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研磨時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における研磨時間の短縮とは？

工作機械・加工業界において、製品の表面仕上げに不可欠な研磨・バフ加工は、品質を左右する重要な工程です。しかし、その研磨時間は生産効率に直結するため、短縮は常に求められる課題です。本稿では、研磨時間の短縮に向けた課題と、それを解決するための具体的な対策、そして有効な商材について解説します。

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【繊維機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

繊維機械業界やローラー加工においては、部品の精度や表面粗さが製品の性能に影響を与えることがあります。特に、回転部品や摺動部品では、滑らかな表面と正確な寸法が求められます。不適切な加工は、摩耗の促進や異音の発生、製品寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブの加工に適しており、ローラー加工の精度向上に貢献します。【活用シーン】・ローラー部品の内径加工・精度が求められるチューブ内径の仕上げ・ホーニングからの置き換え【導入の効果】・加工時間の短縮・表面粗さの向上・寸法精度の安定化

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【研削・研磨・ヤスリ作業向け】空気式小型ヤスリ「ASH-900」

日東工器株式会社

狭い箇所の研磨や、金型の微調整、バリ取り作業など「もう少し楽に、正確に仕上げたい」そんな声に応える空気式小型ヤスリが、日東工器のスーパーハンド(ASH-900)です。わずか0.5kgの軽量ボディと低振動設計により、長時間の作業でも手が疲れにくく、高い作業効率を実現します。毎分6,300回の高速往復運動によって、滑らかな仕上がりと作業スピードの向上を両立しています。【こんな方におすすめ】・金型の微調整や精密加工を行う方・バリ取り作業を効率化したい方・狭い場所の研削・研磨で手ヤスリに限界を感じている方・長時間の作業で手が疲れにくい工具を求めている方【活用例】・金型の微細研削・最終仕上げ・狭所、入り組んだ形状の研磨・多用途ツールとしての柔軟な運用（平型ヤスリ、丸型ヤスリ、サンディングパッド等）

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水平回転式自動研磨機『YS-G型』

株式会社ワイエスエンジニアリング

『YS-G型』は、製材所や木工所の木毛ナイフやチッパーナイフの研磨の使用にはじまり、粉砕機の刃物を研磨するなど、多用途で使用されている水平回転式自動研磨機です。回転式により摺動しない為、磨耗するところがなく半永久的に使用可能なほか、グラインダーと刃物台のモーターが、一台で回しているので経済的です。【特長】 ■最大長400mmの刃物を1度に4枚研磨 ※G3は最大で500mmまで研磨可能 ■グラインダーと刃物台のモーターが、一台で回しているので経済的 ■回転式により摺動しない為、磨耗するところがなく半永久的に使用可能 ■30年以上の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密研磨・研削加工サービス

有限会社西澤研磨

当社では、両頭研磨機・ロータリー研磨機を使用した両面・片面の精密研磨などの研削加工を得意とし、ディスクの研磨やシャフトの端面加工などを行っております。高い加工技術と提案力で、高品質・低コスト・短納期を実現。また、工場は24時間稼動しておりますので、急な量産なども当社までお気軽にご相談ください。【当社の強み】 ■量産加工に好適な高精度・高能率の両頭研磨機を保有 ■薄物の研磨加工も可能な平面ロータリー研磨機を保有 ■作業時間を短縮する研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超硬チップソー全自動式コンプリート加工機　CHD270

フォルマー・ジャパン株式会社

CHD270はスクイ角/先端逃げ角のセットを含んだ自動測定装置の付いた完全CNC制御の超硬チップソー研磨機です。単体機としてもスクイ面、先端研磨はもちろんスクイR面研磨、金属向け刃物の溝入れ加工に対応です。更に24時間稼働の為のフルオートメーションシステムを合わせてご提案しております。より経済的な鋸製造の為に側面加工機CHF270ともコンビネーションさせることが可能です。

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卓上型ドリル研磨機

ギガ・セレクション（ギガセレクション）

当社で取り扱っている「卓上型ドリル研磨機」についてご紹介いたします。一般的な円錐状の砥石の「外周」で研磨する外周研磨方式は、ドリルの刃先に砥石のRが転写され、刃先の強度が低下する課題がありました。対して本機は、砥石の「平面」で研磨する平面研磨方式により刃先を平面に仕上げることで、刃先強度を高め工具寿命の延長を可能にしました。【特長】 ■ハイスドリルはもちろん、超硬ドリル(オプション)も、誰でも簡単に　高精度な円錐型研磨が可能 ■独自の平面研磨方式により、強度の高い刃先形状に仕上がり、工具寿命が延びる ■コレットやコレットホルダー(オプション)を追加することで、　大径やエンドミルシャンクドリルの再研磨も可能 ■砥石(オプション)を交換すればローソク(一文字)型の鉄骨ドリルの　研磨にも対応します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【製品事例】重負荷研削用外筒回転型スピンドル

株式会社メカセル

当資料は、重負荷研削用外筒回転型スピンドルや小型静圧スピンドル各種スピンドルの製品事例を掲載しています。重負荷研削用外筒回転型スピンドルの特長・中心軸の両端を固定し外筒を回すことで軸受剛性の2倍の剛性を得る・剛性が高いため主軸ユニットとして通常よりも小型にすることが可能・外筒の両側で均等に負荷を受けるため加工中に砥石が傾くことがなく薄い砥石で溝加工しても稜線にチッピングを起こさない・焼入れされたブランクから研削加工のみで一気にギア歯形を成形するような重研削に好適・これまでの経験により砥石の着脱作業を容易に行うことのできる種々支持台構造を提案することが可能その他のステージへの対応、リニアアクチュエータ単品での販売も承ります。【掲載内容】 ■製品事例1）無線駆動のリニアアクチュエータ・リニアアクチュエータを使用した電動ステージ ■製品事例2）各種スピンドル・2－1）重負荷研削用外筒回転型スピンドル・2－2）小型静圧スピンドル・2－3）その他スピンドル設計事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高能率両頭平面研削用砥石『RCX WHEEL』

株式会社TKX

『RCX WHEEL』は、砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を発揮するレジセラミックボンド超砥粒DDG砥石です。砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮。高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇り、高能率な削材加工を可能にすると共に、ホイール寿命を大幅にアップできます。【特長】 ■砥石同士を向き合わせて研磨する両頭研磨に威力を発揮 ■砥粒の突き出しが大きいために高い研削性を発揮 ■高破砕性の砥粒を厳選して使用しているので抜群の切れ味を誇る ■高能率な削材加工が可能 ■ホイール寿命を大幅にアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密電動マイクログラインダ『E-FORCE』

永興電機工業株式会社

『E-FORCE』は、モータとアタッチメントの接続時に着脱用工具が不要でスマートなデザインの精密電動マイクログラインダです。大径化したフリンガー、内部フリンガー、内部ラビリンスシールの3つのガード構造で切粉の侵入を防止します。また、使用者の安全と機器トラブルを防止し、モータ、アタッチメントで不適合な組み合わせができない構造です。従来製品比1/2の省スペース化により、作業エリアを確保します。多機能スイッチで直感的な加工をアシストし、作業の効率化を図ります。用途に合わせて5種類のアタッチメントや、先端工具・専用工具などをご用意しています。【特長】 ■トリプルガード構造で切粉の侵入を防止 ■クイックチェンジ機能 ■インターロック機能 ■ブラシレスモータ採用（セラミックベアリング標準装備） ■コントローラの省スペース化（従来製品比1/2） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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センターレス研磨による段付きシャフト高速加工

株式会社ミクロン精工

ミクロン精工では「センターレス研磨による段付きシャフト高速加工」を行っております。センターレス研磨とは、固定された支持刃と、回転する調整車、研削砥石の 3点支持で工作物の回転と送りを調整することによって、工作物の外周を研削する加工方法です。自動供給装置などと組み合わせることで量産に対応でき、長尺の工作物でも全体を支持刃で支持できるため、たわみが少なく研削精度を一定に保つことができます。【センターレス研磨の円筒研磨に対するメリット】 ■連続生産が可能なので、加工時間の短縮ができる ■支持刃があるので加工物のたわみの影響がなく長尺物の加工ができる ■加工物にセンター穴を開ける必要がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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セイコーの内面研削盤シリーズ

セイコーインスツル株式会社

腕時計製造で培った技術を基に、精密、高速加工を実現した各種研削盤をご提案いたします。匠の技でコンパクトかつ省エネルギーを実現し、工場にやさしい内面研削盤をご提供しております

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LA500 丸刃用研削盤／刃物研磨機回転台付研磨機（MVM社製）

JSK刃物株式会社

『LA500』は、非常に用途が広く、独特で使いやすい研磨機です。非常に頑丈で剛性の高いベースを備えており、こちらの優れた重量配分により、振動なしで動作する為の高品質な仕上げ研磨が可能です。また、直径700mmまでの円形ブレードとディスクを研削するためのバージョン『LA700』もご用意しております。【仕様】 ■砥石モーターパワー：2.2-3.7kW ■砥石内径：150mm ■砥石中央穴の外径：20mm ■回転テーブルの可変速度：3-35rpm ■マグネットテーブルの直径：300-350-400mm ■マグネットチャックの外径：25mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フレキシブルサンダー　≪中央フレキ製作所≫

株式会社中央フレキ製作所

フレキシブルサンダー(研磨機、研削機）は長時間の研削、研磨作業に最適です。グリップ部は自転車のハンドルグリップ並の直径39mm。片手でも強く握れ、疲れを大幅に軽減できます。手元で入切でき、インバーターにより0～10000回転/分。最適の回転数を選べるほか、ソフトスタート、瞬時ストップが出来ます。

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鏡面研磨機SMAPシリーズ

東洋研磨材工業株式会社

『SMAP』は、従来ニーズとして求められていた複雑な三次元異形状の鏡面仕上げ及び、微細加工における微小バリ取りと外周面のエッジ仕上げを行う事を目的として開発された鏡面ショットマシンです。噴射される投射材の研磨メディアは従来のものと全く異なり、弾性と粘着性を持ったコア材の廻りに微細な砥粒を積層し且つ再生の繰り返しで使用する為、コストダウンに貢献出来ます。【特長】 ■乾式研磨のため、後洗浄が不要 ■治具が要らないため、直ぐ研磨可能 ■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる ■弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく、均一な研磨ができる ■熱変化がないので薄物ワークも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐熱性乾式研削用ダイヤモンド・CBNホイール「BPDホイール」

株式会社テイケン

「BPDホイール」は、熱に弱いダイヤモンド砥粒から研削熱を逃がす新ボンドを採用しました。さらに有気孔も可能のため、ボンド、気孔両方から冷却させるホイールです。ボンドはポリイミド樹脂で耐熱性も従来のボンドより向上させています。熱の発生の多い乾式加工や、重研削加工、またホイールの角を持たせたい精密加工に効果的です。【特徴】 ○乾式、湿式両方で加工できる ○角もちが良いので切り込みを増やせる ○冷却性に優れている ○切れ味が良いのでホイール回転を上げることができ、　ホイールの寿命が延びる詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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切削・研磨工具『ビトリファイドボンド超砥粒ホイール』

オグラ宝石精機工業株式会社

『ビトリファイドボンド超砥粒ホイール』は2種類あり、その1つに非常に硬度が高いダイヤモンドを加工するために生み出したダイヤモンドホイール「アーネストボーイ」があります。層によるバラつきが少ない安定した寿命を有するため、NC研削盤などによる自動化を容易に行えます。『ビトリファイドボンド超砥粒ホイール』には、この他に高寿命で効率的な「CBNホイール」もあります。【特長】 ■刃先品質が高い ■寸法を出しやすい ■加工時間が短い ■トータルコストダウン ■PCD/PCBN研削での使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイヤモンド工具

有限会社アリューズ

当社では、SCHOTT社製のダイヤモンド工具を多数取り扱っております。 SCHOTT社製ダイヤモンド工具は、薄い肉厚工具による加工負荷を減少させ、加工時間の短縮を実現。様々な加工用途に合わせ、メタルボンド、電鋳ダイヤモンド工具をご提供致します。【特長】 ■外径Φ0.3ｍｍで内径0.1ｍｍのコアドリル製作可能 ■中空タイプ工具を用いセンタースルー方式により高アスペクト比加工可能 ■電鋳タイプの小径コアドリル製作が可能な為電着工具より長寿命 ■加工内容を考慮して製造する為加工時間を短縮 ■被削材に対する加工条件のご提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削砥石『高能率・高精度 SGシリーズ』

クレトイシ株式会社

『高能率・高精度 SGシリーズ』は、独特の破砕性を生み出す"SG"と主原料をサブミクロンサイズの粒子とする"粒"を採用した研削砥石です。微細結晶構造を有することにより、と粒の切れ刃の部分が平坦になり難く、良好な切れ味を長く維持することが可能。合金鋼や、工具鋼、焼入材などの難削材の精密研削全般に適しています。【特長】 ■独特の破砕性を生み出す"SG"と"粒"を採用 ■良好な切れ味が長く維持できる ■平坦になっても、一般と粒にくらべれば切れ味良好な状態 ■合金鋼、工具鋼、焼入材など難削材の精密研削全般に適している　(SG、SGF、SGX) ■クランクジャーナル、ピン研削、工具研削等に適している(TG、TGX) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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全自動棒材精密切断機ファインカットエース30Z型

平和テクニカ株式会社

精密切断機、精密切断砥石、水溶性研削液という専門性が高い三つの技術を融合したトータルカッティングソリューションで、お客様の精密切断に関する悩みを解決に導きます。高速精密切断ファインカットは、機精密切断砥石「トクウストイシ」・「ナストンゴールド」を使用することにより、切断加工が難しい素材でも高速で安定した精密切断を可能にします。また、水溶性研削液を用いる過酷な使用条件を考慮し、自社専門工場による高度な生産管理・品質管理・トレーサビリティの各システムにより、ハイクオリティな生産ラインを維持し、ロングライフな部品提供体制、メンテナンスの即応対制でサポートされています。精密切断砥石による加工【特　長】極めて薄く（0.3mm～1.2mm）高速回転している切断砥石を用い、その砥石を構成する非常に硬い粒子(砥粒)によって被加工物をわずかずつ削り切っていく精密加工法の一種です。研ぐようなイメージで切断されるので被加工物に破壊的ダメージを与えることなくソフトに作用し、良好な仕上面粗さが得られ、胸のすく切れ味、優れた研削性能によるハイスピード切断を誇り、二次加工の短縮・省略ができコストダウンに貢献します。

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超精密内径仕上げ加工機『スーパーラッパー』

株式会社トーヨー

『SUPER LAPPER』は、主軸の回転同時にバイブレーションしながら上下動する特異な動きが特徴的な超精密内径仕上げ加工機です。スピーディでしかも能率よく研削することができます。被加工物は主軸と反対方向に回転、従って砥石の運動はゆるいサインカーブを描いて上下に自動送りする状態となり、砥石の切刃の新しい面がつねに被加工物の新しい面を削ることになります。【特長】 ■ツール保護用の機能を標準装備 ■デジタル表示の主軸回転計 ■幅広い加工域 ■標準動作と専用動作が可能 ■多目的用途に使える ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイヤモンドホイール

大成産業株式会社

工具研磨・研削用ダイヤモンドホイール被削材：超硬（超微粒子）、セラミック、サーメットなど【ロウ付けバイト研磨用】・粗挽き用（#240）ホイールで超硬チップと鉄シャンクを同時に加工出来て仕上げ面も非常に美しい。・サーメットなど研磨で目つまりを抑え長持ち・仕上げ用（#1200）ホイールで鏡面仕上げ・バイトの研磨を容易かつ精密に仕上げるダイヤモンドホイールです。【その他】平面研削盤、両刀グラインダー用などお客様のニーズにあった特注仕様も制作致します。 ※CBNホイールも製作出来ますどこに依頼していいのかわからないなどありましたらお気軽にお問い合わせください

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ABAC温風低圧塗装機　SG91ソフトホース仕様

エムオースプレーイング株式会社

SG-91は小型・軽量・100Vといった可搬性を重視したモデル。小型ながらトルクのある超低圧・大風量エアーは、色染まりも早く、厚膜塗装でもタレにくいスプレーを可能とします。「温風ガンは吐出が少なく、仕事が遅い」といったイメージをお持ちの方にも一度お試しいただきたい製品です。また、用途に応じたオプション類、豊富なノズル口径（φ0.5mm〜3.0mm）はウレタン・ラッカー塗装からフタル酸、水性塗料、油性塗料に至るまで対応が可能。光触媒、コーティング等の微細なスプレーも可能です。

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木型レスの「砂型３次元ダイレクトプリント」

吉田工業株式会社

吉田工業株式会社では、木型レスの“試作によるコスト削減と納期短縮”に加え、金型での造り易さを踏まえた設計により、“量産時のコスト削減”を実現します。【特徴】 ○従来工程に比べ、納期1/2以下に圧縮 ○新たなデジタル技術との融合 →デジタル技術＋アナログ技術⇒厳しいお客様要求の達成 ○更に”B to C”ビジネスも模索中詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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超砥粒砥石用ドレッサー『X POWER』

三栄精工株式会社

『X POWER』は、超砥粒砥石（CBN砥石及びダイヤモンド砥石）のツルーイングとドレッシングが同時に、効率よく処理できる超砥粒砥石用ドレッサーです。レジンボンドのみならず、ビトリファイドボンド、メタルボンドの超砥粒砥石のツルーイング、ドレッシングにも極めて高い効果があります。一般的な方法（例えば軟鋼研削法やWA等によるツルーイング）と比較すると、ツルーイング時間が大幅に短縮できます。お客様が希望される形状、サイズにも対応可能です。【特長】 ■ツルーイング後の切れ味は極めて良好 →X POWERを研削加工することにより砥石のボンドを除去する ■構造及び使用方法がシンプル →特殊な装置を必要としない ■用途に応じて形状を変えられる →自由度があり、さまざまな設備に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊専用工作機械製作事例-株式会社共和工業所

株式会社共和工業所

【掲載内容　※詳しくはカタログをご覧ください】 ≪特殊専用工作機械の特長≫ ●　オーダーメイド長年の経験をもとに企画・提案を行い、お客様のご要望にそって、世界にひとつのオーダーメイド品を一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。 ●　低コスト・短納期製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで一貫体制で行うことで、コストの削減、納期の短縮を実現。マンツーマンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。 ●　高品質・長寿命スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、軽量化、耐久性がある高品質・長寿命の設備を目指しています。お客様に他社に差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。

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センタレスグラインダ　MSL-600III-SP

ミクロン精密株式会社

スルフィードセンタレス研削加工における異なるワーク径に対応した全自動段取り機独創の制御プログラムに基づく研削サイクルにより段取りフリーを実現する全自動段取り機

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短納期製品ちょっと得意です！！

有限会社惣万精機

◇弊社は「品質・納期（必ず守る）は、すべてに優先する」をスローガンに産業用機械部品や金型部品などの、精密機械加工を中心とした事業を行っております。また、材料～組み立てまで対応しております。 ◇町工場同志の繋がりが強く、様々な案件に対応可能です！！丸物や板金などの製品も対応可能となっております。主に一般工作材を使用していますが、多種類対応しておりますので何かございましたらご連絡ください。【事業内容】 ■精密機械加工 ■フライス盤加工 ■NCフライス加工 ■マシニング加工 ■研磨加工 ■ワイヤー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CNC立形複合研削盤『IGV-3NT』

株式会社太陽工機

『IGV-3NT』は、ワンチャックで内・外径、端面の研削が可能な CNC立形複合研削盤です。立形ワークスピンドルを採用し、操作性が向上。ワークの取り付け・取り外しが容易です。また、砥石台をタレット化し外研軸・内研軸の2本を標準装備。加工に合わせた砥石軸が選択可能です。【特長】 ■立形ワークスピンドル採用、真円度1μm以下 ■ワークの取付け・取外しが容易 ■芯出し・段取り作業が容易 ■同軸度・直角度において高い加工精度を実現 ■省スペースボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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難削材料高能率加工用　「メタレックス」ダイヤモンドホイール

株式会社東京ダイヤモンド工具製作所

■難削材の研削において切れ味が良く、高能率な加工を実現 ■レジンボンドホイールに比べ、砥粒の保持力が高く、長寿命 ■セルフドレッシング性に優れ、切れ味が持続し、作業効率が向上各種セラミックス、サファイア、石英、超硬合金、サーメット、焼入れ鋼（刃物）などに対応詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【STRAX】ダイヤモンド/CBNホイール『BVKシリーズ』

株式会社片桐製作所

『BVKシリーズ』は、高切込みタイプのダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石レジン砥石）です。切れ味を維持しながら高切込を持続。超硬合金と焼入鋼の同時重研削加工用の「BVK-WS」をはじめ、焼入鋼の重研削加工用の「BVK-S」などをラインアップしています。【特長】 ■重研削加工用（高切込タイプ） ■切れ味を維持しながら高切込を持続 ■4種類のラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大型研磨サービス

株式会社八瀬鉄工所

当社では、素材から仕上げ加工まで、一貫して行える技術・設備があります。もちろん、荒削のみや、仕上げ加工のみ等のご依頼にも、高い技術力をもってお応えします。【特長】 ■サイズ：600mmから6000mmまであらゆるサイズに対応 ■小ロット：受注の最小ロットは1個から ■加工：素材から仕上げ加工まで一貫して行います ■納期：短納期にも積極的にお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFERD (フェアード) 超硬ロータリーバー

DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社

幅広い製品ラインナップでお客様の作業を支援します。その卓越した品質と工具寿命で作業時間とコストの削減に貢献します。フェアード超硬ロータリーバーはロボットでもご使用いただけます。用途に合わせて適切な製品をご選択ください。 [特徴] ・高品位な超硬素材と多彩なカット形状、頭部形状による卓越した工具性能・特定被削材用カットによる更なる切削性能の向上・長い工具寿命・衝撃や芯ブレを抑え、スムースな仕上がりを助ける・バリ取り、面取り、溶接部の切削に

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切削・放電・研削加工

株式会社ハヤテック

ハヤテックでは切削加工から放電、研削加工まで社内で一括加工することにより、高品質な製品を短納期で提供できるような生産体制を築いています。切削加工　NC旋盤、マシニングセンター(５軸) 放電加工　型彫放電、ワイヤーカット研削加工　円筒研削盤、内面研削盤、平面研削盤、プロファイル研削盤各種加工機を揃えておりますのでお客様の資材調達のスピードアップに貢献できると考えております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超音波発振器『Mira Sonic628』

株式会社テクニカ

『Mira Sonic628』は、パルス発振動作を繰り返す事で、洗浄斑の減少と洗浄能力の向上・強力化が同時に実現できる超音波発振器です。その能力は通常での使用で従来方式の数倍、洗浄物によっては、洗浄時間が1/10～1/20に短縮できたという実例があります。また特殊な出力整合方式を採用している為、周波数及び出力電源用調整ダイヤルを操作する事で、適正な電力を振動子側ヘ供給する事ができ、従来の装置と比較しますと、15～100％(90Ｗ～600Ｗ)の範囲の調整が可能です。【特長】 ■28KHzを中心に複数の超音波を同時に発生させるので強力で均一な洗浄が可能 ■最大許容振動速度が0.5m/secで約600と非常に高い ■従来型に比べ50％以上の大きな振幅 ■電歪素子を機械的結合により破損が少ない ■電力効率が良く単位エネルギー当りのコストが低い　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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丸刃研磨機『R-300』

明石機工有限会社

『R-300』は、最大250ｍｍまで研磨可能な丸刃研磨機です。ターンテーブル方式で、正確な研磨が可能で、刃物を専用治具（フランジ）にのせ、砥石を当てるだけなので簡単に研磨ができます。刃物に合わせて治具（刃物フランジ）を作りますので刃物のサイズをお知らせください。【特長】 ■乾式ダイアモンド砥石使用で、研磨力・切れ味抜群 ■外径調整ストッパーにより、定径研磨にも対応可能 ■AC100V使用のため、場所を選ばず設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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両面補強薄型切断砥石『NEX'US CD・CD-1』

三晃製砥株式会社

『NEX'US CD・CD-1』は、一般鋼材、ステンレス用薄型タイプの両面補強薄型切断砥石です。「NEX'US CD」は、強靱なグラスファイバーで両面が補強されているのでネジレに強く、砥石の持ちも格段に良いため、より優れた安全性を確保するとともに、煩わしい砥石の取り替え回数を大幅に減らします。「NEX’US CD1」は、超薄型で作業時間・焼け・バリが従来より大幅に減少し、スムーズな切れ味で、切断スピードを向上します。【NEX'US CD 特長】 ■オールラウンダー ■両面補強で抜群の安全性と耐久性 ■薄すぎず厚すぎない安全性と高効率のベストバランス1.8m/m ■トータル性能に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大型汎用精密内面研削盤　YIG‐40

入野機工株式会社

現在までに既に３，１００台に及び出荷実績を持つＹＩＧ－１５及びＹＩＧ－２０シリーズを基本として、ＹＩＧ－４０は大型・重量の加工物を、高精度に加工出来るように製作されております。 *********　お知らせ　******** 現在、YIG-40をもとに、新シリーズ　IRINO INTERNAL GRINDING（IIG）の大型汎用精密内面研削盤　IIG-40　および　IIG-40SAの開発を進めております。大型の汎用精密内面研削盤をお探しの方、YIG-40をすでにお持ちで、再製造をご検討中の方、入野機工までお問い合わせください。

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電解研削盤

江南工機株式会社

電解作用と機械研削作用を併用した画期的な研削盤です。超硬合金や耐熱特殊合金などの難削材を、高能率で加工することが可能です。全自動ロール研削タイプと平面研削タイプを取り揃えておりますので、用途に合わせてお選びいただけます。【特長】 ■画期的 ■難削材を高能率で加工 ■電解作用と機械研削作用を併用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFERD(フェアード) 軸付砥石

DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社

製品の研究開発だけでなく、製造のためのプラント開発まで自社で行い、高品質な工具を製造するためのプロセスのアップデートを絶えず行っています。 [最適な工具の選び方] フェアードはお客様の用途に合うよう豊富な研磨材、粒度、硬さや形状の種類の製品を非常に幅広くご用意しています。最新の製造設備で製造を行っているため精度の高い製品を安定的に製造・供給しております。最適なタイプの軸付砥石をお選び頂くため、初めに材料、主な作業内容、求める表面仕上がりの情報が重要になります。

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自動チップドレッサー『CDK-DUAL』

株式会社キョクトー

『CDK-DUAL』は、1台で2つのガンに対応可能な自動チップドレッサーです。取付け工具を必要としないワンタッチタイプのホルダーを採用しているほか上下同時研磨により研磨後の芯ずれが少なく短時間で研磨が可能です。また、フローティングユニットが標準装備されておりガンやドレッサーへの負担を軽減。標準仕様として各国安全規格、CCC、CEに対応可能です。その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。【特長】 ■1台のドレッサーで2つのガンに対応可能 ■取付け工具を必要としないワンタッチタイプのホルダーを採用 ■上下同時研磨により研磨後の芯ずれが少なく短時間で研磨可能 ■フローティングユニットが標準装備されておりガンやドレッサーへの負担を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械部品　研削加工サービス

株式会社相模鍍研

当社では、円筒研削加工をはじめ、平面切削加工、バフ研磨加工を得意としており、各種研削加工を柔軟な生産力で対応いたします。試作、補修、短納期など1個～厳しい精度管理の下での量産に対応可能。工作機械部品や産業機械部品、自動車部品などを製造し、幅広い業界に貢献いたします。【特長】 ■円筒研削加工　・フランジやシャフト、スリーブなどの外径研削、内径研削が得意　・最大2000mmまでの対応実績あり ■平面研削加工　・円筒物に付随する平面箇所もワンストップで対応 ■バフ研磨加工　・長年の実績あり　・協力企業との連携により、小物・大物ワークにも対応可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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研磨・バフ加工における研磨時間の短縮

研磨・バフ加工における研磨時間の短縮とは？

課題

加工時間の長期化による生産性低下

複雑な形状や高精度が求められる部品では、研磨に多くの時間を要し、全体の生産ラインのボトルネックとなることがあります。

熟練工への依存と技術継承の難しさ

最適な研磨条件の設定や均一な仕上がりには熟練の技術が必要であり、作業者の経験や勘に頼る部分が大きいため、短時間での習得が困難です。

研磨材の消耗とコスト増

研磨時間の長期化は、研磨材の摩耗を早め、交換頻度が増加するため、材料費や廃棄コストの増大につながります。

加工精度のばらつきと再加工

研磨時間の管理が不十分だと、加工精度にばらつきが生じ、基準を満たさない場合は再加工が必要となり、さらなる時間とコストのロスが発生します。

対策

高効率研磨材の導入

従来の研磨材よりも高い研磨能力を持つ素材や構造の研磨材を使用することで、少ない工程数で目標の表面粗さを達成します。

自動化・省力化設備の活用

ロボットアームや自動研磨機を導入し、人の手による作業を代替することで、均一かつスピーディーな加工を実現します。

加工条件の最適化とデータ活用

加工時間、回転数、圧力などのパラメータを最適化し、過去の加工データを分析・活用することで、無駄のない効率的な研磨プロセスを構築します。

複合加工技術の導入

研磨と他の加工（例：切削、洗浄）を同一工程または連続して行うことで、段取り替えの時間を削減し、トータルの加工時間を短縮します。

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

特殊な砥粒や結合材を使用し、高い研磨能力と耐久性を両立させることで、短時間での高精度な表面仕上げを可能にします。

自動研磨ロボットシステム

プログラムされた軌道で高精度かつ安定した研磨を連続して実行し、人件費削減と生産性向上に貢献します。

AI搭載加工支援ソフトウェア

過去の加工データやセンサー情報を分析し、最適な研磨条件をリアルタイムで提案することで、熟練工のノウハウを補完し、効率的な加工を実現します。

超音波アシスト研磨装置

超音波振動を利用して研磨材の食い込みを促進し、加工面の摩耗を低減させながら、短時間で滑らかな表面を得ることができます。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

研磨時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における研磨時間の短縮とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における研磨時間の短縮

研磨・バフ加工における研磨時間の短縮とは？

課題

加工時間の長期化による生産性低下

熟練工への依存と技術継承の難しさ

研磨材の消耗とコスト増

加工精度のばらつきと再加工

対策

高効率研磨材の導入

自動化・省力化設備の活用

加工条件の最適化とデータ活用

複合加工技術の導入

対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

AI搭載加工支援ソフトウェア

超音波アシスト研磨装置

研磨時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

フライス加工

マシニングセンタ加工

研磨・バフ加工

歯切り加工

旋盤加工

レーザー加工・放電加工

研磨・バフ加工における研磨時間の短縮とは？

各社の製品

研磨・バフ加工における研磨時間の短縮

研磨・バフ加工における研磨時間の短縮とは？

​課題

加工時間の長期化による生産性低下

熟練工への依存と技術継承の難しさ

研磨材の消耗とコスト増

加工精度のばらつきと再加工

​対策

高効率研磨材の導入

自動化・省力化設備の活用

加工条件の最適化とデータ活用

複合加工技術の導入

​対策に役立つ製品例

高機能研磨シート

自動研磨ロボットシステム

AI搭載加工支援ソフトウェア

超音波アシスト研磨装置

課題

対策

対策に役立つ製品例