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難削材加工のノウハウ構築とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

フライス加工における難削材の加工は、材料の特性上、工具の摩耗が激しく、加工精度を維持することが困難です。本テーマでは、これらの難削材を効率的かつ高品質に加工するための知識、技術、経験の体系的な蓄積と活用方法について解説します。目的は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、不良率の低減、そして新たな加工技術の開発に繋げることです。

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【製鉄向け】タービンブレード加工

株式会社ティービーエム

製鉄業界の送風機では、効率的な空気の流れを確保するために、タービンブレードの正確な形状と高い耐久性が求められます。特に、高温環境下での連続運転においては、ブレードの摩耗や変形が性能低下や設備の停止につながる可能性があります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・高炉への送風・焼結炉への送風・各種冷却・換気【導入の効果】・送風効率の向上・設備の安定稼働・メンテナンスコストの削減

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【防衛・特殊用途向け】難削材加工サービス

株式会社カマタ製作所

防衛・特殊用途の分野では、製品の信頼性と耐久性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品には、高度な加工技術と厳格な品質管理が求められます。難削材の加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社の難削材加工サービスは、設計段階からの素材選定や工数低減の提案を通じて、開発期間の短縮にも貢献します。【活用シーン】・防衛装備品・特殊車両・航空宇宙関連【導入の効果】・高精度な部品供給による製品性能の向上・過酷な環境下での高い耐久性・開発期間とコストの削減

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【工作機械向け】鋳物精密5軸加工

株式会社カマタ製作所

工作機械業界において、スピンドルは高い精度と耐久性が求められます。特に、高速回転や高負荷に耐えうるスピンドルには、精密な加工技術が不可欠です。鋳物素材のスピンドルは、その特性から、5軸加工による高精度な加工が重要となります。当社の鋳物精密5軸加工は、お客様のニーズに応えるため、JIS Q 9100認証を取得し、高品質な製品を提供しています。【活用シーン】・工作機械のスピンドル部品【導入の効果】・5軸加工による高精度な加工・コストパフォーマンスの向上

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株式会社宮富士工業　事業紹介

株式会社宮富士工業

株式会社宮富士工業は、プラント設備の製造、いわゆる製缶業を生業としている会社です。モノ作りを担う者として常に技術者として一級品であれ、という社是のもと、幹部、若手問わず五名の社員が厚生労働大臣認定の一級鉄工技能士取得を志願し、結果、全員合格することが出来ました。まさに「少数精鋭の技能集団」の面目躍如です。宮富士工業は、楽しみながらモノづくりにこだわり、熔接一筋にモノづくりに励んでいます。【事業内容】 ○各種プラント設備の設計・製造・据付詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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鉄加工サービス

株式会社タノムラ

当社が手がける、鉄を素材とした機械加工は、伝統の船舶用ディーゼルエンジン部品のほか、発電・エネルギー関連製品、一般産業機械部品の製作など、多岐にわたっています。手のひらサイズの小さなものから、10メートルクラスの大型品まで、適した技術と適正なコストで製作。ひとつひとつの製品に、当社が持つ技術とノウハウを惜しみなく注いでいます。【営業品目】 ■船舶用ディーゼルエンジン部品 ■重電用冷却装置関連 ■産業機械・化学機械関連 ■その他大物部品の製作・機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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横型マシニングセンタ HPS-Aシリーズ (5軸プロファイラ)

新日本工機株式会社

■航空機部品で需要が高まるチタンの高能率加工を実現する横型5軸プロファイラ。 ■チタン等難削材加工に威力を発揮する強力主軸の搭載。 ■切粉排出性に優れる横型構造を採用し、切削時の安定切削にも配慮。 ■広範囲の主軸頭旋回によってあらゆる自由局面に対応。 ■難削材切削に発生する切削水の管理を徹底。

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難削材・難形状加工サービス

株式会社神戸製作所

当社では、NC旋盤加工で培われたミクロン精度での加工技術をベースに試作開発製品をはじめとした精密切削加工、難削材加工、及び冷間圧造による難加工材を得意としています。また、1点からの短納期試作品から少量品、月産数十万個に及ぶ量産品まで幅広く対応しています。ご要望の際はお気軽にご相談ください。【特長】 ■チタン、マグネシウム等の難削材加工 ■試作開発を含む難形状加工への取り組み ■自社技術を応用して加工法提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社吉田鉄工所　事業紹介

株式会社吉田鉄工所

株式会社吉田鉄工所（新潟県柏崎市）は、主にチタン製品加工・一般機械製品部品加工・バルブ製品加工（鉄、ステンレス、アルミ、チタン等）・難削材（インコネル、ステライト、64チタン合金等）加工等の金属製品部品加工を行っております。特にチタン加工が得意です。NC旋盤、マシニングセンタをメインに多種多様な加工でお客様のご要望にお応えします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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精密機械器具製造　5軸加工

株式会社ハイデックス

油・空圧バルブ製作、ICパッケージ用治具、半導体製造治具製作に培われた技術から当社の最新の設備と技術で、一般精密部品加工や治具製作を行っています。そしていま超細穴加工、極細溝加工を得意としております、穴はφ0.05からの加工を可能にして顧客のご要望にお応えいたします。さらにチタン合金・コバール・インコネル・ハステロイといった新素材の加工法開発もグループ企業とともに立ち上げ、伊那市認定企業として活動しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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金属の切削加工サービス

株式会社木山製作所

当社では、NC旋盤、マシニングセンターを中心とした金属の切削加工を行っております。主にステンレス、インコネル、ハステロイ、ニッケル系合金やチタンなど、難削材の加工は当社の強みを発揮できる分野です。もちろん、鉄、アルミ、真鍮等の加工にも対応しております。まずはお気軽にお問合せください。【得意とする技術】 ■難削材の切削加工 ■インコネル、ハステロイ等の耐熱耐蝕金属の切削加工 ■ステンレス304、316Lの切削加工 ■海外におけるこれらの加工品の技術・品質管理　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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非鉄原材料の加工サービス

富陽金属株式会社

当社では、ニッケル、コバルト、モリブデン、タングステン、チタン、金、銀等、産業界で重要な役割を果たしているレアメタルの加工・売買を行っております。長年に渡って培った技術力を生かして、複雑な原料の配合、フェロニッケルの加工をはじめ、幅広いニーズにお応えします。【取扱品目】 ■銅線切断屑 ■電解ニッケル ■ニッケル電解屑 ■電材屑 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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甲斐ダイアログシステムの部品加工

甲斐ダイアログシステム株式会社

甲斐ダイアログシステムでは『部品加工』を承っております。同時5軸、複合旋盤を使用してのワンチャック加工で治具の製作時間を短縮できる「複雑形状加工」をはじめ、鉄・ステン・アルミなどの材質に対応可能な「薄物加工」や「チタン加工」等を受託。また、宇宙・航空・防衛部品も対応しております。詳しくは、お問い合わせください。【3つの強み】 ■複雑形状加工 ■薄物加工 ■高硬度・チタン・鋳物加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密部品加工サービス

株式会社小林製作所

当社では、チタン・ステンレス・アルミといった材料を中心とした精密部品加工を行っております。中小ロットの精密機械部品加工を得意としており、自社内で治具等を製作することにより、ステンレスやチタン等の難削材と呼ばれる材料の製品をミクロンオーダーで加工することができ、また、傷のつきやすいアルミ製品の取り扱いも問題ありません。品質においても3次元測定器を使用し、高精度の測定を可能としており、高品質のものづくりを実現しています。【生産品目】 ■各種機械部品 ■試作品 ■医療機器部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属加工サービス

株式会社マサシックス

当社の金属加工サービスでは、自動車・建機関連の金属精密部品、治工具、金型等の企画・設計・生産を行っております。お客様に満足される製品提供を目指し、あらゆる素材の金属の、どんな多面加工・難加工にもチャレンジします。【取扱い材料】 ■アルミ合金 ■鉄 ■ステンレス ■チタン合金 ■鋼合金 ■樹脂 ■石英ガラス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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のこぎり「木材用バンドソー(帯鋸)」

有限会社古曽部商店

木材用バンドソー(帯鋸)は、製材機に取り付けて回転させて使用する帯状ののこぎりです。主に、原木を大割り、中割りするときに使用いたします。また、製造からメンテナンスまで当社で承っておりますのでご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。【刃先種類】 ■スウェージ加工 ■ステライト加工 ■Ｗカット(両歯) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中村鉄工株式会社　事業紹介

中村鉄工株式会社

中村鉄工株式会社は、多品種材の金属の加工を専門とする提案加工型企業です。クオリティー高い製品を生み出すシステムを構築し、ご提案いただければ一貫生産いたします。難加工素材も、大型部品も、精密測定サービスも引き受けておりますので、ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【加工可能製品一例】 ■航空宇宙産業部品 ■造船部品 ■半導体製造設備 ■自動車部品 ■工作機部品 ■金型 ■タービン部品 ■医療機部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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株式会社高橋製作所　事業紹介

株式会社高橋製作所

株式会社高橋製作所は、豊かな経験を活かし、ハステロイ・タンタル・モリブデンなど、難削材の精密加工をお引き受けしております。単品から中量産品、樹脂加工から金属加工まで形状や材質を選ばず、幅広く対応。また、三次元測定器を採用していますので精度の高い製品をお約束いたします。加工に困難な素材でも、豊かな経験と充実した設備で精密加工いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■新製品の試作品、小ロット部品を高精度加工 ■ハステロイ・タンタル・モリブデン等、難削材加工も可能 ■精密小物から大型部品加工まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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1個～対応可！難削材の切削加工（チタン・ニッケル合金など）

株式会社太田鉄工所

太田鉄工所は単品、小ロットの切削加工を得意としており、マシニングセンターや旋盤、五軸機での加工をメインとしております。材質もアルミや銅、樹脂等の柔らかいものから、ＳＵＳ、ニッケル合金、タングステン等の硬いものまで幅広く対応しております。納期も通常納品は２週間程度ですが、お急ぎとあらば特急対応もさせて頂いております。完成品での納品も対応しており、協力工場のお力を得てメッキ、ワイヤー、研磨、焼き入れ、スロッター、溶接等の完成品での対応可能です。試作単品加工が多く、図面での打ち合わせ等が多く発生しがちですが、何なりとご相談いただければ幸いです。（インターネットでの、受注には全国へ発送させていただきます） ■5軸加工機・3次元測定器保有＊詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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特殊鋼・ダイス鋼の優れた加工サービス

株式会社ニッシンテクノ

当社が運営する東大阪部品加工.comは、長年の圧造工具・関連部品製作で培われた技術、設備を活かし、パンチ、ダイやシャフト、ピン等、高硬度・高精度工具・部品に加えて一般部品加工事業を展開しています。機械・機器メーカー様を中心に20以上のメーカー様に対して年間1000アイテム以上の部品を社内加工・供給。特にこれまで圧造工具・部品を製作してきた経験から、ハイス鋼、ダイス鋼を含む特殊鋼の加工について、豊富な加工ノウハウ、材料調達体制、仕上げ加工技術と管理力、設備を保有しています。【特長】 ■特殊鋼・ダイス鋼の優れた加工サービスを実現する設備 ■50社超のユーザーへ年間合計5000アイテム以上を社内製作・供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械部品加工サービス

有限会社大内技研工業

当社では、半導体製造機械部品をはじめ、医療機器部品、産業機械部品などさまざまな部品の加工を行っております。多品種少量から中ロットの部品加工、チタン・アルミニウムなどの難削材の加工まで業務を拡大しており、お客様との打ち合わせを重ね、最善の方法を検討し、製品化いたします。【ラインアップ】 ■半導体製造機械部品 ■医療機器部品 ■産業機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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難削材切削加工実績多数あり！アルミニウムから合金鋼まで対応可能

建典精密株式会社

【事業内容】 ★主要品目マシニング加工、切削加工、旋盤加工等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品を対応できます。 ★加工可能材質合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★弊社ができること ◎厳しい寸法公差(±0.005 mm)、表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる ◎納期は柔軟な対応が可能 ◎受注量に制限がない（1から量産まで対応可能） ◎弊社では製品の図面設計から生産・加工、修正サービスにいたる全工程において品質を保証する ★製品応用例光電子部品航空機部品自動化設備部品自動車関連部品精密切削加工部品オートバイ関連部品油圧・空気圧機器部品等 ★被削材外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com

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難切削材料　難切削加工

相模ピーシーアイ株式会社

加工が難しい硬脆性材料を始めとした多岐に渡る材料に対し、難易度の高い形状の製品を切削にて製作することが可能【特徴】 ○穴あけ ○外形加工 ○ザグリ加工 ○段穴加工 ○タップ加工・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください

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部品加工サービス

梶原機械株式会社

当社は、1952年設立の金属加工業を主とする会社です。主に産業ロボット関連部品、医療機器関連部品、航空宇宙関連部品、インテリア関連部品の試作・量産や、研究・試験装置の試作を行っております。アルミ、鉄、ステンレス、真鍮、銅等の一般的なものから、SUS304や SUS316、純鉄やHRC55以上の焼入れ工等の難削材にも対応しております。また、鋳物加工や引き抜き材のパイプ加工も行っております。【加工サイズ／特長】 ■板物：XYサイズが5ｍｍ～300ｍｍを中心とした加工 ■長手サイズ：2000ｍｍ未満のパイプ加工等 ■丸物：φ10～φ200の加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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有限会社竹中精工　事業紹介

有限会社竹中精工

竹中精工では、創業より45年に渡り、年間平均30種類、通算で約1500種類以上の切削加工を行ってきました。お客さまからのご要望にお応えするために、試行錯誤を繰り返し、創り上げてきた1500種類以上の製品の一つ一つが、弊社の経験と技術を培っています。材質においては、鉄はもちろんのこと、アルミ、真鍮、銅などの非鉄、ステンレスやチタン・インコネルなどの難削材、塩ビやアクリル、 ABSといった樹脂など、様々な材質にも対応が可能です。弊社では、製品を一つ一つ手作業で加工しており、機械による大量生産は行っておりません。それは職人として長年培った経験と技術こそが、お客様に対して最大限に貢献できる強みであると考えているためです。【事業内容】 ■工作機械で金属切削加工による精密機械部品製作 ■切削加工によるプラスチック製精密機械部品製作 ■単品から多数ロットまで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ガンドリル加工・BTA加工の不二新製作所

株式会社不二新製作所

株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。徹底した工程の効率化と高度化を図り、人材育成、ならびに周辺装置の更新（CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等）も積極的に行い、社内生産効率を大幅にアップさせました。これにより、材料手配から仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。他社で「できない」と断られた難しい案件、ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください。【業務内容】 ○ガンドリル深穴加工 ○BTA深穴加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ステンレス、チタン、インコネルなど難削材の高精度加工サービス

株式会社シナジー

主にステンレス、チタン、インコネルなどの難削材に高精度加工を行い、半導体製造装置や航空機部品などさまざまな産業で使用して頂いております。 5軸複合加工技術の他、微細レーザー溶接、平面研磨、ワイヤー放電、放電加工、微細管の内面研磨、鏡面加工などの加工技術を駆使しながら改善を繰り返しています。【特長】 ■加工実績はWEBに掲載中 ■各種素材、さまざまな形状部品の相談可能 ■ハイクオリティ、ハイスピードでの提供 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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機械部品の製造・加工サービス

株式会社フジタ

株式会社フジタでは、マシニング加工や旋盤加工など、機械部品の製造や加工を行っています。高品質な製品作りが自慢で、当社にしかできない加工で様々な材料を加工しております。ロット数は1個から5000個まで対応できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■綺麗で丁寧な仕事だから出来る高品質 ■良い製品を低コストでお届け ■幅広い材料加工、小ロット多品種で貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レアメタルの加工サービス

株式会社クラフト

タングステン・モリブデン・タンタル・チタン・ニッケル・ステンレス・アルミ等、試作品から量産品まで幅広く各種加工を行っております。　また、加工後の脱脂洗浄・ブラスト・電解研磨・熱処理・メッキ加工等、ご要望に応じた処理まで対応致します。

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半導体装置・光学機器・包装機・医療機器向け加工　カタログ

株式会社FUJIMI

４０年以上光学機器部品の取り使いをして来た技術、ノウハウを他分野にも落とし込み、半導体、食品、自動車、医療機器、治工具設計と多岐にわたる部品加工全般に携わらせて頂いております。また宇宙開発部品、チタン材、スーパーインバー材等特殊な金属にも対応できるノウハウも持ち合わせております。【加工内容】 ◆マシニング加工縦型マシニングセンタを１５台保有し内２台は同時後軸加工も可能なインデックスを装備 ◆旋盤加工８インチのNC旋盤,８インチ汎用旋盤を社内保有し治工具、小ロット加工品をお取り扱いしております。 ◆チタン加工形状加工はもちろん薄物の加工も得意としております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【精密切削加工・微細加工】

株式会社トムコ

切削加工であれば、試作or量産、どちらでも対応可能です。超硬・シリコン・カーボン・ガラス・セラミックス等も加工出来ます。 3DCAD/CAM、最新の同時5軸マシニングセンタやNC旋盤を多数ラインナップ。複雑・高精度の機械切削加工を短納期で実現致します。自動車部品の量産もしておりますので、品質保証体制は整っております。納品時、検査成績書添付。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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ステンレス材の精密切削加工サービス

松下金属工業株式会社

当社は、ステンレス系の加工を得意としております。長年のステンレス等の難削材経験に加え、現在でも切削製品の約8割がステンレス系の加工をしております。また、スライド肉盛り加工やシリコロイ、インコネル等の特殊材料の加工実績もございます。【対応材料一覧】 ■ステンレス鋼 ■一般圧延鋼 ■アルミ各種 ■炭素鋼 ■黄銅　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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難削材加工サービス

株式会社新巧社

当社は、鉄・ステンレス・アルミといった素材の切削、旋削加工はもちろん、焼入れ後の素材やチタン、モリブデン合金、鋳物などの難削材の加工にも対応しています。研磨により製作した難削材の加工部品と同じ精度を、切削加工技術で出すことができる当社では、大幅なコストカットが期待いただけます。【特長】 ■焼結金属の加工にも実績あり ■様々な部品の試作から量産まで ■適した素材で高品質なものづくりにこだわる ■高難度のニーズにも幅広くお応え ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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小型切削機・小型NC加工機・彫刻機［MM100］

モディアシステムズ株式会社

＜主な特徴＞ ◆高精度小型3軸NC切削機 ◆お客様の用途に合わせたセミカスタム対応 ◆精密ボールねじ、リニアガイドを採用 ◆最高回転数50000RPMの超高速スピンドル標準装備 ◆オートツールチェンジャー（オプション） ◆切削水供給装置（オプション） ◆大容量のデータも高速処理 ◆FTPデータサーバを標準装備 ◆円筒巻き付け機能（オプション）＜主な仕様＞ ●可動範囲：X軸 180mm/Y軸 120mm/Z軸 110mm ●スピンドル：回転数 5000～50000RPM ●ATCオプション：工具数４本　専用ツールホルダー方式 ●制御軸：３軸同時制御 ●LAN：10BaseT/100BaseTX　FTPサーバ機能 ●電源：AC100V±10%　約700W ●重量：約170kg～ ●寸法：W630mm×D780mm×H1485mm

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レアメタルの切削加工ならお任せください！

株式会社林田技研

当社は、難削材・レアメタル・半導体装置関係で長年の加工経験を持つ精鋭のプロ集団です。様々な材質に対してハイパフォーマンスを維持した加工に挑戦し続けています。お困りの開発案件や加工案件がございましたら、何なりとご相談ください。【加工素材事例】 ■非鉄金属全般：アルミウム、ステンレス、チタンなど ■難削材：インコネル、ニッケル、ハステロイ、銅　など ■レアメタル：モリブデン、タンタル、タングステン　など ■樹脂系全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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金属切削加工サービス

澄川精密株式会社

当社では、金属部品、樹脂部品製作を得意とし、試作品をはじめ、単品、量産品、難削材、難形状を短納期、高品質で対応しております。材質もアルミだけでなく鉄、ステンレス、チタン、銅、真鍮、SKD、 NAK、DH2F、インコネルなど、何でも対応可能。また、3tまでの大型部品の製造・加工を承っており、ストローク量×2000y1500z1450までの金属加工が可能です。【特長】 ■土日営業！短納期 ■難加工にも挑戦 ■難削材にも積極対応 ■試作品、単品・量産品などに対応　 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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難削材加工サービス

有限会社ヒラテック

当社は、インコネル、ハステロイ、チタン、タングステン、難削材加工のエキスパートです。難削材は、航空宇宙、深海、半導体、原子力、高エネルギー関係などの研究開発分野で多く使用されます。最大径Φ800、NC複合旋盤でどんな複雑な形状でも1個から加工いたしますので「これは難しい、、、」と思った加工は是非当社にお任せください。【強み】 ■短納期/少ロット対応 ■3次元対応/CADCAM ■素材から完成品まで一貫対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工サービス

有限会社ユニバーサル

有限会社ユニバーサルは、自動車産業から航空機部品、宇宙開発事業に至るまで、様々な業種の研究開発機関に必要とされる試作品を、高精度・短納期で請け負っております。開発のスピードに合わせた短納期対応。(受注〜納品まで平均納期5日間) 難形状・難削材加工も独自ノウハウで高精度で仕上げます。又、24時間 365日空調管理(常時24℃)で安定した品質を確保しております。【主要製品】 ■四輪自動車の開発部品及びレース部品 ■二輪自動車の開発部品及びレース部品 ■光学測定機器部品 ■半導体製造装置部品 ■真空装置部品 ■医療機器部品 ■削り出し造形部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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難削材　加工サービス

株式会社イケダ

当社は、チタン・アクリル・NAK材などの削り出しに挑戦し、実績を積んで参りました。当社で取り扱っている難削材は、マグネシウムや鋳物だけではありません。多岐にわたる業界のお客様とお取引をさせて頂いているからこそ、材料転換や工法転換等の様々なご相談が可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【加工可能範囲】 ■材料　・TP340・6Al-4V-Ti(チタン)、NAK55、アクリル、樹脂　等加工対応可能かどうかは、仕様等にもよりますので、ご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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EBW（電子ビーム溶接加工）

黒木コンポジット株式会社

『EBW（電子ビーム溶接加工）』は、高真空に引かれた電子銃の中で、電子を光のおよそ2/3の速度に加速させて材料に照射することで生まれる衝撃発熱を利用して行う溶接方法です。当社は、大型で汎用性がある電子ビーム溶接機で、様々な形状に合わせた電子ビーム溶接を実現します。再現性が高く歪みの少ない深溶け込み溶接が可能です。【特長】 ■突合せのみで歪みの少ない高精度な溶接が可能 ■複雑な溶接線にもならうことができ、結果の再現が可能 ■溶融部、熱影響部ともに結晶粒の成長が少ない ■真空中で処理するのでシールドガスが必要ない ■Ti・AI等の活性金属が容易に溶接できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削・研削加工サービス

鈴木ネジ切削所

当社では、ステンレス、ハステロイC22・C276、インコネルなどの難削材の加工を主に扱っております。長年培われた高い技術とその品質に誇りを持って商品製造に携わっております。お客様に安心してお使いいただける製品をお届けいたしますのでご要望の際はお気軽にご相談ください。【主要生産品】 ■SUS　継手 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術資料】米子製鋼株式会社の鋳鋼技術ポイント

米子製鋼株式会社

米子製鋼は、主に鋳鋼品の生産を行っています。精錬を伴う製鋼技術が失われつつあるなかで、当社の製鋼技術は創業明治37年以来、伝承され進化しています。更に、この技術に加えて炉外精錬炉(LF炉)を設置しています。当資料では、エルー炉＋LF炉による製鋼技術をはじめ、無機自硬性鋳型であるNプロセスの特長とその優位性について解説しています。【掲載内容】 ■製鋼技術 ■鋳造技術 ■大型ステンレス鋳鋼品への適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型設計、難削材加工、非鉄金属加工サービス

株式会社栃澤金型製作所

複雑な三次元形状の部品はもとより、ワイヤーカット品、NC電極加工品などについても高精度な製品の供給を御約束いたします。高速軽切削から低速重切削までマルチな設備で、マッチ棒サイズから2500mm×5000mmの大サイズまで柔軟に対応いたします【特長】 ■加工が困難とされるインコネル・ハステロイ・ワスパロイ等の難切削材料に対する加工が得意 ■全ての設備が難切削材料加工向けにカスタマイズ ■最小発注ロットは1個から ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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難削材加工　半導体装置部品

有限会社丸高製作所

ステンレス鋼全般・超耐熱合金（インコネル718・ハステロイ・ワスパロイ）など様々な素材に対応いたします。

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大島工業所　大型品の穴開け加工

株式会社大島工業所

大型品・厚板・難削材など他社では難しい穴あけ加工を行える技術力が強みです。

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株式会社ヤマテック　事業紹介

株式会社ヤマテック

株式会社ヤマテックは、1951年創業以来、時代と共に変わる多種多様なニーズにお応えして60余年。お客様の要望に応えるだけでなく、様々な提案の出来る会社、良きパートナーとして歩んでおります。単品加工を得意とし、NC旋盤（Φ900×3000）、ターニングセンタ（Φ2,000×1,500）や横型M/C（□800，630，500，400）などで様々な部品を手がけています。また、大型加工設備を主力に発電関係（発電所向けのタービンノズル・非常用発電機ケーシング、大型軸受け）、食品機械や産業機械・建設機械のローラー・シャフト・軸受け、大型バルブ等、様々な産業向けの部品加工も行っています。SC，FC，FCD，SUS，アルミ，BC，チタン等、異形品・製缶品の加工を行っています。近年は部品の大型化に伴い、大型機械の導入を進めております。品質は社員が創り込むもの。技術のレベルアップ、技術の継承にも力を入れています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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ナベシマテクノ　難削材

株式会社ナベシマテクノ

ミスが極めて少なく夜間対応など、迅速さを峰としています。数個の注文でも関係者の連携で対応させていただきます。

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クレーン・特殊車両向け　690V/400Aカスタムスリップリング

株式会社ジェピコ

MOOG Rekofa社のカスタムスリップリングは世界の様々な建設機械やクレーン、特殊車両に採用実績がございます。大電流と信号線を組み合わせたカスタムスリップリングの提案例をご紹介させていただきます。 MOOG Rekofa社は1921年にドイツで設立され、長年にわたり世界各国のお客様にスリップリングを中心とした回転機構製品を提供しております。 MOOG Rekofa社が特に強みとしている耐環境仕様の大電流スリップリングは、独自のカーボンブラシテクノロジーにより最大1000A、最大回転寿命は約1000万回転、動作温度範囲としては―50℃～100℃、さらには保護等級IP69Kまでカスタマイズ対応可能です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属切削加工サービス

有限会社美岳製作所

当社は、複雑形状や微細加工、難削材の加工など、幅広い対応力について企業様から高い評価をいただいております。 5軸加工機、立形マシニングセンタ、横型フライス、旋盤、ワイヤー放電など、金属切削加工に特化した充実した設備を保有。素材調達・生産加工・測定・検査・出荷まで一貫した生産システムで、納期や価格に柔軟に対応いたします。【特長】 ■5軸加工、複雑形状への対応 ■難易度の高い、微細加工にも対応 ■難削材など、多数の素材に対応 ■試作品1個から、スピード対応 ■加工治具の自社設計〜製造も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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同時五軸加工サービス

有限会社澤田精工

当社は、五軸加工の経験が10年以上あり、その技術と品質は、お客様より高い評価を頂いております。タービンブレード等の加工を主に行っており、お客様のご相談に応じて製品加工を提案します。先進の設備を導入し、技術が高く知識の豊富な若い社員の手で、作り出される製品が当社の自慢です。【主要設備】 ■大隈豊和　五軸加工機 ■森精機　五軸加工機 ■NC旋盤（立旋盤）加工機 ■森精機　NC旋盤 ■大隈豊和　マシニングセンター ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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特殊鋼　鋸切断サービス

前田鋼材株式会社

当社の第1工場では、特殊な鋼種を豊富に在庫しており、中でも金型鋼やステンレスなど、難削材の切断を得意としております。高速度工具鋼をはじめ、構造用炭素鋼、構造用合金鋼などもご用意。お客様からの賃切・加工なども可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【当社の特長】 ■各種鋼材の豊富な品揃え ■難削材切断・角度切断・大物切断・賃切に対応できる切断技術 ■溶断機・レーザー切断機・トレーサー切断機による姿切り ■フライス加工・開先加工・穴加工・曲げ加工・溶接等の二次・三次加工、　完品製作品 ※詳しくは、お問い合わせください。

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フライス加工における難削材加工のノウハウ構築

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

課題

工具寿命の極端な低下

難削材は硬度が高く、加工時に発生する熱や摩擦が大きいため、工具の摩耗が著しく早まります。これにより、頻繁な工具交換が必要となり、生産性が低下します。

加工精度の不安定化

工具の摩耗や加工中の振動により、寸法精度や表面粗さが目標値から外れやすくなります。特に微細な形状や高い精度が求められる場合に問題となります。

加工条件の最適化困難

材料特性、工具の種類、加工方法の組み合わせが膨大であり、経験則だけでは最適な加工条件を見出すのが難しいです。試行錯誤に多くの時間とコストがかかります。

切粉処理と冷却の課題

難削材は溶着しやすく、切粉が細かくなる傾向があります。適切な切粉処理が行われないと、工具の破損や加工面の荒れを引き起こし、また、発生する熱を効果的に除去する冷却も重要です。

対策

先進的な工具材料とコーティングの活用

超硬合金、サーメット、CBN、PCDなどの高硬度・高耐熱性を持つ工具材料や、耐摩耗性・耐熱性を向上させる特殊コーティングを施した工具を選定・適用します。

高度な加工シミュレーションとデータ分析

加工プロセスを事前にシミュレーションし、切削力、温度、摩耗などを予測します。蓄積された加工データを分析し、最適な加工条件や工具選定の指針を導き出します。

特殊な切削油剤と冷却システムの導入

難削材に適した潤滑性・冷却性に優れた切削油剤を選定し、加工箇所へ効率的に供給するシステムを導入します。ミスト冷却や浸潤冷却なども検討します。

加工戦略の最適化と自動化

荒加工、中仕上げ、仕上げ加工でそれぞれ最適な工具や加工方法を組み合わせます。また、加工条件の自動調整や工具交換の自動化により、生産性と安定性を向上させます。

対策に役立つ製品例

高硬度合金用フライス

難削材の硬度に耐えうる特殊な刃先形状と材質を持ち、摩耗を抑制しつつ高精度な加工を実現します。

高機能コーティング工具

耐熱性、耐摩耗性に優れた特殊コーティングが施されており、工具寿命を大幅に延長し、加工安定性を向上させます。

切削油剤最適化サービス

材料特性や加工条件に合わせて最適な切削油剤を選定・供給し、潤滑性と冷却性を高めることで、加工効率と仕上がりを改善します。

加工データ解析ソフトウェア

過去の加工データを収集・分析し、最適な加工条件や工具寿命予測を行い、ノウハウの形式知化と効率的な改善を支援します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

難削材加工のノウハウ構築とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

各社の製品

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

課題

工具寿命の極端な低下

加工精度の不安定化

加工条件の最適化困難

切粉処理と冷却の課題

対策

先進的な工具材料とコーティングの活用

高度な加工シミュレーションとデータ分析

特殊な切削油剤と冷却システムの導入

加工戦略の最適化と自動化

対策に役立つ製品例

高硬度合金用フライス

高機能コーティング工具

切削油剤最適化サービス

加工データ解析ソフトウェア

難削材加工のノウハウ構築とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

各社の製品

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

​課題

工具寿命の極端な低下

加工精度の不安定化

加工条件の最適化困難

切粉処理と冷却の課題

​対策

先進的な工具材料とコーティングの活用

高度な加工シミュレーションとデータ分析

特殊な切削油剤と冷却システムの導入

加工戦略の最適化と自動化

​対策に役立つ製品例

高硬度合金用フライス

高機能コーティング工具

切削油剤最適化サービス

加工データ解析ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例