悩んだことはありませんか。

良質な製品を作りたいという思いは誰しも持っているでしょう。
しかし、実際にはどのようにして切削加工の品質を向上させることが
できるのでしょうか。

本記事では、「高品質な切削加工を実現するための5つのポイント」について
詳しく解説していきます。これらのポイントを押さえることで、効果的な
切削加工を行い、品質の向上を実現することができるでしょう。

※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各メーカーの高性能小径ドリルに対応。自社で簡単再研磨が可能。
どんな小径ドリルでも再研磨すれば、加工スピードもアップします。
DG小径ドリルも研磨できます。

【特長】
■0.8mmドリル研磨可能
■難削材、深穴加工、高速加工など様々なドリル形状に対応
■独自の特許技術でホルダーの角度の調整が可能に
■独自の特許技術のベアリング内蔵研磨ユニットで安定した研磨が可能
■性能がアップし長期期間使用可能に

SolidWorksのアドインソフトウェアです。
プレス金型設計ソフト「3DQuickPress」と組み合わせて使用することも可能です。
金型設計者が、簡単にブランク形状を検討・作成するためのツールです。ブランク展開は、解析結果を基にした初期ブランクを作成します。 複雑な絞り形状の展開形状を求めることができます。 また、シミュレーションでは、メッシュ作成を自動的に行います。異なる状況に適合させる調整も可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

当社では、油・空圧シリンダー部品をはじめ、半導体製造装置部品・
自動車製造装置部品・船舶用エンジン部品等の金属精密加工を
行っております。

ご依頼の製品をミスなく滞りなく納品させていただくのはもちろんのこと、
長年培ってきた知識で、材質・形状・処理方法などの観点から、
コストダウン・品質改善に繋がるご提案もさせていただいております。

【取扱品目】
■油・空圧シリンダー部品
■半導体製造装置部品
■自動車製造装置部品
■船舶用エンジン部品　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当カタログは、株式会社大岡製作所が取り扱うタップやダイス、ドリル
などの穴あけ・切削工具を掲載した製品カタログです。

当社は主として、受注生産を行っており、製作の種類、寸法は広範囲にわたり
中でも太物・長尺物および高速度鋼製品において優れた技術と豊富な経験を
有しております。

また規格製品については、あらゆる寸法の製品を即応できるよう常に
在庫の充実を計っております。

【掲載内容】
■HTハンドタップ
■SPTスパイラルポイントタップ
■SFTスパイラルタップ
■管用ねじ用タップ
■SDストレートドリル

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、高精度加工を得意としており、素材の特性や形状に合わせた
好適な加工でお客様の求めるニーズにお応えしております。
中でもフライス加工の高い技術に評価をいただいております。

少ロット専門で、鉄・ステンレス・銅・アルミ・樹脂など1個から承ります。
また、不良品出荷率1％以下の検査体制を整えております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の特長】
■一貫生産
■納期対応
■小ロット対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ヨシナガファインテックの製品作りの特徴は、受注から納品までの全工程を、一枚の「図番ごとの作業書」によって縦断的に管理し、スムーズかつ効率よく生産が行われているところにあります。これは、資材や在庫などの前準備段階の状況把握、加工手順、工具の選択、さらには完成品の保管・出荷段取までを一枚の作業書に集約したシンプルかつ合理的な手法。多様な素材加工のご要望にも、急な製作依頼にも、フレキシブルに対応することのできる体制を整えています。お客様の生産ラインのインライン化、すなわち、当社がお客様にとってひとつのラインとして機能することを私たちはめざしており、ものづくりに関するすべての面での「管理」を行えてこそ、お客様から信頼をいただける製品作りが可能と、確信しています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

■各種切削加工部品について
冷間鍛造におけるニアネットシェイプ加工と同様に、熱間鍛造においても鍛造加工の段階でできる限り完成品に近い高精度成形を行うことで、最小限の削り城で切削加工を行うことが可能になります。このような省切削化により部品の仕上がり精度が向上、不良品発生率の大幅な削減を達成しています。

※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。

ONISHI BRAND LINE UP　総合カタログは、
木工用ドリル「ショートビット」をはじめ、
しいたけ栽培用「しいたけ錐」や、
6角軸シリーズ「6角軸ステンレス用ドリル」など、
用途に合わせた幅広いラインアップを掲載しております。

【掲載製品】
○木工用ドリル
○しいたけ栽培用
○6角軸シリーズ
○SDSシリーズ
○プライヤーストリッパー

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ダスキャッチ』は、工作機械のクーラント液を常時クリーンに保つ為に
開発された液体サイクロン濾過装置です。

掃除機をはじめ、あらゆる物に使用されているサイクロン技術を応用し、
当社独自開発のサイクロン遠心分離機に通すことにより、ダーティ液内の
スラッジ濾過に特化させ、 同種製品の中でも特に優れた濾過能力を
発揮します。

【特長】
■コスト削減
■容易なメンテナンス
■高性能除去成功
■非磁性体除去
■高い濾過精度

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、機械部品加工・金型製造を行っております。

パートナー企業と共に、順送金型、単発金型をはじめワイヤカット、
プロファイル加工、ねじ切り放電加工、耐摩耗工具、超硬金型部品、
金型部品、機械部品の製造に至るまであらゆるご要望に対応します。

【技術】
■超硬加工
■金型製造

※詳細についてはお問合せください。

株式会社山大は、切削加工、板金加工、パイプ曲げ加工、溶接加工、
処理加工の各加工において厳正な品質管理のもと製品製造を行っております。

それぞれの高い技術を持って他社で断られた
難しい加工にも対応しております。

【加工品目】
■切削加工：丸物 外形 ～φ500まで/角物 幅350×長さ2000まで
■精密板金加工：レーザー・タレパン・プレス・ベンダー等で実施
■パイプ曲げ加工：コイル巻き加工・パイプ曲げ加工
■溶接・複合加工：tig溶接・スポット溶接
■各種表面処理：アルマイト処理・塗装品及び金・クロム鍍金
　　　　　　　　鋳造・ダイカスト

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社新玉製作所は、主に機械加工品の製造と精密機械の組立作業を
行っている会社です。

当社では、アルミ・ステン・銅・真鍮・鉄・樹脂とあらゆる材質の加工に
対応しております。

お客様のご要望に対して総合的にお応え致しますので、ご相談があれば
是非当社にお問い合わせ下さい。

【業務内容】
■機械加工品の製造
■精密機械の組立作業
■半導体製造装置関係と理化学関係の機器のOEM生産

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は鉄板剪断を専業として、鉄鋼加工製品の製造販売を主力に
事業を行っております。

全ての工程をホストコンピューターが一貫して管理しているため、
高品質、短納期でお客様の要求にお応えできます。

主に建設、自動車、船舶をはじめとした、幅広い産業分野に製品を
お届けいたします。ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【製品例】
■一次加工製品
　・レベラー製品
　・スリット製品
　・シャー製品　など
■二次加工製品
　・支保工
　・BH、BT　など

※詳細については、お気軽にお問合せください。

『工具コーティング』で、30年以上の経験を有する当社は、お客様である
工具メーカーや受託コーティングメーカーと協力し数多くのコーティングを
開発、それらはお客様独自の強みとなっております。

あらかじめ用意されたコーティングレシピをご選択されたお客様にも
ご満足いただいています。

当社の幅広い技術と装置の拡張性の高さにより、装置1台に多様な
コーティング技術を搭載でき、効果的な生産が可能です。

【特長】
■30年以上の経験を有する
■幅広い技術と装置の拡張性の高さ
■装置1台に多様なコーティング技術を搭載可能
■効果的な生産が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、自動車部品をはじめ、医療機器部品や工作機器部品など、
様々な部品の加工経験から安心できる加工技術と納期をご提供致します。

試作・小ロットから大ロットまでQ,C,Dでお答え致しますので、
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【主要製品】
■測定器部品
■テンショナー本体　自動車部品
■工作機械部品

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。