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生産性の最大化とは？課題と対策・製品を解説
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マシニングセンタ加工における生産性の最大化とは？
マシニングセンタ加工の生産性最大化とは、限られた時間とリソースの中で、より多くの高品質な製品を効率的に製造することを目指す取り組みです。これにより、コスト削減、納期短縮、競争力強化を実現します。
各社の製品
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【自動車製造向け】驚きのクーラント配管システム
【造船向け】フレックス・クランプ
【航空宇宙向け】フレックス・クランプ
【工作機械向け】HIWINトータルソリューション
【金型製造技術向け】フレックス・クランプ
【生産ライン改善向け】フレックス・クランプ
段差・不定形スキマ対応特注ブラシ
工作機械では、可動部の動きやカバー構造に応じて必要なスキマが設けられますが、段差や不定形形状を含むスキマは、接触状態が不均一になりやすく、シールが難しくなります。本製品は、こうした段差形状に対応する特注ブラシです。
ブラシには柔軟性がありスキマに追従する特性がありますが、工作機械のシール用途では、それに加えて段差に合わせた毛先加工（カット形状の調整）が行われます。
これにより、段差の上下や不均一なスキマに対しても適切な接触状態を確保し、切り子や粉塵、クーラントミストの侵入および装置内部からの拡散を抑制します。
剛性の高いシール材では対応が難しい段差構造や可動部に対しても、形状に合わせたブラシ設計により安定したシール性能を実現します。
共伸技研では、スキマ形状に合わせた特注設計と毛先加工により、複雑な段差構造にも対応したブラシを製作しており、工作機械メーカーで多数の採用実績があります。
【金属加工向け】クラウド型生産管理システム『GEN』
【建設機械部品製造向け】投入・取出を自動化『ロボットスライダー』
建機部品製造業界では、大型部品の取り扱いや、生産ラインの安定稼働が求められます。特に、重量のある部品の投入・取り出し作業は、作業者の負担が大きく、ヒューマンエラーによる品質のばらつきや、作業環境の改善が課題となることがあります。
これらの課題に対し、当社の『ロボットスライダー』は、既存設備を活かしながら、ロボットとスライド機構を組み合わせることで、大型部品の投入・取り出し作業を自動化し、生産ラインの効率化と省人化を実現します。
【活用シーン】
・大型建機部品の加工機への自動投入・取り出し
・複数の加工機を連携させた生産ラインの自動化
・重量物を取り扱う作業環境の改善
【導入の効果】
・作業者の負担軽減と安全性の向上
・ヒューマンエラーの削減による品質安定化
・人手不足への対応と生産性向上
【工作機械向け】Hallite 高性能PTFE製品カタログ
【工作機械向け】HG511オイルミストコレクター
【航空宇宙 向け】フレックス・クランプ
【金型製造向け】フレックス・クランプ
【工作機械向け】諏訪圏工業メッセ
工作機械業界では、最新技術の情報収集や、効率的なビジネス展開が求められます。特に、技術革新のスピードが速いこの業界では、最新の情報に触れ、新たなビジネスチャンスを掴むことが重要です。諏訪圏工業メッセは、300社以上の企業・団体が出展し、最新の機械装置や加工部品に関する情報を提供します。情報収集、商談・販売促進、相互交流、人材育成の場として、貴社の効率化をサポートします。
【活用シーン】
・最新の工作機械技術の情報収集
・新たな取引先の開拓
・技術的な課題の解決
・人材育成
【導入の効果】
・最新技術に関する情報収集による業務効率化
・新たなビジネスチャンスの創出
・技術的な問題解決の糸口発見
・人的ネットワークの構築
R付き形状対応スキマ塞ぎ特注ブラシでスキマをふさぐ
工作機械では、可動部の動きやカバー構造に応じて必要なスキマが設けられますが、R形状や段差、曲面を含むスキマは直線構造に比べてシールが難しくなります。本製品は、こうした複雑形状に対応するR付きブラシです。
ブラシは柔軟性を持つため、曲面形状や段差部にも自然に追従し、切り子や粉塵、クーラントミストの侵入および装置内部からの拡散を抑制します。
剛性の高いシール材では対応しにくい可動部やR形状においても、接触状態を維持しながら安定したシール性を確保できる点が特長です。
共伸技研では、スキマ形状に合わせた特注設計により、設計条件に適合したブラシを製作しており、工作機械メーカーを中心に採用実績があります。
【工作機械の自動化向け】カマタ製作所 設備と技術
【工作機械・加工機器向け】ステンレス製 リニアガイドウェイ
工作機械や加工機械では、加工精度を左右する直線運動部において、高い剛性と安定した摺動性能、そして長期にわたる信頼性が求められます。
ステンレス製リニアガイドウェイは、切削油やクーラントが飛散する過酷な加工環境下でも優れた耐食性を発揮し、高精度な位置決めと滑らかな直線運動を実現します。
高剛性設計により、加工中の振動やたわみを抑制し、加工品質の安定化と装置全体の性能向上に貢献します。
【活用シーン】
・マシニングセンタの直線案内部
・CNC旋盤・フライス盤の送り軸
・研削機・研磨機の高精度案内
・切削加工装置の直線駆動機構
【導入の効果】
・高精度加工の安定化
・耐食性向上による長寿命化
・加工環境下での信頼性向上
・メンテナンス頻度・コストの低減
【金属加工向け】工場レイアウト変更 3D CADデータ提供
【工作機械向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
切り欠き加工対応チャンネルブラシ
切り欠き加工を施したチャンネルブラシの製作事例です。設備側の段差や干渉部に合わせてブラシ部分を部分的に短くし、必要な箇所だけにブラシを残すことで、干渉を避けながらシール性や清掃性を確保できます。ブラシ材質はナイロンをはじめ、耐熱・耐薬品用途に応じた毛材も選択可能です。チャンネル材はスチール・ステンレスなどから選べ、取り付け穴ピッチや寸法も図面通りに製作できます。ブラシ長さ・密度・幅なども用途に合わせて調整できるため、搬送ラインの隙間対策、粉塵侵入防止、機械内部の段差部シールなど幅広い用途に対応します。小ロットや試作にも対応しており、現物サンプルからの製作も可能です。設備の形状に合わせたブラシをお探しの場合に最適な特注ブラシです。
【航空宇宙向】フレックス・クランプ
【工作機械向け】次世代型ハイパワークーラントシステム
【工作機械向け】在庫削減！部材の共通化
データベース管理システム『C-THRU4.0』
衝突検知システム『GEMCMV』
『GEMCMV』は、接続された加速度センサによって、工作機械やロボットの
自動運転時の衝突を検出する衝突検知システムです。
ハードストップ（非常停止など）のリミットを超えた場合は、1ミリ秒以内に
停止信号が出されます。
これにより機械装置の損傷を回避もしくは最小限に留めることが可能。
また、ピエゾ式フォースセンサによる自動運転時またはマニュアル操作時の衝突の検知を行う
「GEMCMS」もご用意しております。
【特長】
■IEPEインタフェース(標準仕様)による1～3軸の加速度センサが接続可能
■全てのイベントはイベントメモリに保存
■3 つのオペレーションモード
■各モードごとに3つの異なるリミットを設定
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチプローブシステム『MUPS』
『MUPS(マーポスウルトラプロービングシステム)』は、性能と信号伝送の
信頼性を飛躍的に向上させた革新的なタッチプローブシステムです。
標準の2.4GHz帯域よりも高い伝送周波数であるウルトラワイドバンド(UWB)
技術を導入している為、さまざまな信号ノイズの影響を受けません。
また、極めて高い気密性を兼ね備え、過酷な機械条件においても
その性能を発揮します。
【特長】
■無線干渉に対する高い耐性
■アンテナユニットの超コンパクト設計
■高い剛性を持つデザイン
■使いやす いアプリによるすばやく簡単なセットアップ
■同じプラント内での無制限に近いシステム設置数
■高い費用対効果と不良品の削減の実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワールドワイド無線式タッチプローブシステム 『WRS』
工具及びプロセスモニタリング『GEMCPU』
当社が取り扱う、工具及びプロセスモニタリング『GEMCPU』をご紹介します。
モジュール式システムは、関連するすべてのプロセス信号と工作機械からの
データを利用し、イベント発生後、リアルタイムで反応します。
システムは、フィールドバスインターフェースまたはセンサーを介して
デジタルで測定データをキャプチャし、複数の基準に基づいてデータを評価し、
プロセスを透過的に視覚化。
トレンドまたはアラームレポートは、ユーザーがプロセスを最適化し、
より効率的に生産できるようにします。
【特長】
■シンプルなアプリケーションでも経済的なソリューション
■プロセスと並行して、最大10個のNCチャネルで最大16個のリアルタイム
測定信号を取得できる
■マシンの面倒な調整や制限の再調整が実質的に不要
■プロセス信号が記録され、オンラインまたはオフラインで監視できる
※英語版関連リンクページをご覧いただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衝突モニタリングと機械保護モジュール『GEMCMS』
『GEMCMS』は、衝突による損傷を最小限に抑えるための非常に効率的な
ツールです。
クラッシュ検知時間を1ms以下にまで短縮。貴重な時間が得られ、
停止コマンドをより一層短時間に実行します。
また、特殊センサーにより、主軸の各軸に作用する力によって生じる
マシン構造内のどんなわずかなμレンジの歪みも検知します。
【特長】
■プログラム、セットアップ、動作のエラーによる後続の損傷を最小化
■反応時間は1ms以下でどんなNCオーバーロード装置よりもスピーディー
■深刻な衝突でも非衝撃の（準静的）衝突でも検知が可能
■マシンの寿命延長
■マシン稼働率アップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社星製作所 事業紹介
金属機械加工サービス
治具キット『自在口金キット』
『自在口金キット』は、機械加工で使用する治具部品の不満な部分を
解決すべく開発設計した、 加工現場に革新を起こす治具キットです。
サイズを大小用意することで、受け台キットからクランプキット、
1台のバイスで多数個加工ができるキットなど、アイデア次第で
さまざまな使い方ができます。
取り付けベースの他、左右に約10°移動する「スイベルロック」や
「スイベルベース」、従来品に比べ耐圧が1.5～5tと非常に壊れにくい
「フリーロック」などをご用意しています。
当製品は、耐圧力が高く安心安全なクランプを実現します。
【特長】
■テーパ気味の加工物（鋳物素材など）にそってクランプ可能
■耐圧力が高い
■多様な使い方が可能
■生産性が大幅に向上
※詳しくはPDF資料をご 覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社タムラ 事業紹介
【精密機械加工】板金・製缶・表面処理・熱処理も行います！
新和工機株式会社 事業紹介
オートシャーリングシリーズ『ATFシリーズ』
有限会社光精工 事業紹介
『カーブカット工法』のご案内
全自動カット＆ストリップマシン『PowerStrip 9580』
『PowerStrip 9580』は、最大70mm²の断面までの、ディスクリートワイヤー・シールドケーブル・複雑な多芯線を簡単に加工できる全自動ケーブル測長切断・ストリップ装置です。
機能モジュールの組み合わせで構成された4種類の基本モデルを用意しています。(S/M/SR/MR)
機能モジュールは、どの基本モデルにも適用できますので、ケーブル加工の要求事項が変更された場合に、幅広いケーブル加工アプリケーションに 、機能モジュールの後付けまたは交換で簡単に拡張できます。
「PowerStrip 9580 S」：シングルブレードカッターヘッド搭載のエントリーモデル
「PowerStrip 9580 M」：マルチブレードカッターヘッド搭載モデル
「PowerStrip 9580 SR」：シングルブレードカッターヘッドとロータリーカッターヘッドを搭載した同軸加工モデル
「PowerStrip 9580 MR」：マルチブレードカッターヘッドとローターリーカッターヘッドを搭載したハイエンドモデル
【動画資料】生産性 そのロボット化、間違ってない？
工具管理システム WinTool（ウィンツール）
●切削工具・ツーリング情報を一元管理
社内で散在されがちな切削工具・ツーリング・冶具・測定機器等のデータを集中管理する統合工具ライブラリを構築。部門を跨る情報共有を促し、カタログ情報のみならず自社ノウハウのナレッジベースを築けます。
●機械加工業務で使用するファイルを一元管理
工具情報に加え、CAD/CAMデータ・NCプログラム・セットアップ手順書・写真・動画等を加工単位ごとにワンストップで管理。 すべての「工具＋ファイル」が揃って見える化・標準化された形で処理されます。
●機械加工における設計製造連携
CAD/CAMで使用する工具情報等の生産準備情報に加えて、工具現物の在庫管理、工作機械に着脱する工具現物の所在等の製造現場情報を合わせて管理し、生産技術領域と加工現場領域の管理融合を実現します。
●工具管理専業ベンダーならでは
CAM・ツールプリセッタ・工作機械・工具収納システム・ERP・MES・PLM等、各システムとのインタフェースを通して、WinToolは機械加工業務プロセスにおける情報ハブの役割を果たし、機械加工業務プロセスのカイゼンに貢献します。
5軸制御立形マシニングセンタ『mu-Vシリーズ』
当社では、“機・電・情・知”を活かした機械設計で、3軸加工機同様の
加工精度、加工能力を実現する5軸制御立形マシニングセンタ『mu-Vシリーズ』を
取り扱っております。
高精度、高品位を支える高剛性トラニオンテーブルと知能化技術の相乗効果で
高精度を長期間維持致します。
【特長】
■削れる5軸加工機
・フライス加工能力：504cm3/min
・エンドミル加工能力：672cm3/min
・旋削加工仕様で工程集約 旋削加工能力：3mm2
■5軸加工に求められる視認性、作業性の良さ
・加工室へのアクセス抜群
・長いストロークで最大ワークも余裕で加工
・トラニオンテーブルがスイングしたままでも工具交換可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工サービス
当社は、アルミ加工を中心に鋳物、鉄、ステンレス、チタン、銅等多岐に
わたって加工を行っております。
加工だけでなく、CAD/CAMソフトを使用して
三次元加工のNCデータサービスも行っています。
また、関係協力企業に依頼して製品加工後のアルマイト処理や
研磨等の表面処理にも対応しております。
【特長】
■先進の工場で恒温室
■長いストローク(3,050mm)で最速(早送り120m)の機械にて
フレーム等の長尺物の加工が門型機よりも安価にて加工できます。
■焼き入れ、表面処理までして納品いたします。
■加工物にワーヤーカット、放電加工、研磨があっても、
協力会社と連携し完成品として納品できます。
■図面又は、2次元データから3次元モデリングをし、3次元加工、
5面加工を、お客様のご予算に応じて加工させて頂きます。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ツクノ 事業紹介
株式会社ツクノは、創業より部品加工とアッセンブリまで行う技術力をお客様
にご提供してまいりました。
部品加工では、航空機、電力・原子力、車両、半導体分野など幅広く、高精度
で高難度な機械加工から板金加工までを手がけてきま した。
アッセンブリは電力・原子力、エレベーター、車両分野など安心・安全に関わ
る分野の製品を製作させていただいております。
安全と安心にこだわった製品を自信をもってお客様へお届けいたします。
【事業内容】
■電気機械器具製作
■一般産業用機器、装置及び各種盤の設計製作
■昇降機(エレベータ)関連機器製作
■車両用関連機器製作
■半導体製造装置関連機器製作
■航空機関連製品製作
■スプレードライヤー関連機器製作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社遠山製作所 会社案内
精密部品 製造サービス
当社は、先進の設備と高い技術力をもって、お客様のニーズに柔軟に
スピーディーに、そして確かな品質でお応えできるよう、
創意工夫をこらし、実直な姿勢でものづくりに取り組んでいます。
液晶・半導体製造ラインベースなどに組み込まれる大型フレームや
ベースの加工から、各種機械の小型ブラケットの加工まで。
一品一様の製品から量産加工まで対応いたします。
【特長】
■技術継承とノウハウの共有による品質の安定
■厳しい品質管理でアイザワ・クオリティを徹底
■好立地の輸送体制
■ネットワークシステムで進捗状況を確認
■高品質と確実な納期が実現するコストパフォーマンス
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
【事業紹介】金属精密加工、５軸加工
株式会社田中鉄工所は半世紀以上にわたり、産業用ロボットや医療機器などの精密加工部品を手がけてきました。
NC制御だけに任せてしまうのではなく、長年培った 職人との技と先端技術を調和させ、常に精度の高い最高の製品を作るように、日々努力しています。
プロとして責任を持ってお客様に届けるように、品質管理にはトレーサビリティーの管理をはじめ、厳しい視線で取り組んでいます。
今後も現状に満足することなく、最新の技術と品質に挑戦し、時代のニーズを先取りすることより、世界に通用する企業を目指します。
【実績】鯉の宇宙実験用水槽 「ふわっと’92」第1次材料実験用
→日本人初の宇宙飛行士として毛利衛さんが、スペースシャトル
「エンデバー号」に搭乗の際、宇宙航空研究開発機構：JAXAとNASAの
共同による宇宙実験プロジェクト「ふわっと’92(第一次材料実験)」
が行われ、日本の鯉が実験で使われました。
この時、鯉の水槽として弊社加工部品が使用されました。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【機上測定機 NK-2000】キッカケは加工現場からの声
プレス機械『ADSシリーズ』
『ADSシリーズ』は、本質的安全化、多品種、多工程生産を徹底追求したプレス機械です。
連動モード(前面作業)では、多軸ロボット、ローダーとの組み合わせにより
ー工程プレス加工の無人化ができ、ー工程モード(後面作業)は、作業者がプレス機
後面、側面作業により危険限界外での作業で確実に安全の確保が可能です。
また、1台のプレス機で6工程(最多12工程)の金型を順次回転移動させ最終工程まで
完成さ せることが出来、その順序をプログラムできます。
金型交換は6ステージの任意の位置で同時交換可能。後面作業ではプレス機の
ストローク中にワーク交換ができるので生産効率が向上します。
【特長】
■本質的安全化を追求、プレス災害の撲滅
■多品種、少量、工程数の多いプレス加工に好適
■金型段取時間の大幅短縮で生産効率の向上
■仕掛品の減少
■工場レイアウトスペースを有効利用
■抜群の操作性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工サービス
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マシニングセンタ加工における生産性の最大化
マシニングセンタ加工における生産性の最大化とは？
マシニングセンタ加工の生産性最大化とは、限られた時間とリソースの中で、より多くの高品質な製品を効率的に製造することを目指す取り組みです。これにより、コスト削減、納期短縮、競争力強化を実現します。
課題
段取り時間の長さ
工具交換やワークの取り付け・取り外しに時間がかかり、加工時間が圧迫されている。
非効率な加工パス
最適な加工条件や経路が設定されておらず、加工時間が長くなったり、工具寿命が短くなったりしている。
予期せぬ機械停止
機械の故障や異常により、生産ラインが停止し、納期遅延やコスト増につながっている。
熟練オペレータへの依存
高度なスキルを持つオペレータの経験や勘に頼る部分が多く、属人化しており、生産性の安定化や向上に限界がある。
対策
自動化・省力化の推進
自動工具交換装置や自動ワークローダーの導入により、段取り時間を大幅に削減する。
高度なCAMソフトウェア活用
最新のCAMソフトウェアを用いて、最適な加工戦略、工具経路、切削条件を自動生成し、加工時間を短縮する。
予知保全システムの導入
センサーデータや稼働状況をリアルタイムで監視し、故障の兆候を早期に検知して計画的なメンテナンスを行う。
デジタルツインによるシミュレーション
実際の機械をデジタル空間に再現し、加工プロセスを事前にシミュレーションすることで、問題点を洗い出し、最適化を図る。
対策に役立つ製品例
自動工具交換システム
工具の自動交換を可能にし、段取り時間を劇的に短縮することで、機械の稼働率を向上させる。
高機能CAMソフトウェア
複雑な形状でも効率的な加工パスを生成し、切削時間の短縮と工具寿命の延長を実現する。
IoTセンサー付き監視システム
機械の振動、温度、電流などのデータを収集・分析し、異常を検知して予期せぬ停止を防ぐ。
統合生産管理システム
生産計画、進捗管理、品質管理などを一元化し、リアルタイムな情報共有と意思決定を支援することで、全体の生産効率を高める。
⭐今週のピックアップ
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