電極摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説

原材料の選別から最終製品の出荷までの完全な一貫生産と、厳しい工程管理（ISO9001）によって、常に高い品質の生産を可能にしています。

岩手大学、金型研究会をはじめとし各メーカーの研究開発部門との連携により 金型加工技術の進歩発展に貢献していきたいと考えております。防食装置の販売：岩手大学との共同研究により「ワイヤーカット加工機用防食装置」を商品化しております。 【特長】 ■防食樹脂により比抵抗を変化させることなく、加工中の防食が出来ます。 精度の向上・工数低減が可能となります。 ■防食樹脂の寿命は、６ヶ月程度です。 使用状態で寿命が異なりますので、目安としてください。 ■メンテナンスが容易です。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

当社では、放電加工用のグラファイト電極製作を主に行っております。 銅電極に比べて、熱変形が少ないためお客様より要求の多い 幅の薄いリブ電極等の製作も可能。 また、銅材による電極製作も行っております。 お客様のご要望に合わせて製作させて頂きますので 打ち合わせ時にご要望をお聞かせください。 【特長】 ■加工時間を大幅に短縮することが可能 ■高品位グラファイト材を使用することで電極消耗を極力抑えることも可能 ■切削性が良いので、手仕上げ等も容易に可能 ■ご要望があればそのまま放電加工に使用可能 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

GFマシニングソリューションズは、iGAP技術などにより、加工速度を 増大させると共に電極消耗を低減し、形彫り放電加工を革新的に 進化させました。 ワークサイズが800×500×265 の「FORM E 350」をはじめ、 1000×700×400 の「FORM E 600」、700×460×275の「FORM P 350」 など多数製品を取り扱っています。 すべてのGF形彫り放電加工機は、高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を 提供します。 【特長】 ■iGAP技術などにより、加工速度を増大 ■電極消耗を低減 ■形彫り放電加工を革新的に進化 ■高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種電極の製造・販売を行っております。 折出硬化型合金で強度・耐熱性・導電性に優れた「クローム銅系電極」や、 高融点金属で耐熱性が高く熱伝導率・導電率が小さい「タングステン ソリッド電極」等、様々な製品をラインアップしております。 その他、治工具・金型・プラスチック金型・各種専用機等を取り扱って おります。 タングステンの加工も承ります。 【取扱品目】 ■電極 ■電極ホルダー ■プラスチック金型用電極 ■治工具 ■金型　など ■タングステン加工等 ※詳細についてはお問合せください。