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難削材加工のノウハウ構築とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

フライス加工における難削材の加工は、材料の特性上、工具の摩耗が激しく、加工精度を維持することが困難です。本テーマでは、これらの難削材を効率的かつ高品質に加工するための知識、技術、経験の体系的な蓄積と活用方法について解説します。目的は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、不良率の低減、そして新たな加工技術の開発に繋げることです。

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【防衛・特殊用途向け】難削材加工サービス

株式会社カマタ製作所

防衛・特殊用途の分野では、製品の信頼性と耐久性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品には、高度な加工技術と厳格な品質管理が求められます。難削材の加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社の難削材加工サービスは、設計段階からの素材選定や工数低減の提案を通じて、開発期間の短縮にも貢献します。【活用シーン】・防衛装備品・特殊車両・航空宇宙関連【導入の効果】・高精度な部品供給による製品性能の向上・過酷な環境下での高い耐久性・開発期間とコストの削減

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【製鉄向け】タービンブレード加工

株式会社ティービーエム

製鉄業界の送風機では、効率的な空気の流れを確保するために、タービンブレードの正確な形状と高い耐久性が求められます。特に、高温環境下での連続運転においては、ブレードの摩耗や変形が性能低下や設備の停止につながる可能性があります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・高炉への送風・焼結炉への送風・各種冷却・換気【導入の効果】・送風効率の向上・設備の安定稼働・メンテナンスコストの削減

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【プレス加工向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

プレス加工業界、特にダイ製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状のダイを加工する際には、工具の摩耗や加工コストが課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属積層部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材・厚物加工への適性で応えます。【活用シーン】・プレス金型（ダイ）の加工・硬い金属、厚い金属の加工・少量多品種の金型製作・3Dプリンター製金属部品の切り離し【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減・難削材や厚物でも安定した加工が可能・シンプルな機能性による手軽な操作性・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減

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【工作機械向け】鋳物精密5軸加工

株式会社カマタ製作所

工作機械業界において、スピンドルは高い精度と耐久性が求められます。特に、高速回転や高負荷に耐えうるスピンドルには、精密な加工技術が不可欠です。鋳物素材のスピンドルは、その特性から、5軸加工による高精度な加工が重要となります。当社の鋳物精密5軸加工は、お客様のニーズに応えるため、JIS Q 9100認証を取得し、高品質な製品を提供しています。【活用シーン】・工作機械のスピンドル部品【導入の効果】・5軸加工による高精度な加工・コストパフォーマンスの向上

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金属部品の精密複合加工サービス

東豊精機株式会社

東豊精機株式会社は、各種金属部品の精密複合加工を行っています。特に「複雑な形状の高速加工」と「難削材の精密加工」を得意としています。 3D立体シミュレーションによる試作から、5軸マシニングセンタによる加工、焼き入れ、表面処理、３次元測定機による全品精密検査まで、コンパクトなラインで一貫製作いたします。【事業内容】 ■自動車部品、油圧部品、精密バルブ、ノズル部品、工作機械部品等の　精密部品、狩猟銃基幹部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社竹中精工　事業紹介

有限会社竹中精工

竹中精工では、創業より45年に渡り、年間平均30種類、通算で約1500種類以上の切削加工を行ってきました。お客さまからのご要望にお応えするために、試行錯誤を繰り返し、創り上げてきた1500種類以上の製品の一つ一つが、弊社の経験と技術を培っています。材質においては、鉄はもちろんのこと、アルミ、真鍮、銅などの非鉄、ステンレスやチタン・インコネルなどの難削材、塩ビやアクリル、 ABSといった樹脂など、様々な材質にも対応が可能です。弊社では、製品を一つ一つ手作業で加工しており、機械による大量生産は行っておりません。それは職人として長年培った経験と技術こそが、お客様に対して最大限に貢献できる強みであると考えているためです。【事業内容】 ■工作機械で金属切削加工による精密機械部品製作 ■切削加工によるプラスチック製精密機械部品製作 ■単品から多数ロットまで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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難切削材料　難切削加工

相模ピーシーアイ株式会社

加工が難しい硬脆性材料を始めとした多岐に渡る材料に対し、難易度の高い形状の製品を切削にて製作することが可能【特徴】 ○穴あけ ○外形加工 ○ザグリ加工 ○段穴加工 ○タップ加工・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください

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ナベシマテクノ　難削材

株式会社ナベシマテクノ

ミスが極めて少なく夜間対応など、迅速さを峰としています。数個の注文でも関係者の連携で対応させていただきます。

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株式会社フジタイトサービス紹介『機械部品加工サービス』

株式会社フジタイト

株式会社フジタイトは、光学機器、医療機器、半導体関連、精密機械加工、自動車関連部品の加工、省力機の設計及び製作、各種装置の組み立て､冶工具の設計及び製作、その他　試作品などの小ロット多品種化対応などを行っています。フジタイトの各種サービスをご紹介いたします。【サービス紹介】 ○3Dプリンター型レス試作サービス →金型設計・製作不要 ○金属造形受託サービス →サイズ：250mm×250mm×200mm(Z方向) ○難削材精密加工サービス →難削材の加工は、お任せ下さい ○クリーンルーム対応サービス →サイズ：12m×7m×2.3m　クラス:1000 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金属加工サービス

株式会社マサシックス

当社の金属加工サービスでは、自動車・建機関連の金属精密部品、治工具、金型等の企画・設計・生産を行っております。お客様に満足される製品提供を目指し、あらゆる素材の金属の、どんな多面加工・難加工にもチャレンジします。【取扱い材料】 ■アルミ合金 ■鉄 ■ステンレス ■チタン合金 ■鋼合金 ■樹脂 ■石英ガラス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミニウム・ステンレス・ニッケル・チタン素材から加工まで対応

南町産業株式会社

当社では、少数精鋭の非鉄材料・加工品のプロ集団として幅広い分野でお客様のご要望にお応えいたします。伸銅品をはじめ、アルミニウム、ステンレス・ニッケル・チタンなど、素材から加工まで対応致します。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。【取扱品目】 ■伸銅品：銅、銅合金、りん青銅、洋白、ベリリウム銅、チタン銅　など ■アルミニウム ■ステンレス・ニッケル・チタン：ニッケル合金、チタン合金、形状記憶合金　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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難削材切削加工実績多数あり！アルミニウムから合金鋼まで対応可能

建典精密株式会社

【事業内容】 ★主要品目マシニング加工、切削加工、旋盤加工等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品を対応できます。 ★加工可能材質合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★弊社ができること ◎厳しい寸法公差(±0.005 mm)、表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる ◎納期は柔軟な対応が可能 ◎受注量に制限がない（1から量産まで対応可能） ◎弊社では製品の図面設計から生産・加工、修正サービスにいたる全工程において品質を保証する ★製品応用例光電子部品航空機部品自動化設備部品自動車関連部品精密切削加工部品オートバイ関連部品油圧・空気圧機器部品等 ★被削材外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com

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機械部品加工サービス

有限会社大内技研工業

当社では、半導体製造機械部品をはじめ、医療機器部品、産業機械部品などさまざまな部品の加工を行っております。多品種少量から中ロットの部品加工、チタン・アルミニウムなどの難削材の加工まで業務を拡大しており、お客様との打ち合わせを重ね、最善の方法を検討し、製品化いたします。【ラインアップ】 ■半導体製造機械部品 ■医療機器部品 ■産業機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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三鎮工業株式会社　加工事例

三鎮工業株式会社

難削材であるチタンに貫通穴を開けることは大変なことですが、当社では、この深穴加工を夜間でも無人運転にて加工可能です。 ※お見積り等、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ジェイ・シー・ツール　『切削工具/耐磨耗工具』のご紹介

株式会社ジェイ・シー・ツール

株式会社ジェイ・シー・ツールでは、主な材質が超硬と呼ばれる硬い合金の平たい形状、チップ、スローアゥエイ、インサートといわれる工具の刃先を作っています。サーメット、セラミック、ダイヤ、CBN等超高圧の材質の加工が得意です。また熱間・冷間金型、機械部品など工具鋼や超硬などの素材を用いた製品も製造しています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【取扱製品】 ■特殊チップ ■ボーリングバイト ■Dia-CBN ■特殊刃物 ■木工刃物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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半導体装置・光学機器・包装機・医療機器向け加工　カタログ

株式会社FUJIMI

４０年以上光学機器部品の取り使いをして来た技術、ノウハウを他分野にも落とし込み、半導体、食品、自動車、医療機器、治工具設計と多岐にわたる部品加工全般に携わらせて頂いております。また宇宙開発部品、チタン材、スーパーインバー材等特殊な金属にも対応できるノウハウも持ち合わせております。【加工内容】 ◆マシニング加工縦型マシニングセンタを１５台保有し内２台は同時後軸加工も可能なインデックスを装備 ◆旋盤加工８インチのNC旋盤,８インチ汎用旋盤を社内保有し治工具、小ロット加工品をお取り扱いしております。 ◆チタン加工形状加工はもちろん薄物の加工も得意としております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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のこぎり「木材用バンドソー(帯鋸)」

有限会社古曽部商店

木材用バンドソー(帯鋸)は、製材機に取り付けて回転させて使用する帯状ののこぎりです。主に、原木を大割り、中割りするときに使用いたします。また、製造からメンテナンスまで当社で承っておりますのでご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。【刃先種類】 ■スウェージ加工 ■ステライト加工 ■Ｗカット(両歯) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クレーン・特殊車両向け　690V/400Aカスタムスリップリング

株式会社ジェピコ

MOOG Rekofa社のカスタムスリップリングは世界の様々な建設機械やクレーン、特殊車両に採用実績がございます。大電流と信号線を組み合わせたカスタムスリップリングの提案例をご紹介させていただきます。 MOOG Rekofa社は1921年にドイツで設立され、長年にわたり世界各国のお客様にスリップリングを中心とした回転機構製品を提供しております。 MOOG Rekofa社が特に強みとしている耐環境仕様の大電流スリップリングは、独自のカーボンブラシテクノロジーにより最大1000A、最大回転寿命は約1000万回転、動作温度範囲としては―50℃～100℃、さらには保護等級IP69Kまでカスタマイズ対応可能です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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鉄加工サービス

株式会社タノムラ

当社が手がける、鉄を素材とした機械加工は、伝統の船舶用ディーゼルエンジン部品のほか、発電・エネルギー関連製品、一般産業機械部品の製作など、多岐にわたっています。手のひらサイズの小さなものから、10メートルクラスの大型品まで、適した技術と適正なコストで製作。ひとつひとつの製品に、当社が持つ技術とノウハウを惜しみなく注いでいます。【営業品目】 ■船舶用ディーゼルエンジン部品 ■重電用冷却装置関連 ■産業機械・化学機械関連 ■その他大物部品の製作・機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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切削液　課題解決事例｜直線加工工場

株式会社天彦産業

直線加工工場へ、切削液「SYITT OilWater」を導入し課題を解決した事例をご紹介いたします。油煙で作業環境が悪化し、廃油処理コストの増大、工具の寿命も短くなるなど生産性と経営を圧迫。衛生面でも医療用線材対応が難しい課題がありました。導入後は油煙が全くなく、作業者の髪や服に臭いがつかなくなったのが大きなメリットです。ミストコレクターが不要になったり、工業用でなく店舗用のエアコン導入を実現したりと、全体で見ると大きなコスト削減につながっています、とのお声をいただきました。【課題】 ■油煙で作業環境が悪化、廃油処理コストの増大、工具の寿命も短くなる　など生産性と経営を圧迫 ■衛生面でも医療用線材対応が難しい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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特殊鋼・ダイス鋼の優れた加工サービス

株式会社ニッシンテクノ

当社が運営する東大阪部品加工.comは、長年の圧造工具・関連部品製作で培われた技術、設備を活かし、パンチ、ダイやシャフト、ピン等、高硬度・高精度工具・部品に加えて一般部品加工事業を展開しています。機械・機器メーカー様を中心に20以上のメーカー様に対して年間1000アイテム以上の部品を社内加工・供給。特にこれまで圧造工具・部品を製作してきた経験から、ハイス鋼、ダイス鋼を含む特殊鋼の加工について、豊富な加工ノウハウ、材料調達体制、仕上げ加工技術と管理力、設備を保有しています。【特長】 ■特殊鋼・ダイス鋼の優れた加工サービスを実現する設備 ■50社超のユーザーへ年間合計5000アイテム以上を社内製作・供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社エヌ・エステクニカル　事業紹介

株式会社エヌ・エステクニカル

株式会社エヌ・エステクニカルは各種、ステンレス、チタン合金、インコネル、銅などの各種難切削加工材に力を入れております。数多くの実績を積み重ね、少数ロットから量産品また試作品まで対応しております。難切削加工品においては、ぜひ実績のある株式会社エヌ・エステクニカルまでご相談ください。【生産種目】 ○自動車部品製造 ○航空宇宙部品製造 ○半導体周辺機器部品製造 ○医療機器周辺機器部品製造詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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事業内容

株式会社ミツギ

株式会社ミツギは、金属切削加工により、難削材の部品加工を行っています。軽量・高硬度が求められる航空機部品の製造、耐摩耗性が求められるブレーキ部品等を製造、マシニング油圧治具・アルミ金型の設計・製作を取扱い、情報化社会のニーズに対応おります。設備・導入機械としては、マシニングセンター、NC旋盤、複合加工機の他、検査設備として三次元測定器、精密万能投影機を保有しております。取り扱い金属品目は、チタン、ハイス銅、PX5、SKD、インコネル、アルミ、アルミ合金、樹脂、鋳物、銅、真鍮、セラミック、SUS系全般、炭素鋼、焼き入れ材他で、その他金属に関しても、随時お問い合わせ下さい。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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【難削材の加工事例】　独創のものづくり　株式会社大進精機　　

株式会社大進精機

大進精機では、難切削材料を主体とした精密加工を手がけ、独創の「モノづくり」に磨きをかけています。耐食、耐熱、耐磨耗材料として用いられるコバルト基合金及びニッケル基合金を主体とした難切削材の加工事例をお見せいたします。当社では高品質の生産技術を駆使して、お客様に満足していただける製品を提供しています。【当社の特色】 ■高品質の生産技術を駆使 ■より良い加工手順の考案―工程設計― ■より便利な道具の製作　―冶工具設計― ■より高い加工技術の追求―技能検定資格、OJT― ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械部品の製造・加工サービス

株式会社フジタ

株式会社フジタでは、マシニング加工や旋盤加工など、機械部品の製造や加工を行っています。高品質な製品作りが自慢で、当社にしかできない加工で様々な材料を加工しております。ロット数は1個から5000個まで対応できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■綺麗で丁寧な仕事だから出来る高品質 ■良い製品を低コストでお届け ■幅広い材料加工、小ロット多品種で貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レアメタルの切削加工ならお任せください！

株式会社林田技研

当社は、難削材・レアメタル・半導体装置関係で長年の加工経験を持つ精鋭のプロ集団です。様々な材質に対してハイパフォーマンスを維持した加工に挑戦し続けています。お困りの開発案件や加工案件がございましたら、何なりとご相談ください。【加工素材事例】 ■非鉄金属全般：アルミウム、ステンレス、チタンなど ■難削材：インコネル、ニッケル、ハステロイ、銅　など ■レアメタル：モリブデン、タンタル、タングステン　など ■樹脂系全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ガンドリル加工・BTA加工の不二新製作所

株式会社不二新製作所

株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。徹底した工程の効率化と高度化を図り、人材育成、ならびに周辺装置の更新（CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等）も積極的に行い、社内生産効率を大幅にアップさせました。これにより、材料手配から仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。他社で「できない」と断られた難しい案件、ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください。【業務内容】 ○ガンドリル深穴加工 ○BTA深穴加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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難削材・難形状加工サービス

株式会社神戸製作所

当社では、NC旋盤加工で培われたミクロン精度での加工技術をベースに試作開発製品をはじめとした精密切削加工、難削材加工、及び冷間圧造による難加工材を得意としています。また、1点からの短納期試作品から少量品、月産数十万個に及ぶ量産品まで幅広く対応しています。ご要望の際はお気軽にご相談ください。【特長】 ■チタン、マグネシウム等の難削材加工 ■試作開発を含む難形状加工への取り組み ■自社技術を応用して加工法提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度チタン加工サービス

有限会社小澤製作所

有限会社小澤製作所は、高品質な加工技術を持って、お客様の満足のいく品質の製品を実現しています。加工の難しい純鉄やハステロイ、インコネル、タンタルなど幅広い材質の加工にも対応可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【その他事業内容】 ■あらゆる分野の機械設計・部品加工・組み立て・据え付け・修理 ■発電施設用バルブ部品の加工 ■石油化学用機械部品の加工 ■モーター部品の加工 ■食品製造機械部品の加工　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『特注品』

コンツールファインツーリング株式会社

当社では、CVDダイヤモンドを使った製品やミーリングなど、カスタム仕様の『特注品』の製作も対応しています。刃先形状からシャンク形状まで、お客様のご希望に合わせた仕様でデザインいたします。まずは、お気軽にご相談下さい。【特長】 ■特注品対応可能 ■カスタム仕様 ■刃先形状からシャンク形状までご希望に合わせた仕様でデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密切削加工サービス

株式会社ホンダテクノス

株式会社ホンダテクノスは、鉄、SCM、SKD、鋳物などを中心に SUS、樹脂、アルミ、インコネル、チタン、真鍮、銅合金などあらゆる素材の精密加工を得意としております。また、丸物を中心に角物、棒形状部品にも対応。様々な業界で培ってきた実績と技術力でご要望に沿う製品をお届けします。【特長】 ■鉄、SCM、SKD、鋳物などを中心に対応 ■丸物φ5～300mm、角物10～200mmに対応 ■1個からの単品～100個までの中ロット品に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密部品加工サービス

株式会社小林製作所

当社では、チタン・ステンレス・アルミといった材料を中心とした精密部品加工を行っております。中小ロットの精密機械部品加工を得意としており、自社内で治具等を製作することにより、ステンレスやチタン等の難削材と呼ばれる材料の製品をミクロンオーダーで加工することができ、また、傷のつきやすいアルミ製品の取り扱いも問題ありません。品質においても3次元測定器を使用し、高精度の測定を可能としており、高品質のものづくりを実現しています。【生産品目】 ■各種機械部品 ■試作品 ■医療機器部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社宮富士工業　事業紹介

株式会社宮富士工業

株式会社宮富士工業は、プラント設備の製造、いわゆる製缶業を生業としている会社です。モノ作りを担う者として常に技術者として一級品であれ、という社是のもと、幹部、若手問わず五名の社員が厚生労働大臣認定の一級鉄工技能士取得を志願し、結果、全員合格することが出来ました。まさに「少数精鋭の技能集団」の面目躍如です。宮富士工業は、楽しみながらモノづくりにこだわり、熔接一筋にモノづくりに励んでいます。【事業内容】 ○各種プラント設備の設計・製造・据付詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『ダイヤ・ボロン切削工具』

株式会社オータニツール

当社では、アルミニウム合金をはじめとする非鉄金属、繊維強化プラスチックなどの加工に驚異的な性能を発揮する「ダイヤ」や、それに次ぐ硬い工具材料「CBN」等の切削工具を取り扱っております。ワーク図、及び切削条件等を教えて頂ければ特殊工具の設計製作も可能。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■ダイヤ　・非鉄金属、繊維強化プラスチックなどの加工に驚異的な性能を発揮 ■CBN 　・焼入鋼や鋳鉄などでダイヤの不得意分野で威力を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ヤマテック　事業紹介

株式会社ヤマテック

株式会社ヤマテックは、1951年創業以来、時代と共に変わる多種多様なニーズにお応えして60余年。お客様の要望に応えるだけでなく、様々な提案の出来る会社、良きパートナーとして歩んでおります。単品加工を得意とし、NC旋盤（Φ900×3000）、ターニングセンタ（Φ2,000×1,500）や横型M/C（□800，630，500，400）などで様々な部品を手がけています。また、大型加工設備を主力に発電関係（発電所向けのタービンノズル・非常用発電機ケーシング、大型軸受け）、食品機械や産業機械・建設機械のローラー・シャフト・軸受け、大型バルブ等、様々な産業向けの部品加工も行っています。SC，FC，FCD，SUS，アルミ，BC，チタン等、異形品・製缶品の加工を行っています。近年は部品の大型化に伴い、大型機械の導入を進めております。品質は社員が創り込むもの。技術のレベルアップ、技術の継承にも力を入れています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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ロット丸棒

坂口鋼材株式会社

当社は創業以来５０年以上、特殊鋼を主力商品として切断・加工を施して販売させていただき地域モノづくりの発展に協力してまいりました。当社では、「スピード」「サービス」「セーフティ（安心）」の３Ｓを会社の基本精神として、全社員が成長を心がけ日々努力しております。こんな材料があればいいのに・・・。サイズがあれば便利なのに・・・。と思われた時はどうか当社へお問い合わせください。【取り扱い一覧】 ■ＳＫ４ロット丸棒 ■ＳＫＳ３ロット丸棒 ■ＳＫＤ１１ロット丸棒 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。

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精密部品　加工サービス

株式会社安嶋精機

当社では、難削材・難加工・表面処理～溶接まで一貫してお受けしております。ステンレス(SUS304.316他)やアルミ(A2017.5052他)、鉄材(S45C.SCM435他)、銅(C1100他)、隣青銅(C5191他)、ニッケル、パーマロイ、ハステロイなど様々な材質に対応可能。試作1ヶから加工いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【生産品目】 ■電子顕微鏡及びレンズ ■電子銃 ■真空チャンバー ■光学機器部品 ■産業機械部品 ■医療機器部品 ■航空機部品および治具 ■食品関連部品　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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金型設計、難削材加工、非鉄金属加工サービス

株式会社栃澤金型製作所

複雑な三次元形状の部品はもとより、ワイヤーカット品、NC電極加工品などについても高精度な製品の供給を御約束いたします。高速軽切削から低速重切削までマルチな設備で、マッチ棒サイズから2500mm×5000mmの大サイズまで柔軟に対応いたします【特長】 ■加工が困難とされるインコネル・ハステロイ・ワスパロイ等の難切削材料に対する加工が得意 ■全ての設備が難切削材料加工向けにカスタマイズ ■最小発注ロットは1個から ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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受注製品事例「チタンスリム携帯」

磐田電工株式会社

難加工材の代表であるチタンの加工において、IWATAは永年の経験があります。ヘミング曲げ等の技術・ノウハウを駆使して、超スリムなチタン携帯電話を実現しました。その他詳細はお問い合わせください。

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株式会社オリオンテック　精密加工

株式会社オリオンテック

最新設備と高精度の技術を駆使して、難削材とされるハステロイ等の加工や複雑形状部品の試作など、困難な精密部品でもスピーディーに加工。電子メールによる図形データでの受注にも対応しています。お客さまの要求を短納期で製品化するシステムと、航空機用精密部品製作で培った確かな技術を是非お試しください。

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【技術資料】米子製鋼株式会社の鋳鋼技術ポイント

米子製鋼株式会社

米子製鋼は、主に鋳鋼品の生産を行っています。精錬を伴う製鋼技術が失われつつあるなかで、当社の製鋼技術は創業明治37年以来、伝承され進化しています。更に、この技術に加えて炉外精錬炉(LF炉)を設置しています。当資料では、エルー炉＋LF炉による製鋼技術をはじめ、無機自硬性鋳型であるNプロセスの特長とその優位性について解説しています。【掲載内容】 ■製鋼技術 ■鋳造技術 ■大型ステンレス鋳鋼品への適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属の切削加工サービス

株式会社木山製作所

当社では、NC旋盤、マシニングセンターを中心とした金属の切削加工を行っております。主にステンレス、インコネル、ハステロイ、ニッケル系合金やチタンなど、難削材の加工は当社の強みを発揮できる分野です。もちろん、鉄、アルミ、真鍮等の加工にも対応しております。まずはお気軽にお問合せください。【得意とする技術】 ■難削材の切削加工 ■インコネル、ハステロイ等の耐熱耐蝕金属の切削加工 ■ステンレス304、316Lの切削加工 ■海外におけるこれらの加工品の技術・品質管理　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属加工サービス

有限会社ユニバーサル

有限会社ユニバーサルは、自動車産業から航空機部品、宇宙開発事業に至るまで、様々な業種の研究開発機関に必要とされる試作品を、高精度・短納期で請け負っております。開発のスピードに合わせた短納期対応。(受注〜納品まで平均納期5日間) 難形状・難削材加工も独自ノウハウで高精度で仕上げます。又、24時間 365日空調管理(常時24℃)で安定した品質を確保しております。【主要製品】 ■四輪自動車の開発部品及びレース部品 ■二輪自動車の開発部品及びレース部品 ■光学測定機器部品 ■半導体製造装置部品 ■真空装置部品 ■医療機器部品 ■削り出し造形部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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三興工業の試作・開発

三興工業株式会社

三興工業株式会社の『試作・開発』についてご紹介します。クラッド材(0.2mm)＋クラッド材(0.2mm)の精密抵抗溶接をはじめ、純銅0.5mm+真鍮0.3mmのスポット打点：1打1点、ダイレクト方式など多種多様な試作・開発に取り組んでいます。当社は、お客さまのアイデアを実現するため、様々なニーズにお応えできるよう試作・開発に力を入れています。【試作・開発(抜粋)】 ■##1 クラッド材(0.2mm)＋クラッド材(0.2mm)の精密抵抗溶接・スポット打点：1打1点　ダイレクト方式・破断状態：1/1 ・引張強度：78.1N ■##2 クラッド材(0.2mm)＋真鍮(0.3mm)の精密抵抗溶接・スポット打点：1打1点　ダイレクト方式・破断状態：1/1 ・引張強度：63.3N ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切断機　プレーナー型帯鋸盤

ムソー工業株式会社

試験片加工のなかで、各種多様の材料を取り扱ってまいりました。素材本来に影響が極力少ない加工ノウハウを 60数年の実績の中で、培ってきました。お客様のニーズに対応すべく、取り組んでおります。

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ステンレス、チタン、インコネルなど難削材の高精度加工サービス

株式会社シナジー

主にステンレス、チタン、インコネルなどの難削材に高精度加工を行い、半導体製造装置や航空機部品などさまざまな産業で使用して頂いております。 5軸複合加工技術の他、微細レーザー溶接、平面研磨、ワイヤー放電、放電加工、微細管の内面研磨、鏡面加工などの加工技術を駆使しながら改善を繰り返しています。【特長】 ■加工実績はWEBに掲載中 ■各種素材、さまざまな形状部品の相談可能 ■ハイクオリティ、ハイスピードでの提供 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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株式会社高橋製作所　事業紹介

株式会社高橋製作所

株式会社高橋製作所は、豊かな経験を活かし、ハステロイ・タンタル・モリブデンなど、難削材の精密加工をお引き受けしております。単品から中量産品、樹脂加工から金属加工まで形状や材質を選ばず、幅広く対応。また、三次元測定器を採用していますので精度の高い製品をお約束いたします。加工に困難な素材でも、豊かな経験と充実した設備で精密加工いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■新製品の試作品、小ロット部品を高精度加工 ■ハステロイ・タンタル・モリブデン等、難削材加工も可能 ■精密小物から大型部品加工まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削加工サービス

日神機工株式会社

当社では、ガンドリルマシンやリーマー盤にてのシリンダー加工をメインとし、焼入れ処理を含む焼結材などの高精度加工を行っております。また、自動車のブレーキ部品をはじめ、エンジン部品の小物難削材加工や異形材等の一個流し同期生産システムを行っております。【加工品目】 ■難削材加工 ■精密加工 ■深孔加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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甲斐ダイアログシステムの部品加工

甲斐ダイアログシステム株式会社

甲斐ダイアログシステムでは『部品加工』を承っております。同時5軸、複合旋盤を使用してのワンチャック加工で治具の製作時間を短縮できる「複雑形状加工」をはじめ、鉄・ステン・アルミなどの材質に対応可能な「薄物加工」や「チタン加工」等を受託。また、宇宙・航空・防衛部品も対応しております。詳しくは、お問い合わせください。【3つの強み】 ■複雑形状加工 ■薄物加工 ■高硬度・チタン・鋳物加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属加工サービス

株式会社森製作所

当社では、各種バルブ、ロータリクランプ、ロータリ継ぎ手、医療機器など、機械部品の加工を行っています。丸物の加工はもちろんですが、鋳物、ロストワックス等の異形の品物の経験が非常に多く得意とします。材質に付きましては、鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、チタン、インコネルなどあらゆる材質に対応いたします。【特長】 ■試作品から量産品まで ■異形加工も得意 ■難削材への加工対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フライス加工における難削材加工のノウハウ構築

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

課題

工具寿命の極端な低下

難削材は硬度が高く、加工時に発生する熱や摩擦が大きいため、工具の摩耗が著しく早まります。これにより、頻繁な工具交換が必要となり、生産性が低下します。

加工精度の不安定化

工具の摩耗や加工中の振動により、寸法精度や表面粗さが目標値から外れやすくなります。特に微細な形状や高い精度が求められる場合に問題となります。

加工条件の最適化困難

材料特性、工具の種類、加工方法の組み合わせが膨大であり、経験則だけでは最適な加工条件を見出すのが難しいです。試行錯誤に多くの時間とコストがかかります。

切粉処理と冷却の課題

難削材は溶着しやすく、切粉が細かくなる傾向があります。適切な切粉処理が行われないと、工具の破損や加工面の荒れを引き起こし、また、発生する熱を効果的に除去する冷却も重要です。

対策

先進的な工具材料とコーティングの活用

超硬合金、サーメット、CBN、PCDなどの高硬度・高耐熱性を持つ工具材料や、耐摩耗性・耐熱性を向上させる特殊コーティングを施した工具を選定・適用します。

高度な加工シミュレーションとデータ分析

加工プロセスを事前にシミュレーションし、切削力、温度、摩耗などを予測します。蓄積された加工データを分析し、最適な加工条件や工具選定の指針を導き出します。

特殊な切削油剤と冷却システムの導入

難削材に適した潤滑性・冷却性に優れた切削油剤を選定し、加工箇所へ効率的に供給するシステムを導入します。ミスト冷却や浸潤冷却なども検討します。

加工戦略の最適化と自動化

荒加工、中仕上げ、仕上げ加工でそれぞれ最適な工具や加工方法を組み合わせます。また、加工条件の自動調整や工具交換の自動化により、生産性と安定性を向上させます。

対策に役立つ製品例

高硬度合金用フライス

難削材の硬度に耐えうる特殊な刃先形状と材質を持ち、摩耗を抑制しつつ高精度な加工を実現します。

高機能コーティング工具

耐熱性、耐摩耗性に優れた特殊コーティングが施されており、工具寿命を大幅に延長し、加工安定性を向上させます。

切削油剤最適化サービス

材料特性や加工条件に合わせて最適な切削油剤を選定・供給し、潤滑性と冷却性を高めることで、加工効率と仕上がりを改善します。

加工データ解析ソフトウェア

過去の加工データを収集・分析し、最適な加工条件や工具寿命予測を行い、ノウハウの形式知化と効率的な改善を支援します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

難削材加工のノウハウ構築とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

各社の製品

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

課題

工具寿命の極端な低下

加工精度の不安定化

加工条件の最適化困難

切粉処理と冷却の課題

対策

先進的な工具材料とコーティングの活用

高度な加工シミュレーションとデータ分析

特殊な切削油剤と冷却システムの導入

加工戦略の最適化と自動化

対策に役立つ製品例

高硬度合金用フライス

高機能コーティング工具

切削油剤最適化サービス

加工データ解析ソフトウェア

難削材加工のノウハウ構築とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

各社の製品

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは？

​課題

工具寿命の極端な低下

加工精度の不安定化

加工条件の最適化困難

切粉処理と冷却の課題

​対策

先進的な工具材料とコーティングの活用

高度な加工シミュレーションとデータ分析

特殊な切削油剤と冷却システムの導入

加工戦略の最適化と自動化

​対策に役立つ製品例

高硬度合金用フライス

高機能コーティング工具

切削油剤最適化サービス

加工データ解析ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例