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工作機械・加工

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歯形精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
放電プログラムの最適化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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3Dプリンター
CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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歯切り加工における歯形精度の向上とは？

歯切り加工における歯形精度の向上とは、歯車の歯の形状や寸法を設計通りに高精度に実現することを目指す取り組みです。これにより、歯車の噛み合い性能、耐久性、静粛性などが向上し、機械全体の性能向上に貢献します。

各社の製品

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【工具向け】20W MOPAファイバーレーザーマーカー

【工具向け】20W MOPAファイバーレーザーマーカー
トーチョーマーキングシステムズ株式会社
工具業界や耐久性刻印においては、製品の識別性やトレーサビリティを確保するために、摩耗や腐食に強い鮮明な刻印が求められます。特に、過酷な使用環境下でも情報が失われないことが重要です。不十分な刻印は、製品管理の混乱や偽造のリスクにつながる可能性があります。当社の20W MOPAファイバーレーザーマーカー「HubLASER」は、工具への鮮明で耐久性の高い刻印を実現し、お客様の打刻工程を支えます。 【活用シーン】 ・工具本体への製造番号、シリアル番号の刻印 ・ブランドロゴや仕様のマーキング ・熱処理材へのQRコード刻印 【導入の効果】 ・摩耗や腐食に強い鮮明な刻印による長期的な視認性 ・製品管理の効率化とトレーサビリティの向上 ・ブランド価値の維持・向上
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切削工具『シャンク型ピニオンカッター』

切削工具『シャンク型ピニオンカッター』
有限会社広山金属加工研究所
当社では、柄付(シャンク型)ピニオンカッターなどの歯車切削工具の製造、精密研削を行っております。 柄付 (シャンク型)のみ製造、 インボリュートスプライン/セレーションに特化しております。 DP用(インチ規格)のご要望にお応え致します。 ANCI規格･SAE規格･DIN規格･HES規格などでお困りの時は ご連絡ください。 まずは一度、当社にご相談下さい。 【特長】 ■シャンク型製作可能 　・モジュ－ル 0.4～3.0程度 　・圧力角 各種 　・加工最大径Φ50まで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【設備紹介】恒温室

【設備紹介】恒温室
株式会社井上鉄工所
井上鉄工所では、高精度な歯車製造を実現するために、歯車の研削（歯研）を 行う工場にて大容量の空調設備を2台常時稼働させ、恒温室としています。 この恒温室内には歯車研削装置はもちろん、潤滑装置や器具、あるいは 歯車研削（歯研）を行った後に使用する測定器などを設置。 20℃付近という一定温度の下で管理することで、年間を通じて高精度な 歯車を製造するための環境を整えています。 【特長】 ■歯車の研削（歯研）を行う工場にて大容量の空調設備を2台常時稼働 ■20℃付近という一定温度の下で管理 ■年間を通じて高精度な歯車を製造するための環境を整えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高速ミーリング式SMZシリーズ歯切盤

高速ミーリング式SMZシリーズ歯切盤
安田工機株式会社
当社では、高剛性と熱・振動安定性を兼備した、リーズナブルな ミーリング式歯切盤を取り扱っております。 ボブ加工を上回る高能率加工で生産性がおよそ2倍以上に。 建設機械用ギヤや、大型減速機ギヤなどの歯車を加工対象としております。 【特長】 ■中・大型ギヤ加工：φ200～φ1,500mm モジュール20 ■高精度加工：旧JIS1級の実力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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4軸CNC万能小形ホブ盤 ＨＯＢＬＯＮ　８－ＮC

4軸CNC万能小形ホブ盤 ＨＯＢＬＯＮ　８－ＮC
北井産業株式会社
小型ホブ盤がさらにグレードアップ！４軸NC搭載により段取りの簡素化、豊富な切削サイクルバリエーションを実現します。 【特　長】 ●ワーク軸、切込み軸、送り軸、ホブシフトの4軸NC化することにより、すべての換え歯車の掛け換え不要のため、段取りが容易。さらにクラウニング切削(オプション)、テーパ切削(オプション)、ウォーム切削(オプション)も可能 ●平歯車、はすば歯車からウォームまで切削可能 ●簡易対話型画面に切削データを入力するだけで、プログラムの作成は不要 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
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タップ・ダイス製品案内

タップ・ダイス製品案内
株式会社田野井製作所
※上記製品情報を含んだ、タノイ「タップ・ダイス総合カタログ」は資料請求からお申し込み下さい。
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株式会社高野精工　設備紹介

株式会社高野精工　設備紹介
株式会社高野精工
株式会社高野精工は、小型精密歯車・小型機械部品の製造を行っている 会社です。 「NC旋盤」をはじめ、「マシニングセンター」や、「円筒研磨」など さまざまな加工設備を保有しています。 歯切り治工具や加工方法の工夫は当社の宝です。新鋭機である浜井産業 「N60」と「N40」を5台保有していますので、様々なご要望に添う事が 出来ると自負しております。 【所有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンター ■円筒研磨 ■ブローチ盤 ■歯切盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社ユーハン工業の事業紹介

株式会社ユーハン工業の事業紹介
ユーハン工業株式会社
「お客様にとって『なくてはならない会社』になろう」をスローガンに掲げる、株式会社ユーハン工業の事業紹介です。 金属切削加工の設計・組立の技術をもとに、手のひらサイズの加工品から、切削・熱処理・研削・組立・最終検査まですべて社内で一貫生産を可能としています。 特に、油圧歯車ポンプ、油圧パッケージ、天体観測用機器に展開しています。 【掲載内容】 ○油圧製品 ○天体関連・各種試作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【一般産業機械部品加工・組立】キー溝加工

【一般産業機械部品加工・組立】キー溝加工
株式会社明和工作所
人そして技術がスムーズに連動していくことを重視した製造ラインを確立し、 高品質な製品をすみやかに作り上げ、品質管理も万全です。 【主要設備】 ■スロッター MY-800（山毛鉄工所製） ・主様寸法能力：1最大ストローク800mm ■スロッター　MY-520（山毛鉄工所製） ・主様寸法能力：最大ストローク520mm 　　　　　　　　　　　　　他４台 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
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レトロフィット歯車研削盤 三次元歯面修正システム

レトロフィット歯車研削盤 三次元歯面修正システム
浜田工機株式会社
当製品は、MAAG歯車研削盤の豊富な加工ノウハウにレトロ技術と コンピューターを駆使し、高度な制御技術にて歯面に希望の形状を 加工することができる歯車研削盤です。 インボリュート創成を保ちつつ、CNC制御により 歯面座標ポイント入力で ネライ通りの歯形・歯筋形状・バイアスが加工できます。 一歯づつ丁寧に仕上げることで更なる静音性を実現しました。 【特長】 ■高度な制御技術 ■歯面座標ポイント入力で歯形・歯筋形状・バイアスが加工可能 ■更なる静音性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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森工業株式会社　事業紹介

森工業株式会社　事業紹介
森工業株式会社
当社は工作機械部品の加工をメインにし、航空機部品、半導体部品などの 加工を行っている企業です。 アルミ加工・銅加工・真鍮加工を得意としており、機械加工した製品は、 工作機械や航空機（ドクターヘリ等）半導体装置などに取り付けられて います。 精密部品機械加工ならぜひ当社へご用命下さい。 【営業種目】 ■工作機械部品 ■半導体部品 ■航空機（ヘリコプター）特殊部品 ■エネルギー部品 ■各種研究部品　等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社昭和工業所　保有設備

株式会社昭和工業所　保有設備
株式会社昭和工業所
タイミングプーリや歯車の製造を行う昭和工業所の生産設備をご紹介します。 普通旋盤「LS 450-800」をはじめ、NC旋盤「LB2500EX II」や ホブ盤(歯切り盤)「KR600」などの加工設備を保有しています。 当社では、お客様のご要望に合わせた形状・サイズ・精度・強度を 実現させるために、新鋭の設備をそろえています。 【保有加工設備(抜粋)】 ■普通旋盤「LS 450-800」 ■NC旋盤「LB2500EX II」 ■NC旋盤「LB4000EX II」 ■ホブ盤(歯切り盤)「KR600」 ■キーシーター盤「TK-60」 ■マシニングセンタ「EXCEL-1200」 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密機械部品加工サービス

精密機械部品加工サービス
株式会社宇敷製作所
当社では、特殊品の精密機械部品加工を主力にフレキシブルな改善提案を おこない、多種多様のご要望に応える部品を提供いたします。 企業様・法人様の開発部門の方のご依頼に誠意を持って対応させて いただく事は勿論、SOHOでの開発の方の少量製作等にも喜んで 対応させていただておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【製品紹介】 ■回転工具関連部品 ■油圧関連部品 ■CCDカメラ(超小型カメラ)関連の部品加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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ギヤスカイビングマシン

ギヤスカイビングマシン
株式会社唐津プレシジョン
当社では、先進のデジタル制御によってワークと工具を同期回転させ、 それらを精密に計算された角度で交差させながら切り込む加工法で 歯車を削り出す『CNCギヤスカイビングマシン』をご提供しております。 大小4種類のモデルですべてのお客様のニーズにお応えします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■GSV-25N型 CNCギヤスカイビングマシン 　・シングルヘッド式 　・ダブルヘッド式 ■GSV-45N型 CNCギヤスカイビングマシン ■GSV-60N型 CNCギヤスカイビングマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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複合CNCスロッター

複合CNCスロッター
株式会社アサデン・ギヤー
一般的なスロッター加工ばかりでなく特殊な加工も可能！ 世界最大級フルＣＮＣ複合スロッター 【特徴】 ○特殊モジュール、ＰＡ等の歯車、ラック加工 ○スプライン（ＪＩＳ、ＤＩＮ、ＳＡＥ規格他）穴及び軸加工 ○最大ストローク１４００mm、テーブル径φ１８００、穴径φ８００、深さ３７００ ○テーブル荷重１０ｔ、傾斜角±１３ ○テーブルに大径穴があることにより、長尺物も最適な高さでの加工が可能 ○キー溝のカッター逃げ部の難しい加工に最適 ●詳細は、お問い合わせ下さい。
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アーバー　小型ホブ盤用テクノアーバー

アーバー　小型ホブ盤用テクノアーバー
株式会社テクノギア
株式会社テクノギアより、「テクノアーバー」のご案内です。
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研削・切削加工サービス

研削・切削加工サービス
有限会社双葉螺子製作所
当社の研削・切削加工サービスでは、小さな加工部品一つから 自動車の大きなギアまで幅広く対応いたします。 鉄系素材・SUS材のほか、非鉄金属分野ではアルミ材・真鍮などと言った 幅広い材質の加工を行っております。 主な加工品としてシャフト、ピストン、ブッシュ、ギア等があり、 当社自慢の検査機器を用いてどの様な物でも精密に仕上げます。 【主加工】 ■シャフト ■ピストン ■ブッシュ ■ギヤ　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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『精密金属加工』

『精密金属加工』
マテックス株式会社
マテックス株式会社では、精密歯切加工・金属加工が出来るNC旋盤とホブ盤を 導入し当社の遊星減速機の部品の社内での製作と加工を行っております。 勿論、社外からの受注にも対応可能です。 さらに、国内外の協力企業にて焼結、ダイカスト、冷間鍛造、転造、プレス、 その他機械加工品全般の製作が可能です。 精密歯車加工事例には「段付きギア」や「歯切りシャフト」がなどあります。 【特長】 ■遊星減速機の部品の社内での製作と加工を行っている ■社外からの受注にも対応可能 ■その他機械加工品全般の製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ファインピッチギヤ　高速・高精度加工　KN152D

ファインピッチギヤ　高速・高精度加工　KN152D
株式会社カシフジ
KN152D型CNCホブ盤:KN151型CNCホブ盤のマイナーチェンジ版として開発したKN152型CNCホブ盤をベースに、小モジュールギヤ(m1.0以下)の高速高精度加工に特化したホブ盤。ホブヘッド、テーブルがDD化され、ファインピッチギヤの加工を実現。
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NORTON ギヤ研削砥石『エクス・トリミアムシリーズ』

NORTON ギヤ研削砥石『エクス・トリミアムシリーズ』
サンゴバン株式会社
当社が取り扱う、Nortonギヤ研削砥石『エクス・トリミアムシリーズ』を ご紹介します。 近年、ギヤの高精度化に伴い、より厳しい公差が設定され、高精度の輪郭 形状と、均一できめ細かな表面仕上げが要求されています。 高品質のギヤを製造するには研削条件に応じ好適な砥石設計を行うことが必要。 当シリーズでは、「ウォーム研削」「プロファイル研削」「ベベル研削」等の ギア研削方式に対応した高性能砥石を揃えています。 【ラインアップ】 ■ウォーム研削砥石 ■ダブル ウォーム研削砥石 ■プロファイル研削砥石（成形研削） ■ベベル研削砥石 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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部品加工サービス

部品加工サービス
株式会社興和製作所
当社は、精密測定器部品、半導体製造装置部品、航空機部品、手術機械などの 製造を行っている会社です。 加工工程における技術力と対応力を強みとしており、当社の技術者は様々な 設備を用いた多様な加工技術、ノウハウを有しており幅広い受注に対応可能。 また、試作段階から取引先に相談を受けることも多く、信頼の厚さには自信があります。 【取扱品目】 ■マシニング ■旋盤 ■歯切工作 ■組み立て ■板金加工 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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歯切り加工サービス

歯切り加工サービス
有限会社南歯車製作所
当社は、日本機械製横型ネジフライス盤を5台所有し、長尺軸への 歯切り加工を得意としております。 大型プレス機のクラッチブレーキ軸、セグメントタイプのスクリュー軸などの インボリュートスプライン加工や、ホブ切りのできない規格外の 角スプラインの加工等の歯切りを行っております。 さらに歯車用(JIS)、インボリュートスプライン用(JIS、DIN、SAE)など 各種ホブも多数揃えております。 【取扱製品】 ■長尺スプライン ■傘歯車 ■各種歯車 ※詳しくはPDF(製品案内)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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『タップ・ダイス他』総合カタログ

『タップ・ダイス他』総合カタログ
株式会社エスケーシー
当カタログは、切削工具、測定工具、治具工具を取り扱う 株式会社エスケーシーの製品を掲載しております。 簡単に誰でも使用可能な”USA”ウォルトン社の「タップ.エクストラクター」 から、ダイスハンドルやテーパーリーマーなどのDIY用製品まで幅広い ラインアップとなっております。 【掲載内容】 ■タップ ■ダイス ■特殊ネジ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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歯切り加工サービス

歯切り加工サービス
有限会社村田鉄工所
当社では、歯切り加工、歯車研磨（歯研）、ブローチ加工、マシニング加工 などを行い、各種歯車・スプロケットなどの金属加工製品の製造を 行っております。 「3連スプロケット」をはじめ、「クランクギア」「ファイナルギア （オートバイ用）」など様々な製品を手掛けております。 1ヶから多量生産まで対応致します。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工技術】 ■歯切り加工 ■歯車研磨 ■マシニング加工 ■旋盤加工・レース加工 ■ブローチ加工　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【抜群のフレ精度で歯車に新しい価値を】芯出しアーバスカイビング用

【抜群のフレ精度で歯車に新しい価値を】芯出しアーバスカイビング用
富士精工株式会社
油圧機構採用で、振れ精度5µm以下 内部給油仕様で刃先にクーラント供給が可能
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株式会社泉工作所 事業紹介

株式会社泉工作所 事業紹介
株式会社泉工作所
株式会社泉工作所は、広島県呉市において自動車メーカーをはじめとする、 様々なお客様のご要望を"独自の工法とノウハウ"で"カタチ"にする精密器機 部品メーカーです。 加工領域では中小物切削加工（レース、MC、歯切加工）に特化した製品を 月産数十万個の大ロットから月産数個の小ロットまで、ご要望に適した生産 形態でフレキシブルに対応致します。 また、加工治具、専用測定具、少人化装置を社内で製作することにより、迅速 で最適な工程の創り込みを実現させ、価値ある価格で優れた品質の製品を 安定して供給します。 【主要製品】 ■自動車用部品　　　　 55% 　(ミッションギヤ・オイルポンプギヤ・その他) ■自動二輪車用部品 　　10% ■農機具用部品 　　　　10% ■半導体製造装置部品　　5% ■その他　 　　　　　　19% ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ハイスピードタッピングマシン『PACシリーズ』

ハイスピードタッピングマシン『PACシリーズ』
日本タッパー株式会社
『PACシリーズ』は、超硬タップを使用できるハイスピード タッピングマシンです。 シーケンサーによるサーボコントロールで加工の速度、トルク、位置を制御し 高精度で安定したリード（ピッチ）送りタッピングを実現（特許取得済）。 タッピング時の主軸トルク、ナット送りトルクをグラフ化し品質の分析、管理、 改善に役立つことが可能です。 【特長】 ■六角、四角、フランジ、丸ナットなど様々な種類のナットに対応 ■工具は標準ハイスタップから特殊超硬タップまで対応可能 ■ベント・ストレートタップに一台で対応できる互換設計（特許取得済） ■主軸温度監視システムを搭載し発熱異常を即時検出 ■本体サイズコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切削工具　タップ・ダイス 総合カタログ

切削工具　タップ・ダイス 総合カタログ
株式会社早坂精密工業
タップ・ダイス 総合カタログでは、スパイラルタップシリーズやポイントタップシリーズ、フォーミングタップシリーズ、管用タップシリーズ、ハンドタップシリーズ、六角軸⼯具シリーズなどの「タップシリーズ製品紹介」、形状・寸法表などの「資料１」、HLシステム、HLシステム精度推奨表、JIS規格ねじ部精度、表面処理などの「資料２」、コニカルドリルシリーズやダイスなどの「その他の製品紹介」等、多数掲載しています。 【掲載製品】 ○スパイラルタップシリーズ ○ポイントタップシリーズ ○フォーミングタップシリーズ ○コニカルドリルシリーズ ○ダイス　他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ブローチ盤

ブローチ盤
株式会社サンテック
当社では、インバーターメカニカルブローチ盤をはじめ、NCメカニカルブローチ盤、 油圧式ブローチ盤などさまざまなブローチ盤を取り扱っております。 また、小さなフロアースペースで切粉排出（チップコンベアー標準装備）までの一体化を実現しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熟練不要な、高精度・高能率を実現するNCメカニカルブローチ盤を多数制作 ■ボールネジ仕様の安定した送りを実現 ■コンベアー、イン・アウトローダー、ワークシュート取付けも可能 ■小さなフロアースペースで切粉排出（チップコンベアー標準装備）までの一体化を実現 ■切粉排出機能を後部に設置、隣接するマシンとの組合せも容易に可能 ※詳しくは、お問い合わせください。
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歯切り加工における歯形精度の向上

歯切り加工における歯形精度の向上とは？

歯切り加工における歯形精度の向上とは、歯車の歯の形状や寸法を設計通りに高精度に実現することを目指す取り組みです。これにより、歯車の噛み合い性能、耐久性、静粛性などが向上し、機械全体の性能向上に貢献します。

​課題

工具摩耗による精度低下

切削工具の摩耗が進むと、歯形が徐々に変化し、設計値からのずれが生じます。

加工熱による寸法変化

加工中に発生する熱により、ワーク材が膨張・収縮し、寸法精度に影響を与えます。

工作機械の剛性不足

工作機械の剛性が低いと、切削時の振動やたわみが発生し、歯形精度を損ないます。

オペレーターの技量差

熟練度による加工条件の設定や微調整のばらつきが、歯形精度に影響を及ぼすことがあります。

​対策

高精度切削工具の採用

耐摩耗性に優れた材質や、精密な研磨が施された工具を使用することで、摩耗による精度低下を抑制します。

冷却・潤滑システムの最適化

適切なクーラントの使用や、加工熱を効果的に除去する冷却システムにより、熱による寸法変化を最小限に抑えます。

高剛性工作機械の導入

振動やたわみを抑制できる設計の工作機械を選択し、安定した加工環境を構築します。

自動化・数値制御の活用

加工条件の自動設定や、高精度な数値制御により、オペレーターの技量に依存しない安定した精度を実現します。

​対策に役立つ製品例

超硬合金製精密歯切りカッター

高い硬度と耐摩耗性を持ち、長期間にわたり安定した切削性能を発揮し、工具摩耗による精度低下を抑制します。

高機能クーラント液

優れた冷却性能と潤滑性能により、加工熱の蓄積を防ぎ、熱による寸法変化を低減します。

振動吸収機構付き工作機械

加工中の振動を効果的に吸収し、ワーク材への不要な負荷を軽減することで、歯形精度の向上に寄与します。

自動工具交換システム

工具交換を自動化し、常に最適な状態の工具で加工を行うことで、オペレーターの技量差による影響を排除し、安定した精度を維持します。

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