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難削材加工のノウハウ構築とは?課題と対策・製品を解説

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フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは?

フライス加工における難削材の加工は、材料の特性上、工具の摩耗が激しく、加工精度を維持することが困難です。本テーマでは、これらの難削材を効率的かつ高品質に加工するための知識、技術、経験の体系的な蓄積と活用方法について解説します。目的は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、不良率の低減、そして新たな加工技術の開発に繋げることです。

各社の製品

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【プレス加工向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

【プレス加工向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機
プレス加工業界、特にダイ製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状のダイを加工する際には、工具の摩耗や加工コストが課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属積層部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材・厚物加工への適性で応えます。 【活用シーン】 ・プレス金型(ダイ)の加工 ・硬い金属、厚い金属の加工 ・少量多品種の金型製作 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・難削材や厚物でも安定した加工が可能 ・シンプルな機能性による手軽な操作性 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減

【製鉄向け】タービンブレード加工

【製鉄向け】タービンブレード加工
製鉄業界の送風機では、効率的な空気の流れを確保するために、タービンブレードの正確な形状と高い耐久性が求められます。特に、高温環境下での連続運転においては、ブレードの摩耗や変形が性能低下や設備の停止につながる可能性があります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高炉への送風 ・焼結炉への送風 ・各種冷却・換気 【導入の効果】 ・送風効率の向上 ・設備の安定稼働 ・メンテナンスコストの削減

【工作機械向け】鋳物精密5軸加工

【工作機械向け】鋳物精密5軸加工
工作機械業界において、スピンドルは高い精度と耐久性が求められます。特に、高速回転や高負荷に耐えうるスピンドルには、精密な加工技術が不可欠です。鋳物素材のスピンドルは、その特性から、5軸加工による高精度な加工が重要となります。当社の鋳物精密5軸加工は、お客様のニーズに応えるため、JIS Q 9100認証を取得し、高品質な製品を提供しています。 【活用シーン】 ・工作機械のスピンドル部品 【導入の効果】 ・5軸加工による高精度な加工 ・コストパフォーマンスの向上

【防衛・特殊用途向け】難削材加工サービス

【防衛・特殊用途向け】難削材加工サービス
防衛・特殊用途の分野では、製品の信頼性と耐久性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品には、高度な加工技術と厳格な品質管理が求められます。難削材の加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社の難削材加工サービスは、設計段階からの素材選定や工数低減の提案を通じて、開発期間の短縮にも貢献します。 【活用シーン】 ・防衛装備品 ・特殊車両 ・航空宇宙関連 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品性能の向上 ・過酷な環境下での高い耐久性 ・開発期間とコストの削減

精密部品加工サービス

精密部品加工サービス
当社では、チタン・ステンレス・アルミといった材料を中心とした 精密部品加工を行っております。 中小ロットの精密機械部品加工を得意としており、自社内で治具等を 製作することにより、ステンレスやチタン等の難削材と呼ばれる材料の 製品をミクロンオーダーで加工することができ、また、傷のつきやすい アルミ製品の取り扱いも問題ありません。 品質においても3次元測定器を使用し、高精度の測定を可能としており、 高品質のものづくりを実現しています。 【生産品目】 ■各種機械部品 ■試作品 ■医療機器部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属加工サービス

金属加工サービス
当社では、各種バルブ、ロータリクランプ、ロータリ継ぎ手、 医療機器など、機械部品の加工を行っています。 丸物の加工はもちろんですが、鋳物、ロストワックス等の 異形の品物の経験が非常に多く得意とします。 材質に付きましては、鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、チタン、 インコネルなどあらゆる材質に対応いたします。 【特長】 ■試作品から量産品まで ■異形加工も得意 ■難削材への加工対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エヌ・エステクニカル  事業紹介

株式会社エヌ・エステクニカル  事業紹介
株式会社エヌ・エステクニカルは各種、ステンレス、チタン合金、インコネル、銅などの各種難切削加工材に力を入れております。 数多くの実績を積み重ね、少数ロットから量産品また試作品まで対応しております。 難切削加工品においては、ぜひ実績のある株式会社エヌ・エステクニカルまでご相談ください。 【生産種目】 ○自動車部品製造 ○航空宇宙部品製造 ○半導体周辺機器部品製造 ○医療機器周辺機器部品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

切削・研削加工サービス

切削・研削加工サービス
当社では、ステンレス、ハステロイC22・C276、インコネルなどの 難削材の加工を主に扱っております。 長年培われた高い技術とその品質に誇りを持って 商品製造に携わっております。 お客様に安心してお使いいただける製品をお届けいたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主要生産品】 ■SUS 継手 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『特注品』

『特注品』
当社では、CVDダイヤモンドを使った製品やミーリングなど、 カスタム仕様の『特注品』の製作も対応しています。 刃先形状からシャンク形状まで、お客様のご希望に合わせた仕様で デザインいたします。 まずは、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■特注品対応可能 ■カスタム仕様 ■刃先形状からシャンク形状までご希望に合わせた仕様でデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工サービス

金属加工サービス
当社の金属加工サービスでは、自動車・建機関連の金属精密部品、 治工具、金型等の企画・設計・生産を行っております。 お客様に満足される製品提供を目指し、あらゆる素材の金属の、 どんな多面加工・難加工にもチャレンジします。 【取扱い材料】 ■アルミ合金 ■鉄 ■ステンレス ■チタン合金 ■鋼合金 ■樹脂 ■石英ガラス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

難切削材料 難切削加工

難切削材料 難切削加工
加工が難しい硬脆性材料を始めとした多岐に渡る材料に対し、難易度の高い形状の製品を切削にて製作することが可能 【特徴】 ○穴あけ ○外形加工 ○ザグリ加工 ○段穴加工 ○タップ加工 ・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください

中村鉄工株式会社 事業紹介

中村鉄工株式会社 事業紹介
中村鉄工株式会社は、多品種材の金属の加工を専門とする提案加工型企業です。 クオリティー高い製品を生み出すシステムを構築し、ご提案いただければ 一貫生産いたします。 難加工素材も、大型部品も、精密測定サービスも引き受けておりますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工可能製品一例】 ■航空宇宙産業部品 ■造船部品 ■半導体製造設備 ■自動車部品 ■工作機部品 ■金型 ■タービン部品 ■医療機部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

試作部品 加工サービス

試作部品 加工サービス
当社では、チタン合金、アルミ、高硬度材を主な材料として、宇宙関連部品・ 航空機部品・自動車関連部品などを中心とした試作部品を加工しております。 5軸加工によって複雑で精密な加工が可能。また、薄肉加工や 特殊形状ネジ切りなどといった特殊形状加工にも対応いたします。 【機械設備】 ■工作機械  ・ND旋盤:LB25T,LB300,LU300-M(OKUMA)  ・5軸制御立型マシニングセンタ:MU400-VA(OKUMA),D500(MAKINO)  ・測定顕微鏡・表面粗さ測定機 ■CADCAM:Mastercam X9 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

切断機 プレーナー型帯鋸盤

切断機 プレーナー型帯鋸盤
試験片加工のなかで、各種多様の材料を取り扱ってまいりました。素材本来に影響が極力少ない加工ノウハウを 60数年の実績の中で、培ってきました。お客様のニーズに対応すべく、取り組んでおります。

特殊鋼 鋸切断サービス

特殊鋼 鋸切断サービス
当社の第1工場では、特殊な鋼種を豊富に在庫しており、中でも金型鋼や ステンレスなど、難削材の切断を得意としております。 高速度工具鋼をはじめ、構造用炭素鋼、構造用合金鋼などもご用意。 お客様からの賃切・加工なども可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■各種鋼材の豊富な品揃え ■難削材切断・角度切断・大物切断・賃切に対応できる切断技術 ■溶断機・レーザー切断機・トレーサー切断機による姿切り ■フライス加工・開先加工・穴加工・曲げ加工・溶接等の二次・三次加工、  完品製作品 ※詳しくは、お問い合わせください。

【難削材の加工事例】 独創のものづくり 株式会社大進精機  

【難削材の加工事例】 独創のものづくり 株式会社大進精機  
大進精機では、難切削材料を主体とした精密加工を手がけ、独創の 「モノづくり」に磨きをかけています。 耐食、耐熱、耐磨耗材料として用いられるコバルト基合金及び ニッケル基合金を主体とした難切削材の加工事例をお見せいたします。 当社では高品質の生産技術を駆使して、お客様に満足していただける 製品を提供しています。 【当社の特色】 ■高品質の生産技術を駆使 ■より良い加工手順の考案―工程設計― ■より便利な道具の製作 ―冶工具設計― ■より高い加工技術の追求―技能検定資格、OJT― ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特殊鋼・ダイス鋼の優れた加工サービス

特殊鋼・ダイス鋼の優れた加工サービス
当社が運営する東大阪部品加工.comは、長年の圧造工具・関連部品製作で 培われた技術、設備を活かし、パンチ、ダイやシャフト、ピン等、 高硬度・高精度工具・部品に加えて一般部品加工事業を展開しています。 機械・機器メーカー様を中心に20以上のメーカー様に対して 年間1000アイテム以上の部品を社内加工・供給。 特にこれまで圧造工具・部品を製作してきた経験から、ハイス鋼、 ダイス鋼を含む特殊鋼の加工について、豊富な加工ノウハウ、材料調達体制、 仕上げ加工技術と管理力、設備を保有しています。 【特長】 ■特殊鋼・ダイス鋼 の優れた加工サービスを実現する設備 ■50社超のユーザーへ年間合計5000アイテム以上を社内製作・供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

難削材 加工サービス

難削材 加工サービス
当社は、チタン・アクリル・NAK材などの削り出しに挑戦し、 実績を積んで参りました。 当社で取り扱っている難削材は、マグネシウムや鋳物だけではありません。 多岐にわたる業界のお客様とお取引をさせて頂いているからこそ、 材料転換や工法転換等の様々なご相談が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工可能範囲】 ■材料  ・TP340・6Al-4V-Ti(チタン)、NAK55、アクリル、樹脂 等 加工対応可能かどうかは、仕様等にもよりますので、ご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

精密機械器具製造 5軸加工

精密機械器具製造 5軸加工
油・空圧バルブ製作、ICパッケージ用治具、半導体製造治具製作に培われた技術から当社の最新の設備と技術で、一般精密部品加工や治具製作を行っています。そしていま超細穴加工、極細溝加工を得意としております、穴はφ0.05からの加工を可能にして顧客のご要望にお応えいたします。さらにチタン合金・コバール・インコネル・ハステロイといった新素材の加工法開発もグループ企業とともに立ち上げ、伊那市認定企業として活動しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

3D金属プリンター 加工サービス

3D金属プリンター 加工サービス
当社では、複雑な3次元形状や中空形状など、切削では出来ない加工を 可能にする『3D金属プリンター 加工サービス』をご提供しています。 パイプ構造などの複雑形状をSUS316で制作。 試作品・製造中止メンテナンス品・ノズル・アクチュエーターなど幅広く ご対応いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■強度は鋳造品と同等 ■加工寸法Φ100×100mmに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【精密切削加工・微細加工】

【精密切削加工・微細加工】
切削加工であれば、試作or量産、どちらでも対応可能です。 超硬・シリコン・カーボン・ガラス・セラミックス等も加工出来ます。 3DCAD/CAM、最新の同時5軸マシニングセンタやNC旋盤を 多数ラインナップ。 複雑・高精度の機械切削加工を短納期で実現致します。 自動車部品の量産もしておりますので、品質保証体制は整っております。 納品時、検査成績書添付。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社吉田鉄工所 事業紹介

株式会社吉田鉄工所 事業紹介
株式会社吉田鉄工所(新潟県柏崎市)は、主にチタン製品加工・一般機械製品部品加工・バルブ製品加工(鉄、ステンレス、アルミ、チタン等)・難削材(インコネル、ステライト、64チタン合金等)加工等の金属製品部品加工を行っております。特にチタン加工が得意です。NC旋盤、マシニングセンタをメインに多種多様な加工でお客様のご要望にお応えします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

クレーン・特殊車両向け 690V/400Aカスタムスリップリング

クレーン・特殊車両向け 690V/400Aカスタムスリップリング
MOOG Rekofa社のカスタムスリップリングは世界の様々な建設機械やクレーン、特殊車両に採用実績がございます。大電流と信号線を 組み合わせたカスタムスリップリングの提案例をご紹介させていただきます。 MOOG Rekofa社は1921年にドイツで設立され、長年にわたり世界 各国のお客様にスリップリングを中心とした回転機構製品を提供しております。 MOOG Rekofa社が特に強みとしている耐環境仕様の大電流スリップリングは、独自のカーボンブラシテクノロジーにより最大1000A、 最大回転寿命は約1000万回転、動作温度範囲としては―50℃~100℃、さらには保護等級IP69Kまでカスタマイズ対応可能です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社オリオンテック 精密加工

株式会社オリオンテック 精密加工
最新設備と高精度の技術を駆使して、難削材とされるハステロイ等の加工や 複雑形状部品の試作など、困難な精密部品でもスピーディーに加工。 電子メールによる図形データでの受注にも対応しています。 お客さまの要求を短納期で製品化するシステムと、航空機用精密部品製作で培った 確かな技術を是非お試しください。

難削材・難形状加工サービス

難削材・難形状加工サービス
当社では、NC旋盤加工で培われたミクロン精度での加工技術をベースに 試作開発製品をはじめとした精密切削加工、難削材加工、 及び冷間圧造による難加工材を得意としています。 また、1点からの短納期試作品から少量品、 月産数十万個に及ぶ量産品まで幅広く対応しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■チタン、マグネシウム等の難削材加工 ■試作開発を含む難形状加工への取り組み ■自社技術を応用して加工法提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ヤマテック 事業紹介

株式会社ヤマテック 事業紹介
株式会社ヤマテックは、1951年創業以来、時代と共に変わる多種多様なニーズにお応えして60余年。お客様の要望に応えるだけでなく、様々な提案の出来る会社、良きパートナーとして歩んでおります。単品加工を得意とし、NC旋盤(Φ900×3000)、ターニングセンタ(Φ2,000×1,500)や横型M/C(□800,630,500,400)などで様々な部品を手がけています。また、大型加工設備を主力に発電関係(発電所向けのタービンノズル・非常用発電機ケーシング、大型軸受け)、食品機械や産業機械・建設機械のローラー・シャフト・軸受け、大型バルブ等、様々な産業向けの部品加工も行っています。SC,FC,FCD,SUS,アルミ,BC,チタン等、異形品・製缶品の加工を行っています。近年は部品の大型化に伴い、大型機械の導入を進めております。品質は社員が創り込むもの。技術のレベルアップ、技術の継承にも力を入れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

三鎮工業株式会社 加工事例

三鎮工業株式会社 加工事例
難削材であるチタンに貫通穴を開けることは大変なことですが、当社では、この深穴加工を夜間でも無人運転にて加工可能です。 ※お見積り等、お気軽にお問い合わせ下さい。

鈴木商事株式会社 事業紹介

鈴木商事株式会社 事業紹介
鈴木商事株式会社では、独自の商品・エンジニアリングサービスで製造業の皆様のコストダウンに貢献して参ります。 鈴木商事では、難削材加工が可能で、難削材を主体とした、各種加工サービスを行っております。 難削材加工以外にも、切削工具販売、FA機器販売、設備・工事・オーバーホール、工場Usedビジネス、海外展開サポートなどの事業のご提案もしております。 【事業内容】 ○産業機械、切削工具、省力化機器、研究実験用科学機器、環境機器、  物流、住設、 卸輸出入、プラント設計・製作、EC事業(電子商取引) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

切削加工サービス

切削加工サービス
当社では、金属(アルミ、ステンレス、銅から、各種難削材)の 切削加工品を、小ロット品、単品で加工しています。 軸、フランジ物(~φ1000)、角物(~600×1000)の 小ロット品が得意です。 試作品、開発品、難削材加工、難加工、へール加工、薄物加工等 チャレンジする製品に積極的に取り組みますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主な製品】 ■半導体製造装置等、真空装置の部品 ※詳しくはPDF(会社案内)をダウンロードして頂くか、  お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工サービス

金属加工サービス
有限会社ユニバーサルは、自動車産業から航空機部品、宇宙開発事業に 至るまで、様々な業種の研究開発機関に必要とされる試作品を、 高精度・短納期で請け負っております。 開発のスピードに合わせた短納期対応。(受注〜納品まで平均納期5日間) 難形状・難削材加工も独自ノウハウで高精度で仕上げます。又、24時間 365日空調管理(常時24℃)で安定した品質を確保しております。 【主要製品】 ■四輪自動車の開発部品及びレース部品 ■二輪自動車の開発部品及びレース部品 ■光学測定機器部品 ■半導体製造装置部品 ■真空装置部品 ■医療機器部品 ■削り出し造形部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ストレッチアダプター『シャンクアダプター』

ストレッチアダプター『シャンクアダプター』
現在使用している工具の軸径を、コレットチャック等を交換することなく簡単に変換できる軸径変換用アダプターと、軸長を延長するためのストレッチアダプターです。 通常の工具では届かない深穴加工でも、容易に軸長を伸ばす事ができます。 特注で工具を製作するコストや時間を節約・短縮できる便利なアダプターです。 また、軸径がΦ6.0mmの工具専用タイプも取り扱っております。 パイプ内面やウォータージャケットなどの内面研磨を行う場面でも、工具を特注製作することなく、深穴研削が行えます。 【特長】 ■簡単に軸長を延ばす事が出来る ■専用スパナセット(10.11mm)をご用意 ■深穴加工に最適

金型設計、難削材加工、非鉄金属加工サービス

金型設計、難削材加工、非鉄金属加工サービス
複雑な三次元形状の部品はもとより、ワイヤーカット品、NC電極加工品などについても高精度な製品の供給を御約束いたします。高速軽切削から低速重切削までマルチな設備で、マッチ棒サイズから2500mm×5000mmの大サイズまで柔軟に対応いたします 【特長】 ■加工が困難とされるインコネル・ハステロイ・ワスパロイ等の難切削材料に対する加工が得意 ■全ての設備が難切削材料加工向けにカスタマイズ ■最小発注ロットは1個から ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

精密切削加工サービス

精密切削加工サービス
株式会社ホンダテクノスは、鉄、SCM、SKD、鋳物などを中心に SUS、樹脂、アルミ、インコネル、チタン、真鍮、銅合金などあらゆる 素材の精密加工を得意としております。 また、丸物を中心に角物、棒形状部品にも対応。 様々な業界で培ってきた実績と技術力でご要望に沿う製品をお届けします。 【特長】 ■鉄、SCM、SKD、鋳物などを中心に対応 ■丸物φ5~300mm、角物10~200mmに対応 ■1個からの単品~100個までの中ロット品に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミニウム・ステンレス・ニッケル・ チタン素材から加工まで対応

アルミニウム・ステンレス・ニッケル・ チタン素材から加工まで対応
当社では、少数精鋭の非鉄材料・加工品のプロ集団として 幅広い分野でお客様のご要望にお応えいたします。 伸銅品をはじめ、アルミニウム、ステンレス・ニッケル・ チタンなど、素材から加工まで対応致します。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【取扱品目】 ■伸銅品:銅、銅合金、りん青銅、洋白、ベリリウム銅、チタン銅 など ■アルミニウム ■ステンレス・ニッケル・チタン:ニッケル合金、チタン合金、形状記憶合金 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

1個~対応可!難削材の切削加工(チタン・ニッケル合金など)

1個~対応可!難削材の切削加工(チタン・ニッケル合金など)
太田鉄工所は単品、小ロットの切削加工を得意としており、 マシニングセンターや旋盤、五軸機での加工をメインとしております。 材質もアルミや銅、樹脂等の柔らかいものから、 SUS、ニッケル合金、タングステン等の硬いものまで幅広く対応しております。 納期も通常納品は2週間程度ですが、お急ぎとあらば特急対応もさせて頂いております。 完成品での納品も対応しており、協力工場のお力を得て メッキ、ワイヤー、研磨、焼き入れ、スロッター、溶接等の完成品での対応可能です。 試作単品加工が多く、図面での打ち合わせ等が多く発生しがちですが、 何なりとご相談いただければ幸いです。 (インターネットでの、受注には全国へ発送させていただきます) ■5軸加工機・3次元測定器保有 *詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

同時五軸加工サービス

同時五軸加工サービス
当社は、五軸加工の経験が10年以上あり、その技術と品質は、 お客様より高い評価を頂いております。 タービンブレード等の加工を主に行っており、お客様のご相談に応じて 製品加工を提案します。先進の設備を導入し、技術が高く知識の豊富な 若い社員の手で、作り出される製品が当社の自慢です。 【主要設備】 ■大隈豊和 五軸加工機 ■森精機 五軸加工機 ■NC旋盤(立旋盤)加工機 ■森精機 NC旋盤 ■大隈豊和 マシニングセンター ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

ガンドリル加工・BTA加工の不二新製作所

ガンドリル加工・BTA加工の不二新製作所
株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。 徹底した工程の効率化と高度化を図り、人材育成、ならびに周辺装置の更新(CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等)も積極的に行い、社内生産効率を大幅にアップさせました。 これにより、材料手配から仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。 他社で「できない」と断られた難しい案件、ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください。 【業務内容】 ○ガンドリル深穴加工 ○BTA深穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ロット丸棒

ロット丸棒
当社は創業以来50年以上、特殊鋼を主力商品として切断・加工を施して販売させていただき地域モノづくりの発展に協力してまいりました。 当社では、「スピード」「サービス」「セーフティ(安心)」の3Sを会社の基本精神として、全社員が成長を心がけ日々努力しております。 こんな材料があればいいのに・・・。サイズがあれば便利なのに・・・。 と思われた時はどうか当社へお問い合わせください。 【取り扱い一覧】 ■SK4ロット丸棒 ■SKS3ロット丸棒 ■SKD11ロット丸棒 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。

【アルミ・ステンレスなど様々】幅広い分野での部品製造

【アルミ・ステンレスなど様々】幅広い分野での部品製造
山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。 当社は、長年「鉄」製の製造を続けて来た中で、次々と新しい分野への 挑戦をクリアし獲得しています。 30tonクレーン、8M大型五面加工機などにより超大型精密加工品の製造を 実現。SUSの溶接、加工、ミガキも社内で出来るようになるまで教育します。 また、アルミの加工方法、取扱い方、洗浄や梱包の仕方までそのすべてを 新たに技術獲得し高精度、高品質の製品を製造します。 【特長】 ■超大型精密加工品の製造を実現 ■SUSの溶接、加工、ミガキも社内で教育 ■高精度、高品質の製品を製造 ■JISQ9100を認証取得 ■航空宇宙の厳しい品質管理とその加工を短期にクリア ■新しい素材品、新しい技術品の製造に向け、設備、人員の増強 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属切削加工サービス

金属切削加工サービス
当社では、金属部品、樹脂部品製作を得意とし、試作品をはじめ、単品、 量産品、難削材、難形状を短納期、高品質で対応しております。 材質もアルミだけでなく鉄、ステンレス、チタン、銅、真鍮、SKD、 NAK、DH2F、インコネルなど、何でも対応可能。 また、3tまでの大型部品の製造・加工を承っており、 ストローク量×2000y1500z1450までの金属加工が可能です。 【特長】 ■土日営業!短納期 ■難加工にも挑戦 ■難削材にも積極対応 ■試作品、単品・量産品などに対応  ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

株式会社フラスコ 事業紹介

株式会社フラスコ  事業紹介
株式会社フラスコは、主に金属の精密切削加工製造を行っている会社です。 当社では、一般的な素材を中心に、難削金属やレアメタルの加工、 特殊規格のねじ切アリ溝加工に対応しています。 さらに1個からの小ロット・短納期を実現します。 最新設備と職人の持つ高度な技術、あきらめない挑戦の心でお客様の オーダーに対応致します。 【営業品目】 ■精密機械部品製造 ■省力機械設計・組立 ■冶具工具設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【機械加工】耐熱合金

【機械加工】耐熱合金
当社は、従来からの超硬刃具に加え、セラミック刃具による自社開発の ドライ加工技術を確立しました。 粗加工にはセラミック刃具のドライ加工、仕上げ加工には超硬刃具の ウェット加工と使い分けることで、機械加工が困難な『耐熱合金』もドライと ウェットのハイブリッド加工で切削します。 【特長】 ■高速加工を実現 ■5軸加工機と自社開発の小径工具で高精度に加工 ■超硬刃具と比較し安価なセラミック刃具で低コスト加工を実現 ■手仕上げから寸法検査/目視検査、溶接補修まで実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術資料】米子製鋼株式会社の鋳鋼技術ポイント

【技術資料】米子製鋼株式会社の鋳鋼技術ポイント
米子製鋼は、主に鋳鋼品の生産を行っています。 精錬を伴う製鋼技術が失われつつあるなかで、当社の製鋼技術は 創業明治37年以来、伝承され進化しています。 更に、この技術に加えて炉外精錬炉(LF炉)を設置しています。 当資料では、エルー炉+LF炉による製鋼技術をはじめ、無機自硬性鋳型 であるNプロセスの特長とその優位性について解説しています。 【掲載内容】 ■製鋼技術 ■鋳造技術 ■大型ステンレス鋳鋼品への適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削加工サービス

切削加工サービス
当社では、ガンドリルマシンやリーマー盤にてのシリンダー加工を メインとし、焼入れ処理を含む焼結材などの高精度加工を行っております。 また、自動車のブレーキ部品をはじめ、エンジン部品の小物難削材加工や 異形材等の一個流し同期生産システムを行っております。 【加工品目】 ■難削材加工 ■精密加工 ■深孔加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社宮富士工業 事業紹介

株式会社宮富士工業 事業紹介
株式会社宮富士工業は、プラント設備の製造、いわゆる製缶業を生業としている会社です。 モノ作りを担う者として常に技術者として一級品であれ、という社是のもと、幹部、若手問わず五名の社員が厚生労働大臣認定の一級鉄工技能士取得を志願し、結果、全員合格することが出来ました。まさに「少数精鋭の技能集団」の面目躍如です。 宮富士工業は、楽しみながらモノづくりにこだわり、熔接一筋にモノづくりに励んでいます。 【事業内容】 ○各種プラント設備の設計・製造・据付 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

レアメタルの加工サービス

レアメタルの加工サービス
タングステン・モリブデン・タンタル・チタン・ニッケル・ステンレス・アルミ等、試作品から量産品まで幅広く各種加工を行っております。  また、加工後の脱脂洗浄・ブラスト・電解研磨・熱処理・メッキ加工等、ご要望に応じた処理まで対応致します。

金属の切削加工サービス

金属の切削加工サービス
当社では、NC旋盤、マシニングセンターを中心とした金属の切削加工を 行っております。 主にステンレス、インコネル、ハステロイ、ニッケル系合金やチタンなど、 難削材の加工は当社の強みを発揮できる分野です。 もちろん、鉄、アルミ、真鍮等の加工にも対応しております。 まずはお気軽にお問合せください。 【得意とする技術】 ■難削材の切削加工 ■インコネル、ハステロイ等の耐熱耐蝕金属の切削加工 ■ステンレス304、316Lの切削加工 ■海外におけるこれらの加工品の技術・品質管理 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

VA・VE提案に繋がる金属加工サービス ※加工事例付きチラシ進呈

VA・VE提案に繋がる金属加工サービス ※加工事例付きチラシ進呈
お預かりした図面情報をCAD入力し、素材手配から表面処理までの工程を短納期にて承っております。後加工、特殊処理、表面加工などを全て手配し納品します。他社で断られた図面でもまずはご相談下さい。 【特長】 ■短納期、コストダウンメリットをトータルでご提案 ■ネジ・スプリング等とのセット納品も可能 ■高アスペクト比の難しい穴あけ、チタン等の難削材も対応 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

株式会社フジタイト サービス紹介『機械部品加工サービス』

株式会社フジタイト サービス紹介『機械部品加工サービス』
株式会社フジタイトは、光学機器、医療機器、半導体関連、精密機械加工、自動車関連部品の加工、省力機の設計及び製作、各種装置の組み立て、冶工具の設計及び製作、その他 試作品などの小ロット多品種化対応などを行っています。 フジタイトの各種サービスをご紹介いたします。 【サービス紹介】 ○3Dプリンター型レス試作サービス →金型設計・製作不要 ○金属造形受託サービス →サイズ:250mm×250mm×200mm(Z方向) ○難削材精密加工サービス →難削材の加工は、お任せ下さい ○クリーンルーム対応サービス →サイズ:12m×7m×2.3m クラス:1000 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ステンレス材の精密切削加工サービス

ステンレス材の精密切削加工サービス
当社は、ステンレス系の加工を得意としております。 長年のステンレス等の難削材経験に加え、現在でも切削製品の約8割が ステンレス系の加工をしております。 また、スライド肉盛り加工やシリコロイ、インコネル等の特殊材料の 加工実績もございます。 【対応材料一覧】 ■ステンレス鋼 ■一般圧延鋼 ■アルミ各種 ■炭素鋼 ■黄銅 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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フライス加工における難削材加工のノウハウ構築

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは?

フライス加工における難削材の加工は、材料の特性上、工具の摩耗が激しく、加工精度を維持することが困難です。本テーマでは、これらの難削材を効率的かつ高品質に加工するための知識、技術、経験の体系的な蓄積と活用方法について解説します。目的は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、不良率の低減、そして新たな加工技術の開発に繋げることです。

​課題

工具寿命の極端な低下

難削材は硬度が高く、加工時に発生する熱や摩擦が大きいため、工具の摩耗が著しく早まります。これにより、頻繁な工具交換が必要となり、生産性が低下します。

加工精度の不安定化

工具の摩耗や加工中の振動により、寸法精度や表面粗さが目標値から外れやすくなります。特に微細な形状や高い精度が求められる場合に問題となります。

加工条件の最適化困難

材料特性、工具の種類、加工方法の組み合わせが膨大であり、経験則だけでは最適な加工条件を見出すのが難しいです。試行錯誤に多くの時間とコストがかかります。

切粉処理と冷却の課題

難削材は溶着しやすく、切粉が細かくなる傾向があります。適切な切粉処理が行われないと、工具の破損や加工面の荒れを引き起こし、また、発生する熱を効果的に除去する冷却も重要です。

​対策

先進的な工具材料とコーティングの活用

超硬合金、サーメット、CBN、PCDなどの高硬度・高耐熱性を持つ工具材料や、耐摩耗性・耐熱性を向上させる特殊コーティングを施した工具を選定・適用します。

高度な加工シミュレーションとデータ分析

加工プロセスを事前にシミュレーションし、切削力、温度、摩耗などを予測します。蓄積された加工データを分析し、最適な加工条件や工具選定の指針を導き出します。

特殊な切削油剤と冷却システムの導入

難削材に適した潤滑性・冷却性に優れた切削油剤を選定し、加工箇所へ効率的に供給するシステムを導入します。ミスト冷却や浸潤冷却なども検討します。

加工戦略の最適化と自動化

荒加工、中仕上げ、仕上げ加工でそれぞれ最適な工具や加工方法を組み合わせます。また、加工条件の自動調整や工具交換の自動化により、生産性と安定性を向上させます。

​対策に役立つ製品例

高硬度合金用フライス

難削材の硬度に耐えうる特殊な刃先形状と材質を持ち、摩耗を抑制しつつ高精度な加工を実現します。

高機能コーティング工具

耐熱性、耐摩耗性に優れた特殊コーティングが施されており、工具寿命を大幅に延長し、加工安定性を向上させます。

切削油剤最適化サービス

材料特性や加工条件に合わせて最適な切削油剤を選定・供給し、潤滑性と冷却性を高めることで、加工効率と仕上がりを改善します。

加工データ解析ソフトウェア

過去の加工データを収集・分析し、最適な加工条件や工具寿命予測を行い、ノウハウの形式知化と効率的な改善を支援します。

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