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工作機械・加工

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生産性の最大化とは？課題と対策・製品を解説

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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
切削プログラムの最適化
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
工具パスの最適化
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止

マシニングセンタ加工

多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
ツールパスの最適化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
刃物折損の早期検知
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
CAMプログラムの最適化
不良品発生の低減
生産性の最大化
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工

研磨・バフ加工

鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨剤・バフの選定最適化
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
面取り・バリ取りの自動化
加工精度向上
熱影響の抑制
表面硬度・耐摩耗性の向上
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
研磨屑の処理効率化
多品種少量生産への対応
作業者の熟練度依存脱却
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止

歯切り加工

歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
歯切りコスト削減
熱変形の防止
多品種少量生産への対応
歯面仕上げの効率化
歯車加工の騒音対策
軸方向・径方向精度確保
歯切り油の最適化
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
不良率の低減
新素材歯車の加工技術確立
加工機のメンテナンス効率化
歯面硬化処理の最適化
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上

旋盤加工

真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
びびり振動対策
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
ワーク着脱の自動化
切屑処理の効率化
NCプログラムの自動生成
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
複合材の旋削加工
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制

レーザー加工・放電加工

加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
仕上げ面の粗さ改善
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
無人運転の自動化
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
放電プログラムの最適化
びびり振動の防止
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化
加工中のトラブル検知と対策
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上

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3Dプリンター
CAD／CAM／CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
その他工作機械・加工
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マシニングセンタ加工における生産性の最大化とは？

マシニングセンタ加工の生産性最大化とは、限られた時間とリソースの中で、より多くの高品質な製品を効率的に製造することを目指す取り組みです。これにより、コスト削減、納期短縮、競争力強化を実現します。

各社の製品

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【自動車製造向け】驚きのクーラント配管システム

【自動車製造向け】驚きのクーラント配管システム
イハラサイエンス株式会社
自動車製造業界では、クーラント流量の最適化が、加工精度と生産効率を向上させる上で重要です。クーラント配管の不備は、切粉の除去不良による加工不良や、クーラントの無駄遣いによるコスト増につながる可能性があります。当社のクーラント配管システムは、これらの課題を解決し、省エネルギー、コスト削減、そして作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の切削加工工程 ・クーラント流量が必要な研磨工程 ・切粉除去作業などのチョコ停頻度を減らしたい場合 【導入の効果】 ・切粉除去による機械停止時間の削減 ・配管の簡素化によるメンテ作業効率向上 ・消費電力の削減
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【工作機械向け】HIWINトータルソリューション

【工作機械向け】HIWINトータルソリューション
ハイウィン株式会社
工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、部品の選定から設計、開発、製造、品質管理に至るまで、高い技術力と効率的なプロセスが不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、部品の品質や組み立て精度が、製品の性能を大きく左右します。HIWINトータルソリューションは、直動・回転部品だけでなく、モーターやドライバーなどの電子部品を組み合わせた産業用ロボットや超精密位置決めステージを提供し、貴社の高精度加工を支援します。 【活用シーン】 ・高精度な部品加工 ・複雑な形状の加工 ・自動化された生産ライン 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の向上 ・工程の効率化
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【工作機械向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

【工作機械向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
株式会社CGTech
工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の向上が常に求められています。NCプログラムの最適化は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。Vericut Forceは、切削条件を分析し、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮と工具寿命の延長を実現します。 【活用シーン】 * NCプログラムの効率化による加工時間短縮 * 工具寿命の延長によるコスト削減 * 機械加工の品質向上 【導入の効果】 * 大幅なサイクルタイムの節約 * 切削工具のパフォーマンス向上 * 過負荷などの望ましくない切削条件の防止
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【工作機械向け】HG511オイルミストコレクター

【工作機械向け】HG511オイルミストコレクター
株式会社オーデン
工作機械業界では、オイルミストによる機械内部への影響が、機械の故障や性能低下につながり、結果的に寿命を縮める大きな要因となっています。オイルミストは、摺動部の摩耗を促進し、精密部品の精度を低下させる可能性があります。HG511オイルミストコレクターは、これらの問題を解決し、工作機械の安定稼働と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械周辺 ・オイルミストの発生が多い環境 ・機械のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・機械の故障リスクを低減 ・メンテナンスサイクルの長期化 ・生産性の向上 ・ランニングコストの削減
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【工作機械の自動化向け】カマタ製作所 設備と技術

【工作機械の自動化向け】カマタ製作所 設備と技術
株式会社カマタ製作所
工作機械業界における自動化のニーズは、生産効率の向上とコスト削減に不可欠です。特に、多品種少量生産や複雑な形状の加工においては、高い精度と安定した稼働が求められます。難削材の加工能力も、自動化された工程においては重要な要素です。カマタ製作所の設備と技術は、これらの課題に対し、高精度な加工と多様な素材への対応を通じて、お客様の自動化をサポートします。 【活用シーン】 ・自動化された工作機械システムへの組み込み ・難削材加工が必要な部品の製造 ・小ロット・短納期での高精度加工 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・高品質な製品の安定供給
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【金属加工向け】工場レイアウト変更 3D CADデータ提供

【金属加工向け】工場レイアウト変更 3D CADデータ提供
株式会社シーズプロジェクト
金属加工業界において、高精度な製品を製造するためには、工場内のレイアウトが重要です。特に、工作機械の配置や作業スペースの確保は、製品の品質や生産効率に大きく影響します。しかし、現況図面が古かったり、CADデータが不足している場合、最適なレイアウトを検討することが困難になります。本パッケージは、CADで検討できる“現況データ”を提供し、レイアウト変更をスムーズに進めるためのサポートをします。 【活用シーン】 ・金属加工機械の配置検討 ・作業動線の最適化 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・CAD上での正確なレイアウト検討が可能 ・設計後の修正リスクを軽減 ・設備投資の最適化
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【工作機械向け】諏訪圏工業メッセ

【工作機械向け】諏訪圏工業メッセ
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
工作機械業界では、最新技術の情報収集や、効率的なビジネス展開が求められます。特に、技術革新のスピードが速いこの業界では、最新の情報に触れ、新たなビジネスチャンスを掴むことが重要です。諏訪圏工業メッセは、300社以上の企業・団体が出展し、最新の機械装置や加工部品に関する情報を提供します。情報収集、商談・販売促進、相互交流、人材育成の場として、貴社の効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・最新の工作機械技術の情報収集 ・新たな取引先の開拓 ・技術的な課題の解決 ・人材育成 【導入の効果】 ・最新技術に関する情報収集による業務効率化 ・新たなビジネスチャンスの創出 ・技術的な問題解決の糸口発見 ・人的ネットワークの構築
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【工作機械向け】次世代型ハイパワークーラントシステム

【工作機械向け】次世代型ハイパワークーラントシステム
ツールド インターナショナル株式会社
工作機械業界において、加工時間の短縮と品質向上は常に求められています。高速化を実現するためには、切粉の適切な除去が不可欠です。切粉が原因で加工精度が低下したり、工具の寿命が短くなったりする問題を解決する必要があります。Aeroforceは、低圧ポンプのままで、切粉を効果的に除去し、加工の安定化に貢献します。 【活用シーン】 * マシニングセンタでの高速加工 * 旋盤加工における切粉の排出 * 加工時間の短縮 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 工具寿命の延長 * 生産性の向上
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【造船向け】フレックス・クランプ

【造船向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
造船部品製造作業では、大型の部材を正確に固定し、安全に作業を進めることが求められます。加工を伴う場合は、部材の確実な固定が重要です。不適切な固定は、作業の遅延や事故につながる可能性があります。フレックス・クランプは、軽量でありながら高い固定力を実現し、造船部品製造作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・造船部品製造作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業の安全性向上 ・作業効率の向上
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【金型製造向け】フレックス・クランプ

【金型製造向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
金型製造業界では、高精度な加工が求められ、金型の品質が製品の性能を左右します。特に、金型加工においては、ワークの確実な固定と、加工領域の確保が重要です。不適切な固定は、加工精度の低下や、最悪の場合、金型の破損につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度口金ワークセッタを標準装備し、締め付け時のワークの浮き上がりを防止することで、金型加工における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の荒加工 ・金型の仕上げ加工 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・作業効率の改善
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【航空宇宙向け】フレックス・クランプ

【航空宇宙向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
航空宇宙業界では、部品の軽量化が強く求められています。同時に、高い精度での加工が不可欠であり、加工工程における効率化も重要です。従来の治具では、重量がネックとなり、段取りに時間がかかるという課題がありました。フレックス・クランプは、軽量設計でありながら、高精度な加工を可能にし、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の加工 ・宇宙関連機器の製造 【導入の効果】 ・軽量化による作業効率の向上 ・高精度加工による品質向上 ・段取り時間の短縮によるコスト削減
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【金型製造技術向け】フレックス・クランプ

【金型製造技術向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
金型業界では、金型の製造作業の効率化が求められます。特に、製造作業の際の段取り時間の短縮が重要です。不適切な治具は、加工精度の低下や、最悪の場合、金型の破損につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度口金ワークセッタを標準装備し、締め付け時のワークの浮き上がりを防止することで、金型加工における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の荒加工 ・金型の仕上げ加工 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・作業効率の改善
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【工作機械向け】在庫削減！部材の共通化

【工作機械向け】在庫削減！部材の共通化
株式会社松井製作所
工作機械業界において、ユニットの製造では、多種多様な部材の管理が課題となることがあります。在庫金額の増加や、必要な時に部材が不足するといった問題は、生産効率の低下につながります。この動画では、製造業における在庫管理の基本として、部材の共通化について解説します。部材の共通化は、在庫の最適化と効率的な生産体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械のユニット製造における在庫管理 * 多品種少量生産における部材調達 * コスト削減を目指す企業 【導入の効果】 * 在庫金額の削減 * 必要な部材の迅速な調達 * 生産効率の向上
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【生産ライン改善向け】フレックス・クランプ

【生産ライン改善向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
フレックス・クランプは、素早い段取り替えと高精度な締付とダブルクランプによる確実な固定を実現し、生産ライン改善をサポートします。 【活用シーン】 ・ワークの精密加工 ・組み立て作業 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全性の向上
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【工作機械・加工機器向け】ステンレス製 リニアガイドウェイ

【工作機械・加工機器向け】ステンレス製 リニアガイドウェイ
ハイウィン株式会社
工作機械や加工機械では、加工精度を左右する直線運動部において、高い剛性と安定した摺動性能、そして長期にわたる信頼性が求められます。 ステンレス製リニアガイドウェイは、切削油やクーラントが飛散する過酷な加工環境下でも優れた耐食性を発揮し、高精度な位置決めと滑らかな直線運動を実現します。 高剛性設計により、加工中の振動やたわみを抑制し、加工品質の安定化と装置全体の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マシニングセンタの直線案内部 ・CNC旋盤・フライス盤の送り軸 ・研削機・研磨機の高精度案内 ・切削加工装置の直線駆動機構 【導入の効果】 ・高精度加工の安定化 ・耐食性向上による長寿命化 ・加工環境下での信頼性向上 ・メンテナンス頻度・コストの低減
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【金属加工向け】クラウド型生産管理システム『GEN』

【金属加工向け】クラウド型生産管理システム『GEN』
株式会社CMC Solutions
金属加工業の工程管理では、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延やボトルネックを早期に発見することが重要です。工程の遅れは、納期遅延や顧客からの信頼を損なう原因となります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、工程管理機能を備え、各工程の進捗状況を可視化します。これにより、工程の遅延を早期に発見し、迅速な対応が可能となり、納期厳守と顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工業における工程管理の効率化 ・リアルタイムな工程進捗状況の把握 ・納期遅延の防止 【導入の効果】 ・納期遵守率の向上 ・生産性の向上 ・顧客満足度の向上
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【航空宇宙 向け】フレックス・クランプ

【航空宇宙 向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
航空宇宙業界の部品製造工程では、高い精度と安全性が求められます。特に、複雑な形状の部品や、高精度な位置決めが必要な部品の製造には、信頼性の高い治具が不可欠です。不適切な固定は、組立不良や製品の性能低下につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な口金とダブルクランプ機構により、部品の確実な固定を実現し、製造作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造工程 ・複雑形状部品の固定治具 ・高精度な位置決めが必要な部品の固定治具 【導入の効果】 ・部品製造時間の短縮 ・作業効率の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減
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【航空宇宙向】フレックス・クランプ

【航空宇宙向】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
航空宇宙業界では、部品の軽量化が強く求められています。同時に、高い精度での加工が不可欠であり、加工工程における効率化も重要です。従来の治具では、重量がネックとなり、段取りに時間がかかるという課題がありました。フレックス・クランプは、軽量設計でありながら、高精度な加工を可能にし、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の加工 ・宇宙関連機器の製造 【導入の効果】 ・軽量化による作業効率の向上 ・高精度加工による品質向上 ・段取り時間の短縮によるコスト削減
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【工作機械向け】Hallite 高性能PTFE製品カタログ

【工作機械向け】Hallite 高性能PTFE製品カタログ
株式会社エム・オー・テック
工作機械業界では、高い加工精度が求められます。特に、油圧シリンダや空圧シリンダのシール性能は、工作機械の精度に大きく影響します。シールの摩耗や漏れは、加工精度の低下や機械の故障につながる可能性があります。Hallite社の高性能PTFEおよびエンプラ製品は、低摩擦でスティックスリップを抑制し、高いシール性を実現することで、工作機械の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダ、空圧シリンダ ・工作機械の摺動部 ・高精度な位置決めが必要な箇所 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・機械の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
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配管をちょっと変えるだけで新製品に生まれ変わります【相談無料】

配管をちょっと変えるだけで新製品に生まれ変わります【相談無料】
イハラサイエンス株式会社
配管をちょっと変えるだけで、機械が見違えるようになります。 ・省エネになります ・コスパが上がります ・カッコよくなります 配管は“変えられない”と思われがちですが、イハラとお客様とのコラボレーションでキラメキの新製品に簡単に変えられます。 イハラは配管一筋83年。 流体・用途に最もあった配管に拘りを持ち続けています。 その為の配管コンポーネントの開発から 配管設計、加工、組立、納入まで、“配管の全サービス”を提供しています。 現状の配管を変える方法は、とても簡単です。 (1)お客様の現状の配管についてご相談ください (2)当社より“最適と思われる配管図”の提案を致します (3)提案を確認して問題点をお伝えください (4)当社より問題の解決策を提示致します もちろん、その間の費用は無料です。 “関心”を持っていただけたら、是非お問合せ下さい。
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鋳物工場専用　植物由来消臭剤『デオフレⓇ』　

鋳物工場専用　植物由来消臭剤『デオフレⓇ』　
三友株式会社
『デオフレⓇ』は、環境に配慮した植物精油、植物抽出物を原料とした安心安全な即効型消臭剤です。 ・鋳物工場で発生する鋳物臭・こげ臭・刺激臭・アルデヒド類・フェノール臭・炭化水素・窒素化合物を消臭します。 ・実機テストを行い、実際の消臭効果を確認して頂けます。臭気測定も弊社で行えます。 ・『デオフレⓇ』の使用装置もご提案可能です。 ・臭気判定士、におい・かおり環境アドバイザーが現場訪問し対応します。 【特長】 ■様々な場所に使用可能 ■低コストで悪臭問題を解決 ■高い安心安全性 ■PRTR法、GHS分類に該当しません ■廃棄物がでません ■設置スペースが省スペース ■SDGｓの実現に貢献頂けます ※常設展示場（おおさかATCグリーンエコプラザ）に『デオフレⓇ』を展示しています。商品の簡単な説明は展示場のスタッフが行います。弊社社員による展示場でご説明も可能です。 ※無償サンプル（簡易200mlスプレーボトルに直ぐ使用できる消臭剤を入れてます）ご希望の方は「お問合せ」ページからお申し込み下さい。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属加工工場専用　植物由来消臭剤『デオフレⓇ』

金属加工工場専用　植物由来消臭剤『デオフレⓇ』
三友株式会社
『デオフレⓇ』は、環境に配慮した植物精油、植物抽出物を原料とした安心安全な即効型消臭剤です。 ・金属加工工場で発生する切削油臭・クーラント臭・こげ臭・腐敗臭・刺激臭・いおう化合物・アルデヒド類を消臭します。 ・実機テストを行い、実際の消臭効果を確認して頂けます。臭気測定も弊社で行えます。 ・『デオフレⓇ』の使用装置もご提案可能です。 ・臭気判定士、におい・かおり環境アドバイザーが現場訪問し対応します。 【特長】 ■様々な場所に使用可能 ■低コストで悪臭問題を解決 ■高い安心安全性 ■PRTR法、GHS分類に該当しません ■廃棄物がでません ■設置スペースが省スペース ■SDGｓの実現に貢献頂けます ※常設展示場（おおさかATCグリーンエコプラザ）に『デオフレⓇ』を展示しています。商品の簡単な説明は展示場のスタッフが行います。弊社社員が展示場でご説明も可能です。 ※無償サンプル（簡易200mlスプレーボトルに直ぐ使用できる消臭剤を入れてます）ご希望の方は「お問合せ」ページからお申し込み下さい。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プレハブ配管　「3E-fitでカッコイイ配管」

プレハブ配管　「3E-fitでカッコイイ配管」
イハラサイエンス株式会社
当社では、配管設計から部材選定、加工・組立、検査まで “配管システムの製作”にかかわる作業をトータルで対応しています。 お客様へのヒアリング、また装置の系統図等の図面を頂き、 弊社にて最適配管設計を行い3D-CAD図面化、 配管ユニットをプレハブ製作し納入させて頂きます。 配管をプレハブ化し、 お客様が必要な機器を配置し終わるタイミングに合わせて納入することで、 お客様の調達・組立工数の大幅な削減が可能となります。 少しでも「おやっ！」と思って頂けましたら是非お問合せください！
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大型加工部品

大型加工部品
株式会社エスケイメカニクス
当社では、大型加工部品製造を得意としており、小物から大物・単品から 量産品まで一括受注によりお客様のニーズにこたえるべく、 あらゆる高精度加工に対応いたします。 当社独自の受注管理システムによりお見積りから受注、生産、納品、 在庫管理業務を一元管理し迅速な納品を実現する体制が整っております。 【主要設備】 ■門型5面加工機(マザック) ■縦型マシニングセンター(マザック) ■5軸マシニングセンター(マザック) ■三次元座標測定器(東京精密)　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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Vリング・シール 『SES』

Vリング・シール 『SES』
株式会社エム・オー・テック
Vリング・シールはNBRやFKMなどのゴム単体シールのため取付が非常に容易です。カウンターフェイス（相手面）は、ベアリングの側壁、ワッシャー、スタンピング、ベアリング ハウジング、またはオイル シールの金属環にすることができます。 シール リップは柔軟性があり、カウンターフェイスに対して比較的軽い接触面圧で接触し、軸方向および半径方向の比較的大きなブレに追従し、ゴミ、埃、粉塵および飛散水などをシールします。 オイルシールなどのメインシールの保護および二次シールとして好適です。 Vリング・シールは、台湾のSES社（Shian Fu Enterprise Co.Ltd)製品で、エラストマー製品の研究開発、生産および検査能力に長年注力し、世界の産業機械、流体動力産業、車両産業、医療産業、航空宇宙産業などに広く採用されています。
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各種素材対応　精密加工

各種素材対応　精密加工
株式会社タシロイーエル
タシロイーエル社が取り扱う精密加工のご案内です。
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株式会社パーツ精工　事業紹介

株式会社パーツ精工　事業紹介
株式会社パーツ精工
株式会社パーツ精工では、『多品種、少ロット、短納期』を基本とし、 様々な分野のユーザー様へ幅広く製品を提供させて頂いております。 「時代の変化や顧客のニーズにスピードをもって対応する。」 それがパーツ精工のセールスポイントです。 ◆パーツ精工の5つの強み◆ 1）多品種・量産から小ロットまで、フレキシブルな生産体制 2）国内外7拠点の生産ネットワークで、信頼のモノづくり 3）800台超の機械設備×技術力で、高精度・高品質を実現 4）自社めっき工場を保有しており、めっき技能者による最適な表面処理をご提案 5）全拠点共通の検査設備で、日本海外どこでも最高品質 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。カタログもダウンロードできますので、ぜひご覧ください。
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短納期最短3日！見積もり半日！精密部品加工のことなら上陽精機！

短納期最短3日！見積もり半日！精密部品加工のことなら上陽精機！
有限会社上陽精機
当社の金属部品加工は平均約60/日、1カ月1,500点の精密部品加工を 手掛けております。 短納期対応を実現する為に、材料の調達日数の短縮、 ある程度良く出る材料を種類ごとに、板で在庫管理しています。 また生産体制のムリ・ムダを徹底管理し、マシニングセンタの稼働状況を 共有する事で高い稼働率を達成し短納期を実現します。 【特長】 ■短納期：独自システムによる徹底した生産管理で見える化を実現 ■品質力：社内ルールとマニュアル遵守、つくりこみ品質の追求 ■価格価値：品質・納期に合わせたコストパフォーマンスの実現 ■提案力：幅広いネットワーク力。ニーズに沿った国内外対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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衝突モニタリングと機械保護モジュール『GEMCMS』

衝突モニタリングと機械保護モジュール『GEMCMS』
マーポス株式会社
『GEMCMS』は、衝突による損傷を最小限に抑えるための非常に効率的な ツールです。 クラッシュ検知時間を1ms以下にまで短縮。貴重な時間が得られ、 停止コマンドをより一層短時間に実行します。 また、特殊センサーにより、主軸の各軸に作用する力によって生じる マシン構造内のどんなわずかなμレンジの歪みも検知します。 【特長】 ■プログラム、セットアップ、動作のエラーによる後続の損傷を最小化 ■反応時間は1ms以下でどんなNCオーバーロード装置よりもスピーディー ■深刻な衝突でも非衝撃の（準静的）衝突でも検知が可能 ■マシンの寿命延長 ■マシン稼働率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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同時５軸制御ＭＣによる高効率加工

同時５軸制御ＭＣによる高効率加工
共和産業株式会社
1000■、630■、500■の各サイズの同時５軸制御マシニングセンター約２０台により、各業界の開発試作品や少ロット生産品の高精度加工を行っています。
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主要設備一覧表

主要設備一覧表
株式会社木屋製作所
当資料は、木屋製作所が所有する主要設備の一覧を掲載しています。 ファイバーレーザー加工機をはじめ、NCターレットパンチプレスや スポット溶接機など多数の設備を取り揃えています。 自動車・トラック部品の中板厚のプレス板金加工は、当社にお任せ下さい。 【掲載内容（抜粋）】 ■ファイバーレーザーマシン ■NCターレットパンチプレス ■マシニングセンター ■ロボット溶接機 ■接触式 CNC3次元測定器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ジグチャック

ジグチャック
小林鉄工株式会社
マシニングセンター、フライス盤などのテープルに装着しワークの保持を行う
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オーバーホールサービス

オーバーホールサービス
有限会社M・3・エンジニア
当社では熟練した専門のエンジニアが部品一つ一つにまでこだわり、 使い慣れたマシンを新品同様の精度・品質に甦らせます。 オーバーホールを行ってから数年経過した際の快適さも考えて作業し、 機械的な精度や生産性を向上させるのはもちろんのこと、外装ひとつ 取ってもより美しい塗料や長持ちする行程で作業を行っております。 ご愛用いただいている設備機械や、工場で眠っている工作機械を オーバーホールで有効活用してみませんか？ぜひ一度ご相談ください。 【サービス】 ■機械解体と清掃 ■外観 ■スライド ■消耗品と経年劣化品 ■静的精度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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各種精密部品の機械加工サービス

各種精密部品の機械加工サービス
北日本機械金属株式会社
当社は立型・横型マシニングセンター、NC複合旋盤、NC旋盤等を用い、 切削加工による金属部品加工を得意としています。 近年では液晶装置部品、油圧機械部品、医療機器部品、建設機械部品、 農機具部品、モーター部品等の機械加工を軸に新規設備を導入。 各種NC工作機械を所有、大小部品加工、単品製品、量産製品まで 広範囲にカバーしております。 またISO9001において承認された確かな品質管理システムで、 お客様の要求品質にお応えしております。 特急加工、短納期での仕事は勿論、当社の外注工場とのネットワークによる 溶接構造製品の機械加工等、お客様に満足頂けるハイクオリティーな 製品を提供いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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トムラス　加工技術

トムラス　加工技術
株式会社トムラス
広範囲な対応力を活かして、様々なニーズにお応えできます
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亜鉛エレベーター式ラック鍍金装置

亜鉛エレベーター式ラック鍍金装置
木田精工株式会社
当社が開発した亜鉛エレベーター式ラック鍍金装置装置は、タクトタイムが30秒というこれまでの装置と比べて格段に処理速度が速くなりました。またエレベータ方式を採用して効率的に処理が行えるので単位時間当たりの処理量を大幅に増大させることができます。コンパクトな処理装置であるので多品種小ロットの後処理には最適です。 ★短時間タクトタイム 　通常は3分かかるタクトタイムを30秒に短縮しました。これにより後処理工数を劇的に削減できます。 ★エレベータ方式 　エレベータ方式を採用して効率的な処理を実現し単位時間当たりの処理量の増大を実現しました。 ★多品種小ロット向け 　コンパクトな処理装置であるので多品種小ロット向けの後処理に最適です。
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調達・切削・組立までワンストップ対応

調達・切削・組立までワンストップ対応
株式会社竹中
株式会社竹中は、お客様のご要望に応じて、粗材の調達から切削加工、 組立までワンストップで行っています。 鋳鍛造品においては当社協力工場と連携をとり、仕様や形状、大きさ、 ロット数などに合わせて粗材の製造、調達を行い、切削加工、組立まで 一貫して対応。 鋳物から切削、組立までの品質管理、生産管理、納期管理をワンストップで 行う事で、お客様のこれまでの分散発注の手間を省き、安定品質、納期短縮に 貢献しています。 【特長】 ■粗材の調達から切削加工、組立までワンストップ ■お客様のこれまでの分散発注の手間を省き、安定品質、納期短縮に貢献 ■鋳物粗材等の材料調達から切削加工に加え、組立てまで社内で行う ■必要に応じて構成部品の調達にも対応 ■煩雑な調達業務や調達管理を一元化することで、生産管理、品質管理の 　徹底を図っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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大石機械株式会社　事業紹介

大石機械株式会社　事業紹介
大石機械株式会社
大石機械株式会社は“機械をつくるための機械”、つまり工作機械・機械工具の専門商社です。 創業時より培ってきたコンサルティングノウハウを、先端技術を有する製造メーカーにマッチングさせ、ＦＡを強力にサポートすること。これが最大の使命です。 私たちは、ＦＡの未来探索のために発想力を切磋琢磨し、総合的なコンサルティング業務を通してＮＥＸＴ－ＮＥＷを追究しつづけています。 【営業品目】 ○工作機械・鍛圧機械・機械工具・省力化機器・FA機器の販売 ○金型及び部品・治工具の製造 ○機械工具・金型部品の輸出入 ○家庭用品・日曜大工用品等の小売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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中古機械

中古機械
株式会社東北マシン
当社では、主に工作機械・鍛圧機械・産業機械・食品機械・建設機械等の 買取・販売を行っております。 また、機械売買の他、工場移設や工場内のレイアウト変更、機械修理、 海外輸出代行業務など機械に関わるあらゆるサービスをご提供いたします。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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事業内容

事業内容
有限会社堀川工業
本社工場ではマシニングセンターによりステンレス・チタン、MIM部品、マグネ・アルミダイキャスト部品等、その他各材質の量産部品加工を中心に、また箕輪工場では多種少量品の冶工具、金型、機械部品など小物から大物まで多彩な製品加工を行い、工場別に加工分野の特性を生かした生産活動を行っております。また本社開発部ではガラス・シリコン等の脆性材料などの微細穴・溝加工の取り組みも始めております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
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有限会社塚口鉄工所　事業紹介

有限会社塚口鉄工所　事業紹介
有限会社塚口鉄工所
有限会社塚口鉄工所は京都府福知山市で金属の製缶・機械加工により様々な加工部品を製作・製造している会社です。製缶及び機械加工から設計製作まで一貫して行っています。「製品は買う身になって作る」をモットーに技術や品質の向上に努め、またお客様との信頼関係を大切にして「細く長く」活躍発展しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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ティーチングレスシステム『CADロボ』

ティーチングレスシステム『CADロボ』
フクダ技研株式会社
『CADロボ』は当社が開発した、CADで作画するだけで簡単に原寸どおり ロボットを動かし加工させることができるデータ変換ソフトです。 平面だけでなく、上面・左右側面の3面の加工を実現し、 スライダー構造で長尺にも対応。 またティーチングをカットしたことで、大幅な時間短縮ができるため 大量加工はもちろん、多種少量加工にも適しています。 【特長】 ■CADで作画するだけで3面の原寸加工が可能 ■センシング機能で交差を僅少にすることが可能 ■図形をはじめ、英数字、ひらがな、カタカナ、漢字の再現性が凄い ■スライダー構造で長尺に対応 ■省スペース化も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社村上製作所　事業紹介

株式会社村上製作所　事業紹介
株式会社村上製作所
株式会社村上製作所は、図面の立上からモデリング、機械加工、組立、 検査、納品までの一貫生産体制を構築しております。 創業以来、半世紀以上にわたって培ってきた技術ノウハウをベースに 高度化・多様化するニーズに高次元でお応え。 今日では、油圧機器関連や自動車関連、発電機関連、さらには金融のATM 関連など、日本のテクノフロントを走る先端の産業分野を開拓しています。 【製品紹介】　　　 ■油圧機器関連 ■発電所関連 ■ATM・メカトロ機器 ■治具設計・各種機器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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機械部品加工サービス

機械部品加工サービス
大野工業株式会社
当社では、先進のNC旋盤、五面加工機、マシニング、ボーリング、 自動プログラム（ゴーエラン）を使い、ハイレベルな機械部品にも 対応できます。 近年は、機械の大型化を図り、他社との差別化を目指しております。 各種大型工作機械を使っての、複合加工も得意としております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■ギアシャフト ■スぺーサー ■チェーンドラム ■テストピース ■ドラムシャフト　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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切削加工サービス

切削加工サービス
株式会社ヒューテック
当社は、鉄材、アルミ材、樹脂材おはじめ、ステンレス材、真鍮材の 切削加工および表面処理までの切削加工を提供しています。 親企業を持たず全国の同業企業様の支援役として営業を行っております。 北は青森から南は九州まで検査合格印を持って発送しております。 機械加工でお困りの際は、是非お声を掛けて頂ければ幸いです。 【機械設備】 ■マシニングセンタ ■NCフライス ■生産フライス ■立フライス ■横フライス　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【TADIRAN】塩化チオニルリチウム電池の選び方！

【TADIRAN】塩化チオニルリチウム電池の選び方！
株式会社ジェピコ
●初めて検討する方 1. 質問票をダウンロードいただき、できる限りご記入ください ( 不明な項目は空欄でOKです ) 2. 弊社担当者にメールをお送りください (tadiran@jepico.co.jp) 3. 弊社担当者より最適な電池ソリューションを提案いたします！ ●既に類似品を検討の方 1. 類似品の製品情報及びお困りの点を弊社担当者にメールをご送付ください (tadiran@jepico.co.jp) 2. 弊社担当者より最適な電池ソリューションを提案いたします！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい
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部品加工サービス

部品加工サービス
株式会社富士
当社は、NC旋盤、マシニング等の機械を使用して各種回転部分の軸受けなどの 部品加工を行っています。 高い溶接技術を活かしたモノ造りや、NC旋盤・マシニング加工での 回転部軸受などの生産に強みを持っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■板金加工 ■プレス加工 ■切削加工 ■溶接加工 ■組立　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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機械部品加工サービス

機械部品加工サービス
株式会社小川製作所
当社は、機械部品加工を中心に、設計、組立、調整、据付まで行っております。 一般産業機械、樹脂機械産業の精密機械加工を始め、設計から組立まで、 一連の作業を通じ、お客様からは小回りのきく精度の高い加工企業として 高い評価と信頼を得ております。機械のことなら当社までご相談ください。 【製品】 ■各種産業機械、工作機械、防衛関連　等 ■組立品、ASSY部品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社キキメック　事業紹介

株式会社キキメック　事業紹介
株式会社キキメック
KIKIMECは粗材調達を含め、月産１万〜５０万個の量産加工・組立を得意としてます。あらゆる粗材・冷鍛・熱鍛・鋳造等の調達～NCM/Cによる少量（3,000ヶ）から量産（100,000ヶ）迄の生産が得意です。主要製品は鉄・アルミ他量産部品機械加工＆組立と治工具設計・製作ですが、現在はスティール冷鍛（S10C）・熱鍛（S48C）、アルミ（冷鍛・プレス：A2000番台　A6000番台）など、いかなる金属素材でも対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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薄板から厚板の高速・高精度曲げ加工機『HGシリーズ』

薄板から厚板の高速・高精度曲げ加工機『HGシリーズ』
株式会社アマダ（アマダグループ）
『HGシリーズ』は、現場のニーズに幅広く応える高速・高精度ベンディングマシンです。 高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステムによって、加工範囲をさらに拡大。世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工を可能にしながら、従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現しました。 また、様々な角度ソリューションにより、経験の浅い作業者の方でも1枚目から試し曲げなしで、 目標角度達成をサポートします。 【特長】 ■現場のニーズに幅広く対応 ■高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステム ■世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工が可能 ■従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現
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マシニングセンタ加工における生産性の最大化

マシニングセンタ加工における生産性の最大化とは？

マシニングセンタ加工の生産性最大化とは、限られた時間とリソースの中で、より多くの高品質な製品を効率的に製造することを目指す取り組みです。これにより、コスト削減、納期短縮、競争力強化を実現します。

​課題

段取り時間の長さ

工具交換やワークの取り付け・取り外しに時間がかかり、加工時間が圧迫されている。

非効率な加工パス

最適な加工条件や経路が設定されておらず、加工時間が長くなったり、工具寿命が短くなったりしている。

予期せぬ機械停止

機械の故障や異常により、生産ラインが停止し、納期遅延やコスト増につながっている。

熟練オペレータへの依存

高度なスキルを持つオペレータの経験や勘に頼る部分が多く、属人化しており、生産性の安定化や向上に限界がある。

​対策

自動化・省力化の推進

自動工具交換装置や自動ワークローダーの導入により、段取り時間を大幅に削減する。

高度なCAMソフトウェア活用

最新のCAMソフトウェアを用いて、最適な加工戦略、工具経路、切削条件を自動生成し、加工時間を短縮する。

予知保全システムの導入

センサーデータや稼働状況をリアルタイムで監視し、故障の兆候を早期に検知して計画的なメンテナンスを行う。

デジタルツインによるシミュレーション

実際の機械をデジタル空間に再現し、加工プロセスを事前にシミュレーションすることで、問題点を洗い出し、最適化を図る。

​対策に役立つ製品例

自動工具交換システム

工具の自動交換を可能にし、段取り時間を劇的に短縮することで、機械の稼働率を向上させる。

高機能CAMソフトウェア

複雑な形状でも効率的な加工パスを生成し、切削時間の短縮と工具寿命の延長を実現する。

IoTセンサー付き監視システム

機械の振動、温度、電流などのデータを収集・分析し、異常を検知して予期せぬ停止を防ぐ。

統合生産管理システム

生産計画、進捗管理、品質管理などを一元化し、リアルタイムな情報共有と意思決定を支援することで、全体の生産効率を高める。

⭐今週のピックアップ

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