難削材加工のノウハウ構築とは？課題と対策・製品を解説

製鉄業界の送風機では、効率的な空気の流れを確保するために、タービンブレードの正確な形状と高い耐久性が求められます。特に、高温環境下での連続運転においては、ブレードの摩耗や変形が性能低下や設備の停止につながる可能性があります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・高炉への送風
・焼結炉への送風
・各種冷却・換気

【導入の効果】
・送風効率の向上
・設備の安定稼働
・メンテナンスコストの削減

株式会社フジタイトは、光学機器、医療機器、半導体関連、精密機械加工、自動車関連部品の加工、省力機の設計及び製作、各種装置の組み立て､冶工具の設計及び製作、その他　試作品などの小ロット多品種化対応などを行っています。
フジタイトの各種サービスをご紹介いたします。

【サービス紹介】
○3Dプリンター型レス試作サービス
→金型設計・製作不要
○金属造形受託サービス
→サイズ：250mm×250mm×200mm(Z方向)
○難削材精密加工サービス
→難削材の加工は、お任せ下さい
○クリーンルーム対応サービス
→サイズ：12m×7m×2.3m　クラス:1000

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

試験片加工のなかで、各種多様の材料を取り扱ってまいりました。素材本来に影響が極力少ない加工ノウハウを 60数年の実績の中で、培ってきました。お客様のニーズに対応すべく、取り組んでおります。

当社では、NC旋盤、マシニングセンターを中心とした金属の切削加工を
行っております。

主にステンレス、インコネル、ハステロイ、ニッケル系合金やチタンなど、
難削材の加工は当社の強みを発揮できる分野です。

もちろん、鉄、アルミ、真鍮等の加工にも対応しております。
まずはお気軽にお問合せください。

【得意とする技術】
■難削材の切削加工
■インコネル、ハステロイ等の耐熱耐蝕金属の切削加工
■ステンレス304、316Lの切削加工
■海外におけるこれらの加工品の技術・品質管理　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。

当社は、長年「鉄」製の製造を続けて来た中で、次々と新しい分野への
挑戦をクリアし獲得しています。

30tonクレーン、8M大型五面加工機などにより超大型精密加工品の製造を
実現。SUSの溶接、加工、ミガキも社内で出来るようになるまで教育します。

また、アルミの加工方法、取扱い方、洗浄や梱包の仕方までそのすべてを
新たに技術獲得し高精度、高品質の製品を製造します。

【特長】
■超大型精密加工品の製造を実現
■SUSの溶接、加工、ミガキも社内で教育
■高精度、高品質の製品を製造
■JISQ9100を認証取得
■航空宇宙の厳しい品質管理とその加工を短期にクリア
■新しい素材品、新しい技術品の製造に向け、設備、人員の増強

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が運営する東大阪部品加工.comは、長年の圧造工具・関連部品製作で
培われた技術、設備を活かし、パンチ、ダイやシャフト、ピン等、
高硬度・高精度工具・部品に加えて一般部品加工事業を展開しています。

機械・機器メーカー様を中心に20以上のメーカー様に対して
年間1000アイテム以上の部品を社内加工・供給。

特にこれまで圧造工具・部品を製作してきた経験から、ハイス鋼、
ダイス鋼を含む特殊鋼の加工について、豊富な加工ノウハウ、材料調達体制、
仕上げ加工技術と管理力、設備を保有しています。

【特長】
■特殊鋼・ダイス鋼 の優れた加工サービスを実現する設備
■50社超のユーザーへ年間合計5000アイテム以上を社内製作・供給

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お預かりした図面情報をCAD入力し、素材手配から表面処理までの工程を短納期にて承っております。後加工、特殊処理、表面加工などを全て手配し納品します。他社で断られた図面でもまずはご相談下さい。

【特長】
■短納期、コストダウンメリットをトータルでご提案
■ネジ・スプリング等とのセット納品も可能
■高アスペクト比の難しい穴あけ、チタン等の難削材も対応

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

株式会社ホンダテクノスは、鉄、SCM、SKD、鋳物などを中心に
SUS、樹脂、アルミ、インコネル、チタン、真鍮、銅合金などあらゆる
素材の精密加工を得意としております。

また、丸物を中心に角物、棒形状部品にも対応。
様々な業界で培ってきた実績と技術力でご要望に沿う製品をお届けします。

【特長】
■鉄、SCM、SKD、鋳物などを中心に対応
■丸物φ5～300mm、角物10～200mmに対応
■1個からの単品～100個までの中ロット品に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EBW（電子ビーム溶接加工）』は、高真空に引かれた電子銃の中で、
電子を光のおよそ2/3の速度に加速させて材料に照射することで生まれる
衝撃発熱を利用して行う溶接方法です。

当社は、大型で汎用性がある電子ビーム溶接機で、様々な形状に合わせた
電子ビーム溶接を実現します。

再現性が高く歪みの少ない深溶け込み溶接が可能です。

【特長】
■突合せのみで歪みの少ない高精度な溶接が可能
■複雑な溶接線にもならうことができ、結果の再現が可能
■溶融部、熱影響部ともに結晶粒の成長が少ない
■真空中で処理するのでシールドガスが必要ない
■Ti・AI等の活性金属が容易に溶接できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社フジタでは、マシニング加工や旋盤加工など、
機械部品の製造や加工を行っています。

高品質な製品作りが自慢で、当社にしかできない加工で様々な材料を
加工しております。ロット数は1個から5000個まで対応できます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■綺麗で丁寧な仕事だから出来る高品質
■良い製品を低コストでお届け
■幅広い材料加工、小ロット多品種で貢献

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、難削材・レアメタル・半導体装置関係で長年の加工経験を持つ
精鋭のプロ集団です。

様々な材質に対してハイパフォーマンスを維持した加工に
挑戦し続けています。

お困りの開発案件や加工案件がございましたら、何なりとご相談ください。

【加工素材事例】
■非鉄金属全般：アルミウム、ステンレス、チタン など
■難削材：インコネル、ニッケル、ハステロイ、銅　など
■レアメタル：モリブデン、タンタル、タングステン　など
■樹脂系全般

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、複雑な3次元形状や中空形状など、切削では出来ない加工を
可能にする『3D金属プリンター　加工サービス』をご提供しています。

パイプ構造などの複雑形状をSUS316で制作。
試作品・製造中止メンテナンス品・ノズル・アクチュエーターなど幅広く
ご対応いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■強度は鋳造品と同等
■加工寸法Φ100×100mmに対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

MOOG Rekofa社のカスタムスリップリングは世界の様々な建設機械やクレーン、特殊車両に採用実績がございます。大電流と信号線を
組み合わせたカスタムスリップリングの提案例をご紹介させていただきます。

MOOG Rekofa社は1921年にドイツで設立され、長年にわたり世界
各国のお客様にスリップリングを中心とした回転機構製品を提供しております。

MOOG Rekofa社が特に強みとしている耐環境仕様の大電流スリップリングは、独自のカーボンブラシテクノロジーにより最大1000A、
最大回転寿命は約1000万回転、動作温度範囲としては―50℃～100℃、さらには保護等級IP69Kまでカスタマイズ対応可能です。

※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、少数精鋭の非鉄材料・加工品のプロ集団として
幅広い分野でお客様のご要望にお応えいたします。

伸銅品をはじめ、アルミニウム、ステンレス・ニッケル・
チタンなど、素材から加工まで対応致します。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【取扱品目】
■伸銅品：銅、銅合金、りん青銅、洋白、ベリリウム銅、チタン銅　など
■アルミニウム
■ステンレス・ニッケル・チタン：ニッケル合金、チタン合金、形状記憶合金　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社吉田鉄工所（新潟県柏崎市）は、主にチタン製品加工・一般機械製品部品加工・バルブ製品加工（鉄、ステンレス、アルミ、チタン等）・難削材（インコネル、ステライト、64チタン合金等）加工等の金属製品部品加工を行っております。特にチタン加工が得意です。NC旋盤、マシニングセンタをメインに多種多様な加工でお客様のご要望にお応えします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、NC旋盤加工で培われたミクロン精度での加工技術をベースに
試作開発製品をはじめとした精密切削加工、難削材加工、
及び冷間圧造による難加工材を得意としています。

また、1点からの短納期試作品から少量品、
月産数十万個に及ぶ量産品まで幅広く対応しています。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
■チタン、マグネシウム等の難削材加工
■試作開発を含む難形状加工への取り組み
■自社技術を応用して加工法提案

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ジェイ・シー・ツールでは、主な材質が超硬と呼ばれる硬い
合金の平たい形状、チップ、スローアゥエイ、インサートといわれる
工具の刃先を作っています。

サーメット、セラミック、ダイヤ、CBN等超高圧の材質の加工が得意です。

また熱間・冷間金型、機械部品など工具鋼や超硬などの素材を用いた
製品も製造しています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱製品】
■特殊チップ
■ボーリングバイト
■Dia-CBN
■特殊刃物
■木工刃物

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

三興工業株式会社の『試作・開発』についてご紹介します。

クラッド材(0.2mm)＋クラッド材(0.2mm)の精密抵抗溶接をはじめ、
純銅0.5mm+真鍮0.3mmのスポット打点：1打1点、ダイレクト方式など
多種多様な試作・開発に取り組んでいます。

当社は、お客さまのアイデアを実現するため、様々なニーズにお応えできるよう
試作・開発に力を入れています。

【試作・開発(抜粋)】
■##1 クラッド材(0.2mm)＋クラッド材(0.2mm)の精密抵抗溶接
・スポット打点：1打1点　ダイレクト方式
・破断状態：1/1
・引張強度：78.1N
■##2 クラッド材(0.2mm)＋真鍮(0.3mm)の精密抵抗溶接
・スポット打点：1打1点　ダイレクト方式
・破断状態：1/1
・引張強度：63.3N

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鈴木商事株式会社では、独自の商品・エンジニアリングサービスで製造業の皆様のコストダウンに貢献して参ります。
鈴木商事では、難削材加工が可能で、難削材を主体とした、各種加工サービスを行っております。
難削材加工以外にも、切削工具販売、FA機器販売、設備・工事・オーバーホール、工場Usedビジネス、海外展開サポートなどの事業のご提案もしております。

【事業内容】
○産業機械、切削工具、省力化機器、研究実験用科学機器、環境機器、
　物流、住設、 卸輸出入、プラント設計･製作、ＥＣ事業（電子商取引）

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、ステンレス、ハステロイC22・C276、インコネルなどの
難削材の加工を主に扱っております。

長年培われた高い技術とその品質に誇りを持って
商品製造に携わっております。

お客様に安心してお使いいただける製品をお届けいたしますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【主要生産品】
■SUS　継手

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

太田鉄工所は単品、小ロットの切削加工を得意としており、
マシニングセンターや旋盤、五軸機での加工をメインとしております。

材質もアルミや銅、樹脂等の柔らかいものから、
ＳＵＳ、ニッケル合金、タングステン等の硬いものまで幅広く対応しております。
納期も通常納品は２週間程度ですが、お急ぎとあらば特急対応もさせて頂いております。
完成品での納品も対応しており、協力工場のお力を得て
メッキ、ワイヤー、研磨、焼き入れ、スロッター、溶接等の完成品での対応可能です。

試作単品加工が多く、図面での打ち合わせ等が多く発生しがちですが、
何なりとご相談いただければ幸いです。
（インターネットでの、受注には全国へ発送させていただきます）

■5軸加工機・3次元測定器保有

＊詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社の難物切削加工サービスでは、厳しい精度・同芯度・平坦度が
要求される難形状・難加工の対応実績が多数ございます。

多品種・量産（数物）までを主としており、試作段階から量産を視野に
入れた試作を行うことにより、加工後の2次加工、表面処理などの工程を
見据えた好適な精度、品質を追求することで効率の良い量産体制を
築いております。

【当社のメリット】
■図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応
■複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮
■発注担当者の2次加工手配の手間を軽減し、一括窓口で対応
■量産を見据えた試作を行うことにより、効率よく量産体制へ

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社は、五軸加工の経験が10年以上あり、その技術と品質は、
お客様より高い評価を頂いております。

タービンブレード等の加工を主に行っており、お客様のご相談に応じて
製品加工を提案します。先進の設備を導入し、技術が高く知識の豊富な
若い社員の手で、作り出される製品が当社の自慢です。

【主要設備】
■大隈豊和　五軸加工機
■森精機　五軸加工機
■NC旋盤（立旋盤）加工機
■森精機　NC旋盤
■大隈豊和　マシニングセンター

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、アルミニウム、チタンの加工に精通しており、他の難削材料も
三次元加工ができます。

また、航空宇宙産業用機械加工部品の製造、航空機組立用部品の冶具・
工具の設計・製造を行っており、航空宇宙産業にて培った技術を基に、
自動車の試作部品の製造や、 特殊機械用部品の製造も行っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■鋸歯状部品の製造が得意
■ロータリー研磨による加工が可能
■会社や工場が従業員や協力会社（材料の販売、焼き入れ加工、
　表面処理加工、その他の特殊工程を行う企業）にとって、地理的に
　便利な場所に位置しているため、緊急時に対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ヤマテックは、1951年創業以来、時代と共に変わる多種多様なニーズにお応えして60余年。お客様の要望に応えるだけでなく、様々な提案の出来る会社、良きパートナーとして歩んでおります。単品加工を得意とし、NC旋盤（Φ900×3000）、ターニングセンタ（Φ2,000×1,500）や横型M/C（□800，630，500，400）などで様々な部品を手がけています。また、大型加工設備を主力に発電関係（発電所向けのタービンノズル・非常用発電機ケーシング、大型軸受け）、食品機械や産業機械・建設機械のローラー・シャフト・軸受け、大型バルブ等、様々な産業向けの部品加工も行っています。SC，FC，FCD，SUS，アルミ，BC，チタン等、異形品・製缶品の加工を行っています。近年は部品の大型化に伴い、大型機械の導入を進めております。品質は社員が創り込むもの。技術のレベルアップ、技術の継承にも力を入れています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社は、複雑形状や微細加工、難削材の加工など、幅広い対応力について
企業様から高い評価をいただいております。

5軸加工機、立形マシニングセンタ、横型フライス、旋盤、ワイヤー放電
など、金属切削加工に特化した充実した設備を保有。

素材調達・生産加工・測定・検査・出荷まで一貫した生産システムで、
納期や価格に柔軟に対応いたします。

【特長】
■5軸加工、複雑形状への対応
■難易度の高い、微細加工にも対応
■難削材など、多数の素材に対応
■試作品1個から、スピード対応
■加工治具の自社設計〜製造も可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、鉄・ステンレス・アルミといった素材の切削、旋削加工はもちろん、
焼入れ後の素材やチタン、モリブデン合金、鋳物などの
難削材の加工にも対応しています。

研磨により製作した難削材の加工部品と同じ精度を、切削加工技術で
出すことができる当社では、大幅なコストカットが期待いただけます。

【特長】
■焼結金属の加工にも実績あり
■様々な部品の試作から量産まで
■適した素材で高品質なものづくりにこだわる
■高難度のニーズにも幅広くお応え

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

＜主な特徴＞
◆高精度小型3軸NC切削機
◆お客様の用途に合わせたセミカスタム対応
◆精密ボールねじ、リニアガイドを採用
◆最高回転数50000RPMの超高速スピンドル標準装備
◆オートツールチェンジャー（オプション）
◆切削水供給装置（オプション）
◆大容量のデータも高速処理
◆FTPデータサーバを標準装備
◆円筒巻き付け機能（オプション）

＜主な仕様＞
●可動範囲：X軸 180mm/Y軸 120mm/Z軸 110mm
●スピンドル：回転数 5000～50000RPM
●ATCオプション：工具数４本　専用ツールホルダー方式
●制御軸：３軸同時制御
●LAN：10BaseT/100BaseTX　FTPサーバ機能
●電源：AC100V±10%　約700W
●重量：約170kg～
●寸法：W630mm×D780mm×H1485mm

株式会社宮富士工業は、プラント設備の製造、いわゆる製缶業を生業としている会社です。
モノ作りを担う者として常に技術者として一級品であれ、という社是のもと、幹部、若手問わず五名の社員が厚生労働大臣認定の一級鉄工技能士取得を志願し、結果、全員合格することが出来ました。まさに「少数精鋭の技能集団」の面目躍如です。
宮富士工業は、楽しみながらモノづくりにこだわり、熔接一筋にモノづくりに励んでいます。

【事業内容】
○各種プラント設備の設計・製造・据付

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、ステンレス系の加工を得意としております。

長年のステンレス等の難削材経験に加え、現在でも切削製品の約8割が
ステンレス系の加工をしております。

また、スライド肉盛り加工やシリコロイ、インコネル等の特殊材料の
加工実績もございます。

【対応材料一覧】
■ステンレス鋼
■一般圧延鋼
■アルミ各種
■炭素鋼
■黄銅　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の金属加工サービスでは、自動車・建機関連の金属精密部品、
治工具、金型等の企画・設計・生産を行っております。

お客様に満足される製品提供を目指し、あらゆる素材の金属の、
どんな多面加工・難加工にもチャレンジします。

【取扱い材料】
■アルミ合金
■鉄
■ステンレス
■チタン合金
■鋼合金
■樹脂
■石英ガラス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

複雑な三次元形状の部品はもとより、ワイヤーカット品、NC電極加工品などについても高精度な製品の供給を御約束いたします。高速軽切削から低速重切削までマルチな設備で、マッチ棒サイズから2500mm×5000mmの大サイズまで柔軟に対応いたします

【特長】
■加工が困難とされるインコネル・ハステロイ・ワスパロイ等の難切削材料に対する加工が得意
■全ての設備が難切削材料加工向けにカスタマイズ
■最小発注ロットは1個から

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

木材用バンドソー(帯鋸)は、製材機に取り付けて回転させて使用する
帯状ののこぎりです。
主に、原木を大割り、中割りするときに使用いたします。

また、製造からメンテナンスまで当社で承っておりますので
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【刃先種類】
■スウェージ加工
■ステライト加工
■Ｗカット(両歯)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

最新設備と高精度の技術を駆使して、難削材とされるハステロイ等の加工や
複雑形状部品の試作など、困難な精密部品でもスピーディーに加工。
電子メールによる図形データでの受注にも対応しています。
お客さまの要求を短納期で製品化するシステムと、航空機用精密部品製作で培った
確かな技術を是非お試しください。

加工が難しい硬脆性材料を始めとした多岐に渡る材料に対し、難易度の高い形状の製品を切削にて製作することが可能

【特徴】
○穴あけ
○外形加工
○ザグリ加工
○段穴加工
○タップ加工

・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください

当社が手がける、鉄を素材とした機械加工は、伝統の船舶用ディーゼル
エンジン部品のほか、発電・エネルギー関連製品、一般産業機械部品の
製作など、多岐にわたっています。

手のひらサイズの小さなものから、10メートルクラスの大型品まで、
適した技術と適正なコストで製作。

ひとつひとつの製品に、当社が持つ技術とノウハウを惜しみなく
注いでいます。

【営業品目】
■船舶用ディーゼルエンジン部品
■重電用冷却装置関連
■産業機械・化学機械関連
■その他大物部品の製作・機械加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

大進精機では、難切削材料を主体とした精密加工を手がけ、独創の
「モノづくり」に磨きをかけています。

耐食、耐熱、耐磨耗材料として用いられるコバルト基合金及び
ニッケル基合金を主体とした難切削材の加工事例をお見せいたします。

当社では高品質の生産技術を駆使して、お客様に満足していただける
製品を提供しています。

【当社の特色】
■高品質の生産技術を駆使
■より良い加工手順の考案―工程設計―
■より便利な道具の製作　―冶工具設計―
■より高い加工技術の追求―技能検定資格、OJT―

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種バルブ、ロータリクランプ、ロータリ継ぎ手、
医療機器など、機械部品の加工を行っています。

丸物の加工はもちろんですが、鋳物、ロストワックス等の
異形の品物の経験が非常に多く得意とします。
材質に付きましては、鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、チタン、
インコネルなどあらゆる材質に対応いたします。

【特長】
■試作品から量産品まで
■異形加工も得意
■難削材への加工対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社吉備NC能力開発センターは、高速細穴加工・
精密ワイヤーカット放電加工・精密形彫り放電加工・
精密高速マシニング加工を得意としております。

複雑な形状や、製品の保持が困難な物、試作品、量産品問わず、
図面1枚からの全加工、短納期にも協力企業と共に取り組んでいますので
ぜひ一度ご相談ください。

【加工事例】
■高速細穴加工
　・φ0.2～φ3.0mmの電極を使用し、油性加工液内での加工にて
　　腐食のない精密な穴加工が可能
　・ドリルでは困難な、高硬度の焼き入れ材(SKD・SKH)・
　　超硬合金など、通電する素材であれば、径に対し50～150倍の
　　穴加工が可能　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金属（アルミ、ステンレス、銅から、各種難削材）の
切削加工品を、小ロット品、単品で加工しています。

軸、フランジ物（～φ1000）、角物（～600×1000）の
小ロット品が得意です。

試作品、開発品、難削材加工、難加工、へール加工、薄物加工等
チャレンジする製品に積極的に取り組みますので
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【主な製品】
■半導体製造装置等、真空装置の部品

※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、
　お気軽にお問い合わせ下さい。

ミスが極めて少なく夜間対応など、迅速さを峰としています。
数個の注文でも関係者の連携で対応させていただきます。

当社では、アルミニウム合金をはじめとする非鉄金属、
繊維強化プラスチックなどの加工に驚異的な性能を発揮する「ダイヤ」や、
それに次ぐ硬い工具材料「CBN」等の切削工具を取り扱っております。

ワーク図、及び切削条件等を教えて頂ければ特殊工具の設計製作も可能。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ダイヤ
　・非鉄金属、繊維強化プラスチックなどの加工に驚異的な性能を発揮
■CBN
　・焼入鋼や鋳鉄などでダイヤの不得意分野で威力を発揮

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■航空機部品で需要が高まるチタンの高能率加工を実現する横型5軸プロファイラ。
■チタン等難削材加工に威力を発揮する強力主軸の搭載。
■切粉排出性に優れる横型構造を採用し、切削時の安定切削にも配慮。
■広範囲の主軸頭旋回によってあらゆる自由局面に対応。
■難削材切削に発生する切削水の管理を徹底。

株式会社フラスコは、主に金属の精密切削加工製造を行っている会社です。

当社では、一般的な素材を中心に、難削金属やレアメタルの加工、
特殊規格のねじ切アリ溝加工に対応しています。
さらに１個からの小ロット・短納期を実現します。

最新設備と職人の持つ高度な技術、あきらめない挑戦の心でお客様の
オーダーに対応致します。

【営業品目】
■精密機械部品製造
■省力機械設計・組立
■冶具工具設計・製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エヌ・エステクニカルは各種、ステンレス、チタン合金、インコネル、銅などの各種難切削加工材に力を入れております。
数多くの実績を積み重ね、少数ロットから量産品また試作品まで対応しております。
難切削加工品においては、ぜひ実績のある株式会社エヌ・エステクニカルまでご相談ください。

【生産種目】
○自動車部品製造
○航空宇宙部品製造
○半導体周辺機器部品製造
○医療機器周辺機器部品製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【事業内容】
★主要品目
マシニング加工、切削加工、旋盤加工等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品を対応できます。

★加工可能材質
合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等

★弊社ができること
◎厳しい寸法公差(±0.005 mm)、表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる
◎納期は柔軟な対応が可能
◎受注量に制限がない（1から量産まで対応可能）
◎弊社では製品の図面設計から生産・加工、修正サービスにいたる全工程において品質を保証する

★製品応用例
光電子部品
航空機部品
自動化設備部品
自動車関連部品
精密切削加工部品
オートバイ関連部品
油圧・空気圧機器部品等

★被削材
外径Ø0.1mm～200mm
長さ800mmまで

★品質認証
ISO9001-2000
TS16949

御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。

連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com

当社では、金属部品、樹脂部品製作を得意とし、試作品をはじめ、単品、
量産品、難削材、難形状を短納期、高品質で対応しております。

材質もアルミだけでなく鉄、ステンレス、チタン、銅、真鍮、SKD、
NAK、DH2F、インコネルなど、何でも対応可能。

また、3tまでの大型部品の製造・加工を承っており、
ストローク量×2000y1500z1450までの金属加工が可能です。

【特長】
■土日営業！短納期
■難加工にも挑戦
■難削材にも積極対応
■試作品、単品・量産品などに対応　

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、チタン・ステンレス・アルミといった材料を中心とした
精密部品加工を行っております。

中小ロットの精密機械部品加工を得意としており、自社内で治具等を
製作することにより、ステンレスやチタン等の難削材と呼ばれる材料の
製品をミクロンオーダーで加工することができ、また、傷のつきやすい
アルミ製品の取り扱いも問題ありません。

品質においても3次元測定器を使用し、高精度の測定を可能としており、
高品質のものづくりを実現しています。

【生産品目】
■各種機械部品
■試作品
■医療機器部品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

現在使用している工具の軸径を、コレットチャック等を交換することなく簡単に変換できる軸径変換用アダプターと、軸長を延長するためのストレッチアダプターです。

通常の工具では届かない深穴加工でも、容易に軸長を伸ばす事ができます。

特注で工具を製作するコストや時間を節約・短縮できる便利なアダプターです。

また、軸径がΦ6.0mmの工具専用タイプも取り扱っております。
パイプ内面やウォータージャケットなどの内面研磨を行う場面でも、工具を特注製作することなく、深穴研削が行えます。

【特長】
■簡単に軸長を延ばす事が出来る
■専用スパナセット（10.11mm）をご用意
■深穴加工に最適

　難削材であるチタンに貫通穴を開けることは大変なことですが、当社では、この深穴加工を夜間でも無人運転にて加工可能です。

※お見積り等、お気軽にお問い合わせ下さい。