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炭素析出・二次放電の防止とは？課題と対策・製品を解説
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レーザー加工・放電加工における炭素析出・二次放電の防止とは？
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○錆が原因で出来なかった長時間加工可能
○錆が原因での加工トラブル防止
サビーナ（特許取得済）
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レーザー加工・放電加工における炭素析出・二次放電の防止
レーザー加工・放電加工における炭素析出・二次放電の防止とは？
レーザー加工や放電加工において、加工中に発生する炭素の析出や、意図しない二次放電は、加工精度低下、工具寿命の短縮、さらには製品不良の原因となります。これらの問題を未然に防ぎ、高品質な加工を実現するための技術や対策について解説します。
課題
加工面への炭素付着による精度低下
レーザー加工や放電加工の際に、被削材や加工液中の炭素成分が加工面に析出し、表面粗さの悪化や寸法精度の低下を引き起こします。
二次放電による加工不良の発生
加工中に発生した炭素析出物や加工屑が電極間に残留し、意図しない放電（二次放電）を引き起こし、加工痕の増加や加工面の荒れを招きます。
加工効率の低下と工具寿命の短縮
炭素析出や二次放電は、加工の安定性を損ない、加工速度の低下や電極の摩耗を促進させ、結果として生産性の低下と工具寿命の短縮につながります。
後処理工程の負荷増大
炭素析出や二次放電による加工不良が発生すると、除去作業や再加工が必要となり、後処理工程の負担が増加し、コスト増につながります。
対策
加工液の最適化と管理
炭素成分の析出を抑制する添加剤を含む加工液の使用や、加工液の清浄度を維持・管理することで、炭素析出を低減します。
加工条件の精密制御
レーザー出力、パルス幅、周波数、放電電圧、電流などの加工条件を最適化し、炭素生成を抑制する設定を行います。
加工屑の効率的な除去
加工中に発生する加工屑を効果的に除去する機構（フラッシング、吸引など）を導入し、電極間の残留を防ぎます。
電極材料と形状の選定
炭素析出が少ない電極材料の選定や、二次放電を抑制する形状の電極を使用します。
対策に役立つ製品例
高性能加工液
炭素成分の析出を抑制する特殊添加剤を配合し、加工面の清浄度を維持することで、炭素析出と二次放電のリスクを低減します。
自動クリーニングシステム
加工中に発生する加工屑や炭素析出物をリアルタイムで除去し、加工エリアを常に清潔に保つことで、二次放電を効果的に防止します。
インテリジェント加工制御装置
加工中の状態をリアルタイムで監視し、炭素析出や二次放電の兆候を検知した場合に、自動で加工条件を最適化する機能を有します。
低炭素析出性電極
特殊な表面処理や材料組成により、加工中の炭素析出を最小限に抑え、電極の長寿命化と加工精度の向上に貢献します。
