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工作機械・加工

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生産性の最大化とは?課題と対策・製品を解説

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マシニングセンタ加工における生産性の最大化とは?

マシニングセンタ加工の生産性最大化とは、限られた時間とリソースの中で、より多くの高品質な製品を効率的に製造することを目指す取り組みです。これにより、コスト削減、納期短縮、競争力強化を実現します。

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工作機械業界において、ユニットの製造では、多種多様な部材の管理が課題となることがあります。在庫金額の増加や、必要な時に部材が不足するといった問題は、生産効率の低下につながります。この動画では、製造業における在庫管理の基本として、部材の共通化について解説します。部材の共通化は、在庫の最適化と効率的な生産体制の構築に貢献します。

【活用シーン】
* 工作機械のユニット製造における在庫管理
* 多品種少量生産における部材調達
* コスト削減を目指す企業

【導入の効果】
* 在庫金額の削減
* 必要な部材の迅速な調達
* 生産効率の向上

【工作機械向け】在庫削減!部材の共通化

金属加工業の工程管理では、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延やボトルネックを早期に発見することが重要です。工程の遅れは、納期遅延や顧客からの信頼を損なう原因となります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、工程管理機能を備え、各工程の進捗状況を可視化します。これにより、工程の遅延を早期に発見し、迅速な対応が可能となり、納期厳守と顧客満足度の向上に貢献します。

【活用シーン】
・金属加工業における工程管理の効率化
・リアルタイムな工程進捗状況の把握
・納期遅延の防止

【導入の効果】
・納期遵守率の向上
・生産性の向上
・顧客満足度の向上

【金属加工向け】クラウド型生産管理システム『GEN』

工作機械業界における自動化のニーズは、生産効率の向上とコスト削減のためにますます高まっています。特に、多品種少量生産や複雑な形状のワークに対応するためには、段取り時間の短縮と高いクランプ精度が不可欠です。オートフレックスクランプTypeベータは、手締めでの仮締めと空油圧による自動締付を組み合わせることで、これらの課題を解決します。これにより、段取り時間の短縮、作業者の負担軽減、そして高い加工精度を実現し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・インライン自動マシンバイスシステム
・多品種少量生産
・複雑形状ワークの加工

【導入の効果】
・段取り時間の短縮
・作業者の負担軽減
・高い加工精度
・生産性の向上

【工作機械の自動化向け】オートフレックスクランプTypeベータ

工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の向上が常に求められています。NCプログラムの最適化は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。Vericut Forceは、切削条件を分析し、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮と工具寿命の延長を実現します。

【活用シーン】
* NCプログラムの効率化による加工時間短縮
* 工具寿命の延長によるコスト削減
* 機械加工の品質向上

【導入の効果】
* 大幅なサイクルタイムの節約
* 切削工具のパフォーマンス向上
* 過負荷などの望ましくない切削条件の防止

【工作機械向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

工作機械業界では、高い加工精度が求められます。特に、油圧シリンダや空圧シリンダのシール性能は、工作機械の精度に大きく影響します。シールの摩耗や漏れは、加工精度の低下や機械の故障につながる可能性があります。Hallite社の高性能PTFEおよびエンプラ製品は、低摩擦でスティックスリップを抑制し、高いシール性を実現することで、工作機械の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・油圧シリンダ、空圧シリンダ
・工作機械の摺動部
・高精度な位置決めが必要な箇所

【導入の効果】
・加工精度の向上
・機械の長寿命化
・メンテナンスコストの削減

【工作機械向け】Hallite 高性能PTFE製品カタログ

当社では、OA機器や自動車部品を中心とした精密試作品をご提供しています。

無垢材からの一体切削加工を中心に、貼り合せ・曲げ加工など、
ニーズに合わせて対応しています。

【材質例】
■TCボード
■PC/GF
■アクリル
■ABS/N
■ABS/B
■POM

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

切削加工サービス

株式会社なかみつは、マシニングセンター加工を中心として試作、多品種少量生産をしております。縦型マシニングセンター、横型マシニングセンター、5軸加工マシニングセンター等をの設備を取り揃え、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

マシニングセンター加工、試作

新和工機株式会社は、「匠の技を兼ね備えた技術・技能集団」です。
匠の個性を活かしながらも、全員協力し合い、お客様の要求にお応えすべく「ものづくり」に対し、直向に取り組んでおります。
挑戦し続ける姿勢を通して、お客様はもちろんのこと、地域社会への貢献と次世代への技術伝承企業を常に目指しております。
新和工機は、これからも世の中の要求を実現する企業として邁進してまいります。

【事業内容】
○精密機器、電気機器の製造
○精密機器の治工具、金型類の製造
○医療機器の製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

新和工機株式会社 事業紹介

株式会社東栄社は、鋳造機械の販売・メンテナンス・機械保守点検を
行っております。

お客様の作る製品、工場のスペース、ご予算に応じたご提案、
また、メンテナンスした機械でより良い製品をお客様に
作ってもらえるように心をこめてメンテナンスをします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な作業業務】
新設・移設作業・メンテナンス・保守点検・ものづくり相談

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳造機械 カタログ

当社は、1969年に創業し、製缶、機械加工、溶接、マシニング加工、
大型五面加工と、社内一貫生産を行っているトータルサプライヤーです。

液晶製造装置、半導体製造装置、一般産業機械、省力化機械などで
使用される部品の、大物加工から小物加工まで、対応しております。

【事業内容】
■製缶、機械加工、溶接、マシニング加工、大型五面加工・一貫生産

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社川口金属 事業案内

複雑なケガキポンチング作業もコンピュータにより大幅に時間短縮を実現致します。

センター揉み付け機 PointMarker CCM

当社は、金属機械加工を行っております。

単品ものから量産品まで幅広く対応しており、
いわゆる流れ品で用いられる治具も設計から制作まで自社にて行う為、
高効率、低コスト、高品質なモノづくりが可能です。

また切削油、工具の再利用など環境面での配慮も忘れていません。

【製品】
■自動車関連部品
■三次元加工製品
■大型工作機械部品
■大型搬送機部品
■大型プレス機械部品 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

金属機械加工サービス

当社では、オークマ社製のマシニングを2台保有しており、
CAD/CAM使用による、精密加工を得意としております。

材料~加工~焼入れ~ワイヤー~2次加工と図面データを頂ければ、
ワンストップサービスが可能です。

【使用設備】
■オークマ マシニングセンタ MB-56VB

※詳しくはPDF(設備紹介)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

【短納期/単品対応】3000mm×2000mmの大型機械加工

当社では、マシニングセンタ、NC旋盤、NCフライス盤、各種研磨機械での
様々な部品加工を行っております。

工業用ミシン部品をはじめ、各種産業機械部品、省力化機械部品、
食品機器部品、医療機器部品など様々なご注文にも幅広く対応できる
体制を整えております。

また、小ロットからも対応可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。

【ラインアップ】
■マシニング加工(立形・横形)
■複合加工
■NC旋盤加工
■NCフライス加工
■5軸加工 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械部品加工サービス

『HBD E500』は、管理システムや効率的なマルチレーザーなど、
生産性を最大化するためのシステムが複数搭載された、
粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。

印刷室内は大理石を使用し、長期にわたり高精度の安定した出力が可能。

出力品の取り出しや、印刷室の清掃がしやすいように
前後にドアを2枚設置しています。

【特長】
■連続生産やバッチ生産に好適
■高精度の安定した出力
■ユーザーフレンドリーな設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属3Dプリンター『HBD E500』

柏原機工が保有する主要設備をご紹介します。

深穴加工に適した「東芝 BTD-110.R16」をはじめ、
「ENSHU EV650」など豊富な機械設備を取り揃えています。

各種専用機の設計・製作や機械加工・金型製作は当社にお任せ下さい。
どんなものでも対応致します。

【主要設備一覧(抜粋)】
■テーブル形横中ぐり 1台
■マシニングセンター 5台
■NCフライス盤 2台
■スケールミル 1台
■フライス盤 2台

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

主要設備紹介

当社では、先進のNC旋盤、五面加工機、マシニング、ボーリング、
自動プログラム(ゴーエラン)を使い、ハイレベルな機械部品にも
対応できます。

近年は、機械の大型化を図り、他社との差別化を目指しております。
各種大型工作機械を使っての、複合加工も得意としております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱製品】
■ギアシャフト
■スぺーサー
■チェーンドラム
■テストピース
■ドラムシャフト など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械部品加工サービス

当カタログは、新光産業株式会社が取り扱うクレーンをご紹介しています。

通称門型クレーンとも言われている「橋形クレーン」をはじめ、工場など
建屋内でレールを設けて本体を走行させる「クラブ式天井クレーン」や
「ホイスト式天井クレーン」など多数掲載。

名称や用途などもご紹介しておりますので、併せてご覧ください。

【掲載内容(抜粋)】
■橋形クレーン
■クラブ式天井クレーン
■ホイスト式天井クレーン
■バケットクレーン
■特殊クレーン
■クレーン付属品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【カタログ進呈】実績多数の新光クレーン

東研工業株式会社では、創業30年の実績と経験をもとに、多種多様なお客様のニーズにお応えすることはもちろんのこと、永年にわたり培ってまいりました加工のノウハウに加え、ハイレベルな品質管理と、リアルタイムなデリバリー、そして抜群のコストパフォーマンスから、独自の発想・提案も行っております。
ムダのない「常に使用する側の立場になって考える」設計を基本とし、最新テクノロジーの導入も怠りません。

【事業内容】
○機械装置の設計
○機械部品加工
○溶接、板金加工
○仕上げ加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

東研工業株式会社 事業紹介

当社は、金属材料の精密機械加工を得意としております。多品種・少ロットがほとんどを占めますが、数があるものも対応させて頂いております。
<主要生産設備>
門型マシニングセンター,同時5軸加工機 , 立マシニングセンター,横マシニングセンター,フライス盤,ボール盤,旋盤,研磨盤,キーシーター ワイヤーカット等
<ワーク材料>
鉄,アルミ,ステンレス,チタン,銅 等
<最大ワークサイズ>
門型:2M×3.2M
長尺品:3M
10mm角程度の小物から3M近い物まで、幅広く対応させて頂きます。
<その他>
切削品に限らず、板金・溶接物など金属に関する加工であれば、なんなりとお問い合わせ下さい。

機械加工・金属加工・マシニング加工

当社の製造部門は、機械・組立で構成されており、
工作機械装置の設計・組立を行っております。

急な納期短縮のご要望にも、臨機応変にスケジュールや他部門との
連携を見直し、出来るだけお応えできるように配慮しています。

【機械設備】
■門型五面加工機 M-VS20/15 三菱重工業 1台
■横型マニシングセンター YBM90N-240 安田工業株式会社 1台
■縦型マニシングセンター M-V70E 三菱重工業 1台
■複合加工機 NT4300/1500SZ 森精機製作所 1台
■CAD/CAM 2次元 タクテックス 1台 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【品質・コスト】工作機械装置の設計・組立サービス

当社では、“機・電・情・知”を活かした機械設計で、3軸加工機同様の
加工精度、加工能力を実現する5軸制御立形マシニングセンタ『mu-Vシリーズ』を
取り扱っております。

高精度、高品位を支える高剛性トラニオンテーブルと知能化技術の相乗効果で
高精度を長期間維持致します。

【特長】
■削れる5軸加工機
 ・フライス加工能力:504cm3/min
 ・エンドミル加工能力:672cm3/min
 ・旋削加工仕様で工程集約 旋削加工能力:3mm2
■5軸加工に求められる視認性、作業性の良さ
 ・加工室へのアクセス抜群
 ・長いストロークで最大ワークも余裕で加工
 ・トラニオンテーブルがスイングしたままでも工具交換可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

5軸制御立形マシニングセンタ『mu-Vシリーズ』

当社では、各種機械部品加工・試作品加工・設備部品加工・冶具作成等など、
単品から量産まで対応致します。

当社の構築した「ものづくり支援システム」は、先進の設備と技術力で、
材料から完成品までを一貫体制でサポートし、お客様のニーズに応えます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【基本製作フロー(ものづくり支援システム)】
01.材料
02.加工:CNC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機、ワイヤ加工
03.熱処理:高周波焼入、真空焼入、浸炭焼入、調質、焼入、焼準
04.加工:CNC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機、ワイヤ加工
05.研削:円筒研削、平面研削、内径研削
06.表面処理:タフトライド処理、無電解ニッケルメッキ、パーカー処理 など
07.検査:完成品を測定しデータ化

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

機械部品加工サービス

タルイシ機工株式会社は、工作機械、切削工具等、主力製品を
重点商品とし、「販売・輸入・メンテナンスサービス」までの
一貫した体制で取り組んでおります。

工作機械・切削工具のスペシャリストとして、お客様の発展に
貢献してまいりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【部門紹介】
■販売部門
■機械製造部門

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

タルイシ機工株式会社 事業紹介

株式会社太田精工は静岡県焼津市にある、各種省力機械の設計・製作、精密機械部品の製造を行う会社です。

【事業内容】
○各種省力機械の設計・製作
○精密機械部品の製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社太田精工 事業紹介

株式会社タムラは、切削加工・旋盤加工を得意とする、愛知県春日井市
の機械部品加工メーカーです。

多品種少量生産を中心とした加工をおこなっており、試作から量産加工
に対応。また複雑形状の加工には自信があり、最新鋭の機械を導入し、
大物や同時5軸加工による切削加工や複合旋盤による旋削加工を行って
おります。

切削加工から表面処理、さらには簡単なASSY(組立)まで一貫したお仕事
も承りますので、是非当社にご用命下さい。

【事業内容】
■各種機械部品お予備設備部品全般

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社タムラ 事業紹介

本社工場ではマシニングセンターによりステンレス・チタン、MIM部品、マグネ・アルミダイキャスト部品等、その他各材質の量産部品加工を中心に、また箕輪工場では多種少量品の冶工具、金型、機械部品など小物から大物まで多彩な製品加工を行い、工場別に加工分野の特性を生かした生産活動を行っております。また本社開発部ではガラス・シリコン等の脆性材料などの微細穴・溝加工の取り組みも始めております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

事業内容

海外展開は地産地消の考えのもと、中国(大連・上海)、
メキシコ(ケレタロウ)に子会社を設立し、グローバルな企業展開を進め
世界のニーズへ対応。

【事業所一覧】
■株式会社テラダイ
〒358-0033
埼玉県入間市狭山台4-8-14

■株式会社テラダイ鶴ヶ島
〒350-2219
埼玉県鶴ヶ島市三ツ木新町2-8-32

■中国 大連現地法人 大連寺大汽車配件有限公司
〒116600
大連経済技術開発区鉄山東路129-4号

■中国 上海現地法人 上海寺大精密工業有限公司
〒201815
上海市嘉定区興賢路1151号第3憧A区

■テラダイメキシコ
〒76971
Av. Industria Aeronáutica Lt.3, Mza.5 San Antonio de La Galera, Huimilpan Querétaro. C.P.76971 México
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイカスト加工【拠点一覧表】

『ROLLER TURN』は、高速・高剛性のNC円テーブルです。

通常NCテーブルの3倍の高速位置決めで、年間120時間以上の短縮可能。

また、位置決め時間短縮+高速送り(強力クランプ)で、加工時間の短縮が
可能となり、機械台数の設備が低減します。

さらにバックラッシュの増大がなく、調整不要です。

【特長】
■ローラーギア採用
■通常NCテーブルの3倍の高速位置決め
■年間120時間以上の短縮可能
■設備台数低減
■メンテナンスフリー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

NC円テーブル『ROLLER TURN』

当社では、加工品・工作機械部品・産業機械部品・建設機械部品・
景観鋳物・油圧機器部品などを一貫生産しております。

生産個数や要求される材質、形状、寸法精度などに応じて、
どのように製造するかを、当社では主にCADデータをもとに決定。
独自の材質管理により高品質の製品をご提供いたします。

【製品例】
■整形型平面研削盤ベット
■フライホイール
■成形型平面研削盤サドル 400kg

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

工作機械部品 受託製造サービス

当社は、部品製作から組み立てまでを一貫で行う機械組立ラインと、
大手メーカーに毎日部品供給を行う製造ラインの2つの顏をもっており、
お客様のニーズに柔軟に対応できる生産体制を確立しております。

小さな部品から大型部品の組立まで、少量多品種短納期にも対応。
ワンストップで作業が完結しますので高いクオリティのものを短期間で
納品することが可能です。

【業務実績】
■食品・医療品製剤装置
■アルミ車輌部品(N700系)
■消防車縞板部品
■自動計量装置
■洗浄・搬送装置

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金属部品 製作サービス

当社では、機械加工(切削加工)の分野において生産設備部品の
製作加工を行っており、5軸加工機による切削加工を行っております。 

X軸、Y軸、Z軸の他にA軸とC軸を加えた5軸制御高精度
マシニングセンタによるアルミ部品(インペラ)の加工です。
羽の形状や厚みを作り出すためにテーブルがぐるりと
回転・傾斜して製品を形作っていきます。

先進の制御装置は加工速度、加工精度を向上させておりますが、
加工時間の短縮が私たちにとって1番の大きなメリットになっております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

切削加工サービス

Inventorに統合された完全な加工機能を提供し、効率と収益性に優れた
CNCプログラミングを実現!InventorのCAM用製品

【特徴】

■InventorCAM 強力な機能と使いやすさで設計と加工を一体化
・加工オペレータの選択
・完全な統合化とアソシエティビティ
・最新のCAMソフトウェア技術
・加工プロセス全体に渡る削り残り材料の表示と加工

■Inventorと連動する完全な加工機能セット
・2.5Dフライス加工
・3Dフライス加工
・旋盤加工/ドリブンツール
・2/4軸ワイヤ放電加工
・3+2軸多面加工
・同時5軸フライス加工

■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

InventorCAM 統合CAMエンジン

望月精密製チップクラッシャーは厄介なカール状切粉の処理に抜群の威力を発揮!小型・軽量・高トルク・静粛が特色です。粉砕後の容積は1/3以下で搬送回数や処理時間も減るため、生産性が大幅に向上します。万一の異物混入によるカッター破損でも交換メンテナンスが容易です。

【特長】
■プラスチック・ゴム・ビニール・その他固形物の粉砕にも利用可能
■独自のメタルソー形状で切断時の高圧を分散
■小型で軽量のためスペースをとらず、縦・横・斜め・多彩な設置が可能

※見積・テストカッター無料実施中です。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください

生産効率がUPするチップクラッシャー 切粉処理機

株式会社永島工機は、創業以来、工作機械製作の技術を基礎に、各分野における自動化、省力化の設備機械及び装置の一括製作に応用しながら、お客様より要求される製品を製作し、提供してまいりました。
そして時代はますます完成度の高いハードウエア、ソフトウエアを総合的に製作できる供給先を求めています。
永島工機ではそのようなニーズにより高いレベルでお応えすべく、日々技術力の向上に努めるとともに、ISO9001に基づく品質マネジメントシステムの運用により、お客様の要求を満たす製品の提供と、更なる顧客満足度の向上を目指しています。
そして2007年春、さらに多くのお客様のニーズにお応えするため、新社屋及び新工場が完成しました。
永島工機はこれからも、技術力やシステム、生産体制の向上に努めていくとともに、より良い製品を作り出すクリエイティブ集団として、誇りと情熱を持ちながら、お客様に満足される製品作りのために精進してまいります。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社永島工機 事業紹介

当社は、自動車部品、建機部品、精密機器部品、その他部品の切削加工を
行う量産品が得意な会社です。

月産千個、数万個、数十万個の対応をしており、生産技術部を設け、高品質で
安定した製品を加工できるよう体制を整え、量産品を安定供給。

また複雑な形状のものにも取り組んでおり、異形の材料も自社で
治具を作成し、加工可能です。

【特長】
■量産品が得意
■プレス全般の二次加工が得意
■24時間体制で対応
■NC旋盤からマシニングまで一貫加工
■機械箇所に自動測定器を取り入れ一歩先の技術を取り込み安心を提供

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

部品切削加工サービス

株式会社マツバヤシは、青銅鋳物製造、その他鋳物取扱、機械加工を
行っている会社です。

当社では鋳物工場において「親東プラントライン10トン」や
「富士電波高周波電気炉750E(青銅用)」等、また機械工場・検査室において
「MX-45V立形マシニングセンター」等の設備を保有しております。

【保有設備(一部)】
≪鋳物工場≫
■親東プラントライン10トン
■富士電波高周波電気炉750E(青銅用)
■富士電波高周波電気炉300E(鉛フリー青銅用)
■テーブルショット

≪機械工場・検査室≫
■MX-45V立形マシニングセンタ
■MC-40VB立形マシニングセンター
■LB-15C NC旋盤
■タッピングボールバン

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社マツバヤシ 設備紹介

株式会社ツクノは、創業より部品加工とアッセンブリまで行う技術力をお客様
にご提供してまいりました。

部品加工では、航空機、電力・原子力、車両、半導体分野など幅広く、高精度
で高難度な機械加工から板金加工までを手がけてきました。
アッセンブリは電力・原子力、エレベーター、車両分野など安心・安全に関わ
る分野の製品を製作させていただいております。

安全と安心にこだわった製品を自信をもってお客様へお届けいたします。

【事業内容】
■電気機械器具製作
■一般産業用機器、装置及び各種盤の設計製作
■昇降機(エレベータ)関連機器製作
■車両用関連機器製作
■半導体製造装置関連機器製作
■航空機関連製品製作
■スプレードライヤー関連機器製作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ツクノ 事業紹介

お客様のご要望にお応えするために柔軟な体制をとっており、図面受け入れから材料手配、
加工・溶接・仕上、焼入れ、表面処理、検査、梱包・出荷(トラック運送)まで一貫体制で
行っています。

〜試作部品、テスト部品、装置物(加工〜組立)〜総合カタログ

産業用ロボット、機械・工具の総合商社ウエノが取扱う工作機械を
ご紹介いたします。

DMG森精機社製「5軸マシニングセンタ」をはじめ、
オークマ社製「立形マシニングセンタ」など多数の製品を取扱っています。

多数メーカー情報から、お客様が求める1台をご案内します。
ロボット搬送、生産管理についてもご相談ください。

【ラインアップ(抜粋)】
■DMG森精機
 ・5軸マシニングセンタ
 ・複合ターニングセンタ
■オークマ
 ・立形マシニングセンタ
 ・CNC旋盤
■ヤマザキマザック
 ・マシニングセンタ
 ・複合加工機
■牧野フライス製作所
 ・5軸マシニングセンタ
 ・微細精密加工機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械ソリューション

航空機用各種部品、パワーデバイス用ヒートシンク、半導体装置用各種部品、
金型用部品、注油器などを取り扱う当社の主要設備を紹介します。

「CNC旋盤」をはじめ、「マシニングセンタ 立型」や「CNC平面研磨機」
「3次元CAD ダッソーシステム」「ワイヤー放電加工機」などを保有。

各種注油器、航空機用パーツ、パワーデバイス、各種精密金型等の加工・組立、
3D造形のご相談は金山精機製作所までお問い合わせ・見積りご相談ください。

【主要設備(抜粋)】
■旋盤
・CNC旋盤
・CNC複合自動
■フライス
・CNC立型フライス
・マシニングセンタ 立型

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社金山精機製作所 主要設備

試作量産・組立までの一貫製造工場としての付加価値を提供すべく、「万能製造工場」として多彩な設備を揃えています。他ではできない“特殊・大モノ”加工をはじめ、組織力を生かし“スピード”と“コストパフォーマンス”を追求しつつ、受注から出荷まで各セクションの「技・工夫・努力」を結集し、安定した部品をお届けできるのは当社の得意とするところであります。紙幣交換機・カークーラーロ金具・各プリンターの組立へと事業の拡大を図ることができたのも、その成果の表れです。さらには「企業は人なり」の認識の下、人材育成のための環境作りにも取り組んできました。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社森川製作所 事業紹介

有限会社協和鉄工所では、昭和43年の創業以来、一般産業機械部品の製作、修理などを中心に、短納期、小ロットに対応したものづくりを行ってまいりました。顧客満足度100%を目標に、時代のニーズに合う、最新の設備と職人の技術力の向上に努めております。近年、モノづくりの空洞化が進み、製造業が退化しつつあります。その逆境の中、協和鉄工所は進化する町工場を目指します。そして、若い職人と共に成長し続けることで、日本のモノづくりを元気にします。

有限会社協和鉄工所 事業紹介

当社は、1,000トン、400トンプレス機を主力とした塑性加工を機軸に、
各種産業機械、自動車(大型バス、中型バス)車体部品、建設機械、
重電向けセルプレートの板金加工組付けから、 MC、NC機械による
精密加工、さらにこれらの加工を複合し、 X線透視撮影台、
ガラス繊維巻取機、走行用減速機、工作機械、立体駐車場用減速機、
芝管理用機械および農業機械等アッセンブリまで独自の複合加工機能を
有しております。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

産業機械

当社は、先進の設備と高い技術力をもって、お客様のニーズに柔軟に
スピーディーに、そして確かな品質でお応えできるよう、
創意工夫をこらし、実直な姿勢でものづくりに取り組んでいます。

液晶・半導体製造ラインベースなどに組み込まれる大型フレームや
ベースの加工から、各種機械の小型ブラケットの加工まで。
一品一様の製品から量産加工まで対応いたします。

【特長】
■技術継承とノウハウの共有による品質の安定
■厳しい品質管理でアイザワ・クオリティを徹底
■好立地の輸送体制
■ネットワークシステムで進捗状況を確認
■高品質と確実な納期が実現するコストパフォーマンス

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

精密部品 製造サービス

当社は、建設機械部品・電子顕微鏡部品・農機具部品・物流機器部品・
燃焼機器部品・精密機械部品など様々な部品の製造が可能です。

長年お客様と共に積み重ねてきた卓越した技術とノウハウで
高精度、高品質、短納期、多品種、小ロットのニーズにもお応えできます。

【強み】
■Φ10~Φ300まで幅広い製品に対応
■高精度、高品質、短納期、多品種、小ロットのニーズに対応可能
■鉄、ステンレス、アルミなど様々な材質に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

部品 受託加工サービス

株式会社フジタは大正13年(1924年)の創業以来、「信頼」できるモノづくりに
こだわり続け、お客様から高い評価を得る事を伝統として参りました。

当社は、鍛圧機械の部品加工をはじめ、各種産業機械及び食品関係の
設備機械等の部品製作から組立完成までを一貫した体制で行っております。

当社では、難局を乗り越える為には「更なる技術力」が今後の鍵になると捉え、
高度な技術と新しい機械の導入を積極的に推し進めております。

【事業内容】
■プレス機械部品
■工作機械部品
■建設機械部品
■産業機械部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型機械加工はお任せください!加工~組立まで

日本ジョイント株式会社の製造設備を紹介します。

当社は常に技術革新を図り、各種プラントの配管系列をつなぐ要としての
高圧管継手を開発・製造してきました。

「バッチ式熱処理炉」をはじめ、「マシニングセンター」や、「万能試験機」
「衝撃試験機」などを保有しています。

【保有製造設備】
■バッチ式熱処理炉
■マシニングセンター
■万能試験機
■衝撃試験機
■605パレット

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日本ジョイント株式会社 製造設備紹介

ヤマザキテクニカ有限会社は、主にNC旋盤や、NCフライス盤、マシニングセンター、研削盤による精密切削加工、研削加工を行っています。
2001年、(株)日立製作所・日立事業所より、品質保障体制の認定基準に適合の認定を受けました。
電子部品加工、車椅子部品加工、半導体ホットプレート加工、立旋盤用爪台加工組付、樹脂材質部品加工、ガラス繊維機械部品加工、小型ギヤボックス組付などの精密加工を不良率ゼロを目標に、お客様の即対応出来るプロ集団を目指し全社員一丸となり、日夜精進しております。

【取扱製品加工品】
○工作機械部品
○産業機械部品
○半導体部品
○車椅子部品等

詳しくはお問い合わせください。

ヤマザキテクニカ有限会社 事業紹介

当社は多種多様な設備機械を有することで、複雑な形状の鋳物や溶接構造品、
長尺品といった様々な精密部品の加工・製作を行っております。

また、工作機械のOEM生産・ユニット組立・移設据付・修理・改造・
オーバーホールにあわせ、産業機械においても組立から部品加工、
自社開発による客先ニーズにマッチした機械の設計から組立も行っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【設備(一部抜粋)】
■松浦製 5軸制御立型マシニングセンター
■松浦製 立型マシニングセンター
■静岡製 自動制御立型フライス盤
■東芝機械製 横中ぐりフライス盤
■岡本製 NC平面研削盤

※詳しくは、お問い合わせください。

工作機械部品 加工サービス

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マシニングセンタ加工における生産性の最大化

マシニングセンタ加工における生産性の最大化とは?

マシニングセンタ加工の生産性最大化とは、限られた時間とリソースの中で、より多くの高品質な製品を効率的に製造することを目指す取り組みです。これにより、コスト削減、納期短縮、競争力強化を実現します。

課題

段取り時間の長さ

工具交換やワークの取り付け・取り外しに時間がかかり、加工時間が圧迫されている。

非効率な加工パス

最適な加工条件や経路が設定されておらず、加工時間が長くなったり、工具寿命が短くなったりしている。

予期せぬ機械停止

機械の故障や異常により、生産ラインが停止し、納期遅延やコスト増につながっている。

熟練オペレータへの依存

高度なスキルを持つオペレータの経験や勘に頼る部分が多く、属人化しており、生産性の安定化や向上に限界がある。

​対策

自動化・省力化の推進

自動工具交換装置や自動ワークローダーの導入により、段取り時間を大幅に削減する。

高度なCAMソフトウェア活用

最新のCAMソフトウェアを用いて、最適な加工戦略、工具経路、切削条件を自動生成し、加工時間を短縮する。

予知保全システムの導入

センサーデータや稼働状況をリアルタイムで監視し、故障の兆候を早期に検知して計画的なメンテナンスを行う。

デジタルツインによるシミュレーション

実際の機械をデジタル空間に再現し、加工プロセスを事前にシミュレーションすることで、問題点を洗い出し、最適化を図る。

​対策に役立つ製品例

自動工具交換システム

工具の自動交換を可能にし、段取り時間を劇的に短縮することで、機械の稼働率を向上させる。

高機能CAMソフトウェア

複雑な形状でも効率的な加工パスを生成し、切削時間の短縮と工具寿命の延長を実現する。

IoTセンサー付き監視システム

機械の振動、温度、電流などのデータを収集・分析し、異常を検知して予期せぬ停止を防ぐ。

統合生産管理システム

生産計画、進捗管理、品質管理などを一元化し、リアルタイムな情報共有と意思決定を支援することで、全体の生産効率を高める。

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